TESINA GRADUACION

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"Diseño de un Sistema de Gestión en Control Operacional y su aplicación en una Fábrica Productora de Harina y Aceite de Pescado"

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORALFacultad de Ingeniera Mecnica y Ciencias de la Produccin

"Diseo de un Sistema de Gestin en Control Operacional y su aplicacin en una Fbrica Productora de Harina y Aceite de Pescado"TESINA DE GRADOPrevia a la obtencin del Ttulo de:INGENIERO MECNICOPresentada por:Bolvar Isaas Crdenas QuistialPrevia a la obtencin del Ttulo de:INGENIERO INDUSTRIALPresentada por:Jorge Luis Sus Gmez

GUAYAQUIL - ECUADOR2010

AGRADECIMIENTO

A nuestro Padre Dios por acordarse de nosotros en todo momento, al culminar nuestra carrera con bendiciones.

A nuestros padres y familia por poner su entera confianza en nosotros, aprendiendo de ellos que nada es imposible y que con perseverancia se llega siempre a la meta.

A todos nuestros amigos, quienes nos brindaron su apoyo incondicional y su sincera amistad.

DEDICATORIA

A nuestros padres, ya que siempre estuvieron a nuestro lado brindndonos todo su apoyo, comprensin y amor en el transcurso y culminacin de nuestra carrera, y quien ms que ellos para hacerse merecedores de todo el esfuerzo puesto en nuestros estudios.

A nuestros profesores por todos los conocimientos impartidos hacia nosotros; y a todas las personas que intervinieron de una u otra forma en el desarrollo de esta tesina de grado.

TRIBUNAL DE GRADUACIN

_____________________Ing. Francisco Andrade S.PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

_____________________Ing. Cristian Arias U.DIRECTOR DE TESINA

_____________________Ing. Manuel Helguero G.VOCAL

DECLARACIN EXPRESA

"La responsabilidad del contenido de esta Tesina de Grado, nos corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL".

_____________________Bolvar Isaas Crdenas Quistial____________________Jorge Luis Sus Gmez

RESUMEN

Se realiz un diseo de un Sistema de Gestin en Control Operacional para una fbrica de harina y aceite de pescado. El proyecto realizado mejor la gestin de los procesos, para ello se bas en la elaboracin de planes y procedimientos, teniendo como fundamento los pilares del Mantenimiento Productivo Total, con un mayor enfoque en la Prevencin del Mantenimiento. Con la aplicacin de varias metodologas se garantiz que todos los recursos humanos, tcnicos y fsicos de la fbrica, proporcionen el margen de calidad de servicio esperado dentro del marco econmico adecuado. De este modo se benefici al desempeo de los activos y el control de los procesos de la organizacin.

Un estudio realizado sobre el diagnstico situacional de la organizacin, nos proporcion informacin sobre diversos factores administrativos, humanos y tcnicos, esto permiti establecer los parmetros, procesos y criterios que requeran ser mejorados en la organizacin. Para este anlisis, se tomo como referencia los aspectos tericos de la Gerencia de Activos y la filosofa de las 5Ss,

Con los resultados que se obtuvo del estudio de la organizacin, se consider los aspectos requeridos para disear el sistema de gestin en control operacional, comenzando con la implementacin de los pilares del TPM, el anlisis del CAPEX y la filosofa de las 5 Ss. Se desarrollo una aplicacin informtica, que agrup los factores principales de anlisis en la organizacin bajo los nombres de gestin administrativa, del talento humano y tcnica. En cada parmetro se estableci controles a nivel de produccin y calidad, lo que permiti que la empresa cuente con un sistema estandarizado de informacin para todas las reas de la misma. A su vez se incluy aspectos muy importantes como fichas de equipos crticos, planificaciones, administracin de activos, procedimientos de gestin enfocados a mejora de equipos y flujo de operaciones, planes de mantenimiento (preventivos, correctivos, autnomos), planes de formacin, capacitacin y adiestramiento del recurso humano, documentacin de medio ambiente y seguridad, y formatos para la mejora continua y control.

El diseo de este sistema para la fbrica de harina y aceite de pescado estableci un campo final de conclusiones y recomendaciones, de lo que se obtuvo como resultado un incremento en la capacidad de recoleccin de pescado en al menos un 20% al mismo costo que actualmente se incurre. Esto represent una disminucin en el costo por tonelada de captura de pescado y se logr mantener la captura en mejores condiciones, lo que optimiz los niveles de produccin y se obtuvo un aumento de la calidad del producto. A su vez se redujo los tiempos de parada de los equipos y como resultado de ello se consigui un incremento en al menos un 25% el nivel de rendimiento en harina de pescado de la captura.

NDICE GENERAL

RESUMENIINDICE GENERALIIIABREVIATURASIVSIMBOLOGIAvNDICE DE FIGURASVINDICE DE TABLASVINDICE DE GRFICOSVIIINTRODUCCIN1

CAPTULO 13

1.GENERALIDADES31.1.Antecedentes31.2.Objetivos Generales41.3.Objetivos Especficos41.4.Metodologa de la tesina51.5.Estructura de la Tesina6

