Embed Size (px)
Citation preview
UTTUNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TLAXCALA
DISEÑO TEXTIL Y MODA INDUSTRIAL
Omar Hernández Ahuatzi
Josselin Téllez Ordoñez
Ileana Vite Aguilar
2do B
MÉTODOS DE INVESTIGACIÓN
TÉCNICAS DE ESTAMPADO EN COBERTORES
INDICE
INTRODUCCIÓN
CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema1.2 Delimitación del problema1.3 Objetivos generales y específicos1.4 Justificación
CAPITULO 2: MARCO CONTEXTUAL Y TEORICO
2.1 Marco contextual
2.2 Marco teórico
2.3 Antecedentes de la investigación
2.4 Hipótesis
CAPITULO 3: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo de investigación
CAPITULO 4: PRESENTACION DE LOS RESULTADOS
4.1 Desarrollo
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
GLOSARIO
1
INTRODUCCION
El deseo de agregar color y diseño a los materiales textiles es casi tan antiguo como la
humanidad. Las primeras civilizaciones usaron el color y diseño para distinguirse y separarse de
los demás. El estampado textil es la más importante y versátil de las técnicas usadas para
agregar diseño, color y especialidad a las telas. Puede considerarse como una técnica que
combina arte, ingeniería, y tecnología de teñido para producir imágenes que solamente
existían en la imaginación del diseñador textil. El estampado textil puede ser considerado como
un teñido localizado. En tiempos antiguos, el hombre usó estos diseños e imágenes
principalmente para telas para vestir, pero en el mercado actual el estampado de textiles es
muy importante para telas de tapicería, el hogar (sábanas, toallas, cortinas) tapetes, alfombras
y otros usos.
En este documento, vamos a conocer y a discutir las técnicas de estampado sobre cobertores,
en la actualidad los cobertores modernos no solo cumplen la función de cubrir y proteger de
frío, también se han convertido en un elemento de decoración muy importante en nuestros
hogares. Conoceremos la manera en la que se realiza el estampado en los cobertores, los
procesos textiles y el material que se utiliza en estos métodos.
2
CAPITULO 1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del problema
Esta investigación se enfoca principalmente en conocer las técnicas utilizadas
actualmente para realizar en estampado sobre los cobertores que circulan en el
mercado hoy en día.
1.2 Delimitación del problema
Tlaxcala es un estado en el cual se localiza industria dedicada a la producción
textil. En cuanto a la elaboración de cobertores, encontramos importantes fábricas
que abastecen a toda la república e incluso varias de ellas importan su producto al
extranjero. Por esta razón Tlaxcala es el lugar en el cual se lleva a cabo esta
recopilación.
1.3 Objetivos generales y específicos
Objetivo general:
Investigar las técnicas que se utilizan en los cobertores para logar un
estampado permanente y de calidad.
Objetivos específicos:
Identificar tipos de pinturas y estampados
Definir bastidor adecuado
Conocer el proceso del estampado
Definir el tipo de tela apropiado para la elaboración de cobertores.
3
1.4 Justificación
Esta investigación sobre las técnicas de estampado en los cobertores Providencia
tiene como objetivo principal conocer la manera en la que se obtiene un producto
de calidad y vanguardia como los que produce esta empresa.
Se ha detectado que no todos los cobertores existentes en el mercado actual
cumplen con las características de calidad para garantizar una larga vida del
producto, conservando tanto la textura como el teñido en sus fibras.
Al conocer las técnicas de estampado y la manera en la que los diseñadores
seleccionan los materiales tanto los colores como las imágenes plasmadas, se
conocerán las razones por las que estos productos no se decoloran, no se
deforman y permanecen en buen estado, además de presentar un aspecto de
moda en tendencia que se utiliza para la decoración del hogar.
4
CAPITULO 2
MARCO CONTEXTUAL Y TEÓRICO
2.1 Marco contextual
Tlaxcala
El estado de Tlaxcala es una de las 32 entidades federativas de México. Es el
estado de menor extensión del país. Su territorio es mayor al del Distrito Federal,
aunque éste no es un estado.
En tiempos prehispánicos, Tlaxcala fue una de las naciones que logró mantener
su independencia ante el Imperio Mexica. Se encontraba dividida por 4 señoríos
que fueron: Maxixcatzin, señor de Ocotelulco considerado como el señor principal.
Seguía en importancia Xicohténcatl el viejo, jefe de Tizatlán; Tlahuexolotzin de
Tepeticpac y Citlalpopocatzin, de Quiauixtlán. Hasta hoy sigue mostrando parte de
su nacionalismo prehispánico. La ciudad colonial de Tlaxcala fue fundada dentro
de la prehispánica en 1520 por Hernán Cortés. En el año de 1525, el Papa
Clemente VII ordenó la fundación de la ciudad novohispana de Tlaxcala bajo el
5
siguiente decreto; "que se erige en ciudad la de Tlaxcala para la Nueva España y
su iglesia en Catedral para un obispo que gobierne y administre". De igual manera
se le privilegió al nombrársele sede del Primer Obispado de la Nueva España,
otorgándosele además un Escudo de Armas con el título de "Ciudad Muy Noble y
Muy Leal".
El escudo de armas del estado está basado en el escudo de armas concedido a
su actual ciudad capital en 1835. Los elementos que lo componen representan
distintos aspectos: el color rojo del fondo al valor; el castillo al poder defensivo; el
águila, con sus alas abiertas, al espíritu de vigilancia; el borde a la protección y la
compensación; las palmeras verdes a la victoria; las coronas a la autoridad. Las
letras I, K y F, a Juana I de Castilla, Carlos I de España y V del Sacro Imperio
Romano Germánico y Felipe II de España respectivamente; y los cráneos y
huesos humanos cruzados a aquellos muertos durante la conquista.
El territorio de Tlaxcala tiene dos grandes llanos: el de Calpulalpan y Huamantla.
Tiene un clima templado la mayor parte del año, que permite una gran diversidad
de flora y fauna. Esto propició que se asentaran grupos humanos hace más de
8,000 años en el Cerro de La Gloria y se fundara el poblado de Atlihuetzía. En la
época Prehispánica, Tlaxcala fue de las zonas más pobladas por culturas como la
Arcaica al sur, la cual habitó 1,000 a.C. y otomíes al Norte. Los Olmecas
Xicalancas fundaron Cacaxtla.
6
Del 400 al 1,200 d.C. En 1380; arribó un grupo Nahua de Chicomoztoc.
Identificados como Teochichimecas, fundándose 4 Señoríos principales:
Tepeticpac, Ocotelulco, Quiahuixtlán y Tizatlán. Este último, cuna de Xicohténcatl
el Viejo. Tlahuicole, fue otro personaje que tenía capacidades sobrenaturales para
la guerra. Xicohtécatl Axayacatzin o el Joven, combatió a los españoles y por
orden de los 4 Señores de Tlaxcala, se alía con éstos para derrocar al Imperio
Mexica. Doña Luisa Xicohténcatl, hija del gran señor de Tizatlán y cedida al
Capitán Pedro de Alvarado.
Sus principales actividades agrícolas son el cultivo de maíz, cebada, frijol,
calabaza, tomate. Dentro de las principales exportaciones podemos encontrar
reses para la explotación de carne, leche y toros de lidia; puercos, caballos,
cabras, pollos, guajolotes y colmenas. En la actividad frutícola destacan los
cultivos de durazno, manzana, pera y ciruela. En 2007 el estado registró 308.45
hectáreas de superficie cubierta por 429 invernaderos, aunque sólo 182
reportaban ventas. En este mismo año se contaban con 11975 ejemplares equinos
en el estado.
La altitud media del estado es de 2.230 msnm, propiciando un clima templado-
subhúmedo en la parte centro-sur, semifrío-subhúmedo al norte y frío en las
cercanías del volcán Malintzin.
Algunas empresas que se dedican a la fabricación de textiles en el estado de
Tlaxcala son:
A) MANO FIL SA Fabricación de Cobertores Tilmas y Cobijas
Antonio Díaz Varela o Av. Chiautempan 72, San Onofre, 90800 Chiautempan,
Tlaxcala. Teléfono. 01 246 464 2891
7
B) Grupo Textil Providencia, S.A. De C.V.
Miguel Hidalgo Norte 7, Centro santa Ana Chiautempan, 90800 Santa Ana,
Tlaxcala. Teléfono. 01 246 464 2527 www.providenciacobertores.com
C) Osiris Textil, S.A. De C.V
José María Morelos 104, Sección Séptima, 90670 Contla, Tlaxcala
Teléfono. 01 246 461 0764 www.osiris-textil.com
D) Distribuidora Dafer Textil, S.A. De C.V.
Ignacio Picazo 33, Centro, 90800 Tlaxcala de Xicoténcatl.
Teléfono. 01 246 464 2634 www.dafer.com.mx
E) Grupo Textil Nezahualcóyotl
José María Morelos 56, El Alto, 90800 Tlaxcala de Xicoténcatl, Tlaxcala.
Teléfono. 01 246 464 6924 www.cobertorestlaxcala.com.mx
F) Textiles San José De Tlaxcala, S.A. De C.V.
Nazareth 12, Tlatempan, 90600 Apetatitlán, Tlaxcala.
Teléfono. 01 246 464 0067
8
G) Textiles El Manantial
Del Campo 1, Sección Cuarta, 90740 Tlaxcala de Xicoténcatl, Tlaxcala
Teléfono. 01 246 497 0078
H) Grupo Textil Providencia
Mártires de Tacubaya 2, Centro, 90600 Apetatitlán, Tlaxcala
Teléfono. 01 246 464 2565 www.providenciacobertores.com
2.1 Marco teórico
Los procesos para impartir color a los textiles son acabados para fibras, hilos o
telas dependiendo de la etapa de aplicación de los tintes y pigmentos. El
estampado de tela se hace casi siempre después de los acabados de rutina pero
antes de dar otros acabados.
Con frecuencia el color es lo primero que se toma en cuenta para comparar
prendas de vestir o textiles para el hogar. Cuando el color palidece o se observan
rayas, los artículos se descartan aún antes de usarse. La permanencia de color
depende del tipo de colorante que se utilice y del método y la etapa de su
aplicación. Al observar una tela no puede decirse cuál fue el tipo de colorante que
se usó ni que tan durable será el color. Por lo tanto, es muy importante estudiar las
etiquetas que garantizan la solidez del color y dan sugerencias del cuidado de la
tela. Es posible identificar la etapa en la que se aplicó el color y en muchos casos
determinar si hay buena solidez del colorante.
El color siempre ha sido importante en los textiles. Hasta 1856 se utilizaron
colorantes y pigmentos naturales como agentes colorantes. Esos colorantes y
pigmentos se obtenían de plantas, insectos y minerales. Cuando Perkin, un joven
químico, descubrió el índigo o maureína, el primer colorante sintético, dió
9
nacimiento a una nueva industria. Europa llegó a ser el centro principal para la
elaboración de colorantes sintéticos y no fué sino hasta la Primera Guerra Mundial
en que el comercio con Alemania se suspendió al desarrollarse una industria de
colorantes en los Estados Unidos de Norte América. Desde esa época se han
producido muchos colorantes y pigmentos de manera que actualmente hay cientos
de colores entre los cuales escoger.
Los pigmentos son partículas de color insoluble que se sostienen sobre la
superficie de una tela por medio de un agente espesante. Su aplicación es rápida,
sencilla, y económica. Cualquier color puede usarse en cualquier fibra, ya que los
pigmentos se sostienen en forma mecánica. Algunos problemas que se
encuentran son el endurecimiento de las telas, desgastes y decoloración. Los
pigmentos también se mezclan con la solución de hilatura en las fibras artificiales.
Los colorantes deben ser partículas pequeñas solubles en agua o en algún otro
vehículo para penetrar en la fibra. Las partículas no disueltas permanecen en el
exterior y los colorantes tienen baja solidez o resistencia al desgaste y al
sangrado.
Los diseños de color se producen en las telas por estampados con colorantes en
forma de pasta o colocando los colorantes sobre la tela, aplicándolos con
máquinas de un diseño especial. Las telas estampadas en general tienen bordes
definidos en la parte del diseño y el color casi nunca penetra por completo hasta el
revés de la tela.
Algunos métodos de estampado son:
Estampado por termo transferencia
El estampado por transferencia de calor es un proceso en el que los diseños
pasan a la tela por calor y presión a través de un papel especialmente impreso. El
papel en si es estampado por rotograbado, flexografia, offiset o un proceso de
serigrafía. La tela o la prenda se colocan sobre un marco de plástico y se
humedecen con una solución especial. El papel se coloca sobre la tela y después
10
se recubre con una capa de hule de silicón. Este conjunto se somete a presión y
temperatura de 200°C durante unos cuantos segundos en los cuales el dibujo se
vaporiza y pasa el calor por sublimación del papel a la tela.
Las ventajas del estampado por termo transferencia son: mejor penetración y
claridad del diseño, menores costos de producción y eliminación de los problemas
de contaminación. En este estampado se puede hacer tejidos circulares sin tener
que abrirlos primero y también sobre prendas.
