2007 MEP 10 1

VÝROBNÝ PROCES

TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ

OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY

ŠTATISTICKÉ RIADENIE VÝROBY

Stroje majú pracovať a ľudia rozmýšľať !

2007 MEP 10 2

PLÁNOVANIE A RIADENIE VÝROBY POŽIADAVKY TRHU

Sortiment výrobkov

Dodacie časy a cena

výrobkov

Inovačné cykly

výrobkovKvalita

výrobkov

Požiadavky na plánovanie a riadenie

Objem súvisiacich údajov a informácií

ROZVOJ PLÁNOVANIA A

RIADENIA VÝROBY

2007 MEP 10 3

TECHNICKO – EKONOMICKÁ ÚROVEŇ

UKAZOVATELE PODNIKOVÝCH VÝROBNÝCH VÝKONOV

Využitie výrobnej kapacity – odkryť rezervy využitia výrobných zariadení – zvýšenie efektívnosti nominálneho časového fondu a zdokonaľovanie výrobného procesu.

Rovnomernosť výroby – vylúčenie časovej, kvalitatívnej a nákladovej nerovnomernosti.

Kvalita výroby – kvantifikovať vplyv kvality produkcie na hospodársky výsledok, dodržanie technologických postupov, rozbor nepodarkov a strát z nepodarkovosti.

Výkonové normy – rozbor spotreby pracovného času a zvyšovanie produktivity- informácie o pracovisku, o pracovníkoch, o práci, o výrobných zariadeniach.

Výrobné zásoby – materiálové zásoby a nedokončené výroby – odkryť rezervy.

2007 MEP 10 4

PLYTVANIE VO VÝROBE

Všetko, čo neslúži zvyšovaniu hodnoty produktu, je plytvanie.

Sedem druhov plytvania vo výrobe

1. Nadvýroba produkcie, ktorá sa nepredá.

2. Čakanie na materiál, personál, pre poruchy.

3. Zbytočná preprava materiálu.

4. Nesprávne a nadbytočné výrobné operácie.

5. Vysoké zásoby materiálu a výrobkov.

6. Zbytočné činnosti a zlá organizácia práce.

7. Poruchy vo výrobných zariadení.

2007 MEP 10 5

OPERATÍVNE RIADENIE VÝROBY

ORV – PLÁNOVANIE, ORGANIZOVANIE, KONTROLOVANIE

OPERATÍVNE PLÁNOVANIE VÝROBY

Úlohy a ekonomické dôsledky – dosahovať racionálne riešenia, splniť požiadavky odbytu, rytmus, komplexnosť, využitie výrobných zariadení a pracovníkov, skrátenie priebežného času na minimum.

Materiálový tok a zásoby – vzťah vstup-výstup, kontinuita, časové usporiadanie...

Organizácia výrobného procesu - fáza predvýrobná (výroba polotovarov napr. DPS), fáza výrobná ( napr. výroba zdrojov) a fáza dokončovacia (napr. konečná montáž). Zladenie výrobného procesu – pohyb postupný, súbežný alebo zmiešaný.

Typ výroby – podľa množstva, počtu druhov a výrobných úsekov - kusová, sériová, hromadná.

Stanovenie množstva a doby výrobných úloh – zabezpečiť časový rozvrh zamestnanosti pracovísk a zmenový plán.

