Vodič za zavarivanje

normativi, procesi i kvalifikacije 

Sa doprinosom

SADRŽAJ

0

Predgovor Str. 1Državne i međunarodne norme za postupke Str. 5Definicije - WPA - WPAR Str. 7Pitanja Str. 10Identifikacija i ispitivanje spojki Str. 13Kvalifikacija zavarivača Str. 15Položaji zavarivanja Str. 15Atest za zavarivanje čelika Str. 17Atest za zavarivanje aluminija Str. 19Usporedba naziva i oznaka postupaka varenja Str. 22Osnovni postupci zavarivanja i nedostaci Str. 23Primjer WPS Str. 26Certifikati materijala Str. 26Tko mora biti kvalificiran Str. 28Obnova kvalificiranosti Str. 29

Izdanje ažurirano 2002.

Tekst uredio:Ing. COLLINA IADEREWE - European Welding EngineeringRAVAGLI STEFANO - ASQSTS S.r.l.TISATTO ENRICO - TECNA S.r.l.

Sva prava zadržana.Niti jedan dio teksta niti crteža ne može biti reproduciran bez pismenog odobrenja

autora.

1

PREDGOVOR

Koga može interesirati normiranje posebnog procesa zavarivanja?

Pretpostavimo da su Vam postavljena slijedeća pitanja, biste li znali na njih odgovoriti?

PoduzetniciIma li Vaše poduzeće zavarivače s atestima?Imate li WPS proizvodnje i kvalificirane procedure (WPAR)?Koji je Vaš standard kakvoće, koje kontrole obavljate itd.?Po kojim normama radite?

Osoblje Tehničkog ureda i PoslovođePostoje li norme (na primjer za proizvod) koje Vam nalažu precizne odabire u fazi projektiranja?Jeste li opremljeni (kako osobljem tako i postupcima itd.) da se pridržavate tih Normi?Znate li da ponekad, tehnički naizgled nevažni odabiri (male promjene debljine ili promjera) mogu stvarati velike probleme sa gledišta normativa, zahtjevajući nova kvalificiranja zavarivača ili postupaka, uz znatno povećanje troškova?

Zavarivači Koje materijale možete zavarivati prema svojem atestu?Za koje poslove ste stručno osposobljeni?Kada ističe Vaš atest?

Razlozi za normiranje postupka

SigurnostOčito je, da mogućnost dokazivanja poštivanja propisanih normi, daje sigurniji nastup na tržištu (iako odgovornost uvijek ostaje na poduzeću).

NormeJednom radnom postupku, koji se inače smatra skromnim, pripada velik i složen sustav normativa. U nekim područjima – kao brodogradnja, posude pod tlakom - norme su obvezne, a na općoj razini mnogi Naručitelji traže dokumentaciju o tome kako se upravlja tim postupcima.

TržišteU vremenu jake konkurencije poznavati “teren” je u svakom slučaju korisno.Očito je da će uvijek trebati obrtnik (bez posebnih kvalifikacija) koji vrši obične i manje složene varove, ali je isto tako očito, da bi se moglo preuzeti poslove određene važnosti (kako financijski tako i tehnički) posebno oni namijenjene inozemstvu, potrebno je posjedovati uvjete (kvalifikacije i certifikate) koji omogućuju točno predstavljanje načina rada vašeg poduzeća.

To je bio naš cilj. Dati odgovor na takav niz pitanja.

2

ZAVARIVANJE = SPECIJALAN POSTUPAK

Općenito

Zavarivanje je specijalan postupak, tako definiran u nekim normama (UNI EN 729 - UNI EN ISO 9000 i drugim)

Što znači specijalan postupak?

To znači postupak čiji se rezultati u potpunosti ne mogu inspekcijski provjeriti, a konačno ispitivanje proizvoda se obavlja kad se eventualni nedostaci i grješke nastali tijekom rada očituju samo pri uporabi proizvoda.Stoga je potrebna neprekidno ispitivanje u svim fazama izrade, kako bi se osiguralo da postavljeni zahtjevi, po projektu ili ugovoru, budu ispunjeni.

Na koji način se to može održati “konstantnim u dužem razdoblju”, u specijalnom postupku kao što je zavarivanje?Primjenjujući NORME.

Uzimajući u obzir da je jako teško jamčiti ponovljivost svih elemenata koji čine jedan specijalni postupak kao što je zavarivanje, državni normativni organi odredili su norme upravo sa ciljem da standardiziraju primjenu postupka u svim fazama rada.

Koje su faze rada koje treba regulirati?

Jedna od normi sustava UNI EN ISO 9000, već uvelike proširena među našim poduzećima, definira da se kod specijalnih postupaka, s ciljem jamčenja ponovljivosti proizvodnog postupka, mora regulirati slijedeće faze:

1. Kvalificiranje postupka 3. Stalan nadzor2. Kvalificiranje djelatnika 4. Ispitivanje postupka

Svakoj točki odgovaraju određene norme koje ukazuju na to kako zadovoljiti određene zahtjeve.

Reguliranje se ne mijenja niti onda kad se nađe pred odredbama koje reguliraju pojedine proizvode – vidi posude pod tlakom, Direktiva Unije 87/404/EEC “Simple pressure vessels” i njezin dodatak – PED koji se odnosi na gotovo sve komponente izložene tlaku ili na sve proizvode koji potpadaju pod DIREKTIVU O STROJEVIMA 89/392/CEE.

U tim slučajevima je obavezno zadovoljiti sve tražene uvjete, jer su oni određeni zakonskim propisima.

Koja je razlika između norme i direktive?

Norma = neobavezno sredstvo reguliranja.Vidi: Norma UNI EN 729 ili UNI EN ISO 9000 (nije obvezno slijediti ove Norme).

Direktiva = zakon Evropske Unije, pa predstavlja obvezno sredstvo reguliranja.Vidi: Direktiva Unije 87/404/EEC “Simple pressure vessels” ili “PED”

3

Što znači KVALIFICIRANJE PROCESA zavarivanja?

To znači mogućnost provjere ispunjavanja traženih projektnih uvijeta – kad je predviđeno spajanje putem zavarivanja – kao i ispitivanja mehaničkih parametara zavarivanja prema postupku zavarivanja (MAG – TIG – Elektroda – itd.), vrsti korištenog osnovnog i dodatnog materijala.Vidi: Norma UNI EN 288 “Specifikacija i kvalificiranje postupaka zavarivanja metala”

Što znači kvalificiranje djelatnika?

To znači jamstvo ispitanog radnog postupka i stručnu spremnost za zadovoljavanje uvjeta proizvodnje i planiranja.Kvalificirani zavarivač ne odgovara za projektne uvjete niti za kakvoću zavarivanja (iako bi trebao).Vidi: Norma UNI EN 287 “Kvalifikacijska ispitivanja zavarivača”

Što znači nadziranje postupka?

To znači mogućnost nadzora specijalnog postupka zavarivanja prije i tijekom rada.

Cilj toga je spriječiti eventualne grješke i nedostatke, koji bi se mogli pojaviti tijekom proizvodne faze postupka, a očitovati samo tijekom uporabe proizvoda.

Na primjer: Načini konstrukcije (crtež odobren za izradu) Radni prostor (prikladnost) Alati (prikladnost, održavanje) Strojevi za zavarivanje (prilagođavanja, održavanje) Kvaliteta materijala (certificiranje, prikladnost, zbrinjavanje) Upute za rad (proizvodni planovi, WPS, tehnički detalji) Priprema materijala (vizualna i mjerna kontrola) Kvaliteta (razine kvlitete, tehnički detalji, CND)Vidi: Norme UNI EN 729 “Zahtjevi za kakvoćom zavarivanja”

U čemu se sastoji ispitivanje postupka?

To su ispitivanja na kraju postupka – ili bolje identificirana kao ispitivanja bez razaranja – kojima je cilj utvrđivanja eventualnih nedostataka pri zavarivanju nastalih tijekom rada.Ti uvjeti moraju biti navedeni u projektu i u ugovoru.