Para telas y fibras de poliéster se desarrollaron papeles de estampado con
colorantes dispersos y han tenido éxito en mezclas con alto contenido de
poliéster/ algodón así como el nylon. También existen papeles de estampado con
colorantes ácidos para nylon, seda y lana y son colorantes catiónicos para
acrílicos.
Estampado con pantalla
El estampado plano con pantalla se lleva a cabo comercialmente para lotes, 50 a
5000 yardas y se usa mucho para diseños mayores al que abarca la circunferencia
de los rodillos que se utilizan en el estampado con rodillos. El diseño se aplica a la
pantalla de manera que toda, excepto el motivo, queda recubierta con un material
resistente. Se utiliza una pantalla por cada color. El color se hace pasar a través
de la pantalla por medio de una rasqueta.
En el proceso manual, la tela que se va a estampar se coloca sobre una mesa
larga. Dos personas colocan la pantalla sobre la tela, aplican el color, mueven la
pantalla a una nueva posición y repiten el proceso hasta estampar toda la tela.
El proceso automático, la tela que se va a estampar se coloca en una banda
transportadora. Sobre ella se sitúa una serie de pantallas planas que bajan en
forma automática. El color también se aplica automáticamente y la tela se mueve
pasando en forma continua a los hornos para el secado.
11
Estampado con pantallas rotatorias
Este se hace con mallas metálicas cilíndricas que trabajan en la misma forma que
las planas, excepto que la operación es continua en lugar de intermitente, a
medida que las mallas se elevan o bajan en el proceso. Las mallas rotatorias son
más baratas que los rodillos de cobre utilizados en el estampado con rodillos.
Estampado por urdimbre
El estampado de urdimbre se hace sobre los hilos de la urdimbre antes del tejido.
Esta técnica produce un diseño interesante, algo difuso, más suave que los otros
estampados. Para identificarlo, desteje una esquina de la tela, el color que forma
el diseño se encuentra en los hilos de la urdimbre. Los hilos de trama son blancos
o de color liso. Las imitaciones tienen puntos de color tanto en los hilos de
urdimbre como en los de trama. El estampado de urdimbre se hace por lo general
en tafeta; listones de satín o telas de algodón y sobre tapicerías o telas para
cortinas.
Estampado por corrosión
Los estampados por corrosión son telas teñidas en pieza en donde el diseño se
logra por eliminación del color. El estampado por corrosión en general se hace
sobre fondos de color oscuro. Primero se tiñe la pieza de la tela por cualquiera de
los métodos usuales. Después se estampa sobre ella una pasta de corrosión que
contenga el producto químico con que se vaya eliminar el color. Si se desea color
en las áreas así tratadas, se pueden mezclar tintes con la solución del estampado
que no se alteren por los materiales de descarga. La tela se vaporiza para revelar
el diseño, ya sea en forma de áreas blancas o de color. Se obtiene la mayor
penetración de los colorantes con el teñido en pieza que con el estampado y es
difícil obtener calidad en colores oscuros excepto tiñendo en piezas. Los
estampados por corrosión se pueden identificar observando el revés de la tela. En
el área de diseño con frecuencia el color no se elimina por completo y existe
evidencia de los colores de fondo especialmente en los contornos del diseño. Los
12
colores de fondo se deben poder eliminar con álcalis fuertes. Los estampados por
corrosión casi siempre resultan satisfactorios.
Estampado por reserva
Los estampados por reserva son las telas teñidas en donde se evita que el color
entre a la tela.
Batik
El batik es un proceso manual en el cual se derrama sobre la tela cera caliente
dándoles la forma del diseño. Al solidificarse la cera se tiñe la tela en pieza. La
cera evita la penetración del color en las partes cubiertas. Los colores claros,
cubriendo las partes y volviendo a teñir hasta que se completa el diseño.
Posteriormente la cera se elimina mediante un disolvente.
Teñido atado
El teñido atado es un proceso manual, en donde el hilo o la tela se anuda en
ciertas áreas con hilos finos. El hilo o la tela se tiñe en pieza y de desanuda
después, dejando áreas sin teñir. El ikat es un proceso manual en que los hilos de
urdimbre se amarran y tiñen para tejerlos.
Otros métodos de estampado.
Estampado diferencial
El estampado diferencial es una técnica de estampado sobre alfombras a las
cuales se les han colocado hilos que tienen diferentes afinidades por los tintes.
Estampado electrostático
El estampado electrostático es similar a la aplicación electrostática del flock. Se
coloca una pantalla con el diseño, que está recubierta con colorante pulverizado
mezclado con un vehículo con propiedades dieléctricas. La pantalla se encuentra
13
aproximadamente a media pulgada sobre la tela y cuando se hace pasar por
campo eléctrico la resina con el tinte es atraído al material, donde se fija por medio
del calor.
Estampado policromo
El estampado policromo es un proceso económico que se utiliza con telas
gruesas. Los diseños son franjas multicolores, dibujos abstractos o efectos de
teñido atado. En el punto de acción se aplican varios colores por medio de
boquillas fijas en barras. La tela se mueve sobre un plano inclinado y el colorante
sale de las boquillas cayendo sobre la tela. La tela pasa a través de rodillos que
comprimen el colorante incorporándolo a la tela.
Problemas de color
En las telas se espera que el color sea permanente. Cuando se consideran todas
las variables conectadas con el teñido y el estampado, así como el ambiente poco
propicio en que se usan las telas, se aprecia la excelencia de la mayoría de las
telas de color.
Los factores que influyen en la permanencia del color son:
Naturaleza química de las fibras.
Naturaleza química de los colorantes y pigmentos.
Penetración de los colorantes en la tela.
Fijación de los colorantes o pigmentos sobre la tela o dentro de ella.
Los agentes colorantes deben resistir el lavado, el lavado en seco, el blanqueado,
la eliminación de manchas y suciedad con todas las variables de tiempo,
temperatura y substancias que se utilizan. Deben ser resistentes a la luz, al sudor,
a la abrasión, humos y otros factores. Si el color no es permanente en la tela
cuando se compra, no es posible hacerlo durable. En teñido domestico se utilizan
sal y vinagre como en agentes de teñido, pero no hay ninguna investigación que
apoye la teoría de que estos fijaran el color. Las pérdidas de color se producen por
sangrado, descarga de migración o por cambios químicos en el colorante. El
14
sangrado es la perdida de color en agua. La descarga es la perdida de color por
fricción o abrasión. La migración es la transferencia de color al área adyacente o a
una superficie cercana. Los gases atmosféricos, el sudor y la luz solar pueden
provocar una decoloración como resultado de un cambio químico en el colorante.
Reblandecimiento
Ciertos colorantes al azufre y a la tina degradan y destruyen la tela de algodón.
Los principales agresores son los colorantes de tina verdes, rojos, azules y
amarillos y los colorantes al azufre en negro, amarillo y naranja. Los fabricantes
saben cuáles disolventes provocan problemas y pueden corregirlos oxidando
completamente el colorante dentro de la fibra. El daño se incrementa por acción a
la humedad y la luz solar. Algunas veces en los cortinajes es problema crítico. El
daño puede no ser evidente sino hasta que estos se lavan y entonces se producen
rasgaduras u orificios. La luz solar, el smog y los gases atmosféricos ácidos, lo
mismo que los tintes, dañan a las telas.
Con frecuencia las telas estampadas no están al hilo. Los estampados torcidos
crean problemas porque la tela no está acorde con el estampado y es imposible
cortarla al hilo. Si se corta torcida, la tela entiende a tomar posición normal cuando
se lava dando como resultado costuras torcidas y dobladillos desiguales. Si se
corta al hilo, el estampado no estará derecho y el aspecto estético no es
agradable. En un diseño general esto no importa, pero cuando se trata de grandes
cuadros o diseños escoceses con líneas transversales es imposible hacer que
correspondan en las costuras y no es adecuado que el dibujo este inclinado a lo
largo de la tela. La razón de que existan estampados torcidos es que la tela entra
torcida a la maquina o bien que el mecanismo para moverla no funciona
adecuadamente. Es un problema que puede corregirse con facilidad en la fábrica.
Si los consumidores se rehusaran comprar estampados torcidos y los vendedores
al menudeo supieran la razón por la cual no los compran, en el mercado se
encontrarían mejores estampados.
15
2.3 Antecedentes de la investigación
El origen del estampado textil es difícil de determinar. Sin embargo algunas de las
primeras civilizaciones desarrollaron varias técnicas para estampar color y
diseño en prendas. El Batik es un arte moderno para desarrollar patrones de
teñido únicos muy similares al estampado textil. El Batik se caracteriza por
patrones únicos y combinaciones de color así como la apariencia de líneas
fracturadas debido al craquelado de la cera durante el proceso de teñido. La
palabra Batik se deriva del término Japonés “Ambatik,” que significa “retocar,”
“escribir” o “dibujar.” En Egipto, registros de 23 a 79 DC describen una técnica en
cera similar al batik. Los antiguos egipcios también usaron diseños con tintas
grabadas en los extremos de cilindros de madera para estampar en telas
alrededor de los 400 DC. En Europa las primeras evidencias del estampado textil
se encontraron en un bloque de Madera descubierto en Francia y data de los
finales del siglo XIV. La familia llamada “Tuchdruckers” o “estampadores
textiles” fue bien conocida en Alemania por 1440. En los Estados Unidos
se practicó el estampado con bloques de madera en Massachusetts,
Nueva Jersey y Pensilvania por los 1770. Un tremendo descubrimiento ocurrió en
1783 cuando James Bell, un escocés inventó un rodillo grabado para estampar. El
desarrollo del estampado en pantalla empezó en Japón a mitades del siglo XVII.
Un desarrollo temprano involucró el uso de esténciles con diseño sostenidos con
hilos de seda muy finos o inclusive cabellos humanos. Los diseños yacían en las
telas y el color se aplicaba solamente en las áreas que no tenían diseño. Ya que
los hilos de seda eran tan finos no se apreciaban en el diseño final de la tela. La
técnica japonesa se llevó a Francia donde se desarrolló una pantalla plana más
moderna, inicialmente usando seda estirada en un marco de madera.
2.3 Hipótesis
La técnica que utilizan en la empresa para hacer el estampado en los cobertores,
depende de la textura del material que se utilizará.
16
CAPITULO 3
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 Tipo de investigación
El presente documento, se realizó mediante un análisis documental a través de
una investigación bibliográfica basada en la consulta de libros y archivos
electrónicos, encontrados en páginas web relacionadas con el tema en cuestión.
El análisis de documentos, es la técnica de investigación para tratar de encontrar
la información necesaria para comenzar las investigaciones.
Se llevó a cabo la recopilación de textos y bibliografía que reunía la información
que se requería conocer para la elaboración de este escrito, posteriormente se
identificó y seleccionó el material aplicable al tema. A partir de este punto se
clasificaron los textos de modo que la descripción de los procesos textiles, las
técnicas de estampado y los procesos de estampación fueran expuestos
claramente.
17
CAPITULO 4: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1 Desarrollo
Tipos de estampado
Estampado de pantalla de cama plana
El primero de los métodos modernos de impresión es el estampado de pantalla de
cama plana. En la industria textil este proceso es una versión automática del viejo
estampado de pantalla de seda operado manualmente. Para prendas como
camisetas, camisas, sudaderas, pants, gorras el proceso operado a mano es
usado frecuentemente. Una pantalla separada debe ser construida o grabada para
cada color en el diseño de estampado. Si el diseño tiene cuatro colores, entonces
cuatro pantallas deben ser grabadas. La moderna máquina de pantalla de cama
consiste de un aparato alimentador, una tina de cola, una banda giratoria continua
de hule, arneses de mesa de estampado para levantar y bajar las pantallas
planas, y un conducto con una tina de goma con doble cuchilla. El aparato
alimentador permite una alimentación precisa del tejido dentro de la banda de
hule. Al alimentarse el tejido a la máquina se fija ligeramente a la banda para
prevenir cualquier manchado o distorsión durante el proceso de impresión. La
banda lleva el tejido bajo las pantallas, que están en posición levantada. Una vez
que están bajo las pantallas, el tejido para, las pantallas se bajan y una tina
automática se mueve a través de la pantalla, empujando la pasta de estampado a
través del diseño o las áreas abiertas de las pantallas. Recuerde que hay una
pantalla para cada color en el diseño. Las pantallas se levantan la banda mueve el
tejido al siguiente color con precisión y se repite el proceso. Ya que cada color se
ha aplicado, el tejido es removido de la banda y llevado entonces a través del
proceso de fijación requerido. La banda de hule es continuamente lavada, secada
y regresada al área de alimentación del tejido.
El proceso de pantalla de cama plana es se mi discontinuo, operación empezar-
parar. De un punto de vista productivo, el proceso es lento con velocidades de
18
producción de 15 a 25 yardas por minuto. Adicionalmente, el método tiene obvios
limitantes de diseño. El tamaño del diseño repetido está limitado a las dimensiones
de ancho y largo de la pantalla plana. Tampoco se pueden hacer patrones
continuos con este método, como rayas. Sin embargo, este método ofrece
numerosas ventajas. Se pueden construir máquinas muy anchas para acomodar
telas como sábanas, colchas, alfombras o tapicería. Esta técnica también permite
múltiples pasos o golpes del alimentador de pintura para que se puedan aplicar
grandes cantidades de pasta para penetrar una pila de telas como sábanas y
toallas. Aproximadamente del 15-18% de la producción mundial de tejido
estampado está hecho en máquinas de pantalla de cama plana actualmente.
