Aufstell- und Bedienungsanleitung

Lüftung auf allen Ebenen

Warmlufterzeuger SKL-S-V

Thema / Überschrift Seite

1. Das passende Heizsystem 1 1.1 Die Funktion auf einen Blick 1 1.2 Typschlüssel 1

2. Warmlufterzeuger SKL-S-V 2 2.1 Anforderungen an den Aufstellraum und die 2 Verbrennungsluftversorgung 2.2 Der Brenner benötigt Luft zur Verbrennung 2 2.3 Verbrennungsluftmenge in Kubikmeter 2 2.4 Der Einschubbrenner IHS-W 2000 2

3. Technische Daten 3

4. Vorbereitung vor dem Einbau 4 4.1 Der Platzbedarf 4 4.2 Anschlüsse und Einbau 4

5. Aufbau und Funktion 5

6. Einbau des Warmlufterzeugers 6 6.1 Der Einbau 6 6.2 Kaminzug 6

7. Brenner und Brennstoffversorgung 7 7.1 Der Ölregler mit Dosierpumpe 7 7.2 Zentrale Ölversorgung (ZÖV) 7 7.3 SCHRAG-Sicherheits-Ölauffangwanne 7 7.4 Berechnen der Ölmenge nach dem Wärmebedarf 7

8. Elektroanschluss 8 8.1 Netzanschluss 8 8.2 Heizungs-Notschalter 9 8.3 Montageort des Fernbedienteils RT 2001 9 8.4 Klemmenanschlussplan 10 8.5 Stromlaufplan 11 8.6 Übersichtsschaltplan 12

9. Vollautomatischer Einschubbrenner IHS-W 2000 13 9.1 Verbrennungsluftgebläse 13 9.2 Steuergerät 14 9.3 Klemmenanschlussplan des Steuergerätes 14

10. Fernbedienteil RT 2001 15

11. Zündelektroden 15

12. Verbrennung und Kamin 16 12.1 Der Kaminzug 16

13. Inbetriebnahme / Einregulierung 17

14. Bedienung / Regelung 18 14.1 Warmlufterzeuger starten "Heizbetrieb" 18 14.2 Warmlufterzeuger ausschalten "Heizbetrieb" 18 14.3 Warmlufterzeuger starten "Lüften" 18 14.4 Warmlufterzeuger ausschalten "Lüften" 18 14.5 Beschreibung des Armaturenbretts 19 14.6 Ventilatorthermostat / Temperaturbegrenzer 20

15. Ventilatoren 21 15.1 Ventilatorregelung 21 15.1.1 Einstellung Druckkonstante Regelung 22 über Sensor 15.1.2 Starten der Konfiguration 23 15.1.3 Display - Anzeigen beim Einschalten 24 (Initialisierung) 15.1.4 Display - Anzeigen während des Betriebes 24 15.1.5 Komplett-Anzeige 24

Inhalts-Übersicht SKL-S-V mit IHS-W 2000

15.1.6 Alarme 2515.1.7 Analoge Ausgangsignale für Volumenstrom 26 und Druck15.2 Ventilatoren Einsatzbereich 27

16. Service und Servicegeräte 28 16.1 Überwachung der Warmluftheizung 28 16.2 Servicegeräte 28 16.3 Durchfluss-Messgerät zum Auslitern des 28 Ölbrenners 16.4 Messung nach 1. BImSchV 29 16.5 Berechnung der Abgasverluste 29 16.6 Messanordnung 30 16.7 Prüfadapter 30 16.8 Was ist zu tun, ... 31

17. Fehlererkennung und Behebung am Steuergerät 32 ZE 2 des Einschubbrenners IHS-W 2000 17.1 Sonstige Besonderheiten 37

18. Wartung und Inspektion 38 18.1 Reinigung und Wartung des SKL-S-V 38

19. Ersatzteilversorgung (Grundgerät) 39

20. SCHRAG-Ersatzteilliste 40 20.1 SKL-S-V 40

21. Ersatzteilversorgung (IHS-W 2000) 41

22. SCHRAG-Ersatzteilliste 42 22.1 Einschubbrenner IHS-W 2000 42

23. Notizen 43

24. Übergabeprotokoll 44

25. Allgemeine Geschäftsbedingungen unter www.schrag.de/download/sonstiges

1

Die Aufgabenstellung- Richtige Auslegung der Leistung- Richtige Wahl der Brennerart (Aufstellungsort)- Beachten der Anlagenverhält- nisse

Ziele- lange Brennerlaufzeit- geringe Stillstandsverluste- hoher Nutzungsgrad, Energieeinsparung, Umweltschutz

- geringe Geräuschentwicklung im Wohnbereich - störungsfreier Betrieb

Die Antwort von SCHRAGBerechnen der erforderlichen Nennwärmeleistung und Aus- wahl des Warmlufterzeugers nach dem Wärmebedarf DIN 4701:

Die Warmlufterzeuger sind in 3 Ausführungen lieferbar:

- SKL-S-V 12 kW mit einem SCHRAG-Verdampfungsbren- ner- SKL-S-GTI 14,7 und 21,2 kW mit einem atmosphärischen Allgas- brenner für Erdgas H + L (wahl- weise mit Abgasabgang vorne oder hinten)

- SKL-S-D 26 kW mit einem han- delsüblichen Öl- oder Gasge- bläsebrenner. Es dürfen nur nach EN 267 und EN 676 geprüfte Brenner einge- setzt werden, deren Arbeitsfeld den Anforderungen des Warmluft- erzeugers SKL-S-D entspricht.

Für die Erstellung der Anlage sind die bestehenden Richtlinien und örtlichen Bauvorschriften zu be- achten. Die Aufstellung und der Anschluss der Feuerstätte an die Gas- bzw. Ölversorgung sowie die Abgasabführung sind nach den derzeit geltenden Richtlinien und Vorschriften durchzuführen, insbe- sondere:

- DVGW - TRGI- ÖVGW für Österreich- DVGW - Arbeitsblätter (u.a. G 675, G 600) - TRF- VDE - Vorschriften- jeweils gültige BauVO und FeuVO und betreffende Verwaltungsvorschriften- Fachregeln bzw. Richt- linien für den Bau von Kachelofen-Warmluft- heizungen- Vorschriften des zustän- digen Gas-Versorgungs- unternehmens und Elektro- Versorgungsunternehmens- (örtlich geltende) bau- und gewerberechtliche Bestimmungen.

1. Das passende Heizsystem

1.1 Die Funktion auf einen Blick

Geräteart Ausführung Nennleistung Ventilator Größe

V mit Verdampfungsbrenner 12,0 kW DD 9-7 TH TAC2 1/2

14,7 kW SKL-S GTI mit atmosph. Gasbrenner DD 9-7 TH TAC2 1/2 (Abgasabgang wahlweise vorne oder 21,2 kW hinten)

16-26 kW DD 9-9 TH TAC2 1/2 D für Öl- oder Gasgebläse- brenner 27-36 kW DD 9-9 TH TAC2 1/2

1.2 Typschlüssel

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2.2 Anforderungen an den Aufstellraum und die Ver-brennungsluftversorgungVor der Aufstellung des SCHRAG-Warmlufterzeugers sind die Voraussetzungen hinsichtlich Aufstellraum und Verbrennungs- luftversorgung zu prüfen.

In Räumen, aus denen Lüftungs- anlagen oder Warmluftheizungs- anlagen Luft mit Hilfe von Venti- latoren absaugen, dürfen keine SCHRAG-Warmlufterzeuger be- trieben werden, es sei denn, die Anlagen wälzen die Luft innerhalb des Aufstellraumes nur um oder es ist durch geeignete Sicherheits- einrichtungen (z.B. Verriegelungs- schaltung) ein gefahrloser Betrieb gesichert (vgl. TRGI, FeuVO).

2.2 Der Brenner benötigt Luft zur Verbrennungund zwar eine ganze Menge, wie die Tabelle zeigt.Störungen kommen erfahrungs- gemäß durch Gebläse, z. B. Küchenlüfter, Ventilatoren o. ä., die Luft aus geschlossenen Räumen abziehen. Der Brenner brennt dann mit Luftmangel und verrußt. Küchenlüfter können so verriegelt werden, dass sie nur bei offenem Fenster arbeiten können.Abhilfe bringt eine ausreichend große, unverschließbare Zuluft- öffnung, durch welche die Ver- brennungsluft zuströmen kann.Siehe Feuerungsverordnung oder Muster-Feuerungsverordnung oder DIN 4705.

2.4 Der Einschubbrenner IHS-W 2000 von SCHRAGist eine besonders komfortabel zu bedienende Heizungsquelle für die wirtschaftliche und umwelt- freundliche Heizung. Im Ver- dampfungs-Schalenbrenner ver- brennt das Öl rauch- und rußfrei. Ein stufenlos angesteuertes Ver- brennungsluftgebläse sorgt für optimale Verteilung der Verbren- nungsluft im Brennertopf. Die Brennerringe vermischen das verdampfte Öl und die Verbren- nungsluft als Brenngase im Bren- nertopf.

Hinweis: Mit den SCHRAG-Bren- nerringen brennt der Brenner opti- mal; e ine Spirale oder ein sonstiger „Nachbrenner“ bringen keinen Vorteil.

Praxistip! Wenn der Brenner un- sauber brennt oder rußt - prüfen Sie die Luftzufuhr - Luftmangel ist ein häufig vorkommender Fehler. Bei ausgeschaltetem Brenner reinigen - Flusen absaugen.