Osnovne metode ispitivanja su:- vizualno ispitivanje – radiografsko ispitivanje – ispitivanje ultrazvukom – magnetsko ispitivanje – ispitivanje prodorom tekućine – i ostale vrste ispitivanja. Veza norma UNI EN 25817 “Vodič kroz razine kakvoće i nedostatke”

4

Neke od normi reguliranja

UNI EN ISO 9000 “Sustav kakvoće” (sustavna norma, odnosi se na pojedino poduzeće)UNI EN 729 “Zahtjevi za kakvoćom zavarivanja” (posebna sustavna norma za

poduzeća, koja se bave zavarivanjem)UNI EN 288 “Specificiranje i kvalificiranje postupaka zavarivanja kovina” (odnosi se

na WPS i njihovo kvalificiranje)UNI EN 287 “Ispitivanje kvalificiranosti zavarivača” (za zavarivače)UNI EN 25817 “Vodič kroz razine kakvoće i nedostatke” (za one koji ispituju varove)UNI EN 10011 “Čelične konstrukcije – Upute za izračunavanje, izradu i održavanje” (za

projektante)UNI - ENV (Eurokodovi 1 - 3 - 9) (za projektante)UNI EN 22553 “Oznake za prikazivanje varova na crtežima” (za sve)

Smatramo da bi barem NORME UNI EN 287 - 288 - 22553 trebala prihvatiti sva poduzeća koja se bave zavarivanjem!

Ostale norme i međunarodne oznake

ASME IX - AWS D1.1 API 1104 BS DIN itd.

Reguliranje

Kvalificiranje postupka (WPS - WPAR)Kvalifikacija djelatnika (atest)Nadzor proizvodnog ciklusaIspitivanje postupka

5

DRŽAVNE I MEĐUNARODNE NORME

Svaka država je izradila svoj normativni sustav (često iz protekcionističkih razloga); naravno tko je imao veću kako ekonomsku tako i tehničku važnost nametao je svoj sustav norma. Novonastala Evropska Unija nastojala je postaviti jedinstveni normativni sustav za cijelu Uniju, koji bi bio prihvaćen barem od strane svih zemalja članica. Naravno, nije još sve učinjeno, ali na mnogim područjima evropske norme EN postaju obvezne u raznim zemljama Unije. Tako će i norme EN polako iskorijeniti državne norme (iako sa ponekim ustupkom pojedinim Državama).Dakle, treba uzeti u obzir ovu novu realnost, inače se dovodi u pitanje gubitak tržišta zbog pada konkurentnosti, čak i na razini nuđenja!

E Evropska Norma (postati će obavezna u svim zemljama EU) UNI Talijanske norme (vrijede samo u Italiji) UNI EN Evropske norme izrađene u Italiji (vrijede u cijeloj Evropi i u ostalim

zemljama koje ih prihvate) ISO Međunarodne norme, vrijede skoro svugdje ASME Američke norme, ali široko prihvaćena na međunarodnoj razini i vrlo

cjelovite BS Britanske norme

Napomena: Poduzeće koje se bavi zavarivanjem može biti zainteresirano za razne vrste normi, po zahtjevima naručitelja.

VRSTE NORMI:

Postoje tri vrste normi koje zanimaju sva poduzeća (osim, naravno, onih koje se odnose na sigurnost pri radu):

1. SUSTAVNE NORME2. PROCESNE NORME 3. PROIZVODNE NORME

1. SUSTAVNE NORME - Kvalificiraju sustav poduzeća – pr. ISO 9000, EN 729

Poduzeće izjavljuje da je njihov sustav kakvoće sukladan ISO 9000 a jedna Ustanova, se pojavljuje kao jamac, koji o tome izdaje certifikat.Poduzeće, dakle, izjavljuje na koji način se opskrbljuje, kako kontrolira ulazne materijale, kako vodi dokumentaciju i proizvodni postupak, kako održava strojeve itd.ISO 9000 se ne govori o proizvodu, ne govori kako treba napraviti jedan uradak. Šaleći se, mogli bi reći, da i poduzeće koje proizvodi razbijene čaše može dobiti certifikat ISO 9000 (iako zatim mora gledati kako će prodati te čaše!).ISO 9000 (bit će zamijenjen s Vision 2000) je vrlo složena norma za primjenu a posebice kod malih poduzeća.Za poduzeća koja se bave zavarivanjem postoji norma EN 729, koja je jednostavnija i manje razgranata, ali se uvijek poziva na ISO 9000 (jer je zavarivanje specijalni postupak).Cilj jedne sustavne norme je osigurati stalnost razine kakvoće pojedinog proizvoda.

2. PROCESNA NORMA je norma koja regulira specijalne pojedine postupke (vidi str. 1).

Definira, dakle, postupke i kako način njihovog kvalificiranja, određuje osnovne elemente (npr. napon V, struja A, plin za zaštitu vara itd.); određuje kako učiniti ispitne uzorke i koja

6

tehnološka ispitivanja učiniti. Ove norme daju smjernice, kako bi se zajamčilo da traženi postupci dadu dobre rezultate, kad se prijeđe na proizvodnju. Daje i upute kako kvalificirati osoblje, koji ispiti treba položiti.UNI EN 288 je procesna norma.

3. PROIZVODNA NORMA: na ove norme se pozivaju zakoni te su time obvezne.

To su tehničke norme, koje određuju kako treba biti izrađen neki proizvod (od kojih materijala, kako izračunati debljine itd..) i koje znatno utječu na proizvod. Na primjer norme, iz Zbirke S, VSR, ASME IX su proizvodne norme.

Da vidimo, dakle, kako djeluje sustav kvalitete nekog poduzeća koje se bavi zavarivanjem i koje vodi brigu o kvaliteti (ISO 9000 EN 729):

KONAČNI PROIZVOD

MOGUĆNOST NEPRAVILNOSTI JE SIGURNO VRLO LIMITIRANA

7

DEFINICIJE

WPS

WPS, ili welding procedure specification (specifikacija postupka zavarivanja), je tehnička uputa za zavarivanje (praktički isto što i radna kartica nekih strojeva) koja donosi sve elemente vezane za zavarivanje, kao što su V, A, brzina zavarivanje, vrsta žice, vrsta plina, itd.Ovaj dokument vrijedi samo unutar poduzeća i moraju ga poštivati svi zavarivači, kako bi se postigli isti rezultati.

Kako možemo biti sigurni u kvalitetu jednog vara?

Jedina mogućnost bi bila ispitati ga utvrditi njegovo ponašanje. Naravno, to nije poželjno, jer će se tako uništiti svi dijelovi. Dakle, norme nam sugeriraju da ispitujemo varove slične onima u proizvodnji, bilježeći parametre vara (el. struja A, napon V itd.) i provjeravajući kakvoću varova, i razarajući ih prikladnim uređajima za ispitivanje. Ako su varovi podvrgnuti tim ispitivanjima dobri, biti će i oni iz proizvodnje. Naravno, norme (EN 288) su te koje će nam reći kako ispitivati, koja ispitivanja obaviti, koje je područje valjanosti itd.

WPAR

Osobitost WPS-a koji prati ova ispitivanja (izrađenog po normama) dobiva ime WPAR (welding procedure approval report = izvještaj kvalificiranja postupka zavarivanja)Ako naš var prođe sva tražena tehnička ispitivanja, može se reći da je var, bez sumnje, valjan.Tada se dobiva kvalificirani postupak zavarivanja WPAR.Od te WPAR procedure mogu proizaći, sukladno sa normama, mnogi WPS procesi proizvodnje koji će također biti kvalificirani s obzirom da se oslanjaju na WPAR proceduru.WPAR, dakle, svjedoči objektivnim probama kvalitetu vara. Stoga, nije potrebno izraditi jedan WPAR za svaki var, već treba vidjeti svaki puta ono što se isplati učiniti, gledajući da većina varova proizvodnje imaju isti WPAR.Odabir ovakvog tipa može biti izvršen samo od strane kvalificiranog osoblja.WPAR procedure nemaju vremenski rok trajanja i vlasništvo su poduzeća koji ih je izradilo, neovisno od zavarivača koji ih je izvršio.Kompetitivni institut certificira korektnost procedure.WPAR može biti izdan od raznih Instituta (RINA - ISPESL – IIS – ASQSTS itd.) po zahtijevu klijenta ili valjanih normi.Zavarivač koji izvršava probu automatski je kvalificiran.

ATEST ZAVARIVAČA

Atest zavarivača (izdan od strane priznate Ustanove) certificira sposobnost Zavarivača, njegovu opertivnu sposobnost kao i njegovo poznavanje materije.U biti, ima isti smisao kao i vozačka dozvola.Kako mogu dokazati moju sposobnost kod varenja? Izrađujući probne uzorke koji će zatim biti analizirani u laboratoriju, kako bi se vidjelo da nema pogrešaka.Time sam obavio jedan ispit.Norme će nam reći kako moraju biti napravljeni ispitni uzorci te koje probe moraju proći. Ukoliko probe daju poztivan rezultat, imati ćemo atest.Norme će nam reći i u kojim poljima vrijedi naš atest.Naime, treba imati na umu da samo jedan atest ne pokriva sve procese i sve materijale, već samo pojedine.

