Tecnologia Industrial I- Francisco Cabañas

Tecnología Industrial I- Materiales- Francisco Cabañas

Francisco Cabañas Robledo- Tecnología Industrial I- 1º D-Bach

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ÍNDICE TEMA 7

1 Introducción a los materiales de construcción

2 Materiales cerámicos

2.1 Piedras para la construcción

2.2 Arcillas y derivados

2.3 Productos comerciales cerámicos

2.4 Enfermedades profesionales

3 Cementos

3.1 Proceso de obtención del cemento

3.2 Tipos y usos del cemento

3.3 Derivados: hormigón, fibrocemento y compuestos

4 El yeso

5 El vidrio

5.1 Tipos de vidrios. Obtención y aplicaciones

5.2 Derivados: vidrios especiales

6 La madera

6.1 Tipos de maderas

6.2 Proceso de obtención de la madera

6.3 Aplicaciones de la madera

6.4 Derivados de la madera: tableros manufacturados

7 Aceros para la construcción

8 Seguridad e impacto medioambiental



3 Tema 7 materiales de construcción

2. Materiales Cerámicos.

Grupo de materiales de construcción que engloba la piedra para construcción y las

arcillas y sus derivados.

Todos ellos tienen en común una gran resistencia a la compresión, aunque resultan

débiles frente a los esfuerzos de tracción

2.1 Piedra para la construcción

Las rocas son agregados de partículas minerales de dimensiones apreciables y de

formas indeterminadas.

Se emplea directamente la piedra sin modificar para algunas construcciones rurales

como el cerramiento de bancales

Las rocas se clasifican en 3 grandes grupos:

Rocas Ígneas o eruptivas gracias a su elevada resistencia a la corrosión En el

grupo de rocas ígneas de estructura vítrea destacan el basalto, la liparita y la

piedra pómez

Rocas sedimentarias: Están constituidas por sedimentos (cantos rodados,

gravas, arenas, arcillas, limos y materia orgánica)

Las rocas silíceas

Las rocas calizas

Las rocas arcillosas

Rocas metamórficas: Se producen por transformaciones de la estructura

cristalina de otras rocas.

La pizarra: Formada por arcilla y esquistos. Se exfolia fácilmente

El mármol: Es carbonato de calcio, como la calcita. Admite el pulimento

y se utiliza como piedra ornamental

2.2 Arcillas y derivados



4 Los materiales cerámicos se caracterizan por ser químicamente inertes. Cuando están

embebidos en agua, son muy plásticos y, cuando elimina el agua, pierden dicha

plasticidad y se vuelven duros y frágiles. Resisten altas temperaturas.

Las principales fases son:

Preparación de las materias primas

Moldeado

Secado

Cocción

Almacenaje

2.3 Productos comerciales cerámicos

Ladrillos y tejas: Estos materiales constituyen el grupo que se conoce con el

nombre de arcilla pesada la materia prima depende de la disponibilidad de

arcilla en la zona de producción la calidad del producto dependerá de las

impurezas que contenga.

Azulejos y pavimentos cerámicos: La materia prima empleada es una mezcla

de arcillas.

Porcelana y loza: La materia prima empleada es una mezcla de caolín, arcillas

blancas, sílice y feldespato. De este modo, se consigue un material de partida

muy blanco. Las piezas de loza tienen aplicación en el ámbito domestico pilas

de cocina y sanitarios y las de porcelana, en la industria (aislantes eléctricos y

toberas de quemadores).

Materiales refractarios: Compuestos por arcillas refractarias, cuya principal

característica es su estabilidad a altas temperaturas.

3 Cementos

La palabra cemento se aplica, con carácter general, a cualquier producto que presente

Propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o una

construcción.

3.1 Proceso de obtención del cemento

Operaciones previas. Esta fase incluye las operaciones de secado, molienda y

dosificación, a las que se someten las materias primas (caliza y arcilla) antes

de introducirlas en el horno. El secado elimina el exceso de humedad puede

emplearse gases procedentes del horno de calcinación. Finamente, se procede

a la dosificación de componentes en la proporción adecuada.