2. Warmlufterzeuger SKL-S-V

Beispiel: Verbrennungsluftverbund nach TRGI

2.3 Verbrennungsluft-menge in Kubikmeter (m3/h)bei 12,0 kW 9,6-21,3 m³/h

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3. Technische Daten

1) bei Nennwärmeleistung2) je nach Einstellung und Einbaubedingungen abweichend3) ohne Brenner, Maximalwerte freiblasend (2000 m³/h)

GrößeWarmlufterzeuger SKL-S-V 12,0Nennwärmebelastung (kW) 13,3Nennwärmeleistung (kW) 12,0Abgasmassenstrom 1) (g/s) 7,0Abgastemperatur (°C) 185Zugbedarf 1) (Pa) 11Durchm. Abgasanschluss (mm) 130Nennaufnahme 3) (W) 410Nennspannung 3) (V) 230Nennfrequenz 3) (Hz) 50Nennstrom 3) (A) 3,0Schutzart IP 40Absicherung bauseits F 10 ANennluftvolumen (m³/h) 850Ventilatortyp DD 9-7 TH TAC2 1/2Luftleistung (m³/h) 400 - 2000Geräteabmessung (mm)Höhe 1470Breite 550Tiefe (mit Abgassammler) 735 (885)Zuluftkanal Länge x Breite (mm) 450 x 450Stauscheiben im Abgasstutzen 83bzw. vor Strömungssicherung

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4. Vorbereitung vor dem Einbau

4.1 Der PlatzbedarfDer Warmlufterzeuger ist möglichst nahe am Schornstein standsicher aufzustellen. Es muss genügend Platz vor, hinter, neben und über dem Warmlufterzeuger vorhanden sein, um Reinigungs- und Instandhaltungsarbeiten durchführen zu können.

ACHTUNG: Zur Durchführung der jährlichen Überwachungs- prüfung durch den Schornsteinfegermeister muss genügend Platz vorhanden und das Gerät zugängig sein.

NICHT IN EXPLOSIONSGEFÄHRDETEN RÄUMEN AUF- STELLEN!

Fußboden und angrenzende Bauteile aus brennbaren Bau- stoffen durch geeignete Isolierung schützen!

4.2 Anschlüsse und EinbauVor dem Einbau des Warmlufterzeugers müssen folgende Anschlüsse vorgesehen werden.

- Es ist zu prüfen, ob der Schornstein den Anforderungen nach DIN 4705 oder EN 13384 entspricht.

- Anschluss der Abgasrohre zum Schornstein nach DIN 18160: Die Abgasleitung muss auf dem kürzesten Weg mit Steigung zum Schornstein verlegt werden.

- Ölleitungen sind nach den Heizölbehälter Richtlinien, den ZÖV-Richtlinien, der DIN 4755 und der Landesbau- ordnung des jeweiligen Bundeslandes zu installieren.

- Anschluss der Stromversorgung: Die Netzzuleitung 230 V/50 Hz und die Thermostatleitung zu den Anschlussklemmen im Armaturenbrett müssen nach den Vorschriften der örtlichen EVU’s bzw. nach den gültigen VDE-Vorschriften verlegt werden.

- die Verbindungsleitung zum Fernbedienteil (3 spannungs- führende Adern notwendig - Kleinspannung 5V)

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5. Aufbau und Funktion

Im formschönen Gehäuse befinden sich die automatische Feuerung mit Wärmetauscher, Ventilator, Luftfilter sowie die Schalt-und Regeleinrichtungen.

Die zu erwärmende Luft wird durch 3 mechanische Filter vom Staub gereinigt, bevor sie in den Ventilator gelangt. Der Venti-lator verteilt die Luft gleichmäßig über den Wärmetauscher. Die erwärmte Luft wird als Zuluft in den Luftleitungen zu den zu beheizenden Räumen transportiert. Die Beheizung des Wärmetauschers erfolgt durch einen atmosphärischen Öl-Verdampfungsbrenner.

Die Fühler des Ventilatorthermostats und des Tempera-turbegrenzers befinden sich seitlich über dem Wärme- tauscher.

Der Temperaturbegrenzer ist auf 100° fest eingestellt und sperrt bei Überschreiten dieses Wertes die Energiezufuhr ab.

Die Zuluft-Solltemperatur „2“ und die Luftmengeneinstellung (siehe Seite 21) soll so eingestellt werden, dass der Brenner nur über das Bedienteil RT 2001 abschaltet, damit der Brenner nicht ins Takten kommt. Die Zuluft-Solltemperatur schaltet den Ventilator ein und aus. Kann der Ventilator die erzeugte Wärme den zu beheizenden Räumen nicht vollständig zuführen, so schaltet der Regelthermostat (Zuluft-Soll- temperatur „2“) den Brenner frühzeitig ab.

Die Erwärmung der Wohnung wird bei der thermostatischen Regelung durch ein zentral angeordnetes Bedienteil RT 2001 geregelt. Das Bedienteil regelt die Energiezufuhr direkt zum Brenner. Nach Erreichen der eingestellten Temperatur wird der Brenner ausgeschaltet. Der Ventilator läuft noch so lange weiter, bis der am Ventilatorthermostat eingestellte Wert unterschritten wird. Für die Behaglichkeit ist es vorteilhaft, wenn der Ventilator möglichst dauernd eine Luftumwälzung mit geringer Lufttemperatur (ca. 40 - 50° C) vornimmt und nicht mit hoher Lufttemperatur nur kurzzeitig läuft. Um dies zu prüfen, nimmt man ein Thermometer und misst im Wohnraum die Temperatur der ausgeblasenen Warmluft. Die Warmluft wird durch Höherstellen der Luftmengeneinstellung (siehe Seite 21) kälter und umgekehrt.

Wird eine individuelle Regelung von einzelnen Räumen (Nebenräumen, z. B. Schlaf-, Kinder- und Gastzimmer) gewünscht, so kann in diesen Räumen ein Raumthermostat installiert werden, der zusätzliche Klappen in der Zuluftleitung steuert.

Zusätzlicher Raumthermostat für Sonnenaufschaltung und SommerlüftungEs kann zusätzlich ein Raumthermostat im Führungsraum (Wohnzimmer) montiert werden. Dieser Thermostat schaltet bei stehendem Brenner und steigender Raumtemperatur (z.B. durch Sonneneinstrahlung) den Ventilator ein. Somit wird die überschüssige Wärme bei Umluftbetrieb in die kälteren Räume der Wohnung transportiert.Im Sommerbetrieb wird so aus der Warmluftheizung eine Lüftungsanlage. Die Zuluft-Solltemperatur (siehe Seite S. 21) sollte nicht verändert werden.

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6. Einbau des Warmlufterzeugers

6.1 Der EinbauDer Warmlufterzeuger ist spannungsfrei zu montieren und mit der Wasserwaage auszurichten.

Die Verbrennungsluftzuführung darf durch den Ventilator im Gerät nicht beeinflusst werden.

Die Aufstellung hat unter Beachtung der jeweils geltenden behördlichen Vorschriften und Richtlinien des Bundes und der Länder zu erfolgen. Wir verweisen insbesondere auf die Feuerungsverordnung oder Muster-Feuerungsverordnung und die TR-Warmluftheizung.

Vor Anschluss an den Schornstein sind die Stauscheiben zu überprüfen. Die Verbindungsrohre zum Schornstein müssen der DIN 1298 entsprechen und korrosionsfest sein.

Die Messlochbohrung ∅ 10 mm sollte im Abstand von 2 Rohr ∅ vom Abgasstutzen entfernt gebohrt werden. Bohrung immer im geraden Rohr, auf keinen Fall in einem Bogen setzen.

Lange Abgasleitungen sollten zur Vermeidung von Kondens-wasser isoliert werden.

6.2 KaminzugFür den störungsfreien Betrieb ist der Kaminzug ein wichtiger Faktor. Der Kaminzug ist aber kein fester Wert und stark von Luftdruck, Sonnenschein und Wind abhängig.

Der Warmlufterzeuger arbeitet bei idealem Schornsteinzug am sparsamsten, denn ein Zug von 0,05 - 0,15 mbar ist aus- reichend. Bei größerem Zug wird durch den Wärmetauscher warme Luft abgesaugt, die als Kaltluft wieder zuströmt und deshalb zusätzlich erwärmt werden muss.Diese verlorene Energie können Sie reduzieren, wenn Sie mit dem Schornsteinfeger Maßnahmen zur Verringerung des Kaminzugs festlegen können (z. B. Nebenlufteinrichtung).

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7. Brenner und Brennstoffversorgung

7.1 Der Ölregler mit Dosierpumpesteuert die zufließende Ölmenge zum Brennertopf. Durch ruckartiges Herausziehen des Einschubbrenners IHS-W 2000 kann der Sicherheitsschwimmer auslösen. Deshalb sollte nach jedem Einschieben des Brenners der Sicherheitshebel nach oben gedrückt werden, um unnötigen Störungen vorzu- beugen. Bei der jährlichen Wartung ist der Ölfilter im Ölregler zu überprüfen und gegebenenfalls zu reinigen. Ist der Ölregler schräg eingebaut, so kann der Sicherheitsschwimmer eben- falls auslösen.Beachten ! Bei Versendung des Gerätes muss darauf ge- achtet werden, dass die Öldosierpumpe vollständig entleert ist, da auslaufendes Öl zur Beschädigung des Gerätes führt. Das Öl muss Luft- und blasenfrei sein, ggf. Heizölentlüfter einbauen.

7.2 Zentrale Ölversorgung (ZÖV)- die komfortable BrennstoffversorgungFür eine komfortable Heizung kommt nur eine zentrale Ölversorgung über Druckspeicherpumpe und Öldruck- minderer in Frage.

7.3 SCHRAG-Sicherheits-Ölauffangwanne DIN 4755/1; 4736/2Unter die Öldruckspeicherpumpe gehört unbedingt eine Sicherheits-Auffangwanne!

7.4 Berechnen der Ölmenge nach dem WärmebedarfDie Ölmenge wird am Steuergerät, an dem dafür vorgesehenen Potentiometer eingestellt. Mit der Einstellung kann ca. 20 Min. nach der Inbetriebnahme begonnen werden. Diese Einregulierung darf nur von ausgebildetem Fachpersonal durchgeführt werden. (Die Einstellung ist nach der Einregu- lierung wieder zu verriegeln!)

Zum exakten Auslitern wird ein Durchflussmesser mit feiner Skalenteilung in ml und eine Stoppuhr benötigt.

= Nennbelastung in kW/10 ( )Nennbelastung in kW

10 kWh/l

Öldurchfluss in ml pro Minute

=Öldurchfluss in l/h x 1000 ml

60 min/h

z.B. Nennwärmeleistung 12 kW = Nennwärmebelastung 13,3 kW

Öldurchfluss in l/h = 1,33 l/h13,3 kW10 kWh/l

Öldurchfluss in ml/min = = 22,2 ml/min1,33 l/h x 1000 ml

60 min/h

Öldurchfluss in l/h für Heizöl EL

8

8. ElektroanschlussDer Warmlufterzeuger ist elektrisch komplett verdrahtet. Vom Fachmann werden daher unter Beachtung der örtlichen Vorschriften und Bestimmungen Netz, Raumthermostat und, soweit nicht werkseits montiert, der Brenner angeschlossen.

