UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍNUNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA
CURSO: Costos y Presupuestos
Docente : Ing. Pascual Adriazola
AREQUIPA – 2007
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CAPÍTULO ICAPÍTULO ILA EMPRESALA EMPRESA
1. Introducción
La empresa institución que está incesta en el mundo económico y es de vital importancia para el estado y la sociedad.
Para el estado ya que paga los impuestos que permitirán invertir en el gasto social, salud, educación, justicia, etc. para la sociedad ya que produce bienes y servicios que satisfacen las necesidades de las personas, así mismo generan puestos de trabajo que permitirán tener empleo en las personas.
Por lo que la empresa es sujeto de interés de distintas disciplinas científicas por los diferentes aspectos en los que se manifiesta en el sistema económico:
– Aspecto Técnico – Productivo: Procesos de transformación de los factores productivos en bienes y servicios.
– Aspecto Económico – financiero: procesos de transacciones comerciales y monetarias (clientes, proveedores y Bancos).
– Aspecto Jurídico. En contratos de empresa – empresa, empresa – estado y empresa – personas.
– Aspecto Social: Interacción con el entorno (medio ambiente, educación, valores, cultura, etc.)
Así podemos analizar la empresa como un agente institución que organiza con eficiencia los factores económicos para producir bienes y servicios para el mercado con ánimo de alcanzar objetivos (utilidad).
2. Evolución La empresa como órgano de la economía pasó por 4 modelos económicos.
1. Feudalismo: Se da como una unidad simple y técnica cuya base es la relación familiar. Se dedica a la transformación primaria y artesanal de factores, tiene una organización sencilla.
2. Mercantilismo: Sigue como unidad simple en su aspecto productivo y como consecuencia del incremento comercial, colonial y del desarrollo político económico de los estados surgen nuevas formas de sociedad y se empieza a definir como unidad comercial o técnico – económico.
3. Capitalismo industrial: Comienza con la revolución industrial (aplicación de Maquinaria en la producción). Ya se considera como una unidad compleja organizada teniendo relaciones con aspectos jurídicos y sociales.
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La necesidad de capitales promueva el desarrollo del sistema bancario y financiero, se generalizan las sociedades anónimas, como consecuencia de esto se forman organizaciones descentralizadas.
4. Capitalismo industrial: El crecimiento de la demanda determinó el crecimiento patrimonial necesitando para ello importante volumen de capital, así como, también importantes utilidades provocaron el desarrollo de la economía financiera, sus instituciones, mercados y operaciones. En esta etapa se produce la separación de la propiedad y la administración, así como, la concentración e internacionalización del capital. Se confluye la empresa como unidad de dirección o decisión con la Administración Científica
3. Elementos de la Empresa
La empresa está compuesta por un conjunto de elementos relacionados entre sí, que persiguen objetivos comunes. Son 2 elementos importantes:
a) Factor pasivo o bienes económicos, representan los recursos económicos clásicos (Tierra y capital). Se clasifican:
Capital financiera o recursos financieros líquidos necesarios para descubrir las inversiones para su normal desenvolvimiento o funcionamiento.
Capital Técnico: Es lo material necesario para el funcionamiento y producción de bienes y servicios distinguimos:
Tangible:
– Infraestructura, maquinarias y equipos.
– Material (materia prima)
– Mercancías (productos en procesos y terminados)
Intangible:
– Tecnología y software informático.
b) Factores Activos o personas: Llamados recursos humanos se pueden distinguir:
Propietarios del capital de la empresa.
Con ánimo de control.
Simples inversores financieros.
Empleados o trabajadores.
Directivos o administrativos.
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4. Procesos Básicos que tienen lugar en la egresa:
5. La Empresa
Empresa
Es la unidad económica dedicada a la extracción, transformación, transporte, comercialización de bienes económicos con el objeto de añadirles valor y obtener utilidades.
Factores de la empresa:
a) Naturaleza: Compuesta por la materia prima.
b) Trabajo: Compuesta por la personas
c) Capital: Compuesta por el dinero.
d) Empresario: Compuesta por la persona que se dan cuenta de que existe en el mercado una necesidad insatisfecha y produce los bienes y servicios.
¿Quiénes hacen empresa?
a) Personas Naturales: Cualquier persona a título personal a la autorización y los trámites de funcionamiento la realizan por sí mismo.
b) Personas Jurídicas: Son aquella que tienen representación como sociedad, pueden tener actividades industriales, comerciales y de servicios o una combinación de ellos. Según el número de personas que conforman la sociedad pueden ser:
1. Individuales: Empresa donde el propietario es una persona natural se le llama: Empresa Individual de Responsabilidad Limitada”.
2. Societarias: Empresa donde una agrupación de personas naturales o personas jurídicas puede formar la empresa:
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Proceso DirectivoFases: Planificación Dirección Organización Control
Proceso Productivo
Elaboración Producto –
proceso. Producto final
Proceso Logístico
Aprovisionamiento
Almacén PP.PT.
Financiación
Inversión
Procesos
Información
Órdenes
Información
Proceso DirectivoFases: Planificación Dirección Organización Control
Órdenes
Clases:
a) Sociedad Anónima: Su capital es representado por acciones que representan aportes de las accionistas.
Características:
- Los accionistas no responden personalmente por las deudas de la empresa.
- Su capital debe estar suscrito totalmente y cada acción pagada pro lo menos en una cuarta parte.
- La constitución se realiza por los fundadores en el momento de otorgarse la escritura pública.
- Formas
S.A.C.
Menos de 20 accionistas.
Acciones no están el registro público del mercado de valores.
S.A.A.
Tiene más 750 accionistas.
Oferta pública de acciones.
El 35% del capital pertenece a 75% o más de accionistas.
Está bajo supervisión del CONASEV.
b) Sociedad de Responsabilidad Limitada: Es aquella donde el capital está integrado por aportes de los socios, en participaciones iguales (no son acciones).
Características:
Los socios no pueden exceder de 20.
Los socios no responden personalmente las obligaciones de la empresa.
La voluntad de los socios está representada por la mayoría del capital social.
Comprobantes de pago
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a) Facturas:
Son aquellas que se utilizan en transacciones comerciales con personas naturales o jurídicas que hayan optado por acogerse al Régimen Especial, Régimen General y Régimen Único Simplificado, esto conlleva al derecho de crédito fiscal. En este tipo de comprobante de pago debe diferenciarse el I.G.V.
Las empresas en el R.U.S. no emiten factura.
b) Boletas de Venta:
Sustituyen a la factura cuando los consumidores o usuarios finales no tienen derecho a crédito fiscal o no tienen RUC, en la boleta no se hace la discriminación del I.G.V.
Impuesto a la Renta:
Es el gravamen a la riqueza, es decir, un impuesto a las ganancias o utilidades
Contribuyentes:
Personas naturales.
Asociaciones profesionales y similares.
Personas jurídicas.
– Categorías del Impuesto a la Renta:
Primera Categoría: Rentas provenientes de predios arrendamiento o alquileres de inmuebles y predios.
Segunda Categoría: Rentas de otros capitales (intereses pro títulos, bonos o similares).
Tercera Categoría: Rentas de industria, comercio y similares, pagan las empresas. 30% de utilidad.
Cuarta Categoría: Rentas del trabajo independiente.
Quinta Categoría: Trabajo dependiente
Impuesto General a las Ventas I.G.V. (19%)
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Impuesto a las Transacciones Comerciales, lo paga el usuario o consumidor final. El empresario es solo un intermediador con el SUNAT ya que retiene el I.G.V.
Ejemplo:
Calcule el I.G.V. de la venta por S/. 100.00 y su precio final del bien:
Valor Venta S/. 100.00 I.G.V. 19% 19.00P.V. S/. 119.00
Las empresas tienen derecho al crédito fiscal que se concede a los empresarios con miras a que el I.G.V. sea solo la tasa sobre el bien final.
Esto se debe a que los empresarios compran productos para fabricar u operar y pagar I.G.V., entonces el usuario terminaría por pagar doble impuesto, no siendo esta la idea.
Para calcular el I.G.V. utilizando el crédito fiscal: I.G.V. Cobrado - I.G.V. pagado: Impuesto para la SUNAT.
Ejm.:
Para fabricar 1 mesa compramos por el valor de S/. 1190, es decir que pagamos por I.G.V.
Calculando el I.G.V pagado:
V.V. ------------- 1000I.G.V. ------------ 190 P.V. 1190
Luego la vendemos en S/. 2,500.00 Nuevos Soles.
Calculando I.G.V. cobrado:
V.V. ------------- 2100.84I.G.V. ------------ 399.16P.V. 2500.00
X = 399.16I.G.V. al Sunat = I.G.V. Cobrado – I.G.V. pagado I.G.V. al Sunat = 399.16 – 190 = 209.16
CAPITULO IICAPITULO II
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COSTOS Y PRESUPUESTOSCOSTOS Y PRESUPUESTOS
I.1. INTRODUCCIÓN
El conocimiento de la forma como las empresas generan sus utilidades, es fundamental en el éxito de las mismas, siendo los costos del bien o servicio la variable más importante amerita su estudio en todas las carreras de ingeniería y dirección. El dominio de las técnicas de costo servirá de herramienta de gestión permitiendo tomar decisiones adecuadas y precisas, que permitirá competir en un mercado abierto y globalizado como el nuestro.
I.2. IMPORTANCIA DE LOS COSTOS
Las empresas tienen como objetivo fundamental generar beneficios cuando producen bienes o servicios, “beneficios que resultan de la diferencia entre el precio de venta y los costos totales”.
Por consiguiente son de importancia vital en la vida de una empresa, el conocimiento de su comportamiento permitirá realizar mejoras corregir errores y desarrollar presupuestos acorde con la realidad. Los costos son el resultado de todo lo que sucede en el proceso de producción de bienes y servicios, es decir, la sumatoria de todos los factores que influyen en el proceso como los gastos, costos directos, depreciación, mano de obra, etc... Saber cuanto cuesta en detalle producir un bien o servicio constituye un paso muy importante para generar una empresa, es decir, permitirá políticas de fijación de precios, márgenes de beneficios, descubrimiento de factores de costos relevantes y el planeamiento y control de la gestión de costos.
MATERIA PRIMA Eficiencia -Mercado Productividad -BeneficioMANO DE OBRA Calidad -Ventas
Gastos -Margen de ganancias COSTOS INDIRECTOS -Gestión
En conclusión podemos indicar que si se quiere tener éxito debemos conocer los costos ya que estos tienen un rol muy trascendente en la gestión empresarial.
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Proceso Productivo
COSTO
I.3. FUNCIONES PRINCIPALES DE UNA EMPRESA O CADENA DE VALOR
La cadena de valor o funciones principales de una organización es una secuencia de funciones cada un de las cuales se añade al producto. Estas funciones deben ser administradas individualmente así como coordinarlas. Sus actividades dentro del marco de la organización como un todo es decir trabajar en equipo dentro de la cadena de valor se encuentran en relación directa hacia arriba los proveedores e interesados, hacia abajo como clientes siendo parte esencial en el análisis de la cadena de valor o funciones de toda organización. El éxito de toda organización depende de que dejen complacidos a sus clientes, debiendo conocerse la percepción que los clientes tengan en sus productos o servicios.
1. Investigación y desarrollo, que es la generación de ideas relacionadas con nuevos productos, servicios, procesos y su respectiva experimentación.2. Diseño de productos, servicios y procesos, planeación e ingeniería detallada.3. Producción, coordinación y conjunción de servicios para fabricar en producto a proporcionar un servicio.4. Mercadotecnia, publicidad y venta de los productos.5. Distribución, mecanismos por el cual los productos se entregan al cliente6. Servicio al cliente, actividades de apoyo que se le proporciona al cliente.
I.4. FACTORES CLAVES DEL ÉXITO DE UNA EMPRESA
Son aquellos factores que afectan directamente la satisfacción del cliente, y esta es prioridad en una organización.- Costo. Es política actual de las empresas la continua reducción de costos de los productos o servicios que venden a sus clientes.
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- Calidad. Es la conformidad del producto bien o servicio con un estándar preanunciado y reespecificado, ya que los clientes esperan un mejor nivel de calidad y son menos tolerantes a la mala calidad del pasado.- Tiempo: Es el tiempo que se toma para desarrollar y llevar nuevos productos al mercado, la velocidad en que la organización responde a los requerimientos de los clientes, velocidad de los plazos de entrega prometidos. Las organizaciones se encuentran bajo presión para terminar sus actividades con mayor rapidez, y para cubrir plazos de entrega con mayor confiabilidad que en el pasado a fin de aumentar satisfacción al cliente.- Innovación. Flujo continuo de productos y servicios.- Mejoramiento continuo. Es la búsqueda interminable de niveles más elevados de desempeño dentro de las organizaciones. La comparación contra normas es el proceso continuo de la medición de los productos, servicios o actividades, contra los mejores niveles de desempeño que puedan encontrarse ya sea dentro o fuera de la organización. Frases como las siguientes ejemplizan este tema:- Un viaje sin fin- Estamos corriendo con mayor rapidez simplemente para no quedarnos en el mismo sitio.- Si Ud. no va para adelante, esta retrocediendo.
MEJORAMIENTO CONTINUOCOSTO TIEMPO
CALIDAD INNOVACIÓN
I.5. DEFINICIÓN DE INGENIERIA DE COSTOS (Contabilidad de Costos)
Es una técnica o método para determinar el costo de un proyecto, procesos productivos, servicios. También como el proceso de identificación, medición, acumulación, análisis, preparación, interpretación y comunicación, de lo que cuesta producir bienes o servicios, lo que ayuda a los ejecutivos a cumplir con los objetivos de la empresa.
PLANEACIÓN CONTROL TOMA DE DECISIONES
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Éxito Empresa
Satisfacción al Cliente
PROCESO
DE LO QUE CUESTA PRODUCIR BIENES Y SERVICIOS
Identificación Medición Acumulación Análisis Interpretación Comunicación
GESTIÓN DE COSTOS
Planeación.- Selección de metas, la proyección de resultados conforme a diferentes alternativas para alcanzar estas metas y luego como decidir alcanzarlas.
Control.- Es la acción que cubre la acción de planeación, evaluación del desempeño del personal y sus operaciones. La evaluación del desempeño proporciona una retroalimentación sobre los resultados reales.
Toma de decisiones.- Son decisiones que la gerencia toma para convalidar, confirmar, mejorar las actividades que cumplir la organización con el objeto de ser más competitivas.
I.6. OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE COSTOS
1.- Determinar los costos para efecto de evaluación, inventarios.
