TRANSFERENCE TEORIA V FINAL - Lortek

Qué es

Transferencia orientada a la implantación de soluciones customizadaspara los retos y necesidades actuales en fabricación, especialmente,en procesos de unión.

Propuesta de valor

¿PARA QUÉ?

• Mejorar la competitividad de las empresas con una implantación eficiente y eficaz de soluciones en el ámbito del manufacturing.

• Incrementar la capacitación en tecnología y conocimiento de la empresa.

• Aportando soluciones validadas por Lortek.

• Dominio en aplicación de normativas.

• Aplicando nuestro expertise industrial.

• Diagnósticos y estudios de viabilidad para la industrialización.

• Soluciones industriales customizadas.

• Asesoramiento.

• Aseguramiento de la calidad en la soldadura.

• Empresas con necesidades de implantaciónde mejoras a corto plazo en sus procesosproductivos.

• Empresas que buscan nuevas oportunidadesy que requieren una mejora cualitativa ensus procesos.

¿QUÉ? ¿CÓMO? ¿PARA QUIÉN?

Del conocimiento a las soluciones

Normativa

Inspección y control

Procesos de unión

Conocimiento SolucionesDigitalización

Diagnósticos y estudios de viabilidad para la industrialización

Soluciones industrialescustomizadas

Asesoramiento

Aseguramiento de la Calidad,en la soldadura

Materiales

Diseño eIntegridad estructural

Soluciones

• Procesos de unión, diseño y análisis de defectología.

• Nuevas aplicaciones y nuevosmateriales.

• Integridad estructural y análisis de fallo.

• Inteligencia competitiva.

• Transformación empresarial.

Asesoramiento

• Diagnóstico organizativo, productivo y de proceso.

• Selección de proceso, equipamiento y tecnología.

• Diseño y dimensionamiento técnico y económico de instalaciones.

• Necesidades en certificación, (seguridad, ergonomía, calidad, etc).

• Prototipos y preseries.

• Utillajes y sistemas de ensamblaje de soldadura.

• Desarrollo e Integración de equipos.

• Automatización de procesos (células robotizadas, sistemas mecatrónicos).

• Inspección automatizada y soldadura adaptativa.

• Monitorización, control y digitalización del proceso.

• Bancos de ensayo para verificación y testeo de productos.

• Homologación de procedimientos de soldadura, soldadores y operarios (UNE, ASME).

• Preparación para acreditaciones y certificaciones en normas de calidad en soldadura (EN 1090,EN 1585, ISO 3834).

• Coordinación en soldadura (ISO 14731) y auditorias.

• Procedimientos inspección por nivel 3.

• Laboratorio de ensayos acreditado por ENAC ISO/IEC 17025.

Diagnósticos y estudiosde viabilidad para la

industrializaciónSoluciones industriales

customizadasAseguramiento de la

calidad en la soldadura

Nuestro expertise industrial

Especializados e independientes.

Líderes en tecnologías ysoluciones de unión.

Acompañamiento integral en todo el ciclo delproducto/proyecto.

Equipamiento de vanguardia.

Soluciones customizadas.

Adquirimos y generamos conocimiento excelente en el

ámbito de los Materiales, Procesos y Digitalización,

especializados en Tecnologías de Unión, Fabricación

Aditiva de Metales, Inspección NDT y Fabricación

Inteligente e Industry 4.0.

Somos expertos en la transferencia, del conocimiento

propio y del de partners integradores, aplicada a los

productos y procesos de las empresas, potenciando su

capacidad de innovación e industrialización con el fin

de mantener o mejorar la posición competitiva de la

mismas.

Centro tecnológico experto en generación de conocimiento ysu transferencia a la industria.

CASOS DE ÉXITO

• Optimización del diseño de uniones.

• Optimización de secuencias de soldadura con simulación FEM para minimizar distorsiones.

• Optimización del diseño de utillaje (amarre).

• Resultado: reducción 50% desarrollo de nuevo modelo, reducción 40% distorsiones.

MEJORA DEL PROCESO DE UNIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS

OPTIMIZACIÓN SECUENCIAS SOLDADURA

• Desarrollo de modelos simplificados FEM de las uniones soldadas independientes del tamaño de malla.