Estampado en Pantalla Rotatoria
Debido a los procesos se mi continuos, la baja productividad y los patrones no
continuos del estampado de la pantalla de cama plana, los inventores de
maquinaria desarrollaron el estampado de pantalla rotatoria. La idea fue primero
propuesta en 1947 en Portugal, pero la máquina comercial inicial fue introducida
por (Holanda) en la ITMA de Alemania en 1963. En concepto la idea es tomar una
pantalla plana y simplemente darle forma dentro un rodillo sellando los extremos
de ambas pantallas planas juntas. La simple modificación convierte un proceso
semicontinuo en uno continuo. Sin embargo, inicialmente había muchos
19
obstáculos que vencer antes que las máquinas de pantallas rotatorias fueran
prácticas.
En una operación básica, las máquinas de pantalla rotatoria y pantalla plana son
muy similares. Ambas usan el mismo tipo de aparato alimentador, tina de cola,
banda giratoria (mesa de estampe), secador, y equipo de fijado. El proceso
involucra alimentar la tela inicialmente en la banda de hule. El tejido avanza
debajo de las pantallas rotatorias, las pantallas giran con el tejido. La pasta de
estampe se alimenta continuamente al interior de la pantalla a través de un tubo o
barra. La pantalla gira y el rodillo de goma empuja la pasta de estampe a través de
los diseños dela pantalla dentro del tejido. Como en el estampado de cama plana,
solamente se puede aplicar un color en cada pantalla. Después de la aplicación
del estampado, el proceso es el mismo que en el estampado de pantalla plana.
Convirtiendo el proceso de estampado por pantalla de semicontinuo a continuo, se
obtienen mayores velocidades de producción. Las velocidades típicas van de 50 a
120 ypm (45-100 mpm) para el estampado de pantalla rotatorio dependiendo de la
complejidad del diseño y la construcción del tejido. Inicialmente, patrones no
continuos como rayas estaban disponibles con este método debido a las costuras
de las pantallas rotativas. Sin embargo, con el desarrollo de las pantallas sin
costura, los patrones continuos como rayas o cuadrados se hicieron posibles. Las
máquinas de pantallas rotativas son más compactas que las máquinas de pantalla
plana para el mismo número de colores en el patrón. Por lo tanto, usan menos
espacio en planta. También con las pantallas rotativas, el tamaño de la repetición
del diseño depende de la circunferencia de la pantalla. Esto estaba visto
inicialmente como una desventaja, porque las primeras pantallas rotativas tenían
un diámetro pequeño. Sin embargo, con el equipo actual, las pantallas están
disponibles en gran cantidad de tamaños y no tienen límites de diseño. El hecho
es que las máquinas con pantallas rotativas actualmente son muy productivas,
permiten que se haga un cambio rápido de patrones, tienen pocas limitaciones de
diseño y pueden ser usadas para ambos patrones continuos y discontinuos. Se
estima que esta técnica controla aproximadamente un 65%del mercado de
20
estampados a nivel mundial. La principal desventaja del estampado con pantalla
rotativa es el alto costo de reparación del equipo. Las máquinas no son redituables
para pequeñas cantidades de diferentes patrones de estampado, debido a la
limpieza de la máquina y al tiempo que toma el cambio de patrones. El estampado
de pantalla plana es más adecuado para una gran cantidad de telas, porque solo
se puede hacer una aplicación en la pantalla rotativa. Sin embargo, las máquinas
rotatorias se usan para alfombras y otro tipo de telas.
Estampado en Plancha
El proceso de poner diseños juntos para ser estampados en ambos, rotativos y de
pantalla plana es conocido como estampado en plancha. El proceso más usado
para el estampado en plancha es conocido como el método de barniz. El proceso
real empieza con el diseño del estampado. Una vez que el diseño es aceptado, un
diseñador textil separa el diseño en sus colores individuales. Cada componente
del diseño de cada color se hace dentro de una tinta positiva negra o película de
plástico transparente, el diseño se reproduce color por color.
La pantalla rotativa o plana se cubre de una manera uniforme con una resina
fotosensible soluble al agua. La pantalla se seca y se almacena en la oscuridad.
Cuando está lista para grabarse, la pantalla cubierta se impregna en la cantidad
exacta con el diseño positivo opaco. Entonces se dirige una luz de alta intensidad
directamente a la pantalla. Donde sea que la luz se dirige, endurece la resina y
21
forma una barrera insoluble al agua. La resina permanece soluble al agua, donde
se previene que la luz pegue a la pantalla por el diseño positivo. Después de que
una exposición de tiempo adecuada, determinada por el tipo de resina, la pantalla
es lavada y secada. Las áreas de diseño de la pantalla están abiertas, y la pasta
de estampe fluye libremente a través de ellas, pero las áreas donde no hay diseño
están cerradas. Este método se usa para casi todas las pantallas planas.
Grabado con Láser
Para las pantallas rotativas, el más moderno método de pantallas es conocido
como grabado en láser. Aquí, el diseño original se digitaliza en sistema CAD
(computer-aided design por sussiglas en inglés). Una vez más, un diseñador textil
calificado separa cada color del diseño. Al mismo tiempo, las pantallas rotatorias
se cubren con resina, y la resina se endurece completamente. La pantalla
recubierta se carga con un mandril, que se une a un láser grabado. La máquina
graba la pantalla usando el diseño digitalizado CAD. Otra vez, un solo color es
posible por pantalla. El láser evapora el material de la pantalla sin dañarlo, que
esta normalmente formado de una malla de Níquel para pantallas rotativas
modernas. El grabado con láser ha expandido ampliamente las posibilidades de
diseño para el estampado de pantalla rotativa. También hay una técnica para
grabar las pantallas usando una tecnología de electro plastia de Níquel para
formar el diseño en la pantalla. Esta tecnología es conocida como el método
galvano, pero casi no se usa.
En caso del estampado en pantalla, los siguientes defectos generales deben
mencionarse:
• Fuera de registro – el patón no se ajusta.
• Rayas de pegamento – de las bandas de hule.
• El color se desparrama.
• Sin color – por falta de pasta de estampe.
22
• Tejido craquelado.
• Agujeros en cualquier pantalla.
• Daño a la pantalla que lleva a un mal estampado.
• La borra en el tejido causa “pick off”.
Con los diseños estampados, las aplicaciones de color deben ser corregidas la
primera vez, porque los defectos de estampado no pueden ser reparados. Ha
habido muchos nuevos desarrollos interesantes en las pantallas de estampado en
años recientes, especialmente en las máquinas de pantalla rotatoria. El uso de
sistemas de control con microprocesadores ha permitido que el estampado sea
más exacto, ha reducido los defectos en el estampado, y ha permitido el aumento
de la productividad. Las nuevas técnicas para la recuperación y reciclado de la
pasta de estampe sin usar ha reducido los costos de tintes y químicos y la
contaminación de sistemas de tratamiento de agua. Estos adelantos han
producido sobretodo máquinas capaces de tener una mayor calidad de estampado
con mayor productividad, pocos defectos y menor impacto ambiental.
Estampado de Rodillo Grabado
El estampado de rodillo grabado es una moderna técnica de estampado con rodillo
desarrollada a finales del siglo XIX y principios del siglo XX. Esta era la única
técnica continua, hasta el desarrollo de la pantalla de estampado rotativo. En este
método, un pesado cilindro de cobre (rodillo) se graba con el diseño del
estampado, grabando el diseño en el cobre. El cobre es suave, así que cuando se
graba el diseño, el rodillo es electro plateado con cromo para su duración. El
desarrollo del diseño y la separación del color son idénticos a los usados en la
impresión por pantallas. Una vez que cada rollo (un rollo por color) se graba, se
carga en la máquina estampadora. Esta máquina tiene un cilindro principal que
está fijo con un engrane. Este engrane encaja y maneja cada rollo estampador.
Cada rollo es alimentado con pasta de estampe por un rodillo alimentador girando
en una caja de color llena de pasta de estampe. Como se va aplicando la pasta de
23
estampe al rodillo de color, una navaja de doctor va recogiendo la pasta dela
superficie dejando solamente lo que debe estar embarrado en los bordes del
diseño. El tejido es alimentado a la máquina, respaldado con una tejido cruda que
absorbe la pasta de estampe que pasa a través de ella, y protege la banda
transportadora. El tejido crudo generalmente se desecha, pero la banda se lava,
seca y vuelve a usar. El estampado se logra cuando el tejido palanquea la pasta
de estampe del rodillo de estampe al pasar a través del punto de apriete entre el
rodillo y el cilindro principal. El alto costo fijo de los rodillos de cobre, el caro
proceso de grabado, y la posible distorsión del tejido durante el estampado han
llevado a la reducción de su uso, siendo ahora menos del 5% del mercado de
estampado textil. El detalle de diseño fino posible con esta técnica ha sido siempre
su principal ventaja.
24
Estampado por Transferencia de Calor
El estampado por transferencia de calor es una técnica donde el papel se imprime,
seguido de la transferencia del diseño del papel a un tejido. Para el algodón, el
único proceso comercial ampliamente usado involucra liberar el papel estampado
con pigmentos. El diseño en el papel es puesto en el tejido, calentado para que el
pigmento se suavice, liberado del papel y adherido al tejido. Esta temperatura
liberada esta generalmente alrededor de los 400°F (205°C). En general, las telas
estampadas usando esta técnica deben ser tratadas con precaución cuando se
planchan o son expuestas a temperaturas excesivas. También, estas telas
exhibirán todas de las buenas y malas características de los estampados con
pigmentos. Como un punto de información, ha habido gran cantidad de intentos
para transferir colorantes reactivos por calor empleando una combinación de
procesos húmedos/secos. Ninguno de estos intentos ha tenido un gran éxito
comercial.
Estampado de Inyección de Tinta Digital
El más reciente método para estampar textiles es el estampado digital por
inyección de tinta. Desde el punto de vista de la técnica, este proceso es idéntico a
una impresora de inyección de tinta usada con casi todas las computadoras. Sin
embargo, para telas, estas máquinas son de 60 a84 pulgadas de ancho. El
estampado digital ofrece tremendas capacidades de diseño. Diseños con
imágenes de calidad fotográfica son posibles con esta técnica. Por supuesto, este
método usa un sistema CAD con imagen digitalizada. Presenta la oportunidad de
cambiar de un diseño a otro inmediatamente sin desperdicio de tela estampada.
Este método ha sido usado con el scanner de cuerpo para producir telas
estampadas que están hechas a la medida de la persona. También se ha usado
para producir pruebas rápidas de estampado para su venta o evaluación. Muchos
individuos pronostican este método como una técnica del futuro. Hay muchos
descubrimientos tecnológicos asociados con este método. La velocidad actual va
25
de las 30-70yardas por hora para tejidos planos comparados con máquinas de
pantalla rotativa con una salid a e 50-120 yardas por minuto. El factor limitante en
la velocidad del estampado es la tecnología de las cabezas de impresión. Los
reportes indican que estas velocidades de producción no aumentarán a menos
que haya un invento en los mecanismos de las cabezas de impresión. Otra de las
limitaciones del equipo de impresión incluyen los altos costos de las cabezas de la
impresora, cabezas de inyección de tinta, el reciclado de la tinta de inyección,
sistemas de re uso, y las limitaciones a lo ancho.
En adición a estos problemas, hay problemas con la profundidad del color, y
asuntos de solidez con mucho de los sistemas de teñido disponibles actualmente.
Generalmente, el tejido que será impreso deberá pre-tratarse con un material
como aliganato de sodio y álcali, para que el tinte de estampe no se corra antes de
fijarse. Las tintas para inyección se han desarrollado, pero desde el punto de vista
26
comercial, la viscosidad de la tinta, el tamaño de las partículas de los pigmentos y
la durabilidad del estampado son factores limitantes.
Independientemente de las limitaciones técnicas, la impresión digital por inyección
de tinta es una alternativa comercial viable para pequeños lotes (50 yardas y
menores) de tejidos de un estilo superior como las usadas en las mascadas o
corbatas. Actualmente, numerosas organizaciones están investigando formas para
arreglar los problemas de la impresión textil con impresión de tinta.
TECNICAS ESPECIALES
Estampado de Resistencia
Además de las técnicas de estampado normal, hay técnicas especiales
disponibles al impresor para producir efectos únicos en las telas. El primero de
estos es la resistencia al estampado. En este método, primero se estampa el tejido
en un diseño con un químico que resiste al tinte. Entonces se tiñe el tejido. La
resistencia dejará la tela blanca o de otro color en las áreas de impresión. Una de
las ventajas de este método es que se pueden usar tintes con muy alta pérdida al
color. Para algodón, se puede hacer el estampado de resistencia con colorantes
reactivos, a la cuba y naftol. Este método es muy similar al antiguo Batik.