5 Fabricación del clinquer. Esta operación se lleva a cabo en hornos rotativos

que alcanzan más de 120 metros de longitud. Luego se somete a un proceso

de enfriamiento. Durante esta operación, se le yeso que permite regular el

tiempo de

Fraguado.

Molienda y acabado. El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de

molienda similar al que se emplea con las materias primas. Se almacena en

silos para su distribución.

3.2 Tipos y usos del cemento

Las características de los cementos dependen de su composición, según el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales de Cementos clasifica los

Cementos en las siguientes categorías:

Cemento Portland y variantes. Es el cemento más utilizado

Cemento natural. Es el cemento básico

Cemento siderúrgico. Tiene buena resistencia a las aguas agresivas

Cemento puzolánico. Muy adecuado para usarlo en climas particularmente

cambiantes

Cemento compuesto. Idóneo para aplicaciones muy particulares.

Cemento aluminoso. Su composición en compuestos de aluminio es del orden

del 50 o 60%

3.3 Derivados: hormigón, fibrocemento y compuestos

El hormigón:

En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce industrialmente se

emplea

en la fabricación de hormigón.

El hormigón es una mezcla, en diferentes proporciones, de cemento, arena y grava, a

la

Que se añade agua.

Las proporciones de estos componentes son variables,

La cantidad de cemento por metro cubico de hormigón influye directamente en su

Impermeabilidad y en su resistencia mecánica.

Las arenas y gravas, denominadas comúnmente áridos, se distinguen por criterios de

Tamaño,

El agua que se utiliza puede no ser potable, aunque es necesario que cumpla



6 Determinadas especificaciones para garantizar un buen fraguado. Así, deben

rechazarse

Las aguas carbonatadas o las que posean sustancias en disolución.

El hormigón armado: Se obtiene añadiendo al hormigón fresco una armadura

de varillas o de barras de acero debidamente dimensionadas. De este modo,

se consigue un material resistente a los esfuerzos de compresión y a los de

tracción. Los esfuerzos de compresión son soportados por el hormigón,

mientras que los esfuerzos de tracción se resisten gracias a la armadura de

varillas. La obtención de estructuras de hormigón armado se lleva a cabo del

método siguiente: se dispone de un encofrado o molde con la forma de

elemento de construcción que se desea conseguir, se introduce en él la

armadura de acero y se vierte el hormigón fresco en el interior del encofrado,

de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el hormigón ha

fraguado, se retira el encofrado y se obtiene el elemento.

El hormigón pretensado: Para mejorar la resistencia del hormigón a los

Esfuerzos de tracción, hay que tensar las barras de acero con el fin de compensar la

dilatación que pudieran experimentar. Así se obtiene el hormigo pretensado, que es

una variedad de hormigón armado cuyas barras han sido previamente tensadas.

Proceso de tensión puede llevarse a cabo de dos modos:

Tensando las barras antes de que fragüe el hormigón (pretensado). Este

procedimiento se empela en las viguetas prefabricadas.

Tensándolas, dentro de unas vainas, cuando el hormigón ya ha iniciado el

fraguado

(postensado). Se utiliza cuando las vigas de hormigón se fabrica en el lugar donde van

a ser

La tecnología que se emplea para obtener esta variedad de hormigón es muy

complicada,

La principal ventaja del hormigón pretensado deriva del menor coeficiente económico-

resistente

de las barras de acero especial que se empelan.

3 El yeso

Se trata de uno de los aglomerantes más conocidos y utilizados por los seres

humanos

La materia prima de la que se obtiene se conoce con el nombre de piedra de algez.



7 Se extrae de canteras en superficie, lo que permite explotarlas a cielo abierto

Proceso de obtención:

Para obtener yeso, se tritura el mineral hasta conseguir el tamaño adecuado según el

procedimiento de cocción al que vaya a someterse posteriormente, después se aplican

temperaturas inferiores a 170ºC para provocar su deshidratación y, finalmente, se

tritura

hasta reducirlo a polvo.

