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Page 1: Esmeriles de Pedestal

Tabla de contenidoEsmeriles de Pedestal...................................................................................................................................1Función de los esmeriles..........................................................................................................................1Clasificación de los esmeriles................................................................................................................1Nomenclatura de las partes de un esmeril y cómo funciona......................................................2Ruedas Rectificadoras...................................................................................................................................3Empleo de las Ruedas Abrasivas...........................................................................................................3Composición de las Ruedas Abrasivas................................................................................................4Tipo de abrasivos, manufactura y materiales en los que se emplean.....................................4Grano y sus maneras de determinarlo................................................................................................5Aglomerante: Material y proceso utilizado, tipos de adhesivos................................................5Grado...............................................................................................................................................................6Estructura de las Ruedas Abrasivas....................................................................................................6Sistema estándar de marcación............................................................................................................7Ejemplo: 51-A-36-L-5-V-23...................................................................................................................7Formas de las Ruedas Abrasivas...........................................................................................................7Selección de la Rueda Abrasiva.................................................................................................................8Material a rectificar y dureza.................................................................................................................8Cantidad de material a eliminar, requerimiento de acabado (grano).....................................8Velocidad de la rueda................................................................................................................................8Área de contacto del rectificador..........................................................................................................9Caballos de fuerza......................................................................................................................................9Seguridad de las Ruedas Rectificadores................................................................................................9Montaje de una Rueda Abrasiva............................................................................................................9Uso de la Rueda Abrasiva......................................................................................................................10Partes de una Rueda Abrasiva.............................................................................................................10

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Esmeriles de Pedestal.Todo taller mecánico tiene una o más esmeriladoras de banco o de pedestal para el afilado de las herramientas de corte. A este tipo de esmerilado se le llama esmerilado manual, o a pulso, porque las piezas a esmerilar se sujetan o controlan con las manos.La esmeriladora de banco es una máquina de esmerilar pequeña montada en un banco. Consiste en un motor eléctrico con una flecha o husillo en cada extremo. Las ruedas de esmeril (abrasivas) se montan sobre estas flechas. La esmeriladora de pedestal es una máquina más grande montada sobre una base y sujetada al piso. Las ruedas están cubiertas con defensas protectoras, excepto el área pequeña expuesta para el esmerilado.Función de los esmeriles.Las esmeriladoras de tipo manual tienen diversos usos y funciones, dependiendo de las ruedas de esmeril o abrasivas que se coloquen; sin embargo las funciones básicas en el taller son para el afilado de las herramientas de corte o rebajar materiales.

Clasificación de los esmeriles.Existen diversos tipos de esmeriladora y conviene aclarar que, dependiendo del país o la zona geográfica, esta herramienta también se conoce como amoladora, esmeril eléctrico, piedra o piedra esmeril. Cualquiera fuere su denominación, se trata de otra herramienta del mecanizado por abrasión que emplea una muela accionada por un motor eléctrico. Este es el mismo principio de una rectificadora, pero las diferencias fundamentales entre una esmeriladora y una rectificadora residen en el hecho de que la esmeriladora es una herramienta mucho más simple y en la que, al no estar destinada para el acabado de las piezas, el esfuerzo de corte es muy superior al de una rectificadora.De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora:

Esmeriladora angular: es básicamente una amoladora angular. Esmeriladora de banco

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Esmeriladora de pedestal Esmeriladora de bandaTambién existen esmeriladoras especiales, como la esmeriladora de terminales de tubos, que se utiliza para limpiar terminales de tubo y bordes de placas de manera rápida y sencilla. Poseen dos muelas pequeñas que se pueden ajustar al grosor de pared deseado y se utilizan para en carpintería metálica, construcción de aparatos y calentadores, astilleros, ingeniería mecánica y tuberías, entre otros.

Nomenclatura de las partes de un esmeril y cómo funciona.

Las partes de un esmeril de pedestal (ilustradas en la imagen anterior) son: Interruptor del motor. Motor eléctrico. Muela del esmeril. Eje. Protector de la muela del esmeril. Protector del esmeril. Protector visual. Apoyo del material Articulador del apoyo del material. Refrigerante para enfriamiento.

