Download pdf - Analisa Tata Letak Fasilitas and Aliran

7/26/2019 Analisa Tata Letak Fasilitas and Aliran

1/16

Analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan 1

ANALISA TATA LETAK FASILITAS DAN ALIRAN BAHAN

PADA PROYEK KONSTRUKSI

DISUSUN OLEH :

WILLEM SIDHARNO

08/273394/ET/06106

JURUSAN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS GADJAH MADA

YOGYAKARTA

2010


2/16


ANALISA TATA LETAK FASILITAS DAN ALIRAN BAHAN

PADA PROYEK KONSTRUKSI

Oleh :

Willem.Sidharno1)

Toriq A.Ghuzdewan2)

INTISARI

Seiring jalannya waktu dan perkembangan teknologi, persaingan sangat ketat

khususnya pada dunia konstruksi menuntut perusahaan untuk melakukan efisiensi diberbagai

aspek produksi. Salah satu efisiensi yang dapat dilakukan oleh perusahaan adalah

mengoptimalkan kinerja di lapangan dengan melakukan pengaturan tata letak fasilitas dan

aliran bahan sehingga (material handling) pelaksanaan pekerjaan proyek/produksi dapat

lebih efisien, hemat waktu, frekuensi pekerjaan yang rendah dan hasil produksi yang

optimal. Salah satu usaha untuk meningkatkan efisiensi adalah dengan melakukan analisa

dan simulasi pada tata letak fasilitas proyek konstruksi.

Penelitian ini bertujuan melakukan analisa dan simulasi tata letak fasilitas dan

aliran bahan pada proyek konstruksi.Penelitian dilakukan melalui studi pada proyek

pembangunan gedung RSA UGM. Analisa khususnya dilakukan pada pekerjaan balok dan

kolom karena pertimbangan waktu penelitian yang terbatas dan karena pada proyek

konstruksi pekerjaan yang paling tinggi frekuensi produksinya pada balok dan kolom. Untuk

itu analisa tata letak fasilitas dan aliran bahan ini bertujuan untuk mengetahui tata letak

fasilitas dan aliran bahan pada produksi balok precast (B11) dan kolom in situ (K3) dan

Menganalisa fasilitas, tata letak dan aliran bahan pada produksi balok precast (B11) dan

kolom in situ (K3) yang ada pada proyek pembangunan RSA UGM.Hasil penelitian menunjukkan bahwa tipe tata letak fasilitas dan pola aliran bahan

yang diterapkan pada proyek dalam studi kasus adalah tipe process layout dan pola odd

angle. Berdasarkan analisa dengan metode kuantitatif atau perhitungan from to chart yang

di optimalkan dengan metode CRAFT menggunakan software WinQSB dan analisa metode

kualitatif teknik ARC dengan alternative, diperoleh tata letak baru hasil metode kuantitatif

yang di optimalkan dengan CRAFT dengan nilai : 42,94% dan Final layout yangdipilih

berdasarkan peningkatan efisiensi terbesar adalah layout berdasarkan ARC yang

menghasilkan total momen material handling. Namau pada kasus ini yang dipakai adalah

hasil analisa metode kualitatif yang hasil efisiensinya lebih rendah dibanding efisiensi hasilWinQSB sebesar 28,32% dan derajat hubungan keterkaitan kegiatan yang lebih efektif

dibanding hasil analisa dengan WinQSB.

Kata kunci : Tata letak, Aliran bahan, Material handling, Plant layout

1) Mahasiswa Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada

2) Dosen Pembimbing Tugas Akhir Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada.


3/16


BAB I

PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Masalah

Kompetisi yang terjadi akhir-akhir sangatketat sehingga memaksa setiap perusahaan

melakukan efisiensi dalam segala kegiatan

proses produksinya untuk mengurangi ataumenurunkan biaya produksi tanpamenurunkan kualitas barang atau produk yang

dihasilkan dengan waktu yang efektif dan

efisien. Dalam Perkembangan industri

konstruksi saat ini dengan permintaan semakin

meningkat namun kualitas terbaik dan tepatwaktu mengharuskan system produksi pada

perusahaan untuk memiliki kemampuan yang

fleksibel, produktif, efektif, dan efisien denganberbagai cara dan kegiatan, seperti

merencanakan fasilitas lokasi fasilitas

pekerjaan, menata urutan aliran proses ataudengan menata ulang fasilitas produksi yang

sudah ada (re-layout). Tujuan dari kegiatan-kegiatan di atas adalah untuk menata tata

letak fasilitas produksi yang lebih efektif dan

efisien agar waktu produksi lebih minimaltapi tetap menghasilkan kuantitas dan kualitas

produk yang terbaik.

1.2.Rumusan MasalahTata letak fasilitas dan aliran bahan sangat

penting untuk mencapai efisiensi dan

efektivitas pekerjaan. Sebelum itu semuatercapai maka perlu diketahui bagaimana

menyusun tata letak yang baik dan bagaimana

mengoptimalkan tata letak pada aliran proses

produksi balok dan kolom jika belum efektif

dan efisien. Agar bisa tercapai keberhasilanproduksi yang baik dengan jarak dan waktu

yang optimal.

1.3.

Tujuan PenelitianAdapun tujuan yang ingin dicapai dalam

tugas akhir ini adalah :

Mempelajari fasilitas-fasilitas pendukung

yang ada pada pekerjaan konstruksi dan

mempelajari tata letak produksi yang ada

pada proyek konstruksi.