8

Primjer: Jedan zavarivač sa atestom za čelik na C nije stručno osposobljen za varenje inox čelika; naravno jedan zavarivač može biti kvalificiran za različite procese/materijale, polagajući odgovarajuće ispite.Atest vrijedi 2 godine i vlasništvo je kako poduzeća tako i zavarivača. Na koncu druge godine atest treba obnoviti.

Postoje dva načina obnavljanja:

Dokazujući sa konkretnim dokazima da je taj zavarivač izvršio varenja za koje je dobio atest. Osim toga treba dokazati (sa radiografijama) kvalitetu obavljenih varova. Taj način upotrebljavaju tek neka poduzeća, uglavnom zbog poteškoća održavanja potrebne dokumentacije.

Ponavljajući ispit (najčešće upotrebljavan način)

Kako za procese tako i za zavarivače treba proizvesti probne uzorke i učiniti razne probe u jednom od Certificiranih tehnoloških laboratorija. Laboratorijske probe, brojem i tipologijom, određene su izričito Normama.

UKRATKO – OKVIRNE NORMATIVE (za evropska poduzeća):

1. Kvalifikacija poduzeća ISO 9000 EN 7292. Kvalifikacija zavarivača – atest UNI EN 2873. Kvalifikacija procesa – WPAR UNI EN 288

Kvalifikacija poduzeća po normama EN 729 o ISO 9000, od kuda proizlazi potreba da se kvalificarju makar zavarivači, odluka je Direkcije poduzeća kako bi se bilo što konkurentniji na tržištu.U vidu novih normativa (kao PED – posude pod pritskom – važeća od svibnja 2002.) treba reći da raditi s kvalifikacijom (i time biti i certificirani) olakšava kontrole od strane nadležnih Instituta (Notifed Body).Najvjerojatnije će se u budućnosti dogoditi da će certificirana poduzeća imati manje kontrole proizvoda, s obzirom da će mnogi elementi biti već kontrolirani od strane kvalitativnog sistema samog poduzeća.

CERTIFIKATI ASME IX

Napomena: norme ASME IX (makar one što mogu biti najinteresantnije) odnose se na tlačne posude tj. na proizvođače.Proizvođači su kvalificirani po ASME STAMP (kao ISPESL u Italiji).Radi se o normama proizvoda koje nalažu norme zakona. To su vrlo kompletne norme. Momentalno su tražene u arapskim zemljama (isporuke za naftnu industriju) i u zemljama Dalekog Istoka (osim, naravno, SAD-a).

ASME IX CERTIFIKACIJA ZAVARIVAČA

Momentalno, kvalifikacije po normama ASME IX, su puno manje tražene od certifikata po EN (90% EN – 10% ASME).

OSNOVNE RAZLIKE U ODNOSU NA EVROPSKE NORME:

Razlikuju se nazivi pozicije varenja i procesa, dok su vrste vara otprilike iste.

9

Norme ASME predviđaju dodatnu poziciju cijev – baza sa učvrsnom prirubnicom, vrlo teško izvodivo.U prilogu donosimo tabele za konverziju procesa i pozicija varenja između EN i ASME normi.

ATEST ZA ZAVARIVAČE: vrijedi neograničeno, ali samo u slijedećim okolnostima:

Svakodnevno unošenje svih podataka o izvršenim varenjima u Welding Book, kako bi se na siguran način mogao povezati rad sa zavarivačem.

Napomena: ovaj dokument bi trebalo voditi svakodnevno.

Welding book = knjiga varenja – dnevnik u koji se svakodnevno unose podatci o izvršenim varovima, tko ih je izvršio i eventualne kontrole.

Očito je da samo industrija koja radi radiografije za skoro sve varove može garantirati za rad zavarivača. Vršeći radiografije, zavarivač u suštini polaže svakodnevno ispit!!

Tromesječna izjava (koja se može dokazati) da je zavarivač radio u određenom sektoru i da nije bio odsutan sa posla više od 90 dana.

Ovom dokumentacijom atest ima neograničeno trajanje, inače ističe i treba ponoviti ispit.

Napomena: Momentalno ne postoji uzajamno priznavanje između EN i ASME normi (dakle kvalifikacija zavarivača u jednom procesu po normama EN nije važeća ukoliko su traženi procesi po ASME normama i obrnuto)

POSTUPAK ATESTIRANJA

Zavarivač izradi ispitni uzorak sukladno sa normama i po jednom WPS-u. Izvrše se ispitivanja u laboratoriju Ukoliko je rezultat pozitivan, izdaje se atest

CERTIFIKACIJA WPS PROCESA

Izdaje se PWPS (preliminary WPS) kako bi se imali podatci o varenju Izrađuju se elementi vara po ASME Izvrši se varenje po PWPS Uzmu se podatci varenja i sastavi se WPS Ispitni uzorak bude podložen predviđenim probama Ukoliko su sve probe pozitivne izdaje se PQR (procedure qualification record) koji

kvalificira WPS Iz PQR sastavljaju se određeni broj WPS-a proizvodnje, koje se oslanjaju na isti PQR Vremenski rok nema limita Za procese tvrdog lemljenja WPS dobiva ime BPS (brazing procedure specification)

U globalu, procedure kvalifikacije EN i ASME su vrlo slične.

Ostale posebne norme su API (American Petroleum Institute) koje se odnose na naftovode i sve ono što se odnosi na naftnu industriju.Treba ipak obratiti pažnju na materijale (kako osnovne tako i dodatne) koji nisu uvijek odgovarajući evropskim, te se time ukazuje potreba proba da bi se kvalificirao i materijal.Klijent, naravno, može tražiti da budu slijeđene norme koje drži odgovarajućima.

10

Ispada očito da se, kao prvo, radi o jednom novom pothvatu, treba dobro vidjeti koje norme uzeti u obzir.Možemo iz iskustva reći, da, ukoliko se ne radi u sektoru brodogradnje ili tlačnih posuda (sektori visokoregulirani na međunarodnom nivou), norme koje treba slijediti nisu (makar za sada) toliko stroge. U svakom slučaju, dobro je uzeti u obzir norme EN.

11

PITANJA KOJA NAM ČESTO POSTAVLJAJU NAŠI POLAZNICI

Koja je razlika između kvalifikacije i certifikacije?

Kao vlasnici poduzeća možemo reći: naši djelatnici su kvalificirani (jer smo ih dobro obučili, jer imaju mnogo radnog iskustva, itd.)Ukoliko našeg klijenta zadovoljava taj odgovor i ne postoje norme koje nas obavezuju na dokazivanje kvalifikacije zavarivača, ne moramo ništa učiniti.To bi bilo kao da kažemo: znam voziti automobil (izjavljujem da sam kvalificiran, nitko ne certificira). Ukoliko je vlasnik suglasan, mogu voziti na privatnom posjedu. Na cesti stvari stoje drugačije. Prometna policija kotrolira:

1. Da li imam vozačku dozvolu (netko certificira da znam voziti i da poznajem prometna pravila)

2. Da istoj nije istekao rok valjanosti3. Da je ista odgovarajuća vozilu koje vozim.

Isto vrijedi i za varenje. Ali ako našem klijentu nije dovoljna naša usmena potvrda? Ako nas jedna norma obavezuje da dokažemo stručnu osposobljenost naših zavarivača ili valjanost procedura koje vršimo pri varenju? Potreban je da neovisni Insitut certificira objektivnim probama tražene stručne sposobnosti.

Kako trebam napraviti te probe, kako izgledaju ispitni uzorci itd.?

Na osnovi Norme koja mi ukazuje što trebam učiniti. Tada neovisni Institut radi isto što i MUP: određuje polje valjanosti svakog atesta, specificira vrstu ispita i testova koje treba učiniti, daje nalog svojim inspektorima da izvrse navedene ispite.

Kao vlasnik poduzeća, da li je potrebna kvalifikacija?

Sve ovisi o tome što proizvodim i šta traži Klijent. Neke konstrukcije, kao grijači elementi ili brodogradnja su podložne specifičnim propisima (norme proizvoda) koji nalažu certifikacije i precizne kvalifikacije, specificirajući čak i Insitut koji treba izdati certifikat.Ne treba smetnuti s uma da s ulaskom u Evropu (izdavanjem novih normativa, kao PED za tlačne posude) moguće je da okolnosti neće biti tako stroge, i moći će se odabrati među više akreditiranih Instituta na međunarodnom nivou. Sigurno je i to da će porasti zahtijevi za rad sa certificiranim poduzećima.Za ostale vrste konstrukcija, puno ovisi od toga što želi klijent.Zasigurno, imati kvalificirane procese i zavarivače prednost je sa komercijalnog stanovišta.

Koliko atesta i kvalifikacija treba posjedovati?

