UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA, INDUSTRIAL, DE …dspace.ucacue.edu.ec/bitstream/reducacue/5428/4/Inspección final... · 9001 y normas

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA, INDUSTRIAL, DE ALIMENTOS, BIOMOLECULAR,

BIOCOMBUSTIBLE Y BIOFARMACIA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA:

INSPECCIÓN FINAL EN LA PRODUCCIÓN DE

REFRIGERADORAS SEGÚN SISTEMAS DE GESTIÓN ISO 9000 Y NORMAS INEN

EN LA EMPRESA INDURAMA

Tutor Académico:

Ing. Ind. Marco Reinoso A.

Autor:

Mauricio Vera A.

Trabajo de Grado que se presenta como requisito previo a la obtención del título de Ingeniero

Industrial.

Cuenca, Agosto del 2011

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CUENCA

UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍA QUÍMICA,

INDUSTRIAL, DE ALIMENTOS, BIOMOLECULAR,

BIOCOMBUSTIBLE Y BIOFARMACIA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INSPECCIÓN FINAL EN LA PRODUCCIÓN DE REFRIGERADORAS SEGÚN SISTEMAS DE GESTIÓN ISO 9000 Y NORMAS INEN

EN LA EMPRESA INDURAMA

Tutor Académico: Ing. Marco Reinoso A.

Autor: Mauricio Vera A.

RESUMEN

El presente trabajo se llevó a cabo en el Departamento de Calidad de la empresa

INDURAMA, donde se realizó el Análisis de la Aplicación de los Sistemas de

Gestión ISO 9000 y Normas INEN en la Inspección Final de la Producción de

Refrigeradoras. Primordialmente, el análisis se basó en el estudio de los puntos

de inspección dentro del proceso de producción de refrigeradoras de diferentes

modelos en la empresa. Se dispuso de la información necesaria para la

elaboración de este trabajo, en el Departamento de Calidad principalmente. Se

dará una descripción del proceso de producción de refrigeradoras, señalando los

puntos de inspección dentro del mismo. De igual manera, se detallan las Normas

de calidad aplicadas al proceso de producción de refrigeradoras y el Ciclo

P.H.V.A., que la empresa utiliza para mejorar en forma continua.

I

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL:

Establecer los requisitos necesarios para la INSPECCIÓN FINAL EN LA

PRODUCCIÓN DE REFRIGERADORAS SEGÚN SISTEMAS DE GESTIÓN ISO

9000 Y NORMAS INEN EN LA EMPRESA INDURAMA, como medio para la

solución y prevención de defectos procurando la satisfacción de los clientes

internos y externos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Describir los lineamientos organizacionales de la Empresa INDURAMA,

mediante la información suministrada.

Describir principios de la Calidad y los Sistemas de Calidad ISO 9000

para la fabricación de refrigeradoras en la empresa INDURAMA.

Explicar lo concerniente a los defectos en la fabricación de refrigeradoras.

Establecer la metodología para la Inspección Final de refrigeradoras.

II

INDICE

CONTENIDO.....………………………………………………...…………………………….Pág.

RESUMEN………………………………………………………………………………………...I

OBJETIVOS………………………………………………………………………………………II

INDICE……………………………………………………………………………………………III

INDICE DE TABLAS……………………………………………………………………………IV

INDICE GRÁFICOS……………………………………………………………………………..V

INDICE DE CUADROS…………………………………………………………………………VI

INDICE DE ANEXOS………………………………………………………………………...

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………. 1

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA…………….………………………….3

1.1. RESEÑA HISTÓRICA………………………………………….………………………..3

1.2. DISEÑO Y TECNOLOGÍA………………………………………………………………3

1.3. MISIÓN…………………………………………………………….………………………4

1.4. COMPROMISO DE CALIDAD………………………………….………………………4

1.5. COMERCIALIZACIÓN…………………………………………………………………..5

1.6. EXPORTACION………………………………………………………………………….5

CAPITULO II: CALIDAD Y SISTEMAS DE CALIDAD ISO 9000……..…………………….6

2.1. LA CALIDAD……………………………………………………………………………..6

2.1.1. EVOLUCIÓN……………………………………………………….…………………….6

2.1.2. PRINCIPIOS DEL ENFOQUE ACTUAL DE LA CALIDAD….….……………….…..8

2.1.3. GESTIÓN DE LA CALIDAD…………………………………………………………..10

2.1.4. NORMALIZACIÓN……………………………………………………………………..11

2.1.5. EL PAPEL DEL CLIENTE PARA LA CALIDAD……………………………………..12

2.1.6. INDICADOR DE CALIDAD……………………………………………………………15

2.2. SISTEMAS DE CALIDAD ISO 9000………………………………………………….17

2.2.1. EL SISTEMA DE CALIDAD ISO………………………………………………………17

2.2.2. REQUISITOS NORMA ISO 9001:2008………………………………………………18

2.3. LAS NORMAS INEN……………………………………………………………………22

2.3.1. GENERALIDADES DE LA NORMA INEN ……………..……………………………22

2.3.2. LAS NORMAS INEN EN LA FABRICACIÓN DE REFRIGERADORAS…..………23

2.3.3. NORMA PARA INSPECCIÓN Y ENSAYO DE REFRIGERADORAS………..……24

CAPITULO III: LOS DEFECTOS EN LA FABRICACIÓN DE REFRIGERADORAS…....28

3.1. EL DEFECTO……………………………………………………………………….…..28

3.1.1. QUE ES EL DEFECTO PARA EL CLIENTE………………………………………..28

III

3.1.2. CUANTIFICACIÓN DEL DEFECTO………………………………………………….29

3.1.3. TRATAMIENTO DE LOS DEFECTOS……………………………………………...30

3.2. EL REQUERIMIENTO DEL MERCADO……………………………………………..30

3.2.1. EL VALOR AGREGADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL MERCADO………30

3.2.2. LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD PARA EL CLIENTE…………………….31

3.2.3. EL NIVEL DE SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Y SU MEDICIÓN………………..33

3.3. EL PROCESO DE PRODUCCIÓN……………………………………………………35

3.3.1. MAPA DEL PROCESO Y LOS PROCESOS CLAVE………………………………36

3.3.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES…………………………………………..37

3.3.3. LOS PROCESOS CRÍTICOS……………………………………………………….…38

CAPITULO IV: LA INSPECCIÓN FINAL EN LAS REFRIGERADORAS…………………40

4.1. LA TEORÍA DE LA INSPECCIÓN…………………………………………………....40

4.1.1. EL MUESTREO………………………………………………………………………...40

4.1.2. PRINCIPIOS…………………………………………………………………………….40

4.1.3. METODOLOGÍAS DISPONIBLES…………………………………………………….41

4.1.4. LA ELECCIÓN DEL MÉTODO……………………………………………………….43

4.2. LA METROLOGÍA DE LA INSPECCIÓN FINAL……………………………………45

4.2.1. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA………………………………………………48

4.2.2. LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN………………………………………….52

4.3. LA TOMA DE DECISIÓN EN FUNCIÓN DE LA INSPECCIÓN………………..…53

4.3.1. ACCIONES CORRECTIVAS………………………………………………………....53

4.3.2. ACCIONES PREVENTIVAS………………………………………………………….54

4.3.3. MONITOREO Y EVALUACIÓN……………………………………………………….55

4.3.4. LA MEJORA CONTÍNUA……………………………………………………………..56

CONCLUSIONES………………………………………………………………………………62

RECOMENDACIONES………………………………………………………………………..63

BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………64

ANEXOS…………………………………………………………………………………………65

III

INDICE DE TABLAS

TABLAS…………………………………………………………………………..….Pág.

Tabla N° 1: Conceptos de calidad a través del tiempo….………………...………..6

Tabla N° 2: Requisitos específicos para refrigeradores…………………….…….24

Tabla N° 3: Requisitos y métodos de ensayo para refrigeradores.......................26

Tabla N° 4: Determinación de frecuencia de inspección……………………...…44

Tabla N° 5: Zonas críticas de golpes y rayones…………………………………...48

Tabla N° 6: Zonas no críticas de golpes y rayones………………………………..49

Tabla N° 7: Separación en acople de gabinete plástico – metálico……………..50

Tabla N° 8: Ondulaciones de gabinetes metálicos………………………………..50

Tabla N° 9: Ondulaciones de gabinetes plásticos…………………………………51

IV

INDICE DE GRÁFICOS

GRÁFICOS….………………………………………………………………….…….Pág.

Gráfico N° 1: Evolución de la calidad hasta la actualidad…..………………….…7

Gráfico N° 2: Elementos de la calidad………………………………………………11

Gráfico N° 3: Proceso de determinación de indicadores…………………………16

Gráfico N° 4: Modelo de un Sistema de Gestión de Calidad Basado en Procesos……..….19

Gráfico N° 5: Proceso de inspección y ensayo de refrigeradoras………………..27

Gráfico N° 6: Proceso de fabricación de refrigeradoras en INDURAMA………...37

Gráfico N° 7: Zonas críticas y no críticas de las refrigeradoras…………….……..46

Gráfico N° 8: Zonas críticas y no críticas de las refrigeradoras……….…………..57

V

INDICE DE CUADROS

CUADROS…………………………………………………………..…….………….Pág.

Cuadro N° 1: La Calidad a lo largo de la historia.…………………………………..8

Cuadro N° 2: Orientación al Cliente.……………………………………………..…13

Cuadro N° 3: Características e indicadores de calidad……………………..….…16

Cuadro N° 4: Etapas primarias de inspección y ensayo……………………….…25

Cuadro N° 5: Procesos críticos en la cadena de producción………………….…39

Cuadro N° 6: Deformaciones aceptables en refrigeradoras……………………....51

Cuadro N° 7: Colocación de adhesivos y sellos…………………………………....52

Cuadro N° 8: Aplicación del ciclo P.H.V.A en la producción de refrigeradoras………..58

VI

INDICE DE ANEXOS

ANEXO 1:

ORGANISMOS NACIONALES DE NORMALIZACIÓN QUE

CONFORMAN LA ISO.

ANEXO 2:

PARTES Y PIEZAS QUE CONFORMAN LAS REFRIGERADORAS.

ANEXO 3:

NORMAS DE ACEPTACIÓN EN LA INSPECCIÓN NORMA DE

INSPECCIÓN FINAL DE REFRIGERADORAS.

VII

Inspección Final en la Producción de Refrigeradoras Según Sistemas de Gestión ISO 9000 y

Normas INEN en la Empresa INDURAMA

Facultad de Ingeniería Industrial

Pág

.1

INTRODUCCIÓN

INDURAMA es una empresa líder en la fabricación de electrodomésticos para el

hogar, comprometida con el medio ambiente, con un mercado diversificado a

escala nacional e internacional; dotada de tecnología de vanguardia y conformada

por un equipo humano competente y muy capacitado; orientada a los altos índices

de calidad, rentabilidad y eficiencia, que satisfagan los requerimientos de los

clientes, socios, empleados y proveedores para el desarrollo del país. En la

actualidad, la empresa cuenta con la implantación del modelo de gestión de

calidad de la ISO 9000, con el cual se ha logrado introducir una filosofía de

mejoramiento continuo, que permita acrecentar la calidad de sus productos y sus

actividades, a fin de convertirse en una empresa altamente competitiva en el

ámbito mundial.

Para alcanzar esta meta, la empresa necesitó lograr un cambio progresivo en la

forma de trabajar; controlar todas las actividades y procesos en sus diferentes

departamentos, en especial el de calidad, donde se realizará el presente estudio.

Dentro de la filosofía de la empresa se precisan los principios, valores y guías que

la organización desea impulsar como cultura y que se adopte como forma de vida.

Se requiere focalizar los aspectos de la organización que le permitan lograr altos

niveles de desempeño para así asegurar su continuidad en el tiempo.

El departamento de calidad, tiene como objetivo establecer los requisitos

necesarios para inspeccionar la fabricación de refrigeradoras según la norma ISO

9001 y normas INEN, en cada área de la empresa para elaborar cada parte según

procedimientos estandarizados, como medio para la solución y prevención de

defectos para elevar la satisfacción de los clientes.

La investigación realizada se encuentra estructurada a través de los siguientes

capítulos:




Pág

.2

En el CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA, se presenta de

manera clara y sencilla una reseña histórica, el diseño y la tecnología aplicada a

los productos que elaboran, su compromiso de calidad, su comercialización y las

exportaciones que realiza.

En el CAPITULO II: CALIDAD, SISTEMAS DE CALIDAD ISO 9000 Y NORMAS

INEN, se dan a conocer los conceptos básicos que se deben saber para hacer

uso de las normas en lo que se refiere a calidad.

En el CAPITULO III: LOS DEFECTOS DE LA FABRICACIÓN DE

REFRIGERADORAS, se describe todo lo concerniente al requerimiento de

mercado, el proceso de producción de las refrigeradoras y los defectos.

En el CAPITULO IV: LA INSPECCIÓN FINAL EN LAS REFRIGERADORAS, se

da a conocer la teoría de la inspección, la metrología de la inspección final y la

toma de decisiones en función de la inspección final.

Por último se presentan las Conclusiones y Recomendaciones, así como la

Bibliografía y los Anexos.




Pág

.3

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. RESEÑA HISTÓRICA

Desde hace 36 años INDURAMA viene ofreciendo refrigeradoras, cocinas y otros

electrodomésticos caracterizados por su diseño y estilo propios. Además, su

calidad y garantía efectiva, han permitido que nuestros productos estén presentes

en 9 países de Latinoamérica.

INDURAMA nace en 1972 en Cuenca, Ecuador y desde sus inicios ha tenido

como objetivo producir electrodomésticos que además de facilitar las labores en el

hogar cumplan con los más altos estándares de diseño y tecnología.

En la actualidad nuestra empresa ocupa más de 50.000 metros cuadrados y

emplea a más de 1.900 personas comprometidas en mantener la más alta calidad

en todos los procesos de fabricación.

La política de calidad y diseño para todos nuestros productos ha permitido que la

marca trascienda el mercado ecuatoriano y cuente con importante participación

de mercado en varios países de la región.

1.2. DISEÑO Y TECNOLOGÍA

El diseño de los productos INDURAMA nace de un profundo análisis de los gustos

y preferencias del usuario, las formas de sus componentes se basan en criterios

ergonómicos que garantizan facilidad y eficiencia durante la operación del

producto.




Pág

.4

La constante evolución estética se complementa con el desarrollo tecnológico

necesario para estar siempre a la vanguardia en cuanto a prestaciones.

INDURAMA presenta productos que llevan Paneles de Control Digital, encendido

electrónico y apagado programable, quemador Ultra Rápido triple corona y

sistema Turbo, componentes de última generación presentes en las cocinas.

En cuanto a refrigeradoras a más de ofrecer funcionalidad, proporciones

armónicas y belleza, incorporan sistemas como son el Control Digital que permite

controlar, desde el exterior del artefacto, la temperatura, función Frío Rápido y

alarma.

1.3. MISIÓN

Producir y vender electrodomésticos con calidad y a precios competitivos,

satisfaciendo las necesidades del cliente y asegurando el progreso de la Empresa

así como de sus colaboradores, contribuyendo de esta manera al bienestar de la

sociedad.

1.4. COMPROMISO DE CALIDAD

INDURAMA es la primera empresa de línea blanca del Ecuador en obtener la

certificación ISO 9001, y desde 1999 sus procesos de producción están

asegurados mediante rigurosos controles que inician con auditorias de materia

prima, el proceso de producción y revisiones minuciosas del producto terminado.

Nuestros productos cuentan también con el mayor certificado de calidad que un

producto nacional o importado puede obtener en el Ecuador, la certificación INEN;

esta certificación está basada en normas internacionales que es homologada en

todos los países de la región como son Perú, Colombia con la certificación

INCONTEC, Venezuela con la norma COVENIN y países de Centro América.

Su Política de calidad es "Mantener el liderazgo en la calidad, en el servicio y en

el diseño”.




Pág

.5

1.5. COMERCIALIZACIÓN

Indurama lidera el mercado Ecuatoriano de línea blanca donde está presente en

todos sus rincones gracias a una extensa red de distribución que incluye a las

cadenas más importantes y a los mayoristas con mayor cobertura y solvencia en

el negocio de electrodomésticos. En la Actualidad las ventas de la empresa

sobrepasan los 500.000 productos anuales

1.6. EXPORTACION

Desde 1992 la aceptación del diseño Indurama, sumado a su calidad y garantía

efectiva, han permitido que la marca trascienda el mercado ecuatoriano llegando

a países como Perú, en donde tenemos una participación cercana al 35% en

cocinas, Colombia, El Salvador, Guatemala, Honduras, Nicaragua, Panamá,

Venezuela y República Dominicana.




Pág

.6

CAPITULO II

CALIDAD, SISTEMAS DE CALIDAD ISO 9000 Y NORMAS INEN

2.1. LA CALIDAD

2.1.1. EVOLUCIÓN

A través del tiempo, cualquier concepto, método, tendencia, procedimiento y

hasta incluso la manera de percibir las cosas, van evolucionando y cambiando

como consecuencia de la adopción de las variaciones que se suscitan en el

entorno y, el concepto de calidad el cual manejamos desde tiempos remotos, no

escapa de esta evolución. A continuación se señalará un breve resumen de la

evolución del concepto de calidad:

Tabla N° 1: Conceptos de calidad a través del tiempo.

EPOCA / SISTEMA DE GESTIÓN CONCEPTO DE CALIDAD

Época Artesanal Hacer las cosas bien a cualquier costo

Industrialización Producción

II Guerra Mundial Eficacia + Plazo = Calidad

Posguerra (Japón) Hacer las cosas bien a la primera

Posguerra (Otros países) Producción

Control de Calidad Verificación de las características del producto

Gestión de Calidad Aptitud del producto / servicio al uso

Gestión de Calidad Total Integrar la calidad en todo el proceso

Taguchi Costo mínimo para la sociedad

Elaborado por: Fuente: www.crea.es/guia/indexguia.htm (Agosto, 2004)

Un cambio importante surge después de la segunda guerra mundial cuando

comienza la producción en masa en donde todo lo que se producía tenia salida,

existiendo un mercado ansioso por consumir. Comienza una mayor diversificación




Pág

.7

de productos, pero la demanda seguía superando la oferta, y el cliente no tenía

todavía poder sobre las organizaciones.