Dazu werden die Blechschrauben, die zur Befestigung des Armaturenbrettes dienen, entfernt und das Armaturenbrett nach vorne herausgezogen.An den auf der Unterseite montierten Blechhaltern wird nun das Armaturenbrett eingehängt und nach unten gekippt.Dadurch ist eine problemlose Montage der Anschlussleitungen möglich.Der elektrische Anschluss erfolgt nun nach beiliegendem Anschlussplan. Zur internen Befestigung der Leitungen ist an der Klemmleiste ein Metallbügel als Zugentlastung vorgesehen.

Achtung!Vor Inbetriebnahme ist die Verdrahtung genau nachzuprüfen und eine Funktionskontrolle sowie eine Prüfung der Schutzmaßnahmen nach DIN VDE 0701 durchzuführen!

Beachten! Der elektrische Anschluss darf nur von ausgebildeten Elektro-Fachkräften vorgenommen werden.

8.1 NetzanschlussDer Warmlufterzeuger ist anschlussfertig verkabelt. Im Armaturenbrett sind Anschlussklemmen für den Netzanschluss zum Raumthermostaten vorbereitet. Die Netzzuleitung 230 V / 50 Hz und die Thermo- statleitung zu den Anschlussklemmen im Armaturenbrett müssen nach den Vorschriften der örtlichen EVU’s bzw. nach den gültigen VDE-Vorschriften verlegt werden.

Wichtige HinweiseVor Inbetriebnahme ist die Verdrahtung genau nachzuprüfen. Fehlverdrahtung kann das Gerät beschädigen und die Sicherheit der Anlage gefährden.

9

8.2 Heizungs-NotschalterZum Abschalten der Heizung bei Störungen empfiehlt sich ein Heizungs-Notschalter in der Nähe des Warmlufterzeugers. Bei Mehrraum-Heizungen ist dieser Notschalter nach der VDE-Vorschrift grundsätzlich gefordert.

8.3 Montageort des Fernbedienteils RT 2001Der Montageort des Fernbedienteils ist für die Regelung der Raumtemperatur besonders wichtig. Der ideale Ort ist an der Innenwand in 1,5 m Höhe, möglichst weit von Fenstern und Türen entfernt.

Zugluft und Sonnenschein stören das Regelverhalten.

Praxistip! Nicht in die Nähe von Wärmeerzeugern, Kühl- schränken, Zimmertüren o.a. Strahlungswärme von der Heizung vermeiden!

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8.4 Klemmenanschlussplan SKL-S-V mit IHS-W 2000 und Ventilator D2

ϑ

11

8.5 Stromlaufplan SKL-S-V mit IHS-W 2000 und Ventilator D2

ΙΙΙ

ϑ

ϑ

ϑ

12

8.6 Übersichtsschaltplan SKL-S-V mit IHS-W 2000 und Ventilator D2

ϑ

ϑ

ϑ

Ι

ΙΙ

13

9. Vollautomatischer Einschubbrenner IHS-W 2000

Wichtig!

9.1 VerbrennungsluftgebläseUm einen störungsfreien Betrieb bei gleichbleibender Ver-brennungsgüte zu erreichen, muss darauf geachtet werden, dass das Verbrennungsluftgebläse nicht durch Luftverun- reinigungen, wie z. B. Abrieb von Teppichen, Flusen von Kleidungsstücken oder von Haustierhaaren verschmutzt wird. Die Ablagerungen sollten von Zeit zu Zeit mit einem Pinsel, Lappen oder mit einem Staubsauger entfernt werden.

1 710 6

3

2

9

5

4

11

1 Steuergerät2 Ölregler3 Dosierpumpe4 Ölzulaufleitung5 Verbrennungsluftgebläse6 Netzstecker7 Verbindungsstecker zum Bedienteil8 Sicherheitshebel9 Brennertopf10 Zündtrafo11 Einlaufstopfen

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9.2 SteuergerätDas Steuergerät des IHS-W 2000 wurde speziell für diesen Ölverdampfungsbrenner entwickelt. Da das Steuergerät steckbar ist, kann es problemlos ausgetauscht werden. Über den Netzschalter kann der Brenner abgeschaltet werden. Bei einer Störmeldung kann man durch kurzes Abschalten (5 Sek.) das Steuergerät entriegeln.

An den beiden Potentiometern Luft und Öl wird die Ver- brennung eingestellt. (Einstellung nur durch den Fachmann! Potentiometer müssen verriegelt sein!) Einstellung Luft nicht unter 50%.

Die Leuchtdiode zeigt den Betrieb durch ständiges Leuchten an. Blinkt die Leuchtdiode, so signalisiert das Steuergerät eine Störung. Durch Abzählen der Blinksignale kann festge- stellt werden, welcher Fehler am Brenner aufgetreten ist Hierdurch ist es möglich, die Störungsursache gezielt zu beheben, und die oft zeitaufwendige Fehlersuche entfällt.

Am RT 2001 wird der Fehler am Display angezeigt.

Beachten! Leiterbahnanschlüsse der Platine des Steuer- gerätes nicht berühren.

Blinkzahl Fehler

Brennerbodenheizung U/K Zündeinrichtung U/K Bedienteil U/K oder STB hat ausgelöst Flammensensor U/K Verbrennungsluftförderer U Verbrennungsluftförderer K ÖI-Dosierpumpe U ÖI-Dosierpumpe K Bodenheizung bzw. Zündeinrichtung fehlerhaft angesteuert Fehlfunktion Heißstartsperre (keine ausreichende Abkühlung des Flammensensors innerhalb 1 5 Min.) Fehlfunktion Brennerbodenheizung (erreicht Temperatur nicht innerhalb der vorgesehenen Zeit) Erfolgloser Zündversuch (Flamme EIN während der Zündphase nicht erkannt) Fehlfunktion Steuergerät

1235678910

11

12

13

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Liste der angezeigten Fehler-Codes

9.3 Klemmenbelegungsplan des Steuergerätes

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10. Fernbedienteil RT 2001

11. ZündelektrodenDie auf der Skizze angegebenen Elektrodenabstände sind unbedingt bei jeder Wartung nachzuprüfen, da hiervon ein geräuschloses Zünden abhängig ist.Bei der Reinigung des Brennertopfes ist darauf zu achten, dass die Keramik-Isolierung der Zündelektroden nicht be- schädigt wird.

1 Sollwertsteller Raumtemperatur2 Anzeige Soll-Raumtemperatur

3 Anzeige Heizbetrieb

Absenkbetrieb

4 Anzeige Schaltuhrbetrieb

5 Anzeige Funkuhrbetrieb

kein Funkuhrbetrieb

möglich6 Anzeige Uhrzeit7 AnzeigeWochentag8 Anzeige Ist Raumtemperatur9 Taste Schornsteinfeger (Abgasmessung)10 Einstelltaste -11 Einstelltaste Schaltuhr, Uhrzeit12 Einstelltaste +13 Einstelltaste Raumabsenkung14 Taste Weiter (zum nächsten Menüpunkt)15 EinstelltasteUmschaltung Heizbetrieb/Absenkung16 Taste ok, (Eingabe/Return)17 Befestigungsschraube

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12. Verbrennung und Kamin

12.1 Der Kaminzughat große Bedeutung für eine gute und saubere Verbrennung. Die meisten Störungen sind auf zu hohen oder zu geringen Kaminzug zurückzuführen.Speziell ein zu hoher Zug bringt zuviel Sauerstoff zum einge- laufenen Öl, deshalb brennt der Brenner mit Luftüberschuss. Der Luftüberschuss ist verantwortlich für niedere CO2-Werte und hohen Rußanteil. Durch die Abkühlung der Flamme schlagen sich Ruß und Ölderivate an den Wärmetauscher- flächen nieder.

Zug in Millibar (mbar)min. 0,05 - 0,10 beim Start max. 0,10 - 0,15 bei Nennleistung

Was tun - wenn der Kaminzug nicht stimmt?Die erste Adresse ist immer der Schornsteinfeger. Nach Rücksprache mit dem Schornsteinfeger kann ein zu hoher Zug mit einer Nebenlufteinrichtung reduziert werden. Dabei wird Raumluft der Kaminluft zugeführt.

Beachten! Der Kaminzug ist stark witterungsabhängig und wird von Wind und Luftdruck beeinflusst. Sonne auf dem Kaminaustritt kann die Kaminströmung umkehren, denn warme Luft wird im kalten Kamin abgekühlt, fällt nach unten und bildet einen Überdruck.

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Nenn- Nenn- Nenn- Schorn-leistung belastung belastung steinzug(in kW) (in kW) (in cm³/h) (in mbar)

9 10,0 16,7 0,10-0,12 12 13,3 22,1 0,11-0,15

13. Inbetriebnahme / EinregulierungVor dem Start müssen die Einstellpotentiometer auf die in der nebenstehenden Abbildung gezeigten Einstellungen gebracht werden: Luft 12:00 Uhr ; Öl 9:00 Uhr. Um den Einschubbrenner IHS-W 2000 jetzt starten zu können, muss der Sollwertsteller „Raumtemperatur bei Tag“ auf maximale Raumtemperatur gestellt werden. Diese hohe Einstellung darf während der Einregulierung des Brenners nicht verändert werden, da sonst der Brenner auf einer Zwischenstellung (45 - 100 %) arbeiten könnte. Die Einregulierung darf jedoch ausschließlich bei Nennleistung erfolgen.

