TRUMPF_Anleitung_Düsenwechsler_TruLaser 3030 (L20)

Ergnzung zur Kundendokumentation12/2009

DsenwechslerTruLaser 3030 (L20)

Inhaltsverzeichnis1. 2. 2.1 3. 4. 4.1 Der Automatische Dsenwechsler ..................................4 Der Aufbau .........................................................................4 Der Wechselvorgang ...........................................................5 Einschrnkungen...............................................................5 Bedienung des Dsenwechslers .....................................6 Dsenwechsler manuell bettigen.......................................6 Achsen verfahren ...........................................................6 Manuelle Funktionen ......................................................7 Dsen verwalten ..................................................................8 Belegung der Dsenaufnahmen.....................................9 Rstdialog im Produktionsplan ..........................................11 Standzeit der Dsen definieren .........................................12 Dsenwechsler bestcken.................................................14 Automatischen Dsenwechsel abbrechen ........................15 Wartung des Dsenwechslers .......................................16 Keramikteile und Dsengewinde ..................................16 Dsenaufnahmen, Kalibrierplatte und Dsenreinigungsbrsten...............................................16 Abdeckblech Antriebseinheit ........................................17 Strungen und Ausflle minimieren bzw. vermeiden .........................................................................18 Beispiele fr beschdigte Dsen und Keramikteile ..................................................................19

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5.

6.

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Inhaltsverzeichnis

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1.Funktion

Der Automatische Dsenwechsler

Mit dem Dsenwechsler werden Dsen aus dem Schneidkopf entnommen und durch eine andere Dse ersetzt. In folgenden Fllen kann der Dsenwechsler eingesetzt werden: Wechsel auf eine andere Materialdicke. Materialwechsel. Programmgesteuerter Dsenwechsel, um den Einsatz verschlissener Dsen zu verhindern. Sonstige Anwendungen, die einen Dsenwechsel erforderlich machen.

2.

Der Aufbau

1 2 3

Dsenreinigungsbrste Kalibrierplatte LSK ber Dsenaufnahmen

4 Dsenaufnahmen (18x) 5 Auszug Fig. 57458

Der Dsenwechsler verfgt ber 18 Dsenaufnahmen, die fr den automatischen Dsenwechsel vorgesehen sind. Die Positionier- und Hubbewegungen werden ber die Maschinenachsen durchgefhrt. Die Ein- und Ausschraubbewegungen der Dsenaufnahmen werden durch einen Zentralantrieb ber einen Zahnriemen durchgefhrt. Das Einschrauben der Dse ins Keramikteil ist drehmomentgesteuert. Damit der Bediener einen besseren Zugang zu der Palette hat, wird der Dsenwechsler nach dem Wechselvorgang nach rechts in Parkposition gefahren.

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Der Automatische Dsenwechsler

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2.1Voraussetzungen

Der Wechselvorgang

Im Folgenden wird der Ablauf eines Wechselzyklus beschrieben: Dsenwechsler ist gerstet. Im Schneidkopf ist eine Dse eingeschraubt. ControlLine ist kalibriert. Funktion Dse brsten wird durchgefhrt (Dsenwechsler eingefahren). Dsenwechsler fhrt aus in Wechselposition. Die Kontrollhhe der Dse wird mit Hilfe der Kalibrierplatte ermittelt. Die neue Dse und der Dsenaufnahmeplatz der bisherigen Dse werden ausgeblasen/gereinigt. Die bisherige Dse wird aus der Dsenaufnahme ausgeschraubt. Die neue Dse wird eingeschraubt. Die Kontrollhhe der neuen Dse wird ber die Kalibrierplatte gemessen und verglichen. Der Dsenwechsler wird in die Parkposition gefahren.

Ablauf

3.

Einschrnkungen

Fr den automatischen Dsenwechsel wird das Keramikteil Dsenhalter-2D-Keramik-M12, Mat.-Nr. 1591594 bentigt.

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Einschrnkungen

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4. 4.1

Bedienung des Dsenwechslers Dsenwechsler manuell bettigen

Achsen verfahren

Fig. 57461

Wenn der Dsenwechsler zuvor ber die Schaltglieder ausgefahren wurde, knnen die Dsenaufnahmen durch Anwhlen der Ttigkeit Einrichten - Achsen verfahren ber die Dsenwechslerachse C1 manuell mit den + bzw. - Tasten gedreht werden.