A. Determinar el costo de producción, productos fabricados y costos de productos vendidos.B. Determinar el valor de los inventarios iniciales y finales de materias primas, productos en proceso.C. Preparar el estado de ganancias y pérdidas
2.- Ofrecer información a la gerencia para el planeamiento y control de las operaciones y actividades de rutina de la empresa, objetivos específicos son:A. Análisis del comportamiento de costos.B. Análisis de costo volumen utilidad.C. Determinación de precios.D. Evaluación de desempeño.E. Determinación de costos estándar.F. Elaboración de presupuestos.
3.- Ofrecer información para la toma de decisiones poco habituales.A. Aceptar o rechazar pedidos especiales.B. Eliminar y / o aumentar líneas de producción.C. Decisión de fabricar o subcontratar.D. Alquilar o comprar.
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OBJETIVOS DE LA INGENIERIA DE
COSTOS
Costeo de los productosInformación para la planeación
y control.3. Información para la toma de Decisiones
I.7. ÁREAS DE APLICACIÓN DE COSTOS
Los diferentes tipos de empresas existentes en el mercado son factibles de costear sus productos u objetos de costos la consideramos como:1. Área comercial: Referidas a las organizaciones del sector comercio en las cuales se realiza la compraventa de producto.2. Área industrial o producción: Referidas a las empresas que transforman materia prima en productos terminados.3. Área de servicios: son las instituciones que prestan servicio a terceras personas.
I.8. TERMINOLOGÍA USADA EN LA CONTABILIDAD DE COSTO
a. Costo: Valor económico de un bien o servicio en el momento de su adquisición. Ejm. Valor de tv.b. Gasto: Es el costo que a producido un beneficio en un periodo de tiempo. Ejm. El 2 de enero la empresa compro una máquina aun costo de S/.5.000 y el 30 de enero la vendió en S/.7.000. Se produjo un gasto de S/.5.000 y se tuvo un ingreso de S/. 7.000.c. Pérdida: Se refiere a no conseguir beneficio es decir, la diferencia negativa de ingresos menos costos.d. Beneficio: Sinónimo de utilidad, representa la diferencia positiva de ingresos manos costo de acuerdo a lo esperado.e. Desembolso: Pago en efectivo de la adquisición de bienes y servicios.
I.9. OBJETO DE COSTO
Se define usualmente a costo como un recurso que se sacrifica o se renuncia para alcanzar un objetivo específico, también, las cantidades monetarias que se tienen que pagar por adquirir bienes y servicios.
Para guiarse en las decisiones, se desea saber el costo de algo, este algo, se llama objeto de costo. Se escogen los objetos de costo no solo por si mismos, sino para ayudar a la toma de decisiones.
Objetos de costo Ilustración- Producto - Bicicleta 10 velocidades- Servicio - Vuelo aéreo Arequipa-Lima- Proyecto - Represa de Angostura- Cliente - Compras de Masssur a la UNSA- Categoría de marca - Artículos vendidos por Metro con su logotipo- Actividad - Prueba de calidad de un tv.- Departamento - Dept. Mantenimiento en Cerro Verde- Programa - Programa atlético de la UNSA
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I.10. FACTOR DE COSTOS
La competencia obliga a la reducción continua de costos que no bajen la calidad de los productos, satisfaciendo a los clientes.
Un Factor de Costos, es cualquier variable que afecta los costos, es decir un cambio en el factor de costos ocasiona un cambio en el costo total de un objeto de costo relacionada.Algunos factores de costo son medidas financieras que se encuentran en los sistemas contables tales como dólares de la mano de obra directa en la fabricación y valores de venta.Ejm.
Función del Negocio Ej. Factores del Costo- Investigación y desarrollo * Nº de proyectos
* Horas del personal del proyecto* Complejidad técnica del proyecto
- Diseño de productos * Nº de productos Servicios y Procesos * Nº de piezas por producto
* Nº de horas de ingeniería
- Producción * Nº de unidades producidas* Nº de montajes
* Nº de ordenes de cambios en la ingeniería.* Costos de mano de obra.
- Mercadotecnia * Nº de anuncios.* Nº de personal de ventas.* Dólares por venta.
- Distribución * Nº de artículos distribuidos* Nº de clientes.* Peso artículo distribuidos.
- Servicio al cliente * Nº de llamadas de servicio* Nº de productos a los que se le da servicio.
* Horas dando servicio al cliente.
- Estrategia y administración * Nº de miembros del consejo administración.* Horas de trabajo subcontratadas a estudio de abogados.
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I.11. ACUMULACIÓN Y ASIGNACIÓN DE COSTOS
Un sistema de costeo tiene 2 etapas amplias las cuales son:1. Acumulación: Acumular o recopilar costos por medios de alguna clasificación natural (a medida auto descriptiva), también es la recopilación de datos de costos en alguna forma organizada por medio de un sistema de contabilidad.2. Asigna Estos Costos a Objetos de Costos: La asignación de costos en término general abarca el seguimiento de los costos acumulados como la adjudicación de los mismos a los objetos de costos.
Acumulación de costos Asignación Objeto de Costos
Casi todos los sistemas acumulan costos reales que son históricos. Los costos inicialmente son acumulados a la cuenta mano de obra, después son asignados a uno o más objetos de costo.
I.12. COSTOS DIRECTOS O INDIRECTOS
A la respuesta si los costos tienen una relación directa o indirecta con un objeto de costos específico lo que se divide en:
a. Costos Directos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos y que pueden hacerse su seguimiento de manera económicamente factible, económicamente factible significa efectivo en costos. La materialidad de la partida de costos afecta la efectividad del costo. Consideremos una compañía que vende por medio de catálogos por el correo; tal vez fuera económicamente factible el seguimiento de los cargos por mensajería por entregar en paquetes en forma directa a cada cliente; en contraste el costo del papel en que esta empresa lo factura incluida en el paquete enviado. Ejm. Mano de obra, Materia prima.
b. Costos Indirectos: Son costos que están relacionados con el objeto de costos, pero que no puede hacerse su seguimiento en forma económicamente factible. Los costos indirectos son adjudicados al objeto de costo utilizando un método de adjudicación de costo.Las toallas de papel utilizadas en los baños de planta son un ejemplo de un reglon de costos clasificado como costo indirecto de un producto. Ejm. Electricidad, Gastos Administrativos.
La tecnología disponible para la recopilación de datos afecta la factibilidad económica del seguimiento de partidas de costo, como costos directos o indirectos de objetos de costo. Por
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Cuenta de costos de mano de obra de los supervisores de ensamblaje.
Dpto. ensamblaje
TV producto
Dpto. de Mercadotecnia
ejm. el uso de códigos de barra en plantas de ensamblaje, esto permite tratar como costos directos a ciertos materiales que se clasificaban anteriormente como costos indirectos (ejm. tornillos, clips), las decisiones trascendentes se toman sobre la base de los costos directos en lugar de los indirectos ya que los directos son más precisos.
El seguimiento de los costos es la asignación de costos directos, la adjudicación es la imputación de los costos indirectos al objeto de costos escogido. La asignación de costos abarca tanto al seguimiento como a la adjudicación.
La clasificación depende de os objetos de costo por que un costo específico puede ser tanto directo como indirecto, por ejm. el sueldo de un supervisor del departamento de ensamblaje, puede ser un costo indirecto para el departamento de ensamblaje
PROBLEMA 2
Clasifica cada una de las siguientes partidas de costos como:
Directo o indirecto (D o I) respecto a la sección de vídeo.
a. Variables o fijos (V o F) respecto de cómo los costos totales de vídeo varían de acuerdo con el cambio en el número de vídeos vendidos (Si tiene duda, seleccione sobre la base de si los costos totales cambiarán sustancialmente al vender un gran número de vídeos).Usted tendrá dos respuestas (D ó I; V ó F) para cada una de las siguientes partidas:
Partida de Costos D ó I. V ó FA. Cantidad fija anual pagada a un distribuidor de
vídeo.B. Costos de electricidad de la tienda HEC (una sola
cuenta cubre toda la tienda).C. Costos de vídeos comprados para su venta a los
clientes.D. Suscripción a la revista Video TrenesE. Alquiler de Software para computadora utilizada
para el presupuesto financiero en la tienda HEC.F. Costo de palomitas reguladas a todos los clientes de
HEC.G. Póliza de seguro contra terremotos para la tienda
HEC.
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Partida de Costos D ó I. V ó FH. Costos de fletes de los vídeos comprados por HEC
para su tienda.I.13. PATRONES DE COMPORTAMIENTO DE COSTOS
Son conductos en que se pueden clasificar los costos y que se encuentran con mayor frecuencia y se reconocen en los sistemas existentes de costos.
a. Costos variables: Es un costo que cambia en total en proporción de los cambios de un factor costo elegido.Si la Toyota compra una abrazadera especial a S/.6 por cada uno de sus autos, entonces el número total el abrazaderas debe ser S/. 6 por el número de autos producidos. Este costo variable cambie en total en proporción a los cambios del factor costo, otro ejm. Es un plan de ventas donde un vendedor recibe el 5% de cada dólar de ventas como concesión.
b. Costos Fijos: En un costo que no cambia a pesar de los cambios de un factor de costo si se gasta S/. 20.00 en un año para el pago del impuesto predial, renta y seguro de su planta es un costo fijo que no cambia en total sobre un alcance designado del factor de costos durante un lapso determinado. Ejm. seguros, deudas, alquileres, etc.
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La definición de costos variables y fijos de importantes supuestos.
1. Se definen los costos variables o fijos con respecto de un objeto de costos específicos. Ej. Los objetos de costos pueden ser productos, servicios, proyectos, clientes, categorías de marcas, actividades, departamentos y programas.2. Debe especificarse el periodo de tiempo ya que algunos costos fijos pueden ser variables al siguiente periodo. Ejm. Una empresa paga a una compañía determinada S/. 100.00 al año por el uso de su diseño de una unidad enfriadora, estos S/. 100.00 es un costo fijo. Si al año siguiente se revisa el contrato y la empresa paga S/. 20.00 por cada unidad enfriadora, este costo del diseño se convertirá en un costo variable en ese momento.3. Los costos totales son lineales, en una grafica aparecerá el costo fijo como una línea continua y encima los costos variables que dará los costos totales.
4. Solo se debe adquirir un solo factor de costo, las influencias de otros posible factores de costos sobre los costos totales, se tienen como constantes o se les considerará insignificantes5. Las denominaciones en el nivel de factor de costos están dentro de los límites relevantes.
Patrón de comportamiento de costos
Asignación de costos al objeto de costosDirecto Indirecto
Variable Objeto costo:Auto ensambladoLlanta utilizadas en el ensamblaje
Objeto costo:Auto ensambladoEnergía de la planta
Fijo Objeto costo:Dpto. de mercadotecniaCosto anual del alquiler de
Objeto costo:Dpto. de mercadotecniaCargo mensual por el uso
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automóviles usados por los representantes de ventas.
corporativo de computación
Como se puede apreciar los costos pueden ser simultáneamente: Directos y variables Directos y fijos Indirectos y variables Indirectos y fijos
I.14. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS
a) De Acuerdo a la Fecha de Cálculo - Costos Históricos: Son aquellos que han incurrido en un lapso de tiempo.- Costos Predeterminados (Presupuestados): Son los costos estimados que se realizan basándose en los costos reales y estadísticas, pueden ser:* Costos Stándar: Son aquellos que se basan en modelos desarrollados a través de experimentos.* Costos Estimados: Son aquellos que se suponen y se estiman a través de estadísticas.
b) De Acuerdo a la Función Administrativa- Costos de Producción: Costos asociados con la producción de un artículo.- Costo de Distribución y Venta: Costos que se incurren en la promoción y entrega del producto al cliente.- Costos de Administración: Son costos del área administrativa de la empresa.- Costos Financieros: Se relaciona con la obtención de fondos para la operación de la empresa. Ej. Costo de interés de un préstamo.
c) De Acuerdo al Grado de Medida- Costo Total: Es el valor de los objetos de costos escogidos.- Costo Unitario (Promedio): Es el valor del objeto del costo por unidad.
Costo Unitario = Costo Total Nº Unidades
El costo unitario facilita el cálculo de inventarios y costo de productos vendidos.
d) De Acuerdo a su Facilidad de Atribución- Costos Directos: Son aquellos en que su seguimiento es económicamente factible, se relaciona directamente con el objeto de costo.
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- Costos Indirectos: Son aquellos a los cuales se asigna al objeto de costo ya que es muy difícil realizar su seguimiento.
e) De Acuerdo a su Comportamiento- Costos Variables: Son los que cambian al variar el factor de costo.- Costos Fijos: Son los que se mantienen constantes al variar el objeto del costo.-f) De Acuerdo a la Importancia en la Toma de Decisiones- Costos Relevantes: Son los costos que afectan directamente el costo total.- Costos Irrelevantes: Son los costos que no afectan al costo total de un producto.
I.15. ELEMENTOS DEL COSTO DE UN PRODUCTO O COSTOS DE PRODUCCIÓN
1. Costos de Materia Prima o Materiales Directos.- Son los costos de adquisición de todos los materiales que con el tiempo se convierten en parte del objeto de costo y que pueden realizar su seguimiento en forma económicamente factible, se incluye cargos de fletes, aranceles, etc.
2. Costos de Mano de Obra Directa.- Son las compensaciones de toda la mano de obra de producción que se considera sea parte del objeto de costo y que puede realizarse su seguimiento. Ejm. Salario que se paga a operarios de maquinaria, trabajadores de línea de ensamblaje.
3. Costos Indirectos de Fabricación o Generales de Producción.- Son todos los costos de producción que se consideran como parte del objeto de costo, pero que no puede realizarse su seguimiento en forma económicamente factible. Ejm. energía, abastecimiento, materiales indirectos, renta de planta, impuesto pedrial, etc.
a. Materia prima indirecta, son materiales complementarios para la producción Ej. pegamento, tinta, etc.b. Mano de obra indirecta, personal que no se utiliza directamente en la producción ejm. supervisor, oficinistas, etc.c. Costos indirectos de fabricación, son costos varios que apoyan a la producción, ejm. energía eléctrica, depreciación, etc.
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I.16. FLUJO DE COSTOS La empresa u organización se dividen en áreas organizacionales, es decir, departamentos, procesos, almacenes. Los costos de producción se van anexando a medidas que fluyen en los departamentos. El flujo sigue el momento físico de la materia prima, se pueden considerar tres pasos o fases:- Almacén materia prima- Proceso fabricación- Almacén productos terminados
I.17. CLASIFICACI Ó N DE COSTOS DEPENDE DEL OBJETO DE COSTOS
Los costos directos e indirectos pueden ser indirectos o directos de acuerdo al objeto de costo, ya que debido al área de influencia del objeto de costo de una organización hace que un costo pueda ser directo para un departamento e indirecto para otro.