El procedimiento tradicional consiste en construir un horno rudimentario a partir

de

piedras de yeso con las que se forma la bóveda. En su interior se quema leña y el

calor

desprendido deshidrata la piedra.

El horno de cuba se llena por la parte superior y se vacía por las puertas de la

parte

inferior. Permite utilizar cualquier combustible y, dado que en el interior los gases de

la combustión no entran en contacto con el material, proporciona un yeso de mejor

calidad.

El moderno horno rotatorio permite emplear también cualquier combustible. En

su

interior, el material se somete a una agitación constante que asegura la

homogenización del proceso de deshidratación.

El material obtenido de este modo resulta muy barato,.

Propiedades y aplicaciones

La resistencia mecánica del yeso a la tracción y a la compresión y de la cantidad de

agua empleada en el amasado.

Cuando el yeso se amasa con agua se obtiene una pasta que fragua rápidamente, por

lo

que suele emplearse para el revoco y el enlucido de paredes

Su principal inconveniente es que presenta una gran

avidez por el agua.



8 Podemos distinguir el yeso en tres grandes tipos:

El yeso negro se obtiene por el procedimiento tradicional. Suele emplearse en

el

revoco y en el enlucido de obras no vistas

El yeso banco, de mayor pureza, esta mejor molido y se emplea en el enlucido

y

estucado de paredes vistas.

La escayola es yeso de alta calidad, molido hasta polvo impalpable. Se emplea

en

acabados, molduras y decoración de interiores

5 El vidrio

El vidrio es un material que se obtiene mediante la fusión de diferentes componentes:

La arena o sílice se encarga de dar resistencia mecánica al vidrio

La caliza actúa como componente estabilizador

La sosa actúa como fundente y permite rebajar la temperatura de fusión

5.1 Tipos de vidrios. Obtención y aplicaciones

Vidrio hueco: Se utiliza para fabricar recipientes, como vasos, botellas y

frascos.

Se fabrica habitualmente por el método de soplado, que puede llevarse a cabo de

forma

artesanal o de forma automática.

Artesanal, se introduce un tubo o caña de soplar en el interior de la

masa de vidrio fundido hasta que se adhiere a su extremo una porción de material.

En el soplado de forma automática, se corta la cantidad de vidrio fundido

necesaria

para obtener la pieza y se deposita en la boca de un molde metálico que posea la

forma deseada.

Vidrio plano: Se utiliza para fabricar vidrios de ventana y espejos

Existen diversos métodos para obtenerlo, pero el más utilizado en la actualidad es por

Flotación:



9 El vidrio, una vez fundido, se extrae del interior del horno a través de una

abertura denominando garganta, que proporciona una lámina de espesor

determinado.

Esta lámina se desplaza sobre un año de estaño fundido

A lo largo del proceso, una serie de rodillos arrastran la lámina de vidrio al

mismo

tiempo que le confiere el grosor deseado.

Al final del proceso, el vidrio, todavía caliente, se somete a un proceso de

recocido, es

decir, pasa a través de un túnel de temperatura decreciente para que se enfrié sin

tensiones internas que lo volverían demasiado frágil

Vidrio colado: Se presenta en forma de láminas de diferente grosor y con

diversas

texturas en su superficie.

Se puede obtener de dos métodos diferentes:

En el método de colada, el vidrio fundido se almacena en una cubeta giratoria y

sale al

exterior por la boca inferior de esta. Al salir, se vierte sobre una mesa de colada

provista de un rodillo laminador refrigerado por agua.

En el método de laminado, el vidrio fundido también se almacena en una

cubeta y

sale al exterior por una boca inferior. En este caso, existen dos rodillos laminadores

refrigerados y situados a la distancia requerida.

El vidrio colado tiene múltiples aplicaciones. Se utiliza en suelos, planchas de mesa,

placas de depósitos de laboratorio, vidrios coloreados par usos ornamentales, etc.

