Tata Letak 1

Perencanaan Tata Letak Pabrik

PERENCANAAN TATA LETAK

PABRIK (1)


Tata Letak Pabrik

. Definisi

Suatu proses perancangan dan pengaturan fasilitas

fisik ( bangunan, mesin peralatan dan utilitas) untuk

mengoptimalkan keterkaitan antar pekerja, aliran

bahan, aliran informasi dan metode operasi dalam

rangka mencapai tujuan perusahaan secara efisien,

ekonomis dan aman.

TLP berupaya meminimumkan kegiatan non produktif TLP berupaya memberikan KEAMANAN dan

KENYAMANAN dlm bekerja, sehingga Produktivitas

Pekerja meningkat.

TLP berupaya agar Bahan dan Produk AMAN.

Penting


Tujuan Perencanaan Tata Letak Pabrik

Memudahkan proses pengolahan atau pembuatan Meminimumkan penanganan bahan

Mempertahankan fleksibilitas Mempertahankan tingkat pergantian work-in-process

yang tinggi

Menekan investasi mesin Menggunakan volume ruang bangunan secara

ekonomis

Meningkatkan efektifitas penggunaan tenaga kerja Memberikan kenyamanan dan keamanan kerja


Prinsip Perencanaan Tata Letak

Integrasi menyeluruh komponen Sistem Konversi/Transformasi

Jarak pergerakan (bahan, orang, peralatan, dll) MINIMUM

Aliran dengan urutan yang baik Volume ruang yg Efektif

Kepuasan Fleksibilitas


Permasalahan sehingga Perlu Redesign

Perubahan Rancangan Produk atau Proses. Ekspansi Kapasitas Diversifikasi atau Penambahan Produk Baru Penggantian Mesin/peralatan. Adanya Kondisi:

Bottleneck pada lantai produksi. Aliran kerja, bahan, orang, peralatan atau kegiatan yang

semerawut/ simpang siur. Kegagalan memenuhi jadwal produksi

Rasio penanganan waktu proses yang Tinggi


Proses Perencanaan Tata Letak

1. Menetapkan produk yang diproduksi

2. Menentukan proses yang dibutuhkan

3. Menentukan keterkaitan antar departemen

4. Menentukan kebutuhan luas untuk setiap kegiatan

5. Mengembangkan alternatif

6. Mengevaluasi alternatif

7. Memilih alternatif

8. Menerapkan tata letak

9. Memelihara dan menyesuaikan tata letak


Faktor Utama

Faktor Sekunder

Letak pasar

Letak sumber bahan baku

Ketersediaan tenaga kerja

Ketersediaan tenaga listrik

Ketersediaan air

Fasilitas pengangkutan

Fasilitas perumahan, pendidikan, perbelanjaan, dan komunikasi

Pelayanan kesehatan, keamana dan pencegahan kebakaran

Peraturan pemerintah setempat

Sikap masyarakat

Biaya dari tanah dan bangunan

Peraturan lingkungan hidup

Tempat parkir

Saluran pembuangan

Kemungkinan perluasan

Dsb

Strategi Penentuan Lokasi


Metode Penentuan Lokasi

1. Faktor Terbobot (subyektif)

No Faktor Kritis Bobot Skor (0-100)

Jakarta Tegal Malang Jember

1 Ketersediaan bahan 0.4 45 60 20 80

2 Lokasi pasar 0.2 60 75 10 60

3 Infrastruktur 0.2 40 50 50 25

4 Keamanan 0.1 60 60 25 35

5 Tenaga kerja 0.1 80 80 25 40

Total 1.0 285 325 130 240

Cara eksponensial = TS=(S)B

Cara bayers = TSi = S.B



2. Model Break Even : Pilih lokasi dengan Totat Cost (TC) MINIMUM

Kapasitas menentukan Lokasi yang optimum.

Menggunakan analisis Biaya Volume (Kapasitas Produksi).

Hitung biaya tetap (FC) dan variable (VC) utk setiap alternatif lokasi

Buat kurva biaya kapasitas utk setiap alternatif lokasi

Pilih lokasi dengan total biaya minimum.

contoh : Lokasi pertimbangan pabrik kursi rotan, pada volume produksi 200 unit (Q)

TC paling MINIMUM, sehingga lokasi terpilih adalah Rembang

Lokasi VC (Rp) FC (Rp) TC (Rp)

Pati 5 juta 110 juta 27 juta

Rembang 10 juta 70 juta 24 juta

Kudus 17 juta 40 juta 25 juta



Dua lokasi disiapkan untuk pabrik furniture

A: FC= 80 juta VC= 1.400.000/unit

B: FC= 92 juta VC= 1.300.000/unit

Harga Jual Produk = RP 2.900.000

a) Tentukan volume output dari 2 lokasi yang mempunyai laba sama

b) Tentukan BE untuk tiap kota

c) Tentukan rentang lokasi A dimana lokasi A lebih besar labanya daripada lokasi B