Skoro pa nebrojeni. Ali niti jedno poduzeće neće variti od čelika vrste Fe420, od debljine 1 mm do 100 mm, i limove i cijevi svih dijametara, u svim pozicijama i sa svim mogućim vrstama vara. Treba, dakle, odabrati na osnovu vlastitih proizvodnih mogućnosti i potreba (chek-up proizvodnje).

Radimo za račun trećih, kako se možemo kvalificirati, s obzirom da klijenti imaju različite potrebe i različite materijale?

Bez sumnje stvari su kompleksnije, i svaki slučaj treba posebno razmotriti. Isplati se izdvojiti vrste najčešćih varova, debljine najviše korištene, najviše korištene materijale i koncentriati se na iste. WPS treba biti dostavljena od strane naručitelja.Potrebna je da kvalifikacija zavarivača, kojom treba gledati da se pokrije što veći broj vrsti varova. Jasno je da za jedno poduzeće koje radi za račun trećih, kvalifikacija zavarivača predstavlja ozbiljni problem s obzirom da proizvodnja nije nikada ista.

12

Što se događa ukoliko dođe do prekida radnog ugovora između zavarivača i poduzeća?

Atestat više nije koristan nikome, s obzirm da je vlasništvo kako poduzeća tako i zavarivača. Razmislite prije nego “raskinete”, bolje je sačekati istek valjanosti atesta.

Kao projektant, mogu projektirati moje dijelove onako kako ja mislim da je najbolje?

Ako želiš završiti u zatvoru onda DA, inače je bolje konsultirati norme koje reguliraju projektiranje različitih manufaktura (norme proizvoda ili općenitije norme). Na primjer zbirke S, VSR, VSG izdane od strane ISPESL koje se odnose na tlačne posude. Za brodogradnju su (ili će biti) važeći EUROKODOVI.

Mogu li koristiti materijale koje smatram da su odgovarajući?

Ne za sve konstrukcije. Na primjer što se tiče sektora tlačnih posuda moram koristiti predviđene materijale iz zbirke S i M izdate od ISPSEL.

Mogu slijediti propise i norme koje želim?

Pazite na one koje su tražene od klijenta ili tržišta. Neke zemlje traže da se slijede norme EN, ostali ASME. Što se tiče Evrope, najprikladnije je slijediti Norme EN, za mnoga arapska tržista ili Daleki Istok mogu biti tražene norme ASME.

Kako mogu biti siguran da moj proces varenja poštuje potrebe projekta?

PripremajuĆi u detalje proces varenja – WPS – (koji objašnjava dodatni materijal, plin, električne podatke I i V), izrađujući nakon toga ispitni uzorak koji simulira var proizvodnje. Na tom probnom uzorku učiniti niz proba, koje, ukoliko dadu pozitivan odgovor, garantiraju kvalitetu vara u proizvodnji.Ali kako napraviti sve to? Kako odabrati dimenzije koje mora imati ispitni uzorak, koje probe treba izvršiti? Norma UNI EN 288 daje odgovore na sva ta pitanja.

Jednom detaljno određen proces – kvalificirani WPS, kako mogu biti siguran da svi zavarivači imaju stručnu sposobnost potrebnu da izvrše to varenje?

Zavarivači moraju dati ispit, kao za vozačku dozvolu. Svaki će zavarivač, dakle, morati pripremiti ispitni uzorak, na kojem će biti izvršene potrebne probe i ukoliko rezultati budu pozitivni dobiti će atest.Kako izaći na taj ispit, sa kojim ispitnim uzorcima, u kojim pozicijama itd.? Norma UNI – EN 287 daje odgovore na sva ta pitanja.

Tko treba biti ispitivač? Tko provjerava kvalitetu varenja, po kojim kriterijima?

Same norme mogu biti te koje nalažu tko to mora učiniti (na primjer kod tlačnih posuda u Italiji je nadlećan ISPESL), ili može postojati dogovor između klijenta i dostavljača koji Institut će izvršiti ispite.

S obzirom da prerfektno varenje ne postiji, koje su nepravilnosti prihvatljive a koje ne?

I u tom slučaju postoje norme (proizvoda) koje definiraju prihvatljive razine nedostataka.

Znam da sam dobar zavarivač i kada varim ne brinem puno o onome što vidim na WPS-u; vidim da je ionako sve u redu.

13

Jesi LI baš siguran? Promijeniti podatke varenja (V, A, brzina) donosi važne varijacije metalurških karakteristika, čime var može biti ili nedovoljno dubok ili postati krhkiji.Podsjećamo vas da od izrade jednog vara može ovisiti život neke osove, dakle, kad već imamo proceduru (WPS) koja nam daje garancije za rezultat, zašto ju ne slijediti?

Da li je zaista tako važno slijediti WPS upute, i što se tiče temperatura kod toplinskog varenja? Često se gubi puno vremena.

Da, jer kad se ne bi poštivale došlo bi do ozbiljnih metalurških posljedica.

DAKLE, KAO ŠTO VIDIMO, VARENJE JE JEDAN PROCES IZUZETNO NORMIRAN JER JE VRLO KRITIČAN.

Pitanja mogu biti mnoga, te samo specijalizirana poduzeća za varenje sa dokazanim iskustvom mogu dati potrebne informacije.

Treba krenuti od pretpostavke da svaki var stvara promjene u materijalu, koje mogu prouzrokovati oštećenje (ne samo kao otpornost ili kao povećanje krhkosti, nego i sa smanjenom otpornošću na toplinu ili oksidaciju itd.).Ukoliko se predvidi upotreba inox čelika, potrebna je dobra otpornost na koroziju i time varenje mora biti ne samo jako, već mora poštivati potrebe da ne oksidira.

Varenje je, dakle, nešto više nego sastavljanje daju komada željeza u jedno!

14

IDENTIFIKACIJA SPOJKI

Kako bi se dozvolilo bolje identificiranje spojki, napravimo kratki pregled tipičnih primjera, upućujući na norme radi preciznijeg identificiranja.

Sučeljne spojke (butt – weld = BW)

Sučeljne spojke (BW butt-weld) sa punim provarom (klasično kod grijačih aparata) Sučeljne spojke (BW) sa naopakim ponavljanjem R!

Kutne spojke (fillet – weld = FW)

Kutne spojke (FW) tipične kod struktura: nema punog prodoraA= debljina grla z= mjera stranice

Primjeri sučeljnih i kutnih spojkiKutne spojkeSučeljne spojkeKutne spojke s punim prodorom

Primjeri lijevano zavarenih spojki Pločica od tvrdog metalaInstalacijeSpojke kod različitih metala

KONTROLE

Potrebno je imati na umu da je sklonost akutalnih normi tà da daje sve više odgovornosti konstruktoru, te će time biti sve važnije biti sposobni prepoznati materijale.Mnoga poduzeća koja rade na kvaliteti, sukladno načelima normi ISO 9000, često traže analize prokapljine ili drugu dokumentaciju. Znači postaje prikaladno imati što više informacija na raspolagnju.U daljnjem dijelu posvetiti ćemo nekoliko riječi certifikaciji materijala.S obzirom na visok rizik grešaka pri varenju, treba predvidjeti sistem kontrole. Kontrola počinje od osnovnog materijala pa sve do gotovog proizvoda. Dio tih kontroli stoji na zavarivaču, te treba podsjetiti na osnovne kontrole.Uvijek se sjeti da loše postavljeno varenje može dati samo loše rezultate i da nije uvijek moguće popraviti učinjene nepravilnosti.

Preventivna kontrola

Shodno je uvijek kontrolirati dokumentaciju osnovnog i dodatnog materijala, kako bi se bilo sigurni u točnost dostave materijala.Treba imati na umu da materijali, čak i dobre kvalitete, ukoliko su loše održavani mogu dati mnoge probleme pri varenju, povećavajući na taj način troškove.

Krontrola osnovnog materijala Potrebno je kontrolirati da nema grešaka u valjanju materijala, listanja materijala neprihvatljivog porijekla.

Pohranjivanje dodatnih materijala

15

Paziti na pravilno pohranjivanje dodatnih materijala (žice i elektrode), držeći ih daleko od izvora vlage; ukoliko zatraženo od konstruktora prosušiti ih na traženim temperaturama.

Kontrola strojeva Dobro je periodično kontrolirati električne karakteristike strojeva za varenje i provjeriti da mjerni instrumenti rade kako treba. Za to je potreban amperometar.