• Predicción del comportamiento enasto-plástico y de rotura de grandes estructuras con cientos de uniones RSW.

• Predicción de rotura de puntos.

INTEGRIDAD ESTRUCTURALModelizado de estructuras

Asesoramiento

Asesoramiento

IMPLANTACIÓN DE SISTEMAS DEVIGILANCIA TECNOLÓGICA EINTELIGENCIA COMPETITIVA

TRANSFORMACIÓNEMPRESARIAL

• Desarrollo de futuros puestos de trabajo:- Organización - Tecnología- Infraestructura- Personas

• Basado en fundamentos LEAN Manufacturing e Industria 4.0

Metodología propiaHerramienta software propia

WP&I40

• Detectar oportunidades comerciales.

• Orientar la generación de conocimiento.

• Alertas tempranas: patentes, legislación, normativa...

• Apoyar proceso toma de decisiones.

• Orientar la gestión de la innovación y nuevos productos.


DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTOTÉCNICO – ECONOMICO DE

INSTALACIONES

• Nuevo concepto de fabricación soldada.

• Reducción horas de fabricación en producción seriada.

• Compatibilidad para distintos modelos.

• Distribución en planta ajustado a sus necesidades.

DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTOTÉCNICO – ECONÓMICO DE

CÉLULAS ROBOTIZADAS

• Nuevo sistema productivo robotizado.

• Versatilidad.

• Posibilidad de ampliación futura.


• Parametrización de uniones.

• Fabricación de prototipos y determinación de especificaciones de equipos.

• Asesoramiento de proveedores de tecnología.

• Acompañamiento en la puesta a punto.

• Análisis comparativo de prestaciones entre distintas tecnologías en base a requerimientos mecánicos, estéticos y funcionales.

• Fabricación de prototipos.

• Mejora de productividad y calidad funcional.

MIGRACIÓN A PROCESOS DE UNIÓN PARA MEJORA DE COMPETITIVIDAD, MINIMIZACIÓN DE DEFECTOS

Y UNIFICACIÓN DE PROCESOS

SELECCIÓN DE PROCESOS , EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN PARA COMPONENTES

DE AUTOMOCIÓN Y ELECTRODOMÉSTICOS

Soluciones industriales customizadas

• Soldadura adaptativa: ajuste automático de la trayectoria del robot e inspección dimensional de los cordones de soldadura.

• Resultado: reducción del defectivo 80%, identificación interna de piezas con no conformidades.

• Desarrollo completo de solución: sistema CAM, instalación robotizada, equipo soldadura (arco o láser), estrategias de relleno y recubrimiento, sistema de inspección 3D y digitalizado.

• Resultado: Flexibilidad en materiales y tamaño de piezas, sustitución de trabajos manuales, reducción de costes del 30%.

INTEGRACIÓN DE SENSOR DE SEGUIMIENTO DE JUNTA EN CÉLULA DE SOLDADURA E

IMPLEMENTACIÓN DE SOLUCIÓN DE INSPECCIÓN

DISEÑO DE UNA CÉLULA AUTOMATIZADA DE REPARACIÓN DE PIEZAS FUNDIDAS, MOLDES Y

ÚTILES DE FORJA Y ESTAMPACIÓN


• Captura, análisis, registro de variables críticas visualización de parámetros y supervisión asistida.

• Visualización de parámetros eléctricos, desplazamientos y tiempos.

• Inspección de uniones y detección de defectos en tiempo real.

• Resultados: Trazabilidad online 100 %. Reducción 50 % en tiempos de puesta a punto.

• Captura, análisis, visualización y registro de parámetros.

• Definición de rangos de trabajo, criterios de aceptación y alertas en tiempo real.

• Resultados: Trazabilidad online 100 %. Reducción 50 % en tiempos de puesta a punto.

IMPLEMENTACIÓN DE SOLUCIÓN PARA ASEGURAR LA CALIDAD DE UNIONES POR RESISTENCIA EN

LÍNEAS AUTOMÁTICAS DE ENSAMBLADO

INTEGRACIÓN EN CÉLULA ROBOTIZADA DE SOLDADURA AL ARCO DE SISTEMA DE

MONITORIZACIÓN Y TRAZABILIDAD


• Inspección del 100% en tiempo real de la longitud de tubo.