Ejm. El sueldo de un supervisor en el área de producción es directo para el departamento pero indirecto para el de mercadotecnia.
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I.18. COSTO DE PRODUCCIÓN
El costo de producción es el valor de los bienes y servicios consumidos en el proceso de fabricación en un determinado periodo se expresa:
CP = MP + MOD + CIFMP=IIMP+C-IFMP
MOD = mano de obra directaMP = material primaCIF= costos indirectos de fabricación- Costo primo, Es la sumatoria de los costos directos es decir MP+MODCPr = MP + MOD
- Costo conversión o costos de transformación Son los costos que se utilizan en la conversión o transformación de la materia prima en producto, y es la sumatoria de mano de obra directa mas los costos indirectos de fabricación.CT =CC= MOD + CIF
Por consiguiente se puede expresar el costo de producción de la siguiente manera:
Respecto a Costo Primo CP = CPr + CIFRespecto al Costo Concesión CP = MP + CT
- Determinación del costo de producción anuales hay inventarios:
CP = (IIMP + Compras de MP - IFMP) + MOD + CIF
IIMP = Inventario inicial de materia primaIFMP = Inventario final de materia prima
I.19. COSTO DE PRODUCTOS FABRICADOS
Es el costo de los productos durante un determinado periodo, por lo que el costo de los productos fabricados representa el costo de la producción ajustado por los cambios habidos en el inventario de productos en proceso.
CPF = IIPP + CP - IFPP
IIPP = Inventario inicial de productos en procesoCP = Costo de producciónIFPP = Inventario final de productos en proceso
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I.20. COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS (CPV)
Es el valor de los bienes que fueron vendidos durante un periodo. Por consiguiente el CPV sumatoria de los productos fabricados con la diferencia de inventarios de productos acabados.
CPV = IIPT + CPF – IFPTIIPT = Inventario inicial de productos terminadosCPF = Costo de productos fabricadosIFPT = Inventario final de productos terminados
CPdv = IIPT+CPF = Costo de productos disponibles para la venta
I.21. COSTO TOTAL Y PRECIO DE VENTA Es la sumatoria total del costo de vendidos mas los gastos de operación.
Gastos Operación = - Gastos administrativos - Gastos de venta - Gastos financierosCTP = CPV + GO
Valor Venta es:VV = CT +% UTILIDAD
Precio Venta:PV = VV + IGV
I.22. ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
Es un estado financiero, tiene por misión exponer el resultado de la acción desarrollada en el periodo, muestra la acumulación de los ingresos y egresos al cierre del ejercicio económico, y consta de la siguiente manera:
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
Ingreso por ventas XXXXCosto productos vendidos -(XXXX)
Margen bruto XXXXGastos de Operación -(XXXX)
Utilidad líquida antes de impuestos XXXX Impuesto a la renta -(XXXX)Utilidad líquida antes de impuesto XXXX Ejemplo Ilustrativo:
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Dados los siguientes datos al 2000 de la empresa Perú S.A.Inventarios iniciales
Materia prima S/. 40.000Productos en proceso S/. 10.000Productos acabados S/. 100.000
Inventarios finalesMateria prima S/. 50.000Productos en proceso S/. 14.000Productos acabados S/. 150.000
Las compras durante el año fueron de 40.000 a un precio S/. 10= la unidadEl consumo de materiales indirectos fue el siguiente:
Lijar S/. 2.000Lubricantes S/. 5.000Combustible S/. 40.000
Costo de mano de obraMano de obra directa S/. 300.000Mano de obra indirecta S/. 70.000
Otros gastos del periodo fueron los siguientes:Depreciación de equipo S/. 40.000Alquiler de fabrica S/. 50.000Seguro de fabrica S/. 7.000
Comisiones S/. 60.000Salarios de vendedores S/. 100.000Gastos administrativos S/. 100.000Gastos financieros S/. 70.000
Se vendieros 120.000 unidades a un precio de S/. 10= la unidad. El impuesto a la renta es del 30% de la utilidad líquida.Se pide:a. Determinar costo primob. Determinar costo conversiónc. Determinar costo producciónd. Determinar costo productos fabricadose. Determinar costo productos vendidosf. Preparar estado de ganancias y pérdidasSolucióna) CPr = MP + MOD
23
MP=IIMP+COMPRA+IFMP MP=40.000+400.000-50.000MP=390.000
b) CT = MOD + CIFCIF= MPI= LIJA S/. 2.000
LUBRICANTE S/. 5.000 COMBUSTIBLE S/. 40.000 47.000
MOI 70.000 CIF DEPRECIACIÓN S/. 40.000
ALQUILER FABR. S/. 50.000 SEGURO FABRICA S/. 7.000 97.000
S/. 214.000TOTAL CIF = S/. 214.000
T = 300.000+214.000T = 514.000
c) CP = MP + MOD + CIFCP = 390.000+300.000+214.000CP = 904.000
d) CPF = IIPP + CP + IFPPCPF =10.000+904.000+14.000CPF =900.000
e) CPV =IIPA + IPF + IFPACPV =100.000 + 900.000 + 150.000CPV = 850.000
f) ESTADO PERDIDAS Y GANANCIAS
Ventas (1200.000*10) S/. 120.000.000CPV S/. (850.000)Utilidad Bruta S/. 350.000- Gastos administrativos S/. 100.000- Gastos financieros S/. 70.000- Gastos de ventas S/. 160.000Utilidad líquida antes de impuestos S/. 20.000 Impuestos (0.30*20.000) S/. 6.000Utilidad líquida antes de impuestos S/. 14.000
Ejemplo ilustrativo
24
Una empresa tiene los siguientes gastos anuales, 10 obreros a 15 soles por día que intervienen directamente en el proceso de producción asimismo tiene 5 personas como personal de apoyo de planta a razón de 12 soles por día, gasta en material directo por compras la cantidad de 100000, tiene un inventario inicial de 20000 soles, utiliza en la producción 110000, los costos indirectos de fabricación son iguales al 30% de los costos directos de transformación. Calcule el costo de producción, el costo primo, el costo de transformación, y el inventario final de materia prima.Solución:Se pide:1. CP2. CPr3. CT4. IFMP
a) hallamos IFMPMP=IIMP+C-IFMP110000=20000+100000-IFMPIFMP=10000b) hallamos CTCT=MOD+CIFCT=54750+(30/100)CTCT=78214.28CIF=30%CTCIF=23464.28c) hallamos CPCP=MP+MOD+CIFCP=110000+54750+23464.28CP=188214.28d)hallamos CPrCPr=MP+MODCPr=110000+54750CPr=164750
Ejemplo ilustrativo 2-24Costo de artículos producidos. Prepare un programa de costos de artículos producidos para la Canseco Company de los siguientes balances (en miles):
Principio de 19_4
Fin de 19_4
Inventario De Materiales Directos 22000 26000
Inventario De Producción En Proceso 21000 20000
25
Inventario De Productos Terminados 18000 23000
Compras De Materiales Directos 75000
Mano De Obra Directa 25000
Mano De Obra Indirecta 15000
Seguro De Planta 9000
Depreciación-Edificio Y Equipo De Planta 11000
Reparación Y Mantenimiento De Planta 4000
Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicio Al Cliente 93000
Costos Generales Y Administrativos 29000
a) hallando CIF
CIF=15000+9000+11000+4000CIF=39000
b) hallando CP
CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIFCP=22000+75000-26000+25000+39000CP=135000
c) hallando CPV
CPV=IIPT+CPF-IFPTCPV=18000+136000-23000CPV=131000
d)Estado de Ganancias y Perdidas
Ingresos.................................................................................................450000CPV.......................................................................................................131000Margen Bruto........................................................................................319000Gastos de Operación.............................................................................122000Utilidad antes de impuesto....................................................................197000Impuesto..................................................................................................59100Utilidad después de Impuesto...............................................................137900
Ejemplo ilustrativo 2-26
26
Calculo del costo de los productos fabricados y el costo de productos vendidos.Calcule el costo de los productos fabricados y el costo de los productos vendidos de los siguientes balances relacionados con 19_5 (en miles):
Impuesto Predial Sobre El Edificio De La Planta 3000Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicios Al Cliente 37000Inventario De Productos Terminados, 1ro De Enero De 19_5 27000Agua, Drenaje, Etc. Para La Planta 17000Inventario De Producción En Proceso 31 De Diciembre De 19_5 26000Depreciación Del Edificio De La Planta 9000Costos Generales Y Administrativos(Diferentes De La Planta) 43000Materiales Directos Utilizados 87000Inventario De Productos Terminados 31 De Diciembre De 19_5 34000Depreciación Del Equipo De La Planta 11000Reparaciones Y Mantenimiento De La Planta 16000Inventario De Producción En Proceso, 1ro De Enero De 19_5 20000Mano De Obra Directa 34000Mano De Obra Indirecta 23000Materiales Indirectos Utilizados 11000Gastos Generales De La Planta 4000
Se pide:1. Costo de productos fabricados2. Costo de productos vendidos
a) hallando CIF
CIF=23000+11000+3000+9000+11000+16000+17000+4000CIF=94000
b) hallando CP
CP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIFCP= MP+MOD+CIFCP=87000+34000+94000CP=215000
c) hallando CPF
CPF=IIPP+CP-IFPP
27
CPF=20000+215000-26000CPF=209000
d) hallando CPV
CPV=IIPT+CPF-IFPTSCPV=27000+209000-34000CPV=202000
Ejemplo ilustrativo 2-27Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados.La Howell Corporation tiene los siguientes balances (en millones)
Materiales Directos, 1ro Enero De 19_4 15
Producción En Proceso, 1ro Enero De 19_4 10
Productos Terminados, 1ro Enero De 19_4 70
Materiales Directos, 31 Diciembre De 19_4 20
Producción En Proceso, 31 Diciembre De 19_4 5
Productos Terminados, 31 Diciembre De 19_4 55
Compra De Materiales Directos 325
Mano De Obra Directa En Fabricación 100
Depreciación-Edificio Equipo De Planta 80
Sueldos De Supervisores De La Planta 5
Gastos Generales Misceláneos De La Planta 35
Ventas 950
Costos De Mercadotecnia, Distribución Y Servicio Al Cliente 240
Existencias En La Planta Utilizadas 10
Agua Drenaje,Etc, De La Planta 30
Mano De Obra Indirecta 60Se requiere preparar un estado de resultados y un programa de apoyo de costo de los productos fabricados para el año que termino el 31 de diciembre de 19_4a) hallando CIFCIF=80+5+10+30+60+35CIF=220
28
b) hallando CPCP=IIMP+C-IFMP+MOD+CIFCP=15+325-20+100+220CP=640c) hallando CPFCPF=IIPP+CP-IFPPCPF=10+640-5CPF=645d) Hallando CPVCPV=IIPT+CPF-IFPTSCPV=70+645-55CPV=660e) Estado de Ganancias y Perdidas
Ingresos.........................................................................................950’000,000CPV..............................................................................................660’000,000Margen Bruto................................................................................290’000,000Gastos de Operación.....................................................................240’000,000Utilidad antes de impuesto..............................................................50’000,000Impuesto.........................................................................................15’000,000Utilidad después de Impuesto.........................................................35’000,000
Ejemplo ilustrativo 2-32Perdida por incendio, calculo de costos de inventario. Un empleado perturbado, Colmillo W. Pirómano, acerco un soplete a una planta productora el 26 de febrero, cuando soplaban ráfagas de viento. El incendio resultante destruyo completamente la planta y su contenido, por fortuna se guardaba determinados registros contables en otros edificios. Esos registros revelaron los siguientes datos para el periodo del 1ro de enero de 19_5 al 26 de febrero de 19_5.
Materiales directos comprados 160000Producción en proceso,01/01/19_5 34000Materiales directos 01/01/19_5 16000Productos terminados,01/01/19_5 30000Gastos generales de fabricación 40% de C.CVentas 500000Mano de obra directa 180000Costos primos 294000Porcentaje de margen bruto basado en las ventas 20%Costo de productos disponibles para la venta 450000
29
La perdida fue cubierta totalmente por el seguro. La compañía aseguradora quiere saber si el costo histórico de los inventarios es base para negociar una liquidación, aunque la liquidación realmente se calculara en el costo de restitución, no en el costo histórico.Se requiere calcular los costos de:1. Inventario de productos terminados, 02/26/19_52. Inventario de producción en proceso, 02/26/19_53. Inventario de materiales directos, 02/26/19_5Solución:a) De la formula de costos primo hallamos la materia primaCPr=MP+MOD294000=MP+180000MP=114000b) hallamos el inventario final de materia primaMP=IIMP+C-IFMP114000=16000+160000-IFMPIFMP=62000c) hallamos los costos indirectos de fabricaciónCIF=40%C.Ccomo C.C=MOD+CIFCIF=0.40(MOD+CIF)CIF=0.40MOD+0.40CIF0.6CIF=0.40(180000)CIF=120000d) hallamos el costo de producciónCP=MP+MOD+CIFCP=114000+180000+120000CP=414000e) hallamos los costos de los productos fabricados usando la siguiente formulaCPDv=IIPT+CPF450000=30000+CPFCPF=420000f) Hallamos el inventario final de productos en proceso CPF=IIPP+CP-IFPP420000=34000+414000-IFPPIFPP=28000g) Hallamos el inventario final de productos terminados usando la formula de costo de productos vendidosCPV=IIPT+CPF-IFPT400000=30000+420000-IFPTIFPT=50000
30
PROBLEMA PROPUESTO
Datos los siguientes datos de la Compañía PINCEL para el año 2000
Lija .............................................................................................S/. 2,000.00
Costo de Manejo de Materiales......................................................70,000.00
Lubricantes y Enfriadores ..............................................................5,000.00
Mano de Obra Indirecta Diversa de Producción............................40,000.00
Mano de Obra Directa..................................................................300,000.00
Materiales Director 1º Enero 2000.................................................40,000.00
Productos terminados 1º Enero 2000...........................................100,000.00
Productos terminados 31 de Diciembre 2000..............................150,000.00
Producción en proceso 1º Enero 2000............................................10,000.00
Producción en proceso 31 Diciembre 2000...................................14,000.00
Costo Alquiler de Planta.................................................................54,000.00
Depreciación equipo de planta.......................................................54,000.00
Depreciación Equipo de Planta......................................................36,000.00
Impuestos a la propiedad sobre equipo de planta.............................4,000.00
Seguro contra incendios sobre el equipo de planta..........................3,000.00
Materiales Directos comprados....................................................460,000.00
Materiales Directos al 31 de Diciembre 2000................................50,000.00
Comisiones sobre Ventas..........................................................1’260,000.00
Sueldos Departamentos de Ventas...............................................100,000.00
Costos de Embarque ......................................................................70,000.00
Costos de Administración............................................................100,000.00
– Prepare un estado de resultados con un programa de apoyo por separado de los productos fabricados.