Vidrio prensado: El procedimiento de obtención es similar al empleado con otras

materias primas: el vidrio fundido se vierte en el interior de un molde metálico y se

comprime mediante una estampa con contra molde.

5.2 Derivados: vidrios especiales

Vidrio de ventana: Puede ser incoloro o coloreado. Se trata de un material

bastante

duro y transparente a la luz visible, pero no a la ultravioleta.

Vidrio armado: Se añade una malla metálica en su interior. No aumenta su

resistencia,

pero, en caso de rotura, se evita que los fragmentos se dispersen. Se utiliza como



10 elemento protector en caso de fuego.

Vidrio anti fuego: Capaz de soportar altas temperaturas

Vidrio borosilicatado: Es capaz de soportar choques térmicos bruscos sin

romperse.

Vidrio templado: Es elástico, resistente a los golpes y posee un coeficiente de

dilatación

muy bajo.

Vidrio laminado: Su resistencia depende del grosor de las lunas.

Vidrio anti reflectante: Es un vidrio plano provisto, por ambas caras, de una

capa dura y

resistente que evita la reflexión.

6 La madera

Los principales componentes de la madera son la celulosa y la lignina, además de

otras

sustancias, como resinas, taninos, almidón, alcanfor y, sobre todo, agua.

6.1 Tipos de maderas

Dependiendo de su grado de humedad las podemos clasificar en:

Maderas verdes: Poseen un grado de humedad de hasta el 33%

Maderas desecadas de forma natural: humedad hasta el 12%.

Maderas secas: humedad en torno al 3%

Otra clasificación es según su dureza, que forman dos grandes grupos:

Maderas bandas: Son las obtenidas a partir del pino, del abeto, el cedro o la

secuoya.

Maderas duras: Proceden de arboles como el roble, la encina, el fresno, el

olmo, el

nogal, el haya o la caoba.

Al cortar un tronco de forma transversal observamos dos zonas claramente

diferenciadas:

El duramen o corazón es la parte más interna y corresponde a la zona muerta

del

tronco.



11 La albura corresponde a la zona de crecimiento del árbol. En ella se aprecia

una serie

de anillos que determinan el crecimiento anual.

6.2 Proceso de obtención de la madera

Para la utilización de la madera se comienza con el proceso de la tala o apeo de los

arboles, por medio de sierras mecánicas.

Una vez talados, se procede a la separación de ramas y hojas y al transporte de los

troncos hasta los aserraderos.

Una vez llegan al aserradero, se lleva a cabo el descortezado y, posteriormente,

el troceado o despiece del tronco, que consiste en su aserrado longitudinal para

obtener

tablones.

Los tablones que han sido obtenidos serán sometidos a rigurosos procesos de secado.

6.3 Aplicaciones de la madera

En la construcción, la madera se ha empleado tradicionalmente en columnas y vigas

En la actualidad, el acero y el hormigón la han sustituido con ventaja.

Las maderas de gran resistencia física, como las de pino siguen

utilizándose en la confección de puerteas, ventanas y marcos. También

para la fabricación de muebles.

Las maderas que presentan dibujos vistosos en sus mallas y que admiten un

buen

pulido, como las de haya, fresno, nogal, cedro, roble, etc., se destinan a la fabricación

de muebles y también se emplean en carpintería interior.

Las maderas exóticas, por su precio elevado, solo se usan para revestir

tableros de maderas más baratas.

6.4 Derivados de la madera: tableros manufacturados

Se han desarrollado algunos materiales derivados de la madera que permiten

aprovechar al máximo los desperdicios producidos en la fabricación de tablones.

Entres

los más conocidos, destacan:

El contrachapado: está formado por finas planchas de madera unidas entres si

mediante cola resistente al agua y dispuesta de modo que las vetas de las

sucesivas planchas formen un ángulo recto.

