Karolay Daniela García RuedaRobinson Daniel Reyes LaguadoEdwing Milciades Reyes Laguado

Diana Carolina Duran Pabon10-3

PROCESO PRODUCTIVODE EL PAPEL.

El papel

Es un material compuesto por celulosa que se transforma en pasta en procesos mecánicos o químicos.

En cuyos procesos se puede determinar para que clase de papel se usaran, como por ejemplo, para escribir, dibujar, imprimir y envolver, entre otros.

PAPEL PARA PAPEL PARA ESCRIBIR. IMPRIMIR

PAPEL PARA DIBUJAR PAPEL PARA

ENVOLVER

PREPARACION DE LA MADERA

1. La madera es obtenida de los bosquescultivados, y son trasladados en

camionesa la fabrica de celulosa, en el sectorindustrial par el siguiente paso.

2. Una vez dentro de la fabrica, se les quita

la cascara y la corteza.

3. Luego, es pasada por una maquinallamada chipiadora para ser picada enpequeñas partes o astillas. Es

amontonadaen grandes cantidades esperando a serutilizada.

COCCION

4. Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179 grados Celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.

Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.

BLANQUEADO

5. La pasta de celulosa es depositada en tambores donde se le agregan químicos para blanquear como por ejemplo, dióxido de cloro, oxigeno, peróxido y sosa caustica.

SECADO Y EMBALADO

6. La celulosa blanqueada es pasada por una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

7. Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel. 

FABRICA DE PAPEL

1. La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través de camiones para luego transformarla en papel.

2. La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.

3. El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de la tela donde se elimina en un recipiente.

4. La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del agua.

5. La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que le aplican calor y la secan.

6. Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante .

7. El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su superficie.

8. El papel pasa a través de unos rodillos de acero para proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.

9. El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.