A continuación se muestra un gráfico con la evolución de la calidad hasta los

actuales momentos:

Gráfico N° 1: Evolución de la calidad hasta la actualidad.

Elaborado por: Fuente: www.google.com/monografias.com/calidad

La calidad, es una de las principales tendencias que han adoptado las

organizaciones a nivel mundial, las cuales deben poseer y cuidar ésta para poder

sobrevivir en un mercado que aplasta a la competencia lenta o desactualizada.

Estas tendencias han permitido que, en la actualidad, se vayan mejorando y

perfeccionando los conceptos que enmarcan una gestión de calidad que debe ser

la clave en todo proceso de producción o prestación de bienes y servicios.

Más recientemente, el concepto de calidad ha trascendido hacia todos los ámbitos

de la organización y actualmente se lo define como:

“Todas las formas a través de las cuales la organización satisface las

necesidades y expectativas de sus clientes, sus empleados, las entidades

implicadas financieramente y toda la sociedad en general”.1

1 www.google.com/monografias.com/calidad




Pág

.8

Este concepto engloba todo lo referente a lo que en la actualidad conocemos

como Calidad Total. El Gráfico siguiente nos muestra las etapas que ha superado

la calidad hasta convertirse en Calidad Total:

Cuadro N° 1: La Calidad a lo largo de la historia.

Elaborado por: Fuente: www.google.com/calidad/historia

2.1.2. PRINCIPIOS DEL ENFOQUE ACTUAL DE LA CALIDAD

La concepción actual de la calidad responde a la aportación de diferentes teorías

surgidas a lo largo del Siglo XX, hoy en día la Calidad es el compendio de las

mejores prácticas en el ámbito de la gestión de las organizaciones, a las cuales

se les puede denominar Principios de Calidad o Conceptos fundamentales de la

excelencia en Gestión:

La gestión de la calidad empieza con la alta dirección, la misma que debe

comprometerse con el sistema.

Entrenamiento del personal en gestión de la calidad.




Pág

.9

Mejoramiento continuo.

Participación de los empleados en el mejoramiento de la calidad.

Organización enfocada hacia el cliente.

liderazgo.

Participación de la gente.

Enfoque de procesos.

Enfoque del sistema para la gestión.

Mejoramiento continuo.

Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones.

Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor.

Estos principios son universales, tanto para empresas como para cualquier tipo de

organización. Por otro lado, los Principios de la Calidad Total – Excelencia

engloban la esencia misma de la calidad, debido a que ésta ha estado en

continua evolución y estos principios se han modificado con el paso del tiempo

hasta llegar a los siguientes:

Orientación hacia los resultados.

Orientación al cliente.

Liderazgo y coherencia en los objetivos.

Gestión por procesos y hechos.

Desarrollo e implicación de las personas.

Aprendizaje, Innovación y Mejora continuos.

Desarrollo de Alianzas.

Responsabilidad Social.

Estos principios se recogen en el modelo de empleo de Calidad Total –

Excelencia, bien explícitamente como elementos del mismo, bien implícitamente

en la filosofía del mismo.




Pág

.10

2.1.3. GESTIÓN DE LA CALIDAD

Un sistema de gestión de la calidad “es el conjunto de normas interrelacionadas

de una organización por los cuales se administra de forma ordenada la calidad de

la misma, en la búsqueda de la mejora continua”. 2

Entre dichos elementos, los principales son:

1. Estructura de la organización: responde al organigrama de los sistemas de

la empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestión. En

ocasiones este organigrama de sistemas no corresponde al organigrama

tradicional de una empresa.

2. Estructura de responsabilidades: implica a personas y departamentos. La

forma más sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es

mediante un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitúan los

diferentes departamentos y en el otro, las diversas funciones de la calidad.

3. Procedimientos: responden al plan permanente de pautas detalladas para

controlar las acciones de la organización.

4. Procesos: responden a la sucesión completa de operaciones dirigidos a la

consecución de un objetivo específico.

5. Recursos: no solamente económicos, sino humanos, técnicos y de otro

tipo, deben estar definidos de forma estable y circunstancial.

2 PERESSON, Lory. Sistemas de Gestión de Calidad. Tesis Doctoral MBA. Madrid. Enero 2007.




Pág

.11

6. Gráfico N° 2: Elementos de la calidad.

Elaborado por: Fuente: www.google.com/elprisma.com/calidad

2.1.4. NORMALIZACIÓN

La calidad es un criterio que pueden elegir los negocios y los clientes por igual. Ya

sea si la empresa los denomina Gestión de Calidad Total, Control de Calidad

Total o de alguna otra forma, todos los programas de este tipo apuntan a mejorar

los procesos operativos, productos y servicios. Sin embargo, la calidad puede ser

algo muy subjetivo.

En este contexto, la normalización viene a ser “La actividad de establecer, frente a

problemas reales o potenciales, disposiciones para uso común y repetido,

encaminadas a la obtención del grado óptimo de orden en un contexto dado”.3

Ahí es donde se aplica ISO 9000. El término se refiere a una serie de normas

universales que define un sistema de “Garantía de Calidad” desarrollado por la

Organización Internacional de Normalización (ISO) y adoptado por 90 países en

todo el mundo. ISO está compuesta por representantes de normas nacionales de

más de 100 países4. Su objetivo es promover el intercambio de productos y

servicios en todo el mundo y fomentar la cooperación mundial en las áreas

intelectual, científica, tecnológica y económica.

3 CALDERÓN, Néstor. Sistemas de Gestión de Calidad Basado en la Norma ISO. Universidad Nacional

Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre. Caracas. Junio 2009. 4 ANEXO 1, Organismos Nacionales de Normalización que conforman la ISO.




Pág

.12

2.1.5. EL PAPEL DEL CLIENTE PARA LA CALIDAD

En vista de que no todos los clientes son iguales, es de gran importancia que las

empresas aprendan a diferenciar los clientes que posee, para poder ofrecer

productos o servicios de una manera adecuada al perfil o nivel de dichos clientes.

Julio Cesar Méndez dice: “el cliente es un individuo con necesidades y

preocupaciones, tomando en cuenta que no siempre tiene la razón, pero que

siempre tiene que estar en primer lugar si una empresa quiere distinguirse por la

calidad del servicio”.5

Para comprender la importancia que tiene el cliente dentro de la institución,

podemos observar los siguientes principios:

Un cliente es la persona más importante en cualquier negocio.

Un cliente no depende de nosotros. Nosotros dependemos de él.

Un cliente no es una interrupción de nuestro trabajo. Es un objetivo.

Un cliente nos hace un favor cuando llega. No le estamos haciendo un

favor atendiéndolo.

Un cliente es una parte esencial de nuestro negocio; no es ningún extraño.

Un cliente no es sólo dinero en la registradora. Es un ser humano con

sentimientos y merece un tratamiento respetuoso.

Un cliente merece la atención más comedida que podamos darle. Es el

alma de todo negocio.

El lograr satisfacer las necesidades de los clientes es la llave maestra para

proporcionar un servicio de calidad. Una vez definidos los requerimientos, éstos

se vuelven un estándar a desempeñar por la empresa. Es por ello que la

detección de necesidades y expectativas de nuestro cliente, se vuelven claves en

el negocio.

5 MENDEZ, Julio. Modelo de Excelencia de Gestión. Manual Práctico. Marzo 2006.




Pág

.13

Existen dos sistemas o métodos que garantizan que los requerimientos de los

clientes se alcancen.

Sistemas para:

a. Detectar (encontrar) y corregir errores: Comúnmente llamado inspección y

prevención de errores. Una vez detectadas las necesidades de los clientes,

es importante evaluar si lo que se les va a proporcionar cumple con lo que

ellos desean y, en caso de no ser así, tomar las acciones necesarias para

lograrlo.

b. Sistemas de medición de la satisfacción: Si la calidad significa conocer los

requerimientos de los clientes. Igual de importante es conocer el grado en

que los servicios de la empresa cumplen dichos requerimientos. Medir

como se desempeñan los procesos en la empresa y continuar haciéndolo

para ver si se está mejorando en los mismos, es algo esencial para la

mejora de la calidad del servicio proporcionado y constituye, también una

herramienta útil para acercarnos u orientarnos hacia los clientes.

A continuación podemos observar el siguiente Cuadro donde señala la

clasificación basada en el uso y en la importancia:

Cuadro N° 2: Orientación al Cliente.

Clasificación basada en la importancia

Los pocos clientes vitales Unos pocos clientes, cada uno de los cuales tiene gran importancia para nosotros

Clasificación basada en el USO

Los muchos clientes útiles, procesadores comerciales

Unos relativamente muchos clientes cada uno de los cuales tiene una importancia modesta para nosotros

Usuarios finales Destinatarios finales del producto

El público Cualquier persona aunque no compren los productos

Elaborado por: VERA, Mauricio Fuente:

Las características de calidad son los requerimientos que el cliente especifica

como críticos para considerar un producto de buena calidad, pero aun con lo




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.14

importante que es para una empresa la satisfacción del cliente, resulta muy difícil

la producción de productos exactamente iguales, debido a la variación.

En la etapa de diseño del producto y proceso se definen las especificaciones

técnicas que son las mismas características de calidad del cliente traducidas en

términos medibles, con estas especificaciones se logra asegurar la calidad del

producto en el proceso de fabricación, en la medida en que se inspeccionen los

productos y coincidan con el valor especificado o se encuentren en el rango de

tolerancia admisible.

Lograr la plena satisfacción del cliente es un requisito indispensable para ganarse

un lugar en la mente de los clientes y por ende, en el mercado meta. Por ello, el

objetivo de mantener satisfecho a cada cliente ha traspasado las fronteras del

departamento de mercadeo para constituirse en uno de los principales objetivos

de todas las áreas funcionales (producción, finanzas, recursos humanos, etc...) de

las empresas exitosas.

Existen diversos beneficios que toda empresa u organización puede obtener al

lograr la satisfacción de sus clientes, éstos pueden ser resumidos en tres grandes

beneficios que brindan una idea clara acerca de la importancia de lograr

la satisfacción del cliente:

Primer Beneficio: El cliente satisfecho, por lo general, vuelve a comprar.

Por tanto, la empresa obtiene como beneficio su lealtad y por ende, la

posibilidad de venderle el mismo u otros productos adicionales en el futuro.

Segundo Beneficio: El cliente satisfecho comunica a otros sus

experiencias positivas con un producto o servicio. Por tanto, la empresa

obtiene como beneficio una difusión gratuita que el cliente satisfecho realiza a

sus familiares, amistades y conocidos.

Tercer Beneficio: El cliente satisfecho deja de lado a la competencia. Por

tanto, la empresa obtiene como beneficio un determinado lugar (participación)

en el mercado.6

6 KOTLER y ARMSTRONG. Fundamentos de Marketing, 6ta Edición, Págs. 10, 11.




Pág

.15

En síntesis, toda empresa que logre la satisfacción del cliente obtendrá como

beneficios: 1) La lealtad del cliente (que se traduce en futuras ventas); 2) Difusión

gratuita (que se traduce en nuevos clientes); y, 3) Una determinada participación

en el mercado.

2.1.6. INDICADOR DE CALIDAD

Indicadores son formas de representación cuantificable de las características de

la calidad o del desempeño. Los indicadores son parámetros utilizados para medir

el nivel de cumplimiento de la actividad que se desempeña.

Para lograr una plena y correcta utilización de estos parámetros, nos debemos

basar en elementos críticos de éxito, que son los resultados y acciones que

describen el logro de objetivos y comprenden:

Los componentes críticos de éxito: Definen los resultados concretos que

deben obtenerse, para garantizar el logro de los objetivos.

Los factores críticos de éxito: Son las acciones concretas por desarrollar en

la operación y que por su impacto, son determinantes para el éxito en el

logro de los objetivos.7

Luego de esto, se requiere de un proceso para alcanzar la determinación correcta

de los indicadores. El Gráfico siguiente nos muestra el proceso que debemos

seguir:

7 GARCÍA P., Manuel. (1994). Cultura de la Calidad. 1era Ed., Edit. UNMSM, Perú.




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.16

Gráfico N° 3: Proceso de determinación de indicadores.

Elaborado por: Vera Mauricio Fuente: Instituto de Investigación UNMSM, Sistemas de Gestión de Calidad

Los indicadores deben estar orientados hacia los resultados del negocio o de la

gestión de una unidad, de forma que permitan direccionar las acciones de la

organización.

Las características de los indicadores se muestran en el siguiente cuadro:

Cuadro N° 3: Características e indicadores de calidad.

Tipo de características e Indicadores

DIMENSIÓN

Calidad intrínseca Entrega Costo

Característica de la calidad del producto

Sabor Rapidez en la atención

Precio

Característica de desempeño del proceso

Personal habilitado Tiempo de capacidad de preparación / producción

Costo operacional de producción

Indicadores de la calidad del producto

% de clientes satisfechos con el sabor

% de clientes satisfechos con la rapidez

% de clientes satisfechos con el precio

Indicadores del desempeño del proceso

Proporción de defectos en la preparación

Tiempo medio de producción

Costo unitario de producción

Elaborado por: Fuente: www.umh.es/calidad/curso

Los indicadores son necesarios para poder mejorar. Lo que no se mide no se

puede controlar, y lo que no se controla no se puede gestionar. No se pueden

ELEMENTOS CRITICOS

El resultado?

INSUMOS

Objetivos

Impacto Cobertura Eficiencia Calidad

Satisfacción

Reflejan y miden lo expresado en cada elemento

Validación de indicadores a través de experiencia

INDICADORES

ESTRATÉGICOS PROYECTOS

CALIDAD SERVICIOS

SISTEMA DE MEDICIÓN




Pág

.17

tomar decisiones por simple intuición. Los indicadores mostrarán los puntos

problemáticos del proceso y nos ayudarán a caracterizarlos, comprenderlos y

confirmarlos.

Toda unidad debe contar con un conjunto entrelazado de indicadores para las

diferentes perspectivas con las cuales la organización interactúa: para la

perspectiva económica, para la perspectiva de los usuarios, para la perspectiva

de los procesos internos, para la perspectiva de innovación y desarrollo y para la

perspectiva de personal.

2.2. SISTEMAS DE CALIDAD ISO 9000

2.2.1. EL SISTEMA DE CALIDAD ISO

La Norma ISO (Organización Internacional de Normalización) es una organización

no-gubernamental establecida en 1947. La misión de ISO es promover el

desarrollo de regularización y las actividades relacionadas en el mundo con una

vista a facilitar el intercambio internacional de géneros y servicios, y a la

cooperación en vías de desarrollo en las esferas intelectuales, actividades

científicas, tecnológicas y económicas. El trabajo de ISO es producir acuerdos

internacionales que se publican como Normas Internacionales.

Un buen sistema operativo de calidad es no tan solo necesario para la

competitividad (global) pero para la permanencia de la empresa. Es por ello que

dichas empresas implantan principios, métodos, elementos, técnicas y una la

estructura para establecer un sistema operativo de calidad. Los mismos son

conocidos y se han implantado exitosamente por empresas que reconocen dicha

necesidad y urgencia -- también se han desarrollado esquemas tales como ISO

KAIZEN-BLITZ.

La primera edición de la serie de Normativas Internacionales en la gestión de la

gerencia de Calidad ISO 9000 se publicó en 1987 por la Organización

Internacional para la Normalización (con sede en Ginebra, Suiza) con una

estructura que comprende de buenas prácticas hacia la calidad. Considerando

que el enfoque de la ISO 9000 es hacia el cliente, para efectivamente lograr y

mantener dicho enfoque, requiere de una estructura que incluya elementos para




Pág

.18

el liderazgo efectivo y contemporáneo, mejoras continuas y continuadas de los

proceso, documentación (no burocratizada), medición y cumplir con las demandas

del mercado e inclusive el facultar y autorizar al personal de los diversos niveles

jerárquicos en asistir en tan ardua tarea.

El interés en la Normativa ISO 9000 viene como resultado de las necesidades

para identificar en forma sistemática medidas para exceder en los elementos de

estructura. La ISO 9000 propiamente implantada ha demostrado que asiste en

reducción de costos operativos, mejoras a la calidad, aumentar la productividad y

por ende la competitividad.

La Serie ISO 9000, se estructura en Normas contractuales, para regular las

exigencias del cliente a cómo debe operar el proveedor, y Normas no

contractuales que sirven como guía para la implantación de las primeras.

2.2.2. REQUISITOS NORMA ISO 9001:2008

Los requisitos de la norma ISO 9001:2008 son flexibles y algunos de ellos se

pueden omitir dependiendo de las necesidades o características de cada

organización.

Esta Norma Internacional especifica los requisitos para un sistema de gestión de

calidad, cuando una organización:

a. Necesita demostrar su capacidad para proporcionar regularmente

productos que satisfagan los requerimientos del cliente y los legales y los

requerimientos aplicables; y,

b. Aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz

del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua del sistema y

del aseguramiento de la conformidad con los requisitos del cliente y los

legales y los reglamentarios aplicables.

Dentro de este trabajo se ha buscado una forma clara de dar a conocer todo un

proceso que va desde una idea hasta el reconocimiento internacional para una

empresa, organización, institución, etc.




Pág

.19

En consecuencia uno de los caminos para lograr la mejora fue adoptar un sistema

de gestión con un enfoque de procesos para lo cual se requirió desarrollar un

modelo.

El modelo mostrado en el siguiente Gráfico cubre todos los requisitos de esta

Norma Internacional, pero no refleja los procesos de una forma detallada.

Gráfico N° 4: Modelo de un Sistema de Gestión de Calidad Basado en Procesos.

Elaborado por: Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001

Esta figura muestra que los clientes juegan un papel significativo para definir los

requisitos como elementos de entrada. El seguimiento de la satisfacción del

cliente requiere la evaluación de la información relativa a la percepción del cliente

acerca de si la organización ha cumplido sus requisitos.

Además, algo muy importante que se debe realizar para implantar la Norma ISO

es la toma de decisión, que debe ser consensuada por todo el Grupo de Dirección

de la Organización. Dependiendo de la composición de la misma será más o

menos compleja esta decisión, pero nunca deberá ser tomada por una sola

persona (aunque la Empresa sea muy pequeña). Una vez realizado esto, se debe

designar una persona (o un equipo, dependiendo del tamaño de la empresa) para

que se encargue de seguir el proceso de implantación de la Norma.

SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

MEJORA CONTINUA C

L

I

E

N

T

E

C

L

I

E

N

T

E

R E

Q U E R I M I E N T O

Responsabilidad

de la dirección

Gestión de

recursos

Realización del

producto

Entrada Salida

Producto

servicio

SATISFACCIÓN

Medición,

Análisis,

Mejora.

http://es.wikipedia.org/wiki/ISO_9001




Pág

.20

El proceso que se debe seguir es el siguiente8:

Recogida de información: Se deben recopilar todos los documentos

actuales que posee la empresa para desarrollar sus labores en la

actualidad. Posteriormente a esto se deben analizar todos y cada uno de

los documentos para estar seguros de si su contenido es adecuado y

completo, ya que luego formarán parte del sistema de calidad.

Manual de Calidad (borrador): Es el documento que refleja los

compromisos de la dirección y que sirve de explicación de cómo se

gestiona la Calidad. Este es el manual inicial o borrador con el que se

empieza.

Manual de Calidad (definitivo): Luego de haber realizado las debidas

correcciones al borrador se procede a la entrega del Manual de Calidad

que va servir de guía para la empresa.

Manual de Procedimiento (borrador): Este documento lo constituyen

todos los procedimientos operativos que describen las distintas actividades

de la empresa para asegurar que se consigue un servicio o producto

conforme a los requisitos del cliente. Su composición es variable y depende

de la actividad de la empresa (fabricación, almacenamiento,

comercialización, servicios, etc.).

Manual de Procedimiento (definitivo): Se lo obtiene luego de haber

realizado las debidas correcciones y enmarca todas las actividades

descritas en el punto anterior.

Implantación: Se empieza a instaurar todo lo descrito en el manual de

calidad de acuerdo a los procedimientos establecidos; es decir, se ejecutan

las actividades detalladas en el manual de procedimiento.

Formación del Personal: Es imprescindible de que antes, durante y

después de la implantación del Sistema de Calidad, todo el personal de la

8 www.ayudasiso9000.com

http://www.ayudasiso9000.com/




Pág

.21

empresa y en particular los responsables de la implantación, reciban la

formación necesaria.

Debemos recalcar que, el modelo de gestión de calidad basado en procesos

constituye la parte medular junto a los Principios de la Gestión de calidad. Estos

principios se los detalla a continuación:

Organización enfocada al cliente.- Las organizaciones dependen de sus

clientes y por lo tanto comprender sus necesidades presentes y futuras,

cumplir con sus requisitos y esforzarse en exceder sus expectativas.

Liderazgo.- Los líderes establecen la unidad de propósito y dirección de la

organización. Ellos deben crear y mantener un ambiente interno, en el cual

el personal pueda llegar a involucrarse totalmente para lograr los objetivos

de la organización.

Participación de todo el personal.- El personal, con independencia del

nivel de la organización en el que se encuentre, es la esencia de la

organización y su total implicación posibilita que sus capacidades sean

usadas para el beneficio de la organización.

Enfoque a procesos.- Los resultados deseados se alcanzan más

eficientemente cuando los recursos y las actividades relacionadas se

gestionan como un proceso.

Enfoque del sistema hacia la gestión.- Identificar, entender y gestionar

un sistema de procesos interrelacionados para un objeto dado, mejora la

eficiencia y la eficiencia de una organización.

La mejora continua.- La mejora continua debería ser el objetivo

permanente de la organización.

Enfoque objetivo hacia la toma de decisiones.- Las decisiones efectivas

se basan en el análisis de datos y en la información.

Relaciones mutuamente benéficas con el proveedor.- Una organización

y sus proveedores son independientes y una relación mutuamente benéfica

intensifica la capacidad de ambos para crear valor.




Pág

.22

2.3. LAS NORMAS INEN

2.3.1. GENERALIDADES DE LA NORMA INEN

El Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), dentro de sus actividades, tiene

la de Transferencia de conocimiento o capacitación, actividad que fue instituida

como respuesta a las necesidades de la empresa Pública y Privada, Personas

naturales y jurídicas, Universidades, Escuelas Politécnicas y el Público en

general, de obtener formación y adiestramiento adicional para mejorar sus

niveles de desempeño en las actividades en las que se desenvuelven.

El INEN, como estamento del estado, emite normas nacionales y homologa

normas internacionales, en temas de Normalización, Certificación, Metrología,

Ensayos Físicos y Analíticos, entre otros; formula Reglamentos Técnicos,

Códigos y Guías de Práctica, buscando siempre que los productos y servicios que

consumimos sean producidos bajo los estándares más altos de calidad.

Característica que hace que los servicios que presta esta Institución sean

demandados y requeridos por todos los sectores; como son productivo,

educación, salud, comercial, etc., por lo que dentro de los programas de

capacitación que el INEN presenta, tiene como participantes a profesionales de

todos los sectores y rincones de nuestro País, contribuyendo así con el desarrollo

y crecimiento del País consagrado en el Art. 277, Capitulo primero del Título VI,

Régimen de Desarrollo, de la Constitución del Ecuador.

A través de la Dirección de Certificación mantiene y proporciona a solicitud de los

interesados la información que describe los procesos de auditoría y certificación

para otorgar, mantener, ampliar, renovar, reducir, suspender o retirar la

certificación, además facilita a todos los clientes que así lo requieran, la

documentación indicada.

El INEN adicionalmente mantiene en su página Web, la información relativa a las

certificaciones otorgadas, suspendidas o retiradas (si existieran), donde se

presentan el nombre, dirección de la organización certificada así como el alcance

de la certificación y las fechas de emisión y caducidad.




Pág

.23

2.3.2. LAS NORMAS INEN EN LA FABRICACIÓN DE REFRIGERADORAS

Este reglamento establece los requisitos que deben cumplir los artefactos de uso

doméstico para producción de frío, con el propósito de prevenir riesgos para la

salud, la vida, la seguridad, el medio ambiente y las prácticas que puedan inducir

a error a los usuarios en su manejo, operación y funcionamiento.

La norma INEN define al refrigerador como un “gabinete aislado de volumen y

equipo adecuado para uso doméstico (ver nota 1), enfriado por uno o más medios

de energía y que tiene uno o más compartimientos destinados para la

preservación de los alimentos, uno de los cuales, por lo menos, es usado para

depósito de alimentos frescos.

A más del diseño y montaje de cada uno de los componentes de las

refrigeradoras tenemos requisitos específicos que deben ser cumplidos por los

materiales que entran al proceso de producción. Los materiales usados dentro de

los artefactos no deben transmitir olores o sabores a los alimentos, no deben ser

contaminantes ni transmitir sustancias tóxicas a los mismos, deben ser

resistentes a la reacción química de los componentes de los alimentos; y, los

materiales, partes y componentes metálicos del artefacto deben ser resistentes a

la acción de la humedad y de la corrosión.9

Los artefactos de uso doméstico para producción de frío deben cumplir como

mínimo los requisitos establecidos en las Normas Técnicas Ecuatorianas vigentes

NTE INEN 2 206 y NTE INEN 2 297, que se resumen en la tabla que se muestra a

continuación:

9 Método de ensayo descrito en la norma NTE INEN 1173.




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.24

Tabla N° 2: Requisitos específicos para refrigeradores.

REQUISITO Numeral de la NTE

INEN 2206 C

AR

AC

TER

ÍSTI

CA

S,

DIS

EÑO

Y

M

AN

UFA

CTU

RA

1 Refrigerante, materiales y acabados 6.1.1.2

2 Aislamiento térmico y hermeticidad 6.1.1.3

3 Puertas, tapas y accesorios 6.1.1.4

4 Parrillas y recipientes 6.1.1.5

5 Disposición del agua descongelada 6.1.1.6

6 Sistema de refrigeración 6.1.1.7

7 Volúmenes u áreas 6.1.2.1

CA

RA

CTE

RÍS

TIC

AS

DE

DES

EMP

EÑO

8 Temperaturas de almacenamiento 6.1.2.2 (Literal a)

9 Capacidad de congelación 6.1.2.2 (Literal b)

10 Capacidad para la fabricación de hielo 6.1.2.2 (Literal c)

11 Consumo de energía 6.1.2.2 (Literal d)

12 Tiempo de elevación de la temperatura 6.1.2.2 (Literal e) Elaborado por: Vera. Mauricio Fuente: INEN. Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN009:2005

Todos los artefactos deben ser comercializados con un manual de instrucciones

de su uso y mantenimiento destinado al usuario; estas instrucciones deben ser

redactadas en idioma español en términos comprensibles y legibles, que

contenga: advertencias preliminares, instrucciones de uso y mantenimiento del

usuario; y, las advertencias que figuren en el artefacto y en su embalaje deben

indicar de forma clara las posibles restricciones referidas a su uso.

2.3.3. NORMA PARA INSPECCIÓN Y ENSAYO DE REFRIGERADORAS

Dentro de los procesos productivos existen normas que se deben efectuar y que

van enfocadas hacia el cumplimiento de los requisitos de las partes (materias

primas, piezas, etc.) que integran cada uno de los productos. Dentro de estos

tenemos una etapa en particular que es fundamental para alcanzar la calidad en

cada uno de los productos que se fabrican en las naves industriales; esta etapa

es la inspección y ensayo de los componentes del producto.




Pág

.25

Se define a la inspección como “la acción de medir, examinar, ensayar o verificar

una o varias características de un producto y de compararlas con los requisitos

especificados, con el fin de establecer su conformidad”.10

Existen responsabilidades que se deben cumplir a cabalidad dentro de los

procesos de inspección y ensayo; ya que, de estos depende un correcto

cumplimiento de las normas de las partes o materias primas que ingresan al

proceso de producción.

Sabiendo esto se puede decir que, el alcance de la inspección y ensayo es:

Verificar la conformidad de los productos recibidos con respecto a las

especificaciones dadas,

Inspeccionar los productos en proceso según sea necesario; y,

Verificar los productos terminados con respecto a los requisitos

especificados antes de su despacho.

Para lograr este alcance, se debe pasar por las etapas de inspección y ensayo

que se describe a continuación:

Cuadro N° 4: Etapas primarias de inspección y ensayo.

Etapa Asegurar que:

Recepción Los materiales recibidos cumplen con los requerimientos especificados.

No se usan los materiales hasta que se verifican

Producto en proceso

El producto en proceso cumple con los requerimientos especificados

El producto es inspeccionado e identificado

El proceso es monitoreado

El producto se retiene hasta que se realizan todas las pruebas

Inspección final El producto terminado cumple con los requerimientos especificados

Todos las pruebas y ensayos se han realizado satisfactoriamente

El producto no se despacha hasta que se realizan todas las pruebas

Elaborado por: Vera. Mauricio Fuente: www.zeusconsult.com/pwmc

10 www.zeusconsult.com/pwmc

http://www.zeusconsult.com/pwmc





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.26

Dentro de los ensayos a las refrigeradoras establecidos por la norma INEN, con la

finalidad de verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos en el

reglamento, se deben efectuar los métodos de ensayos señalados a continuación:

Tabla N° 3: Requisitos y métodos de ensayo para refrigeradores.

REQUISITO

Numeral de la NTE INEN

2206

VERIFICACIÒN Ensayo y numeral de la NTE INEN

2206

Mate

riale

s, d

iseñ

o y

man

ufa

ctu

ra

Refrigerante, materiales y acabados

6.1.1.2

Inspección directa

Resistencia a la corrosión NTE INEN 1173

Ausencia de olor y sabor

Aislamiento térmico y hermeticidad

6.1.1.3

Inspección directa

Hermeticidad

Condensación de vapor de agua

Puertas, tapas y accesorios 6.1.1.4

Inspección directa

Fuerza de abertura

Durabilidad de bisagras y manijas

Parrillas y recipientes 6.1.1.5 Inspección directa

Resistencia mecánica

Disposición del agua descong. 6.1.1.6 Inspección directa

Sistema de refrigeración 6.1.1.7 Inspección directa

Volúmenes y tareas 6.1.2.1 Inspección directa

Determinación de las dimensiones

Cará

cte

r. d

e d

esem

p.

Temperaturas de almacenam. 6.1.2.2 Lit. a Inspección directa

Temperaturas de almacenamiento

Capacidad de congelación 6.1.2.2 Lit. b Inspección directa

Congelación

Capacidad para la fabricación de hielo

6.1.2.2 Lit. c Inspección directa

Fabricación de hielo

Consumo de energía 6.1.2.2 Lit. d Inspección directa

Consumo de energía

Tiempo d elevación de la temperatura

6.1.2.2 Lit. e Inspección directa

Elevación de la temperatura

Elaborado por: Vera. Mauricio Fuente: INEN. Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN009:2005

La tabla anterior nos indica los requisitos que deben cumplir todos y cada uno de

los materiales (piezas) dentro de la norma para ser aceptados dentro del proceso

de fabricación.

Para alcanzar una adecuada y eficaz inspección y ensayo, se debe seguir el

proceso establecido por la empresa INDURAMA que se lo muestra a

continuación:




Pág

.27

Gráfico N° 5: Proceso de inspección y ensayo de refrigeradoras.

Elaborado por: Vera. Mauricio Fuente:




Pág

.28

CAPITULO III

LOS DEFECTOS EN LA FABRICACIÓN DE REFRIGERADORAS

3.1. EL DEFECTO

Actualmente, todas las empresas modernas saben que lograr un buen nivel de

calidad es fundamental para el éxito de su gestión.

La obtención de este objetivo, no solo es importante desde el punto de vista de la

competencia, sino también para la satisfacción de las necesidades de los seres

humanos.

Estas necesidades humanas evolucionan constantemente, hay cada día mayor

demanda de mejor precisión, más exactitud, intercambiabilidad, confort, etc.; y, lo

que hoy acepta el consumidor, mañana puede rechazarlo, pues esta demanda de

la cual estamos hablando, se perfecciona cada día, y toda empresa que no se

adapte a este movimiento continuo corre el riesgo de quedar desplazada a corto

plazo.

Para marchar al compás de este ritmo se hacen necesarios mejores instrumentos,

maquinarias, métodos, etc., y lo que es más importante, un mejor

aprovechamiento de los mismos; es decir, obtener mejor calidad con la misma

cantidad de dinero y, desde luego, fabricar los productos sin defectos.

3.1.1. QUE ES EL DEFECTO PARA EL CLIENTE

Podríamos preguntarnos, ¿Qué es un producto defectuoso? o más

concretamente, ¿Qué es un defecto para los clientes?




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.29

Para responder a estas interrogantes, tomamos varias definiciones recogidas de

expertos en la Gestión de Calidad.

Las definiciones son las siguientes:

JURAN, Joseph

"Un defecto es un defecto cuando todos estamos de acuerdo que es un defecto"

Definición tradicional

“Un defecto es el incumplimiento de una característica de calidad respecto de un

límite especificado”

Pero, los límites especificados, los determinamos nosotros, previo acuerdo con

las partes interesadas o involucradas en el proceso, luego, por carácter transitivo,

vale la frase del Dr. J. M. Juran.11

Otra ilustre definición de lo que es un defecto, es la afirmación de Kahoru

Ishikawa, quien dice que “un defecto es lo que causa insatisfacción al cliente”.

En fin, el cliente para adquirir una refrigeradora, observa las mínimas cualidades,

en comparación a la competencia, lo cual implica que, la empresa debe trabajar

en las mismas sin defectos que pueda observar el cliente, lo que sería en: golpes

rallones, deformaciones en toda parte externa de la refrigeradora, que el diseño

que vende la empresa no debe ser alterada por los golpes, rallones o

deformaciones, etc.

3.1.2. CUANTIFICACIÓN DEL DEFECTO

En todo proceso de transformación de materias primas en productos para

consumo, es imperativo llevar un control estadístico que nos permita, cuando se

lo requiera, ver y analizar la evolución del control de calidad, reflejado en la

cantidad de defectos que se han producido a lo largo del tiempo de fabricación de

los mencionados productos.

11 JURAN, J y GRYNA F. Manual de Control de Calidad.




Pág

.30

En las empresas, el departamento de calidad se preocupa de alcanzar el

mejoramiento continuo. Para ello, se lleva un estricto registro de los defectos

encontrados en los artefactos; como son: golpes, rayones, deformaciones,

tonalidades y centrado de puertas.

Estos defectos se cuantifican para minimizarlos y evitar costos a la fábrica, lo cual

nos conduce al mejoramiento de la calidad de los artefactos, debido a que se

conoce cuáles son los defectos más frecuentes.

3.1.3. TRATAMIENTO DE LOS DEFECTOS

Gracias al control estadístico de calidad podemos realizarnos una pregunta ¿Qué

causa los productos defectuosos? .Podemos dar una respuesta muy sencilla: la

variación.

La variación en los materiales, en las condiciones de la máquina, en los métodos

de trabajo y en las inspecciones. Estas variaciones son las causas de los

productos defectuosos. Si no existiera ninguna de esas variaciones, todos los

productos serían idénticos y no habría variaciones en la calidad, y no existiría la

ocurrencia de productos defectuosos y no defectuosos.

Se trata cada defecto encontrado, inspeccionando el proceso de producción para

descubrir la raíz del mismo, si es necesario se modifica el proceso o la estructura,

también en algunos casos se puede evitar realizando el mantenimiento preventivo

o correctivo; o, en su defecto, capacitando al personal.

3.2. EL REQUERIMIENTO DEL MERCADO.

3.2.1. EL VALOR AGREGADO DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL MERCADO

El valor agregado puede estimarse para una empresa, un sector de la economía o

para una región o país, o incluso para la economía internacional. La técnica de

la Matriz Insumo-Producto (MIP) determina la corriente anual de bienes y

servicios, obtenidos en función de los insumos o recursos utilizados procedentes

de otros núcleos productivos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Sector_econ%C3%B3mico

http://es.wikipedia.org/wiki/Regi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Pa%C3%ADs

http://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa_internacional

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Matriz_Insumo-Producto&action=edit&redlink=1




Pág

.31

Dentro de la empresa INDURAMA, el valor agregado de los productos que se

encuentran posesionados en el mercado, representa una ventaja competitiva en

relación a las demás empresas que fabrican los mimos productos.12

Los puntos de mayor fortaleza, donde se genera un mayor valor agregado son los

siguientes:

Garantías por más de año.

Servicio técnico rápido y gratuito

Toda clase de refrigeradoras para uso doméstico o comercial.

