CASUISTICA DE OPERACIONES: PRODAC

1. Situación de la Empresa y/o de la Persona que toma decisiones

2. Problema Central

3. Hechos Relevantes del Problema Central

4. Análisis Cualitativo/Cuantitativo

5. Alternativas de Solución

6. Conclusiones

7. Recomendaciones ( Aspectos

CASUISTICA DE OPERACIONES: PRODAC

1. Situación de la Empresa y/o de la Persona que toma decisiones

PRODUCTOS DE ACERO CASSADÓ S.A. - PRODAC - nace en 1994

como resultado de la unión de los dos más grandes fabricantes de

alambre en el Perú: INDUSTRIAS CASSADÓ S.A. y PROLANSA.

Conscientes de la globalización del comercio mundial y de la apertura

que se dio en el Perú en la década de los 90, capitales peruanos

conformados por los accionistas de INDUSTRIAS CASSADÓ S.A.

unieron esfuerzos y recursos con el consorcio belga BEKAERT - el

mayor fabricante de productos de alambre y productos derivados en el

mundo -, quien representado por sus empresas asociadas IDEAL

ALAMBREC de Ecuador e INCHALAM de Chile, dieron forma a

PRODAC. Es de esta manera como empieza el proyecto más ambicioso

de producción de alambre que haya existido en nuestro país.

Hoy en día, PRODAC es el fabricante más grande de productos de

alambre en el Perú, y sus ventas llegan a mercados de Sudamérica,

Centro América, El Caribe, América del Norte y Europa. Motivo por el

cual, PRODAC busca día a día elevar sus estándares de calidad para

convertirse en la empresa líder en la región.

La filosofía empresarial de PRODAC busca alcanzar la calidad total en

todos sus productos y servicios; por lo que somos conscientes que la

inversión en tecnología de punta y la capacitación constante del recurso

humano a todo nivel, son los ingredientes principales para alcanzarla. De

esta manera, PRODUCTOS DE ACERO CASSADÓ S.A. - PRODAC -,

se abre paso al mercado mundial con la seguridad de alcanzar el

liderazgo internacional ofreciendo la satisfacción total de todos sus

clientes.

VISIÓN

PRODAC en los próximos tres años consolidará su liderazgo en el

mercado nacional y deberá contar con una participación creciente y

sostenida en mercados internacionales en el sector de alambres,

derivados y productos afines; en base a la óptima utilización de sus

recursos humanos, tecnológicos y económicos.

MISIÓN

Ser una empresa rentable en el negocio de productos de alambre,

derivados y afines; teniendo como fin principal la satisfacción de clientes

internos y externos, en base a la calidad de sus productos y servicios; con

una óptima utilización de sus recursos humanos, tecnológicos y

económicos; utilizando herramientas modernas de gestión, dentro de un

clima organizacional que promueva el desarrollo humano y el interés por

la protección del medio ambiente; manteniendo el liderazgo en el

mercado en base a la mejora continua.

POLÍTICA DE CALIDAD

PRODAC es una empresa proveedora de productos de acero y afines, que

busca la satisfacción de sus clientes, tanto externos como internos, en

base al eficiente uso de recursos y a la capacitación de su personal; bajo

un esquema de mejora continua de sus procesos, buscando de esa manera

hacer más rentable sus operaciones.

LOCALIZACIÓN

DESCRIPCIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ACTUAL

Dirección: OFICINA CENTRAL

Av. Néstor Gambetta 6429

Callao, Perú

La planta se encuentra en el distrito de Ventanilla en el Callao, esta justo

al lado del terminal pesquero del callao como a unos 5 min. del

Aeropuerto Jorge Chávez.

LINEAS DE PRODUCCION

a) Alambres

b) Clavos

c) Grapas

d) Mallas para Cercos

e) Varillas

f) Gaviones

g) Mallas electro soldadas

h) Columnetas electro soldadas

i) Viguetas electro soldadas

j) Alambrón

k) Barras de Acero

l) Fibras Metálicas

m)Cables pre/postensados

n) Sistema de Unión de alambres y cables

o) Mallas para invernaderos

p) Bio Amarre para uso agrícola y tela de mosquitero

q) Calaminas

r) Carburo y soldadura

Figura Nro.1

2. Problema Central

Producto del boom empresarial en el sector construcción la producción de líneas se ha tenido que intensificar en un 100% la productividad, sin embargo la economía de planta no ha sido reformada para el nuevo layout de planta.

Ello conlleva a una serie de problemas de ergonomía, de métodos de producción, de ubicación de planta, de ajustes de tiempos y movimientos:

Material:

Transporte de Productos Intermedios en los Spider.

Almacén de Materias Primas

Movimiento:

Mucho espacio entre las cañoneras y el

Decalaminador.

Espera:

La para de emergencia antes de Decalaminador,

puede ser obviada.

Servicio:

Inadecuada ubicación de los servicios sanitarios

Inadecuada ubicación del sector de embalaje para

exportación.

Edificio:

Pasillos angostos

Entrada de la materia prima está muy lejos del

tránsito de Montacargas.

Mala utilización del área de planta.

Figura Nro. 2

Ergonomía de Planta

3. Hechos Relevantes del Problema Central.

Son los siguientes pero basados en el área de producción:

3.1 ÁREAS DE PRODUCCIÓN

Las Áreas de Producción propuestas a ser modificadas, son las

siguientes:

Clavos Albañil:

Pasar por dos procesos en la sección Claveras en lugar de uno solo, esto

con la finalidad de darle un mejor acabado y mayor calidad a los clavos.