• Altas velocidades de soldadura (por encima de 100 m/min).

• Funcionamiento basado en termografía pasiva.

• Resultados: detección de defectos en tiempo real, con objetivo cero defectos.

• Integración de sensórica (térmicos, visión), y sistemas de iluminación.

• Sistema robusto y adaptable a diferentes modelos.

• Resultados: detección de defectos en tiempo real, con objetivo cero defectos.

DESARROLLO DE UNA SOLUCIÓN PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS EN SOLDADURAS LONGITUDINALES DE

TUBOS MEDIANTE TERMOGRAFÍA

INTEGRACIÓN DE UN SISTEMA DE INSPECCIÓN AUTOMÁTICO DE SOLDADURAS CRÍTICAS


• Resultados: Aumento de productividad y flexibilidad. Mejora de ergonomía y manipulación.

• Resultados: Mejora de productividad, aseguramiento calidad soldadura y tolerancias de fabricación. Mejora de ergonomía y seguridad.

DESARROLLO DE MÁQUINA AUTOMATICA PARA ENSAMBLADO Y SOLDADURA

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE UTILLAJE DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS GRANDES (20 m.)


• Resultados: aseguramiento tolerancias de fabricación estrechas. Mejora de productividad. Mejora ergonomía y seguridad.

• Reducción tiempos manipulación-montaje-fabricación.

• Versatilidad.

• Mejora ergonomía.

• Repetitividad.

SISTEMAS DE ENSAMBLAJE PARAPOSICIONAMIENTO PRECISO Y SOLDADURA

SISTEMA DE ENSAMBLAJE PARACUBAS INOXIDABLE


• Resultados: Proceso automático sin necesidad de persona. Reducción de tiempos de fabricación del 80%.

• Resultados: Proceso automático sin necesidad de persona y mejora de productividad.

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PÓRTICO DE SOLDADURA AUTOMÁTICO DE VIGAS DE

GRÚAS PUENTE MEDIANTE ARCO SUMERGIDO

DISEÑO Y FABRICACIÓN DE CÉLULA ROBOTIZADA PARA SOLDADURA DE HORNOS


• Sincronización de movimientos.

• Integración de equipos.

• Monitorización y control.

• Monitorización, control y digitalización del proceso.

• Inspección automatizada.

• Verificación y testeo de producto.

ENSAYO PARA EVALUAR EL GRADO DE SOLDABILIDAD POR AGRIETAMIENTO

EN CALIENTE

BANCO DE ENSAYOS AFATIGA PARA EJES


• Colaboración con fabricante de máquina para industrialización de máquinas de fricción rotativa.

• Optimización de parámetros y digitalización de proceso.

• Colaboración con fabricante de máquina para industrialización de máquinas de fricción lineal.

• Optimización de parámetros y digitalización de proceso.

INDUSTRIALIZACIÓN DE MÁQUINAS DE SOLDADURA POR “FRICTION STIR WELDING” (FSW)

MAQUINA DE SOLDADURA POR FRICCIÓN ROTATIVA CON CONTROL DE PROCESO AVANZADO

Control de calidad de soldadura

• Asesoramiento y preparación a empresas en la obtención de las certificaciones en Normativas:- UNE-EN ISO 3834

- EN 15085, EN 1090

Mas de 10000 homologaciones en sectores, construcción, recipientes a presión, estructuras, ferroviario, automoción.

Dominio en UNE, ASME, AWS, normas europeas y americanas en diferentes sectores, procesos y materiales.

• Soldadura Arco acero, titanio, aluminio UNE-EN ISO 15614-1• UNE-EN ISO 15614-2; ASME IX

• Soldadura Láser UNE-EN ISO

• Soldadura FSW• Soldadura FBW

• Soldadura Brazing• Soldadura resistencia

HOMOLOGACIONESDE SOLDADURA

NORMAS DE CONTROL DECALIDAD DE SOLDADURA

100 % ÉXITO

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