CAPTULO 28

2.MARCO TERICO82.1.Definicin de Gerencia de Activos82.1.1.Objetivo82.1.2.Poltica92.1.3.Estrategia92.2.Norma PAS 55112.2.1.Aspectos Generales112.2.2.Alcance112.2.3.Requerimientos Generales122.3.Ciclo de Mejora Continua122.3.1.El Ciclo de Mejora Continua Aplicado al rea de Produccin122.3.2.El Ciclo de Mejora Continua en el mantenimiento132.4.Mantenimiento: Definicin, Objetivos y Tipos152.5.Mantenimiento Productivo Total (TPM)182.5.1.Los 8 Pilares Fundamentales del TPM202.5.1.1.Mejoramiento Continuo212.5.1.2.Mantenimiento Autnomo212.5.1.3.Mantenimiento Planificado222.5.1.4.Mantenimiento de la Calidad232.5.1.5.Prevencin del Mantenimiento232.5.1.6.Educacin y Entrenamiento232.5.1.7.reas Administrativas242.5.1.8.Medio Ambiente y Seguridad252.6.Filosofa de las 5Ss252.7.Indicadores Clave de Desempeo (KPIs)262.8.Anlisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)27

CAPTULO 329

3.DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA293.1.Informacin General de la Empresa293.2.Estructura Organizacional373.3.Productos383.3.1.Harina de Pescado393.3.2.Aceite de Pescado393.4.Descripcin del Proceso de Elaboracin393.4.1.Harina de pescado393.4.2.Aceite de Pescado453.5.Certificaciones453.6.Anlisis F.O.D.A463.7.Identificacin y Anlisis de Riesgos493.7.1.Riesgos Externos493.7.2.Riesgos Internos503.7.3.Evaluacin y Respuesta a los Riesgos513.8.Anlisis de la Situacin Actual de la Gerencia de Activos543.8.1.Gestin Administrativa553.8.2.Gestin del Talento Humano563.8.3.Gestin Tcnica573.9.Identificacin de Activos Crticos593.9.1.Cocinadores603.9.2.Prensas 603.9.3.Secadoras603.9.4.Calderos61

CAPTULO 462

4.DISEO DEL SISTEMA DE GESTIN EN CONTROL OPERACIONAL624.1.Mejoramiento Continuo624.1.1.Indicadores de Desempeo624.1.2.Anlisis de Modo y Efecto de Fallas734.2.Mantenimiento Autnomo764.2.1.Tarjeta de Activos de los Equipos Crticos764.2.2.Procedimiento de Operacin de los Equipos774.2.3.Plan de Inspeccin Diario para Equipos Crticos784.3.Mantenimiento Planificado804.3.1.Cronograma Anual de Mantenimiento804.3.2.Sistema de rdenes de Mantenimiento814.3.3.Reporte de Averas834.3.4.Historial de Costos844.4.Mantenimiento de la Calidad854.5.Prevencin del Mantenimiento884.6.reas Administrativas904.6.1.Asignaciones de responsabilidades al personal para la ejecucin del Plan914.7.Educacin y Entrenamiento914.8.Medio Ambiente y Seguridad934.9.Diseo del Plan de Implementacin de las 5Ss99

CAPTULO 5103

5.DESARROLLO DE LA APLICACIN INFORMTICA DE SOPORTE DEL SISTEMA1035.1.Objetivos1035.1.1.Objetivo General1035.1.2.Objetivos Especficos1035.2.Descripcin y Funcionalidad de los Mdulos1045.2.1.Gestin Administrativa1065.2.2.Gestin del Talento Humano1135.2.3.Gestin Tcnica117CAPTULO 6125

6.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES1256.1.Conclusiones1256.2.Recomendaciones128

APNDICES

BIBLIOGRAFA

VI

ABREVIATURAS

AATAnlisis de rbol de FallasAMEFAnlisis de Modo y Efecto de FallasCAPEXGastos de CapitalFODAFortalezas, Oportunidades, Debilidades y AmenazasIFFOInternational Fishmeal and Fish Oil OrganisationISOOrganizacin Internacional de EstandarizacinKPIIndicadores Clave de DesempeoOEEEficiencia Global del EquipoOPEXGastos de OperacinPASPublicly Available SpecificationPHVAPlanificar, Hacer, Verificar y ActuarTOTiempo de OperacinTPMMantenimiento Productivo TotalTPOTiempo Estimado de Operacin

SIMBOLOGIA

KAIZENMejora OrientadaO/Trdenes de TrabajoPM Mantenimiento PreventivoMPMantenimiento PlaneadoPPotenciaAAmperajeVVoltajeRPMRevoluciones por MinutoTTemperaturaBHPBrake Horse Power

V

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Pilares de la Gerencia de Activos9

Figura 2.2 Divisin de Responsabilidades 10

Figura 2.3 Ciclo PHVA13

Figura 2.4 Ciclo PHVA en el Mantenimiento14

Figura 2.5 Ciclo PHVA en el ciclo del Mantenimiento15

Figura 2.6 Evolucin del Mantenimiento Industrial20

Figura 2.7 Pilares Fundamentales del TPM21

Figura 2.6 Evolucin del Mantenimiento Industrial20

Figura 4.1 Formato de Orden de Trabajo82

Figura 4.2 Reporte de Averas84

Figura 4.3 Formato de Reporte Diario de Produccin87

Figura 4.4 Formato de Capacitacin92

Figura 4.5 Formato de Induccin93

Figura 5.1 Esquema de Mdulo de Gestin Administrativa104

Figura 5.2 Esquema de Mdulo de Gestin Tcnica105

Figura 5.3 Esquema de Mdulo de Gestin del Talento Humano106

Figura 5.4 Agenda de Actividades Aplicacin Informtica107

Figura 5.5 reas Aplicacin Informtica107

Figura 5.6 Equipos Crticos Aplicacin Informtica108

Figura 5.7 Ingreso de Equipos Crticos Aplicacin Informtica109

Figura 5.8 Componentes Crticos Aplicacin Informtica110

Figura 5.9 Chequeo de Equipos Aplicacin Informtica110

Figura 5.10 Lista de chequeo de equipos Aplic