Estampado por descarga
El segundo proceso único es conocido como el estampado por descarga. En este
método la tela es teñida por el color base requerido. Segundo la tela es
estampada con un químico que destruye el tinte selectivamente. Esto deja diseños
de descarga blancos en el color base. Como una alternativa junto con el agente de
descarga un tinte que no es afectado por el agente de descarga es estampado en
el tejido. Esto produce efectos con colores especiales del diseño de descarga
rodeados. Usando este método, es posible rodear colores delicados y patrones
complicados con colores bases oscuras. Ambos el estampado por descarga o
resistencia tienen altos costos de producción que las técnicas normales de
27
estampado. Sin embargo, diseños no fáciles de lograr con otros métodos se
producen de esta manera. En caso del estampado por descarga, se debe tener
cuidado con los tintes elegidos que pueden destruir sin medios extraordinarios y
sin dañar a los textiles. El estampado por descarga se hace rutinariamente en
telas de algodón.
Estampado Flock
La tercera técnica es conocida como estampado flock. Aquí un adhesivo es
estampado en un diseño del tejido. Después, el tejido es cubierto con una fibra
cortada conocida como flock. Entonces el tejido es empotrado en el adhesivo por
uno o varias técnicas como aire comprimido, el proceso de agitación, o el proceso
electrostático. Una vez que la fibra se fija en la resina, la resina es curada para
fijarse firmemente en la fibra. Esta técnica produce efectos de tercera dimensión
en un diseño específico de la tela.
La serigrafía.
La serigrafía es una técnica de impresión empleada para reproducir documentos e
imágenes sobre cualquier material. Se lleva a cabo pasando la tinta a través de
una gasa tensada en un marco, en contacto con el objeto a imprimir, el paso de la
tinta se bloquea en las áreas en que no se necesita depósito de esta, mediante
una emulsión o barniz, quedando libre la zona que se desea estampar.
La serigrafía es una técnica muy antigua, conocida desde hace unos 3.000 años,
de la que se conservan ejemplos en las pinturas rupestres, donde podemos
encontrar dibujos de siluetas de manos, que fueron pintadas sobre la mano del
artista, aplicando pintura con brocha, soplado o empleando simplemente alguna
rama.
Dicha técnica fue avanzando y se conoce como estarcido, donde se emplea
pintura, una muñeca de trapo y una plantilla. Finalmente se llega a la serigrafía
mecánica, que tiene como forma más avanzada, a la serigrafía fotomecánica.
28
Las distintas etapas de la serigrafía que comprende los materiales, y los diferentes
elementos que utilizaremos en ella, como la plantilla, el bastidor, etc.
Materiales para serigrafía:
Regla transparente: que se utiliza para medir, calcar y el calado de líneas. Bisturí o
estilete: se usa el de filo biselado, sirve para hacer plantillas. Plantilla: se fabrica
con papel especial de tipo bond, de 80gr satinado. Se cala con el estilete o bisturí,
comenzando por las verticales y luego las horizontales. Portapolo: es una lámina
de 30x40cm, cortado en triplay.
Bastidor: es el soporte de la lámina, compuesto por dos elementos. Un marco de
madera (33×43) de 1” de espesor, encolado y clavado. Malla de organza de 45
hilos por centímetro, que puede estampar hasta 60 polos. La malla se tensa en el
marco, lavándola primero, hasta quitarle el almidón, se sujeta desde el orillo y se
le agrega terokal (pegamento), para que no se deshile. La malla va por la parte
delantera del bastidor.
Raqueta: se fabrica con una madera desgastada en el centro. Se puede hacer con
diferentes formas según el tipo de estampado que se desee.
Juego de serigrafía: es una figura estampada de cinco formas.
• Figura silueteada: se cala la parte central y se obtiene la figura al estamparla.
• Figura fondeada: se obtiene colocando la parte central de la figura dentro de otra
figura más grande.
• Figura delineada: se engrosan las líneas de la figura, se cala y se estampa.
• Figura degradé: es la unión de dos colores o más.
• Figura a colores: para obtener un stop cromático, debemos tener los cinco
colores básicos. Se hace un boceto, se mejora y desglosa en una plantilla para
cada color. Comenzando por el color más claro. Se usa un bastidor por cada color.
29
Preparación del bastidor
Durante su preparación, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La
tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensión
puede ser irregular dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la
gasa escogida es constituida de hilos más delgados, o si la gasa se monta al
marco en forma manual. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un
instrumento de medición en newton. Una variación usa cilindros de acero
inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la presión se ejerce con
un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión; este modo es
empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos
impresos.
Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela queda completamente
estirada y ordenada dándole forma y regularidad.
Proceso
Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a
realizar, dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, para
imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina, con aproximadamente 20
hilos, o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía,
debido a que ésta tiene más de 100 hilos y por tanto los orificios quedarán más
pequeños.
La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura
al óleo. Se tensa la muselina o la seda serigráfica al bastidor de madera o al
marco metálico, teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar
tensado hasta que no presente arrugas, pero que al momento de imprimir no se
rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de
un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de que la tensión quede
pareja en todas las esquinas.
30
Se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos años se hacían con
una lámina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china,
otro método era con fotocopias en acetato transparente, actualmente se realizan
mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan
film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond
común, de 75 gramos, al cual se pinta por el revés con aceite de almendras, esto
hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha.
Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se
ha de imprimir, la más común es la emulsión fotoserigame de color azul, la cual se
usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol),
también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de PVC, ésta no
es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son activadas con
bicromato de amonio.
Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamado
arte, realizado debajo de él, el objetivo es que las partes negras del fotolito no
dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en
estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente, hay que
tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha, para
esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos.
Después de la exposición de la plancha se procede a revelar, en este momento se
puede salir del cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con
la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán
fácilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho porque toda la
emulsión se caerá. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es
debido a que la plancha quedó sobre expuesta, de lo contrario si toda la plancha
queda en blanco es porque quedo subexpuesta y necesitaba más tiempo para
reaccionar.
Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha, en ocasiones
quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo,
31
para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante, una vez
seca, la plancha podrá ser usada para imprimir.
En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía
para diluir la emulsión así ésta ya está curada.
Usos
• El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones
de arte y de anuncios; en la reproducción de obra de arte, pinturas, dibujos,
carteles, etc.
• En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas, material
de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
• En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de
decoración, placas de señalización y marcaje, tableros de control, etc.
• En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración,
puestas, muebles, paneles, etc.
• En la impresión de calcomanías y etiquetas. Calcomanías al agua y secas,
etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo
(PVC)), calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica.
• Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas
recreativas y de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas,
ampollas, vasijas, etc.
• Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se
aplica también por serigrafía.
• En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de
publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.
32
La impresión por serigrafía consta de tres elementos: la pantalla, que lleva la
imagen, la rasqueta, y la tinta.
El proceso consiste en transferir una tinta a través de una malla o pantalla tensada
en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen
mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo
se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos de veces sin perder
definición.
Preparación de la pantalla: Para transferir la imagen a la pantalla, se han de
realizar una serie de pasos:
El cliente ha de proporcionar el logo, gráficos o textos que desea que sean
impresos, en uno de los formatos gráficos digitales comúnmente utilizados, a
poder ser vectorizados.
Se realiza un proceso fotográfico. El logo se divide por colores en fotolitos. Usando
una impresora, se ha de realizar el fotolito, imprimiendo la imagen en una película
o soporte transparente.
El fotolito es usado para hacer la pantalla aplicando una sustancia foto sensitiva
sobre la superficie de una tela de fino hilado (anteriormente era con una seda,
tensada en un marco, de ahí el nombre) que emulsiona ciertas áreas del grafismo
endureciéndolas (sensibilizan lumínicamente en la emulsión) y así bloquear el
paso de la tinta en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o
barniz para que no se impriman, dejando libre o sin endurecer la zonas del
grafismo por donde pasará la tinta para dejar ver el diseño, es decir el área a
imprimir.
Se sitúa la gasa, unida a un bastidor para mantenerla tensa, sobre el soporte a
imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión
moderada con una rasqueta, generalmente de caucho su aplicación es
directamente sobre el tejido. Por lo que el grafismo se transfiere a la tela
33
enmarcada mediante la aplicación de una emulsión fotosensible, expuesta a una
luz ultravioleta y recubierta por una capa fotosensible. De este modo la tinta puede
influir a través de aquellas áreas de la tela que reproducen el grafismo original y
así la imagen del fotolito es transferida a la tela de la pantalla.
Finalmente se lava la pantalla a fondo, disolviéndose las áreas de emulsión que no
fueron expuestas a la luz, quedando una plantilla en negativo de la imagen en la
malla de la pantalla, estando ya lista para ser aplicada sobre el artículo publicitario
a imprimir.
Las impresiones serigráficas pueden detectarse porque cada color tiene cierto
relieve, y en los contornos de las imágenes de trazado, como los textos, si los
aumentamos, aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra.
Cuantos más colores hay en un diseño, más vistosidad y más se encarece el
producto final.
Tiradas: Es un tipo de estampación económico destinado a producciones medias y
elevadas ya que cada plancha tiene un coste asociado, por lo que a más colores
más costoso resulta pero es un método que se abarata mucho para tiradas
grandes. Permite hacer una gran cantidad de prendas idénticas.
Calidad/Colores: Máximo 6 colores. La calidad de la serigrafía garantiza la
perdurabilidad de los colores y la permanencia sobre el tejido por encima de todos
los otros sistemas de estampación. Nos guiamos por la gama Pantone para
referenciar los colores, pero no existen tintas Pantone para impresión textil, por
tanto realizamos las tintas del color más aproximado posible al color que nos
indica el cliente. Hay que entender que el color resultante final tras el secado de la
prenda tiene en cuenta muchos parámetros no siempre controlables: color y
composición de la prenda, temperatura y humedad ambiente, temperatura y
tiempo de secado, presión y número de pasadas de los rascles, etc.… Estampar
en serigrafía sobre textil no es lo mismo que imprimir en digital sobre papel blanco
y por eso pedimos al cliente que lo entienda.
34
Una característica destacable de la serigrafía es que, a los materiales de los
regalos publicitarios, se les puede aplicar tintas más espesas de lo que es posible
en otros sistemas de impresión. Esta característica, permite algunos efectos muy
interesantes, que no es posible conseguir con otros métodos de marcaje.
La serigrafía no es solo un método de impresión rápido y económico, también
proporciona altos niveles de color y solidez a la luz. Ningún otro proceso de
marcaje permite la creación de tantos efectos de color en prácticamente cualquier
material. Esto es posible, gracias a que se puede utilizar una gran variedad de
pinturas de diferentes composiciones, que se pueden aplicar sobre prácticamente
cualquier tipo de soporte y grosor. Debido a lo simple del proceso de aplicación,
existe una amplia disponibilidad de tintas y colorantes, superior al de otros
procesos de estampación.
Uso/Materiales: Es sin duda la más versátil de todos los procesos de impresión de
artículos promocionales. Mediante esta técnica se imprimen mayoritariamente
artículos textiles con tejidos planos de algodón y poliéster, plásticos y metales de
superficie plana. Podemos realizarla en gorras, pantalones, camisetas, paraguas,
bolsas de deporte, mochilas, pero se puede utilizar para imprimir en casi todos los
materiales de artículos de merchandising, incluyendo papel, cartón, plásticos,
vidrio, metales y tejidos. Algunos productos promocionales habituales que se
estampan con serigrafía incluyen bolígrafos, memorias USB, tazas, llaveros,
lápices, camisetas, polos, sudaderas, relojes, maletines, carpetas, bolsas y todo
tipo de productos textiles.
Pantallas: Para cada color que se utiliza en una impresión se necesita una pantalla
diferente. Cada pantalla puede ser reutilizada para decenas de miles de copias.
Para aplicar las pantallas sobre el producto promocional a imprimir, existen tres
tipos de prensas de impresión: cama plana, cilindro y rotativos. La cama plana es
la más comúnmente utilizada.
Este método requiere de una plancha por cada uno de los colores que aparecen
en el dibujo original. Cada color es una pantalla que se tiene que confeccionar.
35
Una estampación a 1 color es más económica que a 2 o más colores. Las
estampaciones sobre fondos oscuros, requieren de un color adicional que hace de
base, para que la estampación quede viva y brillante.
Las máquinas que estampan las prendas planas y las que estampan prendas con
formas (gorras, bolsas, paraguas,…) son diferentes y utilizan pantallas diferentes.
Por ejemplo si el mismo estampado va en el pecho de la camiseta y en el frontal
de la gorra, cobraremos dos fotolitos y pantallas.
Repetición: En caso de repetición, cobramos solo la “reposición" que es el
equivalente de la “entrada y preparación de máquina”.
Cambio de color: Es el hecho de desmontar máquina, lavar pantallas y rascles y
volver a entintar de un color diferente. Se cobra cuando un cliente dentro del
mismo pedido, quiere unas prendas estampadas en un color y otras en otro.