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Los esmeriles de pedestal constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso, a diferencia de las esmeriladoras de bando el montaje de las muelas es mucho más robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. También pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas.Ruedas RectificadorasLas ruedas rectificadoras son herramientas de corte de dientes múltiples (para asegurar buenos resultados en el rectificado, es importante seleccionar la clase de rueda correcta). Están hechas de abrasivo triturado que se mantiene unido con un material aglomerante. Estas ruedas funcionan bajo el mismo principio general de las demás herramientas de corte. Cada pequeña partícula de abrasivo pasa sobre la superficie de metal cortando cantidades muy pequeñas de este y dejando un acabado terso y preciso. Los granos abrasivos, al embotarse, se desprenden de la rueda, dejando expuestos otros granos nuevos con bordes cortantes.Empleo de las Ruedas AbrasivasDependiendo del material del que estén hechas se emplean para esmerilar, rectificar y afilar herramientas de acero al carbón, aceros templados, rápidos, hierro forjado, de corte de carburo de tungsteno, grados de herramienta (H, S, M, D, T, y W); así como otras aleaciones. Limpieza de piezas de fundición y cordones de soldadura en estructuras, tanques y tubos. Afilado de barrenas, brocas y buriles de carburo de tungsteno en la industria minera. Para desbaste de todo tipo de materiales no ferrosos, fundición gris y piedra natural. Rectificado de superficies planas y cilíndricas. Entre otros.

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Composición de las Ruedas Abrasivas

Cada rueda rectificadora tiene dos componentes:1. El material abrasivo, el cual realmente hace el corte.2. El aglomerante, el cual soporta los granos abrasivos durante el corte.La disposición de estos dos componentes proporciona una característica definida que se conoce como estructura de la rueda.Tipo de abrasivos, manufactura y materiales en los que se empleanEl abrasivo ideal para rectificar es el que tenga la habilidad de fracturarse cuando se embota. Debe también exhibir una resistencia al desgaste de la punta. Hay dos tipos de abrasivos manufacturados que se usan en la producción de ruedas:1. El carbono de silicio. Se emplea para rectificar materiales de baja resistencia a la tracción tales como aluminio, cobre, cerámica y hierro fundido.2. El óxido de aluminio. Se emplea para materiales de elevada resistencia a la tracción, tales como partes tratadas térmicamente, toda clase de aceros, y aleaciones de bronce de gran resistencia.

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Grano y sus maneras de determinarlo.El tamaño del grano seleccionado se determina por la cantidad de material a eliminar, la clase de acabado necesario, y el tipo de pieza de trabajo a rectificar. Los tamaños de granos comunes van de muy gruesos a muy finos.Los tamaños de granos de 6 a 24 se clasifican como gruesos; de 30 a 69, medianos; de 70 a 180, finos; y de 220 a 600, muy finos. Los tamaños de grano finos se utilizan para acabado fino y piezas de trabajo de pequeño diámetro. Los granos gruesos se utilizan para cortes grandes y piezas de trabajo de diámetros mayores.Los tamaños de granos se determinan por el tamaño de la apertura del tamiz a través del cual se les separa.

Aglomerante: Material y proceso utilizado, tipos de adhesivos.El aglomerante se refiere al material y proceso utilizado para mantener juntos los granos abrasivos. Se utilizan cinco clases de adhesivos:6

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1. Vitrificado2. Silicato3. Goma laca4. Hule5. Material ResinosoCerca del 75% de todas las ruedas tienen aglomerante vitrificado. Este tipo e aglomerante resulta cuando se cuece la arcilla en una estufa a temperatura elevada. En la estufa, la arcilla, mezclada con los granos abrasivos, se funde transformándose en vidrio líquido. Este vidrio al enfriarse mantiene unidos o “cementa” los granos abrasivos. El aglomerante vitrificado es fuerte y poroso. No le afecta el agua, los ácidos ni los acéites.Grado.El grado se determina por la fuerza con que el aglomerante mantiene unido a los granos abrasivos. Se utiliza para indicar la dureza relativa de la rueda. Si los granos se desprenden con facilidad será de grado blando.Cuanto más cantidad de aglomerante, tanto mayor será el grado de dureza; menos material indica un grado blando.Las ruedas de grado blando se hacen para corte rápido y emplean para materiales duros y diámetros más grandes. Los grados más duros de las ruedas son para piezas de trabajo más blandas, diámetros más pequeños, y para rectificar, cierta clase de formas. En las marcaciones de las ruedas, las letras correspondientes van desde la A hasta la Z en orden creciente de dureza.Estructura de las Ruedas Abrasivas.La estructura se refiere a la forma en que están distribuidos los granos abrasivos en el aglomerante. El espaciamiento de los granos puede ser compacto (denso), mediano o abierto (amplio).El espaciamiento de los granos abrasivos (estructura) se designa por un número. Cuando los granos están juntos en relación a su tamaño, la rueda tiene una estructura densa.

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Sistema estándar de marcación.Los fabricantes de ruedas abrasivas han convenido en un sistema de marcación estándar que incluye:1. Tipo de abrasivo2. Grano3. Aglomerante4. Grado5. EstructuraCon este sistema es fácil identificar una rueda.