Priprema rubova Vrlo je važno dobro primpremiti rubove, tj. dobro ih očistiti. Nesmiju ostati tragovi oksidacije (hrđe) ili laka. Čišćenje je sve važnije što je veća plemenitost materijala (kao inox ili aluminij).Važno je paziti da ne stavimo u kontakt različite vrste materijala: nikada ne koristiti četke za željezo na inoxu ili drugim materijalima, kako ne bismo unijeli strane elemente u var.Također je važno prisjetiti se da se kod materijala poput aluminija stvara oksidna naslaga u vrlo kratkom vremenu: treba očistiti rubove odmah prije varenja ili naknadnog prelaza.

Čitanje WPS-a Prije početka zavarivanja dobro proučite WPS: dokument koji daje najtočnije upute za izradu spoja.

Kontrola postupka:

Pri zavarivanju se treba točno pridržavati uputa sadržanih u WPS-u, iako katkad mogu izgledati pretjerane.

Poštujte zahtjevani broj prolaza, oduprite se napasti da smanjite njihov broj (to bi povećalo zagrijavanje).

Poštujte također temperature međuprolaza jer su i one vrlo važne s metalurškog stajališta. Nakon rada obavite vizualni pregled učinjenog.

Pažljivo uklonite trosku i popravite eventualne vidljive nedostatke.

Završna ispitivanja bez razaranja (CND)

Postoje različite tehnike ispitivanja bez razaranja, kojima se mogu otkriti kako površinski tako i dubinski nedostatci. Za obavljanje ovih ispitivanja, a posebno za čitanje izvještaja potrebno je vrlo stručno i na odgovarajući način osposobljeno osoblje.U normama su često određene i kvalifikacije (razine) koje mora imati osoblje određeno za provođenje ispitivanja. Na nacionalnoj razini ustanova CICPND osposobljava tehničare za ispitivanja bez razaranja.Laboratoriji koji obavljaju ispitivanja također moraju biti kvalificirani. Ovdje se sažeto navode najčešće korištene metode ispitivanja i područje njihove primjene.

Površinski nedostatci

• Vizualni pregled (vrlo važan pregled, kojeg obavlja sam zavarivač)• Ispitivanje prodorom tekućine• Magnetsko ispitivanje

Unutrašnji nedostatci

• Ultrazvučno ispitivanje• Radiografsko ispitivanje

Norme pojedinog proizvoda ili sam naručitelj određuju kako vrstu tako i broj ispitivanja koje treba provesti.

16

KVALIFIKACIJA ZAVARIVAČA

Isprava o posebnoj osposobljenosti (atest)

Čestitamo!

Položili ste ispit i sada ste zavarivači s atestom (kvalificirani prema normama UNI EN) Možda ćete se zapitati što znače sve oznake koje vidite napisane na dokumentu.

Ove napomene vam daju ključ za čitanje, uz naznaku da za potpuno shvaćanje svega što je vezano za atestiranje zavarivača (valjanost, debljine i materijali koje atest pokriva, položaji zavarivanja) treba pogledati normu UNI EN 287.

Valjanost:

Početna kvalifikacija: Kvalifikacija zavarivača vrijedi dvije godine, uz uvjet da poslodavac svakih šest mjeseci potvrđuje atest.

Pri tome treba potvrditi daa) Zavarivač redovito radi varove za koje je kvalificiran.b) Nije imao prekide u radu duže od 6 mjeseci.c) Nema razloga za sumnju u sposobnosti zavarivača.

Valjanost atesta se može produžiti za iduće dvije godine, ali je to složen postupak, koji zahtijeva mogućnost dokazivanja sigurnim postupcima (RX) kakvoću varova, koje je zavarivač učinio. Malo poduzeća koristi ovu mogućnost.

POLOŽAJI ZAVARIVANJA

Limovi: Sučeljeni spojevi (BW): PA = vodoravni PC = vodoravno-okomitivertikalni PG = vertikalni prema dolje PF = vertikalni prema gore PE = nadglavni

Limovi: Kutni spojevi (FW): PA = vodoravni PB = horizontalno-vertikalni PD = horizontalno- nadglavni PG = vertikalni prema dolje PF = vertikalni prema gore

Cijevi: Sučeljeni spojevi (BW): PA = vodoravni PC = horizontalno-vertikalni PG = vertikalni prema dolje PF = vertikalni prema gore H-L045 = fiksna cijev – os pod 45°

Cijevi: Kutni spojevi (FW):PB = horizontalno-vertikalni PF = vertikalni prema gorePG = vertikalni prema dolje PD = horizontalno-nadglavni

17

Položaji zavarivanja - EKVIVALENTNOST POLOŽAJA ZAVARIVANJA ASME IX - EN 288

ASME IX EN 288

PLATE (BUTT WELD) LIMOVI (SUČELJENI SPOJEVI)FLAT1G VODORAVNI PAHORIZONTAL 2G HORIZONTALNO-VERTIKALNI PCVERTICAL 3G VERTIKALNI PF PREMA GORE

VERTIKALNI PG PREMA DOLJEHOVERHEAD POSITION 4G NADGLAVNI PE

PLATE (FILLET WELD) LIMOVI (KUTNI SPOJEVI)FLAT VODORAVNI PAHORIZONTAL 2F HORIZONTALNO-VERTIKALNI PB

VERTICAL 3F VERTIKALNI PF PREMA GOREVERTIKALNI PG PREMA DOLJE

OVERHEAD POSITION 4F NADGLAVNI PD

PIPE (BUTT WELD) CIJEVI (SUČELJENI SPOJEVI)FLAT1G VODORAVNI PA (kružni)HORIZONTAL 2G HORIZONTALNO VERTIKALNI PCMULTIPLE POSITION 5G VERTIKALNI PF PREMA GORE

VERTIKALNI PG PREMA DOLJEMULTIPLE POSITION 6G OS POD 45° H-LO45 PREMA GORE

PIPE (FILLET WELD) CIJEVI (KUTNI SPOJEVI)FLAT1F OS POD 45° + lim kružno zavaren (EN ne predviđa)HORIZONTAL 2F HORIZONTALNO-VERTIKALNI PBOVERHEAD POSITION 4F HORIZONTALNO NADGLAVNI PDMULTIPLE POSITION 5F VERTIKALNI PF PREMA GORE

VERTIKALNI PG PREMA DOLJE

Ispitni uzorak

a nazivna visina grla P lim (plate)BW sučeljeni spoj (Butt- weld) t debljina lima ili stijenke cijevi D vanjski promjer cijevi T cijev (tube)FW kutni spoj (Fillet-weld) z dužina zavarene strane

18

ATEST ZA ZAVARIVANJE ČELIKA

Norma UNI-EN 287-1

Dodatni materijali (uključujući i pomoćne materijale, kao na pr. zaštitni plin, flusso)

nm bez dodatnog materijala (no material) RA obloga rutilno-kisela wm s dodatnim materijalom (with material) RB obloga rutilno-bazična A obloga kisela (gotovo se ne koristi) R obloga rutilnaB obloga bazična RC obloga rutilno-celulozna C obloga celulozna RR obloga rutilna (debela)s druge vraste obloge

Ostale oznake

bs obostrano zavarivanje (both sides)gb plinska zaštita sa stražnje strane gg brušenje sa stražnje strane varamb zavarivanje s osloncem na stražnjoj strani (na pr. keramički oslonac)nb zavarivanje bez oslonca na stražnjoj strani ng zavarivanje bez brušenja sa stražnje strane ss brušenje samo s jednog kraja

Postupci zavarivanja

111 Lučno zavarivanje s obloženim elektrodama;114 zavarivanje praškom punjenom žicom (bez zaštitnog plina);12 zavarivanje uronjenim lukom;131 zavarivanje u inertnom plinu, žicom (zavarivanje MIG);135 zavarivanje u aktivnom zaštitnom plinu žicom (zavarivanje MAG);136 zavarivanje u zaštitnom plinu s praškom punjenom žicom;141 zavarivanje u inertnom plinu s volframovom elektrodom (zavarivanje TIG);15 zavarivanje plazmom;311 acetilensko zavarivanje;

Grupe čelika osnovnog materijala

Čelici su grupirani po kemijskoj sličnosti i sličnim teškoćama pri zavarivanju.

Grupa W 01

Nelegirani čelici s niskim sadržajem ugljika (ugljik – mangan) (Rs < 355 N/mm2)(To su najobičniji čelici kao Fe 420)

Grupa W 02

Čelici s velikom žilavosti pri povišenim temperaturama (creep). Legirani su krom-molibdenom (Cr-Mo) i krom-molibden-vanadijem (CrMoV). Čelici koji se koriste u izradi kotlova i tamo gdje je potrebna žilavost kod visokih temperatura.

Grupa W 03

19

Fino zrnati konstrukcijski čelici s deoksidacijom, umireni ili toplinsko-mehanički obrađeni, s granicom tečenja Rs> 355 N/mm2. (čelici tipa grupe TI, Weldox ecc.) U ovu grupu spadaju također i čelici s niklom (od 2 do 5%).