Serigrafía en paraguas
Es la impresión en serigrafía en un gajo del paraguas . Es una serigrafía un poco
compleja por lo dificultoso de la manipulación de un paraguas abierto, ya que es
de esta forma como se estampa. La estampación se puede realizar en más gajos
pero deberá tener en cuenta que esto hará encarecer la estampación.
Tránsfers de serigrafía o de plastisol
Es la técnica mediante la cual el grafismo se imprime por serigrafía a un soporte
de papel llamado “transfer” por sus propiedades de transferir la tinta a otro
material. Posteriormente la impresión del transfer se aplica en el artículo mediante
presión y calor.
Se define como el proceso de aplicar serigrafía en papeles que nos sirven para
transferir el diseño a las prendas .Son unas transferencias que utilizan tintas de
serigrafía de máxima resistencia y calidad y su mismo proceso, pero en lugar de
hacerlo directamente sobre el tejido, se estampa sobre un papel siliconado. Una
vez “curado” por el calor, se transfiere al tejido con una plancha industrial
36
mediante calor y presión. Para su aplicación es necesario disponer de una plancha
térmica de uso profesional.
Tiradas: Estos transferes los usamos para tiradas medias-grandes.
Calidad/Colores: 6 colores planos/cuatricromía. La calidad y la duración del
producto son incluso superiores a la misma serigrafía. Los resultados son colores
vivos de tacto suave y liso con un acabado de gran calidad .
Uso/Materiales: Esta técnica se usa normalmente en textiles. En tejidos planos de
algodón, poliéster, Nylon, cuero y en lugares en que la serigrafía convencional es
difícil de imprimir. Muy útil para tiendas que desean vender su producto poco a
poco, sin tener que invertir en un total de prendas que se desconoce si tendrán
salida rápida. Se pueden almacenar sin problemas. Podemos suministrar tanto las
prendas como el transfer y si el cliente lo prefiere podemos suministrar las prendas
con los transfer aplicados en el tejido. Tiene la ventaja frente a la serigrafía
convencional que se pueden transferir grafismos con un número mayor de colores.
Vinilo textil de corte / Printflex / Econtransfer (diseños a 1 color):
Es un sistema con el que trabajamos bastante. El vinilo es un material flexible que
se fija por calor. Esta técnica aplica un “producto plástico” apenas
perceptible encima del tejido de algodón de gran resistencia y flexibilidad. Un
plotter dibuja y recorta el diseño en el vinilo que después se transfiere a la
camiseta con la plancha térmica. Para poder ejecutar la preparación del trabajo es
necesario facilitar el diseño vectorizado (corel, freehand, illustrator), ya que el
vinilo es un material que se corta mediante Plotter.
Calidad/Colores: 1 o dos colores. Es un producto que ofrece gran resistencia con
el paso del tiempo. Excelente resistencia al lavado (seguramente, la mejor que
hay). Se pueden conseguir efectos especiales exclusivos para esta técnica:
flocado, metalizado, fosforescente, reflectante, foto luminiscente,…
37
Tiradas: Ideal para pequeñas y medias producciones, nos ahorra costes de
pantallas y fotolitos que conlleva la serigrafía tradicional por lo que es capaz de
hacer pequeñas tiradas a precios muy competitivos.
Uso/Materiales: Utilizado en todo tipo de tejidos excepto felpas . Este vinilo está
indicado sobre todo, para una personalización detallista, preferiblemente de un
color (motivos monocromáticos), aunque es posible hacer composiciones con
distintos colores. Ideal para textos y números. Disponemos también efecto
metalizado. Además de prendas, podemos personalizar sobre otros artículos,
como bolsas, estuches, etc. Se han de evitar los diseños reducidos, como textos
pequeños, líneas muy delgadas... Aplicación deportiva en dorsales y nombres.
Ideal para personalizar prendas necesarias para eventos como ferias, en los que
no se requieren cantidades altas y si una calidad de acabado superior. Ideal para
camisetas con mensaje o formas, para estampar mangas y pantalones, para
estampar ropa laboral, dada su altísima resistencia. No son posibles los
degradados de color. Únicamente se pueden emplear colores planos (para
degradados o multicolor se utiliza el XTRANSFER). No es aconsejable estampar
sobre costuras. Hay diseños que no se pueden hacer por este método debido a la
complejidad del pelado que conlleva esta técnica. Hay detalles que no se pueden
cortar a tamaños pequeños como los acentos por ejemplo. Es por ello que siempre
hemos de ver el diseño antes.
Calidad: Solo utilizamos tintas eco solventes para la impresión de los vinilos. Estas
son ligeramente menos sólidas que las tintas solventes, pero mucho menos
nocivas para el medio ambiente. Lógicamente, a mayor calidad de imagen, mayor
calidad de impresión. También aconsejamos nos traigan los originales en formato
vectorial o a tamaño real a 300 dpi. Los puntos por pulgada (ppp) del inglés dots
per inch (DPI) es una unidad de medida para resoluciones de impresión,
concretamente, el número de puntos individuales de tinta que una impresora o
tóner puede producir en un espacio lineal de una pulgada.
38
Se logra calidad fotográfica. Sistema de estampación de alta calidad y muy
duradero, no se desprende ni se desgasta, no pierde sus propiedades ni colores .
Hay diferentes calidades, el que nosotros empleamos, no se nota al tacto, no
El método de impresión de estas tintas puede realizarse mediante el proceso
tradicional de serigrafía, recomendado para medianas y grandes producciones de
gran formato que no requieran de imágenes de alta definición (ej.: fotografías),
siendo la estampación de camisetas de fútbol la aplicación clásica de este
proceso; o bien mediante el proceso de sublimación digital utilizando impresoras o
plotters adaptados para tal fin. Este sistema es indicado para pequeñas imágenes
en grandes o pequeñas producciones, o para grandes formatos de pequeñas
tiradas, o para medianos producciones de grandes formatos que requieran alta
definición.
El proceso de sublimación se completa con la utilización de una termo
estampadora, que mediante la aplicación de presión y temperatura realiza el
proceso de sublimación propiamente dicho.
El proceso de transferencia se realiza mediante la acción de algún termo
adhesivo. En estos últimos la durabilidad está sujeto a la calidad de este adhesivo
mientras que en la sublimación, la imagen transferida ya “forma parte de la
materia”, el tacto es el de la prenda.
Existen 3 variables principales en todo proceso de transferencia: Presión, tiempo y
temperatura. El valor adecuado de cada una de ellas depende del tipo de transfer
y del material sobre el cual se realiza la transferencia
Calidad: La durabilidad de este método de estampación es de por vida , antes se
estropea la prenda que la estampación ya que la tinta entra gasificada entre los
hilos, penetrando completamente. Consiguiendo que imágenes en alta resolución
aparezcan brillantes y ricas en color. Se obtienen resultados asombrosos sin tacto
y sin problemas a los lavados y con una gran potencia de colores vivos
39
Precio: Usando la tecnología de la sublimación ya no hay costes de puesta en
marcha, no hay costos de pantalla, no hay costos de fotolitos obteniendo un
resultado final de gran calidad. El número de colores no influye en el presupuesto
y el tamaño influye ligeramente.
Uso/Materiales: Ideal para fotos en prendas blancas. Solo se puede transferir en
materiales con un alto porcentaje de poliéster. La personalización del nylon,
poliéster, colores vivos y durabilidad de por vida. Solo en tejidos claros. Cuando
hablamos de ciertos materiales nos referimos a los tejidos sintéticos tales como
poliéster, lycra, poliamida, acetato, razo, etc.; y otros materiales tales como
aluminio, metal, cerámica, cartón, etc. , que han sido tratados previamente con
lacas especiales horneadas a altas temperaturas sobre la cual se realizará
posteriormente la unión química antes mencionadas.
Lo ideal para estampar sobre acrílico. Y aquí nos encontramos a maillots,
bañadores, paraguas, banderas, banderines, pañuelos para peñas, camisetas,
sudaderas, equitaciones deportivas, etc. También podemos estampar sobre
algodones de fondo claro, aplicando previamente una capa que acepte la
sublimación. Sin embargo, si tenemos que usar colores directos con pantone o la
superficie no es blanca, es mejor usar la tecnología convencional. Básicamente los
artículos que pueden sublimarse deben de ser blancos y tener una superficie con
un tratamiento especial de polyester. Actualmente entre nuestro suministro existe
una amplia gama de artículos: tazas, llaveros, puzzles, imanes, funda de móvil,
cojín con foto, peluches. Por este motivo es la impresión destinada a los tejidos
técnicos.
PROCESOS DE ESTAMPADO
Las técnicas modernas de estampado de pantalla de cama plana, pantalla
giratoria, y rodillo grabado de cobre se les llama técnicas de estampado húmedo.
Esto se debe a que una mezcla gruesa de tintura que es una pasta de estampe se
aplica a la tela en el proceso de estampe en cada una de estas técnicas. Antes de
40
cubrir las especificaciones de cada método de estampado se deben cubrir los
procesos comunes a las tres técnicas de estampado.
Estos son los pasos básicos del proceso de estampe, para los procesos de
estampado húmedo, una vez que la tela ha sido preparada y entregada a la planta
que la estampará:
1. Preparación de la pasta
2. Estampado de la tela.
3. Secado de la tela estampado.
4. Fijado del colorante o pigmento.
5. Lavado.
Debe notarse que no todas las telas estampadas se lavan. En aplicaciones donde
los pigmentos son estampados en la tela final, el lavado posterior del estampado
no se lleva a cabo.
Preparación de la pasta de estampe
Las especificaciones de la fórmula de la pasta de estampado dependen del
contenido de fibra dela tela, el sistema de colorantes usado y hasta cierto punto, el
tipo de máquina usada para estampar. Sin embargo, los ingredientes típicos
encontrados en todas las fórmulas de estampado incluyen los siguientes: tintes o
pigmentos, adelgazantes, agentes secuestrantes, agentes dispersantes o agentes
suspendidos (surfactantes), agentes retenedores de humedad (humectantes),
desespumantes, catalizadores, y modificadores manuales. Además de estos
ingredientes, los pigmentos requieren una liga o sistema de resina para fijar el
pigmento y que pueden incluir promotores de adhesión. El más importante
ingrediente de cualquier fórmula de estampado es el colorante y el sistema
adelgazante. Como se mencionó, los tintes son para fibras específicas. Los tintes
para las fibras celulósicas – específicamente algodón, rayón y lyocell (Tencel®) –
que son usados para estampar son reactivos, a la cuba, naftoles y directos. Los
41
reactivos dominan los tintes usados para estampar estas fibras debido a su gran
variedad de tonos, colores brillantes, buena solidez al agua y disponibilidad. Los
colorantes a la cuba también son muy populares para el estampado textil. Ellos
generalmente tienen muy buenas propiedades de solidez, pero tienen pocas
gamas de colores y están disponibles principalmente en colores oscuros como
violetas, azules y verdes. Los naftoles o componentes azoicos unidos están
únicamente en aquellos en que el tinte está hecho a través de la reacción de dos
químicos separados dentro de la fibra. El método típico utiliza un naftol
estabilizador y una mezcla de estampe con componente unido estampados dentro
de la tela y después expuestos a un ácido fumoso para desarrollar el color. Estos
se conocen como colores rápidos o colores “rapidogen”.El uso de naftoles está
limitado mayormente a la aplicación compleja. Para todos estos sistemas de
teñido para algodón un lavado posterior es esencial para una buena solidez a la
lavada y al roce.
Si la tela estampada es una mezcla, entonces será necesaria la combinación de
diferentes tipos de tintes en la pasta de estampado. Por ejemplo, una mezcla
algodón/poliéster requerirá colorantes reactivos para el algodón y colorantes
dispersos para el poliéster. Estos también requerirán condiciones de fijación de
color. Por esto, los tipos dominantes de colorantes para telas con mezclas son los
sistemas de pigmento. Los pigmentos no son tintes, son partículas de color
pegadas a la superficie de la tela. Ellos pueden colorear todas las fibras en las
mezclas con el mismo tono que un solo colorante. Una vez aplicado, la fijación del
pigmento requiere un secado caliente por un tiempo definido. La solidez del
pigmento depende directamente del sistema de liga empleado. Las ligas son
químicos que tienen la habilidad de formar tres películas dimensionales usadas
para sostener las partículas de los pigmentos en su lugar, en la superficie del
sustrato textil. Las ligas pueden ser base agua (latex) o base solvente y varían
ampliamente en su rigidez. Los promotores de adhesión (aditivos de bajo roce)
son químicos añadidos para incrementar la adhesión de la liga a la tela. La
principal desventaja de los pigmentos para estampe incluye pobre solidez al roce,
especialmente en tonos oscuros, rigidez de la tela a tal punto que se puede sentir
42
un poco tiesa. Su amplia disponibilidad de colores así como su flexibilidad y
simplicidad en el proceso hacen que los pigmentos sean una selección muy
popular para telas con mezclas y 100 % naturales.