Menganalisa aliran bahan pada proses

produksi yang sudah ada.

Membuat aliran produksi

Mengusulkan perbaikan tata letak

produksi yang lebih baik, sehingga lebih

efisien dan efektif .

1.4.

Batasan Masalah

Pada Proyek Pekerjaan Rumah Sakit

Akademik UGM tahap I, banyak aspek yang

terlibat dan saling berkaitan, oleh karena ituagar lebih jelas, pembahasan masalah tidak

melebar dan menyimpang dari lingkup

pembahasan, maka ter-dapat asumsi dan

batasan masalah sebagai berikut :

Obyek penelitian tata letak fasilitas proyek

dilakukan pada Proyek Pekerjaan Rumah

Sakit Akademik UGM tahap I.

Kegiatan kegiatan yang diamati

khususnya hanya pada proses produksi

balok precast (B11) dan kolom in situ

(K3).

Penelitian dilakukan untuk alternatif, agarlebih lancar pada proses aliran produksi

balok precast (B11) dan kolom in

situ(K3).

1.5.

Manfaat PenelitianPenelitian ini diharapkan dapat

memberi manfaat baik bagi Perusahaan,

mahasiswa dan institusi pendidikan maupun

bagi kepentingan akademik. Manfaat itu

mencakup :

Gambaran pengembangan perancangan

tata letak fasilitas proyek yang dapatditerapkan untuk proyek proyek yang akan

datang,nantinya dapat dijadikan pedoman

manajemen untuk membangun layout

fasilitas proyek yang lebih baik dari

sebelumnya.

Menjelaskan tata letak dan fasilitas yang

baik dalam pelaksanaan suatu proyek

untuk meningkatkan efisiensi pekerjaan.

Memberikan informasi yang berguna

sebagai pengembangan tata letak dan

fasilitas proyek.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1

Produktivitas kerjaProduktivitas adalah satu ukuran umum

suatu negara, industri, atau unit usaha yang

menggunakan sumber dayanya atau faktor


4/16


produksi. Ukuran keberhasilan produksi

dipandang dari sisi output, maka produktivitas

dipandang dari dua sisi sekaligus, yaitu sisi

output dan input.

2.2 Usaha-usaha meningkatkan

produktivitas kerjaBerdasarkan definisi produktivitas yang

merupakan sebagai rasio output terhadap

input, maka dapat dilihat bahwa untuk

peningkatan produktivitas, perlu dilakukan

tindakantindakan meningkatkan output

dan/atau menurunkan input. Maka dapat

dilakukan peningkatan produktivitas kerja

dengan usaha-usaha antara lain:1) Meningkatakan jumlah alat yang digunakan

untuk proses produksi

2) Meningkatkan SDM pada

3) Mengatur tata letak falitas dan aliran bahan

dengan baik

4) menaikkan Output sedangkan input

mengalami menurun.

2.3. Perkembangan Teori Tata Letak

PabrikPerencanaan tata letak fasilitas merupakan

susunan dari fasilitas-fasilitas dan operasional

yang dibutuhkan untuk proses pengolahan

suatu produk. Pengaturan tata letak dan

fasilitas telah dikembangkan sejak tahun

1960an pada industri-industri massal/besar

seperti pabrik dan perusahaan yangmenghasilkan produk (Apple, 1990).

Tata letak merupakan satu keputusan

penting yang menentukan efisiensi sebuah

operasi dalam jangka panjang. Tata letak

memiliki banyak dampak strategis karena tata

letak menentukan daya saing perusahaan

dalam hal kapasitas, proses fleksibilitas, dan

biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak

pelanggan, dan citra perusahaan. Tata letak

yang efektif dapat membantu organisasi

mencapai sebuah strategi yang menunjang

diferensiasi, biaya rendah, atau respon cepat.Semua kasus desain tata letak harus

mempertimbangkan bagaimana untuk dapat

mencapai (Wignjosoebroto, 2009):

Utilisasi ruang, peralatan, dan orang yang

lebih tinggi.

Aliran informasi, barang, atau orang yang

lebih baik.

Moral karyawan yang lebih baik, juga

kondisi lingkungan kerja yang lebih aman.

Interaksi dengan pelanggan yang lebih

baik.

Fleksibilitas (bagaimanapun kondisi tata

letak yang ada sekarang, tata letak

tersebut akan perlu diubah).

2.4.

Keuntungan penggunaan tata letak dan

aliran bahanSecara garis besar keuntungan dari tata

letak pabrik ialah mengatur area kerja dan

segala fasilitas produksi yang paling ekonomis

untuk beroperasi produksi aman, dan nyaman

sehingga akan dapat menaikkan moral kerja

dan performance dari operator. Lebih spesifik

lagi tata letak yang baik akan dapat

memberikan keuntungankeuntungan dalam

sistem produksi (Wignjosoebroto, 2009), yaitu

antara lain sebagai berikut :1.

Menaikkan output produksi

2.

Mengurangi waktu tunggu (delay)

3.

Mengurangi proses pemindahan bahan

(material handling)

4.

Penghematan penggunaan areal untuk

produksi gudang dan service.

5.

Pendaya guna yang lebih besar dari

pemakaian mesin, tenaga kerja, dan

fasilitas produksi

6.

Mengurangi inventory in-process.

7.

Proses manufacturing yang lebih singkat

8.

Mengurangi resiko bagi kesehatan dankeselamatan kerja dari operator.

9.

Memperbaiki moral dan kepuasan kerja.

10.

Mempermudah aktivitas supervisi.