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Bedienung des Dsenwechslers

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Manuelle Funktionen

Fig. 57462

Durch Anwhlen der Ttigkeit Einrichten - Manuelle Funktionen knnen folgende Dsenwechslerpositionen angewhlt und manuell angefahren werden: Position Dsenwechsler: Mit dieser Funktion wird die Dsenwechslerstation ein- und ausgefahren. Rstposition: Mit dieser Funktion werden die Dsenwechslerstation ausgefahren und die Dsenwechslerachse auf Nulllage gedreht. In dieser Stellung knnen Dsen getauscht oder kontrolliert werden. Hinweis Dsen nur mit dem Dsenwerkzeug in den Laserschneidkopf einbzw. ausschrauben.

Dsenwerkzeug

Fig. 57463

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4.2

Dsen verwalten

Die Verwaltung der Dsen, die sich im Dsenwechsler und im Schneidkopf befinden, erfolgt ber die Funktion Technologie - Dsenwechsler. Die Maske ermglicht die folgenden Funktionen: Anzeigen der Magazinbelegung (Status, Position, Dsentypen, verbleibende Standzeiten). Manuelle Eingriffe in Belegung und Standzeiten. Setzen des Status Dsenwechsler aktiv. Setzen der Option Bei Dsenmangel weiter arbeiten.

Spalte neben Dsentyp: Angabe der verbleibenden Standzeit der Dse

Fig. 57464

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Belegung der DsenaufnahmenWenn kein Symbol in der Statusspalte angezeigt wird, ist der Magazinplatz frei (Spalte Dsentyp ist leer) oder belegt (Spalte Dsentyp ist ausgefllt). Statussymbole Dse im Laserschneidkopf Dieser Status zeigt an, dass sich die Dse dieser Position im Laserschneidkopf befindet und die entsprechende Dsenaufnahme leer ist. Dsenaufnahmeplatz gesperrt Dieser Dsenaufnahmeplatz kann nicht mit einer Dse bestckt werden und wird bei einer Abfrage nach der Belegung nicht bercksichtigt. Wechsellage Dieses Symbol zeigt dem Bediener, dass momentan ein Dsenwechsel durchgefhrt wird. Bei Beginn des Ein- bzw. Ausschraubvorgangs wechselt der Status von Dse im Schneidkopf zu Wechsellage, nach erfolgreichem Abschluss in Magazinplatz belegt.Tab. 1

Kontext-Buttons

Ist ein Magazinplatz (leer oder belegt) in der Tabelle angewhlt, kann der Status zwischen gesperrt und freigegeben gewechselt werden. Die Standzeit der Dse des angewhlten Magazinplatzes kann mit diesem Button auf den Standardwert von 4 Stunden gesetzt werden, unabhngig vom vorherigen Wert.

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Mit diesem Button kann der Laserschneidkopf angepasst werden.Es wird ein Dialog geffnet:

Im Falle eines manuellen Dsenwechsels kann hier die Information eingegeben werden, welche Dse sich im Schneidkopf befindet bzw. bei manuellem Ausschrauben der Dse, dass der Schneidkopf leer ist. Im Feld Magazinplatz werden nur gerstete Magazinpltze aufgefhrt. Durch Bettigung dieses Buttons wird der Dsenwechsler in die Rstposition gefahren, damit der Bediener besseren Zugang zu den Dsenaufnahmen hat. Hinweis Wenn die Rstposition ber den Button Rstposition angefahren wurde, ist der Button Rstvorgang beenden aktiv und bei Bettigung dieses Buttons fhrt die Maschine zurck in die Position, die vor dem Anwhlen der Rstposition aktuell war. Wurde die Rstposition nicht ber diesen Button angefahren, ist der Button Rstvorgang beenden inaktiv. Mit diesem Button wird der Rstvorgang abgeschlossen.