El sistema adelgazante es el siguiente componente crucial de una pasta de
estampado. El sistema adelgazante tiene dos propósitos. Primero, el adelgazante
le da a la pasta de estampe las características de viscosidad y fluidez, para que el
color pueda ser aplicado de forma pareja y uniforme. En segundo lugar, mantiene
el color en su lugar para que otro color sea aplicado sin mezclarse. Con estos
tintes, el adelgazante también mantiene el color en lugar después de secarse
hasta que la tela vaya al proceso de fijado donde el tinte se libera del adelgazante
y es extendido en la tela. Los adelgazantes usados con tintes son lavados de la
tela antes de cualquier acabado químico o mecánico. Sin embargo, el adelgazante
aplicado con un sistema de pigmento permanecerá con el estampado, no se
requiere un lavado posterior. Hay una gran variedad de materiales adelgazantes
incluyendo alginatos, gomas vegetales naturales, polímeros sintéticos o aún
espumas. Estos materiales muestran sensibilidad a factores como temperatura,
pH, y contenido de sal.
Los siguientes forman un grupo aditivos opcionales, pero con frecuencia usados
para fórmulas de pasta de estampe. Los agentes secuestrantes son componentes
con complementos unidos con contaminantes metales para prevenir la
interferencia con el color estampado o químicos auxiliares necesarios. El Calgon
es el más conocido de este tipo de aditivos. Los surfactantes son aditivos, que
permiten a los químicos de naturaleza distinta mezclarse. Se usan en la pasta de
estampe como agentes dispersantes, agentes suspensores o humectantes. Los
retenedores de agua o humectantes son aditivos que previenen la evaporación
prematura del agua o “skim-over”de una pasta de estampe. Adicionalmente ellos
absorben con frecuencia la humedad del aire para evitar que la pasta de estampe
se fracture o caiga de la tela antes del fijado. Los antiespumantes son materiales
que se añaden a la pasta de estampe para eliminar las burbujas no deseadas de
la espuma formada durante la acción mecánica del proceso de estampado. La
43
espuma no deseada lleva a un color disparejo o ligero. Los aditivos
desespumantes deben revisarse para asegurase contra los efectos adversos en la
calidad de impresión final. Los modificadores manuales, más específicamente los
suavizantes están con frecuencia incorporados con las fórmulas de pigmentos de
estampado, debido a que las ligas de impresión tienden a endurecer la tela.
Mientras que estos aditivos pueden mejorar ciertos aspectos del estampado,
pueden interferir también con la liga y deben usarse con cuidado.
Estampado de la Tela
Hay muchas técnicas de impresión usadas en la industria. Estas serán discutidas
en detalle, junto con varios procesos únicos en la siguiente sección.
Secado del Tejido Estampado
Después de estampar la tela, la pasta es secada para prevenir un manchado
accidental del diseño estampado y la decoloración. En este punto, dependiendo
del diseño del estampado, la tela estampada puede ir inmediatamente al proceso
de fijado, o puede dejarse para ir al fijado posteriormente. El tipo de colorante y los
sistemas de producción con la operación del estampado dictan los pasos a seguir.
Fijado del Tinte o Pigmento Estampado
El siguiente paso es el fijado del color estampado. El fijado para tintes
normalmente incorpora un vaporizador atmosférico con un contenido de humedad
específica y una temperatura nominal de 212°F (100°C). Un químico auxiliar
puede ser necesario como un aditivo extra a la pasta de estampado con ciertos
tintes. Por ejemplo, para un fijado completo, los colorantes reactivos requieren
álcali adicional. En el caso de los tintes a la cuba son necesarios agentes
reductores. Para pigmentos en todas las fibras y tintes dispersos para poliéster y
nylon solo son necesarias altas temperaturas. El equipo de fijado usado puede ser
un horno de secado caliente o va por sobrecalentado. El punto clave es alcanzar
temperaturas de aproximadamente 350°F (177°C) para curar un pigmento de liga
sintética y tan alta como 400°F (205°C) para tintes dispersos.
44
Postlavado
En caso de tintes de estampado, la tela estampada es lavada en su totalidad y
después secada después del fijado. Este paso es necesario para remover el
adelgazante, el álcali y otros ingredientes de la pasta de estampado dejados en la
superficie de la tela después del fijado. Si no se remueven, estos materiales
pueden interferir con subsecuentes procesos de lavado. Los pigmentos son
estampados con frecuencia en telas acabados para que el postlavado no sea
necesario.
Telas utilizadas para la fabricación de cobertores.
Un cobertor es un revestimiento de cama. A diferencia de una colcha, es más
gruesa y por lo general hecha de un color sólido o sábanas con diseños .El mejor
y más costoso, están rellenos, pero pueden llenarse con algodón o guata de
poliéster o incluso lana. Se utiliza una variedad de tejidos para hacer edredones.
Si bien el algodón ligero o satén son apreciados por su apariencia, la gente
compra muchos edredones con un ojo puesto en la durabilidad.
Franela
La Franela es un tejido suave, de varios tipos de calidades. Originalmente las
franelas estaban hechas de lana, pero ahora es más frecuente verlas hechas de
algodón, o fibras sintéticas. El proceso de cepillado, es un proceso mecánico
donde un fino metal cepilla la tela para crear finas fibras. Típicamente, las franelas
pueden ser de uno o doble lado. Las franelas de doble lado, se refiere a una tela
que ha sido cepillada en ambos lados.
La tela de franela primero fue utilizada para hacer ropa de abrigo para combatir el
frío del invierno. Como el uso de esta tela se hizo muy conocida, la lana caliente
se utiliza para hacer los uniformes de principios de béisbol y fútbol. El calor y la
durabilidad de la tela fue apreciado por los obreros, en particular los agricultores,
leñadores, y otros hombres que trabajan al aire libre en los elementos. Camisas,
45
chaquetas, pantalones y ropa interior de franela fueron prendas de vestir
relativamente populares entre obreros y empleados durante los siglos XIX y XX.
Las camisas fabricadas con este material se popularizaron en la década de 1990 a
partir de la explosión del grunge, un estilo de rock que surgió en el noroeste de
Estados Unidos en la década de 1980 y que se hizo popular en los 90, cuyos
intérpretes utilizaron dichas prendas y las convirtieron en una especie de símbolo
de su forma de vestir.
Los edredones pueden comprarse en franela de algodón. Este material blando y
lavable tiene la ventaja de ser bastante caliente. En combinación con un relleno
espeso, sería ideal para climas fríos y largas noches de invierno. la franela tiene
una apariencia casual y cómoda. Es 100 por ciento de algodón y puede tender a
arrugarse con el uso o después del lavado, pero debería soportar el fuerte uso y
los múltiples lavados. Es cálido y acogedor, pero no es la mejor opción si deseas
un aspecto fresco en la cama.
Denim
La mezclilla o denim es un tejido empleado en la confección de ropa de trabajo.
Aunque no hay unanimidad sobre el origen, diversos estudios señalan que surgió
en Europa, en la Edad Media.
En el sur de Francia, en los montes entre las localidades de Nimes y Alès (aldea
de Mialet) se halla el Museo del Desierto, en el que se pueden ver testimonios de
la vida de las comunidades campesinas luteranas de los siglos XVII y XVIII, que
fueron erradicadas por el rey Luis XIV con la ayuda de sus tercios de dragones. En
los ajuares de estos campesinos se pueden ver pantalones, chaquetas y chalecos
hechos de «tela de Nîmes» (deNim), teñida con azul sombrío con glasto (yerba
pastel, o Isatis tinctoria). Nîmes se volvió un centro industrial textil basado en el
algodón, que dio nombre al denim (o tejido ‘de Nimes’).
46
Esta tela de lona comenzó a hacerse popular debido a su resistencia y durabilidad,
ya que en sus comienzos era empleada para la realización de velas para barcos,
tiendas de campaña, toldos y lonas.
Este es el material con que están hechos los pantalones vaqueros azules y es
también una opción para los edredones. Es extremadamente duradero y no sólo
tiene capacidad para muchos lavados, sino tiende a mejorar el aspecto con la
edad y el uso. Los colores suelen ser limitados, con blanco, negro y azul como los
más comunes. No se arruga tanto como la franela y tiene un aspecto fresco e
informal.
Sarga
La sarga es un tejido con ligamento de sarga, produciendo las líneas diagonales
típicas. El ligamento se obtiene por medio de un escalonado, formando rayas en
diagonal. Derivados de este ligamento están, entre otros, la sarga inversa
(ligamento de sarga pero con las diagonales en sentido opuesto a la dirección
normal), la sarga batavia (tejidos con derivados de la sarga cuya cifra base de
evoluciones es mayor que la unidad), etc.
Este cordoncillo formado diagonalmente por el cruzamiento de la urdimbre con la
trama se combina con más o menos hilos y a distancias iguales o desiguales de
un cordoncillo a otro.
La sarga se fabrica en varios colores unidos pero principalmente, en negro y
blanco. Las aplicaciones de este tejido son bastante limitadas siendo su principal
uso para flores y entretelas.
La sarga es un algodón o mezcla de tela poliéster con algodón. Al igual que el
denim, a menudo se utiliza para hacer pantalones y es casi igual de duradera.
También debería soportar muchos lavados y uso fuerte. La textura es un poco
más suave que la del denim, tiene más colores disponibles y un aspecto fresco y
limpio en un edredón. Es más informal y práctico que el satén o algodón ligero,
pero funciona bien en un dormitorio.
47
Microfibra
La microfibra es un tipo de fibra sintética muy fina con la que se fabrica un textil no
tejido llamado, por extensión, también microfibra . Está compuesta
mayoritariamente por poliéster (unas cuatro quintas partes) y poliamida. El hilo
obtenido es cien veces más fino que el cabello humano, pero sólo la mitad de
grueso que la seda. Su diámetro es del orden de 10 micras.
La microfibra está compuesta principalmente de poliéster y tiene la ventaja de
estar hecha para parecer algodón de alta calidad o incluso gamuza. Viste muy
bien, así que un edredón de microfibra es una excelente opción para una mayor
durabilidad. También es fácil de lavar y secar, y el poliéster evita la formación de
arrugas. Es ligero. Si está relleno, crea una cubierta ligera y cálida que durará un
largo tiempo y mantendrá su apariencia.
48
CONCLUSIONES
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Mes FEBRERODías 4 6 7 11 13 14 18 20 21 25 27 28
IdeaPreguntaDelimitaciónObjetivos generalesObjetivos específicosHipótesisJustificaciónBibliografíaAnexosGlosario
49
Recopilación de información
Mes MARZODías 4 6 7 11 13 14 18 20 21 25 27 28
Marco teóricoCronogramaMarco contextualTipo de investigaciónDefinir metodologíaTrabajo de gabineteBibliografíaAnexosGlosarioRecopilación de información
Mes ABRILDías 1 3 4 8 10 11 15 17 18 22 24 26 29
Trabajo de gabineteInforme finalConclusionesBibliografíaAnexosGlosarioRecopilación de inf.Entrega de trabajo
MARCO CONTEXTUAL
Tlaxcala fue la entidad en que se inició el movimiento de la Revolución Mexicana y
fue el 26 de mayo de 1910, en el municipio de Contla se gestó el primer
movimiento armado de la Revolución Mexicana, que permitió dar patria y libertad a
todos los mexicanos.
El general Juan Cuamatzi López nació el 24 de junio de 1871 y murió el 26 de
febrero de 1911 como otros caudillos, era enemigo de la reelección, estaba en
50
contra de que un presidente fuera electo dos veces consecutivas; así se unió al
partido antirreleccionista.
En la actualidad autoridades del municipio enviaron iniciativa al congreso del
estado para que se le reconozca como "Precursor de la Revolución Mexicana" y
que el General Juan Cuamatzi López sea reconocido por dirigir al primer grupo
armado de la Revolución en México.
DESARROLLO
Tipos de estampado
Las serigrafia.
La serigrafía es una técnica muy antigua, conocida desde hace unos 3.000 años,
de la que se conservan ejemplos en las pinturas rupestres, donde podemos
encontrar dibujos de siluetas de manos, que fueron pintadas sobre la mano del
artista, aplicando pintura con brocha, soplado o empleando simplemente alguna
rama.
Dicha técnica fue avanzando y se conoce como estarcido, donde se emplea
pintura, una muñeca de trapo y una plantilla. Finalmente se llega a la serigrafía
mecánica, que tiene como forma más avanzada, a la serigrafía fotomecánica.
En un manual de serigrafía, tenemos las distintas etapas de la serigrafía que
comprende los materiales, y los diferentes elementos que utilizaremos en ella,
como la plantilla, el bastidor, etc.
Los diferentes elementos que componen el manual de serigrafía mecánica, nos
permiten la realización de una obra serigráfica.
51
Materiales para serigrafía:
Regla transparente: que se utiliza para medir, calcar y el calado de líneas. Bisturí o
estilete: se usa el de filo biselado, sirve para hacer plantillas. Plantilla: se fabrica
con papel especial de tipo bond, de 80gr satinado. Se cala con el estilete o bisturí,
comenzando por las verticales y luego las horizontales. Portapolo: es una lámina
de 30x40cm, cortado en triplay.
Bastidor: es el soporte de la lámina, compuesto por dos elementos. Un marco de
madera (33×43) de 1” de espesor, encolado y clavado. Malla de organza de 45
hilos por centímetro, que puede estampar hasta 60 polos. La malla se tensa en el
marco, lavándola primero, hasta quitarle el almidón, se sujeta desde el orillo y se
le agrega terokal (pegamento), para que no se deshile. La malla va por la parte
delantera del bastidor.