31
– Para todos las partidas con excepción de ventas, compras de materiales directos e inventarios, indique con una V o F si es costo variable o fijo, donde el factor de costo es la unidad de producción.
RESOLUCIÓN PROBLEMA PROPUESTA:
1. Calculado MP:
MP = IIMP + compras - IFMP Donde IIMP = 40,000 Compras = 460,000
MP = 40,000 + 460,000 – 50,000 IFMP = 50,000 Calculando Costo Producción
CP = MP + MOO + CIF CP = 450,000 + 300,000 + 215,000 CP = 964,000 Donde CIF son: Lija = 2,000...............................(V)Manejo Mat = 70,000..............................(V)Mano Obra Ind. = 40,000..............................(V)Alquiler Planta = 54,000...............................(F)Depreciación Eq- Planta.= 36,000..............................(F) Impuestos Propiedad Equipo Planta= 4,000.................................(F)Seguro contra incendio = 3,000................................(F)
214,000MOD 300,000............................(V)
2. Calculando el costo productos fabricados:
CPF = IIPP + CP + IFPP CPF = 10,000 + 964,000 – 14,000 Donde IIPP = 10,000 CPF = 960,000 IFPP = 14,000
3. Calculando el costo – productos vendidos:
CPF = IIPP + CP + IFPP CPF = 100,000 + 960,000 – 150,000 Donde IIPP = 100,000 CPF = 910,000 IFPP = 150,000
4. Estado de pérdidas y ganancias:
Ventas ...........................................................1’260,000 C.P. Vendidos ....................................................910,000Margen Bruto.......................................................350,00
Gastos de Administrativo – Ventas – Distribución:
32
Comisiones sobre ventas (V)...............................60,000Sueldos Dpto. Ventas (F).................................100,000Costos Embarque (V)....................................70,000Costos Administración (F).................................20,000
2-32 Pérdida por incendio, cálculo de costos de inventario. Un empleado perturbado, Colmillo W. Pirómano, acercó un soplete a una planta productora el 26 de febrero, cuando soplaban ráfagas de viento. El incendio resultante destruyó completamente la planta y su contenido. Por fortuna, se guardaban determinados registros contables ei\ otro edificio. Esos registros revelaron los siguientes datos para el periodo del I- de enero, 19_5 al 26 de febrero, Materiales directos comprados $160,000 Producción en proceso, 1/1/1 9_5 34.000 Materiales directos, 1/1/1 9_5 15,000 Productos terminados, 1/1/19_5 30,000 Gastos generales de fabricación 40% de costos de conversión Ventas 500,000 Mano de obra directa 1 80,000 Costos primos 294,000 Porcentaje de margen bruto basado en las ventas 20% Costo de productos disponibles para venta 450,000
La pérdida fue cubierta totalmente por el seguro. La compañía aseguradora quiere saber si el costo histórico de los inventarios es base para negociar una liquidación, aunque la liquidación realmente se calculará en el costo de restitución, no en el costo histórico.
Se requiere
Calcular los costos de:
1. Inventario de productos terminados, 2/26/19_52. Inventario de producción en proceso, 2/26/19_53. Inventario de materiales directos, 2/26/19_5SOLUCION MP = IIMD + COMPRAS – IFMDCP= MP + MOD + CIFPor condicion del problema Gastos generales de fabricación = 40% de costos de conversiónCIF = 0.4(MOD + CIF)CIF = 2/3 MOD = $120,000MOD = $180,000CP= MP + MOD + CIF$294,000 = MP + $180,000 + $120,000MP = $114,000MP = IIMD + COMPRAS – IFMD$114,000 = $16,000 + $160,000 – IFMD
33
IFMAD = $62,000CPV = 0.8 x 500,000 = $400,000CPDV = IIPT + CPF $450,000 = $30,000 + CPFCPF = $420,000CPV = IIPT + CPF – IFPT400,000 = $30,000 + $420,000 –IFPTIFPT = $50,000CP = MP + MOD + CIF CP = $114,000 + $180,000 + $120,000CP = $414,000CPF = IIPP +CP – IFPP420,000 = $34,000 + $414,000 – IFPPIFPP = $28,000Ejercicios Propuestos
1. *Una empresa tiene los siguientes datos:
Enero Diciembre Gastos Durante el Año
Producción proceso S/. 40 000.00
MATER. DIERECTO S/. 40 000.00 Producción Proceso S/. 50 000.00.Producción Terminada S/. 40 000.00.
- Comprar material S/. 560 000.- 30 obreros trabajan un turno a 5/3 por hora los 365 días del año.- Valor del edificio y planta S/. 1 200 000.- 6 personas trabajan en supervisión y apoyo en planta a S/. 800 al mes.- Gastos varios apoyo planta S/. 70 000.- Costo primo S/. 947 340.- Costo de operación S/. 250 000.- Costo total S/. 1 476 620.- Depreciación 10 años.
La empresa vendió 400 000 unidades a S/. 4 unidad calcule:
- Inventario inicial de material directo.- Inventario Inicial de productos terminados.- Calcule el estado de ganancias y perdidas (4)
34
2-24 Costo de artículos producidos. Prepare un programa de costos de artículos producidos para la Canseco Company de los siguientes balances (en miles):
Principio de19_4
Fin de 19_4
Inventario de materiales directos $ 22,000 $ 26,000 Inventario de producción en proceso 21.000 20,000 Inventario de productos terminados 18,000 23,000 Compras de materiales directos 75.000 Mano de obra directa 25.000 Mano de obra indirecta 15,000 Seguro cíe planta 9,000 Depreciación — edificio y equipo de planta 11,000 Reparación y mantenimiento de planta 4.000 Costos de mercadotecnia. distribución y servicio al cliente 93,000 Costos generales y administrativos 29.000
2-25 Estado de resultados, del sector productivo. Prepare un estado de resultados para la compañía en el problema anterior, considerando ventas de $ 300,000,000.
2-26 Cálculo del costo de los productos fabricados y el costo de productos vendidos. Calcule el costo de los productos fabricados y el costo de los productos vendidos de los siguientes balances relacionados con 19_5 (en miles):
Impuesto predial sobre el edificio de la planta $ 3.000 Costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cuente 37,000 Inventario de productos terminados, 10 de enero 19_5 27,000 Agua, drenaje, etc. para la planta 17.000 Inventario de producción en proceso 31 de diciembre de 19_5 26,000 Depreciación del edificio de la planta 9,000 Costos generales y administrativos (diferentes a la planta) 43,000 Materiales directos utilizados 87.000 Inventario de productos terminados 31 de diciembre 19_5 34,000 Depreciación del equipo de la planta 11,000 Reparaciones y mantenimiento de la planta 16,000 Inventario de producción en proceso, 12 de enero 19_5 20.000 Mano de obra directa 34.000 Mano de obra indirecta 23.000 Materiales indirectos utilizados 11.000 Gastos generales de la planta 4,000
2-27 Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados. La Howell Corporation tiene los siguientes balances (en millones):
35
Para fecha específica Para el año 19_4Materiales directos, 10 enero, 19_4 $15 Compra de materiales directos $ 325 Producción en proceso, 10 enero, 19 _4 10 Mano de obra directa en fabricación 100 Productos terminados, 10 enero, 19_4 70 Depreciación — edificio equipo de la planta 80 Materiales directos, 31 diciembre 20 Sueldos de supervisores de la planta 5 Producción en proceso, 31 dic. 19_4 5 Gtos. grates, misceláneos de la planta 35 Productos terminados, 31 dic. 19_4 55 Ventas 950 Costos de mercadotecnia distribución y servido al cliente 240 Existencias en la planta utilizadas 10 Agua, drenaje, etc. de la planta 30 Mano de obra indirecta 60
Se requiere: Preparar un estado de resultados y un programa de apoyo de costos de los productos lubricados para el año que terminó el 31 de diciembre de 19_4. (Para preguntas adicionales respecto de estos datos, véase el siguiente problema.)2-28 Interpretación de estados. Refiérase al problema anterior.Se requiere
1. ¿Cómo se modificaría la respuesta al problema anterior si se le pidiera un "programa de productos fabricados y vendidos" en lugar de un "programa de productos fabricados"? Sea específico.
2. ¿Se contabilizaría el sueldo del gerente de ventas (Incluido en les costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente) en forma diferente si la Kowell Corporation fuera una compañía del sector comercial en lugar de una empresa del sector productivo? Utilice el flujo de costos señalado en el cuadro 2-12, y describa cómo se contabilizarían los salarios de un obrero de enseñarle en la plata en este tipo de compañía.
3. Por lo general, los sueldos de los supervisores de la planta se toman como costos indirectos de producción. ¿Cuándo podrían tomarse algunos de estos costos como costos directos de producción? Dé un ejemplo.
4. Supongamos que tanto los materiales directos utilizados como la depreciación de la planta estuvieran relacionados con la producción de un millón de unidades de productos. ¿Cuál es el costo unitario para los materiales directos asignado a esas unidades? ¿Cuál es el costo unitario para la depreciación del edificio y equipo de la planta? Supongamos que se calcula la depreciación anual de la planta en línea recta.
5. Suponga que continúan los patrones de comportamiento de costos involucrados en el requisito 4. Esto es, los costos directos de materiales se comportan como un costo v usable y la depreciación se comporta como un costo fijo. Repita los cálculos en el
36
requerimiento 4,. suponiendo que se proyectan los costos para la fabricación de 1.2 millones de unidades del producto. ¿Cómo se afectarían los costos totales?
6. Como contador administrativo, explique en forma concisa al presidente por qué fueron diferentes los costos unitarios en los requisitos 4 y 5.
2-29 Estado de resultados y programa del costo de productos fabricados. Las siguientes partidas son de la Chan Corporation (en millones):
Para fecha específica Para el año 19_5Produc. en proceso, 1a de enero, 19_5 $ 10 Agua, drenaje, etc. de la planta $ 5 Materiales directos, 31 de dic. 19_5 5 Mano de obra indirecta 20 Productos terminados, 31 de dic. 19_5 12 Depredación — planta. Cuentas por pagar, 31 de dic. 1 9_5 20 edificio y equipo 9 Cuentas por cobrar, 1a enero, 1 9_5 50 Ventas 350 Producción en proceso, 31 de dic. 13_5 2 Gastos generales misceláneos . de producción 10 Costos de mercadotecnia Productos terminados. 10 enero, 19_5 40 distribución y servido al cuente 90 Cuentas por cobrar, 31 de dic. 1 9_5 30 Materiales directos comprados 80 Cuentas por pagar, 10 enero, 19_5 40 Mano ce obra directa 40 Materiales directos, llenero, 19_5 30 Existencias en la planta de pr; cuetos usados 6 Impuestos prediales ce la planta 1 Se requiere:
Preparar un estado de resultadas y un programa de apoyo del costo de los productos fabricados.(Para preguntas adicionales respecto de estos datos, véase el siguiente problema.)
2-30 Interpretación de estados. Refiérase al problema anterior.Se requiere
1. ¿Cómo se modificaría la respuesta al problema anterior si se le pidiera un “Programa de productos fabricados y vendidos" en lugar de un "programa del costo de productos fabricados"? Sea específico.
2. ¿Se contabilizaría en forma diferente el sueldo del gerente de ventas (incluido en los costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente) si la Chan Corporation fuera una empresa del sector comercial en lugar de una compañía del sector productivo? Use el flujo de costos delineado en el cuadro 2-12, y describa cómo se contabilizarían los salarios de un obrero de montaje en esta compañía de producción.
2-31 Cómo encontrar balances desconocidos. Un auditor del Servicio de Ingresos Internos está tratando de reconstruir algunos registros parcialmente destruidos de dos contribuyentes. Para cada uno de los casos en la lista que se acompaña, encuentre las cantidades desconocidas señaladas con mayúsculas Caso 1 Caso 2 (en miles)Cuentas por cobrar, 12/31 $ 6,000 $ 2,100 Costo de productos vendidos A 20,000 Cuentas por pagar, 1/1 3,000 1,700 Cuentas por pagar, 12/31 1,800 1,500
37
Inventario de productos terminados, 1 2/31 B 5,300 Margen bruto 11,300 C Producción en proceso, 1/1 0. 800 Producción en proceso, 12/31 0 3,000 Inventario de productos terminados, 1/1 4,000 4,000 Materiales directos utilizados 8,000 12,000 Mano de obra directa 3,000 5,000 Gastos generales de fabricación 7,000 0 Compras de materiales directos 9,000 7,000 Ventas 32,000 31,800 Cuentas por cobrar, 1/1 2,000 1.400
2-33 Clasificación de cestos, primos y de conversión, Tanaka Metal Products reporta los siguientes componentes en sus cestos de producción para abril de 19_5 (en railes):Costos directos materiales directos ¥ 430 salarios de mano de obra directa 110 subconlratos 120 ¥ 660Gastos generales de fabricación: beneficios adicionales para mano de obra directa 40 a/regios de producción 60 otros gastos generales da producción 240 340 ¥ 1000
Se tratan los costos de subcontratación corno una partida de costos directos separada de los materiales directos.Se requiere
1. Calcular (a) los costos primes y (b) los costos de conversión de Taraka Metal Producís usando las clasificaciones de costos ya descritas.
2. Suponga ahora que Tanaka cambia la clasificación de dos partidas. Tanto los beneficios para la mano de obra directa como los arreglos de producción serán clasificados como costos directos. Calcule (a) los costos primos y (b) los costos de conversión de Tanaka después de este cambio en esta clasificación de costos, y comente los resultados.
3. ¿Qué información podría utilizar Tanaka para cambiar las dos partidas en el requisito 2 para que sean costos directos en lugar de partidas de costos generales de producción?