El decir que van a pasar por dos procesos, no quiere decir como quizá se

entienda en el grafico que va una vez y luego una segunda vez, esto no

tendría sentido, y es más arruinaría el producto, sino que el proceso sea

uno más rápido pero con mayor acabado, esto solo será logrado mediante

una innovación tecnológica en el área de Claveras.

Figura Nro. 3

Grapas Motto:

De igual manera que con los Clavos, sería conveniente que el producto

Grapas Motto, pasase por un mejorado sistema de decapado químico,

esto con la finalidad de lograr un producto mas puro pues las grapas

están constantemente siendo forzadas a su límite, y un producto libre de

impurezas permitiría una mayor durabilidad, se podría intentar también

un decapado con insumos más fuertes, pero sin disminuir la

concentración de material útil en el Alambrón.

El incremento de este factor, aseguraría mayores ventas.

Figura Nro. 4

3.2 COMPARACIÓN CON LA SITUACIÓN ACTUAL

Actualmente se produce con niveles de ganancia aceptables, la empresa

es exitosa, pero no debe descartarse un mejoramiento continuo, quizá la

empresa se haya percatado de sus oportunidades a la mejora pero por el

momento le esté dando más importancia a cumplir con sus propósitos

principales como las de producción justo a tiempo, y cumplir con sus

estándares de calidad.

Una mejora o una implementación como podremos observar en el

diagrama de Gantt (solución), retrasarían la producción mucho tiempo, al

cubrir gran parte de la demanda en el mercado (cerca del 50%) no pueden

darse el lujo de perder tiempo, habría que hacer un estudio de pre-

factibilidad sobre las mejoras propuestas.

4. Análisis Cualitativo/Cuantitativo

4.1 EVALUACIÓN CUALITATIVA

PROBLEMA: INADECUADO ESPACIAMIENTO DE LAS MAQUINARIAS.

Causa:

Exceso de recorrido.

Influye la calidad del producto

Genera accidentes.

Falta de orden y limpieza.

Propicia esperas.

Desgaste continuo de los elementos.

Afecta la producción.

4.2 EVALUACIÓN CUANTITATIVA

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA

En el Almacén de Materia Prima, tenemos guardado el

Alambrón de distintas calidades para la fabricación de

los productos que hemos analizado en el presente

trabajo.

En la Zona de Productos Terminados, como su nombre

lo indica son colocados los productos embalados y en

sus respectivos empaques/parihuelas.

El Trancalazo es un área de emergencia donde se

hacen paradas para cerciorarse de que no haya algún

problema menor.

El Decapado Químico, es un proceso de limpieza al que

se somete el Alambrón para una limpieza más

exhaustiva.

El Trefilado es un proceso de deformación en frío, sin

pérdida de material, el cual consiste en reducir

gradualmente el diámetro del alambre.

El Devanado usualmente es antes de hincar el

proceso, pero se hace a lo largo de todo este si hay

problemas, no es más que un control de calidad.

El Galvanizado se usa para prevenir que los alambres

se oxiden, se les recubre con una película de zinc, este

proceso consiste en sumergir el alambre en un baño

de zinc líquido a latas temperaturas.

Las Claveras es un proceso estandarizado de algunos

productos para darles un acabado de calidad y de

singularidad.

Al embalaje llegan los productos terminados, para que

pasen posteriormente al área de productos terminados.

Antes de ir al área de productos terminados, estos

productos embalados son almacenados en una bahía

especial.

La Vigilancia, Servicios Administrativos y la Zona

Administrativa están fuera del área de producción,

pero en los alrededores, son pabellones para procesos

burocráticos y/o ajenos a la producción en siguientes.

FIGURA NRO. 5

ANÁLISIS DE LAS RELACIONES ENTRE LAS ACTIVIDADES

TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

5. Alternativas de Solución

La alternativa tiene que verse con una programación de actividades

predeterminadas y deben de ajustarse en un cronograma de actividades

bajo tiempos y movimientos, que es un variable fundamental en la

economía de la empresa.

Encontrar una nueva disposición de planta que cumpla con

las especificaciones de la nueva propuesta.

6. Conclusiones

- La expansión de la actividad productividad en las empresas conexas como complementarias de la industria de la construcción muestran una tendencia creciente en los últimos seis años, como en el mediano plazo. Debido a ello las empresas tienen que ajustar sus niveles productivos, su economía a escala como los factores de producción: el factor humano, como las disposiciones de equipo, insumos y las máquinas para el proceso para que el proceso productivo sea óptimo y en permanente actividad.

- Prodac es una organización de muchos años de producción en las líneas metalmecánica de clavos, alambres y otros para la industria de la construcción y los demás subsectores. Sin embargo la falta de preparación de ajustar el proceso productivo limitan el proceso productivo en sus diferentes líneas. La idea central es mejorar sustancialmente el layout de planta como la organización de la ergonomía de las maquinarias y optimicen el proceso productivo en tiempo real.

- Las propuestas técnicas están fundamentadas en reajustar los materiales, el espacio, el tiempo de espera, como los ajustes del proceso productivo. Es una tarea por actividades y con bastantes estrategias.

7. Recomendaciones ( Aspectos

- Se requiere ajustar tiempos y movimientos para poder implementar la

propuesta detallada, sin este planeamiento no se puede optimizar la

propuesta.

- Preparar una presupuesto de recursos tanto técnico, materiales y

económicos para llegar a cabo la propuesta.

- Los resultados cualitativos son mejores en resultados finales debido a

que contienen la ergonomía de planta requerida para el proceso

productivo. El layout, como las relaciones de producción son importantes

en el proceso productivo.