11.

Mengurangi kemacetan dan

kesimpangsiuran.

12.

Mengurangi faktor yang bisa merugikan

dan mempengaruhi kualitas dari bahan

baku ataupun produk jadi.

Aliran bahan

Perancangan fasilitas seperti aliran bahansangat penting karena merupakan tulang

punngung terwujudnya tata letak dan fasilitas

yang efisien dan efektif. Aliran bahan harus

dirancang dengan cermat sehingga tidak

menjadi suatu pola aliran yang mebingungkanseperti benang yang kusut, dapat dikatakan

bahwa keberhasilan perusahaan atau paling

tidak profitabilitasnya merupakan pantulan


5/16


langsung dari usaha yang berjalan dalam

perencanaan ini (Apple,1990).

Aliran bahan yang direncanakan dengan tepat

Penataan fasilitas fisik yang baik

Operasi efisien

Biaya produksi minimum

Keberhasilan Perusahaan

Gambar 2.2 Pentingnya aliran bahan (Apple,

1990)

2.5 Hubungan Perancangan Tata Letak

Pabrik Dengan Produktivitas

Untuk lebih spesifik, berikut ini adalah

beberapa alasan mengapa harus memperbaikidesain layoutpabrik :

1) Menaikkan outputproduksi.

2) Mengurangi waktu tunggu.

3) Mengurangi proses material handling.

4) Penghematan penggunaan areal untukproduksi, gudang, danservice.

5) Pemanfaatan fasilitas produksi dan tenaga

kerja dengan lebih optimal.6) Mengurangi biaya simpan produk

setengah jadi (inventory in-process).

7) Mempersingkat proses manufacturing.

8) Mengurangi resiko kesehatan dankeselamatan kerja operator.

9) Mempermudah aktivitas supervisi

(pengawasan kerja).

10) Mengurangi kemacetan dan

kesimpangsiuran aliran material.

BAB III

LANDASAN TEORI

3.1

Definisi Tata Letak Pabrik

Tata letak (plant layout) didefinisikan

sebagai perencanaan dan integrasi daripada

aliran komponen komponen suatu produksi

untuk mendapatkan interelasi yang paling

efektif dan efisien antara pekerja peralatan dan

pemindahan dari material mulai dari

penerimaan melalui pabrikasi menuju

pengiriman produk jadi (Apple, 1990)

3.2

Tujuan Tata Letak Proyek1.

Menaikkan output produksi

2.

Mengurangi waktu tunggu (delay)

3.

Mengurangi proses pemindahan bahan

(material handling)4.

Penghematan penggunaan areal untuk

produksi gudang dan service.

5.

Pendaya guna yang lebih besar dari

pemakaian mesin, tenaga kerja, dan

fasilitas produksi

6.

Mengurangi inventory in-process.

7.

Proses manufacturing yang lebih singkat

8.

Mengurangi resiko bagi kesehatan dan

keselamatan kerja dari operator.

9.

Memperbaiki moral dan kepuasan kerja.

10.

Mempermudah aktivitas supervisi.

11.

Mengurangi kemacetan dankesimpangsiuran.

12.

Mengurangi faktor yang bisa merugikan

dan mempengaruhi kualitas dari bahan

baku ataupun produk jadi.

3.3

Macam / Tipe Tata Letak

1.

Tata Letak Fasilitas Berdasarkan

Aliran Produksi (product lay out)

Mesin

Bubut

Mesin

Press

Mesin

Perata

Mesin

Drill

Mesin

Gerind

Mesin

Drill

Mesin

Pelengkung

Mesin

Drill

Mesin

Bubut

Mesin

Perata

Mesin

Drill

Mesin

DrillGudangBahanBaku(M

aterial)

GudangProdukJa

di

ProsesPerakitan(Assembly)

2.

Tata Letak Proses ( Process Lay-Out)

GudangBahanBaku

GudangPrrodukJadi

Mesin

Bubut

Pengel

asan

Mesin

Bubut

Mesin

Drill

Pengel

asan

Pengec

atan

Mesin

Bubut

Mesin

Drill

Mesin

Gerinda

Mesin

Perata

Mesin

Perata

Mesin

Perata

Mesin

GerindaPerakitan

Perakitan

Pengec

atan

Mesin

Bubut


6/16


3.

Tata Letak Material Tetap (Fixed

Product Lay Out)

GudangBahanBaku(Material,

Komponen,

SpareParts,Dll)

Mesin

Las

Fasilitas

Pengecatan

Mesin

Gerinda

Mesin

Gerinda

Mesin

Gergaji/potong

Mesin

Keling

GudangProduk

Jadi

4.

Tata Letak Grup (Group Technology

Lay Out)

Gudangbahanbaku

Gudangbahanbaku

Mesinbubut

PerakitanMesinerinda

Mesindrill

Mesinperata

Perakitan

Mesinlas

Pengecatan

Pera

kitan

Mesin

press

Mesin

drill

Mesin

bubut

Mesin

press

Mesingerinda

Mesindrill

Perakitan

Mesindrill

Mesingerinda

3.4

Ciri tata letak yang baik1.

Pemrosesan digabung dengan pemindahan

bahan

2.

Pemindahan bergerak dari penerimaan

menuju pengiriman

3.

Operasi pertama dekat dengan penerimaan

4.

Operasi terakhir dekat dengan pengiriman

5.

Penyimpanan pada tempat pemakaian jika

mungkin

6.

Tata letak yang dapat disesuaikan dengan

perubahan

7.