Nach dem Zünden des Brenners muss ca. 20 Min. gewartet werden, bevor mit der Einregulierung begonnen werden kann. In dieser Zeit brennt der IHS-W 2000 mit verminderter Leistung und erhöhtem Luftüberschuss, um den Heizeinsatz und den Schornstein vorzuheizen.Als erstes sollte die Öldurchflussmenge gemessen und, nach den Angaben der nebenstehenden Tabelle, mit Hilfe des Durchfluss-Messgerätes auf die jeweilige Nennbelastung ein- gestellt werden. Danach kann mit der Einstellung der Ver- brennung begonnen werden.Zuerst muss der Schornsteinzug überprüft und mit den Vorgaben der Tabelle verglichen werden. Sollte der Wert stark von den Vorgaben abweichen, muss mit dem Bezirksschorn- steinfegermeister nach Lösungen gesucht werden. Um bei einem hohen CO2-Gehalt eine rußfreie Verbrennung zu er- reichen, muss durch schrittweises Verstellen des Potentio- meters die Luft und durch mehrmaliges Überprüfen der Abgaswerte (Ruß und CO2-Gehalt) die Flamme optimal ein- gestellt werden. Die Witterungs- und Kaminzugver- hältnisse, abhängig von der Jahreszeit, sind hierbei zu berücksichtigen.

Beim Abziehen des Steuergerätes vom Stecksockel ist darauf zu achten, dass die Schwenkbewegungen beim Abziehen nur senkrecht und nicht waagrecht erfolgen dürfen, da ansonsten die Platine und die Steckkontakte in Mitleidenschaft gezogen werden können

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14.1 Warmlufterzeuger starten „Heizbetrieb“ - Brennstoffzufuhr öffnen - Hauptschalter (7) auf Ein - Betriebsschalter Sommer / Winter (5) auf Winter - Zuluft-Solltemperatur (2) auf gewünschte Tem- peratur einstellen, Werkseinstellung 35 - 40° C - Raumthermostat auf gewünschte Temperatur stellen - Falls Außenluftklappe vorhanden, je nach Frischluft- bedarf einstellen. (Bei hohem Außenluftanteil steigt der Brennstoffver- brauch)

14.2 Warmlufterzeuger ausschalten „Heiz- betrieb“für kurze Zeit: - Raumthermostat unter Raumtemperatur stellen

für längere Zeit: - Hauptschalter (7) auf Aus - Brennstoffzufuhr schließen - Falls vorhanden Außenluftklappe schließen

Achtung! Gerät darf nicht in warmem Zustand über den Haupt- schalter abgeschaltet werden. Der Ventilatorthermo- stat könnte dadurch zerstört werden!

14.3 Warmlufterzeuger starten „Lüften“ - Hauptschalter (7) auf Ein - Betriebsschalter Sommer / Winter (5) auf Sommer - Falls vorhanden, Außenluftklappe ganz öffnen

Oder falls vorhanden

- externe Ventilatoraktivierung auf EIN

14. Bedienung / Regelung

14.4 Warmlufterzeuger ausschalten „Lüften“für kurze Zeit: falls vorhanden - externe Ventilatoraktiverung auf AUS

für längere Zeit: - Hauptschalter (7) auf Aus - Falls vorhanden Außenluftklappe schließen

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14.5 Beschreibung des Armaturenbrettes

1 Rückstelleinrichtung für Sicherheitstemperaturbegrenzer2 Zuluft-Solltemperatur4 Kontrollleuchte Brenner5 Kontrollleuchte Ventilator6 Betriebsschalter Sommer / Winter7 Feinsicherung 6,3 A / Träge8 Hauptschalter EIN / AUS mit Kontrollleuchte

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14.6 Ventilatorthermostat / Temperaturbegren-zerDie Lage der Fühler vom Ventilatorthermostat und Tempera- turbegrenzer geht aus den beiden oberen Bildern hervor.

Um den Ventilatorthermostat oder den Temperaturbegrenzer austauschen zu können, muss das obere vordere Verklei- dungsblech demontiert und das Armaturenbrett ausgebaut werden.

Die Thermostatf ühlerhalterung am Wärmetauscher rechts oben kann durch das Lösen von zwei Schrauben komplett herausgenommen werden. So kann man den Kapillarrohrfühler gut aus der Halterung ziehen.

Lässt sich das rechte Seitenteil herausnehmen, so kann der Kapillarrohrfühler einfach ausgetauscht werden, ansonsten muss der neue Fühler mit Hilfe eines Drahtes zwischen Verkleidung und Isolierblech hochgezogen werden. Nach Er- neuerung des defekten Teils ist eine komplette Funktions- kontrolle durchzuführen.

Wenn der Raumthermostat Wärme anfordert und die Leuchtdiode am Steuergerät 3x blinkt, muss der Rücksteller des Temperaturbegrenzers (1), nach Entfernen der Schutzschraube eingedrückt werden.

Sollte der Rückstellknopf laufend ansprechen, Filterplatten auf Verschmutzung überprüfen; eventuell ausklopfen oder erneuern.

Luftmengeneinstellung und verschließbare Luftaustritte überprüfen; Brenner auf zu hohe Leistung untersuchen lassen.

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15. Ventilatoren

Typ Ventilator-TypSKL-S-V 9 und 12 kW DD 9-7 TH TAC2 1/2

Typ Luftleistung m³/h*DD 9-7 TH TAC2 1/2 400 - 2000

* freiblasend

Nennstromaufnahme max.kW* A*0,01 - 0,2 0,1 - 3,0

15.1 Ventilatorregelung

Vor Inbetriebnahme sind folgende Arbeiten durchzuführen:a.) Aus Transport- und Verpackungsgründen sind die Kabelverschraubungen am SKl-Gerät nicht

eingesetzt. Schieben Sie die Verschraubungen am Kabel nach unten, und klicken Sie diese in das Aussenblech. Durch Linksdrehen der Mutter wird die Verschraubung am Gehäuse befestigt. Durch Rechtsdrehen der Kappe wird das Kabel fixiert und zugentlastet.

Einklicken Linksdrehen Rechtsdrehen

fertig!

b.) Hängen Sie die Kontrollbox mit Hilfe des Haltewinkels an beliebiger Stelle in den Alurahmen des SKL-Gerätes ein. (Siehe Bild)

Haltewinkel Alurahmen

Die Geräte sind auf eine Temperaturerhöhung von ca. 50 K eingestellt. Da dieser Wert sehr stark durch das Kanalsystem beeinflusst wird, oder wenn eine andere Zulufttemperatur gewünscht wird, muss die Einstellung wie folgend beschrieben angepasst werden.

Nachdem der Brenner gestartet wurde, er den Beharrungszustand erreicht und mindestens 10 Minuten mit voller Leistung gebrannt hat, kann bei Bedarf die Zulufttemperatur gemessen und in der Kontrollbox entsprechend Punkt 15.1.2 nachgestellt werden. Eine Verringerung des Spannungswertes hat eine Erhöhung der Zulufttemperatur, eine Erhöhung des Spannungswertes hat eine Verringerung der Zulufttemperatur zur Folge.Die Zulufttemperatur (Zuluftmenge) sollte bei sauberen Filtern so hoch gewählt werden, dass der Brenner über den Raumthermostat geregelt wird.

Ist die gewünschte Zulufttemperatur erreicht und programmiert, versucht der Ventilator dieseZulufttemperatur zu halten.

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Wird die Brennerleistung so gering, dass ca. 300m³/h noch zu viel Volumenstrom bedeuten, dann leuchtet die Alarm-LED und auf dem Display erscheint die Meldung „CP-Alarm Druck zu hoch Minimum Luftmenge erreicht auf VEN1“, die Zulufttemperatur fällt unter den gespeicherten Wert (d.h. der aktuell gemessene Sollwert am Eingang K2 wird größer als der programmierte Sollwert).Dies ist keine Fehlfunktion sondern bauartbedingt (Diese Meldung kann auch beim Anfahren und Auslaufen des Ventilators, und in der Betriebsart Grundlüftung auftreten).

Wird die Brennerleistung so hoch, dass ca. 2000 m³/h noch zu wenig Volumenstrom bedeuten, dann leuchtet ebenfalls die Alarm-LED und auf dem Display erscheint die Meldung „CP-Alarm Druck zu niedrig Maximum Luftmenge erreich auf VEN1“ und die Zulufttemperatur steigt über den gespeicherten Wert (d.h. der aktuell gemessene Sollwert am Eingang K2 wird kleiner als der programmierte Sollwert).

15.1.1 Einstellung Druckkonstante Regelung über Sensor

Achtung: Die Kontrollbox darf nur durch dafür qualifiziertes Personal geöffnet werden, da einige Bauteile 230 V - spannungsführend sind. Nach Beendigung der Einstellarbeiten muss die Kontrollbox unbedingt wieder verschlossen werden, da sonst die Gefahr eines elektrischen Schlages besteht.

Die Konfiguration der Kontrolleinheit erfolgt über das LCD-Display

Reset-Taster

mit Hilfe der 4 Tasten SETUP, , und ENTER.

Taste FuktionSETUP Startet das SETUP der Kontrollbox

Erhöhen eines WertesAufwärts springen in einer Tabelle

Erniedrigen eines WertesAbwärts springen in einer Tabelle

ENTER Bestätigen eines WertesSpringt zum nächsten Menüpunkt

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15.1.2 Starten der KonfigurationDer Start der Konfiguration erfolgt durch Drücken der Taste SETUP, bis der Text SETUP auf dem Display erscheint. Nach 2-3 Sekunden erscheint automatisch folgender Text auf der Anzeige:

15.1.2.1 Über die Tasten besteht folgende Auswahlmöglichkeit: D = Deutsch, NL = Niederländisch, GB = Englisch und F = Französisch.

Eine Auswahl oder Eingabe muss immer mit der Taste ENTER bestätigt werden ! 15.1.2.2 Auswahl des eingesetzten Ventilators Über die Tasten ist folgende Einstellung vorzunehmen 720054

15.1.2.3 Auswahl des Arbeitsmodus (CA = Konstanter Volumenstrom, LS = Anbindung an externes Signal, CPf = Konstanter Druck über Ventilator, CPs = Konstanter Druck über Sensor). Über die Tasten ist die Einstellung CPs vorzunehmen. 15.1.2.4 Multiplikator des Volumenstromsignals (keine Verwendung) Die Auswahl 0-9 für jede Stelle erfolgt über die Tasten , die aktuell änderbare Stelle blinkt. Die Eingabe jeder Stelle wird mit der Taste ENTER abgeschlossen. 15.1.2.5 Eingabe der Sollwertspannung (Temperatur), auf die geregelt werden soll. Die Auswahl 0-9 für jede Stelle erfolgt über die Tasten , die aktuell änderbare Stelle blinkt. Die Eingabe jeder Stelle wird mit der Taste ENTER abgeschlossen. Pro Änderungen sollte ein Unterschied von ± 0.2 Volt nicht überschritten werden. Nach jeder Änderung unbedingt abwarten, bis sich das System stabilisiert hat. 15.1.2.6 Der vorgegebene Sollwert wurde gespeichert. Die Anzeige wechselt nach kurzer Zeit auf die normale Betriebsanzeige. Das System regelt sich auf den neuen Sollwert ein. Schließen Sie nun den Deckel der Kontrollbox.