Jawab :

TCA= 1.400.000 X + 80.000.000

TCB= 1.300.000 X + 92.000.000

a). TCA= TCB

1.400.000 X + 80.000.000 = 1.300.000 X + 92.000.000

X = 800 + 920

X = 120 unit



b). BE Masing-masing Kota (satuan = 100.000)

TCA 14 X + 800 = 29

XA = 53 unit

TCB 13 X + 920 = 29

XB = 58 unit

c) Buat Regresi Linier untuk tiap lokasi dengan sumbu y (harga) dan sumbu x (Q)

Lokasi B Terpilih



3. Center of Gravity



Jawab :

Mencari koordinat titik tengah :

Cx = (w.x) = (5)(5) + (6)(10) + (4)(15) + (9)(5) + (7)(15) + (3)(10) + (2)(5)

w 5+ 10 + 15 + 5 + 15 + 10 + 5

= 335

65

= 5,2

Cy = (w.x) = (10)(5) + (8)(10) + (9)(15) + (5)(5) + (9)(15) + (2)(10) + (6)(5)

w 5 + 10 + 15 + 5 + 15 + 10 + 5

= 475

65

= 7,3

>> Koordinat baru center of grafity = (5.2 , 7.3)



Cara Lain dengan Simple Median : Menentukan titik tengah beban pengiriman : w = 65 = 32,5 2 2

Menentukan koordinat x (diurutkan berdasarkan koordinat x)



Menentukan koordinat y (diurutkan berdasarkan koordinat y)

Koordinat baru (x,y) = (5,9)


Contoh Soal

Permintaan dari Agen A, B, C, dan D berturut-turut

sebesar 30, 40, 20, dan 10. Lokasi agen pada titik

koordinat A(30;8), B(20;16), C(45;24), dan

D(35;30). Jika biaya pengangkutan setiap 1

km/unit dari lokasi kepusat distribusi adalah

Rp.10,000. Tentukan lokasi pusat distribusi baru

sehingga dapat meminimalkan biaya angkut, dan

hitung biaya angkut dari lokasi C ke lokasi terpilih.


Strategi Tata Letak Pabrik

Enam kaidah dalam merencanakan tata letak

Tempatkan pusat-pusat berdekatan, kurangi kebiasaan menempatkan barang sementara

Buat tanda pada lantai untuk menandai letak material dan tahapan kerja

Upayakan dalam jumlah dan ukuran penyimpanan sementara

Otomatisasikan pengaturan material handling

Pemakaian mesin kecil yang banyak lebih baik daripada mesin besar yang sedikit

Bila mungkin tempatkan robot-robot, terutama untuk pekerjaan yang berulang

1

2 3 4 5

Kegiatan Produktif

Kegiatan

Non- Produktif


Data Input

Produk:

Jenis, Jumlah, Spesifikasi .

Proses Produksi :

Urutan Operasi / proses

Mesin dan Alat

Bagan / Peta Proses

Pengendalian Proses:

Tahapan Kritis Proses Produksi.,

Persyaratan

Bagan Proses Operasi / Prosedur

Operasi..

Personalia:

Jumlah, Area Penugasan, Spesifikasi Kerja.

Fasilitas Kebutuhan Personil

Bagan Organisasi , Bagan Orang-

Mesin, Diskripsi Pekerjaan.

Penyimpanan / Penggudangan: Jumlah, Cara, Persyaratan

Jadwal Produksi , Kebijakan Pengendalian Persediaan.

Penanganan Bahan: Volume, Tipe Aktivitas,Peralatan

Spesifikasi, Tingkat Produksi, Pola Aliran.

Service / Auxiliaries: Kebutuhan Pelayanan

UntukPersonil

Fasilitas Pendukung Proses Produksi

Fasilitas Pendukung Pabrik.

Biaya / Investasi

Kendala Bentuk / Struktur Bangunan, Luasan

Tersedia

Kondisi Lingkungan Eksternal Pabrik:

Prasarana Transportasi.

Peraturan


Tipe Dasar Tata Letak

Tipe Tata letak perlu dipahami: Menentukan Proses Perancangan

Perbedaan Permasalahan.

Menentukan dan ditentukan oleh Karakteristik Sistem Konversi / Proses Produksi: Jumlah Keragaman Produk (Tingkat Standarisasi Produk

Volume Produksi.

Pola aliran bahan

Tipe Dasar: Tata letak berorientasi pada Proses (Process Layout)

Tata letak berorientasi pada Produk (Product Layout)

Fixed Position Layout.: Industri galangan kapal, pembangunan Jalan atau Gedung dll (proses produksi bersifat

Proyek).