2-34 Problema completo sobre costos unitarios y costos de producto. Tampa Office Equipment fabrica y vende anaqueles de metal. Comenzó sus operaciones el I0 de enero de 19_4, Los cestos incurridos para 19_4 son los siguientes (V significa variable; F, fijos):Costos incurridos en 1 9_4: Materiales directos utilizados $ 140,000 V Costos de mano de obra directa 30,000 V Costos de energía en !a planta 5.000 V
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Costos de mano de obra indirecta 10,000 V Costos de mano de obra indirecta 16.000 F Otros costos Indirectos de producción 8,000 V Otros costos indirectos de producción 24,000 F Costos de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente 122,850 V Costos de mercadotecnia, distribución y servicio a! cuente 40,000 F Costos administrativos 50,000 F Los costos variables de producción son variables con respecto de las unidades producidas. Los coitos variables de mercadotecnia, distribución y servicio al cliente son variables con respecto de las unidades vendidas.
Los datos del inventario son:
Comienza 10 enero,
19_4Termina 31 diciembre,
19_4Materiales directos 0 lb 2,000 lbProducción en proceso 0 unidades 0 unidadesProductos terminados 0 unidades ? unidades
La producción en 19_4 fue de 100,000 unidades. Se usaron 2 libras de materiales directos para fabricar una unidad de producto terminado.
Las ventas en 19_4 fueron 5436,500. El precio de venta por unidad y el precio de compra por libras de materiales directos fueron estables durante el año. El inventario final de la compañía de productos terminados se calcula al promedio de los costos unitarios de producción para 19_4. El inventario de productos terminados al 31 de diciembre de 19_4 era $20,970.Se requiere
1. Costo total del inventario de materiales directos al 31 de diciembre de 19_4.2. Total de unidades en e! Inventario de productos terminados al 31 de diciembre de
19_4.
Se requiere1. Preparar el estado de resultados de Morrow Bay para 19_5.2. Señalar una diferencia entre el estado de resultados de Morrow Bay y los de:
a) Una compañía del sector de servicios yb) Una compañía del sector productivo
CAPITULO IIICAPITULO III
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COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTACOSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA
a. ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
Tanto la empresa que fabrican bienes como la que se dedican a los servicios utilizando
materiales. Por ello, las organizaciones tienen buenas razones para poner el acento en la
administración de materiales.
La administración de materiales implica no solo el control, si no también la planeación y organización del flujo de materiales desde el diseño hasta la distribución de los artículos terminados debiendo enfatizarse en la estandarización de materiales donde es posible, deben utilizarse componentes estándar y uniformes en el lugar de componentes nuevos o diferentes.
Las cuatro áreas principales de la administración de materiales son el transporte, el almacenamiento, el control de inventarios y las compras. El transporte incluye los medios para llevar los recursos a la compañía y los bienes terminados a los compradores. El almacenamiento se refiere al depósito tanto de materiales que ingresan a las producciones como de bienes acabados para su distribución física a los clientes. El control de inventarios incluye la recepción el almacenamiento, el manejo y el recuento de todas las materias primas, de la producción en proceso y de la producción terminada es primordialmente una tarea del almacén. El control de inventarios asegura que hay disponible en existencia una cantidad suficiente de materiales para satisfacer los programas de producción.
La mayor parte de las compañías tienen departamento de compras para adquirir los materiales adecuados en las cantidades necesarias, tanto a precios razonables como en el momento oportuno. Se puede ver la importancia de las compras en la relación existente entre las prácticas de adquisición y determinados costos en el manejo de materiales.
Durante muchos años los departamentos de compra practicaron las compras anticipadas, es decir, solían comprar cantidades de materiales suficientemente grandes para satisfacer sus necesidades durante largos periodos. La práctica era popular porque puede ahorrar dinero al permitir que una organización compre materiales a precios con algún descuento. Pero el exceso de suministros ocasiona costos de mantenimiento de inventario - costos de mantener suministros disponibles – estos incluyen costos por manejo, seguros y obsolescencia del inventario, lo mismo que los costos de oportunidad – utilidades adicionales de las que la empresa debe prescindir porque los fondos están invertidos en inventario. En respuesta a ello, muchos departamentos de compras han optado un llamado patrón de vivir al día - colocación frecuente de pequeñas ordenes. Esta práctica a exigido tiempo de entrega más cortos - es decir, el tiempo que transcurre entre la colocación de una orden por el cliente y el embarque del proveedor de la mercancía.
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A fin de poder efectuar un trabajo eficiente se han creado técnicas, fórmulas y conceptos que están relacionadas con el lote económico de compra, el punto de reposición y el stock de seguridad.
i. Lote Económico de Compra
La determinación del lote económico esta dado por la expresión siguiente:
Donde:
LE = Lote económicoF = Costos fijos de colocar y recibir una orden de compra
U = Consumo anual de unidadesC = Costo anual de mantener el inventarioP = Precio de compra unitario
ii. Stock de Seguridad o Existencias Mínimas
Es aconsejable dividir el inventario en artículos de alto de bajo valor. Frecuentemente se encontrara que el 70 ó 80 por ciento de valor de inventario esta constituido por el 10 ó 20 % de los artículos desde un punto de vista numérico. Generalmente, no es necesario establecer niveles óptimos de inventario para artículos de poco valor, se les puede controlar manteniendo altos márgenes de protección.
La determinación de nivel de stock de seguridad o de existencias mínimas a mantenerse exige una evaluación del riesgo de agotamiento y los costos a perdidas potenciales que le son atribuibles. Normalmente, no es económico establecer un nivel protector para artículos terminados, diseñado para prevenir totalmente el agotamiento. Esto implicaría mantenimiento de inversión excesiva en inventario. Más bien el objetivo debía ser el de mantener una existencia mínima que permita ciertos agotamientos con tal que las perdidas anticipadas como resultado de ello no excedan al costo de llevar inventarios adicionales para prevenir su acontecimiento.
Mediante un análisis de datos y la fijación de un costo para los agotamientos, por ejemplo, gastos por entrega especial, pérdida de utilidades sobre pedidos cancelados, o pérdida de cliente, la gerencia puede decidir el riesgo que está dispuesto a asumir y establecer un nivel protector de existencia adecuado.
iii. Punto de Reposición o Re – Pedido:
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Después de establecer la cantidad económica de pedido, y el margen de existencia mínima de la manera descrita, nos interesa determinar cuando se debe volver a pedir. Para esto, necesitamos conocer el tiempo de entrega, o tiempo necesario para obtener la mercadería una vez colocado el pedido. Esto naturalmente varía según la ubicación de los proveedores, la complejidad del producto y si el proveedor tiene existencias o debe fabricarlos especialmente. El departamento de compras es fuente de esta información. El punto de reposición puede calcularse mediante un promedio de la demanda durante el plazo de la entrega y a ellos sumarle el stock de seguridad deseado.
Así por ejemplo si el promedio de demanda durante el plazo de entrega es de 1900 unidades y se desea un stock de seguridad de 500 unidades, e l punto de reposición será de 2400 unidades. También el calculo puede basarse en la demanda anticipada en lugar del promedio para evitar que la ruptura del stock.
b. CONTROL DE MATERIALES
Toda empresa manufacturera y/o de servicios que invierten existencias (materias primas y/o insumos) generalmente le representa una importante porción de su activo corriente.El objetivo no es estoquearse sino mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada para la cual se requiere un cuidado o planeamiento y control de los mismos.Al tener mayor stock incurrimos en mayores consto para llegar nuestro inventario, ya que además, obtendremos perdidas por deterioro de tiempo o reacciones propias del producto, además estamos ocupando espacio adicional, y sobre todo refleja el uso innecesario e improductivo del capital de la empresa.Además, la escasez de existencias produce interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de maquinas y un elevado costo por procesamiento de facturas y pedidos.Por consiguiente, es importante tener un control eficaz sobre el control de existencias.Los objetivos del Control de Materiales los podemos enumerar de la siguiente manera:l. Es importante que los departamentos de operación que realizan las compras en forma centralizada, no deben de comprometer los fondos de la empresa, en compra de materiales que no estén autorizados.
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2. Como política debe establecerse no aceptar materiales que no han sido pedidos o que no cumplen con las especificaciones solicitadas.3. Los materiales no deben aceptarse a menos que se hayan llegado a un acuerdo con el vendedor, en el cado de que se hayan recibido materiales de menos o dañados.4. Tener la seguridad de que los materiales que se han recibido y que se han cargado los precios acordados en todos los gasto incurridos.5. Debe hacerse un control físico adecuado sobre el almacenamiento físico de las existencias.6. Es importante tener un control adecuado de los costos sobre las cantidades de materiales y suministro utilizados por el personal de operaciones. 7. Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversión en dólares, en inventarios y los costos incurridos en la adquisición, utilización y almacenamiento de materiales, asi como en las perdidas causadas por las interrupciones en la producción o las ventas perdidas debido a la falta de existencia.c. RESPONSABILIDADES DE ORGANIZACIÓN A fin de mantener un control y seguimiento sobre la adquisición de materiales se presenta una estructura que se denomina. “Ciclo de materiales” en la cual se asigna responsabilidades de control de materiales a las diversas funciones que ello implica.No obstante, debido a cada estructura organizativa de las empresas esta responsabilidad varía.Ahora vamos a representar la responsabilidad por las diferentes”fases”del control de materiales.
EL DEPARTAMENTO DE COMPRAS
El departamento de compras se responsabiliza de:
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La adquisición de materiales al precio neto mas bajo y según las especificaciones solicitadas por el usuario.Debe coordinar y/o planear la entrega de materiales a fin de evitar parada de plantas innecesarias durante el proceso de producciones.La orden de comprar debe ser clara y precisa respecto a las características y condiciones del producto y/o bien que se solicita.Debe fijar el tamaño optimo del pedido a fin de no incurrir en gastos innecesarios.Dependiendo del tipo de producto o vida útil este coordinara las entregas por tamaño de lote y lugar de destino.
RECEPCION E INSPECCION DE MATERIALES
Esta área realiza las siguientes funciones: - Recibe e inspecciona los artículos, verifica las cantidades con la orden de compra y la guía de despacho del proveedor. - Prepara informes cuando ocurre algún hecho como: faltante, deterioro, entrega parcial y/o que se efectué devolución. - Prepara una guía de recepción para la distribución a los departamentos que así lo requieran. - Entrega loa artículos a almacén.El documento principal que se prepara en esta área es la “Guía de recepción” constituye un documento importante para el control interno de la empresa.
ALMACEN
Sus actividades principales son las siguientes: - Recibe y verifica las cantidades de los artículos y los pone en almacenamiento.- Asienta las entradas en las tarjetas del mayor de materiales y/o por medios computarizados según sea el caso.- Entrega los materiales a la fábrica al recibir los formatos debidamente autorizados llamados Requisición de materiales. - Debe de evitar que se produzcan deterioros, roturas, hurtos de los materiales.- Debe de almacenar los artículos de acuerdo a normas y procedimientos establecidos que permitan el buen control y mantenimiento de los mismos.
DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
El trabajo del departamento de contabilidad se divide en: 1. Contabilidad general 2. Contabilidad de costosCada una de estas secciones desempeña un papel en la contabilización de los materiales.Con las facturas de los proveedores el departamento de contabilidad general prepara pólizas que se asientan en el registro respectivo y posteriormente anota el pago de ellas en el registro de egresos y en el propio registro de pólizas.
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El departamento de costos es responsable del registro en el libro mayor de la fabrica, del costo de los materiales y accesorios recibidos y despachados, y también de aplicar a las ordenes de trabajo, departamentos y procesos, el costo de los materiales usados en la producción.
VALUACIÓN DEL INVENTARIO
Según libros.- El valor en libros de cualquier artículo en existencia siempre se presume calculando el costo (principio de contabilidad generalmente aceptado). El costo de un articulo en un caso dado, depende del método empleado para detenerlo. Se utiliza algunos métodos:1. El método de dar salida a los primeros artículos que entran (FIFO – PEPS).2. El método de costos promedios (CP).Al final del año fiscal, el valor de libros en inventario obtenido por cualquiera de los métodos anteriores puede reducirse al valor del mercado en el caso de que algunos de los artículos tuvieran en el mercado un precio inferior a su costo.
MÉTODO PARA DAR SALIDA A LOS PRIMEROS ARTICULOS QUE ENTRAN
Con este método todos los artículos que se reciben se anotan a su costo después de incluir fletes y otros gastos acumulables al costo. Las salidas se hacen utilizando el primer lote recibido hasta que este de agote. En esta forma el valor en libros de algún artículo en cualquier momento refleja un costo mas reciente. Ejemplo: Supóngase que el material A fue recibido en tres lotes como sigue:
Enero 5 500 Kg. a S/.0.10 S/. 50.00Enero 10 1000 Kg. a S/.0.11 S/.110.00Enero 15 500Kg. a S/.0.12 S/. 80.00
Las salidas se hicieron como sigue:
Enero 6 200 KilosEnero 7 100 KilosEnero 8 50 KilosEnero 11 300 KilosEnero 13 400 Kilos
MÉTODO DE LOS COSTOS PROMEDIOS En la práctica los materiales no siempre se despachan por el orden de su adquisición. Como las compras de nuevos artículos se confunden con los que quedaban en existencia, generalmente se utilizan los mas accesibles, no importando su fecha de compra. Ya que los artículos no están almacenados tomando como base su precio, muchos contadores opinan que debe usarse el método de precios promedio para valorar el inventarió según libros. Usando los mismos datos del ejemplo anterior el uso del método de costos promedios producirán los siguientes resultados.La tarjeta de almacén para el articulo A tendría el siguiente movimiento.