Direncanakan untuk perluasan terencana

8.

Barang setengah jadi minimum9.

Sedikit mungkin bahan yang tengah

diproses

10.

Pemakaian seluruh lantai pabrik

maksimum

11.

Ruang penyimpanan yang cukup

3.5

Pola Aliran Bahan untuk proses

produksi

1.

Garis lurus (Straight line)

1 2 3 4 5 6

2.

Bentuk U (U shape)

1 2 3

456

3.

Pola ziq zaq

1

2 3

4

6

5

4.

Melingkar (Circular)

1

2

3

4

6

5

5.

Bersudut ganjil (Odd angle)

1

2

3

4

6

5

3.6Langkah langkah perencanaan pola

aliranperencanaan pola aliran bahan yang

sebaiknya diterapkan, maka prosedur tersebut

dibawah ini akan banyak membantu

pelaksanaan maksud tersebut


7/16


3.7

Perencanaan aliran yang efektif

Suatu jalur aliran langsung adalah aliran

maju yang tidak terputus, tidak mengalami

pemotongan lintasan dari awal sampai dengan

akhir tujuan. Bilamana aliran saling

berpotongan, maka hal tersebut akan berakibatterjadinya kemacetan atau hambatan yang

tidak diinginkan

3.8

Metode konvensional untuk

menganalisa aliran bahan

Jenis peta proses untuk dianalisa disini

adalah :

Peta proses operasi (Operation process

chart)

Peta aliran proses (Flow process chart)

Diagram aliran (Flow diagram)

3.9 Metode kuantitatif guna menganalisa

aliran bahan menggunakan metode

fr om to chart

Teknik ini sangat berguna untuk kondisi-

kondisi dimana banyak items yang mengalir

melalui suatu area seperti bengkel permesinan,

kantor, dll. Angka-angka yang terdapat dalam

suatu from to chart akan menunjukkan total

dari berat beban yang harus dipindahkan, jarakperpindahan bahan, volume atau kombinasi-kombinasi dari faktor-faktor ini

3.10 Metode kualitatif untuk menganalisa

aliran bahan menggunakan metode

Activi ty Relationship Chart(ARC)

Untuk menggunakan metode kualitatif

digunakan Activity Relationship Chart (ARC)

atau sering disebut peta keterkaitan kegiatan,

yaitu marancang tata letak berdasarkan derajathubungan aktivitas dari masing-masing stasiun

kerja.

I Ruang penerimaan

& pengirimanII Ruang penyimpanan &

materialIII Ruang penyimpanan

alat & perkakas

IV Ruang maintenance

V Ruang produksi

(pabrikasi & perakitan)

VI Ruang ganti pakaian

VII Kantin

VIII Ruang administrasi

I

II

IIIIV

V

VIVII

VIII

A1, 2, 3 O

6O6

A1, 2, 8

A6

E4

I4

O6

6

A

6

O 6

A6

OI

-U

-

U

-U

-

U

-U

-U

-U

-

U-U

E4

OO

OE

X9

1, 4

4, 5

5

4, 5

-

Derajat hubungan

(atas)

Alasan penetapan

derajat hubungan

(bawah)

Gambar 3.9. Peta hubungan aktivitas dalam

sebuah industri manufaktur (Wignjosoebroto,

2009)

3.11

Program tata letak terkomputer

Analisa tata letak bisa dilakukan dengan

komputer (Apple, 1990), beberapa paketkomputer yang telah lama dikenal antara lain :

CRAFT,CORELAP, ALDEPdanPLANET.

3.12 WinQSBWinQSB merupakan salah satu

perangkat lunak (software) simulasi berbasis

windows yang digunakan untuk memodelkan

dan menganalisis suatu sistem. WinQSB

memeberikan solusi yang baik dalam

perancangan layout.

3.17

Simulasi tata letak dengan WinQSBUntuk proses iterasi dengan WinQSB

disesuaikan dengan data materaial flow (MF).

Dimana anaisa dengan WinQSB menggunakan

data tambahan berupa data luas sub

departemen berdasarkan luas mesin.

BAB IV

METODOLOGI PENELITIAN

4.1.

Objek penelitianUntuk menyelesaikan tugas akhir ini

proyek yang menjadi objek penelitian adalah

Rumah Sakit Akademik UGM yang berlokasi

di Jln. Ring Road Utara Kelurahan Trihanggo

Desa Kronggahan, Kabupaten Sleman, Daerah

Istimewa Yogyakarta, seperti yang terlihat

pada Gambar 4.1.


8/16


Gambar 4.1 Proses pekerjaan Rumah Sakit

Akademik UGM tahap I

4.2.

Diagram Alir PenelitianUntuk lebih jelasnya berikut ini adalah

diagram alir dari penelitian yang dilakukan

mulai dari tahap awal sampai tahap akhir,yang dapat dilihat pada gambar 4.1. dibawah :