Grupa W 04

Feritni ili martenzitni nehrđajući čelici sa sadržajem kroma Cr od 12 do 20%. (čelici tipa AISI 430 i ostali)

Grupa W 11

Austenitni nehrđajući čelici i Duplex (austenitno-feritnii) i krom-nikal (Cr-Ni). U ovu grupu spadaju i klasični nehrđajući čelici AISI 304, AISI 316

Obično mogućnost izrade složenijeg spoja pokriva i spojeve, koji se smatraju “lakšim” tako sučeljeni spoj pokriva i spoj pod kutom, vertikalni položaj pokriva horizontalni, zavarivanje cijevi pokriva zavarivanje lima i tako dalje.

Treba podsjetiti da “teži” čelik pokriva čelike, koji se lakše zavaruju, ali često s velikim ograničenjima: treba koristiti dodatni materijal više grupe!Zbog toga zavarivač kvalificiran za austenitni nehrđajući čelik može zavarivati sve ostale čelike iz drugih grupa, ali samo ako koristi dodatni materijala pogodan za nehrđajuće čelike!

Primjer označavanja br. 1

Pretpostavimo da se na atestu nalazi ovaj ispis:

EN 287-1 111 P BW W11 B t10 PF ss nb

Objašnjenje:

Referentna norma UNI EN 287-1Postupak zavarivanja: lučno zavarivanje obloženim elektrodama 111Lim: PSučeljeni spoj: BWGrupa metala: austenitni čelik W11Dodatni materijal: elektroda s bazičnom oblogom BDimenzije ispitnog uzorka: debljina 10 mm t10Položaj zavarivanja: sučeljeni spoj na limu, vertikalni prema gore PFDetalji vrste spoja: var samo s jedne strane ssbez pridržavanja sa stražnje strane nb

Čitanje:Zavarivač je izradio ispitni uzorak zavarujući: čelik s elektrodom (111); na limu (P), sučeljeni spoj (BW); materijal austenitni čelik (W11 - tipo AISI 304 316), obloga elektrode bazična (B), debljina 10 mm (t10), položaj vertikalni prema gore (PF) samo s jedne strane (ss) bez oslonca sa stražnje strane (nb).

Valjanost:zavarivač može zavarivati:

sve grupe čelika i kad su međusobno različiti, ali mora uvijek koristiti dodatni materijal za austenitni čelik;

spojeve BW na limovima u vodoravnom položaju PA i vertikalnom prema gore PF

20

spojeve pod kutom i T spojeve na limovima u položajima PA (vodoravnom) PB (horizontalno-vertikalnom) i PF (vertikalnom prema gore)

limove debljine od 3 do 20 mm sa i bez prolaza sa stražnje strane sa i bez oslonca spojeve pod kutom na cijevima promjera ≥ 500 mm u položajima PB (horizontalno-

vertikalnom) i PF (vertikalnom prema gore) debljine stjenke od 3 do 20 mm spojeve BW na cijevima promjera ≥ 150 mm ako se okreću u položaj PA

Napomena: zavarivač je ispitan prema normama EN, ako bi se po ugovoru trebalo primjenjivati norme ASME potrebna je nova kvalifikacija.

Treba napomenuti da, iako je zavarivač kvalificiran za sve ove vrste zavarivanja, to ne jamči da ih može i stvarno raditi.

ATEST ZA ZAVARIVANJE ALUMINIJA

Norma koja regulira zavarivanje je UNI EN 287-2 (dio koji se odnosi na aluminij), iz koje su izvučene ove natuknice.

Valjanost atesta i obnovljivost je ista kao i kod čelika.Položaji zavarivanja: isti kao kod čelika

Ostale posebne oznake koje se odnose na aluminij:

ag = starenje

Grupe aluminija osnovnog materijala

Aluminijske legure za lijevanje su uključene u niže navedene grupe; dodatni materijal mora biti kompatibilan s onim korištenim za poluproizvode iste grupe. Nije uvijek jednostavno zavarivati aluminij dobiven lijevanjem s onim dobivenim ekstrudiranjem, jer su velike razlike u kemijskom sastavu.

Grupa W 21:

Čisti aluminij i legure aluminij-mangan:Na pr. Al 99,8 Al 99 Al Mn 1

Grupa W 22:

Toplinski neobrađene legure Legure aluminij-magnezij, na pr.: Al Mg 3

Grupa W 23:

Toplinski obrađene legureLegure aluminij-silicij AlSiMgM

AlSiMg (mlaz) AlSiCu (mlaz)

21

Dodatni materijal i zaštitni plin

Pri ispitu za kvalifikaciju dodatni materijal, zaštitni plin, moraju biti kompatibilni s osnovnim materijalom i s primijenjenim postupkom. Ispit se provodi prema odgovarajućoj WPS

Postupci zavarivanja

Norma razmatra obično korištene postupke zavarivanja za aluminij 131 - zavarivanje MIG141 - zavarivanje TIG15 - zavarivanje plazmom;

Natuknice su izvučene iz norme UNI EN 287

Redoslijed rada - postupci za WPAR

Uključene ustanove

PROIZVOĐAČ

Proizvođač (ili njegov konzultant) priprema dokumentaciju i plan izrade ispitnih uzoraka, određuje debljine, čekiće za tucanje i dr. tako da stvarno ispitivanje bude što kraće.Obavlja prethodna ispitivanja da odredi parametre zavarivanja.Izrađuje ispitne uzorke prema specifikacijama iz norme.Određuje strojeve i zavarivače za izradu spojeva Priprema certifikate za osnovne i dodatne materijale Tijekom ispitivanja bilježi osnovne varijable zavarivanja I, V, brzina, položaj, plin, protok plina i sl.

Izrada spoja (pojedini zavarivač)

OVLAŠTENI TEHNOLOŠKI LABORATORIJ obavlja tražena ispitivanja i dostavlja dokumentaciju s rezultatima

USTANOVA ZA IZDAVANJE ATESTA Mogu je izabrati proizvođač, Naručitelj ili je određena normom (ISPESL – inspekcija parnih kotlova u slučaju posuda pod tlakom)

OSOBA KOJA IZDAJE ATEST Nazočan pri izradi spoja, udara svoj žig na spoj. Određuje ispitivanja koja se moraju obaviti prema normi.

Shema kvalificiranja zavarivača

22

Zainteresirani subjekti

ZAVARIVAČ

TVRTKA

USTANOVA KOJA IZDAJE ATEST (npr.. ASQSTS, RINA, IIS)

OVLAŠTENI LABORATORIJ

Tvrtka traži obnovu – izdavanje atesta za zavarivače....

ASQSTS priprema sve dokumente koji se odnose na postupak zavarivanja, debljinu, položaj, materijal a na temelju norme koja će se slijediti EN / ASMEOdređuje dimenzije i količinu ispitnih uzoraka, provjerava također vještinu zavarivača i eventualno održava pripremni tečaj

Zavarivač izrađuje ispitni uzorak

ISPITNI UZORAK Ispitni uzorak se izrađuje na temelju WPS / WPAR. Inspektor ustanove koja izdaje atest utiskuje žigove na proizvod.

OVLAŠTENI LABORATORIJ obavlja tražena ispitivanja po normi (EN 287 ASME IX) i izdaje ateste.Ustanova koja izdaje ateste pregledava rezultate i potvrđuje da je sve u redu.

ATEST

Ime zavarivača Naziv tvrtke Valjanost 2 godine

Napomena: Ugovor, normu ili ostalo može odrediti ustanova koja potvrđuje dokument

Na pr. Naručitelj može tražiti zavarivače s atestom izdanim od RINA\BV\ISPSEL\IIS itd.

Ispit mora onda biti obavljen u nazočnosti inspektora tražene ustanove.