Raqueta: se fabrica con una madera desgastada en el centro. Se puede hacer con
diferentes formas según el tipo de estampado que se desee.
Juego de serigrafía: es una figura estampada de cinco formas.
• Figura silueteada: se cala la parte central y se obtiene la figura al estamparla.
• Figura fondeada: se obtiene colocando la parte central de la figura dentro de otra
figura más grande.
• Figura delineada: se engrosan las líneas de la figura, se cala y se estampa.
• Figura degradé: es la unión de dos colores o más.
• Figura a colores: para obtener un stop cromático, debemos tener los cinco
colores básicos. Se hace un boceto, se mejora y desglosa en una plantilla para
cada color. comenzando por el color más claro. Se usa un bastidor por cada color.
Manual de serigrafía:
52
¿Qué es serigrafía ?
La serigrafía es una técnica de impresión empleada para reproducir documentos e
imágenes sobre cualquier material. Se lleva a cabo pasando la tinta a través de
una gasa tensada en un marco, en contacto con el objeto a imprimir, el paso de la
tinta se bloquea en las áreas en que no se necesita depósito de esta, mediante
una emulsión o barniz, quedando libre la zona que se desea estampar.
Preparación del bastidor
Durante su preparación, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La
tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La tensión
puede ser irregular dependiendo de la resistencia de la gasa, por ejemplo si la
gasa escogida es constituida de hilos más delgados, o si la gasa se monta al
marco en forma manual. La tensión sobre la superficie puede ser medida con un
instrumento de medición en newton. Una variación usa cilindros de acero
inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la presión se ejerce con
un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión; este modo es
empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de los circuitos
impresos.
Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela queda completamente
estirada y ordenada dándole forma y regularidad.
Proceso
Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a
realizar, dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, para
imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina, con aproximadamente 20
hilos, o si se desea un dibujo minúsculo se usa seda sintética para serigrafía,
debido a que ésta tiene más de 100 hilos y por tanto los orificios quedarán más
pequeños.
La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para pintura
al óleo. Se tensa la muselina o la seda serigráfica al bastidor de madera o al
53
marco metálico, teniendo en consideración que el soporte textil debe quedar
tensado hasta que no presente arrugas, pero que al momento de imprimir no se
rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor de madera templando de
un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de que la tensión quede
pareja en todas las esquinas.
Se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos años se hacían con
una lámina de acetato transparente la cual se pintaba con marcador o tinta china,
otro método era con fotocopias en acetato transparente, actualmente se realizan
mediante impresoras térmicas diseñadas exclusivamente para tal fin y que utilizan
film exclusivo de alta calidad o con impresoras convencionales sobre papel bond
común, de 75 gramos, al cual se pinta por el revés con aceite de almendras, esto
hace que el papel se torne transparente y permita el quemado de la plancha.
Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que se
ha de imprimir, la más común es la emulsión fotoserigame de color azul, la cual se
usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina (varsol),
también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de PVC, ésta no
es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son activadas con
bicromato de amonio.
Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o penumbra, o
con ayuda de lámparas de seguridad.
Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique el
fabricante, normalmente son unas pocas gotas, cabe recordar que estos
materiales son fotosensibles, lo más recomendable es almacenarlos en un sitio
oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro, una vez preparada la emulsión
se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el bastidor con
la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la ayuda de un
secador de cabello, una vez seca, la emulsión se torna algo transparente.
Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de
dibujo para calcar, la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por
54
esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición,
habitualmente para una mesa de dibujo se expone durante no más de un minuto,
también se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por
aproximadamente 20 minutos o usar lámparas de cajón construidas para este fin,
con varias lámparas fluorescentes.
Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamado
arte, realizado debajo de él, el objetivo es que las partes negras del fotolito no
dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en
estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente, hay que
tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la plancha, para
esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda sobre los fotolitos.
Después de la exposición de la plancha se procede a revelar, en este momento se
puede salir del cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con
la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirán
fácilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho porque toda la
emulsión se caerá. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es
debido a que la plancha quedó sobreexpuesta, de lo contrario si toda la plancha
queda en blanco es porque quedo subexpuesta y necesitaba más tiempo para
reaccionar.
Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha, en ocasiones
quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del dibujo,
para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante, una vez
seca, la plancha podrá ser usada para imprimir.
En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar lejía
para diluir la emulsión así ésta ya este curada.
Usos
55
• El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer reproducciones
de arte y de anuncios; en la reproducción de obra de arte, pinturas, dibujos,
carteles, etc.
• En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas, material
de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
• En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de
decoración, placas de señalización y marcaje, tableros de control, etc.
• En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración,
puestas, muebles, paneles, etc.
• En la impresión de calcomanías y etiquetas. Calcomanías al agua y secas,
etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo
(PVC)), calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio y cerámica.
• Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de máquinas
recreativas y de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas,
ampollas, vasijas, etc.
• Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se
aplica también por serigrafía.
• En la producción de cartelería mural de gran formato, las vallas de
publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.
Técnicas de estampación textil
Serigrafía
56
Es una de las técnicas de estampación más importantes y depuradas.
La serigrafía también llamada impresión de pantalla es un sistema de impresión
milenaria, se inició 3000 años AC. Aproximadamente, actualmente hay vestigios
en las cavernas y comúnmente se le llama “arte rupestre”.
La impresión por serigrafía consta de tres elementos: la pantalla, que lleva la
imagen, la rasqueta, y la tinta.
El proceso consiste en transferir una tinta a través de una malla o pantalla tensada
en un marco, el paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen
mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer modelo
se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos de veces sin perder
definición.
Preparación de la pantalla: Para transferir la imagen a la pantalla, se han de
realizar una serie de pasos:
El cliente ha de proporcionar el logo, gráficos o textos que desea que sean
impresos, en uno de los formatos gráficos digitales comúnmente utilizados,
a poder ser vectorizados.
Se realiza un proceso fotográfico. El logo se divide por colores en fotolitos.
Usando una impresora, se ha de realizar el fotolito, imprimiendo la imagen
en una película o soporte transparente.
El fotolito es usado para hacer la pantalla aplicando una sustancia foto
sensitiva sobre la superficie de una tela de fino hilado (anteriormente era
con una seda, tensada en un marco, de ahí el nombre) que emulsiona
ciertas áreas del grafismo endureciéndolas (sensibilizan lumínicamente en
la emulsión) y así bloquear el paso de la tinta en las áreas donde no habrá
imagen mediante una emulsión o barniz para que no se impriman, dejando
57
libre o sin endurecer la zonas del grafismo por donde pasará la tinta para
dejar ver el diseño, es decir el área a imprimir.
Se sitúa la gasa, unida a un bastidor para mantenerla tensa, sobre el
soporte a imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una
presión moderada con una rasqueta, generalmente de caucho su aplicación
es directamente sobre el tejido. Por lo que el grafismo se transfiere a la tela
enmarcada m ediante la aplicación de una emulsión fotosensible, expuesta
a una luz ultravioleta y recubierta por una capa fotosensible. De este modo
la tinta puede influir a través de aquellas áreas de la tela que reproducen el
grafismo original y así la imagen del fotolito es transferida a la tela de la
pantalla.
Finalmente se lava la pantalla a fondo, disolviéndose las áreas de emulsión
que no fueron expuestas a la luz, quedando una plantilla en negativo de la
imagen en la malla de la pantalla, estando ya lista para ser aplicada sobre
el artículo publicitario a imprimir.
Las impresiones serigráficas pueden detectarse porque cada color tiene cierto
relieve, y en los contornos de las imágenes de trazado, como los textos, si los
aumentamos, aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una sierra.
Otra de las ventajas del marcaje por serigrafía en los artículos promocionales, es
que con las nuevas prensas automáticas, se pueden producir grandes cantidades
de productos muy rápidamente.
Cuantos más colores hay en un diseño, más vistosidad y más se encarece el
producto final.
Tiradas: Es un tipo de estampación económico destinado a producciones medias y
elevadas ya que cada plancha tiene un coste asociado, por lo que a más colores
más costoso resulta pero es un método que se abarata mucho para tiradas
grandes . Permite hacer una gran cantidad de prendas idénticas.
58
Calidad/Colores: Máximo 6 colores. La calidad de la serigrafía garantiza la
perdurabilidad de los colores y la permanencia sobre el tejido por encima de todos
los otros sistemas de estampación. Nos guiamos por la gama Pantone U para
referenciar los colores, pero no existen tintas Pantone para impresión textil, por
tanto realizamos las tintas del color más aproximado posible al color que nos
indica el cliente. Hay que entender que el color resultante final tras el secado de la
prenda tiene en cuenta muchos parámetros no siempre controlables: color y
composición de la prenda, temperatura y humedad ambiente, temperatura y
tiempo de secado, presión y número de pasadas de los rascles, etc.… Estampar
en serigrafía sobre textil no es lo mismo que imprimir en digital sobre papel blanco
y por eso pedimos al cliente que lo entienda.
Una característica destacable de la serigrafía es que, a los materiales de los
regalos publicitarios, se les puede aplicar tintas más espesas de lo que es posible
en otros sistemas de impresión. Esta característica, permite algunos efectos muy
interesantes, que no es posible conseguir con otros métodos de marcaje.
La serigrafía no es solo un método de impresión rápido y económico, también
proporciona altos niveles de color y solidez a la luz. Ningún otro proceso de
marcaje permite la creación de tantos efectos de color en prácticamente cualquier
material. Esto es posible, gracias a que se puede utilizar una gran variedad de
pinturas de diferentes composiciones, que se pueden aplicar sobre prácticamente
cualquier tipo de soporte y grosor. Debido a lo simple del proceso de aplicación,
existe una amplia disponibilidad de tintas y colorantes, superior al de otros
procesos de estampación.
Precio: El precio está basado en el número de colores que tiene el o los diseños a
estampar. La medida del diseño, no afecta mucho al precio, cuesta prácticamente
lo mismo tamaño bolsillo que DIN A4. La estampación sobre prenda oscura
requiere de un color adicional que hace de base incrementando ligeramente el
precio.
59
Uso/Materiales: Es sin duda la más versátil de todos los procesos de impresión de
artículos promocionales. Mediante esta técnica se imprimen mayoritariamente
artículos textiles con tejidos planos de algodón y poliéster, plásticos y metalesde
superficie plana . Podemos realizarla en g orras, pantalones, camisetas, polos,
paraguas, bolsas de deporte, mochilas,… pero se puede utilizar para imprimir en
casi todos los materiales de artículos de merchandising, incluyendo papel, cartón,
plásticos, vidrio, metales y tejidos. Algunos productos promocionales habituales
que se estampan con serigrafía incluyen bolígrafos, memorias USB, tazas,
llaveros, lápices, camisetas, polos, sudaderas, relojes, maletines, carpetas, bolsas
y todo tipo de productos textiles.
La ventaja de la impresión por serigrafía, sobre otros métodos de impresión y
marcaje de regalos promocionales, es que la prensa puede imprimir en materiales
de cualquier forma, grosor y tamaño, aunque se utiliza principalmente para
imprimir en objetos que tienen una superficie plana o relativamente plana.
Pantallas: Para cada color que se utiliza en una impresión se necesita una pantalla
diferente. Cada pantalla puede ser reutilizada para decenas de miles de copias.
Para aplicar las pantallas sobre el producto promocional a imprimir, existen tres
tipos de prensas de impresión: cama plana, cilindro y rotativos. La cama plana es
la más comúnmente utilizada.
Este método requiere de una plancha por cada uno de los colores que aparecen
en el dibujo original. Cada color es una pantalla que se tiene que confeccionar.
Una estampación a 1 color es mas económica que a 2 o más colores. Las
estampaciones sobre fondos oscuros, requieren de un color adicional que hace de
base, para que la estampación quede viva y brillante.
Las máquinas que estampan las prendas planas (camisetas, sudaderas, polos,
etc.…) y las que estampan prendas con formas (gorras, bolsas, paraguas,…) son
diferentes y utilizan pantallas diferentes. Por ejemplo si el mismo estampado va en
el pecho de la camiseta y en el frontal de la gorra, cobraremos dos fotolitos y
pantallas.
60
Repetición: En caso de repetición, cobramos solo la “reposición" que es el
equivalente de la “entrada y preparación de máquina”.
Cambio de color: Es el hecho de desmontar máquina, lavar pantallas y rascles y
volver a entintar de un color diferente. Se cobra cuando un cliente dentro del
mismo pedido, quiere unas prendas estampadas en un color y otras en otro.
Serigrafía en paraguas
Es la impresión en serigrafía en un gajo del paraguas . Es una serigrafía un poco
compleja por lo dificultoso de la manipulación de un paraguas abierto, ya que es
de esta forma como se estampa. La estampación se puede realizar en más gajos
pero deberá tener en cuenta que esto hará encarecer la estampación.