Alta calidad y tecnología.

Ofertas de refrigeradoras (modelos anteriores).

3.2.2. LAS CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD PARA EL CLIENTE

La sociedad avanza y se moderniza a un ritmo acelerado. La influencia de nuevos

productos en el mercado que posean excelentes características, es significativo

no solamente en la vida de las personas, sino también en la mayoría de las

instituciones.

Según Leonard. I. Clubs, una característica de calidad para el cliente es “la

cualidad que debe poseer un producto o servicio que le distinga del resto de

productos o servicios semejantes”.13

Este concepto engloba lo que la empresa ha detectado en los clientes, basados

en un estudio de mercado realizado por la empresa, en donde plantea las

diferentes características de calidad que más busca el cliente (almacenes).

Estas características se las describe a continuación:

Duración del ciclo de pedido: Es el tiempo que transcurre desde que un cliente

presenta un pedido de refrigeradora o cualquier otro producto que fabrique. Los

almacenes clientes siempre buscan en especial esta característica; puesto que,

estos a su vez, también trabajan bajo pedidos.

12 Según estudio realizado por el departamento de proyectos. Agosto del 2009. 13

CLUBS A, Leonard I. Artículo de la Revista Vistazo. Pág. 17. Junio del 2006




Pág

.32

Calidad del producto: Está determinad las cualidades del producto de cumplir

con los requerimientos y especificaciones que garanticen una compra constante.

Nivel de Producto: Es el grado en que se cumple la meta de fabricación de

electrodomésticos. El nivel de producto es un concepto asociado a la

disponibilidad de un producto o a la confiabilidad del cumplimiento de un plazo.

Puede expresarse de dos formas, a saber: Disponibilidad: Está relacionado con la

probabilidad de cubrir completamente los pedidos del cliente. El nivel de servicio

asociado a la disponibilidad del producto se calcula por: NP. Disp. = Total de

pedidos satisfechos /Total de pedidos realizados en el periodo. Confiabilidad:

Refiere el porcentaje de veces en que se cumplen los plazos acordados con los

clientes.

Conveniencia del Producto: Son factores que ayudan a determinar la

conveniencia o no de un producto, se relacionan con la flexibilidad respecto a:

Relación precio-calidad, Garantía y Servicio posventa. Estos factores se analizan

básicamente de forma cualitativa e integrada pero son muy importantes a la hora

de elegir entre entidades en competencia.

Comunicaciones: Está relacionada con la capacidad de ofrecer al cliente la

información oportuna, objetiva sobre el estado de la solicitud.

Variedad del surtido: Comprende la amplitud de surtido que proporciona la

organización con el objetivo de aumentar la oportunidad de comprar, por parte

del cliente, exactamente lo que se demanda.

Tiempo medio de entrega: Es el tiempo promedio necesario para transportar las

mercancías solicitadas desde la fábrica hasta los locales comerciales (almacenes

de los clientes).

Varianza del tiempo de entrega: Refleja la variabilidad del tiempo medio de

entrega en relación a los tiempos reales.

Respuesta a las emergencias: Hace referencia a la voluntad y destreza de los

empleados implicados en el abastecimiento para responder con rapidez y

creatividad a los problemas de los clientes ante cualquier situación de

emergencia relacionada con las solicitudes.




Pág

.33

Capacidad de respuesta: Refiere la disposición y voluntad de la fábrica para

ayudar y proporcionar a los clientes un servicio rápido.

Flexibilidad ante situaciones inusuales: Está relacionado con la capacidad de

la fábrica de responder ante situaciones como: completamiento de los pedidos

según las solicitudes, considerando variaciones cualitativas y cuantitativas de la

demanda de los clientes.

Trato y relaciones con el cliente: Comprende el desarrollo de acciones que

ayudan a avanzar constantemente hacia relaciones más estrechas entre la

empresa y sus clientes.14

Las características mencionadas anteriormente, resultan de un estudio realizado a

los diferentes almacenes (clientes de INDURAMA) que existen en el Ecuador, en

donde, de una manera global, reflejan las características más significativas de los

productos vista desde la perspectiva de los clientes.

3.2.3. EL NIVEL DE SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Y SU MEDICIÓN

En la actualidad, lograr la plena satisfacción del cliente es un requisito

indispensable para ganarse un lugar en la mente de los clientes y por ende, en el

mercado meta. Por ello, el objetivo de mantener satisfecho a cada cliente ha

traspasado las fronteras del departamento de mercadotecnia para constituirse en

uno de los principales objetivos de todas las áreas funcionales (producción,

finanzas, recursos humanos, etc.) de las empresas exitosas.

Sabido esto, se entiende por satisfacción del cliente “el nivel del estado de ánimo

de una persona que resulta de comparar el rendimiento percibido de un producto

o servicio con sus expectativas”.15

La anticipación en el tiempo a las necesidades de los clientes era la apuesta de

empresas de sofisticada tecnología en el pasado pero ya no es un hecho

diferencial porque todas las empresas, sea cual sea su sector, están en ese

criterio. Luego de realizada una compra o adquisición de un producto, los clientes

experimentan cualquiera de los siguientes niveles de satisfacción:

14 Según estudio realizado por el departamento de proyectos. Agosto del 2009. 15 KOTLER, Philip. Dirección de Mercadotecnia, 8va Edición, Págs. 40, 41.




Pág

.34

o Insatisfacción: Se produce cuando el desempeño percibido del producto

no alcanza las expectativas del cliente.

o Satisfacción: Se produce cuando el desempeño percibido del producto

coincide con las expectativas del cliente.

o Complacencia: Se produce cuando el desempeño percibido excede a las

expectativas del cliente

Dependiendo el nivel de satisfacción del cliente, se puede conocer el grado de

lealtad hacia una marca o empresa, por ejemplo: Un cliente insatisfecho cambiará

de marca o proveedor de forma inmediata (deslealtad condicionada por la misma

empresa). Por su parte, el cliente satisfecho se mantendrá leal; pero, tan solo

hasta que encuentre otro proveedor que tenga una oferta mejor (lealtad

condicional). En cambio, el cliente complacido será leal a una marca o proveedor

porque siente una afinidad emocional que supera ampliamente a una simple

preferencia racional (lealtad incondicional).

Por ese motivo, las empresas inteligentes buscan complacer a sus clientes

mediante prometer solo lo que pueden entregar, y entregar después más de lo

que prometieron.

Para determinar la satisfacción del cliente se puede utilizar una fórmula muy

práctica que se escribe a continuación:

Rendimiento Percibido - Expectativas = Nivel de Satisfacción

Para aplicarla, se necesita primero obtener mediante una investigación de

mercado: 1) El rendimiento percibido, y 2) Las expectativas que tenía el cliente

antes de la compra.

Luego, se le asigna un valor a los resultados obtenidos, por ejemplo, para

el rendimiento percibido se puede utilizar los siguientes parámetros:

Excelente = 10

Bueno = 7

Regular = 5




Pág

.35

Malo = 3

En el caso de las expectativas se pueden utilizar los siguientes valores:

Expectativas Elevadas = 3

Expectativas Moderadas = 2

Expectativas Bajas = 1

Para el nivel de satisfacción se puede utilizar la siguiente escala:

Complacido: De 8 a 10

Satisfecho: De 5 a 7

Insatisfecho: Igual o Menor a 4

Finalmente, se aplica la fórmula. Por ejemplo: Si la investigación de mercado ha

dado como resultado que el rendimiento percibido ha sido "bueno" (valor: 7), pero

que las expectativas que tenían los clientes eran muy "elevadas" (Valor: 3), se

realiza la siguiente operación:

Rendimiento Percibido - Expectativas = Nivel de Satisfacción

(7) - (3) = 4

Lo que significa que el cliente está: INSATISFECHO

No cabe duda, que el tener clientes complacidos o plenamente satisfechos es uno

de los factores clave para alcanzar el éxito en los negocios. Dentro de todo este

contexto, surge el reto para la empresa de lograr clientes complacidos mediante el

incremento en la entrega de valor, pero de una forma que sea rentable para la

empresa.

3.3. EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Según el criterio de Clubs, un proceso de producción es “el conjunto ordenado de

pasos (conformado de partes o servicio) que conllevan a la obtención de un

producto terminado o un servicio, con los más altos niveles de calidad y

eficiencia”.16

16 CLUBS, Leonard. Los Procesos y las Empresas. 1era Edición. Pág. 23.




Pág

.36

Dentro de las empresas fabricantes de electrodomésticos, este concepto

representa la clave para alcanzar la optimización de cada etapa de la cadena de

producción.

Para INDURAMA, este concepto tan simple pero muy específico, engloba todo lo

que esta empresa ha logrado mediante un arduo trabajo de muchos años.

Implantando nuevas normas con sus debidos manuales y procedimientos hasta

alcanzar un proceso de producción casi perfecto, que vaya orientado hacia la

satisfacción de los clientes, optimizando los recursos con los que cuenta la

empresa e invirtiendo en el desarrollo de nuevas ideas que permitan mejorar los

sistemas de producción.

3.3.1. MAPA DEL PROCESO

Partiendo del hecho de que una refrigeradora está conformada por miles de

piezas y decenas de partes, podemos suponer desde ya que es un proceso

sumamente complejo, que requiere de una gran precisión de la maquinaria y

equipo humano que las operan; para así de esta forma, alcanzar un ensamblado

armónico, que cumpla con las normas de fabricación establecidas y que alcancen

los niveles de calidad exigidos.

En INDURAMA, el ensamblado de las refrigeradoras se lo realiza en la planta

principal. En ésta se reciben las partes provenientes de la sección de “partes y

piezas”, que es una división de la empresa, o de las otras empresas proveedoras

de partes o piezas que no puede fabricar esa división.

Para un mejor entendimiento de la cantidad de piezas que posee una

refrigeradora, se ha ilustrado unas gráficas (Ver ANEXO 2) con su respectiva

numeración y nombre de cada elemento que la conforma.

Para alcanzar un ensamblado armónico de estas refrigeradoras, se debe seguir el

proceso que se muestra en el siguiente gráfico:




Pág

.37

Gráfico N° 6: Proceso de fabricación de refrigeradoras en INDURAMA

Elaborado por: Vera Mauricio Fuente:

Las materias primas son transportadas desde el almacén hasta los diferentes

puestos de la cadena de producción. Este proceso cuenta con un laboratorio en

línea donde se realizan pruebas sobre el funcionamiento de las refrigeradoras.

3.3.2. IDENTIFICACIÓN DE LOS CONTROLES

En el proceso de producción se debe realizar controles de los productos en

proceso para determinar si cumplen o no con las normas establecidas. En el

proceso se han identificado tres controles de los productos que se los describen a

continuación:

Inspección de suelda: Se lo realiza para determinar si están bien soldados los

gabinetes entre ellos. Se prensan los gabinetes juntos bajo presión y, por medio

de este método, da la apariencia de una sola pieza. No debe existir la más

mínima separación entre los gabinetes, en el caso que existiera la más mínima

separación, se regresa para ser reprocesado.




Pág

.38

Inspeccionar sello: Luego de colocar el aislante se sella los espacios por donde

fue colocado el mismo. Esta inspección es similar a la anterior y se debe revisar

minuciosamente que estén bien sellados los espacios.

Inspección de fugas y funcionamiento: Aquí se revisan que las tuberías por

donde se transporta el refrigerante no tengan fugas y requiere de un mayor

cuidado. A más de esto, se revisa que las refrigeradoras estén en perfecto

funcionamiento eléctrico.

3.3.3. LOS PROCESOS CRÍTICOS

Las inspecciones de productos dentro del ciclo de producción para controlar la

calidad de los mismos reducen los riesgos y costos derivados del reproceso. En el

entendido que para maximizar la efectividad de dichas inspecciones, el

entendimiento de todo el proceso de inspección es sumamente necesario.

Las inspecciones pueden ser llevadas a cabo en cualquier momento del proceso

de producción, con el máximo beneficio posible si el mismo es realizado desde el

principio (primer producto), en-proceso (Completo en un 30%-50%) y pre-envío

(100% producido y por lo menos 80% empaquetado).

De igual forma, provee los detalles de producción necesarios tales como las

características de conformidad en relación con la apariencia, trabajo, función,

seguridad y empaquetamiento del producto. Con dicha información, los puntos de

revisión (checkpoints) se establecen para determinar los procesos críticos en la

cadena de producción.

Partimos del hecho de que un defecto crítico “es una situación de no conformidad

encontrada en un producto, que tenga la posibilidad de causar daño o de

cualquier otra manera, poner en peligro la vida del consumidor final”, estos vienen

a formar parte de los procesos críticos.

Una vez definido esto, podemos decir que un proceso crítico “es un punto dentro

de la cadena de producción donde se pueden presentar posibles complicaciones




Pág

.39

serias en la manufactura del producto, que pueden causar daño, lesionar o poner

en riesgo la vida del obrero como del consumidor”.17

Dentro de la cadena de producción de refrigeradoras en INDURAMA, los

procesos críticos están más enfocados a la calidad y seguridad del producto final.

En el siguiente cuadro se describen los procesos críticos dentro de la cadena de

producción:

Cuadro N° 5: Procesos críticos en la cadena de producción.

PROCESO DESCRIPCIÓN

Colocar puertas Requiere control continuo, pues depende de este la facilidad del proceso ya que se revisan las puestas: Golpes, rallones, hermeticidad, centrado, ondulaciones, tonalidad, etc.

Colocar refrigerante

Es un proceso que requiere de una buena técnica para asegurarse que no existan fugas de refrigerante.

Verificar fugas Verifica que no existan fugas de corriente eléctrica como de refrigerante.

Inspección final del producto

Requiere bastante control, no solo al final, sino, controlar desde el inicio hasta el final teniendo como critico las áreas antes mencionadas, para que al final obtengamos un producto con calidad.

Elaborado por: Vera. Mauricio Fuente: Departamento de Control de Calidad de INDURAMA.

Cabe acotar que los procesos críticos dentro de INDURAMA, se han logrado

definir de la mejor manera y, desde luego, se le presta el debido cuidado para

obtener productos de la más alta calidad que es una de las principales ventajas

de la empresa.

17 CLUBS A, Leonard I. Los Procesos y las Empresas. 1era Edición.





Pág

.40

CAPITULO IV

LA INSPECCIÓN FINAL EN LAS REFRIGERADORAS

4.1. LA TEORÍA DE LA INSPECCIÓN

Inspección significa en términos generales y amplios examinar o reconocer una

cosa, es una evaluación objetiva de los elementos de un sistema que determina si

son adecuados y efectivos. El propósito de la inspección es garantizar y asegurar

que el proceso que se controla sea correcto y apropiado para garantizar el

cumplimiento de las condiciones necesarias para lograr productos de calidad.

4.1.1. EL MUESTREO

El muestreo es una herramienta de la investigación científica. Su función básica

es determinar que parte de la realidad en estudio debe examinarse con la

finalidad de hacer inferencias en dicha población.

Dicho en otras palabras “es la actividad por la cual se toman ciertas muestras

de una población de elementos de los cuales vamos a tomar ciertos

criterios de decisión”18 .El muestreo es importante porque a través de él

podemos hacer análisis de la situación actual de los procesos de

producción.

4.1.2. PRINCIPIOS

El muestreo es una parte muy importante dentro de la inspección en los procesos

de producción. En el control de calidad, la inspección es el medio por el cual se

18 Buffa E. S., Administración de la Producción y las Operaciones, Editorial Limusa, México, 1991.




Pág

.41

detecta la mala calidad y se asegura la buena calidad. Para alcanzar esto se debe

obtener una buena muestra basada en los siguientes principios:

El muestreo forma parte integral de la investigación de mercado y de

revisión de los productos en los procesos.

Sin el muestreo no hay investigación y, por lo mismo, no se pueden

detectar los posibles defectos en los productos; y,

La alternativa de no aplicar un muestreo es la aplicación de una revisión

total de los productos, ya que utilizamos todos los elementos disponibles

de una población definida.

De estos tres principios, el tercero se está aplicando en la etapa de inspección

final que es la que se da en el laboratorio (ver Gráfico Nº 6), ya que se requiere

que no existan fallas debido a que pueden causar daños o lesiones a los seres

humanos.

4.1.3. METODOLOGÍAS DISPONIBLES

Existen varios métodos disponibles para realizar el muestreo que se los detalla a

continuación:

Métodos de muestreo clasificados de acuerdo con el número de muestras

tomadas de una población.

Muestreo simple: Este tipo de muestreo toma solamente una muestra de una

población dada para el propósito de inferencia estadística. Puesto que solamente

una muestra es tomada, el tamaño de muestra debe ser lo suficientemente

grande para extraer una conclusión. Una muestra grande muchas veces cuesta

demasiado dinero y tiempo.

Muestreo doble: Bajo este tipo de muestreo, cuando el resultado dele estudio de

la primera muestra no es decisivo, una segunda muestra es extraída de la misma

población. Las dos muestras son combinadas para analizar los resultados. Este

método permite a una persona principiar con una muestra relativamente pequeña




Pág

.42

para ahorrar costos y tiempo. Si la primera muestra arroja una resultado

definitivo, la segunda muestra puede no necesitarse.

Muestreo múltiple: El procedimiento bajo este método es similar al expuesto en el

muestreo doble, excepto que el número de muestras sucesivas requerido para

llegar a una decisión es más de dos muestras.

Métodos de muestreo clasificados de acuerdo con las maneras usadas en

seleccionar los elementos de una muestra.

Los elementos de una muestra pueden ser seleccionados de dos maneras

diferentes:

Muestreo de juicio: Una muestra es llamada muestra de juicio cuando sus

elementos son seleccionados mediante juicio personal. La persona que

selecciona los elementos de la muestra, usualmente es un experto en la medida

dada. Una muestra de juicio es llamada una muestra probabilística, puesto que

este método está basado en los puntos de vista subjetivos de una persona y la

teoría de la probabilidad no puede ser empleada para medir el error de muestreo,

Las principales ventajas de una muestra de juicio son la facilidad de obtenerla y

que el costo usualmente es bajo.