Dieser Button lscht alle Dsen ber die Funktion Technologie Dsenwechsler mit Ausnahme des Magazinplatzes mit dem Status Dse im Schneidkopf.Tab. 2

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4.3

Rstdialog im Produktionsplan

Fig. 57459

In dieser Maske werden die Dsen angezeigt, die fr das angewhlte Programm bzw. fr den Produktionsplan bentigt werden, aber noch nicht im Magazin vorhanden sind. Status Der Status des Dsenwechslers kann hier nicht gendert werden (Checkbox ausgegraut). Die Checkbox Bei Dsenmangel weiter arbeiten kann aktiviert werden, um ein Programm bis zum Ende durchlaufen zu lassen, auch wenn die Standzeit berschritten wird. Ist die Checkbox nicht aktiviert, bleibt die Maschine bei Ablauf der Dsenstandzeit und nach Erreichen des Konturendes stehen. Bei abgelaufener Dsenstandzeit wird eine entsprechende Meldung mit Angabe des entsprechenden Magazinplatzes in der Meldezeile angezeigt.

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Diese Meldung bleibt so lange bestehen, bis die Standzeit entsprechend gepflegt wird.

Meldung in der Meldezeile Standzeit der Dse im Magazinplatz. abgelaufen

Fig. 57460

4.4

Standzeit der Dsen definieren

Die Standzeit der Dsen ist abhngig von den jeweils zu bearbeitenden Programmen und den entsprechenden Eingriffszeiten. Im Allgemeinen sind die Programmlaufzeiten bekannt. Daraus knnen aufgrund von Erfahrungswerten die ungefhren Standzeiten nach folgender Formel ermittelt werden: Formel Standzeit = Programmlaufzeit x 80 % x Programmwiederholungen. Der Wert 80 % resultiert aus der Annahme, dass bei 100 % Programmlaufzeit die durchschnittliche "Strahl ein"-Zeit 80 % betrgt. Beispiel Programmdurchlauf1 h. Programm soll 5 x durchlaufen. Dse 1.7 mm.

Nach der Formel ergibt sich somit: Standzeit 240 min = 60 min x 80 % x 5 Programmwiederholungen. Die Standzeit, die in diesem Fall im Rstdialog eingegeben wird, betrgt 240 min = 4 h. Ist die Standzeit abgelaufen, wird automatisch die Dse getauscht, sofern eine andere identische Dse im Dsenwechsler verfgbar ist..

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Tipp Im betrieblichen Alltag kann der Bediener, je nach Dsendurchmesser, Material, Materialdicke, Gas- und Betriebsart (mannlos oder mit Bediener) die Standzeit nach eigenem Ermessen, bzw. nach Erfahrungswerten festlegen. Gibt der Bediener fr die im Beispiel eingesetzte Dse eine Standzeit von 3 h im Rstdialog ein, wird nach 3 h ein Dsenwechsel durchgefhrt; in diesem Fall spricht man von einem prventivem Dsentausch. So kann der Bediener die Anzahl der Dsenwechsel bzw. einen prventiven Dsentausch ber die eingegeben Standzeit selbst bestimmen. Ist die Funktion Bei Dsenmangel weiter arbeiten angewhlt, schneidet die Maschine auch weiter, wenn die eingegebene Standzeit abgelaufen ist. Befindet sich keine weitere Dse im Magazin des Dsenwechslers, d. h. es kann kein Dsenwechsel durchgefhrt werden, bleibt die Maschine nach den eingegebenen Standzeit stehen.

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4.5Dse einsetzen

Dsenwechsler bestcken

Die neue Dse so einsetzen, dass sie nicht verkantet und waagerecht mit leichtem Spiel in der Dsenaufnahme sitzt.

Fig. 57453

Dse herausnehmen

Hinweis Durch den Einschraubvorgang kann eine Dse verklemmen, in diesem Fall die Dsenaufnahme herunterdrcken und loslassen, dass sie durch die Federkraft wieder nach oben schnellt und sich die Dse dadurch lst. Die Dse aus der Dsenaufnahme herausnehmen.

Fig. 57454

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4.6

Automatischen Dsenwechsel abbrechen

Ein Dsenwechsel kann im Automatikbetrieb wie folgt abgebrochen werden: Taster RESET drcken. Taster MASCHINE AUS drcken. Taster NOT-HALT drcken. Fall1 Zum Abbruchzeitpunkt wurde kein Ein- oder Ausschraubvorgang durchgefhrt Die Maschine kann anschlieend wieder in Grundstellung gefahren werden. Ein- oder Ausschraubvorgang wurde abgebrochen, d. h. die Dse besitzt keinen eindeutigen Status, bzw. den Status Wechsellage. Das Anfahren der Grundstellung bringt die Maschine und die Mechanik des Dsenwechslers zwar wieder in die Grundstellung, die LED Grundstellung erreicht leuchtet nicht. Die Meldung Dse im Schneidkopf ist in Wechsellage und muss berprft werden Status in der Dsenverwaltungstabelle anpassen (entweder im Schneidkopf oder im Magazin). Maschine ist wieder in Grundstellung.