SPRACHE?D

VENT TYP72005x

ARBEITSMODE CPs

% an K3?100 %

CPs REF? XX.X V

EndeKONFIG

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ARBEITSMODE CPs

SOLLWERTxx,x V

AKTUELLEWERTE

xxxx m³hxxxx Pa

K1:OFFEN

K2:00,0 V

K3:OFFEN

Alarm xx

Vent TYP72005X

xxxx m³hxxxx Pa

Alarm xx

CB Typ:xxxxx

VersionS xx.xx

0000 m³hxxxx Pa

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15.1.6 AlarmeDie Kontrollbox unterscheidet zwischen verschiedenen Alarmbedingungen im CPs-Modus.

• Ein Alarm bei Ventilatorausfall.• Datenfehleralarm. Siehe Punkt 10 in Tabelle.• Nichtrealisierung der vorgegebenen Werte.• Alarm bei der Initialisierung der Werte.

15.1.6.1 Alarm bei VentilatorausfallDisplay - Text BeschreibungVENT ALARMStromversorgung und Kabelverbindungen überprüfen, dann RESET drücken Bringt dies keine Abhilfe, Kabel zwischen Motor undKontrollbox austauschen.

Beschreibt einen Funktionsfehler des Ventilators x. Überprüfen Sie elektrischeLeitungen, Verbindungen und die 230 V Versorgung. Ansonsten kann das Problemvon fehlerhaften Kabeln, der Elektronik oder dem Motor verursacht werden.(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt).

Alarm-LED leuchtet, Relais R1 ist geschlossen und die LED des Relais leuchtet

15.1.6.2 Datenfehler - AlarmDisplay – Text Beschreibung

DATA ERROR

Dieser Alarm signalisiert einen Fehler in den Daten der Kontrollbox. Tritt dieserFehler auf, so leuchtet die Alarm-LED, das Relais R1 ist geschlossen und die LED Des Relais leuchtet.Lösung des Problems:

• D u r c h f ü h r e n e i n e s „ f a c t o r y r e s e t ” ( W e r t e w e r d e n a u f W e r k s e i n s t e l l u n g e n zurückgesetzt): dazu gleichzeitig die Tasten SETUP und ENTER drücken, bis der Text „ADVANCED SETUP” erscheint. Auswahl von „factory reset” und bestätigen mit ENTER.

Wird das Problem dadurch nicht gelöst, muß die Kontrollbox ausgetauscht werden.

15.1.6.3 Alarm bei Nichtrealisierung der vorgegebenen WerteDer geforderte Sollwert kann nicht konstant gehalten werden. - Der minimale Volumenstrom ist erreicht und der aktuelle Sollwert ist immer noch höher als der programmierte:

Display – Text BeschreibungCPs ALARMDruck zu hochMinimum Luftmengeerreicht auf Ven1

Der minimale Volumenstrom ist erreicht, und der aktuelle Sollwert ist immer noch höher als der programmierte.(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt).

Aktiviert, wenn aktueller Sollwert > 112% des programmierten SollwertesDeaktiviert, wenn aktueller Sollwert < 108% des programmierten Sollwertes

- Der maximale Volumenstrom ist erreicht und der berechnete Druck ist immer noch kleiner als der geforderte:Display – Text BeschreibungCPs ALARMDruck zu niedrigMaximum Luftmengeerreicht auf Ven1

Der maximale Volumenstrom ist erreicht, und der aktuelle Sollwert ist immer noch kleiner als der programmierte.(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt).

Aktiviert, wenn aktueller Sollwert < 93% des programmierten SollwertesDeaktiviert, wenn aktueller Sollwert > 97% des programmierten Sollwertes

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15.1.6.4 Alarm bei der Initialisierung der vorgegebenen Werte An dieser Stelle können 4 verschiedene Probleme auftreten:

Display - Text BeschreibungVENT ALARMStromversorgung und Kabelverbindungen überprüfen, dann RESET drücken Bringt dies keine Abhilfe, Kabel zwischen Motor undKontrollbox austauschen.

Beschreibt einen Funktionsfehler des Ventilators x. Überprüfen Sie elektrischeLeitungen, Verbindungen und die 230 V Versorgung. Ansonsten kann das Problemvon fehlerhaften Kabeln, der Elektronik oder dem Motor verursacht werden.(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt).

Alarm-LED leuchtet, Relais R1 ist geschlossen und die LED des Relais leuchtet

Pa INIT ALARMVolumenstrom zu gering beieinem zu hohen GegendruckDruck oder Volumenstrom ReduzierenNeustart Pa IINIT überDas SETUP, vorher RESET drücken

Aktueller Volumenstrom < geforderter Volumenstrom: Der Referenzvolumenstrom generiert einen Gegendruck, der größer ist als der Maximale Druck, den der Ventilator aufbauen kann. Änderung des Luftsystemsoder des Volumenstromes bzw. Verwendung eines größeren Ventilatorsnotwendig (1)(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt).

Pa INIT ALARMTatsächlier Volumenstrom zu hochMinimaler Grenzwert desMotors unterschrittenHöheren VolumenstromAuswählen, dann NeustartPa IINIT über SETUP,vorher RESET drücken

Dieser Alarm zeigt an ,dass der geforderte Volumenstrom nicht erreicht werdenKann, da der Wert außerhalb des Arbeitsbereiches des Ventilators liegt (1)(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt).

Pa INIT ALARMDruck ist nicht stabilArbeitspunkt ändern, RESETDrücken.

Es wird kein stabiler Arbeitspunkt erreicht. Änderung des Luftsystems oder desGeforderten Volumenstromes notwendig (1)(Text wird auf mehreren folgenden Displayzeilen angezeigt).

(1) Alarm-LED leuctet, Relais R1 befindet sich im Alarmstatus, LED des Relais leuchtet.Der Referenzdruck Paref kann nicht festgelegt werden und der Motor geht in den „Softstop“-Zustand. Für einen Neustart muß die RESET-Taste solange gedrückt werden, bis die Alarm-LED erlischt. Die Kontrollbox wird in der Regel anschließend wieder normal arbeiten,jedoch ohne einen konfigurierten Alarm-Druck. Wird ein Druckalarm gewünscht muß zunächst die Ursache für die beschriebenen Fehler ermittelt (zu hoher Systemdruck, zu hoher Volumen-strom, …) und beseitigt werden. Anschließend kann die Initialisierung erneut beginnen.

15.1.7 Analoge Ausgangsignale für Volumenstrom und DruckDas Signal zwischen den Anschlüssen OUT1/OUT2 und GND ist ein 0 – 10 VDC Signal.Zwischen den Anschlüssen OUT1 und GND, kann der aktuelle Volumenstrom des Ventilators als Spannungssignal abgenommen werden.Zwischen den Anschlüssen OUT2 und GND, kann der aktuelle Druck des Ventilators ebenfalls als Spannungssignal abgenommen werden.

Ventilator-Typ DD 9-7 ½ DD 9-9 ½ DD 10-10 ¾ DD 11-11 1/1CID-Nummer 720054 720055 720056 720057max. V [m³/h] 2000 2900 3800 4400max. P [Pa] 540 800 1000 985

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15.2 Ventilatoren EinsatzbereichDer Warmlufterzeuger besitzt eine Zulufttemperaturregelung. Die Zulufttemperatur wird durch die variable Zuluftmenge von z. B. 400 bis 2000 m³/h geregelt. Durch diese Art der Geräteregelung wird das ständige Ein- und Ausschalten des Ventilators vermieden. Somit wird der Nennvolumenstrom nur dann erreicht, wenn der Brenner längere Zeit mit voller Leistung brennt.Da sich die Ventilatorleistung der Brennerleistung ständig anpasst, werden die Luftströmungsgeräusche und der Stromverbrauch auf ein Minimum reduziert. Weiterhin trägt der Gleichstrommotor des Zuluftventilators maßgeblich zur Reduzierung des Stromverbrauchs bei. Besonders angenehm wirkt sich dieses Verhalten auf das Raumklima aus, da sich der Zuluftvolumenstrom bis auf z. B. 400 m³/h reduziert, enstehen absolut keine Zugerscheinungen.

Für Ventilatorausbau Verkleidungsblech vorne unten mit Schraubendreher demontieren und Filterkorb am Handgriff nach vorne herausziehen. Klemmdeckel am Anschlusskasten abnehmen und Anschlusskabel ausbauen. Nun die beiden Schrauben M 6 mit Schlüssel NW 10 lösen und Ventilator zum Reinigen herausnehmen. Beim Wiedereinbau Ventilator und Filterkorb in Führungsschienen einschieben!Nach Reinigung gesamte Anlage einschließlich Regel- und Sicherheitseinrichtung einer Funktions- kontrolle unterziehen!

Achtung!Der Überdruck im Zuluftkanal sollte bei allen Be-triebszuständen 50 Pa nicht überschreiten, da sonst Zuluft über die Dichtung des O2-Sensors eindringt und die O2-Messung verfälscht. Dadurch beginnt der Brenner zu rußen. Dies kann durch eine Erhöhung des O2-Korrekturwertes kompensiert werden. Bei der Wartung sollte unbedingt auf absolute Dichtheit am Reinigungsdeckel des Wärmetauschers und am O2-Sensor geachtet werden. Bei jeder Wartung muss die Verbrennungsqualität überprüft werden.

?