Mulai

Studi pustaka

1 Tata letak pabrik2 WinQSB

Survey ke proyek

Identifikasi masalah

Jenis produk

Bahan baku

Proses produksi danspesifikasi mesin Tata letak awal dan luas area

Perumusan masalah

Pengumpulan Dataa. Pengumpulan data primer

b. Pengumpulan datasekunder

Pengolahan Data

Metode konvensional1. Peta proses operasi

2. Peta aliran proses

3. Diagram aliran

Metodekuantitatif

denganFromTo Chart

Analiosa alogaritmaCRAFTdengan

software Win QSB

Metode Kualitatifdengan Activity

Relation Chart

Analysis

Apakah adapeningkaatanefisinsi arak

Tidak

Pembahasan

Kesimpulan dan Saran

Selesai

Ya

Gambar 4.1 Diagram alir penelitian

BAB V

HASIL PENELITIAN

5.1

Gambaran Umum

Proyek dalam studi kasus ini

berupa pelaksanaan pekerjaan RumahSakit Akademik UGM yang nantinya

berfungsi untuk memberikan pelayanan

kesehatan umum serta berperan sebagai centre

for excellent dengan menggunakan forumprogram pendidikan dan penelitian. RS

Akademik UGM akan dikelola oleh Unit

Pelaksana Teknis UGM. Melalui Unit

Pelaksana tersebut, RS Akademik UGM siapdikelola dan berorientasi kepada tercapainya


9/16


kinerja operasional dan finansial rumah sakit

yang baik dengan tetap mengedepankan fungsi

sosial sebuah rumah sakit

Gambar 5.1 Pekerjaan gedung RS Akademik

UGM tahap I yang baru mencapai 80%

5.5 Tata letak dan Fasilitas ProyekLahan yang dimiliki RSA UGM dengan

luas total lahan 6086.86 m (114,2 m x 53,3

m) hanya pada daerah penelitian yaitu gedung

tahap I, dengan mengabaikan luas lahan untuk

tahap II. Luas lahan di ukur dengan cara

mengukur luasan melalui gambar site plan

yang dapat dilihat pada Gambar 5.4. yang

terdiri dari 6 stasiun kerja.

Keterangan gambar :

A1 : Gudang bahan bakuA2 : Area penumpukkan besi tulangan

B1 : Bar bender 1

B2 : Bar cutter

B3 : Bar bender 2

C : Bengkel kayu

D : Tempat perakitan tulangan dan casting

balok

E1 : Tempat penumpukan balok

E2 : Tempat penumpukan balok

F : Tempat pekerjaan casting kolom

G : Gedung RSA UGM

Tabel 5.3. Ukuran dan luas stasiun kerja pada

proyek RSA UGM

No KodeNama stasiun

kerja

Panjang

(m)

Lebar

(m)

Luas

(m2)

1 A1Gudang bahan

baku18 5 90

2 A2

Tempat

penumpukkan

besi

16.5 4 66

3 B1 Bar bender 1 1 1 1

4 B2 Bar cutter 1 1 1

5 B3 Bar bender 2 1 1 1

6 C Bengkel kayu 5 3 15

7 DTempat

casting balok15 10 150

8 E1Tempet delay

balok 115 15 225

9 E2Tempat delay

balok 212 12 144

10 FTempat

casting kolom12 12 144

11 GGedung RSA

UGM94.2 16.8 1582.56

5.6 Pekerjaan balok dan kolom

Berdasarkan hasil penelitian, urutan dan jenis

pekerjaan balok precast dan kolom in situ.

Akan diuraikan lebih jelas pekerjaan balok

precast dan kolom in situ pada sub dibawah.


10/16


PemotonganTulangansengkang

Pembengkokan

tulangansengakang

PemasanganBalok dan kolom

dicor

Pemotongantulangan pokok

Pembengkokan

tulangan pokok

Tulangan D 10

Pemotongantulangan pokok

Pembengkokan

tulangan pokok

PemotonganTulangansengkang

Pembengkokan

tulangansengakang

Pengecoran

balok precast

Perakitan tulangan

Balok danpemasangan

casting

Tulangan diangkat

ke tempatpemasangan

Perakitan tulangankolom dan

pemasangancasting

Struktur

BALOK

Tulangan D19 Tulangan D 13 Tulangan D 25

KOLOM

Pengecoran

kolom

Gambar 5.17. Proses produksi balok dan

kolom hingga menjadi struktur beton

5.6.1 Pekerjaan BalokprecastJenis balok yang digunakan pada

pembangunan RSA UGM adalah balok

precast yang terdiri dari beberapa type

balok yang berbeda. Yang menjadi objek

tinjauan disini adalah type balok precast

B11, dengan jumlah balok yang akan

digunakakn 24 buah, bentang balok

5.88m, tinggi 0.5m dan lebar 0.3m. balok

terdiri dari beberpa elemen yaitu :

tulangan dan beton. Tulangan yangdipakai pada balok precast type B11

adalah deform 19 dan deform 10. untuk

lebih jelas dan detail balok B11 dapat

dilihat pada gambar 5.15.

B11

Tumpuan Lapangan

300

500

300

500

Tulangan atas

Tulangan samping

Tulangan bawah

Sengkang

4 D 19

4 D 19

3 D 19

D 10 - 100

4 D 19

4 D 19

3 D 19

D 10 - 200

Gambar 5.15. Potongan detail tulangan Balok

precast (B11)

5.6.2 Pekerjaan Kolom in situ

Kolom yang digunakan pada proyek

RSA UGM adalah kolom jenis

konvensional atau in situ dan yang

menjadi tinjauan adalah type kolom K3

dengan jumlah kolom K3 yang akan

digunakan 48 buah, ukuran kolom :

tinggi 3.57m, ukuran kolom 0.7m x

0.4m. tulangan yang dipakai pada kolom

adalah tulangan type deform dengan

diameter 25 sebagai tulangan pokok dan

diameter 13 sebagai tulangan geser /

sengkang. Untuk detail potongan kolom

dapat dilihat pada gambar 16

K3

400

700

8 D 25

D 13 100 ~ 200 Gambar 5. 16. Potongan detail tulangan kolom

in situ K3


11/16


5.8

Pengukuran waktu kerjaPengukuran waktu kerja dalam penelitian

ini ditinjau pada produksi balok precast B11

dan kolom in situ K3 mulai dari pekerjaan

awal penulangan sampai pekerjaan tahap akhir

menjadi balok dan kolom yang dinyatakan

dalam satuan frekuensi, jarak dan waktu perharian, selama waktu penelitian

BAB VI

ANALISA DAN PEMBAHASAN

6.1.