FECHA CANTID. PRECIO IMPORTE FECHA CANTID. PRECIO SALDO PRECIO PRECI VALOR
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UNIT. UNIT. DESTOCK
UNIT. UNIT. DELSTOCK
Ene 5 500 0.10 50.0 Ene 6Ene 7Ene8
20010050
0.100.100.10
20.010.05.0
300200150
0.100.100.10
30.020.015.0
Ene 10 1000 0.11 110.0 Ene 11Ene 11Ene13
150150.400
0.100.110.11
15.016.544.0
1000850450
0.110.110.11
110.093.549.5
Ene 15 500 0.12 60.0 950 109.5
Una empresa tiene el siguiente inventario Calcule Precio untario del ultimo movimiento Materia prima en producción mediante el metodo promedio y metodo PEPS
FECHATIPO DE MOVIMIENTO CANTIDAD
PRECIO UNITARIO
01/08/08 INVENTARIO INICIAL 100,000 10.00001/09/08 INGRESO 250,000 15.00001/10/08 SALIDA 300000 01/11/08 INGRESO 180000 18.00001/12/08 INGRESO 260000 20.00001/13/08 SALIDA 480000 01/14/08 INGRESO 500000 16.00001/15/08 SALIDA 300000 01/16/08 INGRESO 700000 13.00001/17/08 SALIDA 800000
Solución por método promedio
SALDO
FECHATIPO DE MOVIMIENTO CANTIDAD
PRECIO UNITARIO TOTAL UNIDADES SOLES
PRECIO UNITARIO
01/08/08 INVENTARIO INICIAL 100,000 10.000 1000000 100,000 1000000 10.00001/09/08 INGRESO 250,000 15.000 3750000 350,000 4750000 15.00001/10/08 SALIDA 300000 13.571 4071428.57 50,000 678571.429 13.57101/11/08 INGRESO 180000 18.000 3240000 230,000 3918571.429 18.00001/12/08 INGRESO 260000 20.000 5200000 490,000 9118571.429 20.00001/13/08 SALIDA 480000 18.609 8932478.13 10,000 186,093 18.60901/14/08 INGRESO 500000 16.000 8000000 510,000 8,186,093 16.00001/15/08 SALIDA 300000 16.051 4815349 210,000 3,370,744 16.05101/16/08 INGRESO 700000 13.000 9100000 910,000 12,470,744 13.00001/17/08 SALIDA 800000 13.704 10963291.7 110,000 1,507,453 13.704
El costo de la materia prima se obtiene de sumar todas las salidas esta sumatoria es igual a:MP = $ 28782547.39El precio del último inventario es de $ 13.704
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El mismo problema que el anterior pero con el método PEPS
TIPO DE MOVIMIENTO CANTIDAD
PRECIO UNITARIO TOTAL UNIDADES SOLES
INVENTARIO INICIAL 100,000 10.000 1000000 100,000 1000000INGRESO 250,000 15.000 3750000 350,000 4750000
SALIDA 10.000 1000000
300000 15.000 3000000 50,000 750000.000
INGRESO 15.000 50,000 750000.000
180000 18.000 3240000 180,000 3240000.000
INGRESO
15.000 50,000 750000.000 18.000 180,000 3240000.000
260000 20.000 5200000 260,000 5200000.000
SALIDA
15.000 750000.000 18.000 3240000.000
480000 20.000 5000000 10,000 200,000
INGRESO 20.000 10,000 200,000
500000 16.000 8000000 500,000 8,000,000
SALIDA 20.000 10,000
300000 16.000 4640000 210,000 3,360,000
INGRESO 16.000 210,000 3,360,000
700000 13.000 9100000 700,000 9,100,000 16.000 210,000
SALIDA 800000 13.000 7670000 110,000 1,430,000
El costo de la materia prima se obtiene de sumar todas las salidas esta sumatoria es igual a:
MP = $ 28782547.39
El precio del último inventario es de $ 13.
COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
1. CLASIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES LABORALES
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A! referirnos al aspecto de costos, de control y de contabilidad es necesario establecer una clasificación significativa de la mano de obra y es la siguiente.
A. DE ACUERDO A LA FUNCIÓN PRINCIPAL DE LA ORGANIZACIÓN
Aquí se pueden distinguir tres categorías generales: fabricación, ventas y administración. Es importante diferenciar la mano de obra de fabricación de la de no-fabricación.
Se recomienda que los costos de mano de obra de fabricación se asignan a los productos fabricados, mientras que la mano de obra no relacionada con la fabricación se trata como un gasto del período.
B. DE ACUERDO CON LA ACTIVIDAD DEPARTAMENTAL
Dentro de estas categorías funcionales generales, la mano de obra se clasifica de acuerdo con los departamentos, por ejemplo: fabricación-mezclado, fabricación-cocido, fabricación-compras. Separando los costos de la mano de obra por departamentos se mejora el control sobre estos costos. Los supervisores de departamento son responsables por la actuación laboral y por los costos que se incurren dentro de sus departamentos.
C. DE ACUERDO AL TIPO DE TRABAJO
Dentro de un departamento, ¡a mano de obra puede clasificarse de acuerdo a la naturaleza del trabajo que se realiza. Por ejemplo: mezclado- supervisión, mezclado - mano de obra directa, mezclado - manejo de materiales. Esta clasificación de trabajo generalmente sirve de base para establecer las diferencias salariales.
También en la medida en que pueden establecerse las normas de actuación, se relacionan con el tipo de trabajo que se realiza.
D. DE ACUERDO A LA RELACIÓN DIRECTA O INDIRECTA CON LOS PRODUCTOS FABRICADOS.
Como se ha indicado anteriormente, la mano de obra de fabricación que está comprometida directamente con la fabricación de los productos se conoce como "mano de obra directa" y la que no está directamente comprometida se llama "mano de obra indirecta".La mano de obra directa se carga directamente a trabajos en proceso, mientras que la mano de obra indirecta se convierte en parte de los costos indirectos de fabricación. Ejemplo de mano de obra indirecta sería: Supervisión, Mantenimiento de Edificios, Recibos, Contabilidad de Costos.
Por ejemplo, la razón de que a los inspectores y encargados del manejo de materiales se le considere como mano de obra indirecta es porque trabajan con una serie de productos y resulta
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difícil identificar estos costos, con los productos en particular además, no contribuyen directamente a ia fabricación.
Por ejemplo, en un taller de pedidos especiales, la mano de obra de preparación de máquinas que no está directamente comprometida con la fabricación de productos puede considerarse como un costo de mano de obra directa y a que se le identifica con los trabajos específicos.
A continuación presentamos un ejemplo en el que se muestra los cuatro métodos que clasifican a la mano de obra.
CLASIFICACIÓNA. Función Principal Fabricación B. Actividad Departamental Mezclado C. Naturaleza del Trabajo Mezcladores Supervisores
Encargados del Manejo de Materiales
D. Relación con los ProductosDirecta Mezcladores Indirecta Supervisores Inspectores Encargados del manejo de Materiales Controladores de Tiempo Empleados de Oficina
2. ADMINISTRACIÓN DE LA MANO DE OBRA Y CONTROL DE COSTOS
Sabemos que la mano de obra de fabricación se utiliza para convertir las materias primas en productos terminados.
La mano de obra es un servicio que a diferencia de los materiales y suministros no se convierte en forma demostrable, en parte del producto terminado.
El control adecuado de los costos de mano de obra implica lo siguiente:
a) Procedimientos satisfactorios para la selección, capacitación y asignación de los trabajadores a los trabajos.
b) Un programa adecuado de remuneraciones, condiciones de trabajo higiénicos y sanas y beneficios sociales para los trabajadores en conformidad con los requerimientos legales y la competencia.
c) Métodos para asegurar una actuación de trabajo eficiente.
d) Controles para asegurar que sólo se está remunerando a trabajadores debidamente capacitados y de acuerdo con los servicios que realmente prestan.
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A continuación detallaremos las funciones de negocio que se seleccionan más directamente con la administración y control de la mano de obra.
Recursos Humanos1. Cronometraje2. Contabilidad de nóminas3. Contabilidad de Costos4. Estudios de Tiempo y Movimiento
1. RECURSOS HUMANO
Recursos Humanos se ocupa del establecimiento y administración de las políticas y procedimientos que se relacionan con la contratación, clasificación, capacitación y condiciones de empleo de los trabajadores. En una empresa pequeña estas funciones la puede ejercer directamente el dueño de la empresa o el jefe de taller y/o supervisor de producción. En una empresa grande normalmente el área de recursos humanos se encarga de las siguientes funciones referentes a:
EMPLEO Reclutamiento Entrevistas de Referencias Procedimiento de Prueba y Selección Seguro para empleados contra pérdidas de valores. Colocación del empleo Entrevistas al momento en que renuncia un empleo.
B. CAPACITACIÓN
◦ Establecer los programas de Capacitación Práctica
◦ Crear y mantener la Escuela de Capacitación de la Empresa que de acuerdo a los programas establecidos permita el desarrollo del personal en sus diferentes niveles.
◦ Otorgar becas y otros incentivos educacionales.
◦ Establecer convenios con instituciones de prestigio.
C. CLASIFICACIÓN DE LOS PUESTOS
Análisis de los puestos de trabajo Descripción de los puestos de trabajo Clasificación de los puestos de trabajo Rotación de puestos Evaluación de Méritos
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Negociación con sindicatos y/o representantes de la empresa.
D. ATENCIÓN MEDICA Y SEGURIDAD
Administración de las facilidades de atención médica que da la compañía. Primeros auxilios Exámenes médicos a los empleados Condiciones sanitarias Normas de Seguridad Educación para evitar accidentes
E. RELACIONES DE PERSONAL
Negociaciones colectivas Condiciones de Trabajo Administración de sueldos y salarios Política de vacaciones y bonificaciones Solución a la presentación de quejas Sugerencias de los empleados
F. BENEFICIOS PARA LOS EMPLEADOS- Plan de pensiones Hospitalización Seguro de grupo Comedor para empleados Actividades sociales y deportivas Comunicación a través de boletines internos
2. CRONOMETRAJE O CONTROL DE TIEMPOS
La función de cronometraje sin/e para mantener un registro de las horas trabajadas de la naturaleza de las asignaciones de trabajo y de las unidades producidas.
Esta información y/o reportes se envían- a la sección planillas para determinar los ingresos de cada empleado y el departamento de contabilidad de costos cargan los gastos a las cuentas correspondientes a cada departamento y/o producto, según la estructura de costos que se halla determinado.
Actualmente, hay empresas que ya han reemplazado el sistema de marcar tarjeta, por tarjetas, además, de ser el carnet del trabajador contienen código de barras y que a través de este proceso electrónico se controla el ingreso y salida del trabajador, cuyo control se registra en una base de datos especial para tal fin y que permite calcular rápidamente estos datos, así como las inasistencias, tardanzas y otros.
La función de cronometraje o control de tiempos es importante para el control interno de la empresa, no sólo para controlar la permanencia de los trabajadores, sino para determinar las causas del tiempo de ocioso o de rendimiento menores a los estándares
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propuestos para la realización de cada actividad preestablecida, estos reportes son de uso frecuente en las diferentes áreas de la empresa ya que a nivel nacional se constituyen en ratios que ayudan a la torna de decisiones.
Esta actividad del control de tiempos responde a status organizativo de cada empresa en algunas empresas ¡os encargados y/o responsables de esta función rinden cuentas al Departamento de Producción o al Departamento de Contabilidad dé Costos.
3. CONTABILIDAD DE NÓMINAS
La contabilidad de nóminas o planillas forma parte generalmente de la función financiera y rinde cuentas al controlador. Es responsable del cómputo de la cantidad del pago bruto y neto para cada empleado y del cálculo de las deducciones de acuerdo a ley.
Este departamento de nóminas también efectúa los pagos a los empleados y mantiene e registro del pago de impuestos.
4. CONTABILIDAD DE COSTOS
El Departamento de Contabilidad de Costos tomando como base de boletas de tiempo distribuye el total de ingresos del empleado en las cuentas propias y auxiliares, para tai fin. También es responsable-de la preparación y emisión de informes para la administración de la fábrica para propósito del control del costo de la mano de obra. Cuando no hay una pauta o norma de trabajo establecida, el informe puede contener una comparación entre el costo de la mano de obra efectiva de productos terminados durante el período vigente y e! de los períodos anteriores, pero siempre teniendo en cuenta la situación y condiciones de! entorno de cada momento. En cambio, si existen normas y procedimientos podemos obtener en forma diaria informes de eficiencia de las actividades realizadas en los diversos procesos de fabricación.
5. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Esta actividad de estudios de tiempos y movimientos se incluye en la función de ingeniería industrial.Los ingenieros de estudios de tiempos y movimientos son responsables por el establecimiento de tarifas al destajo cuando existe un sistema de incentivos.
Estos ingenieros también cooperan con el Departamento de Personal para establecer las descripciones de los puestos de trabajo.
Se encargan de determinar los tiempos estándar que fijan las pautas para los diferentes procesos productivos, así como mejoras o establecer las recomendaciones para la mejora de los métodos que utilicen la producción.
3. CONTABILIDAD DE LOS COSTOS DE LA MANO DE OBRA
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PLANES DE REMUNERACIÓN DE LA MANO DE OBRA
La mano de obra se puede remunerar de acuerdo a la política de cada empresa que defina según el tipo de trabajo que realice, como por ejemplo: Puede remunerarse en base a la unidad de tiempo trabajada (hora, día, semana, mes, año) según las unidades de producción o de acuerdo a la combinación de ambos factores:
Los sueldos y salarios de los ejecutivos, de personal de supervisión de oficina y de mano de obra indirecta de fabricación, tienden a basarse en las unidades de tiempo independiente de la producción.
Los salarios para la fabricación directa por otra parte se basan frecuentemente en las unidades de producción en vez de, o además, del tiempo trabajado.
Los planes de incentivos de grupo e individuales se utilizan frecuentemente como base para la remuneración.
El propósito de los incentivos en los planes salariales es el de alentar y promover la eficiencia. La eficiencia puede mejorar aumentando el rendimiento productivo sin aumentar el tiempo para ello o disminuyendo el tiempo sin disminuir el rendimiento productivo. Ciertos planes de inventivos permiten que el empleado participe de los ahorros que resultan de esta mayor eficiencia. Un ahorro en el tiempo de trabajo resulta un menor costo de producción por unidad de producto, debido a que los costos indirectos de fabricación (el conjunto de ¡os cuales es generalmente fijo en cantidad total y no varía con los cambios en actividad) pueden repartirse entre un mayor número de unidades de producción.
Los planes de remuneración de trabajo que presentaremos a continuación se aplican principalmente en la mano de obra directa.
A. PLAN DE REMUNERACIÓN CONSTANTE AL DESTAJO CON UN MÍNIMO Y GARANTIZADO POR HORA
Aquí en este sistema e! empleado recibe una tasa garantizada por hora para producir un número estándar de unidades o piezas de producción. Si produce en exceso del número de estándares de piezas, el empleado gana una cantidad adicional por pieza fabricada, calculada según la tasa del salario por hora dividida entre el número estándar de piezas por hora.
B. PLAN DEL 100% DE PREMIO O BONIFICACIÓN
En este plan el verdadero rendimiento por hora del empleado (promedio para el período de la nómina) se divide entre el rendimiento standar por hora, resultando en un factor o razón de eficiencia que se mu tiplica luego por la tasa salarial por hora el empleado para encontrar las ganancias del empleado para el período.
C. EL PLAN TAYLOR DE REMUNERACIÓN DIFERENCIAL AL DESTAJO
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Es un plan de remuneración constante al destajo que simplemente utiliza una tasa por pieza para los índices de producción más bajos y otra para los índices de producción más elevados por hora.