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16. Service und Servicegeräte

16.1 Überwachung der WarmluftheizungWarmlufterzeuger sind Mehrraum-Heizgeräte und müs-sen deshalb nach der 1. Bundes-lmmissions-Schutz-Verordnung (1. BlmSchV) vom Schornsteinfeger geprüft werden. Heizungen bis 11 kW werden nur einmalig ge- messen, Heizungen über 11 kW erfordern eine jährliche Wiederholungsmessung (während der üblichen Betriebs- zeit Oktober - April). Nach der 1. BlmSchV dürfen bei Nennbelastung (Volllast) folgende Abgasverluste nicht überschritten werden:

Abgasverlust maximal11%

16.2 ServicegeräteSCHRAG empfiehlt einen Servicekoffer mit folgenden Service-und Messgeräten:

Elektronisches Rauchgasanalysegerät zur:Rußpumpe- Messung der Abgas- und Lufttemperatur- Bestimmung des Kohlendioxydgehaltes- Bestimmung des Sauerstoffgehaltes- Zugmessung

Zum Auslitern des Ölreglers bietet SCHRAG ein Durch- fluss-Messglas mit praxisgerechten Schlauchan- schlüssen. Zur Fehlersuche ist eine Feuerraumsonde lieferbar, mit der der CO2-Gehalt im Feuerraum ge- messen werden kann.

16.3 Durchfluss-Messgerät zum Auslitern des ÖlbrennersDie Heizleistung ist von der Brennstoff menge abhängig, deshalb wird der Ölbrenner durch Auslitern auf die errechnete Nennleistung eingestellt.(Bei nur geringen Abweichungen von den werksseitig eingestellten Werten soll möglichst keine Korrektur er- folgen.) An der Skala des Durchfluss-Messgerätes kann die Ölmenge pro Zeiteinheit leicht festgestellt werden:- Messglas mit Öl füllen - Zulaufleitung zu - Entlüftung auf- bei 0-Markierung Stoppuhr starten - Brenner ver- brennt Öl- bei gerader Markierung (z.B. 20 ml) Stoppuhr an- halten Sekunden in 1/100 Minuten umrechnen - (Sek/60)

Öldurchfluss in ml/min =Ölmenge (gemessen in ml)

Zeit (gemessen in min)

Nennwärmebel. in kW = Öldurchfluss = Öldurchfluss in ml/min x 0,6

z.B. ml/2,70 min = 22,22 ml/min x 0,6 = 13,3 kW

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16.4 Messung nach 1. BImSchVFolgende Werte vom Schorbsteinfeger bei Nennleistung gemessen:Beachten!(Nennheizleistung wird bei Verdampfungsbrennern im Beharrungszustand erreicht)

Messung: was wie- Rußanteil (Rußzahl) mit elektronsichem Rauchgasanalysegerät- Abgastemperatur in °C mit elektronsichem Rauchgasanalysegerät- Raumtemperatur in °C mit elektronsichem Rauchgasanalysegerät- CO2 - Gehalt (mit Kalilauge) mit elektronsichem Rauchgasanalysegerät- Kaminzug mit elektronsichem Rauchgasanalysegerät- Ölderivate (Ölrückstände im Ruß) mit Aceton werden die Ölrückstände aus dem Rußfleck herausgeschwemmt und sind dann besser sichtbar

16.5 Berechnung der AbgasverlusteQA = Abgasverlust in %tA = Abgastemperatur in °CtL = Lufttemperatur in °C0,50 = Faktor für Heizöl ELCO2 = CO2 - Gehalt in Vol %0,007 = Korrekturfaktor für Heizöl EL

QA = (tA - tL) x ( + 0,007)0,50CO2

QA = ( - ) x ( + 0,007) 0,50

Beispiel:(200°C - 20 °C) x ( + 0,007) = 9,44 % Abgasverlust

0,5011%

Wenn die gesetzlichen Werte nicht erreicht werden, fordert der Schornsteinfeger eine kostenpflichtige Nachuntersuchung innerhalb von 6 Wochen.Sollte diese Messung wieder negativ ausfallen, meldet der Schornsteinfeger die Werte der Behörde, die dann ein Bußgeld oder die Stillegung der Heizungsanlage erwirkt.

Mit SCHRAG-Warmlufterzeugern werden die geforderten Werte bei vorschriftsmäßigem Einbau problemlos erreicht.Durch einen hohen Wirkungsgrad sparen Sie Brennstoff und leisten durch niedrige Schadstoffwerte einen enormen Beitrag zum Umweltschutz.

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16.6 MessanordnungDie Messstelle für Messungen im Rauchgas soll direkt nach dem Wärmetauscher (2 x Rohrdurchmesser) gut zugänglich liegen (Bohrung ∅ 10-12 mm).Messung an oder in Rohrbogen sind zu vermeiden.Zur Messung muss die Kernströmung in der Rohrmitte gefunden werden, damit richtige Werte gemessen werden können.

Nur ein gasdichtes System erreicht die NennwerteWenn die geforderten Werte nicht erreicht werden, sind häufig Undichtigkeiten die Ursache.Undichtigkeiten können am einfachsten durch Vergleichs-messungen im Feuerraum und nach der Nachheizfläche (am Messpunkt des Schornsteinfegers) festgestellt und analysiert werden.Alle Dichtungen und Verbindungen kontrollieren.

CO2-Messung im Feuerraum - zur Dichtigkeitsmessung Zur direkten Messung im Feuerraum hat SCHRAG eine Mess- sonde entwickelt, die auf den Schauglas-Stutzen aufgesteckt werden kann.Sonde so einsetzen, dass das Rohrende nach oben zeigt. Mit dieser Sonde werden die CO2-Werte des Feuerraums erfasst, die mit den Werten an der Abgas-Messstelle verglichen werden. Wenn die beiden Werte eine Differenz größer als 0,5 % aufweisen, ist die Ursache der Störung an den Rauchgasrohren, am Heizgaszug oder an den Dichtungsstellen zu suchen.

16.7 PrüfadapterSCHRAG liefert auf Anforderung einen Prüfadapter, der zwischen Sockel und Steuergerät gesteckt wird. Der Prüfadapter zeigt über Kontrolllampen und Leuchtdioden die Funktion des Brenners an. Desweiteren kann über einen Prüftaster die Zündung kontrolliert werden. Seitlich sind Messklemmen für Flammensensor, Bedienteil, Gebläse und Dosierpumpe montiert.

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16.8 Was ist zu tun, wenn die geforderten Meßwerte nicht erreicht werden?

• Fehler - mögliche Ursache → Feststellung / Behebung

• Hohe Abgastemperatur - Heizgaszug verrußt - Rußansatz im Wärmetauscher - zu hoher Kaminzug → Putzdeckel abschrauben, Rußansatz kontrollieren / Wärmetauscher → mit Reinigungsbürste und Staubsauger sorgfältig reinigen - Heizsystem gasdicht zusammenbauen → Kaminzug prüfen / Maßnahmen mit Kaminfeger abstimmen - evtl. Nebenlufteinrichtung einbauen

- Wärmestau in der Heizkammer - Wärme wird nicht vollständig abgeführt → Lüftungsgitter öffnen - Lüftungskanäle nachsehen

- Brenner zu hoch belastet → Öldurchsatz überprüfen

• Niedere CO2-Werte bedeuten ein ungünstiges Verhältnis von Brennstoff und Verbrennungsluft - Luftüberschuss durch Gebläse-Überdruck oder zu starken Kaminzug → Verbrennungsluftgebläse über Potentiometer nicht unter 50% drosseln - Kaminzug prüfen

- Falschluft, fehlerhafte Dichtungen, undichte Abgasrohre → Vergleichsmessung im Feuerraum / Messbohrung

• Kaminzug (Maßnahmen nur nach Absprache mit dem Schornsteinfeger) - zu hoher Zug → Nebenlufteinrichtung bei zu starkem Kaminzug einbauen

- zu geringer Zug → Kaminsanierung nach Absprache mit dem Schornsteinfeger

• Rußzahl zu hoch - Luftmangel bei zu geringer Zuluft oder zu schwachem Kaminzug (evtl. Luftmangel durch Dunst- abzug) → Verbrennungsluftzuführung prüfen - Fenster/Türen öffnen - Abluftventilator mit Fensterverriegelung

- Kleinflamme zu klein (keine kreisrunde Verbrennung) → Einstellung bei Nennlast überprüfen → Öl-Einlaufauf freien Durchgang prüfen, ggf. reinigen

- Kaminzug zu stark → evtl. Kaminzug begrenzen

- Kaminzug zu schwach → Kaminsanierung nach Absprache mit dem Schornsteinfeger Brennereinstellung dem Kaminzug anpassen

- Verbrennungsluftgebläse verschmutzt → Gebläse reinigen

- Brennertopf verrußt → Luftlöcher im Brennertopf reinigen (unterste Lochreihe besonders wichtig ∅ 1,8 mm ) Brenner luftseitig auf Dichtheit prüfen, ggf. abdichten

• Ölderivate - unverbrannte Kohlenwasserstoffe durch Luftüberschuss

- Ölderivate treten nur auf, wenn der Brenner mit Luftüberschuss brennt (kalte Flamme) → Gelb- oder Braunfärbung auf Ruß-Messblatt - Brennereinstellung überprüfen - Brenner längere Zeit mit Großflamme abbrennen, Einstellung überprüfen

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17. Fehlererkennung und Behebung am Steuergerät ZE 2 des Ein-schubbrenners IHS-W 2000

Blink- Aufgetretener Fehler Mögliche Ursache AbhilfeCode

1 Brennerbodenheizung: Sicherung ist defekt • Sicherung 5 * 20 mm F4A/250V Unterbrechung oder im Steuergerät überprüfen, ggf. Kurzschluss austauschen Wackelkontakt im Steuergerät • Kabel im Steuergerätesockel über- prüfen, ggf. Anschlussklemmen 3 und 4 nachziehen Steckkontakte im Steuergerätesockel der Anschluss- leiste überprüfen, ggf. nachbiegen Wackelkontakt an Steckverbin- • AMP-Stecker auf Kontakt überprü- dung Bodenheizung fen, ggf. nachbiegen oder austau- schen Öl ist in die Brennerboden- • Brennerbodenheizung und Siche- heizung gelaufen, Heizdraht ist rung F4A/250V austauschen, durchgebrannt Brenner reinigen und auf Dichtheit überprüfen Anschlusskabel der Bodenhei- • Anschlusskabel austauschen zung ist defekt (Isolierung schadhaft)