2007 MEP 10 6

MODEL VÝROBNÉHO PROCESU

VÝROBNÝ

PROCES

SPÄTNÉ VÄZBY

PRIESTOR ČAS

VSTUP

MATERIÁL

VÝSTUP

VÝROBOK

ODPAD

INFORMÁCIA

ENERGIA

INFORMÁCIA

2007 MEP 10 7

ROZKLAD VÝROBNÉHO PROCESU

VÝROBNÝ PROCES

SUBSTANČNÁ ČASŤ FUNKČNÁ ČASŤ ŠTRUKTÚRNA ČASŤ

TECHNOLÓGIE liatie, obrábanie, tvárnenie, difúzia, spájkovanie

VÝROBNÉ PROSTRIEDKY stroje, nástroje, prípravky, manipulátory riadiace systémy

MATERIÁLY A ENERGIA suroviny, polotovary, elektrická energia

KVALITA VÝROBY

VÝROBNOSŤ

SPOĽAHLIVOSŤ

ADAPTÍVNOSŤ

EKONÓMIA

PRUŽNOSŤ

BEZPEČNOSŤ

ANALÝZA A SYNTÉZASTUPEŇ AUTOMATIZÁCIE A MECHANIZÁCIE

ROZVOJ METÓDA TYPIZÁCIA VÝROBY

MODELOVANIE AINFORMÁČNÁ ŠTRUKTÚRA

AUTOMATIZOVANÉ RIADENIE A PRÍPRAVA VÝROBY

2007 MEP 10 8

SKLADBA VÝROBNÉHO PROCESU

HLAVNÉ VÝROBNÉ PROCESY

POMOCNÉ PROCESY

VEDĽAJŠIE PROCESY

VÝROBA POLOVÝROBKOV A

SÚČIASTOK

MONTÁŽ VÝROBA NÁRADIA

VÝROBA MODELOV

VÝROBA NÁHRADNÝCH DIELOV

OPRAVY MECHANICKÉ A ELEKTRICKÉ

SKLADY

ENERGIA

DOPRAVA

SKÚŠOBNE

LABORATÓRIÁ

Rozdeľovanie materiálov

Zmeny fyzikálno – mechanických vlastností

PODSKUPINY

CELKY

Spájanie materiálov

Rozmerové spracovanie

Tvarovanie, osadzovanie, spájkovanie

Dokončovacie spracovanie

2007 MEP 10 9

VYROBNÝ SYSTÉM

PRACOVISKÁ

– pridávanie hodnoty

MATERIALOVÝ TOK

– preprava, manipulácia,

skladovanie

INFORMAČNÝ

TOK – prenos,

spracovanie,

riadenie,

archivácia

SERVISNÉ

A OBSLUŽNÉ

ZABEZPEČENIE

materiály služby informácie energie financie

výrobky služby informácie odpady

2007 MEP 10 10

VÝROBNÁ JEDNOTKA

RIADENIE VÝROBNÉHO PROCESU

PRÍPRAVA MATERIÁLU A VÝROBNÝCH POMÔCOK

TECHNICKÁ OBSLUHA VÝROBY

VÝROBNÝ SYSTÉM

TECHNOLOGICKÉ PRACOVISKO

DO

PR

AV

A

S

KL

AD

OV

AN

IE

MA

NIP

UL

ÁC

IA

TECHNICKÁ KONTROLA

RIADENIE TG PROCESU

2007 MEP 10 11

VÝROBNÁ DIELŇA

Úlohy výrobnej dielne V oblasti plánovania výroby

Aktualizácia rozvrhu operácií podľa výrobných úloh na pracoviskách, určovanie poradia prác na pracoviskách, aktualizácia krátkodobých plánov materiálu a výrobných pomôcok.

V oblasti riadenia výroby

Zabezpečenie plnenia plánovaných úloh a ich kontrola, zabezpečenie a kontrola dodávok materiálu, výrobných pomôcok a súčiastok z iných dielní, zabezpečovanie prevádzkyschopnosti zariadení dielne.

V oblasti operatívnej evidencie výroby

Evidencia o pracovníkoch, o využití výrobných zariadení, o priebehu výrobného procesu – dodávky materiálu, náradia, vykonané operácie, rozpracovaná výroba...)

2007 MEP 10 12

ORGANIZAČNÁ ŠTRUKTÚRA VÝROBNEJ DIELNE

VEDÚCI DIELNE

DIELENSKÝ PLÁNOVAČ

ZMENOVÝ

MAJSTERADMINISTRATÍVNY PRACOVNÍK

DIELENSKÝ

MEDZISKLAD

pracoviská

ZÁKLADNÁ OPERATÍVNA EVIDENCIA VÝROB

Sprievodky – postup opracovania, doba, vyrobené množstvo, čas, kontrola...

Pracovné listy – záznam o zložitých operáciách a dlhej dobe výroby.