23

Usporedba naziva i oznaka (USA - ASME IX i BROJEVI UNI - EN) glavnih postupaka ZAVARIVANJA

POSTUPAK ASME IX EN

• Obložena elektroda SMAW (shielded arc welding) 111• Žica MAG GMAW (gas metal arc welding) 135• Žica MIG GMAW (gas metal arc welding) 131• Žica punjena praškom + plin FCAW (flux cored arc welding) 136• Uronjeni luk SAW (submerged arc welding) 12• TIG GTAW (gas tungsten arc welding) 141• Acetilensko zavarivanje 311• Plasma PAW (plasma arc welding) 15• Laser 751• Elektrozavar. plinsko EGW (electrogas welding) 73• Elektrozavar. pod troskomESW (electroslag welding) 72• Elektronskim snopom EBW (elecrtron beam welding) 76• Zavarivanje pritiskom FRW (friction welding) 42• Točkasto zavarivanje RSW (resistence spot welding) 21\22

Da se shvati sustav treba gledati značenje prve znamenke

1XX =lučno zavarivanje 11X= s elektrodom12X =uronjeni luk 13X =žicom14X =netaljivom elektrodom

2XX =otporno zavarivanje 3XX =plinsko zavarivanje 7XX =ostali postupci zavarivanja 9XX =lemljenje

4XX =zavarivanje pod pritiskom u krutom stanju (bez prijelaza u talinu)

24

OSNOVNI POSTUPCI ZAVARIVANJA

RUČNO I POLUAUTOMATSKO S NJIHOVIM OSNOVNIM PODRUČJIMA PRIMJENE

RUČNO ACETILENSKO Kotlovska postrojenja i 90% cijeviUgljični ili legirani čelici

RUČNO S OBLOŽENIM ELEKTRODAMA Ugljični čelik Nehrđajući čelik (austenitni)

RUČNOTIGS netaljivom elektrodom od volframa i argonskom zaštitom, pogodnom za prvi prolaz. Za sve vrste legura

POLUAUTOMATSKO MIG - MAGS neprekidnom žicom punom ili ispunjenom praškom Sa zaštitom inertnim/aktivnim plinom

RUČNOZAVARIVANJE - LEMLJENJE

Spojevi s džepom

Bakar - BakarBakar - MesingBakar - InoxBakar – Željezo

OSNOVNI NEDOSTATCI

koji se mogu naći na varovima

Neprihvatljivi nedostatci, koji uvijek zahtijevaju popravke: pukotine i lijepljenja

Pukotine u toplom (sada vrlo rijetke, barem kod čelika). Pucanje koje nastaje odmah nakon izrade spoja u rastaljenom području. Obično uzduž varaUzroci: talina onečišćena (loš osnovni materijal ili nečist radni prostor)odgovarajuća ispitivanja: vizualno, prodorom tekućine, magnetsko, (X zrake / ultrazvuk)

Pukotine u hladnom (vrlo opasne jer se mogu pojaviti i 48 sati nakon zavarivanja). Obično se događaju u toplinski promijenjenom području (blizu spoja). Uzrok: materijal ima zaostalu napetost i krt je, nije izdržao naprezanja. Može biti uzrok osnovni materijal s visokim udjelom ekvivalentnog ugljika + apsorbirani vodik zbog vlage, ako se ona nalazi u osnovnom i dodatnom materijalu. Ispitivanje: X zrake, ultrazvuk (ako su unutrašnje)Listanje (opasno ako se materijal napreže u smjeru debljine)

25

Uzrok: osnovni materijal sa slojevima u kojima je nečistoće, vlačne sile uzrokovane naprezanjima pri zavarivanju. Ispitivanja: Ultrazvuk, X zrake

Neravnine. Loše poravnane strane koje tvore spoj Uzrok: loše skladištenje materijala (na pr. cijevi deformirane težinom, limovi valoviti) rubovi jako deformiraniIspitivanje: vizualno, mjerenje

Nedostatci prodiranja: var nije prodro do kraja spoja, ostalo je nezavareno područje i loša točka.Uzrok: loša priprema ravnine (previsoka), nema razmaka među krajevima ili prevelika brzina zavarivanjaIspitivanja: vizualno, tekućinom ili magnetsko (ako je pristupačno); ako nije pristupačno X zrakama ili ultrazvukomUrez po rubu: na rubu spoja su urezi, koji mogu predstavljati početnu točku loma ili mjesto skupljanja troske (ovaj nedostatak se može pojaviti i između dva prolaza)Uzrok: prejaka strujaIspitivanje: vizualno

Urezi s troskom: troska ostaje zatvorena unutar varaUzroci: nedovoljno čišćenje između prolazaPlinske rupe: plinski mjehurić zatvoren u varu. To su uvijek nedostatci koji mogu izazvati početak loma. Što su manje zaobljeni to su opasniji.Uzroci: prebrzo zavarivanje, nazočnost boje ili drugih nečistoća na spojevimaIspitivanja: radiografsko ili ultrazvučnoUronjeni volfram (samo kod TIG): čestice elektrode uronjene u talinu. Stvara se privid ureza jer ima šiljati oblik.Uzroci: elektroda je dotakla talinu ili ruboveIspitivanja: vidi ostala uranjanja

Lijepljenje: osnovni materijal nije bio rastaljen i talina se je naslonila na rubove; vrlo opasno jer var nema čvrstoću (posebno ako se je to dogodilo na dužim dijelovima vara)Uzroci: slaba uvježbanost ruke, prevelika brzina zavarivanja, slaba struja Ispitivanje: prodor tekućine, magnetsko, ultrazvučno ili X zrakeVar nepravilan: estetski problem i mjesto prihvata mikroorganizama ili plijesni. Neprihvatljivo u prehrambenoj i farmaceutskoj industriji. Uzrok: slaba uvježbanost ruke, spoj pretežak za izraduIspitivanje: vizualno

Glavne referentne norme

UNI EN 26520 (klasifikacija nepravilnosti)UNI EN 25817 (vodič o razinama nepravilnosti)BS 5135Svaka zemlja ima svoje norme iako postoji težnja (barem u Europi) da se ide u smjeru norme EN, kako bi se prevladale nacionalne norme.

Kao primjer navodimo jedan atest za jednu WPS, s unijetim komentarima, koji su nam se činili potrebnim.

Certifikati Tehnološkog laboratorija na koje se poziva u raznim dokumentima naravno da trebaju biti priloženi.

26

Napomena: Nije moguće unijeti u atest ili u WPS sva područja valjanosti (pa i zbog prostora!)Da bi se dobilo sve informacije poziva se na norme EN 287 ili EN 288

Naš zavarivač je osposobljen prema normi EN 287.1 (europskoj) postupak je MAG (sa žicom i aktivnim plinom tipa C02 ili smjesa Ar C02)Može zavarivati limove debljine od 3 do 24 mm:

• cijevi promjera ≥ 500 mm u položajima horizontalnom i horizontalno-vertikalnom i cijevi promjera ≥ 150 mm uvijek u položajima horizontalnom i horizontalno vertikalnom ako se cijev okreće• sučeljene i kutne spojeve (ipak bi bilo dobro da se ispita i na nekoliko kutnih spojeva) • sve čelike grupe WO 1 (čelici Fe370, Fe510) u horizontalnom i horizontalno-vertikalnom položaju• može praviti varove za koje se traži pristup s obje strane (ne može zavarivati samo s jedne strane)• sa ili bez oslanjanja(jasno je da ne može zavarivati nehrđajući čelik ili aluminij, niti zavarivati elektrodom ili sustavom TIG)

27

Primjer WPS

Certifikati koji se odnose na materijale

Zaključimo ove napomene nekim razmišljanjima vezanim za certifikate, koji se odnose na materijale.Napominje se da se sve više traži mogućnost praćenja materijala i njegovi certifikati, kako zbog normi tako i zbog zahtjeva naručitelja, te zbog pravnih dokaza.

OSNOVNI MATERIJAL

Mogu postojati u osnovi 2 vrste certifikata.

Certifikati sastavljeni na temelju ispitivanja koje je obavilo osoblje hijerarhijski zaduženo za proizvodnju, i to specifičnih ispitivanja (koja se odnose na isporučeni materijal) i nespecifičnih.

2.1 certifikat izrađen na temelju nespecifičnih ispitivanja (ne odnosi se na isporučeni materijal): dobavljač izjavljuje da je isporučeni materijal u skladu s narudžbom i ne daje nikakve rezultate ispitivanja2.2 certifikat u kojem dobavljač izjavljuje da je materijal u skladu s narudžbom i daje rezultate ispitivanja, koji se odnose na cijelu šaržu a ne na određeni isporučeni materijal 2.3 certifikat kojim dobavljač izjavljuje da je materijal u skladu s narudžbom i daje rezultate ispitivanja određenog isporučenog materijala.

Napomena: radi se o dokumentima u kojima davatelj izjave u hijerarhijskom obliku zavisi o dobavljaču: naručitelj bi ih mogao odbiti. Mogu ih izdati poduzeća u kojima se ne provodi ISPITIVANJE KAKVOĆE. Poduzeća bez ispitivanja kakvoće moraju izdavati certifikate tipa 3.