Trásfers de serigrafía o de plastisol
Es la técnica mediante la cual el grafismo se imprime por serigrafía a un soporte
de papel llamado “transfer” por sus propiedades de transferir la tinta a otro
material. Posteriormente la impresión del transfer se aplica en el artículo mediante
presión y calor.
Se define como el proceso de aplicar serigrafía en papeles que nos sirven para
transferir el diseño a las prendas .Son unas transferencias que utilizan tintas de
serigrafía de máxima resistencia y calidad y su mismo proceso, pero en lugar de
hacerlo directamente sobre el tejido, se estampa sobre un papel siliconado. Una
vez “curado” por el calor, se transfiere al tejido con una plancha industrial
mediante calor y presión. Para su aplicación es necesario disponer de una plancha
térmica de uso profesional.
Tiradas: Estos transferes los usamos para tiradas medias-grandes .
Calidad/Colores: 6 colores planos/cuatricromía. La calidad y la duración del
producto son incluso superiores a la misma serigrafía. Los resultados son colores
vivos de tacto suave y liso con un acabado de gran calidad .
61
Precio: El tamaño del diseño no afecta al precio, cuesta lo mismo tamaño bolsillo
que DIN A4.
Uso/Materiales: Esta técnica se usa normalmente en textiles. En tejidos planos de
algodón, poliéster, Nylon, cueroy en lugares en que la serigrafía convencional es
difícil de imprimir. Muy útil para tiendas que desean vender su producto poco a
poco , sin tener que invertir en un total de prendas que se desconoce si tendrán
salida rápida. Se pueden almacenar sin problemas. Podemos suministrar tanto las
prendas como el transfer y si el cliente lo prefiere podemos suministrar las prendas
con los transfer aplicados en el tejido. Tiene la ventaja frente a la serigrafía
convencional que se pueden transferir grafismos con un número mayor de colores.
Vinilo textil de corte / Printflex / Econtransfer (diseños a 1 color):
Es un sistema con el que trabajamos bastante. El vinilo es un material flexible que
se fija por calor . Esta técnica aplica un “producto plástico” apenas
perceptible encima del tejido de algodón de gran resistencia y flexibilidad. Un
plotter dibuja y recorta el diseño en el vinilo que después se transfiere a la
camiseta con la plancha térmica. Para poder ejecutar la preparación del trabajo es
necesario facilitar el diseño vectorizado (corel, freehand, illustrator), ya que el
vinilo es un material que se corta mediante Plotter, lo que hace un trabajo bastante
manual, pero muy recompensado por su calidad de acabado.
Calidad/Colores: 1 o dos colores . Es un producto que ofrece gran resistencia con
el paso del tiempo. Excelente resistencia al lavado (seguramente, la mejor que
hay). Se pueden conseguir efectos especiales exclusivos para esta técnica:
flocado, metalizado, fosforescente, reflectante, foto luminiscente,…
Tiradas: Ideal para pequeñas y medias producciones , nos ahorra costes de
pantallas y fotolitos que conlleva la serigrafía tradicional por lo que es capaz de
hacer pequeñas tiradas a precios muy competitivos.
Precio: El presupuesto atenderá al tamaño del diseño.
62
Uso/Materiales: Utilizado en todo tipo de tejidos excepto felpas . Este vinilo está
indicado sobretodo, para una personalización detallista, preferiblemente de un
color (motivos monocromáticos), aunque es posible hacer composiciones con
distintos colores. Ideal para textos y números. Disponemos también efecto
metalizado. Además de prendas, podemos personalizar sobre otros artículos,
como bolsas, estuches, etc. Se han de evitar los diseños reducidos, como textos
pequeños, líneas muy delgadas... Aplicación deportiva en dorsales y nombres.
Ideal para personalizar prendas necesarias para eventos como ferias, en los que
no se requieren cantidades altas y si una calidad de acabado superior. Ideal para
camisetas con mensaje o formas, para estampar mangas y pantalones, para
estampar ropa laboral, dada su altísima resistencia. No son posibles los
degradados de color. Únicamente se pueden emplear colores planos (para
degradados o multicolor se utiliza el XTRANSFER). No es aconsejable estampar
sobre costuras. Hay diseños que no se pueden hacer por este método debido a la
complejidad del pelado que conlleva esta técnica. Hay detalles que no se pueden
cortar a tamaños pequeños como los acentos por ejemplo. Es por ello que siempre
hemos de ver el diseño antes.
Vinilo textil de impresión y corte / Estampación con Xtransfer ( Diseños a todo
color )
El vinilo es un material flexible que se fija por calor. La impresión se realiza con
plotter de impresión. El grafismo se imprime sobre un soporte plástico de doble
capa y al mismo tiempo se va cortando la capa impresa mediante control digital.
Cuando la capa impresa está cortada a la medida del logotipo se transfiere sobre
el producto mediante presión y calor.
Muy utilizado para impresión de fotografías o logos que posteriormente se plancha
con calor y que por presión adhiere la fotografía en la superficie del producto o
prenda. Una técnica cara pero que permite realizar espectaculares estampaciones
a varios colores en superficies donde la estampación en serigrafía está limitada.
Para poder ejecutar la preparación del trabajo es necesario facilitar el diseño
63
vectorizado (corel, freehand, illustrator), ya que el vinilo es un material que se
corta mediante Plotter, lo que hace un trabajo bastante manual, pero muy
recompensado por su calidad de acabado.
Calidad: Solo utilizamos tintas eco solventes para la impresión de los vinilos. Estas
son ligeramente menos sólidas que las tintas solventes, pero mucho menos
nocivas para el medio ambiente. Lógicamente, a mayor calidad de imagen, mayor
calidad de impresión. También aconsejamos nos traigan los originales en formato
vectorial o a tamaño real a 300 dpi. Los puntos por pulgada (ppp) del inglés dots
per inch (DPI) es una unidad de medida para resoluciones de impresión,
concretamente, el número de puntos individuales de tinta que una impresora o
tóner puede producir en un espacio lineal de una pulgada.
Se logra calidad fotográfica. Sistema de estampación de alta calidad y muy
duradero , no se desprende ni se desgasta, no pierde sus propiedades ni colores .
Hay diferentes calidades, el que nosotros empleamos, no se nota al tacto, no
pesa, es muy ligero y fino .
Tiradas: No se necesita hacer fotolitos ni pantallas, por lo que es capaz de
hacer pequeñas tiradas a precios muy competitivos.
Precio: El presupuesto atenderá al tamaño del diseño no al número de colores.
Uso/Materiales: Se puede utilizar para la mayoría de nuestros productos textiles .
Utilizado especialmente para estampar en algodón. Indicado para
personalizaciones de detalles amplios, a todo color, como pueden ser
fotografías,... Destaca por su nivel de acabado y por su total durabilidad. Se han
de evitar los diseños reducidos, como textos pequeños, líneas muy delgadas... No
es aconsejable estampar sobre costuras. Para nylon muy fino, como puede ser el
caso de paraguas se suele utilizar un vinilo especial.
Sublimación
64
Sistema de impresión mediante transfer de papel en serigrafía o impresión
digital transferido con calor y presión .
La sublimación es por definición un cambio de estado físico; es decir el pasaje del
estado sólido (tinta seca en el papel) al estado gaseoso (por acción del calor de
una prensa térmica) sin pasar por el estado líquido.
Las tintas de sublimación, tienen como característica principal, la capacidad de
realizar una unión química con ciertos materiales cuando se encuentran en estado
gaseoso.
El método de impresión de estas tintas puede realizarse mediante el proceso
tradicional de serigrafía, recomendado para medianas y grandes producciones de
gran formato que no requieran de imágenes de alta definición (ej.: fotografías),
siendo la estampación de camisetas de fútbol la aplicación clásica de este
proceso; o bien mediante el proceso de sublimación digital utilizando impresoras o
plotters adaptados para tal fin. Este sistema es indicado para pequeñas imágenes
en grandes o pequeñas producciones, o para grandes formatos de pequeñas
tiradas, o para medianos producciones de grandes formatos que requieran alta
definición.
El proceso de sublimación se completa con la utilización de una termo
estampadora, que mediante la aplicación de presión y temperatura realiza el
proceso de sublimación propiamente dicho.
Vale la pena destacar el concepto de unión química frente a otros procesos de
transfer en los que el proceso de transferencia se realiza mediante la acción de
algún termo adhesivo. En estos últimos la durabilidad esta sujeto a la calidad de
este adhesivo mientras que en la sublimación, la imagen transferida ya “forma
parte de la materia”, el tacto es el de la prenda.
65
Existen 3 variables principales en todo proceso de transferencia: Presión, tiempo y
temperatura. El valor adecuado de cada una de ellas depende del tipo de transfer
y del material sobre el cual se realiza la transferencia
Calidad: La durabilidad de este método de estampación es de por vida , antes se
estropea la prenda que la estampación ya que la tinta entra gasificada entre los
hilos, penetrando completamente. Consiguiendo que imágenes en alta resolución
aparezcan brillantes y ricas en color. Se obtienen resultados asombrosos sin tacto
y sin problemas a los lavados y con una gran potencia de colores vivos
Tiradas: Tiradas pequeñas desde 1 unidad .
Precio: Usando la tecnología de la sublimación ya no hay costes de puesta en
marcha, no hay costos de pantalla, no hay costos de fotolitos obteniendo un
resultado final de gran calidad. El número de colores no influye en el presupuesto
y el tamaño influye ligeramente.
Uso/Materiales: Ideal para fotos en prendas blancas . Solo se puede transferir en
materiales con un alto porcentaje de poliéster . La personalización del nylon,
poliéster, colores vivos y durabilidad de por vida. Solo en tejidos claros. Cuando
hablamos de ciertos materiales nos referimos a los tejidos sintéticos tales como
poliéster, lycra, poliamida, acetato, raso, etc.; y otros materiales tales como
aluminio, metal, cerámica, cartón, etc. , que han sido tratados previamente con
lacas especiales horneadas a altas temperaturas sobre la cual se realizará
posteriormente la unión química antes mencionadas. Esto se explica porque no
todos los materiales son sublimables , sino solo aquellos que lo son por su
composición química, o que han sido previamente tratados para ser sublimados.
Lo ideal para estampar sobre acrílico. Y aquí nos encontramos a maillots,
bañadores, paraguas, banderas, banderines, pañuelos para peñas, camisetas,
sudaderas, equitaciones deportivas, etc. También podemos estampar sobre
algodones de fondo claro, aplicando previamente una capa que acepte la
sublimación. Sin embargo, si tenemos que usar colores directos con pantone o la
superficie no es blanca, es mejor usar la tecnología convencional. Básicamente los
66
artículos que pueden sublimarse deben de ser blancos y tener una superficie con
un tratamiento especial de polyester. Actualmente entre nuestro suministro existe
una amplia gama de artículos: tazas, llaveros, puzzles, imanes, funda de móvil,
cojín con foto, peluches,… ver en nuestra sección regalos originales con foto. Por
este motivo es la impresión destinada a los tejidos técnicos.
Bordado
Es la técnica en la que el logo va cosido en el producto . Primero hay que
introducir el diseño original a bordar en un software específico para sacar el
programa de bordado llamado picaje (cinta, programa o punchado) para que se
realice el dibujo, el fichero resultante se configura en la máquina que cose el logo
en el articulo, color por color para luego bordar sobre la prenda en cuestión.
Tiradas: Hacemos desde una unidad pero, al pagar un precio inicial del picaje, una
sola unidad puede encarecerse mucho. A más unidades es más económico.
Calidad/Colores: Esta tecnología nos ofrece una alta calidad de imagen. En el
caso de tamaños más pequeños la exactitud de los logos y los colores con
pantone pueden solo ser reproducidos con similitud. Para trabajar a gusto
necesitamos originales con un mínimo de 72 dpi. Los puntos por pulgada (ppp) del
inglés dots per inch (DPI) es una unidad de medida para resoluciones de
impresión, concretamente, el número de puntos individuales de tinta que una
impresora o tóner puede producir en un espacio lineal de una pulgada. También
nos servimos de las referencias Pantone U para elegir los colores, pero las gamas
de hilos no tienen la riqueza y variedad que tiene la pantonera. Por tanto los
colores siempre serán aproximados .
Precio: Sin duda es una de las técnicas más caras pero también una de las que
ofrecen unos mejores resultados. Las máquinas bordarán el logotipo. Para darte
precio del bordado nos tendrá que enviar previamente el logo para presupuestarlo
e indicarnos el tamaño aproximado del bordado, ya que éste dependerá del
número de puntadas de hilo que lleve y del tamaño del grafismo .
67
Uso/Materiales: Es usado para personalizar artículos textiles como camisetas,
gorras, bolsas, mochilas o polos o carteras, porta documentos, etc. Podemos
bordar en forma de parches y aplicarles una base termo adherente para que sea
más fácil su colocación. Aparte de fijar los escudos a sus prendas por planchado,
aconsejamos los aseguren cosiéndolos.
68
![Prensa de Estampado [Motorización] - Máquinas Simples | Fischertechnik](https://img.pdfslide.net/doc/110x75/58831e1f1a28abe2758b4adf/prensa-de-estampado-motorizacion-maquinas-simples-fischertechnik.jpg)