2 Zündeinrichtung: Sicherung ist defekt • Sicherung 5 * 20 mm F1A/250V im Unterbrechung oder Steuergerät überprüfen, ggf. aus- Kurzschluss tauschen Wackelkontakt im Steuergerät • Kabel im Steuergerätesockel über- prüfen, ggf. Anschlussklemmen 5 und 6 nachziehen Steckkontakte im Steuergerätesockel der Anschluss- leiste überprüfen, ggf. nachbiegen Die Stecker am Trafo sind nicht • Steckverbindungen überprüfen, oder nicht richtig eingesteckt ggf. richtig einstecken Zündtrafo defekt • Zündtrafo und Sicherung F1 A/ 250V austauschen

3 Bedienteil: Steckverbindung 3-polig nicht • Steckverbindung überprüfen, ggf. Unterbrechung Kurz- oder nicht richtig eingesteckt richtig einstecken schluss oder Falsch- Wackelkontakt im • Kabel im Steuergerätesockel über- anschluss - Steuergerätesockel prüfen, ggf. Anschlussklemmen - Verbindungsstecker 13,14 und 16 nachziehen Steck- - Bedienteil kontakte im Steuergerätesockel der Anschlussleiste überprüfen, ggf. nachbiegen Bedienteil fehlerhaft ange- • Anschlussverdrahtung nach Schalt- schlossen plan im Bedienteil und in Steck- verbindung 3-polig überprüfen, ggf. ändern Bedienteil defekt • Bedienteil austauschen

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Blink- Aufgetretener Fehler Mögliche Ursache AbhilfeCode

Zusätzlich bei TV 15 S-W und SKL-S-V Sichreheitstemperaturbegren- • Sicherhietstemperaturbegrenzer zer hat ausgelöst entriegeln, Ursache feststellen und beseitigen Wackelkontakt im Doppel- • Kabel im Doppelthermostat über- thermostat prüfen, ggf. Anschlussklemmen nachziehen

5 Flammensensor: Unter- Kein Öl mehr im Tank • Öltank befüllen lassen brechung, Kurzschluss, Ölmangel usw. Ölversorgungsanlage defekt • Ölversorgungsanlage instand setzen Sicherheitshebel am Ölregler • Sicherheitshebel entriegeln (bei hat ausgelöst mehrfacher Wiederholung Ursache suchen und beheben) Flamme zündet nicht, weil die • Zündelektroden und Brennertopf Zündelektroden verschmutzt reinigen, Zündelektrodenabstand sind oder der Abstand nicht 2-4 mm überprüfen, ggf. nachbiegen stimmt Flamme zündet nicht, weil der • Ölfilter reinigen Ölfilter im Ölregler oder in der Dosierpumpe verschmutzt ist

Flamme zündet nicht, weil der • Brennertopf und Öleinlauf reinigen Brennertopf am Öleinlauf ver- (bei mehrfachem Auftreten Heizöl schmutzt ist und Brennereinstellung überprüfen) Flamme zündet nicht, weil das • Öleinlaufrohr reinigen Öleinlaufrohr (4 mm Durch- messer) verstopft ist Flamme zündet, wird aber vom • Öldurchsatz mit Ölmengenmessge- Sensor nicht erkannt, da die rät überprüfen und auf Nennleistung Flammeneinstellung nicht einstellen stimmt • Kaminzug messen, ggf. Nebenluft- einrichtung mit Absprache des Bezirksschornsteinfegers einbauen • Flammeneinstellung mit Abgasmess gerät überprüfen, ggf. optimieren • Einbaulage des Heizeinsatzes überprüfen, ggf. mit Wasserwaage ausrichten Flamme zündet, brennt aber nur • Kabel im Steuergerätesockel über- 80 Sek. Wackelkontakt im prüfen, ggf. Anschlussklemmen 19 Steuergerätesockel und 20 nachziehen • Steckkontakte im Steuergeräte- sockel der Anschlussleiste überprü- fen, ggf. nachbiegen Flamme zündet, brennt aber nur • Isolierung nach Möglichkeit wieder 80 Sek. Flammen-Sensor- herstellen, ggf. Flammensensor lsolierung schadhaft austauschen Flamme zündet, brennt aber nur • Flammensensor austauschen 80 Sek. Flammen-Sensor an Schweißstelle gebrochen

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Blink- Aufgetretener Fehler Mögliche Ursache AbhilfeCode

6 Verbrennungsluft- Gebläse läuft nicht an, Wackel- • Kabel im Steuergerätesockel über- förderer (Gebläse): kontakt im Steuergerätesockel prüfen, ggf. Anschlussklemmen 11 Unterbrechung und 12 nachziehen • Steckkontakte im Steuergeräte- sockel der Anschlussleiste überprü- fen, ggf. nachbiegen Gebläse läuft nicht an, An- • Anschlusskabel des Gebläses auf schlusskabel defekt Schäden überprüfen, ggf. Gebläse austauschen Gebläse läuft nicht an, Motor • Gebläse austauschen defekt

7 Verbrennungsluft- Gebläase läuft nicht an, Iso- • Isolierung wieder herstellen, ggf. förderer (Gebläse): lierung des Anschlusskabels Verbrennungsluftförderer austau- Kurzschluss defekt (eingeklemmt) schen Gebläse läuft nicht an, Motor ist • Gebläse austauschen defekt

8 Öl-Dosierpumpe: Pumpe läuft nicht an, Wackel- • Kabel im Steuergerätesockel über- Unterbrechung kontakt im Steuergerätesockel prüfen, ggf. Anschlussklemmen 9 und 10 nachziehen • Steckkontakte im Steuergeräte- sockel der Anschlussleiste überprü- fen, ggf. nachbiegen Pumpe läuft nicht an, Wackel- • Buchse mit Kombizange vorsichtig kontakt an Steckverbindung nachbiegen Pumpenspule Pumpe läuft nicht an, Anschluss- • Anschlusskabel austauschen kabel ist defekt Pumpe läuft nicht an, Pumpe ist • Pumpe austauschen defekt

9 Öl-Dosierpumpe: Pumpe läuft nicht an, Isolierung • Isolierung wieder herstellen, ggf. Kurzschluss des Anschlusskabels ist defekt Anschlusskabel austauschen Pumpe läuft nicht an, Pumpe ist • Pumpe austauschen defekt

10 Bodenheizung, bzw. Interner Bauteilefehler im • Steuergerät austauschen Zündeinrichtung fehler- Steuergerät haft angesteuert

11 Fehlfunkrion Heißstart- Brenner brennt lange nach, • Brennertopf reinigen und Verbren- sperre (keine aus- Brennertopf stark verschmutzt nungswerte überprüfen, ggf. neu reichende Abkühlung einstellen des Flammensensors innerhalb 15 Min.)

12 Fehlfunktion Netzspannung zu niedrig • zuständiges Energie-Versorgungs- Brennerbodenheizung (Netzspannung nach DIN unternehmen verständigen IEC 38)

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Blink- Aufgetretener Fehler Mögliche Ursache AbhilfeCode

13 Erfolgloser Zündver- Kein Öl mehr im Tank • Öltank befüllen lassen such (Flamme EIN Ölversorgungsanlage defekt • Ölversorgungsanlage instand setzen während der Zünd- phase nicht erkannt) Sicherheitshebel am Ölregler • Sicherheitshebel entriegeln (bei hat ausgelöst mehrfacher Wiederholung Ursache suchen und beheben) Flamme zündet nicht, weil Zünd- • Zündelektroden und Brennertopf elektroden verschmutzt sind reinigen, Zündelektrodenabstand oder der Abstand nicht stimmt 2-4 mm überprüfen, ggf. nachbiegen

Flamme zündet nicht, weil der • Ölfilter reinigen Ölfilter im Ölregler oder in der Dosierpumpe verschmutzt ist

Flamme zündet nicht, weil der • Brennertopf und Öleinlauf reinigen Brennertopf am Öleinlauf ver- (bei mehrfachem Auf-treten Heizöl schmutzt ist und Brennereinstellung überprüfen Flamme zündet nicht, weil Öl- • Öleinlaufrohr reinigen einlaufrohr (4 mm Durchmesser) verstopft ist Flamme zündet, wird aber vom • Einbaulage des Heizeinsatzes über- Sensor nicht erkannt, da Flam- prüfen, ggf. mit Wasserwaage aus- meneinstellung nicht stimmt richten • Öldurchsatz mit Ölmengenmessge- rät überprüfen und auf Nennleistung einstellen • Kaminzug messen, ggf. Nebenluft einrichtung nach Absprache mit dem Bezirksschornsteinfegermeister einbauen • Flammeneinstellung mit Abgasmess- gerät überprüfen, ggf. optimieren Flamme zündet, brennt aber nur • Kabel im Steuergerätesockel über- 80 Sek. oder 6 Min. Wackelkon- prüfen, ggf. Anschlussklemmen 19 takt im Steuergerätesockel und 20 nachziehen • Steckkontakte im Steuergeräte- sockel der Anschlussleiste überprü- fen, ggf. nachbiegen Flamme zündet, brennt aber nur • Isolierung nach Möglichkeit wieder 80 Sek. oder 6 Min. Flammen- herstellen, ggf. Flammensensor Sensor-lsolierung schadhaft austauschen

Flamme zündet, brennt aber nur • Flammensensor austauschen 80 Sek. oder 6 Min. Flammen- Sensor an Schweißstelle ge- brochen

14 Fehler wird intern verar- beitet (keine Ausgabe)

15 Fehlfunktion Steuer- Interner Bauteilefehler im • Steuergerät austauschen gerät Steuergerät

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Fehler- Aufgetretener Fehler Mögliche Ursache AbhilfeohneBlink-Code

Brenner zeigt keine kein Strom in der Steckdose, • Heizungsnotschalter einschalten Funktion Heizungsnotschalter ist abge- Leuchtdiode Aus schaltet kein Strom in der Steckdose, • Sicherung einschalten Sicherung im Stromverteiler- kasten ist abgeschaltet Schukostecker des IHS 2000 ist • Schukostecker richtig einstecken nicht oder nicht richtig einge- steckt

Brenner zeigt keine Bei Inbetriebnahme, Schaltkon- • Schaltkontakt der Zeitschaltuhr auf Funktion takt der Zeitschaltuhr auf Stel- Stellung Sonne (Tag) stellen, ge- Leuchtdiode Ein lung Mond (Absenkbetrieb), da- wünschte Raumtemperatur einstel- durch ist der Sollwertsteller len Raumtemperatur Tag außer Betrieb

Nach dem Einschalten Steuergerät ist defekt • Steuergerät austauschen des Hauptschalters läuft das Gebläse sofort an und nach 8 Minuten blinkt die Leuchtdiode nicht.