Tipe tata letak

Tipe tata letak fasilitas terdiri dari empat

tipe yaitu : tata letak fasilitas berdasarkan

aliran produksi (product layout), tata letakproses (process layout), tata letak material

tetap (fixed product layout) dan tata letak grup(group technology layout). Dari hasil survey

pada proyek RSA UGM metode pengaturan

dan penempatan dari segala mesin serta

peralatan produksi yang memiliki tipe/jenis

sama digabung dalam satu departemen

pengaturan tata letak fasilitas atau dengan katalain semua mesin dan peralatan yang

mempunyai ciri operasi yang sama akan

dikelompokan bersama sesuai dengan proses

atau fungsi. maka dapat disimpulkan tipe tataletak pada proyek pembangunan RSA UGM

adalah tipe process layout.

6.2

Pola aliranBerdasarkan hasil survey dan analisa yang

telah disajikan pada gambar 6.6 dan gambar

6.7. dapat dilihat bahwa aliran pekerjaan balok

maupun kolom aliran banyak sekalimembentuk sudut ganjil dan tidak beraturan.

dapat disimpulkan bahwa jenis pola aliran

yang dipakai adalah pola aliran yang tidakberaturan dan membentuk sudut ganjil (oddangle)

6.3.2 Analisa aliran bahan dengan(Metode

konvensional)

6.3.2.1 Peta proses operasi

Peta proses merupakan gambaran urutanproduksi mulai dari pengerjaan bahan

baku sampai produk jadi atau setengah

jadi yang dilengkapi dengan informasi

yang dipermudah dengan di beri simbol-

simbol dan berguna untuk mengontrol

urutan dan jenis pekerjaan

6.3.2.2 Peta aliran prosesPeta aliran proses merupakan peta

yang menggambarkan aktivitas

produktif maupun tidak produktif

yang terlihat dalam prosespelaksanaan kerja secara lengkap

dengan lebih terperinci. Dengan peta

aliran proses maka akan dapat

diperoleh keuntungan atau perbaikan

proses.

6.3.2.3 Diagram aliranDiagram aliran menunjukkan lokasi

dari semua aktivitas yang terjadi

dalam peta aliran proses. Pembuatan

diagram aliran diperlukan untuk

memperjelas peta aliran proses dan

membantu perbaikan tata letak tempatkerja. Tata letak baru dapat di peroleh

dengan memindah-mindahkan titik

tempat berlangsungnya

operasi/pekerjaan, pemeriksaan dan

penyimpanan sedemikian rupa

sehingga ditemukan susunan tata letak

baru yang paling ekonomis ditinjau

dari segi jarak dan waktu


12/16


Menentukan macam & type

tata letak

Menentukan Pola aliran

Analisa data :

Metode konvensional, Membuat :

-Peta proses operasi,

-Peta aliran proses,

-Diagram aliran

Metode kuantitatif :

-Penentuan jarak antar stasiun kerja

-Menentukan frekuensi aliran material handling

antar stasiun

-Menghitung jarak total material handling

Metode kualitatif :

-Membuat peta hubungan aktivitas (ARC)

-Pembuatan lembar kerja (work sheet)

-MembuatActivity Template Block Diagram

(ATBD)

-MembuatActivity Relationship Diagram(ARD)

Metode kuantitatif hasil analisa ARC:

-Penentuan jarak antar stasiun kerja hasil

ARC

-Menentukan frekuensi aliran material

handlingantar stasiun

-Menghitung jarak total material handling

Analisa tata letak

menggunakan software WinQSB :

-Analisis CRAFTdengan mengunakan

data tata letak Awal

-Analisis CRAFTdengan mengunakan

data tata letak hasilARC

Dianalisa perbandingan antara

layout lama dan baru hasil

lebih efisien??

Efisien

Tidak Efisien

FINISH. Tata letak yang efisien

Gambar 6.2. Flow chart urutan analisa tata letak

6.3.3 Analisa aliran bahan dengan From

to chart (Metode kuanti tatif)

6.3.3.1 Penentuan jarak antar stasiun kerjaPenentuan jarak antar stasiun kerja,

terlebih dahulu harus melakukan

pengukuran titik pusat untuk tiap-tiap

stasiun kerja yang berkoordinat X,Y(0,0) pada pojok kiri bawah, lalu

diukur jarak dari koordinat (0,0) ke

titik pusat yang dituju,

6.3.3.2 Menentukan frekuensi aliran

materi al handlingantar stasiunPenentuan frekuensi aliran material

antara stasiun kerja akan ditentukan

oleh beberapa faktor perhitungan

antara lain :

Aliran proses yang memerlukan

transportasi atau perpindahan(dapat dilihat pada peta proses

operasi, peta aliran dan diagram

aliran).

Jumlah material yang dipindahkan

(dapat dilihat pada tabel 6.3.)

Alat transportasi dan kapasitas

alat yang digunakan.