.


Kriteria Product Layout Process Layout

1. Diskripsi Pengaturan menurut urutan

kegiatan

Pengaturan menurut kelompok

kegiatan scr Fungsional

2. Tipe Proses Kontinyu, produksi massal,

perakitan

Terputus (Intermittent), Job Shop,

Produksi Batch, Pabrikasi

3. Produk Standar, dibuat untuk stok Beragam, dibuat untuk pesanan

4. Permintaan Stabil Berfluktuasi

5. Volume Tinggi Rendah

6. Mesin/Peralatan Special purpose General purpose

7. Pekerja Ketrampilan khusus Keterampilan beragam

8. Inventori Dalam proses Rendah, Produk

akhir Tinggi

Dalam proses Tinggi, Produk akhir

Rendah

9. Ruang Penyimpanan Kecil Besar

10. Penanganan Bahan Lintasan Tetap (konveyor) Lintasan Beragam (Forklift)

11. Lorong Sempit Lebar

12. Penjadwalan Bagian dari Keseimbangan Dinamis

13. Keputusan Tataletak Keseimbangan Lini Lokasi Mesin/ruang

14. Sasaran Keseimbangan kerja antar Stasion Minimasi biaya penanganan bahan

15. Kelebihan Efisiensi Fleksibilitas.

Pembandingan


Product Layout

Mengatur kegiatan / mesin dalam bentuk garis sesuai dengan urutan proses untuk produk atau jasa tertentu

Satu jenis produk satu lini produksi.

Ru

an

g P

en

yim

pa

na

n A B C

A C

B C D Ru

an

g P

en

yim

pa

na

n


Process Layout

Masin/Fasilitas untuk kegiatan atau fungsi yang sama di kelompokkan dalam satu Departemen/ruang produksi.

Satu Departemen/Ruang produksi memproses beragam jenis produk sesuai dengan tahapan atau spesifikasi proses.

Rua

ng P

enyim

panan

A

A

A C

C

C

B

B

B Rua

ng P

enyim

panan


Fixed Layout

Tipe yg khusus untuk produksi produk yang bersifat sangat rapuh, bulky, atau sangat berat untuk dipindah (kapal terbang, kapal laut, bangunan, jalan).

Karakteristik proses : Proyek.

Pengaturan lokasi bahan/komponen serta mesin perlatan sedemikian rupa sehingga jarak dan biaya transportasi ke tempat pembuatan produk minimum.

Bahan A

Bahan B Mesin/Alat

X

Mesin/Alat

Y

Mesin/Alat

Z

Bahan C Produk


Pemindahan Bahan

Pendekatan :

A. Pendekatan Aliran Bahan:

Hanya berdasarkan pergerakan bahan dalam proses produksi.

Aktivitas produksi didominasi oleh aliran bahan.

Sesuai untuk industri seperti Industri CPO, Teh bubuk, dan sejenisnya.

Terbatas pada Ruang Produksi.

B. Pendekatan Sistematik (Systematic Layout Planning=SLP) Bersifat Universal (tidak terbatas pada kasus Industri Pengolahan.

Mengintegrasikan semua komponen kegiatan (produksi dan penunjang) dalam satu lingkungan pabrik.

Digunakan dalam rangka Perancangan maupun Evaluasi Tataletak yang sudah ada.


Data (P, Q, R, S, T) P = Poduk

Q = Jumlah/Kapasitas

R = Route (Alir Proses)

S = Services

(Pendukung Akt.

Produksi)

T = Timing.

Aliran Bahan Keterkaitan Aktivitas

Diagram

Keterkaitan Aktivitas

Kebutuhan Luas Ruang Luasan Tersedia

Diagram

Keterkaitan Antar Ruang

Pertimbangan Keamanan Pembatas Teknis

Evaluasi

Alternatif Rancangan

Rancangan Terpilih

Faktor eksternal Faktor eksternal Kebijakan Organisasi


Tujuan Vendor

Gudang Bahan

Gudang Produk

Distributor/Konsumen

Penting dan Perlu:

Aktivitas Produksi ~~ Sistem Aliran Bahan:

Efisiensi Produksi:

Penanganan bahan sederhana

Proses produksi lancar:

Waktu proses

Penumpukan bahan

Dll

Pengendalian mudah

Pengendalian Produksi sederhana

Efisiensi Ruang

Keamanan dan Kenyamanan Kerja.

Dasar Perancangan Tata Letak.

Tipe Proses Produksi:

Aliran Diskrit

Aliran Kontinyu (Tertutup atau Terbuka)

Aliran Horizontal

Aliran Vertikal.