Muestreo Aleatorio: Una muestra se dice que es extraída al azar cuando la

manera de selección es tal, que cada elemento de la población tiene igual

oportunidad de ser seleccionado. Una muestra aleatoria es también llamada una

muestra probabilística son generalmente preferidas por los estadísticos porque la

selección de las muestras es objetiva y el error muestral puede ser medido en

términos de probabilidad bajo la curva normal. Los tipos comunes de muestreo

aleatorio son el muestreo aleatorio simple, muestreo sistemático, muestreo

estratificado y muestreo de conglomerados.

a. Muestreo aleatorio simple.- Una muestra aleatoria simple es seleccionada

de tal manera que cada muestra posible del mismo tamaño tiene igual

probabilidad de ser seleccionada de la población.

b. Muestreo sistemático.- Una muestra sistemática es obtenida cuando los

elementos son seleccionados en una manera ordenada. La manera de la




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.43

selección depende del número de elementos incluidos en la población y el

tamaño de la muestra. El primer elemento de la muestra es seleccionado

al azar. Por lo tanto, una muestra sistemática puede dar la misma

precisión de estimación acerca de la población, que una muestra aleatoria

simple cuando los elementos en la población están ordenados al azar.

c. Muestreo Estratificado.- Para obtener una muestra aleatoria estratificada,

primero se divide la población en grupos, llamados estratos, que son más

homogéneos que la población como un todo. Los elementos de la muestra

son entonces seleccionados al azar o por un método sistemático de cada

estrato. Las estimaciones de la población, basadas en la muestra

estratificada, usualmente tienen mayor precisión (o menor error muestral)

que si la población entera muestreada mediante muestreo aleatorio simple.

El número de elementos seleccionado de cada estrato puede ser

proporcional o desproporcional al tamaño del estrato en relación con la

población.

d. Muestreo de conglomerados.- Para obtener una muestra de

conglomerados, primero se debe dividir la población en grupos que son

convenientes para el muestreo. En seguida, seleccionar una porción de los

grupos al azar o por un método sistemático. Finalmente, tomar todos los

elementos o parte de ellos al azar o por un método sistemático de los

grupos seleccionados para obtener una muestra. Bajo este método,

aunque no todos los grupos son muestreados, cada grupo tiene una igual

probabilidad de ser seleccionado.

4.1.4. LA ELECCIÓN DEL MÉTODO

Una muestra debe ser representativa si va a ser usada para estimar las

características de la población. Los métodos para seleccionar una muestra

representativa son numerosos, dependiendo del tiempo, dinero y habilidad

disponibles para tomar una muestra y la naturaleza de los elementos individuales

de la población. Por lo tanto, se requiere un gran volumen para incluir todos los

tipos de métodos de muestreo.

Los métodos de selección de muestras pueden ser clasificados de acuerdo a:




Pág

.44

a. El número de muestras tomadas de una población dada para un estudio; y,

b. La manera usada en seleccionar los elementos incluidos en la muestra.

De los métodos expuestos en el punto anterior, el que siempre se ha utilizado es

el muestreo por conglomerados, ya que las partes de la población son similares,

de los cuales se toma una cantidad para investigar.

Como el proceso de producción en INDURAMA es muy masivo y no presenta

dificultades frecuentes y el porcentaje de producción defectuosa no es grave, el

porcentaje que se toma de muestra es el 5 %, en donde se ha determinado que

debe existir como mínimo 25 refrigeradoras defectuosas en cada muestra para

lograr establecer un comportamiento adecuado del proceso.19

p: promedio histórico o normado.

Por otro lado, Juran plantea ; utilizada en cualquier caso

Otro criterio parte de:

Si en un proceso se ha calculado el punto de equilibrio, existe una tabla

recomendada por el Dr. Nelson Espinosa en su libro Dirección de la Calidad pág.

333 que permite determinar el NCA (Nivel de Calidad Aceptable) y con él,

determinar el tamaño de muestra.

Tabla N° 4: Determinación de frecuencia de inspección.

Elaborado por: Fuente: Dirección de la calidad. Espinoza Nelson.

A pesar que la inspección por muestreo abarata los costos, en INDURAMA casi no se lo practica, ya que la inspección se la realiza casi en un 100%.

19 ESPINOZA, Nelson. Dirección de la Calidad, Ed. ISPJAE. La Habana, 1986.

Frecuencia (horas)

condición del Proceso Razón de producción/h Errático Estable Controlado Menos de 10 8 8 8 10 - 19 4 8 8 20 - 49 2 4 8 50 - 99 1 2 4 100 o más 0,5 1 2




Pág

.45

4.2. LA METROLOGÍA DE LA INSPECCIÓN FINAL

Con la inspección por muestreo se trata de averiguar, a partir de una muestra, si

es aceptable o no la calidad de un lote de elementos conforme a una determinada

característica.

Lógicamente, según que la característica a estudiar en los elementos sea

cualitativa o cuantitativa, la inspección se denominará por atributos o por

variables, respectivamente. Toda inspección por muestreo se realiza según un

determinado proceso, el cual consta, por lo general, de cuatro fases:

a. Presentación.

b. Examinación.

c. Decisión; y,

d. Acción.

Con este proceso se logra verificar las refrigeradoras terminadas para asegurar

que cumplan los requisitos establecidos en el siguiente instructivo:

a. Acabado externo

- Golpes.

- Rayones

- Limpieza

b. Centramiento.

- Puertas

- Base decorativa

c. Hermetización del empaque magnético.

d. Acabado interno.




Pág

.46

- Deformaciones

- Rayones

- Roturas

- Limpieza

La inspección final de las refrigeradoras viene definida en las correspondientes

instrucciones, en donde se indican los parámetros a controlar, la frecuencia del

control, el responsable de realizarlo, las especificaciones de producto final

aplicables y el registro a utilizar.

Las zonas críticas y no críticas están representadas en el gráfico que se muestra

a continuación:

Gráfico N° 7: Zonas críticas y no críticas de las refrigeradoras.

Elaborado por: Vera Mauricio Fuente:

La siguiente norma se aplica para la clasificación de refrigeradores, vitrinas

frigoríficas y congeladores horizontales e tipos “A” y “B” ocasionados por defectos

de golpes y rallones.

GOLPES Y RAYONES

Definición:

Gabinete Puertas

ZONAS CRÍTICAS Zona interior Congelador horizontal

Zona exterior congelador horizontal

Zonas críticas Congelador horizontal




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.47

Los golpes y rayones son imperfecciones que se producen durante el proceso

de transformación de las materias primas que entran a la línea de proceso,

hasta obtener un producto terminado (refrigeradoras).20

Clasificación:

Tipo “A” Refrigeradoras sin defectos.

Tipo “B” Refrigeradoras con defectos apreciables que influyen en la apariencia

estética del producto.

Tipo “C” Refrigeradoras con defectos técnicos.

Zona crítica:

Puertas:

- Para una o dos puertas la mitad superior con respecto al gabinete.

- Para el caso de los congeladores, se considera zona critica los ¾ de la

puerta (de adelante hacia atrás).

Gabinetes:

- Para modelos de 80 y 100 cm: la parte superior.

- Para modelos de una (vitrinas) o de dos puertas horizontales: 2/3

superior de la ceja izquierda y el divisor metálico.

- Para todos los modelos: la ceja superior, los 2/3 superior en la zona

frontal y el ½ superior en los laterales.

- Para congelador horizontal: En el exterior, los 2/3 superior en la zona

frontal y el ½ superior en los laterales.

- Para congelador horizontal: En el interior, las zonas superiores del

posterior y los laterales izquierdo-derechos, desde la línea de

20 Departamento de calidad de INDURAMA.




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.48

proyección de la caja del compresor, y el techo de la caja de

compresor.

Zona no crítica:

Las zonas no mencionada como críticas, incluida la base metálica.

Cada inspector de calidad está sujeto a cumplir con esta norma, que le permita

realizar las inspecciones de una manera eficiente y actuando sobre los puntos

señalados.

4.2.1. APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA

Este punto hace referencia a las zonas donde se aplica la metodología de la

inspección de refrigeradoras.

La tabla Nº 4 nos muestra las zonas críticas donde se realiza las inspecciones de

golpes y rayones en las refrigeradoras, congeladores y vitrinas.

Tabla N° 5: Zonas críticas de golpes y rayones.

Elaborado por: Vera Mauricio Fuente: Departamento de Control de Calidad de INDURAMA.

La tabla Nº 5 nos muestra las zonas no críticas donde se realiza las inspecciones

de golpes y rayones en las refrigeradoras, congeladores y vitrinas.

Tabla N° 6: Zonas no críticas de golpes y rayones.

ZONA CRITICA

GOLPES RALLONES

MODELOS POR

ALTURAS

REFRIGERA DORAS:

80;100 cm

REFRIGERA DORAS:

120;140 cm

REFRIGERA DORAS:

160; 180cm

VITRINAS: 150; 170

cm

CONGELA DOR

HORIZON TAL):

150; 170 cm

REFRIGERA DORAS:

80;100 cm

REFRIGERA DORAS:

120;140 cm

REFRIGERA DORAS:

160; 180cm

VITRINAS: 150; 170

cm

CONGELA DOR

(HORIZON TAL): 150;

170 cm

PUERTAS ≤ 3 Kgm ≤ 2 Kgm ≤ 3 cm ≤ 2,5 cm

Gabinete, cejas del

gabinete y divisor

metálico

≤ 4 Kgm ≤ 4,5 Kgm ≤ 3 Kgm ≤ 4,5 Kgm ≤ 5 Kgm ≤ 6 cm ≤ 5 cm ≤ 3 cm ≤ 5 cm ≤ 4 cm





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.49


Se acepta hasta dos defectos antes mencionados siempre que éstos se

encuentren separados en un radio de 60 cm en zonas diferentes en todo el

artefacto. Los rallones deben ser leves. Cualquier defecto que supere a lo

especificado será Tipo “B”. Los defectos en láminas de diferente color, es según

patrones aprobados.

La separación en acoples de gabinetes plásticos – metálicos deben estar

enmarcadas en las especificaciones que se describen en la siguiente tabla:

ZONA NO CRITICA

GOLPES RALLONES

MODELOS POR

ALTURAS

REFRIGERA DORAS:

80;100 cm

REFRIGERA DORAS:

120;140 cm

REFRIGERA DORAS:

160; 180cm

VITRINAS: 150; 170

cm

CONGELA DOR

(HORIZON TAL): 150;

170 cm

REFRIGERA DORAS:

80;100 cm

REFRIGERA DORAS:

120;140 cm

REFRIGERA DORAS:

160; 180cm

VITRINAS: 150; 170

cm

CONGELA DOR

(HORIZON TAL):

150; 170 cm

PUERTAS ≤ 3,5 Kgm ≤ 3,5 Kgm ≤ 4 cm ≤ 4cm

Gabinete, cejas del

gabinete y divisor

metálico

≤ 5 Kgm ≤ 5 Kgm ≤ 4 Kgm ≤ 5 Kgm ≤ 6 Kgm ≤ 7 cm ≤ 6 cm ≤ 6 cm ≤ 5 cm ≤ 4 cm





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.50

Tabla N° 7: Separación en acople de gabinete plástico - metálico.

SEPARACION EN ACOPLE GABINETE PLASTICO - METALICO

MODELOS REFRIGERADORAS:

80;100 cm REFRIGERADORAS:


160; 180cm VITRINAS: 150;

170 cm

Ángulos superiores e inferiores del gabinete

6mm por 60 mm de longitud en cualquier de los lados

6mm por 40 mm de longitud en cualquiera de los lados

3mm por 40mm de longitud en cualquiera de los lados


Acople divisor metálico gabinete congelador





Acople divisor metálico gabinete refrigerador





Contorno 1.5 mm en todo el contorno del gabinete


No debe ser visible el filo del gabinete plástico en el acople con el gabinete

metálico; no se debe colocar silicón en ningún lugar del acople gabinete plástico –

metálico; cualquier defecto que supere lo especificado seta tipo “B”.

Tabla N° 8: Ondulaciones de gabinetes metálicos.




160; 180cm VITRINAS:

150; 170 cm

CONGELADORES (HORIZONTAL):

150; 170 cm

Zonas laterales

<1,5mm <1,5mm <1,5mm <1,5mm <1,5mm

Zona superior

< 1mm < 1mm < 1mm < 1mm < 1mm







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.51

Tabla N° 9: Ondulaciones de gabinetes plásticos.


Esta inspección se la realiza utilizando una regla de 30 cm, manteniendo dos

puntos de apoyo y galgas respectivas.

Cuadro N° 6: Deformaciones aceptables en refrigeradoras.

PARA TIPO "A" SE ACEPTA

DEFORMACIONES, GOLPES DE CODO Y MEDIA LUNA EN GABINETE METALICO

Se acepta hasta 3 deformaciones en todo el artefacto, los mismos que no deben ser apreciables a 1,5 m de distancia visto de frente, los dos no deben estar ubicados en una misma superficie.

Se acepta dos deformaciones en el lateral derecho inferior de la puerta del congelador que sea menor o igual a 20 cm para todos los modelos.

CEJA SUPERIOR

Para cualquier modelo, se acepta un defecto menor de 4mm

UNION GABINETE METALICO INTERIOR

Las aberturas entre los gabinetes metálicos de las refrigeradoras no deben ser mayores a 1,5 mm

CEJA POSTERIOR

Las aberturas entre la ceja del gabinete y la ceja de compresor o con el tablero posterior no podrán ser mayores a 3 mm, se acepta 7 ondulaciones.

LIMPIEZA

El artefacto debe estar limpio interna y externamente, libre de grasas, cintas adhesivas, desmoldantes, etc. no se acepta manchas de poliuretano.





160; 180cm VITRINAS:

150; 170 cm

CONGELADORES (HORIZONTAL):

150; 170 cm

Deformaciones pequeñas de plástico ocultos por accesorios

Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A"

Deformaciones mayores de plástico ocultos por accesorios

Tipo "A" Tipo "B" Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A"

Deformaciones pequeñas de plástico visible

Tipo "A" Tipo "B" Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A"

Deformaciones mayores de plástico visible

Tipo "A" Tipo "B" Tipo "B" Tipo "B" Tipo "B"

Roturas hasta 10mm de longitud cogido la falla en lugar visible


Rotura hasta 30mm de longitud cogido la falla en lugar no visible


Rayones leves Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A" Tipo "A"

Rayones profundos Tipo "A" Tipo "B" Tipo "B" Tipo "B" Tipo "B"






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.52

En esta etapa, cualquier defecto que supere lo especificado será tipo “B”.

Cuadro N° 7: Colocación de adhesivos y sellos.

ADHESIVOS Y SELLOS

Los adhesivos y sellos deben estar colocados rectos sin burbujas ni arrugas de acuerdo al pre-control vigente


Para la colocación de estos adhesivos y sellos, se debe tener presente lo

siguiente:

Deformaciones: forma irregular de la superficie plana

Golpe de codo: golpe prominente.

Media luna: Deformaciones en forma de media luna.

Ondulaciones: superficie metálica con ondas en forma de “S”.

Las Normas de Inspección final de refrigeradoras en INDURAMA (Anexo 3), nos

dan los lineamientos a los que debemos sujetarnos para que, cada una de las

partes elaboradas en la línea de producción, sea aprobada por el respectivo

inspector de turno si se encuentran dentro de los parámetros de aceptación.

4.2.2. LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN

Una buena inspección depende de la capacitación que haya recibido el inspector

de calidad y de las normas de aceptación empleadas para alcanzarla.

Los resultados de la inspección arrojan datos de los procesos, en lo referente a

las etapas de elaboración de los productos (en nuestro caso, refrigeradoras)

desde la llegada de la materia prima, hasta la obtención de los productos

terminados. Nos dicen si se están siguiendo todas las normas de calidad y si la

mano de obra está realizando un buen trabajo en el ensamble de las partes.

En INDURAMA, la inspección que se realiza en su cadena de producción ha dado

resultados muy favorables tanto dentro de la empresa como fuera de ella. Estos

resultados de inspección los podemos analizar desde dos perspectivas que

anotamos a continuación:





Pág

.53

a. Resultados Internos: Son los que se han visto dentro de la empresa y son

los siguientes:

Laboratorio.- Se refleja en la menor cantidad de defectos encontrados

dentro de la línea de producción; ya que, como se mostró en el Gráfico Nº

6, los procesos cuentan con un laboratorio en línea.

Utilidades: Este resultado nos dice que las utilidades incrementan debido a

que no existen costos adicionales por reproceso de productos o por

defectos que no se enmarcan en las normas de calidad.

b. Resultados externos:

Clientes: Reflejado mediante la adquisición de refrigeradoras, en los

diferentes almacenes a nivel nacional e internacional, producido por la

satisfacción del cliente, ya que se está entregando un producto de buena

calidad.

4.3. LA TOMA DE DECISIÓN EN FUNCIÓN DE LA INSPECCIÓN

Partimos del concepto que dice que la toma de decisión “es un proceso durante el

cual la persona en el puesto de inspección debe escoger entre dos o más

alternativas que aseguren que el producto que se va a entregar al cliente, está

enmarcado dentro de los estándares de calidad”.21

La toma de decisión en un puesto de inspección tiene una gran importancia

dentro de la cadena productiva en las empresas; ya que, dependiendo de las

acciones que se tomen, se asegura la salida de un producto de calidad.

4.3.1. ACCIONES CORRECTIVAS

En todas las empresas de manufactura, el objetivo del departamento de

producción es fabricar más y esto debe ir estrechamente ligado con la calidad.

Para conseguir esto se analiza cada proceso de la fabricación para un buen

resultado; y, si es necesario, se tomará en cuenta las condiciones reales del área

de trabajo y el tiempo que le toma desarrollarlo.

21 DEMING, Edwards. Calidad, Productividad y Competitividad. Ed. Díaz de Santos. México, 1990.




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.54

En un puesto de inspección dentro de la línea de producción (de refrigeradoras)

en INDURAMA, las acciones correctivas que se toman se basan en un sustento

establecido por las normas de calidad anteriormente mencionadas. Esta acción se

la realiza –valga la redundancia- para corregir los defectos que se hayan

provocado dentro de la cadena de ensamblado de refrigeradoras.

El proceso para la toma de decisión de las acciones correctivas es el siguiente:

1) Inspección de producto (en proceso o terminado)

2) Cuantificación de los defectos.

3) Criterios e aceptación de los defectos encontrados.

4) Toma de decisión (acción a tomar)

En el punto cuatro (4) se toma la decisión si es que se debe enviar a reproceso

(ajuste o arreglo) o se le permite al producto continuar a su siguiente fase.