El tablero aglomerado se obtiene a partir de virutas de madera mezcladas con

resinas



12 adhesivas resistentes al agua. Para obtenerlo el proceso es el siguiente:

Descortezado de la madera y eliminación de la corteza

Triturado de los troncos hasta obtener virutas de un tamaña suficientemente

adecuado

Secado artificial de las virutas hasta un grado de humedad inferior al 5%.

Mezclado de las virutas con las resinas o colas

Prensado y secado en caliente de la mezcla mediante platos a temperaturas

que oscilan entre los 160 y 200ºC.

Acabado de los tableros, se lijan para eliminar el sóbrate de virutas no

adheridas. A veces se recubren con chapas de maderas nobles o materiales

plásticos.

El tablero prensado se elabora con pulpa de madera sometida a altas

presiones. Su principal inconveniente radica en que la humedad puede

deshacerlo por completo.

El es un tablero aglomerado fabricado con fibras de madera, pero sin lignina

que se ha pensado en seco.



13 ÍNDICE TEMA 8: Otros Materiales de uso técnico

1 Introducción a otros materiales de uso técnico

2 El papel

2.1 Proceso de producción de pasta de papel

2.2 Fabricación del papel

2.3 Tipos de papel

3 Los plásticos

3.1 Estructura de los plásticos

3.2 Clasificación de los plásticos

3.3 Métodos de obtención

4 Las fibras textiles y los tejidos

4.1 Clasificación de las fibras textiles

4.2 Tipos de tejidos

4.3 Proceso de obtención de tejidos

5 Materiales de última generación

6 Seguridad e impacto medioambiental



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8. Otros materiales de uso técnico

1.-Introducción

En este apartado vamos a hablar de los materiales para satisfacer las necesidades

humanas, crecientes en campos tan dispares como la comunicación el envasado de

alimentos o la vestimenta

2.- El papel

La materia prima para la obtención es la celulosa.

2.1.- Proceso de obtención

- Pasta de papel:

Cortado: De madera previamente descortezada (60-120 cm longitud)

Triturado: De madera impregnada con agua (mediante muelas)

Blanqueado: A base de cloro (blanqueadores)

Batido: Mediante cuchillas

Extracción del agua y secado

-Pasta semiquimica:

Desmenuzado: Facilita su tratamiento

Cocción: (En caldera con sosa caustica y sulfato de sodio) Así se elimina

lignina.

Se pierde con la cocción celulosa = rendimiento menor

-Pasta química: Se obtiene celulosa casi pura mediante cocción y presión intensa

Métodos:

Método al licor acido: Se emplean productos químicos para eliminar la lignina

Método a la sosa: Igual que el anterior pero sustituye ácidos por sulfito neutro

de sodio

Método a la sosa: Se utiliza sosa caustica y se obtiene fibra muy resistente

La pasta obtenía por procedimientos químicos se denomina Pasta cruda



15 2.2 Fabricación Del Papel

Proceso de refino

La pasta se desmenuza hasta adquirir el tamaño deseado

A continuación se añaden los pigmentos los colorantes y las colas.

Proceso de fabricación: (4 FASES)

Tamizado: La pasta se deposita sobre una malla donde comienza a

escurrir agua

Prensado: Un rodillo hace avanzar la hoja y si se precisa, se imprime

marca de agua

Secada: El papel se pasa por unos rodillos, luego se seca con un horno

Satinado: El papel pasa por varias calandrias que se encargan de

alisarlo.

2.3 Tipos de papel

Atendiendo a su gramaje se clasifican en tres grandes categorías:

Cartón: Superior a 400 g/m2

Cartulina: Entre 150 y 400 g/m2

Papel: Inferior a 150 g/m2

Tipos más conocidos:

Papel para escritura: Calidades y gramajes muy diversos

Papel alisado para impresión: Se emplea para prensa diaria

Papel satinado para impresión: No admite escritura, si

impresión

Papel manila: Se emplea para envoltura

Papel de barba: Muy útil para dibujo como para escritura

Papel moneda: Para los billetes

Papel de fotografía: Una de sus caras contiene una sustancia

a base de sales



16 3. Los plásticos.