Komponen dalam Sistem Aliran Bahan: 1. Subjek (bahan, orang, dokumen, peralatan)

2. Sumber Pergerakan:

a. Fasilitas Pengolahan

b. Fasilitas Transportasi

3. Komunikasi (yang mengkoordinir sumber pergerakan);

a. Jadwal Produksi

b. Diagram Proses

c. Borang Perintah Produksi/Pengiriman.

Pola Aliran Bahan:

Lokasi penerimaan dan pengiriman

Jumlah tahapan / panjang proses.

Prasarana transportasi di luar pabrik

Jumlah / tingkat lantai produksi.

Jumlah Komponen Bahan / Produk

Ukuran dan Konfigurasi Bangunan yang ada.


Bahan X

(2 unit)

Bahan Y

(1 unit)

A

r=100%

B

r=100%

C

r=100%

1

c=2 %

F

r=100%

D

r=90%

E

r=100%

2

c=2 %

G

r=100%

3

c=4 %

Produk

Z

Target: 180 000 unit/th

atau 90 unit / jam

93,8 93,8

187,5

191,3

191,3

212,6 120,8

120,8

96,7

96,7


Faktor yang diperhatikan dalam Perencanaan Aliran Bahan

Bahan atau produk:

Karakteristik, volume, dan jumlah serta jenis

Jumlah tahapan proses/operasi.

Karakteristik aliran atau pergerakan:

Sumber dan tujuan serta lintasan aliran

Cakupan, jarak, kecepatan dan frekunesi aliran.

Metode Penanganan

Proses atau Pusat-pusat Aktifitas:

Tipe proses, dan urutan proses.

Persyaratan spesifik proses.

Kebutuhan luasan untuk proses / aktifitas

Karakteristik dan konfigurasi Bangunan.

Site dan kondisi infrastruktur di luar / sekitar pabrik.


Prinsip Ekonomi Gerakan Perancangan Tempat Kerja

Tempatkan semua peralatan pembantu sedekat mungkin dan di depan operator.

Sediakan tempat yg tetap untuk semua peralatan pembantu yg digunakan.

Apabila pekerjaan bersifat manual, manfaatkan gaya gravitasi untuk menghantarkan/memindahkan bahan.

Atur bahan/peralatan sedemikian rupa sehingga operator tidak perlu melakukan gerakan utk mempersiapkan bahan

dan menempatkannya kembali.

Sediakan tempat atau tempatkan bahan sedemikian rupa sehingga sesuai dengan urutan operasi.


Atur ketinggian tempat yg disesuaikan dengan pemasokan bahan, tempat dimana bahan tsb digunakan, dan tempat

hasil samping.

Berikan ruang yg cukup pada tempat kerja untuk penghantaran bahan, penyimpanan dan tempat

pembuangan sampah (limbah), serta pergerakan pekerja.

Hindarkan penempatan bahan dan peralatan pembantu di atas lantai tanpa meja yg cukup tinggi, sehingga mudah

dijangkau.

Rancang lokasi /tempat bahan, produk, peralatan pembantu sedemikian rupa sehingga operator terhindar

dari gerakan yang canggung, terpatah-patah.


Prosedur

Tentukan arah pola umum aliran bahan atau aktivitas berdasarkan hasil rancangan pola aliran

Tentukan arah aliran yg diinginkan pada tempat kerja Tentukan item fasilitas yang ada pada tempat kerja dan

posisinya dgn memperhatikan prinsip ekonomi gerakan

Buat sketsa kasar mesin/peralatan utama, dan tunjukan arah aliran bahan/aktivitas

Tunjukan sumber bahan yang digunakan dan arah kemana akan dibawa

Buat sketsa peralatan penanganan bahan dan peralatan pembantu

Tunjukkan jarak antar item fasilitas pada sketsa tempat kerja


Product Layout:

Process Layout

Aisle

Aisle

Aisle

Aisle

Aisle

Pola Aliran Bahan


Pola Aliran Horizontal

1. Pola Garis Lurus: 1 2 3 4 5

2. Pola Huruf U:

1 2 3

6 5 4

3. Pola Zig-Zag:

1 4 5

2 3 6

4. Pola Lingkaran:

1

2

3

4 5

5. Pola Huruf L:

1

2

3 4 5 6


Evaluasi Tata Letak

Aspek-aspek pemeriksaan:

Industrial Engineering, al:

Mesin peralatan disusun, sehingga

termanfaatkan maksimum (full capacity) dapat dijangkau untuk pemasokan bahan dan

pemindahan

maksimum efisiensi kerja operator (pergerakan) Fleksibilitas untuk perubahan produk

Lokasi area service / peralatan penunjang kerja

Kemudahan untuk supervisi

Material Handling

Keamanan dan kenyamanan pekerja

Production Control

Documents

Tata Letak 1