D. EL PLAN GANTT DE TAREA Y BONIFICACIÓN
En este plan se le conoce una bonificación al empleado, calculada como porcentaje del pago por hora que está garantizado cuando su rendimiento por hora alcanza una cierta norma.
E. PLAN DE PREMIOS HALSEY
El empleado tiene un salario mínimo por hora garantizado y se le paga una cantidad adicional como recompensa por el tiempo de producción efectiva ahorrado al compararse su tiempo standar por hora. Esta fracción se multiplica por la tasa por hora o por una fracción de ella para determinar ia ganancia adiciona! por hora.
F. PLAN DE EFICIENCIA EMERSON
Este plan ofrece una escala de bonificaciones calculada como porcentaje del salario mínimo garantizado que se gradúa a fin de que esté en concordancia con una escala de factores de eficiencia. El factor de eficiencia se calcula como el tiempo real promedio que se emplea para producir una unidad dividido entre el tiempo standar.
PRIMA POR SOBRETIEMPO Y BONIFICACIÓN POR TURNO
Además, del pago regular, las primas por sobretiempo deben pagarse en todas las empresas que así lo hayan determinando en exceso a las 40 horas semanales de trabajo que manda la ley.
El pago extra por sobretiempo equivale a la mitad de la tasa regular.
Si por ejemplo, un trabajador realiza 48 en una semana de trabajo y la tarifa por hora es de $4, su ganancia bruta sería la siguiente:Tiempo regular 40 horas x $4 =
8 horas x $4 = 8 horas x $2 =
$160 32 16
Sobretiempo Prima por sobretiempo $ 208
La prima por sobretiempo puede agregarse a la mano de obra directa y cargarse al trabajo o departamento responsable del sobretiempo. Esto puede justificarse si se toma un pedido en momentos en que la fábrica está operando a plena capacidad y el cliente esté dispuesto a aceptar un cargo adicional por el sobretiempo requerido.
Un segundo método es considerar a la prima por sobretiempo como un elemento de los costos indirectos de fabricación. Este método es más común.
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En la mayoría de los casos el sobretiempo no puede identificarse con trabajos específicos, sino que más bien se aplican a todos los trabajos.
Otra razón por la que se podría cargar la prima por sobretiempo al costo indirecto de fabricación es que entonces aparece en el programa mensual de los costos indirectos de fabricación y se pone así en conocimiento de la gerencia.
Un tercer criterio es el de excluir íntegramente la prima por sobretiempo del costo de los productos fabricados y tratarla como un gasto de período. Esto sólo puede hacerse cuando el sobretiempo ha sido causado por ineficiencia o desperdicio del tiempo regular.
El trato contable que se da a las bonificaciones por turno, por ejemplo, turnos de noche, es similar al que se aplica a las primas por sobretiempo. Por lo general se cargan al costo indirecto de fabricación.
4. CONTABILIDAD DE LOS COSTOS RELACIONADOS CON LA MANO DE OBRA
PAGO DE VACACIONES, DÍAS FERIADOS Y BONIFICACIONES
Muchas empresas acumulan los pagos por concepto de vacaciones, días feriados y bonificaciones, durante todo el año sobre la base de estimados presupuéstales.
Si no se hace esto, al período durante el cual ocurren estos gastos extras o menor producción, recibe un castigo indebido, lo cual resulta en datos comparativos no satisfactorios.
La acumulación se basa en estimados, a continuación tenemos un ejemplo para el pago de vacaciones:
DETALLE Mano de Obra Directa de Fabricación
Mano de Obra indirecta de Fabricación
Costo anual estimado
Pago de vacaciones estimado
Pago de vacaciones como porcentaje de costo anual.
$100000 5000.
5%
$50 000 2000
4%
Durante el año conforme se incurren los costos directos e indirectos de fabricación, e! pago de vacaciones se va acumulando y se carga ya sea a trabajos en proceso o a gastos indirectos de fabricación tal como lo mostraremos a continuación y para efecto explicativo lo representaremos así: en un asiento de diario de la nómina de fábrica, al final de una semana.
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TRABAJOS EN PROCESO $10 500COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN $ 5 200NOMINA ACUMULADA $15000PAGO DE VACACIONES ACUMULADA 700
La demostración sería:
El cargo a Trabajos en proceso:M, O, D________ $10 000+ 5% (pago por vacaciones )= $10500
El cargo a Costos Indirectos de FabricaciónC.I.F__________ $5 000 + 4% (por pago de vacaciones) = S5 200
Entonces:La nómina acumulada sería: $ 15 000El pago de Vacaciones acumulado: 700
Durante el año conforme se incurren los costos directos e indirectos de fabricación, e! pago de vacaciones se va acumulando y se carga ya sea a trabajos en proceso o a gastos indirectos de fabricación tal como lo mostraremos a continuación y para efecto explicativo lo representaremos así: en un asiento de diario de la nómina de fábrica, al final de una semana.
TRABAJOS EN PROCESO $10 500COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN $ 5 200NOMINA ACUMULADA $15000PAGO DE VACACIONES ACUMULADA 700
La demostración sería:
El cargo a Trabajos en proceso:M, O, D________ $10 000+ 5% (pago por vacaciones )= $10500
El cargo a Costos Indirectos de FabricaciónC.I.F__________ $5 000 + 4% (por pago de vacaciones) = S5 200
Entonces:La nómina acumulada sería: $ 15 000El pago de Vacaciones acumulado: 700
Según este método el cargo de 5% a trabajos en proceso, también se agrega a ia mano de obra directa que se carga a cada trabajo.
Un método alternativo es el de cargar el pago de vacaciones acumuladas correspondiente tanto a la mano de obra directa como la indirecta a costos indirectos de fabricación. Esto puede producir costos de trabajo quizás menos exactos, pero es un procedimiento más sencillo desde el punto de vista del trabajo de oficina.
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Cuando se distribuye el pago por vacaciones, la cuenta del pago de vacaciones acumulado se debita y se acredita al efectivo
TIEMPO DE PREPARACIÓN
Antes de iniciar una producción frecuentemente se requiere una cantidad de tiempo y dinero. Estos costos se conocen como "costos de preparación"
La preparación ocurre cuando se está abriendo o reabriendo una planta o proceso o cuando se introduce un nuevo producto en el mercado.
Los costos de preparación incluyen gastos por el diseño y preparación de las máquinas y herramientas, capacitación de los trabajadores y pérdidas que resultan por la falta de experiencia.
Los costos de preparación son muy importantes en los talleres ya que normalmente los trabajos son pedidos especiales.
GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN
1. CLASIFICACIÓN POR OBJETO DE GASTO
Se denomina "objeto de gasto" al artículo u objeto en el cual se han gastado o se van a gastar fondos.
Los costos indirectos de fabricación pueden subdividirse según el objeto de gasto en tres categorías:
Materiales indirectos
Mano de obra indirecta
Costos indirectos generales de fabricación
Como ejemplo de ¡os materiales indirectos tenemos artículos "tangibles" como: aceite, lubricantes, materiales para limpieza, suministros que son necesarios para el proceso de fabricación, pero que no se convierten físicamente en parte del producto terminado.
Entre los costos de mano de obra indirecta tenemos los costos de los servicios de varios tipos de personal de fábrica que no trabajan físicamente en la fabricación del producto en sí, como por ejemplo: supervisiones, recibidores, encargados de materiales y personal de mantenimiento de edificio.
Si nos referimos a los costos indirectos de fabricación incluyen el costo de la adquisición y mantenimiento de las instalaciones para la producción y varios otros costos de fábrica.
Esta tercera categoría de costos indirectos generales de fabricación se conoce como costos indirectos generales de fabricación. Ejemplo: la depreciación de la planta y las
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instalaciones, la renta, calefacción, luz, fuerza motriz, impuestos sobre la propiedad,, seguros, teléfonos, viajes, etc.
2. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Los costos indirectos de fabricación pueden relacionarse directamente con la planta en su integridad con los departamentos de servicios o con los departamentos de producción.
Puesto que el proceso de fabricación sólo ocurre en el departamento de producción, todos los costos indirectos de fabricación deben cargarse directamente a este departamento o bien asignarse a ellos sobre alguna base establecida.
Los costos indirectos de planta incluyen todos los costos relacionados con la fábrica en su integridad sin distinción de sus departamentos que la conforman. Los costos de los departamentos de servicio son aquellos costos que pueden atribuirse a la operación de los departamentos de servicio, tales como la oficina de la fábrica, el departamento de mantenimiento y el departamento de compras. El objeto de gasto de tales costos incluye rubros tales como; los sueldos de los ingenieros y contadores de costos, empleados del departamento de compras utilizados para el funcionamiento de los departamentos de servicio.
Puesto que la función de los departamentos de servicio es la de prestar servicios a los departamentos de producción, los costos de estos departamentos de servicio deben cargarse a los departamentos de producción sobre alguna base determinada. Después de haber asignado estos costos a los departamentos de servicios para propósitos del costeo de los productos, se les describe como "costos asignados a los departamentos de servicio".
Luego de haber asignado los costos indirectos de planta y departamento de servicio, los costos indirectos de un departamento de producción consta de los siguientes clases de rubros.
- GASTOS GENERALES DIRECTOS DE DEPARTAMENTO
Materiales indirectos utilizados en el departamento
Mano de obra indirecta utilizada en el departamento
Costos indirectos generales relacionados con departamento. (Por Ej. Depreciación de la maquinaria del departamento)
- GASTOS GENERALES INDIRECTOS DEL DEPARTAMENTO
Costos indirectos de planta asignados, (por Ej. Depreciación del segmento de planta utilizado por el departamento)
Costos asignados a los departamentos de servicio.
3. COSTOS GENERALES DIRECTOS E INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
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Un costo directo es aquel que puede asignarse específicamente a un segmento del negocio tal como planta, departamento o producto. Mientras que el costo indirecto no puede identificarse de manera específica con dichos segmentos y debe asignarse sobre alguna base elegida para tal propósito.
El criterio de "directo" significa que es directo con respecto al producto, a menos que se haga mención de otra cosa.
Por eso cuando se dice que "el costo de material es un costo directo" significa que es directo con respecto a! producto, al decir que "el costo del material es un costo directo del Departamento A" quiere decir que es directo respecto al producto y también con respecto al Departamento "A".
Generalmente los costos de materias primas y mano de obra directa son directos con respecto a los departamentos y los productos. Los costos indirectos de fabricación normalmente son indirectos con respecto a los productos que se están fabricando. Sin embargo, ciertos costos indirectos de fabricación pueden ser directos con respecto a determinados departamentos, por ejemplo: el costo de los servicios de un supervisor de un departamento de producción (mano de obra indirecta) es directo respecto al departamento, pero indirecto al producto porque el supervisor no interviene en la fabricación del producto, igual sucede con los materiales (indirectos) o suministros que se convierten físicamente en parte del producto terminado.
Por conveniencia, ciertos costos de materiales directos y de mano de obra directa tienen importancia secundaria, se tratan como costos indirectos de fabricación. En tales circunstancias esta porción de los costos indirectos de fabricación técnicamente es directa con respecto al producto.
Todos los costos indirectos de fabricación son directos con respecto a la fábrica o la planta. Algunos de estos sin embargo, pueden ser indirectos con respecto a los departamentos individuales dentro de la planta. Por ejemplo: la depreciación de la planta y el sueldo del gerente de la planta son costos directos para la planta, pero indirectos con respecto al departamento y los productos.
La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto más importante para propósitos de costos de productos.
Recuerde que los costos directos de los productos se asignan directamente al producto y los costos indirectos de los productos deben asignarse a los productos sobre alguna base.
La relación directa o indirecta entre un costo y un departamento o proceso es muy importante para propósitos de control administrativo.
Cabe notar que la diferencia ente los costos directos e indirectos es especialmente importante para propósito de costos de productos siempre que se fabrique más de un producto y para propósitos do control siempre que se utilice más de un departamento o planta de fabricación de los productos.
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4. DETERMINACIÓN DE ALGUNOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
Entre los costos generales de manufactura, podemos mencionar como ejemplo tres de ellos requieren una atención especial, como son por un lado e! costo de la mano de obra indirecta ya que difiere de la mano de obra directa, la maquinaria en el que se influye en el valor de depreciación y determinar el nivel de productividad de una línea de producción y por otro el costo de la energía cuya determinación se encuentra sujeta a la forma como que ésta se contrate con la entidad suministradora del servicio.
Mano de Obra Indirecta:
La mano de obra indirecta está compuesta por personal con la condición de empleado y esta categoría pertenecen: supervisores, asistentes, secretarias, gerentes, conductores de vehículos y a veces personal de limpieza. Por lo tanto es preciso para determinar el valor de los costos indirectos conocer que afecta la determinación del valor de una remuneración a esta categoría. Aquí ilustramos como:
Meses remunerados al año 12Descansos remunerados: Vacaciones 1 mesTotal descansos remunerados 1 mesMeses al año laborados 11
Gratificaciones Fiestas Patrias 1 mesNavidad 1 mesTotal Gratificaciones 2 mesesTotal sueldos adicionales 3 meses
Porcentaje (%) de sueldos adicionales a los trabajados:
x 100 = 27.27%
En términos porcentuales, se representa por:Sueldos por meses laborados: 100.00% % de sueldos adicionales 27.27 Total sueldos 127.27%
Contribuciones: ESSALUD (Seguro Social) 9.00% 11.45% Senati 0.75% 0.95% Impuesto de Solidaridad 5.00% 6.36% Tota! Contribuciones: 18.76%
60
Sub Total Costo de Mano de Obra: 146.03% CTS 1 ( 1 + 1 ) x 100 9.02%
12 12
Total Precio de Mano de Obra 155.05%
Significa que si un empleado tiene un sueldo de S/. 420.00, el valor total para el empleador es de S/. 651.21 por mes trabajado, el precio por día y por hora dependerá de la jornada semanal y diaria del empleado.
Costo de maquinaria:
Requerimiento unitario y eficiencia de máquina:
Para medir el requerimiento unitario del recurso maquinaria lo. haremos siguiendo el método estructural de las horas máquina. .
Estructura del tiempo total disponible de máquina
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (TTD)
TIEMPO DE CARGA DE MAQUINA (TCM)PARADA
PLANIFICADA
TIEMPO DE OPERACIÓN (TO)PERDIDA POR
PARADAS
TIEMPO DE OPERACIÓN NETO (TON)PERDIDA
VELOCIDAD
TIEMPO VALIDO DE OPERACIÓN (TOV)
PERDIDA DEFECTOS
El tiempo total disponible (TTD) es e! tiempo que la máquina está disponible para ser utilizada ya sea para producción o mantenimiento. Por ejemplo el tiempo total disponible para una máquina puede ser un turno por día o sea 8 horas = 480 minutos.