Výrobné výkazy – zadávanie úloh dielni a sledovanie jej plnenia (za deň, zmenu) – odpracovaný čas, množstvo, kontrola, pracovníci, hodnota práce

P nP 1

2007 MEP 10 13

ŠTÍHLY MANAŽMENTŠTÍHLA VÝROBA – LEAN PRODUCTION

Očakávania od ŠM – nárast produktivity, zlepšenie kvality a zníženie nákladov.

ŠTÍHLY MANAŽMENT

VÝVOJTímové riešenieKooperáciaSimultánne inžinierstvoSpolupráca so zákazníkmi a dodávateľmiPodpora QFD a FMEA

DISTRIBÚCIAAktívny predajKooperáciaReakcieschopnosť

NEPLYTVAJTE !

SUBDODÁVATELIAZodpovednosť za kvalitu dodávokJIT – práve včasKoordinácia Spoľahlivosť dodávok

VÝROBAJednoduchosťKaizenSpoľahlivosťRedukcia zásobMotivácia ľudí

2007 MEP 10 14

JUST IN TIMEPráve teraz – Práve v čase, keď to potrebujem !

Nasledujúce procesy „ťahajú“ výrobky z prechádzajúcich procesov.Eliminácia plytvania v realizačnom procese, od nákupu po distribúciu.Maximalizácia zisku – redukovaním kapitálových zásob,

- minimalizovaním nákladov,- zvýšením pružnosti dodávok a výroby.

JIT vyžaduje- poriadok, čistotu a disciplínu,- dodržanie kvality, množstva a času,- krátke priebežné časy a minimálne sklady,- vybilancovaný taktový čas,- správny priebeh výroby,- vyhovujúcu kapacitu strojov,- predchádzanie opravám,- skracovanie času prípravy,- stúpajúci proces zlepšovania.

Múdrosť závisí od desiatich, česť od jedného.

2007 MEP 10 15

OPTIMALIZOVANÁ VÝROBNÁ TECHNOLÓGIA - OPT

Systém sa zakladá na nasledujúcich znalostiach:- cieľ plánovania a riadenia – hladký priebeh materiálového toku

výrobou,- východiskovým bodom sú úzke miesta vo výrobe,- úzke miesta musia byť optimálne využité,- úzke miesta ovplyvňujú taktiež veľkosť zásob,- straty na úzkych miestach sú stratami celého

systému.Moduly OPT – informačná sieť – objednávky, kusovníky, údaje o operáciách a zdrojoch,

– identifikácia úzkych miest a plánovanie výroby, - rozčlenenie na bežné pracoviská a úzke miesta, - materiálové zabezpečenie úzkych miest.

E. Goldratt : Základom OPT je zdravý ľudský rozum. Nechajte ľudí robiť správne veci.

2007 MEP 10 16

PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTUFMEA Analýza príčin a následkov chýb

 CIEĽ METÓDY Cieľom jednotlivých typov FMEA je rozpoznať v jednotlivých štádiách tvorby výrobku

alebo procesu čo najskôr možnosti vzniku porúch, určiť ich možné dôsledky, zhodnotiť riziká a bezpečne im predchádzať.

FMEA vychádza z toho, aby sa našli opatrenia, ktoré 1. ZABRÁNIA CHYBÁM 2. ZMENŠIA ICH ÚČINKY 3. ODHALIA CHYBYMETÓDAFMEA konštrukcie a procesu vychádzajúc z jednotlivých funkcií výrobku alebo procesu analyzuje: - potencionálne chyby, - možné následky týchto chýb, - možné príčiny týchto chýb, a vyhodnocuje pomocou dohodnutých váhových súčiniteľov: - pravdepodobnosť výskytu chyby, - závažnosť chyby, - pravdepodobnosť odhalenia chyby.Z vyhodnotenia vypočíta ako súčin týchto troch faktorov mieru rizika.Podľa veľkosti určí a vyhodnotí: - prioritu nápravných opatrení, - ich realizáciu a účinnosť.

  

FMEA Konštrukcie FMEA Procesu

FMEA Výrobku

2007 MEP 10 17

PRÍSTUPY A METÓDY MANAŽMENTUZákladné štatistické metódy

 Cieľ metódy

Cieľom štatistických metód je na všetkých úrovniach manažmentu kvality hľadať a analyzovať príčiny chýb a využívať výsledky na riešenie problémov a na zlepšovanie kvality „svojho“ procesu.