Certifikati ispitivanja, koja je provelo osoblje hijerarhijski nezavisno od proizvodnje (dakle i dobavljačeva služba Ispitivanja kakvoće)

Vrste certifikata za materijale (svi ovi certifikati daju rezultate ispitivanja izvršenih na isporučenom proizvodu, to su dakle specifična ispitivanja)

3.1 A = certifikat je izdao / potvrdio inspektor određen po službenim propisima nakon što je izvršio ispitivanja na isporučenom materijalu

3.1 B = certifikat kojeg je izdala nadzorna služba hijerarhijski nezavisna od proizvodnje (na pr. interna služba Ispitivanja kakvoće)

3.1 C = certifikat izdao i potvrdio zastupnik naručitelja (prema narudžbi)

DODATNI MATERIJAL

Ovi materijali uz svoje trgovačko ime moraju imati i oznaku klasifikacije prema nekoj normi (EN, UNI, AWS, DIN, BS, itd. ).Treba voditi računa da sama trgovačka oznaka nije dovoljna za potpunu identifikaciju nekog materijala, jer ga se ne može svrstati u određenu grupu, i ako je samo takva oznaka navedena u nekoj WPS (bez ikakvog naziva vezanog za norme) i samo materijal koji je u pitanju (ne vrsta materijala, nego samo materijal tog proizvođača i te vrste) se može koristiti za zavarivanja prema rečenoj WPS. To je opasan postupak, jer ako bi se promijenio dobavljač trebalo bi promijeniti i WPAR i WPS, uz znatne troškove.Bilo bi u stvari kao da ste oženili onaj materijal!

28

Zaštitni plin

Pozor: i to je važan element pri zavarivanju iako se često malo zanemaruje.Treba ispitati:• stupanj čistoće (koji katkad propisuju norme)• rosište, parametar koji može biti posebno važan kad postoji strah od pucanja u hladnom stanju, jer se stvara vlaga koja u var može unijeti vodik (trebalo bi tražiti plin s rosištem nižim od najmanje -40°C. Podsjećamo da se plin prilikom istjecanja hladi).

Kao primjer prilažemo nekoliko certifikata.

Certifikati za rukovatelje robotima i automatiziranim sustavima zavarivanja

Norma UNI EN 1418

Navodimo neke definicije korisne za razumijevanje

Automatsko zavarivanje : zavarivanje kod kojega se sve operacije odvijaju automatski nakon što je određen radni ciklus i varijable zavarivanja se ne mogu ručno mijenjati (napon, struja brzina zavarivanja). Primjerice lasersko zavarivanje.

Potpuno mehanizirano zavarivanje: sve glavne operacije se odvijaju automatski (osim pomicanja komada). Tijekom zavarivanja rukovatelj može mijenjati varijable zavarivanja. Primjer je zavarivanje u uronjenom luku.

Robotizirano zavarivanje: automatsko zavarivanje s programabilnim uređajem. Praktički se radi o stroju koji podsjeća na CN strojeve korištene u industriji za obradu uklanjanjem strugotina. Stroj može mijenjati, prema programu, varijable zavarivanja zavisno o tehničkim potrebama. Primjerice mogu se mijenjati električna svojstva luka, kao i brzina zavarivanja, količina zaštitnog plina itd.

Rukovatelj zavarivanja (da se ne pomiješa sa zavarivačem): osoba koja obavlja automatsko ili potpuno mehanizirano zavarivanje. U stvari ne drži u ruci plamenik (svojstvo zavarivača) nego prilagođuje stroj zavisno o poslu kojega treba obaviti.

Stanica za zavarivanje: naprava koja zavaruje. Može obuhvaćati robotizirane stanice, dodavače, sustave za slijeđenje spoja itd.

29

Tko mora biti kvalificiran

Kao i uvijek, ako nema zakonskih obveza ili ugovornih zahtjeva, ne postoji nikakva obveza kvalificiranja rukovatelja zavarivanja. Naravno da mogućnost davanja izjave da su rukovatelji zavarivanja kvalificirani (s atestom) ima svoju komercijalnu vrijednost.

Norme zahtijevaju samo kvalificiranje osoblja koje obavlja podešavanja i regulaciju tijekom zavarivanja. U slučaju točkastog zavarivanja, prema normi UNI EN 1418, mora biti kvalificirano samo osoblje odgovorno za pripremu i regulaciju strojeva. Oni koji samo programiraju (robota) ili pokreću stroj ne moraju biti kvalificirani.

Način izdavanja atesta

Atest se može izdati po slijedećim postupcima: 1. Pravo i istinsko ispitivanje prema normi UNI EN 288 (kako predviđaju WPAR).2. Ispitivanje na komadima iz proizvodnje ili pripreme proizvodnje.3. Ispitivanje izvršeno uzimanjem uzorka iz proizvodnje, čije je parametre odredio

rukovatelj koji mora biti kvalificiran.4. Ispitivanje koje će potvrditi sposobnost rukovatelja da zna rukovati strojem (dakle bez

pravog i stvarnog zavarivanja).

Za one koji bi se kvalificirali po postupku 4 (dakle bez stvarnog zavarivanja, nego samo pokazivanjem znanja o prilagođavanju stroja) norme traže da pokažu znaju li kakvi su odnosi između promjena parametara zavarivanja i dobivenih rezultata, kao i da znaju navesti sve nedostatke rada stanice za zavarivanje, koji su utjecali na dobivene rezultate zavarivanja. Dosta je teško pokazati ovo što se traži, a da se ne izradi jedan var. Uobičajena praksa je izrada jednog zavarenog uzorka. Jasno je, da je korisno spojiti kvalificiranje zavarivača (pa onda i rukovatelja zavarivanja) s kvalificiranjem postupka – WPAR, da bi se smanjili troškovi.

Provjera teoretskih znanja

Trenutno (studeni 2002.) se ne traži nikakvo ispitivanje radi provjere teoretskih znanja rukovatelja zavarivanja, iako to norme preporučuju. Rukovatelj ne mora znati zavarivati, nego prilagoditi stroj. Korisno je dakle da može ocjenjivati kakvoću dobivenog vara (moguće vizualnim ispitivanjem i poznavanjem zavarenih spojeva).Znati ocijeniti kakvoću spoja objektivnijim i točnijim načinima od vizualnog ispitivanja, ali uvijek brzim i jeftinim, kao što su prodor tekućine i magnetska ispitivanja, upotpunjuje stručnu osobnost tehničara odgovornog za automatizirano zavarivanje.

Valjanost i područja primjene

Napomena: kvalificiranost rukovatelja prestaje vrijediti ako se promjeni stanica za zavarivanje ili postupak zavarivanja.

• Vremenska valjanost: rok valjanosti kvalificiranosti rukovatelja zavarivanja je dvije godine, ako ne postoje takvi razlozi (velike i/ili stalne grješke) koji dovode u sumnju njegovu sposobnost. Poslodavac mora potvrditi (potpisom na atestu) da rukovatelj nije imao prekide u radu duže od šest mjeseci.

• Područje valjanosti: uz uvjet da rukovatelj radi prema nekoj potvrđenoj WPS (specifikaciji zavarivanja) rukovatelj može zavarivati bilo koju vrst spoja, bez

30

ograničenja vezanih za debljinu, kako cijevi tako i limova, te položaje zavarivanja. S druge strane rukovatelj je pokazao da zna koristiti stroj, pa može dakle jamčiti kakvoću rezultata, dok kvalificirana ili potvrđena WPS (koja se zasniva na WPAR) jamči metaluršku i mehaničku kakvoću samog spoja.

Napomena autora: Norma nije potpuno jasna kad se govori o potvrđenoj WPS. Ne zna se je li potrebna odgovarajuća WPAR ili je dovoljna potvrda (koju je dao naručitelj) ili je zasnovana na radu bez težih grješaka tijekom vremena.

Bitne varijable (takvi elementi čije promjene zahtijeva novo kvalificiranja rukovatelja)

• Postupak zavarivanja (na pr. prijelaz sa pune žice MAG 135 na žicu punjenu praškom MAG 136)

• Stanica za zavarivanje (promjena robota ili vrste stroja)• Sustav s jednim prolazom ili s višestrukim prolazom• Sa ili bez osjetnika spoja (uređaj koji “gleda” spoj i namješta položaj glave za

zavarivanje).

Obnova kvalificiranosti

Kvalifikacija se može obnoviti

• ponovnim obavljanjem ispitivanja (najčešće korišten način)• produljenjem roka valjanosti same kvalificiranosti. Da bi se postupilo na ovaj drugi način

potrebno je voditi registar obavljenih ispitivanja (radiografska, ultrazvučna ispitivanja ili ispitivanja loma, savijanja i sl.) tako da se spojeve može pridružiti rukovatelju. Ovaj način se često smatra složenim zbog toga jer se mora čuvati veliki snop papira.

Navodimo primjer Atesta za rukovatelja zavarivanja

31