YUSFRAN SITIO L2H009045
TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI PT. Krakatau Steel (Persero)Pada
umumnya tata letak pabrik yang terencana dengan baik akan ikut
menentukan efisiensi dan dalam beberapa hal akan menjaga
kelangsungan hidup ataupun kesuksesan suatu industri. Peralatan
industri yang mahal harganya, peralatan yang canggih, dan suatu
desain produk yang bagus akan tidak ada artinya akibat perencanaan
layout yang tidak terencana dengan baik. Karena aktivitas produksi
suatu produk secara normal harus berlangsung lama dengan tata letak
yang berubah-ubah, maka setiap kekeliruan yang dibuat dalam
perencanaan tata letak ini akan menyebabkan kerugian-kerugian yang
tidak kecil. Tujuan utama didalam desain tata letak pabrik pada
dasarnya adalah untuk meminimalkan total biaya yang antara lain
menyangkut biaya untuk konstruksi dan instalasi baik untuk bangunan
mesin, maupun untuk fasilitas-fasilitas lainnya, biaya pemindahan
bahan (material handling costs), biaya produksi, maintenance,
safety, dan biaya penyimpanan produk setengah jadi.
YUSFRAN SITIO L2H009045
TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN MODULAR LAYOUT
PT. MECO INOXPRIMA
Perancangan layout fasilitas memiliki peranan penting dalam
menunjang kelancaran proses produksi yang berdampak terhadap
ketepatan waktu penyelesaian order. PT. Meco Inoxprima merupakan
perusahaan job order yang memproduksi tangki dan peralatan berat
dengan komponen produk bervariasi. Dalam perancangan layout
fasilitas produksi, banyak metode dan pendekatan yang bisa
digunakan antara lain : product layout, process layout, dan
cellular layout. Ketiga tipe layout tersebut termasuk layout
fasilitas tradisional yang telah banyak didiskusikan di literatur
dan diimplementasikan pada perusahaan job order. Tetapi dikarenakan
besarnya variasi komponen yang biasanya diproduksi pada perusahaan
job order, mengakibatkan tidak ada satupun dari layout tradisional
tersebut yang mampu memberikan solusi optimal. P.T. Meco Inoxprima
unit I yang merupakan perusahaan dengan sistem job order yang
memproduksi tangki dan peralatan berat yang terbuat dari stainless
stell dan mild steel yang komponen produknya bervariasi. Saat ini
PT. Meco I menggunakan tipe proses layout. Besarnya variasi routing
produk menyebabkan permasalahan tipe layout saat ini yaitu total
jarak perpindahan material sangat besar. Dengan menerapkan
pendekatan modular layout yang menggunakan string matching dan
clustering untuk mengelompokan mesin dan menganalisa kesamaan
routing operasi yang bervariasi menjadi sebuah konfigurasi layout
yang dapat meminimasi jarak perpindahan total dan mengurangi biaya
material handling. Metode penyusunan mesin dalam module menggunakan
konsep modular layout. Sedangkan penyusunan layout module dan
fasilitas penunjang lainnya menerapkan algoritma corelap dan
algoritma 2-OPT sebagai layout alternatif. Perbandingan performansi
layout awal dan layout rancangan perbaikan dilihat dari total jarak
perpindahan dan biaya material handling. Berdasarkan hasil
perhitungan
YUSFRAN SITIO L2H009045
, dihasilkan total jarak perpindahan layout awal selama 1 bulan
sebesar 353.633 meter, total jarak perpindahan layout alternatif 1
(algoritma corelap) sebesar 155.361 meter, dan total jarak
perpindahan ayout alternatif 2 (algoritma 2-OPT) sebesar 185.975
meter. Dari kedua alternatif layout ditetapkan layout alternatif 1
sebagai layout terpilih karena total jarak perpindahan lebih kecil.
Dari kedua alternatif layout ditetapkan layout alternatif 1
(algoritma corelap) sebagai layout terpilih. Dengan adanya
perbaikan layout maka terjadi penurunan total jarak perpindahan
sebesar 56,07 % dari fasilitas yang lama dan efisiensi biaya
material handling selama1 bulan sebesar Rp. 1.727.579.