Zündung ist nur ganz Masseanschluss von Dosier- • Anschlusskabel und Stecker der kurze Zeit in Betrieb, pumpe oder Gebläse Dosierpumpe überprüfen, ggf. aus- Bodenheizung taktet in tauschen kurzen Abständen bis • Anschlusskabel des Gebläses über- Flamme erkannt wurde prüfen, ggf. austauschen (bis Vorheizen erreicht • Auf richtigen Sitz der Steckerab- wurde) Brenner kann deckung an Dosierpumpe achten Fehler 5 und 13 an- zeigen

Brenner rußt Brenner brennt mit Luftmangel • Verbrennungsluftförderer (Geblä- se) und Blechluftverteilerkasten auf Verschmutzung überprüfen, ggf. reinigen. (Beim Zusammenbau auf Dichtheit der Brennerfronttüre achten!) • Brennertopf auf Verschmutzung überprüfen, ggf. reinigen • Luftlöcher im Brennertopf auf freien Durchgang überprüfen, ggf. mit Bohrer durchstoßen, die unterste Lochreihe (Durchmesser 1,8 mm) ist dabei besonders wichtig • Wärmetauscher auf Verschmutzung überprüfen, ggf. reinigen • Brennereinstellung überprüfen, ggf. optimieren

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Fehler- Aufgetretener Fehler Mögliche Ursache AbhilfeohneBlink-Code

Brenner rußt Brenner ist luftseitig undicht, • Undichte Stelle bei laufendem Ge- (Fortsetzung) Flamme pulsiert in der Vorheiz- bläse und herausgezogenem Bren- phase ner mit Feuerzeug suchen und ab- dichten. Danach Brennertopf und Wärmetauscher auf Verschmutzung überprüfen, ggf. mit Bohrer durch- stoßen, die unterste Lochreihe (Durchmesser 1,8 mm) ist dabei besonders wichtig • Brennereinstellung überprüfen, ggf. optimieren

Hinweis!Die Flamme sollte regelmäßig bei vorher gereinigtem Schauglas beobachtet werden, damit eine rechtzeitigeVeränderung der Verbrennung festgestellt werden kann.Eine gelbleuchtende, mit scharfen Spitzen brennende Flamme zeugt von einer rußfreien Verbrennung, sosollte jeder Brenner eingestellt sein.Ist die Flamme aber dunkelrot gefärbt und zeigt ein unstabiles weiches Verhalten, so rußt der Brenner undsollte sofort gewartet werden.Diese Überprüfung kann jeder Betreiber selbst vornehmen und somit Schäden und unnötigen Ölver- brauch vermeiden.

17.1 Sonstige BesonderheitenBedienteil• Überheizen der Wohnung nach dem Absenkbetrieb Differenz zwischen Sollwertsteller Raumtemperatur Tag und Sollwertsteller Raumtemperatur Absenk- betrieb verringern

Beispiel:Vorher: Sollwertsteller Raumtemperatur Tag 22°C Sollwertsteller Raumtemperatur Absenkbetrieb 16°C

Nachher: Sollwertsteller Raumtemperatur Tag 22°C Sollwertsteller Raumtemperatur Absenkbetrieb 19°C

Hinweis!Die Höhe der Differenz muss je nach Gebäudetyp anlagenbedingt ermittelt werden.

FlammengeräuschDas umweltfreundliche Startverhalten des Einschubbrenners IHS 2000 kann unmittelbar nach der Zündung zu kurz hörbaren Flammengeräuschen führen. Dieses beeinträchtigt jedoch in keiner Weise Funktion undLebensdauer der Anlage.

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18. Wartung und Inspektion

18.1 Reinigung und Wartung des SKL-S-VBei Reinigungs- und Wartungsarbeiten an Anlage oder Schornstein muss die Feuerungsanlage unbe- dingt abgeschaltet werden.

Gerät jedes Jahr überprüfen. Elektroseitig allpolig abschalten. Hauptbrenner, Filter und Ventilator sowie bei Bedarf Brennkammer und Heizzüge reinigen.

Vor Brennerausbau Steckerverbindung an Brenneranschlusskabel lösen.

Bei falscher Einstellung kann die Brennkammer einschließlich Heizzüge verrußen. Zur gründlichen Reinigung ist vorne am Wärmetauscher ein Reinigungsdeckel angebracht, durch den mittels Drahtbürste die Heizzüge nach hinten zu reinigen sind. Vor Reinigung Brenner ausbauen! Durch die Öffnung des Abgasstutzens mit 130 mm Durchmesser können nach Abnahme des Abgassammlers und vorhandener Stauscheibe mittels Staubsauger die Rückstände abgesaugt werden.

Der Luftfilter sollte monatlich auf Verschmutzung überprüft werden, jedoch mindestens einmal jährlich ausgetauscht werden.

Filter ausbauen:Verkleidungsblech unterhalb des Brenners mittelsSchlitzschraubendreher demontieren.Filterkorb nach vorne herausziehen und Filter- platten überprüfen.

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19. Ersatzteilversorgung (Grundgerät)

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20. SCHRAG-Ersatzteilliste

20.1 SKL-S-V

V=Verschleißteil; E=Ersatzteil

Pos. Artikelbenennung Bestell-Nr. Stück V / E

1 Armaturenbrett komplett A 1391 1 E2 Ventilatorthermostat A 1234 13 Temperaturbegrenzer A 1233 15 Ventilatormotor DD 9-7 TH TAC2 1/2 C 3305 1 E6 Wärmetauscher A 1314 1 E7 Dichtung - Abgassammler A 10621 18 Wirbulator A 10986 19 Dichtung (Glasfaserschnur) B 10151 1,6 m E11 Luftfilterplatte (635 x 406 x 25 mm) A 824 3 V12 Abgassammler A 10630 1

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21. Ersatzteilversorgung (IHS-W 2000)

Fast jedes Teil des Einschubbrenners IHS-W 2000 ist als Ersatzteil lieferbar. In der Ersatzteilliste sind die korrekten Benennungen und die gültigen Bestellnum- mern vermerkt.Varianten und nicht eingebaute Teile (z.B. Ersatzteile) sind mit 0 Stück in der Ersatzteilliste aufgeführt.Zusammengehörige Elemente und Sätze sind in der Ersatzteilliste zusammenhängend beschrieben.

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22. SCHRAG-Ersatzteilliste

22.1 Einschubbrenner IHS-W 2000 9 kW + 12 kW

Bestell-Nr. B 1590 - B 1595

Pos. Artikelbenennung Bestell-Nr. Stück

1 Brennerring 9 + 12 kW oben B 748 1 2 Brennerring 9 + 12 kW unten B 749 1 3 Brennertopf 9 + 12 kW B 752 1 4 Dichtung Zündelektrode B 10385 2 5 Zündelektrode rechts, Nr. 2 B 10372 1 6 Zündelektrode links, Nr. 1 B 10371 1 7 Bodenheizung B 10363 1 8 Verschlussgriff rechts B 188 A 1 9 Verschlussgriff links B 188 110 Rohr komplett B 10343 1 O-Ringe B 10374 2 Verschraubung Rohr U 01633 1 Verschr. u. Schneidring Dosierpumpe B 10366 E 111 ÖI-Dosier-Pumpe m. Ölregler B 10375 1 Dosierpumpe 12 Volt B 10438 1 Ölregler B 10435 1 Ölregler-Filter B 10436 1 Ölregler-Dichtung B 10437 1 Ölregler-Anschlussverschraubung B 10424 112 Gebläse B 10365 113 Steuergerät Sockel OSS-2 B 10377 114 Steuergerät OSS-2 W B 10430 1 Öl-Luft-Klebeschild B 1324 Z 1 Sicherung 1 A (Zündung) 143136 1 Sicherung 4 A (Bodenheizung) 143135 115 Gerätezuleitung U 01043 116 Stecker mit Lugenhalterung 140168 117 Anschlusskabel Thermostat B 10368 118 Zündtrafo B 10378 119 Zündkabel B 10379 220 Netzkabel F 3091 121 Anschlusskabel Bodenheizung B 10370 222 Flammensensor B 10452 123 Innensechskantschraube 10211 124 Inbusschlüssel 5 mm als Reinigungsdorn 10115 125 Kupferscheibe B 10444 1

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23. Notizen

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Hiermit wird bestätigt, dass durch die

Einbaufirma: ...................................................................................................................................................

im Gebäude des

Gebrauchsnehmers: .......................................................................................................................................

ein Warmlufterzeuger vom

Bemerkungen: ................................................................................................................................................

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Ort, Datum Firmenstempel, Unterschrift

............................................................................

Unterschrift des Gebrauchsnehmers

Rußzahl (α)

Öldurchsatz ml/min

CO ppm

Abgastemperatur °C

Lufttemperatur °C

CO2- O2-Gehalt %

Kaminzug Pa

Abgasverlust %

IHS 2000

Poti Luft

Poti Öl

IHS 3000

Ölkorrektur %

O2-Korrektur %

Folgende Kontrollen, Kennzeichnungen und Einstellungen wurden vorgenommen

24. Übergabeprotokoll

Typ: SKL-S-V mit SCHRAG atmosphärischem Öl-Verdampfungsbrenner IHS-W 2000

Nennleistung: .............. kW

Serien-Nr.: ....................

Baujahr: ....................eingebaut wurde.

Der Einbau erfolgte nach den derzeit gültigen technischen Richtlinien.

Am .......................... wurde dem Gebrauchsnehmer .....................................................................................

die gesamte Anlage in einwandfreiem Zustand unter gleichzeitiger Aushändigung der Aufstell- und Bedienungsanleitung übergeben. Die Hinweise zur Inbetriebnahme wurden berücksichtigt. Hierbei wurde die gesamte Anlage in Funktion und Betrieb der oben genannten Person erklärt.

voreingestellte Sollwertspannung: 2,5 V programmierte Sollwertspannung: ...........V

Kachelöfen/Heizeinsätze

SCHRAG GmbH Hauptstraße 118 D-73061 Ebersbach/Fils

Telefon: +49 (0)7163 /17 - 0 Telefax: +49 (0)7163 /17 - 139

info@schrag.de www.schrag.de

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