Def: Aquel que es capaz de ser modelado mediante pequeños esfuerzos o calor.

Son compuestos procedentes de sustancias naturales.

Pueden ser de origen:

Mineral: Como el petróleo

Vegetal: Como la madera

Animal: Como la leche

Propiedades:

Elevada masa molecular una baja densidad

Son aislantes térmicos, eléctricos y acústicos, presentan buena resistencia a

los agentes químicos.

Pueden ser conformados por presión o calor

Sus aplicaciones: La fabricación de productos variados como pinturas, piezas,

cubiertas y componentes electrónicos

3.1 Estructura de los plásticos

Se parte de una sustancia de estructura simple denominada monómero

La unión de estos en largas cadenas llamadas polímeros. Este proceso se conoce

como polimerización y puede ser:

La polimerización directa: Las moléculas del monómero reaccionan entre sí por

el calor y la presión

La policondensacion: Se forman cadenas por reacción entre monómeros

La poliadicion: Es similar a la policondensacion, pero por etapas y no elimina

compuestos

La longitud de la cadena de moléculas determina sus características

De 20 a 30 monómeros: Frágil

Entre 100 y 1000: Blandos

Más de 1000 monómeros: Cadena flexible y resistente



17 3.2 Clasificación de los plásticos

Teniendo en cuenta su comportamiento frente al calor distinguimos:

Los plásticos termoplásticos se obtienen por polimerización directa y están

constituidos por cadenas paralelas. Se caracterizan porque se reblandecen

cuando se calientan y al enfriarse vuelven a endurecerse. Son ejemplos de

termoplásticos el pvc, el polietileno, el poliestireno, el polopropileno y el nailon.

Los plásticos termoestables se obtienen por policondensación y están

constituidos por macromoléculas ordenadas. Si se les aplica calor se produce

en ellos un cambio fisicoquímico irreversible. Ejemplos de termoestables son la

baquelita, la melanina, las resinas fenolicas...

Si atendemos a la naturaleza de las materias primas pueden ser: Natural o sintéticos

Plásticos de origen natural.

El celofán: Se obtiene a partir de la celulosa, Cuando es tratada con acido

acético se consigue un producto que se emplea en el encintado de bobinados

eléctricos. Si se trata con sosa caustica aparece una disolución pastosa. Los

filamentos secos se denominan viscosa

El celuloide: Es la combinación de la celulosa con acido nítrico. Es muy flexible

en caliente. Se emplea en obtención de hojas y plastificación de papel

La galatita: Procede del secado y prensado de la leche. Se emplea en fibras

textiles colas u objetos como peines

Las gomas: Se obtienen a partir del caucho natural que procede de la

coagulación del látex que se somete ha vulcanizado que consiste en la adición

de azufre y pigmentos. Según la proporción de azufre se distinguen varios tipos

Si el contenido de azufre oscila entre el 3 y el 20 %: Goma blanda con

unas propiedades elásticas y mejoran cuando menos cantidad de

azufre

Si el azufre alcanza el 30 % se obtiene goma dura que se emplea para

la fabricación de baterías eléctricas ya que es un buen aislante

El caucho sintético: Los mas conocidos son los de tipo buna y perbunan, se

consiguen mediante el proceso de vulcanizado. Las aplicaciones del caucho

artificial son:

En forma de goma blanda o dura para neumáticos de automóviles y

para el aislamiento de cables eléctricos



18 Plásticos sintéticos termoestables

Las resinas de urea-formaldehido: Se utilizan para interruptores,

portalámparas, clavijas, platos y vasos

Las resinas de melanina: Se utilizan para el revestimiento de muebles de

cocina y para juguetes

Las resinas fenolicas: Se obtienen a partir del fenol. Se comercializan con el

nombre de baquelita y se utiliza para obtener casquillos de interruptores,

portalámparas, carcasas de teléfonos o mangos de utensilios de cocina

Las resinas epoxidicas conocidas como resinas epoxi se obtienen a partir del

acetileno y se emplean para la fabricación de pegamentos

Las resinas de poliéster se obtienen a partir del alquitrán de hulla y del estirol y

se emplean en la fabricación de cubiertas, depósitos, cascos de

embarcaciones…

Los poliuretanos son materiales sintéticos fabricados a partir de benzol y de

resinas de poliéster se utilizan para fabricar gomas

Plásticos sintéticos termoplásticos

El cloruro de polivinilo (PVC) se obtiene por polimerización del acetileno con

acido clorhídrico, es duro y frágil y se emplea en carcasas de bombas, tuberías

también se usa para la fabricación de mangueras, impermeables, bota y

tapizados

El poliestireno se fabrica a partir de estirol. Se emplea como aislante eléctrico

en núcleos de bobinas, regletas y películas aislantes

El polietileno procede de la polimerización del etileno y se emplea como

aislante de conductores eléctricos y también en piezas prensadas, ruedas

dentadas, mangos de herramientas, etc.

El metacrilato se emplea como sustituto del vidrio en faros e intermitentes de

automóviles

Las poliamidas son materiales elaborados a partir del carbón. Los más

conocidos son el nailon y el perlón. Se utiliza para la fabricación de cojinetes,

engranajes, ruedas dentadas y correas de transmisión

Los elastómeros como el caucho sintético y el neopreno se utilizan para

mangueras aislamiento y trajes de protección



19 3.3 Métodos de obtención.

Se lleva a cabo mediante diferentes técnicas de moldeo.

Moldeo por compresión: Se utiliza cuando es una resina termoestable.

Consiste en introducirla en un molde a continuación se presiona la resina.

Después se separan las dos partes del molde y se extrae la pieza. Se suele

emplear para utensilios de cocina

El moldeo por inyección también para resinas termoestables. Consiste en

introducir la resina calentando en su parte externa después un embolo inyecta

el plástico en un molde donde va tomando la forma de este. Cuando la pieza

esta fría se abre el molde y se extrae

El moldeo por extrusión: Con resinas termoplásticas. Consiste en introducir la

resina en forma de granos, un tornillo sin fin interior empuja los granos hacia la

boca de salida, de cuya forma depende la de las piezas. El material sal de

modo continuo, se enfría en el aire y se enrolla. Se aplica para la obtención de

tubos o varillas

El moldeo por soplado se emplea con resinas termoplásticas, consiste en

introducir una porción de tubo reblandecido en un molde abierto. Al juntarse se

cierra una parte del tubo y por la otra se insufla el aire. El plástico se endurece

se abre el molde y se extrae la pieza, Se utiliza este tipo de método para las

botellas y botes

4. Las fibras textiles y los tejidos

4.1 Clasificación de las fibras textiles

Las fibras textiles según su origen se clasifican en tres grandes grupos:

Las fibras naturales: Tiene su origen en el reino animal y pueden ser animal

(Lana y seda) vegetal (Algodón y lino) y mineral (amianto)

Las fibras artificiales pueden obtener se por procedimientos mecánicos o

químicos

Las fibras sintéticas se obtienen por síntesis química

Principales fibras naturales.



20 El algodón: Se obtiene del fruto de una planta herbácea llamada algodonero,

Se caracteriza por ser de color blanco, la mitad de la producción textil mundial

se confecciona con ella

El lino se obtiene a partir del tallo de la planta de lino, la fibra de lino esta

constituida casi en su totalidad por celulosa y se emplea en tejidos finos y de

lencería

La lana se obtiene del pelo de alguno animales mamíferos, sus fibras están

constituidas principalmente por queratina, la calidad de la lana viene definida

por su longitud por la uniformidad, el espesor y la finura, resulta muy apropiada

en la fabricación de prendas de abrigo para regiones frías y húmedas

La seda es una especia de baba o jugo viscoso que segregan algunos

gusanos.



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