Las acciones correctivas, como lo dije antes, generan costos adicionales de

producción, ya que se emplea tiempo, materiales y recursos humanos; y, desde

luego, nos resulta en decremento en las utilidades de la empresa.

En INDURAMA, este tipo de acción es demasiado escasa (por no decir nula), no

se han generado gracias a la buena capacitación que tienen los obreros en cada

uno de sus puestos de trabajo.

4.3.2. ACCIONES PREVENTIVAS

Como su nombre lo indica, es una acción tomada para prevenir un posible defecto

en la fabricación, alguna situación potencialmente inestable o una no conformidad

dentro de los requisitos de calidad.22

Dentro de la línea de producción de INDURAMA, las acciones correctivas son

tomadas en base a los diseños de productos; puesto que, dependiendo de la

complejidad de su manufactura, se detallan las debidas acciones que se deben

tomar para prevenir o eliminar un posible defecto o una no conformidad.

22 RODRÍGUEZ, Armando. Control de la Calidad. Ediciones. ISPJAE. La Habana, 1984.




Pág

.55

Todas estas acciones preventivas son riesgos que esta empresa, ni ninguna

empresa productora de bienes, están dispuestas a tomar, por lo que se inclinan

hacia la optimización de los procesos y la prevención de defectos.

Charles Kepner nos dice que “el análisis de riesgos es un paseo por el futuro”;

pero, desde el punto de vista de INDURAMA, no es necesario adivinar. El Análisis

de Riesgos permite proteger decisiones y planes y detectar situaciones

específicas de riesgo dentro del proceso de fabricación de refrigeradoras.

Dicho en otras palabras, “las acciones preventivas apuntan a reducir la

probabilidad que se produzcan dichos problemas potenciales actuando sobre las

razones o causas que los podrían generar”.23

No es económicamente factible eliminar todos los problemas potenciales; ya que,

una parte fundamental del análisis es la identificación de los problemas que

presentan mayor probabilidad de ocurrencia y mayor impacto si ocurren.

El Análisis de Riesgos incluye las acciones necesarias para contener el problema

o reducir la gravedad de sus efectos si finalmente ocurre. Estas acciones son las

acciones contingentes.

Finalmente se deben establecer los recordatorios, que son las señales de alarma

que indicarán la necesidad de implementar las acciones contingentes y el plan de

acción: (¿Qué?, ¿Quién? y ¿Cuándo?)

El éxito y la supervivencia de la empresa depende de nuestra capacidad para

adelantarnos al cambio y evitar que nos devoren sus efectos negativos.

4.3.3. MONITOREO Y EVALUACIÓN

La información sobre el proceso de producción de refrigeradoras es esencial para

las decisiones que hacemos y las acciones que tomamos dentro de los puntos de

inspección de productos (en proceso o terminados); la información oportuna y

precisa nos permite aprender de las experiencias de otros identificar y capitalizar

las oportunidades; y, evitar situaciones de peligro o de riesgo dentro del proceso

de transformación de materias primas.

23 VERA, Mauricio.




Pág

.56

El monitoreo y la evaluación se constituye en recoger y usar información obtenida

dentro de los puntos de inspección del proceso de producción. El monitoreo

también es visto como un fin en sí mismo, por lo que los directores de proyectos

dentro de INDURAMA, completan formularios y preparan informes sin que

necesariamente utilicen la información para la evaluación interna y planificación

del programa.

El monitoreo y evaluación que realiza INDURAMA para sus diferentes modelos de

refrigeradoras se lo realiza en base a la información recibida, en primera

instancia, de los clientes (almacenes distribuidores); y, estos a su vez, reciben

información de sus clientes (consumidores finales).

La empresa INDURAMA realiza la evaluación de las refrigeradoras mediante la

entrega de los datos de sus clientes. Los consumidores finales, al encontrar

defectos en sus refrigeradoras, le comunican al almacén donde las adquirieron y,

estos a su vez, redactan en un formato las no conformidades encontradas por sus

clientes.

Mediante esta información, el departamento de control de calidad de la empresa,

evalúa las causas que pudieron provocar las no conformidades de sus productos

y tomar las acciones pertinentes para erradicar ese defecto de la línea de

producción.

En INDURAMA, el porcentaje de devoluciones es del 0,5% anual. Esto nos

muestra que, el proceso de producción que posee la fábrica, está cimentado

sobre bases muy sólidas y que no tiene problemas de este tipo por los cuales

preocuparse en el presente, aunque no se descarta que los pueda tener en el

futuro, si no se mantiene su competitividad que la distingue.

4.3.4. LA MEJORA CONTÍNUA

La Mejora Continua es la piedra angular dentro de las organizaciones, permite

identificar indicadores para poder evaluar el rendimiento de las distintas

actividades que se llevan a cabo, no solo de forma aislada, sino formando parte

de un conjunto estrechamente interrelacionado. Sin duda, es una poderosa




Pág

.57

herramienta que muestra el desarrollo y seguimiento de los procesos con relación

a las metas trazadas.24

Dentro del proceso de Mejora Continua tenemos el Ciclo P.H.V.A., su utilización

nos brinda una solución que realmente nos permite mantener la competitividad de

los productos que INDURAMA fabrica, mejorar la calidad, reducir los costos,

mejorar la productividad, reducir los precios, aumentar la participación de

mercado y aumentar la rentabilidad.

Dentro del proceso de fabricación de refrigeradoras, el ciclo P.H.V.A se lo ha

reducido a una forma muy explicativa que se la puede apreciar en el siguiente

gráfico:

Gráfico N° 8: Zonas críticas y no críticas de las refrigeradoras.


24 GARCÍA, Padrón. Normalización, Metrología y Control de la Calidad en la Industria. Ediciones Pueblo y Educación. La Habana:, 1991.





Pág

.58

El hecho de considerar las actividades agrupadas entre le ha permitido a

INDURAMA centrar su atención sobre áreas de resultados que es imperativo

conocer y analizar para el control del conjunto de actividades y para conducir a la

organización hacia el conjunto de resultados deseados, aplicando el proceso de

mejora continua.

Cuadro N° 8: Aplicación del ciclo P.H.V.A en la producción de refrigeradoras.

FICHA DE PROCESO GP-REF-01

P

L

A

N

E

A

R

PROCESO: Fabricación de Refrigeradoras

Modelos IG-017 PROPIETARIO: Gerencia de Producción

OBJETIVO: Asegurar que los productos estén correctamente ensamblados, manteniendo los

niveles de calidad establecidos por las normas aplicadas.

ALCANCE:

Empieza: Con cualquier pedido de producción.

Incluye: Manufactura, inspecciones y ensayos.

Termina: Con el almacenamiento del producto terminado en bodega.

PROVEEDOR: Bodega de Materias Primas. CLIENTE: Almacenes comercializadores.

H

A

C

E

R

ENTRADAS: Orden de fabricación.

SALIDAS: Productos terminados.

REGISTROS:

Formulario de orden de producción (SG-

FO.20).

VEA DIAGRAMA DEL PROCESO:

Producción de refrigeradoras modelo

IG-017

V

E

RI

FI

C

A

R

VARIABLES A CONTROLAR:

Capacidad de producción.

Tiempo de entrega.

INSPECCIONES/CONTROLES:

Defectos y no conformidades.

INDICADORES:

% de refrigeradoras aceptadas.

% de refrigeradoras no conformes.

A

C

T

U

A

R

PRODUCTO NO CONFORME:

Fuera de las normas de calidad.

Falta de capacidad de producción.

Incapacidad para cumplir tiempo de entrega.

ACCIÓN PREVENTIVA

Análisis exhaustivo del proceso.

Análisis de las falencias en los puestos de

inspección.

ACCIÓN CORRECTIVA:

Reproceso.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha:

Elaborado por: Vera Mauricio Fuente: Gerencia de Producción de INDURAMA.




Pág

.59

El cuadro anterior nos muestra un formato de ficha de proceso para la fabricación

de una refrigeradora de modelo IG-017. En este se describe, de una forma más

explicativa, lo que enmarca el ciclo P.H.V.A. Esta ficha de proceso enmarca lo

que debe hacer el departamento de producción para aplicar, diariamente, la

Mejora Continua.

Para un mayor apoyo del programa de mejoramiento continuo, el departamento

de proyectos de INDURAMA, ha desarrollado un Programa Permanente de

Mejoramiento de la Productividad (P.P.M.P.).

El objetivo del P.P.M.P. se fundamenta en implementar procesos de cambio con

la filosofía de la mejora continua. Es un programa de actividades que apoyado en

una metodología consistente, guía el conjunto de acciones tendientes a propiciar

las condiciones objetivas y subjetivas que aseguran la presencia de la cualidad

productiva esta empresa.

El P.P.M.P. en su aplicación tiene las siguientes características:

Involucrativo: (participativo): La aplicación del PPMP lleva implícito en

todas sus etapas la participación activa de todos sus trabajadores, la dirección

de la organización, las unidades operacionales y las acciones de

involucramiento deben ser permanentes en cada etapa de aplicación. Este

principio es necesario.

Retributivo: Los trabajadores y dirigentes deben recibir en todos los

sentidos retribuciones y beneficios por su aplicación, que satisfagan

necesidades; esta retroalimentación permitirá hacer más efectiva su

participación, y por ende, el involucramiento.

Permanente: El P.P.M.P. debe entenderse dentro de la filosofía de la

mejora continua y no un programa para solucionar un problema particular,

debe ser cíclico, y en cada ciclo ir adaptándose a nuevos estados más

exigentes en la evaluación de la productividad; con su aplicación debe ir

generándose en la organización y en la unidad operacional una capacidad de

cambio permanente.

http://www.monografias.com/trabajos15/direccion/direccion.shtml

http://www.monografias.com/trabajos12/orsen/orsen.shtml



http://www.monografias.com/trabajos11/conce/conce.shtml




Pág

.60

Preventivo: Debe tender en su esencia a prevenir problemas, no solo será

un conjunto de acciones correctivas una vez detectados los problemas, en la

medida la misma tienda cada vez más a la prevención, su aplicación reportara

mayores beneficios.

Adaptivo: Debe estar en función de las características concretas de la

organización y su ambiente, en base a esto a adaptar las etapas y estrategias

a seguir en su aplicación.

Para que un proceso mejore, se requiere que sucedan tres cosas

simultáneamente:

Querer mejorar.

Poder mejorar (incluye el Saber cómo y el Tener con qué).

Actuar en consecuencia.

El "Querer" mejorar está directamente relacionado con la actitud de los

trabajadores que intervienen en el diseño, lo que es resultante de: la motivación y

la personalidad de cada individuo.

El "Poder" mejorar depende a su vez de dos condiciones el "Saber" cómo

mejorar y el "Tener" los medios necesarios y suficientes para mejorar.

El "Saber" se refiere al conocimiento, experiencia y habilidad del trabajador, no

solo para ejecutar bien sus tareas, sino también para estar en posibilidades de

mejorarlas.

El "Tener" se refiere a contar con los medios necesarios: la tecnología y la

materia prima. Es necesario que la empresa cuente con la tecnología adecuada,

la que ni debe ser necesariamente la de punta - la cual generalmente termina

subutilizados -, ni que su nivel de deterioro y obsolescencia frenen los esfuerzos

por mejorar la productividad. Lo mismo sucede con la materia prima, debido a

que, si la empresa toma el cuidado necesario para garantizar su abastecimiento

en la cantidad y la calidad necesarias a todo lo largo de la cadena productiva, se

facilitaran sensiblemente los esfuerzos por mejorar la productividad.

http://www.monografias.com/trabajos15/medio-ambiente-venezuela/medio-ambiente-venezuela.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/diseprod/diseprod.shtml

http://www.monografias.com/trabajos28/saber-motivar/saber-motivar.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/personalidad/personalidad.shtml

http://www.monografias.com/trabajos28/aceptacion-individuo/aceptacion-individuo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/medios-comunicacion/medios-comunicacion.shtml

http://www.monografias.com/Tecnologia/index.shtml

http://www.monografias.com/trabajos14/costosbanc/costosbanc.shtml#MATER

http://www.monografias.com/trabajos10/lamateri/lamateri.shtml




Pág

.61

El Tener al igual que el Saber y el Querer, tiene sus dimensiones esenciales a

través de las cuales se determina la influencia del objeto a diagnosticar en los

resultados del sistema

El "actuar en consecuencia" se refiere concretamente al papel que desempeña la

dirección de la empresa, Son los directivos los que tienen la responsabilidad de

que los cuatro primeros factores actúen en consecuencia, es decir, en las

cantidades, calidades y con la oportunidad necesarias para lograr que la

productividad emerja.

http://www.monografias.com/trabajos33/responsabilidad/responsabilidad.shtml




Pág

.62

CONCLUSIONES

Después del análisis detallado y de los estudios de Inspección Final en la

Producción de refrigeradoras en la empresa INDURAMA, se llego a las siguientes

conclusiones:

1) Luego de la revisión y análisis de la información de la empresa, se

concluye de la misma manera con un estudio organizacional que se

evidencia deducimos e implantamos políticas, objetivos, metas y

estrategias en el ámbito de la Calidad.

2) Se evidencia que la empresa mantiene un sistema de gestión de la

calidad maduro y que permite identificar fácilmente los principios de la

calidad y de su sistema de calidad.

3) La empresa tiene enfocado, consolidar el recurso humano y el clima

laboral, logrando así que el recurso humano cumpla con cabalidad la

metodología para la fabricación de refrigeradoras, obteniendo productos

de calidad y bajando las estadísticas en la calidad.

4) Partiendo de la información disponible se logro establecer la metodología

para la inspección final de refrigeradoras según se muestra en la pagina

43 de este documento.

5) Se determinó que las condiciones ambientales son favorables dentro del

proceso de producción y de la fábrica en general.




Pág

.63

RECOMENDACIONES

1) Diseñar un nuevo formato para los registros, ya que el modelo actual es

complejo para llenarlo.

2) Dar una charla de relaciones laborales para que se eliminen las tensiones

entre jefes y obreros, mejorando el clima empresarial.

3) Se recomienda una mejor comunicación entre el Departamento de Calidad

y el Departamento de Producción para eliminar los errores en el registro de

datos de los productos.




Pág

.64

BIBLIOGRAFÍA

www.ayudasiso9000.com

www.zeusconsult.com/pwmc

CALDERÓN, Néstor. Sistemas de Gestión de Calidad Basado en la

Norma ISO. Universidad Politécnica “Antonio José de Sucre. Caracas,

2009.

MENDEZ, Julio. Modelo de Excelencia de Gestión. Manual Práctico.

México, 2006.

KOTLER y ARMSTRONG. Fundamentos de Marketing, 6ta Edición, Págs.

10, 11.

GARCÍA P., Manuel. Cultura de la Calidad. 1era Ed., Edit. UNMSM, Perú.

1994.

JURAN, J y GRYNA F. Manual de Control de Calidad

CLUBS, Leonard. Artículo de la Revista Vistazo. Pág. 17. Junio del 2000.

KOTLER, Philip. Dirección de Mercadotecnia, 8va Edición, Págs. 40, 41.

BUFFA S., Administración de la Producción y las Operaciones, Editorial

Limusa, México, 1991.

ESPINOZA, Nelson. Dirección de la Calidad, Ed. ISPJAE. La Habana,

1986.

DEMING, Edwards. Calidad, Productividad y Competitividad. Ed. Díaz de

Santos. México, 1990.

RODRÍGUEZ, Armando. Control de la Calidad. Ediciones. ISPJAE. La

Habana, 1984.

GARCÍA, Padrón. Normalización, Metrología y Control de la Calidad en la

Industria. Ediciones Pueblo y Educación. La Habana:, 1991.