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Ejemplo: 51-A-36-L-5-V-23Significa que la rueda abrasiva es de óxido de aluminio (A), el tamaño del grano es 36 (mediano), el grado es L (medio), la estructura es del No. 5, y el aglomerante es vitrificado (V). El 51 al comienzo y el 23 al final, se refieren a registros de catálogo del fabricante. Puede ser que estos números no aparezcan en todas las ruedas de rectificar.Formas de las Ruedas Abrasivas.Las ruedas de hacen en nueve formas estándar y doce caras también estándar. Se emplean para hacer toda clase de rectificado en todos los tipos de máquinas rectificadoras. Además de las caras de rueda estándar, hay muchas formas de puntas montadas que se utilizan para el rectificado de interiores y para rectificar con una rectificadora portátil o con un eje flexible.

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Selección de la Rueda Abrasiva.Existen ciertos factores fundamentales que se deben considerar al elegir una rueda de rectificar.Material a rectificar y dureza.El material a rectificar y su dureza afecta a la selección del abrasivo. Utilizar abrasivos de óxido aluminio para acero y sus aleaciones. Emplear abrasivos de óxido de silicio para hierro fundido, materiales no ferrosos y no metálicos.a) Use el grano fino para materiales duros y frágiles y un grano grueso para materiales blandos y dúctiles.b) El grano debe ser duro para materiales fácilmente penetrables y blando para materiales duros.Cantidad de material a eliminar, requerimiento de acabado (grano).La cantidad de material a elegir y el requerimiento de acabado, afecta a la elección de tamaño del grano.a) Use un grano grueso para una rápida eliminación de material como el rectificado de desbaste.b) Emplee un grano fino para un buen acabado.c) Use un aglomerante vitrificado para corte rápido y acabado comercial.d) Utilice un aglomerante resinoide, de hule o de goma laca para un acabado muy fino.Velocidad de la rueda.La velocidad de la rueda afecta la elección del aglomerante. Las ruedas vitrificadas estándar no se deben usar para velocidades mayores de 2 000 metros 10

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periféricos por minuto (vpmpm). Las ruedas con aglomerante elástico estándar (resinoso, de hule, o de goma laca) se usan para la mayoría de las aplicaciones superiores a los 2 000 vpmpm.Área de contacto del rectificador.El área de contacto del rectificado afecta la elección del tamaño del grano. Cuanto menor sea el parea de contacto, tanto más dura deberá ser la rueda.a) Use grano grueso para un área de contacto grande.b) Usar grano fino para un área de contacto pequeña.Caballos de fuerza.Los caballos de fuerza de la máquina afectan la elección del grado. Las ruedas con grados más elevados se emplean en las máquinas de más caballos de fuerza.Seguridad de las Ruedas RectificadoresLas ruedas rectificadoras deben ser manejadas, montadas y usadas con cuidado. Se recomienda enérgicamente seguir las siguientes instrucciones.Montaje de una Rueda Abrasiva.1. Seleccionar la rueda correcta para la operación. Hacer sonar la rueda para asegurar que no está rajada.2. Nunca exceder la velocidad máxima de seguridad establecida para cada rueda. Asegurar que la velocidad de la máquina no es excesiva.3. Nunca alterar el agujero de la rueda o forzar ésta en el husillo.4. Usar bridas sujetadoras limpias con recesos iguales, que sean al menos un tercio del diámetro de la rueda.5. Colocar un disco de papel bajo cada brida.6. Apretar la tuerca sólo lo suficiente para sujetar la rueda con firmeza.

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Uso de la Rueda Abrasiva.1. Ajuste la cubierta para el polvo y la boquilla del refrigerante. En una rectificadora del tipo de banco o de piso, mantenga el soporte de la pieza de trabajo ajustado dentro de 1/8 de pulgada (3.17mm) de la cara de la rueda.2. Colóquese a un lado y deje que la rueda gire libremente durante un minuto antes de comenzar a rectificar.3. Reacondicione la rueda si fuese necesario.4. Haga el contacto para rectificar sin saltos o impactos.5. Rectifique solo can la cara de la rueda recta. Use ruedas de plato para rectificado lateral. Se permite el rectificado lateral ligero con ruedas de copa o de cazuela.6. Nunca fuerce la acción rectificadora. El motor no debe frenarse en forma notable, y la pieza de trabajo no debe calentarse.7. Proteja la rueda cuando no esté en uso. Almacénela con seguridad cuando la retire de la máquina rectificadora.Partes de una Rueda Abrasiva.Las partes de una rueda abrasiva son básicamente: el material abrasivo y el aglomerante, ya antes mencionados.12

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