Perhitugan frekuensi aliran

material handling antar stasiun

kerja menggunakan rumus

persamaan (1), hasil perhitungan

disajikan dalam tabel 6.36.3.3.3 Menghitung momen total material

handling

Berdasarkan jarak antara stasiun kerja

dan frekuensi aliran material, maka

dapat ditentukan momen total material

handling dengan menggunakan rumus

persamaan (2) dan hasil perhitungan

disajikan pada tabel 6.4.

6.3.4

Analisa aliran bahan dengan ARC

(Metode kual itati f)

Metode kualitatif yang digunakan utnukmenganalisa aliran material bahan disini

adalah ARC (Activity relationship chart).


13/16


14/16


Peningkatan efisiensi tanpa menggunakan

ARC sebesar :

Peningkatan efisiensi =

%100xetakawalMomentatal

etakbaruMomentataletekawalMomentatal

= %10042,5755

40,548642,5755

x

= 4,67 %

6.4

Pembahasan

6.4.1 Pembahasan hasil pengolahan data

dengan metode konvensional

Hasil pengolahan data dengan metode ini

dihasil kan 3 peta proses yaitu : peta prosesoperasi, peta aliran proses dan peta diagram

aliran. Dari peta aliran proses yang

menggambarkan aliran material dengan tata

letak saat ini (awal) dapat dilihat produksi

balok dan kolom termasuk type tata letak jenis

process layout dan pola aliran material ini

termasuk pola aliran odd angle, dimana

ditunjukan dari peta diagram aliran yang tak

beraturan bentuknya dan membentuk sudut

ganjil.

6.4.2 Pembahasan hasil pengolahan

metode kualitatif dengan ARCPengolahan metode ini menghasilkan tata

letakbaru yang berdasarkan hubungan

kedekatan aktivitas sehingga didapat tata letak

yang teratur dan aliran material bahan yangberurutan. Hasil tata letak berdasarkan ARC

disajikan pada gambar 6.5 dan hasil olahan

dengan CRAFTditunjukkan pada lampiran 5.

Tata letak hasil ARC ini tidak memberikan

penurunan jarak material handlingnya.

Penguranag jarak material handling dapat

dihitung dengan membandingkan jarak hasil

tata letak awal yang disajikan pada tabel 6.4

dengan tata letak hasil ARC yang disajikan

pada tabel 6.7. Hasil perbandingan tata letak

awal diperoleh penurunan total momen

material handling pada tata letak hasil ARCyaitu : dari 1718,6m menjadi 1231,88m atau

sebesar


100xetakawalMomentatal


= %1006,1718

88,12316,1718x

= 28,32 %

6.4.3 Pembahasan hasil pengolahan CRAFT

metode kuantitatif dengan fr om to chart

Pada pembahasan ini merupakan pembuktiansecara matematis mengenai kondisi layout saat ini

dan layout hasil analisis. Dengan from to chartdapat diketahui peningkatan efisiensi jarak hasil

analisis dibandingkan dengan jarak awal.Berdasarkan lampiran 4 Layout saat ini memiliki

momen total 5755,42 dan layout hasil analisisbertdasarkan ARC yang memiliki momen total

3283,66 Sehingga peningkatan efisiensi adalah :


100xetakawalMomentatal


= %10042,5755

66,328342,5755x

= 42,94 %


15/16


Tabel 6.10 Hasil analisa dan peningkatan efisiensi

berdasarkan jenis analisa

Jenis analisaHasil Analisa Peningkatan

efisiensi (%)Awal Baru

Jarak (m) 353,9 250,15 29.31

Metode

kuantitatif

Jarak material

handling1718,6 1231,88 28.32

Metode

kualitatif

Momen

material

handling

5755,42 5486,40 4.67

Momen

denganWinQSB

5755,42 3283,66 42.94

BAB VII

KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan

Dari hasil analisa dapat diketahui tipe

tata letak fasilitas dan pola aliran bahan

yang digunakan pada RSA UGM

dikategorikan dalam jenis layout tipeprocess layout dan pola odd angle.

Final layout yang dipilih berdasarkan

peningkatan efisiensi terbesar adalah

layout berdasarkan ARC yangmenghasilkan total peningkatan efisiensi

sebesar 28,32% dan derajat hubungan

keterkaitan kegiatan yang lebih efektif.

Berdasarkan hasil analisa ARC laju

aliran pada tata letak baru hasil analisa

lebih teratur dibanding aliran pada tata

letak awal awal, dengan sebagian besar

laju aliran produk dan pola odd angleyang mengalami back tracking,

sehingga dengan hasil analisa laju aliran

masih tetap mengalami back trackingnamun laju aliran dapat tertata dengan

baik.

Berdasarkan analisa dengan metode

kuantitatif atau perhitungan (from to

chart) yang di optimalkan dengan

metode CRAFT menggunakan software

WinQSB dan analisa metode kualitatif

(teknik ARC) yaitu analisa berdasarkan

derajad hubungan kedekatan aktivitas

diperoleh alternatif baru untuk tata letak

fasilitas dan aliran bahan pada proyek

RSA UGM yang menghasilkan

peningkatan efisiensi momen aliranbahan lebih kecil dibanding layout awal

yaitu sebesar :

alternatif taat letak baru hasil metode

kunatitatif yang di optimalkan dengan

CRAFT : 42,94 %

Alternatif tata letak baru hasil metode

kualitatif (teknik ARC) menghasilkan

pertukaran departemen E2 dan

departemen F, pertukaran departemen

B3, menghasilkan pengurangan total

momen material handling sebesar

28.32%

Berdasarkan analisa data di proyek RSA

UGM dapat disimpulkan bahwa kajian

tata letak hasil ARC dengan metode

kualitatif merupakan tata letak yang

paling baik, karena tata letak yang

dihasilkan lebih efektif dan juga terjadi

penururan total jarak tempuh material

handlingnya walaupun tidak sebesar

penurunan tata letak hasil metode

kuantitatif. Alasan dipilih nya tata letak

hasil nanalisa ARC karena hasil analisa

dari software WinQSB peningkatanefisiensi jarak material handling lebih

efisien namun tidak memperhatikan

hubungan keterkaitan kerja

berdasarakan urutan dan proses

pekerjaan.