http://www.ayudasiso9000.com/





Pág

.65

ANEXOS




Pág

.66

ANEXO 1

ORGANISMOS NACIONALES DE NORMALIZACIÓN QUE CONFORMAN LA

ISO

País Organismo Web

Alemania Deutsches Institut für Normung DIN

Argentina Instituto Argentino de Normalización y Certificación

IRAM

Bolivia Instituto Boliviano de Normalización y Calidad

IBNORCA

Chile Instituto Nacional de Normalización

INN

Colombia Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

ICONTEC

Costa Rica Instituto de Normas Técnicas de Costa Rica

INTECO

Cuba Oficina Nacional de Normalización NC

Ecuador Instituto Ecuatoriano de Normalización

INEN

El Salvador Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología

CONACYT *

España Asociación Española de Normalización y Certificación

AENOR

Estados Unidos de América American National Standards Institute

ANSI

Filipinas Bureau of Product Standards BPS

Francia Association Française de Normalisation

AFNOR

Guatemala Comisión Guatemalteca de Normas

COGUANOR *

Honduras Consejo Hondureño de Ciencia y Tecnología

COHCIT **

Japón Japanese Industrial Standars Committee

JISC

México Dirección General de Normas DGN

Nicaragua Dirección de Tecnología, Normalización y Metrología

DTNM *

Panamá Comisión Panameña de Normas Industriales y Técnicas

COPANIT

Paraguay Instituto Nacional de Tecnología y Normalización

INTN *

Perú Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual

INDECOPI *

Reino Unido British Standards Institution BS

República Dominicana Dirección General de Normas y Sistemas de Calidad

DIGENOR **

Rusia Agencia Federal para la Regulación Técnica y la Metrología

GOST

Suiza Swiss Association for Standardization

SNV

Uruguay Instituto Uruguayo de Normas Técnicas

UNIT

Venezuela Fondo para la Normalización y Certificación de la Calidad

FONDONORMA

Fuente: www.google.com/monografias.com/normalizacion

http://es.wikipedia.org/wiki/Alemania

http://es.wikipedia.org/wiki/Deutsches_Institut_f%C3%BCr_Normung

http://www2.din.de/

http://es.wikipedia.org/wiki/Argentina

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Argentino_de_Normalizaci%C3%B3n_y_Certificaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Argentino_de_Normalizaci%C3%B3n_y_Certificaci%C3%B3n

http://www.iram.com.ar/

http://es.wikipedia.org/wiki/Bolivia

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_Boliviano_de_Normalizaci%C3%B3n_y_Calidad&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_Boliviano_de_Normalizaci%C3%B3n_y_Calidad&action=edit&redlink=1

http://www.ibnorca.org/

http://es.wikipedia.org/wiki/Chile

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Nacional_de_Normalizaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Nacional_de_Normalizaci%C3%B3n

http://www.inn.cl/

http://es.wikipedia.org/wiki/Colombia

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Colombiano_de_Normas_T%C3%A9cnicas_y_Certificaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Colombiano_de_Normas_T%C3%A9cnicas_y_Certificaci%C3%B3n

http://www.icontec.org.co/

http://es.wikipedia.org/wiki/Costa_Rica

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_de_Normas_T%C3%A9cnicas_de_Costa_Rica&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_de_Normas_T%C3%A9cnicas_de_Costa_Rica&action=edit&redlink=1

http://www.inteco.or.cr/

http://es.wikipedia.org/wiki/Cuba

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Oficina_Nacional_de_Normalizaci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://www.nc.cubaindustria.cu/

http://es.wikipedia.org/wiki/Ecuador

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_Ecuatoriano_de_Normalizaci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_Ecuatoriano_de_Normalizaci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://www.inen.gov.ec/

http://es.wikipedia.org/wiki/El_Salvador

http://es.wikipedia.org/wiki/Consejo_Nacional_de_Ciencia_y_Tecnolog%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Consejo_Nacional_de_Ciencia_y_Tecnolog%C3%ADa

http://www.conacyt.gob.sv/

http://es.wikipedia.org/wiki/Espa%C3%B1a

http://es.wikipedia.org/wiki/Asociaci%C3%B3n_Espa%C3%B1ola_de_Normalizaci%C3%B3n_y_Certificaci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Asociaci%C3%B3n_Espa%C3%B1ola_de_Normalizaci%C3%B3n_y_Certificaci%C3%B3n

http://www.aenor.es/

http://es.wikipedia.org/wiki/Estados_Unidos_de_Am%C3%A9rica

http://es.wikipedia.org/wiki/American_National_Standards_Institute

http://es.wikipedia.org/wiki/American_National_Standards_Institute

http://www.ansi.org/

http://es.wikipedia.org/wiki/Filipinas

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Bureau_of_Product_Standards&action=edit&redlink=1

http://www.dti.gov.ph/bps

http://es.wikipedia.org/wiki/Francia

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Association_Fran%C3%A7aise_de_Normalisation&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Association_Fran%C3%A7aise_de_Normalisation&action=edit&redlink=1

http://www.afnor.org/

http://es.wikipedia.org/wiki/Guatemala

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Comisi%C3%B3n_Guatemalteca_de_Normas&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Comisi%C3%B3n_Guatemalteca_de_Normas&action=edit&redlink=1

http://www.mineco.gob.gt/

http://es.wikipedia.org/wiki/Honduras

http://es.wikipedia.org/wiki/Consejo_Hondure%C3%B1o_de_Ciencia_y_Tecnolog%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Consejo_Hondure%C3%B1o_de_Ciencia_y_Tecnolog%C3%ADa

http://www.cohcit.gob.hn/

http://es.wikipedia.org/wiki/Jap%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Japanese_Industrial_Standars_Committee&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Japanese_Industrial_Standars_Committee&action=edit&redlink=1

http://www.jisc.go.jp/

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9xico

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Direcci%C3%B3n_General_de_Normas&action=edit&redlink=1

http://www.economia.gob.mx/?P=85

http://es.wikipedia.org/wiki/Nicaragua

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Direcci%C3%B3n_de_Tecnolog%C3%ADa,_Normalizaci%C3%B3n_y_Metrolog%C3%ADa&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Direcci%C3%B3n_de_Tecnolog%C3%ADa,_Normalizaci%C3%B3n_y_Metrolog%C3%ADa&action=edit&redlink=1

http://www.mific.gob.ni/

http://es.wikipedia.org/wiki/Panam%C3%A1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Comisi%C3%B3n_Paname%C3%B1a_de_Normas_Industriales_y_T%C3%A9cnicas&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Comisi%C3%B3n_Paname%C3%B1a_de_Normas_Industriales_y_T%C3%A9cnicas&action=edit&redlink=1

http://www.mici.gob.pa/

http://es.wikipedia.org/wiki/Paraguay

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_Nacional_de_Tecnolog%C3%ADa_y_Normalizaci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Instituto_Nacional_de_Tecnolog%C3%ADa_y_Normalizaci%C3%B3n&action=edit&redlink=1

http://www.intn.gov.py/

http://es.wikipedia.org/wiki/Per%C3%BA

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Nacional_de_Defensa_de_la_Competencia_y_de_la_Protecci%C3%B3n_de_la_Propiedad_Intelectual



http://www.indecopi.gob.pe/

http://es.wikipedia.org/wiki/Reino_Unido

http://es.wikipedia.org/wiki/British_Standards_Institution

http://www.bsi-global.com/index.xalter

http://es.wikipedia.org/wiki/Rep%C3%BAblica_Dominicana

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Direcci%C3%B3n_General_de_Normas_y_Sistemas_de_Calidad&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Direcci%C3%B3n_General_de_Normas_y_Sistemas_de_Calidad&action=edit&redlink=1

http://www.seic.gov.do/digenor/default.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Rusia

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Agencia_Federal_para_la_Regulaci%C3%B3n_T%C3%A9cnica_y_la_Metrolog%C3%ADa&action=edit&redlink=1



http://www.gost.ru/wps/portal/

http://es.wikipedia.org/wiki/Suiza

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Swiss_Association_for_Standardization&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Swiss_Association_for_Standardization&action=edit&redlink=1

http://www.snv.ch/

http://es.wikipedia.org/wiki/Uruguay

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Uruguayo_de_Normas_T%C3%A9cnicas

http://es.wikipedia.org/wiki/Instituto_Uruguayo_de_Normas_T%C3%A9cnicas

http://www.unit.org.uy/

http://es.wikipedia.org/wiki/Venezuela

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fondo_para_la_Normalizaci%C3%B3n_y_Certificaci%C3%B3n_de_la_Calidad&action=edit&redlink=1

http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Fondo_para_la_Normalizaci%C3%B3n_y_Certificaci%C3%B3n_de_la_Calidad&action=edit&redlink=1

http://www.fondonorma.org.ve/

http://www.google.com/monografias.com/normalizacion




Pág

.67

ANEXO 2

PARTES Y PIEZAS QUE CONFORMAN LAS REFRIGERADORAS

102 TAPA BISAGRA NEGRA 133 ALOJAMIENTO DAMPER

104 BISAGRA SUPERIOR 134 DAMPER (CONTROL DE TEMP.)

105 CALZO BISAGRA SUPERIOR 135 TAPA DIFUSOR AIRE

106 TAPÓN BLANCO 136 PERILLA DAMPER

107 TAPA FRONTAL EVAPORADOR 137 PROTECTOR LÁMPARA

108 TAPA REVERSA EVAPORADOR 138 DEFLECTOR LÁMPARA

109 HELICE VENTILADOR 139 CARRIL DERECHO

110 SOPORTE MOTOR 140 CARRIL IZQUIERDO

111 AMORTIGUADOR MOTOR VENTLILADOR 141 DESLIZANTE

112 MOTOR VENTILADOR 142 TAPA VÁLVULA QUEBRA VACÍO

114 PROTECTOR LÁMPARA 143 CALZO BISAGRA INTERIOR

115 LÁMPARA 144 PRESILLA RODAPIE

116 SOPORTE LÁMPARA 145 BISAGRA INFERIOR

117 DEFLECTOR LÁMPARA 146 RODAPIÉ BLANCO

118 TRABA FONDO 147 FONDO FREEZER

120 CALSZO BISAGRA INTERMEDIARIA 148 BASE ESTABILIZADOR

121 BISAGRA INTERMEDIARIA 149 PATA NIVELADORA

122 BIS. INTERMEDIA IZQ. 150 BASE CONSOLA

123 COMPLEMENTO BISAGRA INTERMEDIARIA 151 EJE RUEDA

127 PLACA INTERFACE 152 RODIZO

128 ESPEJO 153 CABLE ENTRADA ENERGIA

129 DESODORIZADOR 154 MÓDULO POTENCIA

130 SOPORTE DESODORIZADOR 156 SOPORTE REJILLA EVAPORADOR

131 COMPLEMENTO DIFUSOR AIRE 159 CONSOLA NEGRA

132 DIFUSOR AIRE 160 PROTECCION MODULO

GABINETE




Pág

.68

201 CONDENSADOR 210 TORNILLO M8 X 12,7

202 SOPORTE CONDENSADOR 211 RELE/PROT TERM. EGY80HLP 127/60HZ

203 CLIP LINEA DESCARGA 212 RECIPIENTE EVAPORACIÓN

204 COLECTOR DESHIELO 213 COMPRESOR EGY80HLP 127V/60HZ

205 CAPACITOR 15 214 FILTRO SECADOR

206 TERMOSTATO DESHIELO CON FUSIBLE 216 CLIP FIXACIÓN

207 EVAPORADOR 217 BASE COMPRESOR

208 RESISTENCIA DEGELO 127V 223 KIT SENSOR TEMPERATURA

209 CALZE ISQUIERDO

EVAPORADOR




Pág

.69

301 TAPA QUICK FREEZER 312 CAJON LEGUMBRES

302 REJILLA QUICK FREEZER 313 FRONTAL CAJON LEGUMBRES

303 CUBETA HIELO 314 RODILLO CAJON LEGUMBRES

304 REJILLA FIXA 315 SOPORTE RODILLO CAJON LEGUMBRES

305 REJILLA MOVEL 316 TAPA PEQUEÑA

306 TAPA COLD ROOM 317 TAPA DISPENSER

307 REJILLA COLD ROOM 318 RECIPIENTE

308 REJILLA VIDRIO 319 SOPORTE DISPENSER

309 TAPA CAJON LEGUMBRES 320 ACCIONADOR

310 REGULADOR HUMEDAD 321 FRONTAL DISPENSER

311 SEPARADOR LEGUMBRES 322 GRIFO, CONJUNTO

CAJONES




Pág

.70

401 PUERTA REFRIGERADOR 416 BUJE BATENTE DERECHA CLICANTE

402 PUERTA FREEZER 417 PUERTA HUVELOS

403 BUJE SUPERIOR BLANCO 418 REJILLA PUERTA HUVELOS

404 EMBLEMA PEROLIZADO 419 SEPARADOR BOTELLAS

405 TAPÓN BUJE PUERTA 420 REJILLA DIVERSOS

406 BASE TIRADOR 421 REJILLA BOTELLAS

407 PEGA DERECHO TIRADOR 422 BURLETE REFRIGERADOR

408 PEGA IZQUIERDO TIRADOR 423 BUJE BATENTE DERECHA

409 REJILLA PUERTA FREEZER 424 TAPA TIRADOR

410 TAPA ICE BOX 425 SOPORTE LATAS

411 ICE BOX 426 BUJE BATENTE IZQUIERDA

412 BURLETE FREEZER 427 KIT REVERSION PUERTAS A IZQUIERDA

414 BUJE BATENTE IZQUIERDA CLICTANTE

PUERTAS




Pág

.71

ANEXO 3

NORMAS DE ACEPTACIÓN EN LA INSPECCIÓN

NORMA DE INSPECCIÓN FINAL DE REFRIGERADORAS

Definición y Clasificación

La presente norma se aplica para la clasificación de refrigeradoras, vitrinas

frigoríficas y congeladores horizontales en tipo “A” y “B” ocasionados por defectos

de golpes y rallones.

Tabla N° 3.1: Zonas críticas de puertas y gabinetes.

No acepta manchas en cualquier superficie.

Tabla N° 3.2: Ondulaciones.

ONDULACIONES

PARA COLOR METAL: Se acepta ondulaciones ≤ a 1,5 mm

PARA COLOR BLANCO Y ALMENDRA: Se acepta ondulaciones ≤ a 1,7

NOTA: Se analizara las deformaciones de inyección en forma de hundimiento (cóncavo) terminados en "filo definido" en el filo posterior de cualquier área plana

Las mediciones para las ondulaciones se utilizaran una regla de 30 cm apoyando

en dos puntos planos y con las galgas respectivas.

PUERTAS

ZONA CRITICA ZONA NO CRITICA

GOLPES: No se acepta golpes GOLPES: No se acepta golpes

RAYONES: No se acepta rallones RAYONES: Se acepta rallón ≤ 5mm

GABINETES

ZONA CRITICA ZONA NO CRITICA

GOLPES: No se acepta golpes en laterales y cejas

GOLPES: Se acepta un golpe hasta 3Kgm

RAYONES: Se acepta un rallón hasta 4mm en cada superficie

RAYONES: Se acepta rallón ≤ 7mm




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Definiciones:

Deformaciones: forma irregular de la superficie plana.

Golpe de codo: Golpe prominente.

Media Luna: Deformación en forma de media luna.

Ondulaciones: Superficie metálica con ondas en forma de “S” atribuibles al

producto de inyección de poliuretano.

Tabla N° 3.3: Inspección en la parte posterior de la refrigeradora.

EN LA PARTE POSTERIOR

LIMPIEZA ABERTURAS ADHESIVOS Y SELLOS

El artefacto debe estar limpio, libre de grasa, cinta adhesivo.

Las aberturas entre la ceja del gabinete y la caja de compresor o con el tablero posterior no podrán ser mayores a 2mm

Los adhesivos de conteo de producción y los sellos de caucho se deben colocar en un lugar de fácil retiro posterior, o en lugar no visible.

No se aceptan manchas de poliuretano en los filos

Se acepta máximo 7 ondulaciones Si supera lo especificado será tipo "B"

El diagrama eléctrico debe ser colocado de forma que no presente arrugas y que este recto.

Tabla N° 3.4: Inspección en los acoples.

Separación en el acople del gabinete plástico y metálico

Se acepta una separación de hasta 4mm por 60 mm de longitud, o una superficie de 3mm por 30 mm de longitud en cualquiera de los lados

Tabla N° 3.5: Inspección en los divisores metálicos del gabinete.

ACOPLE DIVISOR METALICO GABINETE

Congelador:

Se acepta una separación de hasta 4mm por 40mm de longitud en el lateral derecho.

Se acepta una separación de hasta 3mm por 50mm de longitud, o una separación de 4mm por 30mm de longitud en el lateral izquierdo.

Refrigerador: Se acepta una separación de hasta 5mm por 60 mm de longitud en cualquiera de los laterales

Contorno:

Se acepta una separación de hasta 5mm en todo el contorno del gabinete




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No debe ser visible el filo del gabinete plástico en el acople con el gabinete

metálico.

No se debe colocar silicón en ningún lugar del acople gabinete plástico-metálico.

Nota:

- Se acepta un solo defecto por cada superficie.

- Se utilizara el patrón de golpes y rallones como medio de comparación.

- Para exportación: cualquier defecto que supere lo especificado para tipo

“A” debe ser reclasificado para mercado nacional.




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NORMA DE ACEPTACIÓN FINAL DE GABINETES PLÁSTICOS EN

POLIURETANO

Definición y Clasificación:

La presente norma se aplica para la aprobación de gabinete plástico de

refrigeración después de la inyección de poliuretano.

Requisitos:

Se establece las siguientes zonas críticas:

1. En refrigeradoras manuales y ciclo defrost las partes visibles:

- Congelador: caras laterales

- Refrigerador: caras laterales inferior y posterior

En caso no se acepten ninguna deformación a excepción de las

observaciones en lo noyos.

2. En refrigeradoras no-frost las partes visibles:

- Congelador: caras laterales y superior.

- Refrigerador: caras laterales, inferior y posterior.

En los modelos de:

REFRIGERADORAS: 80; 100 cm; y,

REFRIGERADORAS: 120; 140 cm

Se aceptará defectos en:

a. Espalda superior y esquinas posteriores (zonas cubiertas por el cobertor)

b. Noyo del divisor.

c. Cobertor inferior.

No debe existir presencia de poliuretano.

a. Alrededor del bujes.

b. Todo el contorno de la ceja (entre el metálico y el plástico).

c. Todo el exterior metálico.

d. Lugares de alojamiento del divisor metálico.

En los modelos de REFRIGERADORAS: 160; 180cm:




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Se aceptaran defectos en:

c. Espalda del congelador.

d. Noyo del divisor.

e. Zona del fodorama -No debe existir presencia de poliuretano.

a. Alrededor de los bujes. b. En el contorno de la ceja (entre el metálico y el plástico). c. Todo el exterior metálico.

VITRINAS: 150; 170 cm

Se aceptaran defectos en:

a. Espalda superior y esquinas posteriores (zonas cubiertas por el cobertor)

No debe existir presencia de poliuretano:

a. Alrededor de los bujes. b. Todo el contorno de la ceja (entre el metálico y el plástico. c. Todo el exterior metálico.




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NORMA DE ACABADOS ESTÉTICOS DE PANELES DE VIDRIO TEMPLADO PARA USO EN ARTEFACTOS DOMÉSTICOS.

1.- OBJETO.

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los paneles de vidrio

templados de seguridad para uso en artefactos domésticos.

2.- ALCANCE.

Aplicar a los paneles de vidrio templado de seguridad planos y con curvatura

usados en artefactos domésticos.

3.- DEFINICIONES:

Paneles de vidrio.- Lamina de vidrio templada plana o curva exenta de

bordes cortantes, que está lista para su uso.

Artefacto domestico.- Dispositivo, maquina o aparato que funciona por

electricidad, gas u otro combustible destinado para uso doméstico.

Borde.- Superficie delimitada por ambas caras del panel de vidrio y su

perímetro.

Bode Pulido.-Borde redondeado o recto, con apariencia mate o brillante.

Borde fileteado.- Bode con aristas chaflanadas.

Vidrio monolítico.- Vidrio obtenido a partir de la fusión de arena sílice

natural y sales inorgánicas.

Vidrio de seguridad templado.- Vidrio monolítico que ha sido sometido a

un tratamiento térmico, que le confiere una mayor resistencia mecánica y

térmica. En caso de rotura debe fragmentarse en gránulos que minimicen

el daño a las personas.

Asperezas.- Rugosidad en la superficie del panel de vidrio que se detecta

al tacto.

Burbuja.- Inclusión gaseosa dentro de la masa del panel de vidrio que

puede ser de forma esférica.

Chaflán.- Cara que resulta en un panel de vidrio al cortar un borde del

mismo con un ángulo cualquiera.