Fall 2

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5.

Wartung des Dsenwechslers

Keramikteile und DsengewindeKontrollieren Wartungsintervall: 8 Betriebsstunden 1. Keramikteile und Dsengewinde auf Abrieb kontrollieren. 2. Alle Dsen auf ihren Zustand prfen. 3. Bei Bedarf Dsen ersetzen und die gewnschte Dsenstandzeit bzw. Defaultwert an der Steuerung eintragen.

Dsenaufnahmen prfen

Wartungsintervall: 100 Betriebsstunden 1. Dsenaufnahmen auf Beschdigung prfen. 2. Prfen, ob sich alle Dsenaufnahmen gleich weit herunterdrcken lassen. Falls nicht, entsprechende Dsenaufnahme(n) austauschen. 3. Dsenaufnahmen reinigen. 4. Die Oberseite des Abdeckblechs reinigen.

Dsenaufnahmen, Kalibrierplatte und DsenreinigungsbrstenKontrollieren und reinigen Wartungsintervall: 500 Betriebsstunden 1. Dsenaufnahmen ausblasen und mit einem Reinigungstuch, gegebenenfalls mit Reinigungsmittel reinigen. 2. Kalibrierplatte reinigen. 3. Dsenreinigungsbrsten gegebenenfalls tauschen. kontrollieren, reinigen und

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Abdeckblech AntriebseinheitWartungsintervall: 2000 Betriebsstunden Reinigen 1. Abdeckblech entfernen und den Bereich der Antriebseinheit (siehe Fig. 57676. Pos. 1) unter dem Abdeckblech reinigen.

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Fig. 57676

2. Faltenbalg (siehe Fig. 57679. Pos. 1) auf Beschdigungen berprfen.

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Fig. 57669

Schmieren

Nach dem Entfernen des Abdeckblechs die Schmiernippel (4x) der Linearfhrung schmieren.

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6.

Strungen und Ausflle minimieren bzw. vermeiden

Beim Einsatz des Dsenwechslers sind grundstzlich die folgenden Punkte zu beachten: Dse und Keramikteil mssen TRUMPF Originalteile sein. Die Dsenverwaltung muss u. a. in den folgenden Fllen ber die Funktion Technologie Dsenwechsler korrigiert werden, damit die Dsenplatzbelegungen mit dem Istzustand bereinstimmen: Nach einem manuellen Eingriff. Nach einem Tausch des Laserschneidkopfes. Nach einem Abbruch des Dsenwechsels. Beim Arbeiten mit Produktionsplan ist die Verfgbarkeit der Dsen mit Hilfe der Ttigkeit Produzieren - Produktionsplan Vorbereiten zu prfen.

Fig. 57455

Die Dsen drfen an den Auflageflchen keine Spritzer aufweisen (uerer Bereich der Kegelflche), da diese gleichzeitig die Auflageflchen im Dsenfutter bilden. Folgende Schden an der Dse knnen zum Abbruch des Dsenwechsels fhren: Sechskant der Dse ist durch bermiges Anziehen von Hand oder Kollision verformt oder beschdigt. Durch bermiges Anziehen von Hand oder Herabfallen der Dse auf harten Untergrund ist das Gewinde beschdigt, wobei insbesondere der Gewindeanfang betroffen ist. Gewinde oder Dichtflche sind nicht sauber; dies fhrt zu zunehmendem Abrieb in den Magazinpltzen und insbesondere im Keramikisolator.

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Generell ist der Dsenwechsler sauber zu halten und die vorgeschriebenen Wartungsarbeiten mssen gem Wartungsplan durchgefhrt werden.

Beispiele fr beschdigte Dsen und Keramikteile

Beschdigte Dsenoberflche

Fig. 57465

Sechskantflchen abgerundet, gequetscht oder ausgebrochen

Fig. 57466

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Gewinde beschdigt

Fig. 57467

Gerissenes Keramikteil

Fig. 57469

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