Metódy

Jednoduché štatisticko-analytické metódy umožňujú pomocou:

- výberových charakteristík v dohodnutých časových intervaloch kontrolovať a regulovať proces pomocou regulačného diagramu,

- tabuľky početnosti spracovať namerané hodnoty,

- histogramu grafický zobraziť rozptýlenosť procesu,

- Ishikawovho diagramu analyzovať príčiny problémov,

- stratifikácie zisťovať príčiny variability rozdelením nameraných hodnôt do vhodných skupín,

- bodového diagramu zobraziť ako sa kvalita a vlastnosti procesov menia vplyvom pôsobenia rôznych faktorov,

- Paretovho diagramu určiť priority a ukázať v akom poradí sa majú riešiť problémy.

2007 MEP 10 18

PREVENCIA CHÝB A STRÁTPOKA – YOKE, SMED, METÓDA „5“

Cieľ – predchádzať náhodným chybám ľudskej práce.Chybné neúmyselné činy – pomýlenie, zabudnutie, zámena, nepozornosť, nepochopenie...

Poka – Yoke je technika – technické prvky, senzory, počítadlá je metóda – kontaktu, fixnej hodnoty, následnosti krokov, zákroku, poplachu je vnútorným postojom – smerovanie k nulovým chybám, stratám

SMED – redukcia časov na zoraďovanieSystematický proces pre minimalizáciu časov prestoja (časov čakania, prípravy)Ľubovoľný proces – výroba, spracovanie objednávky zákazníka, objednanie

materiálu, technická príprava výroby, zásoby vo výrobe a sklade...Metóda „ 5 – Prečo ?“

Otázky a odpovede – 5x = nájdenie príčiny , koreňa chyby.

Postupnosť 5 – S Seiri odstráň všetko nedôležitéSeiton daj všetko na správne miestoSeiketsu udržuj všetko čistéSeiso očisti všetko pri práciShitsuke discilína na pracovisku

2007 MEP 10 19

MERANIE PRODUKTU A PROCESU

1. PRÍPRAVA NA MERANIE dokumentácia, meradlá, inštruktáž

2. MERANIE, SKÚŠANIE – zistenie skutočného stavu

3. HODNOTENIE – vyhovuje, nevyhovuje

4. SPRACOVANIE VÝSLEDKOV – potvrdenie dokladov

5. ODCHYLKOVÉ RIADENIE – odstránenie nedostatkov procesu

6. ANALÝZA A HODNOTENIE STABILITY PROCESU

7. NÁPRAVNÉ OPATRENIA – zmenové pokračovanie

8. KONTROLA ÚČINNOSTI PRIJATÝCH OPATRENÍ

VERIFIKÁCIA nakúpeného produktu

MERANIE A

MONITOROVANIE produktu

a procesu

SKLADY VÝROBA

KVALIFIKÁCIA produktu

a uvoľňovaniePRODUKT

2007 MEP 10 20

KVALITA PROCESOV MERANIA

PROCES MERANIA – súbor krokov s cieľom určiť hodnotu množstva.

MERACIE ZARIADENIE – merací prístroj, softvér, etalón, referenčný materiál, pomocné aparatúry alebo ich kombinácie nevyhnutné na realizáciu procesu merania.

KONTROLA – hodnotenie zhody pozorovaním a posudzovaním sprevádzaným podľa potreby meraním, skúšaním alebo porovnávaním.

SKÚŠKA – určenie jednej alebo viacerých charakteristík (fyzikálnych, funkčných, ľudských, ergonomických...) podľa postupu.

KVALIFIKÁCIA – proces, ktorým sa preukazuje spôsobilosť splniť špecifikované požiadavky.

Popis kontrolných operácií

Špecifikácia

Znaky kvalityVzorkovanie – riadenie uvoľňovania

Vstupná kontrola

Výrobná kontrola

Výstupná kontrola

Štatistická regulácia procesu

MERADLÁ evidencia a kalibrácia