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Despostillado.- Mella o defecto que queda en el borde del panel de vidrio

después de desprenderse de un fragmento.

Dientes de sierra.- Irregularidad proveniente del proceso de serigrafiado

en forma similar al filo cortante de la sierra.

Manchas.- Opacidad en la superficie, en el interior del panel de vidrio o en

la serigrafía.

Raspado.- Área rayada en la superficie del panel de vidrio.

Raya.- Una incisión en la superficie del panel de vidrio.

Raya capilar.- Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio,

pero no es perceptible al frotar sobre ella la punta de la uña.

Raya mediana.- Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio y

que es perceptible al frotar sobre ella la uña.

Raya profunda.- Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio y

que es perceptible al frotar sobre ella la yema de los dedos.

Pandeo.- Onda no deseada en la superficie del panel de vidrio.

Torsión.- Deformación presentada en el panel de vidrio curvo cuando una

de las cuatro esquinas no se asienta sobre una superficie plana.

Picadura.- Pequeña hendidura en la superficie del panel de vidrio.

Serigrafía.- Recubrimiento de pintura según diseño en una de las caras del

panel de vidrio.

Falta de pintura.- Espejo sin pintura sobre una superficie serigrafiado del

panel de vidrio.

Falta de pulido.- Borde del panel de vidrio que no está totalmente

esmerilado o chaflanado.

Escurrimiento de pintura.- Pintura encontrada fuera del límite de la

serigrafía.

Poro.- Punto sin pintura en la superficie serigrafiado.

Efecto deforme.- Líneas onduladas producidas en la serigrafía en

degrade.

Área de funcionalidad.- Área ocupada por los bordes de la base de

perilla.

Condiciones normales de la luz.- Debe existir como mínimo lux=400

lúmenes/m2 (ejemplo: 2 lámparas fluorescentes de longitud 1,3m, luz

blanca de 30W, situado a 1,4 a 1,6m de altura, para un área de 6m2).




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4.- CONDICIONES GENERALES Las perforaciones en el panel de vidrio no deben tener filos cortantes. El vidrio debe estar libre de rayas, burbujas, ampollas, rebabas u otros defectos de una magnitud tal que interfieran con la visibilidad, apariencia, funcionalidad o que generen riesgos de rotura. 5.- REQUISITOS

Visual/ superficial. El panel de vidrio debe ser revisado en un ambiente de condiciones normales de luz, por el observador a una distancia aproximadamente de 500 mm. Los límites máximos por tipo de defecto están establecidos en la adjunta.

Color.- Bajo iguales condiciones de luz, inspeccionar la similitud del color del panel de vidro, con o sin serigrafía, apoyando el panel de vidrio a lado del patrón de color, colocados con una inclinación de 20º a 30º con relación a la posición.

Área del panel de vidrio.- Según el recubrimiento de serigrafía y los elementos de sujeción se tienen las siguientes áreas.

o Área A: Corresponde a la superficie del panel de vidrio no cubierta

totalmente por serigrafía o aquella que se encuentra en la parte anterior de las parillas de refrigeradoras.

o Área B: Corresponde a la superficie del panel de vidrio cubierta totalmente por serigrafía o la parte posterior de las parrillas de refrigeradoras.

o Área C: Corresponde a las áreas del panel de vidrio cubiertas por elementos de fijación y de funcionalidad.




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Cuadro N° 3.1: Límite máximo por tipo de defecto.

DEFECTO AREA A AREA B AREA C

Raya

permitido hasta una raya mediana menor a 15mm

Permitido hasta una raya mediana menor a 20mm Permitido rayas

permitido hasta una raya capilar menor a 20mm

Permitido hasta una raya capilar menor a 25mm Permitido rayas

Raya sobre contravidrio

permitido hasta una raya mediana menor a 15mm

No aplica Permitido rayas

Raya sobre fajas de vidrio

No Aplica Permitido hasta una raya capilar menor

a7mm

Cualquier tipo de raya que no comprometa la rotura del mismo y siempre que este oculto por bases de perilla.

Despostillado No permitido No permitido

Permitido en el contorno hasta 1 de 4 mm de largo, 2mm de ancho y 1,5 mm de profundidad.

Burbuja

Permitido 1 burbuja de conformación lineal < 2mm

Permitido 1 burbuja de conformación lineal<4mm

Permitido menor a 5mm

Fallas de Pulido No permitido No permitido Permitido

Raspado Permitido 1 menor

a 3mm Permitido menor a

3mm Permitido

Falta de pintura Permitido 3mm Permitido <3mm Permitido

Falta de pintura al contorno

No aplica Permitido 1 mm de

ancho Permitido

Manchas No permitido No permitido Permitido

Dientes de Sierra

No permitido No permitido Permitido

Asperezas Permitido que no sea perceptible al

lado externo

Permitido que no sea perceptible al lado externo

Permitido

Picadura No permitido No permitido Permitido

Escurrimiento de pintura

No permitido No permitido Permitido

Poro No permitido Permitido hasta 0,7mm, si no está aglomerados

Permitido

Efecto deforme No permitido Permitido si está de acuerdo con la tonalidad del degrade

Permitido

Terminación de los bordes o cantos.- Los bordes deben ser pulidos o fileteados y libres de otros defectos que perjudiquen su uso. Se permiten oleados en el contorno del vidrio: 3 de 0,5 mm en el lado frontal o posterior. En los lados laterales 1 de 1mm




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NORMA DE INSPECCIÓN PARA MANIJAS INYECTADAS PARA REFRIGERADORAS

1.- OBJETO.

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las manijas inyectadas

para refrigeradoras.

2.- ALCANCE.

La presente norma se aplica para manijas superior e inferior en todos los colores.

3.- DEFINICIONES

Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

- Grumos.- Rugosidad en la superficie pintada.

- Rallones.- Incisión en la superficie.

- Manchas.- Opacidad, sombras o cambios de coloración en la superficie

producida por la inyección.

- Parte critica.- Sector de la pieza plástica en donde no se aceptan defectos

o el porcentaje de defectos es menor.

- Parte no critica.- Sector en donde se aceptan cierto tipo de defecto.

- Defecto.- No cumplimiento de un requisito especificado.

Debe evitarse el contacto directo entre manijas utilizando fundas y separaciones

de cartón entre niveles de apilamiento, para minimizar el peso sobre las piezas

inferiores.




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NORMA DE APROBACIÓN DE FUNCIONALIDAD DE CONTRAPUERTAS, PARRILLAS, VIDRIO DE LA LEGUMBRERA Y LEGUMBRERAS.

1.- DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN.

Se aplica para la aprobación de funcionalidad de: contrapuertas, parrillas, vidrio

de la legumbrera y legumbreras.

2.- REQUISITOS:

Funcionalidad de contrapuertas:

- La contrapuerta debe tener los troqueles de circulamiento de aire, los

mismos que no deben estar tapados.

- Dispenser:

Parte externa, revisar lo siguiente:

- Los adhesivos y serigrafía indicativa debe estar bien colocada y

claramente definida.

- Que los topes de la tapa del cuerpo del Dispenser no choquen con

el accionador.

- No debe existir separación entre el cuerpo del Dispenser y la

puerta metálica.

-Parte interna, revisar lo siguiente:

- Que este colocada la tapa del tanque de dispenser.

- Que el tanque del dispenser este sin rallones.

- El pin (conector) del tanque debe encajar correctamente en la base

del codo.

- Al retirar el tanque y volver a conectarlo, debe calzar en las guías

del compartimiento del dispenser de la contrapuerta.

- Probar que la base del codo de dispenser esté bien hermetizada

con silicón.

Funcionalidad de Parillas.

Con carga de 18kg, en cada parrilla, se acepta como máximo un pandeo de 3cm.

En los modelos de Refrigeradoras 160; 180cm, parrillas con una carga de 10kg

en cada parrilla se acepta como máximo un flejamiento de 1cm.




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No debe existir ninguna dificultad al retirar y volver a colocar las parrillas.

Funcionalidad del vidrio.

Estética y acabado:

- No deben existir filos cortantes.

- En todos los modelos revisar que la serigrafía este clara.

- Peso máximo para poder manipular las legumbreras con facilidad: para

todos los modelos, el peso máximo será de 12 kg.




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NORMA DE APROBACIÓN DE CENTRAMIENTO DE PUERTAS Y BASE DECORATIVA, HERMETIZACIÓN DEL EMPAQUE

MAGNÉTICO Y TORQUE

1.- DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN.

La presente norma se aplica para la aprobación de refrigeradoras, en lo referente

a: Centramiento de puertas, centramiento de la base decorativa, hermetización

del empaque magnético, torque del perno de la bisagra y de los pernos de las

ruedas.

Cuadro N° 3.2: Centramiento de puertas.

ALINEACION PARALELISMO ABERTURA PUERTAS A

150°

TOPE DE LA PUERTA

Los bordes laterales de la puerta deben estar alineados con los bordes del gabinete. Se acepta descentramiento hasta de 3mm.

Para los modelos de dos puertas el paralelismo entre la puerta del refrigerador y del evaporador no debe ser mayor a 3mm

Puertas: No deben rozar la puerta grande y pequeña entre si

El ángulo de abertura de la puerta debe ser tal que permita retirar los anaqueles.

El borde superior de la puerta debe sobrepasar el borde del gabinete al menos 3mm

El tope de la puerta debe funcionar el abrir esta.

Para puertas con sistema monoblok se acepta un desalimiento entre puerta refrigerador y congelador menor o igual a 3mm

Centramiento del a base decorativa: Refrigeradoras.

Paralelismo.

Debe existir paralelismo entre la puerta y la base decorativa. El límite de

aceptación máximo es 4mm, de inclinación de la base con respecto a la puerta y a

la base metálica.




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Cuadro N° 3.3: Hermetización del empaque magnético.

SEPARACION OLEADOS DEL EMPAQUE MAGNETICO

No debe existir separación entre EL empaque magnético y la ceja del gabinete

Para modelos de dos puertas: En la puerta del congelador se acepta hasta 3 oleados de 4cm en todo el contorno de la puerta. En la puerta del refrigerador, se acepta tres oleados de 4 cm en los bordes superior y lateral.

En la zona de acoplamiento del divisor con la ceja del gabinete, se acepta un intersticio máximo de 2mm ente el empaque y la ceja del gabinete, con una longitud máxima del 10mm

Para modelos de una o dos puertas verticales, se acepta hasta 4 oleados de 4cm en los bordes superior y laterales

TORQUE

Ajuste de los tornillos de la contrapuerta

Torque de los pernos de las bisagras superior e inferior

El ajuste de los tornillos debe ser tal que no ceda al torque manual.

No se aceptan tornillos flojos. El estándar de aceptabilidad del torque de los pernos de las bisagras superior e inferior es mínima 70lb/in y máximo 90lb/in

Ensayo de sellado de las puertas

o El propósito de este ensayo es asegurar que el empaque de la puerta de;

compartimiento de almacenamiento de los alimentos prevenga

adecuadamente cualquiera ingreso de aire al refrigerador.

o Los puntos más desfavorables se pueden encontrar inspeccionando el área

que rodea el empaque magnético.

o Al abrir y cerrar la puerta, el empaque no debe arrastrar.

o Al retirar y volver a colocar el vidrio, este debe deslizar con facilidad.

Funcionalidad de legumbreras:

o Que no existan rayones ni trizaduras.

o Que las dos legumbreras del artefacto sean de mismo tono.

o Al colocar las legumbreras: revisar que funcione en los modelos con este

dispositivo.




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Funcionalidad de ruedas / regatones.

o Las ruedas/regatones deben estar bien centradas de manera que movilizar

el artefacto, este se deslice sin dificultad.

Funcionalidad de base decorativa.

o Los soportes plásticos deben coincidir con los troqueles de la base

metálica.

o Debe entrar y salir con facilidad.




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NORMA DE INSPECCIÓN DE PIEZAS PLÁTICAS PARA

REFRIGERADORAS

1.- OBJETIVO.

Esta norma establece los requisitos estéticos y técnicos que deben cumplir las

piezas plásticas inyectadas y pintadas para ser usadas en refrigeradoras.

2.- ALCANCE.

La presente norma se aplica para bases decorativas, perfiles laterales y

superiores, soportes de puertas de refrigeradoras retro superior e inferior, cuerpos

del dispenser, tapa dispenser, tapa de bisagra, buje de caucho de bisagra e

insertos de manijas.

3.- DEFINICIONES.

Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

o Pin holes.- Punto sin pintura o punto prominente.

o Basuras.- Substancias exteriores que se quedan adheridas con la pintura.

o Grumos.- Rugosidad en la superficie pintada.

o Escurrimiento de pintura.- Pintura no aplicada uniformemente y presenta

aglomeraciones o gotas de material.

o Rallones.- Incisión en la superficie pintada que deja ver el material base.

o Manchas.- Opacidad, sombras o cambio de coloración en la superficie

pintada.

o Parte critica.- Sector de la pieza plástica en donde no se acepta defectos o

el porcentaje de defectos es mínimo.

o Parte no critica.- Sector en donde se aceptan cierto tipo de defectos.

o Defecto.- No cumplimiento de un requisito previsto o una expectativa

razonable, incluyendo lo relacionado con seguridad.

o No conformidad.- No cumplimiento de un requisito especificado.

4.- DISPOSICIONES GENERALES.

Esta norma establece los límites de aceptación o rechazo de no conformidades y

defectos. El proveedor debe considerar que este límite no es la aspiración de

calidad y debe buscar la optimización en un plazo razonable.

No se aceptan piezas plásticas pintadas que tengan los siguientes defectos:

Falta pintura en cualquier sector de la pieza incluido los filos vivos.




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Rallones en cualquier área de la pieza pintada.

Escurrimiento de pintura en cualquier sector de las piezas pintadas.

Manchas en la aplicación de la pintura en cualquier área de la

superficie pintada.

Se aceptan piezas plásticas que tengan pinholes, basuras, grumos con defectos

según lo siguiente:

Que sean menores a 1mm, que no estén agrupados, que se encuentren

separados entre ellos como mínimo 50mm.

Tabla N° 3.6: Porcentaje de criticidad.

% DE CRITICIDAD

NUMERO DE DEFECTOS TOTALES

100% SIN DEFECTOS

80% 6 DEFECTOS 70% 8 DEFECTOS

60% 10 DEFECTOS

50% 12 DEFECTOS

30% 14 DEFECTOS

5.- REQUISITOS.

5.1. Requisitos específicos.

Los requisitos específicos tienen que ver con la apreciación visual y superficial de

las piezas pintadas, para lo cual se detallan a continuación los defectos permitidos

por piezas y área.

Tabla N° 3.7: Defectos permitidos (piezas plásticas).

PIEZA PLASTICA PINTADA

PARTE CRITICA PARTE NO

CRITICA

Base decorativa Área decorativa y filo Principal (70%)

Resto del area (30%)




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Tabla N° 3.8: Defectos permitidos (perfiles).

PERFILES Perfiles laterales

Alto relieve izquierdo (100%)

Parte no visible (30%)

Alto relieve derecho (80%)


Tabla N° 3.9: Defectos permitidos (perfiles laterales).

Perfiles laterales refrigerador



1/3 de la puerta hacia arriba

2/3 de la puerta hacia abajo

alto relieve derecho (80%)

Alto relieve derecho (60%)

1/3 de la puerta hacia arriba

2/3 de la puerta hacia abajo


Tabla N° 3.10: Defectos permitidos (perfil superior).

Perfil superior del congelador

Esquina izquierda y derecha (80%)

Area superior y posterior (60%)


Tabla N° 3.11: Defectos permitidos (soporte RI).

Soporte RI retro de puertas

Filos de los soportes Congelador y refrigerador (100%)

Area plana soporte superior Refrigerador (100)

Tabla N° 3.12: Defectos permitidos (área plana del soporte inferior).

Area plana soporte inferior

Del congelador (60%)

Del refrigerador (50%)

Soporte inferior y superior

Areas no visibles (30%)




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Tabla N° 3.13: Defectos permitidos (dispenser).

Dispenser

Cuerpo del dispenser Contorno (100%) Inferior (30%)

Tapa del dispenser Area plana (100%)

Tabla N° 3.14: Defectos permitidos (tapa bisagra).

Tapa bisagra

Filos, frontal y laterales de la tapa (80%)

Area plana superior (60%)

Tabla N° 3.15: Defectos permitidos (buje de bisagra).

Buje de la bisagra Area frontal (80%) Area posterior (60%)

Insertos de manija Area frontal (100%)

5.2. Requisitos complementarios.

Para verificación del color y la tonalidad debe utilizarse de preferencia el patrón

establecido de común acuerdo con el proveedor. El patrón de comparación debe

estar metro logado y aprobado por los departamentos respectivos.

No se deben utilizar productos de limpieza con contenido abrasivo o agresivo que

dañen o deterioren la superficie del área pintada.

6.- MÉTODOS DE ENSAYO.

6.1. Ensayo de adherencia de recubrimiento orgánico, este método sirve para

evaluar la adhesión de películas de recubrimiento orgánicos sustratos metálicos,

plásticos o vidrio por medio de aplicación y remoción de una cinta sensible a la

presión, sobre cortes realizados en la película.

6.2. Evaluación del curado de la pintura por medio de un solvente, Este

método evalúa el correcto curado de pintura horneables en polvo, lamina pre

pintada y pieza plástica pintada

6.3. Resistencia a la mancha, este método evalúa el efecto de substancia

químicas de uso doméstico sobre superficie de tipo orgánico.

7.- EMBALAJE Y TRANSPORTE.




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.90

La manipulación de las piezas plásticas debe darse de tal manera que no

ocasione daño a la superficie pintada.

Las piezas plásticas pintadas deben estar colocadas dentro del embalaje de tal

manera que no exista fricción entre ellas.

Las cajas o jabas de embalaje con el producto ya terminado deben ser hechas

con materiales que no se dañen o deformen como el cartón, la madera y deben

tener en su interior protecciones de papel, caucho, polietileno o plástico.

Debe evitarse el contacto directo entre las piezas plásticas, utilizando fundas

plásticas individuales y separadores de cartón entre niveles de apilamiento para

minimizar el peso sobre las piezas inferiores.

Debe estar definida la cantidad de cada pieza plástica por unidad de embalaje.

Las cajas con el producto ya terminado deben ser transportadas en posición

horizontal y protegido contra la intemperie, vibraciones y golpes.

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