7.2

SARANDari hasil perancangan ulang tata

letak produksi pada proyek RSA UGM, maka

dapat disarankan untuk :

Perlu di tinjau lagi tata letak dan

pengaturannya agar lebih efisien danefektif pada penempatan tata letak

fasilitas proyek

Analisa tata letak fasilitas dan aliran

bahan perlu dilakukan dalam

pelaksanaan proyek karena dapatmeningkatakan fisiensi dan efektifitas

pekerjaan dan lebih mengoptimalkan

hasil pekerjaan.


16/16


Pada penelitian ini hanya dilakukan

tinjauan pada balok dan kolom maka itu

untuk ke depan diharapakan adanya

penelitian yang lebih lengkap lagi dari

pekerjaan awal samapi pekerjaan akhir

serta memperhitungkan koefisien-

koefisien yang mempengaruhi waktu

pekerjaan.

Sebaiknya pada pengaturan tata letak

jarak antar departemen jangan terlalu

jauh dan aliran proses pekerjaan di atur

sebaik mungkin agar jarak tempuh tidak

terlalu jauh dan tidak banyak terjadi

perpotongan lintasan.

Untuk analisa tata letak fasilitas dapat

digunakan dua alternatif yaitu dengan

metode manual (metode kuantitatif dan

metode kulitatif) dan dengan

menggunakan software WinQSB tetapi

tetap memperhatikan keterkaitan antarpekerjaan, stasiun kerja, urutan dan

proses pekerjaan untuk menghasilkan

hasil analisa yang lebih efektif.

Untuk mencapai hasil tata letak yang

lebih efektif mungkin pada proyekselanjutnya diharapkan dapat

memperhitungkan duluan lokasi tata

letak,fungsi,luas dan aliran proses

pekerjaan yang berlangsung pada

proyek itu agar tata letak fasilitas lebih

efektif, efisien dan tidak banyak terjadi

perpotongan lintasan dan back tracking.

Menganalisa luasan daerah yang akan

dipakai untuk tempat letak fasilitas

proyek agar dapat di analisa dan

direncanakan terlebih dahulu lintasan

kerja dan gang untuk mencapai tataletak yang efektif dan efisien.

Hasil perancangan ini bisa dijadikanpertimbangan usulan tata letak dan

untuk perencanaan tata letak untuk

proyek tahap selanjutnya dikemudian

hari. yaitu berdasarkan metode kualitatif

dengan teknik ARC atau dengan metodelain yang ada. Dimana tata letak yang

dihasilkan lebih efektif dan efisien

dibanding tata letak awal.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim a. 2009.http://people.brunel.ac.uk/~mostjjb/jebior/contentshmtl. [12 Desember 2009]

Aditya, Erick. Perancangan Ulang Tata Letak

Fasilitas pada PT. XYZ. Skripsi jurusan teknik

mesin dan industri FT UGM . 2009

Apple, James M. Tata Letak Pabrik danPemindahan Bahan. Bandung : Penerbit ITB.1990.

Belman, Frengky S. Analisa Waktu Baku Pada

Proyek RSA UGM. Skripsi jurusan teknik sipil danlingkungan FT UGM. 2010.

Djojowirono, Soegeng. Manajemen Konstruksi.

Yogyakarta : Biro penerbit KMTS FT UGM. 1991.

Hendrarto, M, Roni, K dan Toto, P. ModifikasiTata Letak Fasil itas Produksi Jamur Ti ram(Studi

kasus pada Petani jamur cita lestari cisarua kab.

Bandung) Jurnal Teknotan, ISSN 1978-1067 Vol 1no 3. 2009

Heragu, S S. 2006, Facili ties Design SecondEditi on, online book.Anonim b. 2010.

http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-

UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22

sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false. Akses [27 April 2010].

Quesada ibarguen, V .M. & Vergara Schmalbach, J.C. Anal isis Cuantitavo con WinQSB.Universidadde Cartagena. 2003

Sitanggang, Dameyantin. Perancangan U lang Tata

Letak Menggunakan Tr avel Char t Pada Bagian

Produksi PT. CKUP. Skripsi jurusan teknik industriFT USU. 2009

Wignjosoebroto, Sritomo. Tata Letak Pabrik danPemindahan Bahan. Surabaya : Penerbit GunaWidya. ITS. 2009
http://people.brunel.ac.uk/~mostjjb/jebior/contentshttp://people.brunel.ac.uk/~mostjjb/jebior/contentshttp://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://books.google.co.id/books?id+GTwPZRNS-UC&pritsec./content=frontcover&dq=inauthor.%22sunderesh+s.+heragu%22&cd=1#v=onepage&q=&f=false.%20Akses%20%20[27http://people.brunel.ac.uk/~mostjjb/jebior/contents