El tiempo de parada planificada (TPP) es el tiempo de parada oficialmente programado en el plan de producción, que incluye tiempo de parad para mantenimiento programado, actividades de gestión, tales como reuniones de mañana. Por ejemplo 20 minutos de coordinación previa al inicio de operaciones de un turno.
El tiempo de carga de máquina (TCM) es e! resultado que se obtiene al restar el tiempo de parada planificada del tiempo total disponible. En el ejemplo sería 480 minutos menos 20 minutos igual 460 minutos.
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El tiempo de pérdida por paradas (PP) es el tiempo que se pierde por fallas en los equipos y por tiempo de preparación y ajustes tanto al inicio el proceso como durante el proceso. En ejemplo que venimos desarrollando, supongamos que se ha registrado:
Tiempo de paradas por averías 20 minutos Cambio de útiles 20 Ajustes 20 TOTAL TIEMPO DE PERDIDA POR PARADAS 60 minutos
El tiempo de operación (TO) es el tiempo durante el cual el equipo está operando y se obtiene restando el tiempo de perdida por paradas del tiempo de carga de máquinas. En el ejemplo sería 460 minutos - 60 minutos = 400 minutos.
El tiempo de pérdida por velocidad (TPV) es el tiempo durante el cual la máquina trabaja a una velocidad menor así como también incluye las pérdidas resultantes de paradas menores no registradas tales como pequeños problemas y pérdidas por ajustes. Se calcula restando el tiempo de operación neto (TON) al tiempo de operación (TO). En el ejemplo sería 400 minutos - 200 minutos = 200 minutos.
El tiempo de operación neto (TON) es el tiempo indispensable para procesar la producción obtenida sin diferenciar si es buena o defectuosa. Se calcula multiplicando la cantidad de producción procesada por el tiempo de ciclo teórico de la máquina.
El tiempo de pérdida por defecto (TPD) es el tiempo durante el cual la máquina ha producido artículos defectuosos. Se calcula multiplicando el número de productos defectuosos por el ciclo teórico.
El tiempo válido de operación (TOV) es el tiempo en que la máquina ha trabajado produciendo artículos buenos. Se calcula restando el tiempo de pérdida por defectos al tiempo de operación neto.
Precio y Depreciación de maquinaria
Para determinar el precio de la maquinaria hay que tener en cuenta dos factores: aquellos costos que tienen que ver con la adquisición, instalación y gastos pre operativos que deben distribuirse al uso del activo en función a su vida económica y por otro lado, los costos de operación y de mantenimiento de! activo tales como energía, combustible, lubricantes, seguros.
Se conoce como vida económica de un activo al número de años de uso que minimiza el costo anual ocasionando por la profesión del activo.
Vida útil, es la vida en propiedad, es el número de años efectivos que se conserve el equipo, aunque existen otras causas de pérdida de valor de un activo, como:
Depreciación física: El desgaste diario por el uso disminuye gradualmente la capacidad física de un activo para realizar su función prevista. Un buen programa de conservación retrasa la pérdida de valor, pero raramente mantiene la precisión que se espera de una máquina nueva.
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Además del desgaste normal, un daño físico accidental puede perjudicar la capacidad de una máquina. .
Depreciación funcional: El esfuerzo solicitado de un activo puede sobrepasar su capacidad de producir. También puede producir algo que no tiene demanda.
Depreciación tecnológica: La aparición de nuevos medios de realizar una función puede hacer antieconómicos los medios actuales de realizarla.
Agotamiento: Recurso natural no renovable.
Entonces, debemos considerar ciertos costos para establecer la vida económica de una activo, entre ellos:
Costo de conservación a medida que envejece el activo: La pérdida de ingresos que resulta de la pérdida de producción durante el tiempo en que está parado y del costo de la mano de obra que ia atiende.
Reducción de la cantidad o cantidad de la producción al aumentar la edad del activo. Comparaciones de costo de nuevas instalaciones que dan producción similar. Esto es particularmente importante cuando se compra una máquina usada.
TASAS DE DEPRECIACIÓN TRIBUTARIAS PARA EFECTOS DE LA DETERMINACIÓN DEL IMPUESTO A LA RENTA
Ejercicio 1999 Ejercicio 2000Tipo de Bien Vida útil Porcentaje Porcentaje Máximo
Edificaciones y construcciones Línea recta 3% anual 3% anualVehículos de transportes, hornos en general 5 años 20% anual 20% anualMaquinaria y equipos utilizados por las actividades de minería, petrolera y de construcción excepto muebles, enceres y equipos de oficina
Sanos 20% anual 20% anual
Equipo de procesamiento de datos 4 años 25% anual 25% anualMaquinaria y equipo adquirido a partir del 01/01/91
10 años 10% anual 10% anual
otros bienes de activos fijos 10 años 10% anual 10% anual
Costo de Energía
El costo de energía se obtiene considerando la potencia instalada en cada máquina y el tiempo de operación de dicha máquina. Este elemento es la razón de consumo de la máquina, e! cual multiplicando por la tarifa contratada nos da el costo de energía.
Para tener el control directo del consumo de energía se requiere tener medidores en cada máquina o en cada centro de costo o en cada área que se significativamente consumidores de energía.
Actualmente, el industrial puede elegir la potencia a contratar y la opción tarifaria que más le adecué sus necesidades, para hacerlo es necesario que el industrial haga estudios
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técnicos para conocer cuál es su diagrama de carga y su relación de producción con consumo de energía.
En la actualidad existen diferentes opciones tarifarias a contratar, siendo lo más significativo que ¡a tarifa fuera de hora punía (23:00 horas a 18:00 horas) es el 25% de la tarifa presente en hora punta (18:00 horas a 23:00 horas)
Vamos a ver un ejemplo en cuál veremos dos opciones tarifarias para el mismo caso.
El señor Juan Pérez es un usuario ubicado en la zona de concesión e la empresa de distribución Luz de! Sur S.A. y desea conocer cuál es la opción tarifaria que más le conviene entre las publicadas por dicha empresa en el mes de Marzo de 2001. Las condiciones de su suministro eléctrico son:
Tensión de suministro 440 V. (Baja tensión)
Potencia instalada 80 Kw.
Consumo de energía mensual 6,336 Kw-H.
"Su diagrama indica que de O a 6 horas la potencia se mantiene en 5 Kw, de 6 a 12 horas se va elevando paulatinamente hasta alcanzar 44.25 Kw, y luego comienza a bajar hasta alcanzar los 5 Kw, de las 18 horas, valor en el cual se mantiene hasta las 24 horas.
1º Opción tarifaria BT4 presente punta contrata una potencia igual a su potencia instalada es decir 80 KW.
En este caso la facturación es la siguiente: FACTURACIÓNDescripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./ Cliente 2.37 2.37 Cargo por potencia S/./ Kw-mes 44.92 80 3,593.60 Cargo por potencia activa con ce S/./ Kw-h 9.69 63.36 613.96 Total 4,209.93
2° opción tarifaria BT4 fuera de punta. Reduce la potencia contratada de 80 Kw a 50 Kw y cambia la calificación a fuera de punta debido a que su diagrama muestra predominio de máximo consumo en hora fuera de punta.
FACTURACIÓNDescripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./Ciiente 2.37 2.37 Cargo por potencia S/./Kw-mes 28.94 50 1447.00 Cargo por energía activa con cen S/./Kw-h 9.69 6336 613.96 Total 2063.33
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3° Opción tarifaria BT2 opción de máxima demanda deuda 2E"P esta opción considera 2 mediciones de energía, en punta y fuera de punía y, dos mediciones de potencia, en punta y fuera de punta.
FACTURACIÓNDescripción Unidad Tarifa Consumo Importe
Cargo fijo S/./ Cliente 3.49 3.49 Cargo por Potencia (1) S/./ Kw-mes 47.31 5.00 236.55 Cargo por exceso de Potencia (2) S/./ Kvv-mes 19.54 39,25 766.94 Cargo por energía activa (3) cen S/./ Kw-h 17.31 750.00 129.83 cargo por energía activa (4) cen S/./ Kw-h 6.93 5586.00 387.11 Total 1 523.32
(1) Cargo por potencia en horas punta(2) Cargo por exceso de potencia en horas fuera de punta respecto a la potencia de horas punía.(3) Cargo por potencia consumida en horas punta(4) Cargo por energía consumida en horas fuera de punta
Como puede observarse una misma empresa para una misma realidad pueda elegir alternativas de contratación que en este ejemplo van de SA 4 209.93 a SA 1 523.92 que significa un ahorro de 64% en costos.
COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO
Normalmente el costo unitario se obtiene mediante un proceso de promedios.
Este costo unitario promedio se calcula dividiendo los costos totales incurridos durante un período determinado entre el número de unidades producidas. A continuación ilustraremos el criterio de costo unitario, si estimamos que hemos producido: 1000 unidades de productos.
Detalle del Costo Costo Totales Incurridos Costo por UnidadMateria Prima S/. 20 000 S/. 20.00 Total M. P S/. 20 000 S/. 20.00
Mano de Obra Directa Proceso A 15000 15.00 Proceso B 10000 10.00
5000 5.00 S/. 30 000 30.00 Gastos Generales de Fabricación Mano de Obra Indirecta 8000 8.00
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Suministros (Energía) 4000 4.00 Depreciaciones (Maquinaria) 3000 3.00 Seguros (Planta) 1 000 1.00 Impuestos 1 800 1.80 Servicios Públicos 2500 2 50 20300 20.30 Costo Unitario Promedio S/. 70.30
II.4 SISTEMAS DE COSTEO: ABSORCION Y VARIABLE.
La presentación de reportes internos y externos en la empresa es muy importante para hacer Gestión de costos en la actualidad.Estos reportes representan las utilidades que puede generar una empresa, así como es una medida fundamental del desempeño de Los gerentes de una empresa. Estos 2 métodos se diferencian en el tratamiento de los costos indirectos de fabricación fijos.II.4.1 MÉTODO DE COSTEO POR ABSORCION.
Es un método en el cual se establece que todos los costos directos, indirectos de fabricación y los costos indirectos de fabricación (Gastos generales de fabricación) tanto fijos como variables se consideran costos del producto, es decir, el producto absorbe dichos costos. El punto fundamental es que en este método los gastos generales fijos son parte de la producción ya que para producir una unidad de un producto se necesitan los costos variables y fijos.FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO POR ABSORCION
IIMP IIPP IIPA
IFMP IFPP IFPA
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS DE ACUERDO A ESTE METODO
VENTA xxxCosto de productos vendidos (xxx)
MARGEN BRUTO xxxx
Gastos de periodo de operación
- Gasto de Administración (xxx)- Gasto de Mercadotecnia (xxx)
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MP
MO
CIF
COSTO DE PRODUCCION (CP)
COSTO DE PRODUCTOS FABRICADOS (CPF)
COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS (CPV)
E g/p
- Gastos Financieros (xxx)UTILIDAD O INGRESO XXXComo se puede observar en este reporte se considera el margen bruto o utilidad bruta, que es el margen de costo total de producción. Así como se muestra los gastos del periodo u operación como costos que no intervienen en el proceso productivo. Por su procedimiento la utilidad neta depende del nivel de producción.
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
II.4.2 METODO DE COSTEO VARIABLE.
En la presentación de este método de costeo se considera que los costos directos y Los costos indirectos e fabricación variables como costo del producto, excluyéndose los costos generales fijos en la fabricación, estos se convierten en costos del periodo, es decir, se descargan con Los gastos de Administración, Mercadotecnia y financieros. La justificación por la cual Los CIF fijos pasan a gastos del periodo en que estos se relacionan con la capacidad instalada y esta a su vez esta en función de un periodo determinado, pero jamas con el volumen de producción.
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El hecho de contar con una determinada capacidad instalada, genera costos fijos que independientemente del volumen que se produzcan permanecen constantes en un periodo determinado.
FLUJO DE COSTOS EN EL COSTEO VARIABLE
IIMP IIPP IIPA
IFMP IFPP IFPA
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS DE ACUERDO A ESTE METODO
VENTAS xxxCosto de productos vendidos variables (xxx)Gastos Varia de Merc. y Administración. (xxx)
MARGEN DE CONTRIBUCION xxxxGastos de periodo de operación
- Costos producción fijos (xxx)- Gastos fijos de Merc. y Administración (xxx)
UTILIDAD O INGRESO XXX
Como se puede observar se considera Margen de contribución dentro del reporte, es decir, cuanto el producto contribuye para cubrir los costos fijos en un ejercicio dado.
MARGEN DE CONTRIBUCION = Ingreso por ventas – Costos variablesMC = U – CV MC: Margen de contrib.
U: Precio de venta unitarioCU: Costos variables unitarios.
Se pueden expresar en cantidades unitarias, totales y en forma de relaciones.
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MP
MO
CIF
COSTO DE PRODUCCION (CP)
COSTO DE PRODUCTOS FABRICADOS (CPF)
COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS (CPV)
E g/p
CIF
%MC= MC / UR CU = CU / U
Las ventajas de conocer el margen de contribución son:
a) Permite conocer cuales son los productos que impulsan y cuales no son importantes.b) Permiten evaluar en líneas de productos cuales se deben eliminar.c) Permite realizar reducciones de precio, descuentos especiales y campañas de publicidad.d) Permite hacer el calculo de unidad en punto de equilibrio.
Así mismo se debe de considerar en este método que la utilidad neta esta en función de la s ventas, así como se puede observar este método destaca el comportamiento del costo (F o V) como la base para la clasificación y uso en este método.
EJEMPLO: datos del ejemplo anterior
- Producción total = 1’100,000 Ventas = 1’000,000 Precio de venta = S/ 17.00 II = 0
- Costos variables por unidad: Mat directo: S/ 3.50Costos Fijos
Mano O directaS/ 1.60 Costos Fijo general = S/ 2’200,000
ººººººGastos GeneralesS/ 0.90º C. fijo Merc. y Admin. = S/ 5’500,000 TOTAL S/ 6.00
.- Costo variable de mercadotecnia y administración/ 2.40 C. fijo unitario = 2’200,000COSTOS VARIABLES S/ 8.40 1’100,000
Cfu = 2
ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS
VENTAS (1’000,000x17)17’00,000
Costo variable- I inicial 0.00- Costo var de prod.(1’100,000x6) 6’600,000
- Inventario final de prod.(100,000x6) (600,000)
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6’000,000- Costo variable de Adm y ventas 2’400,000COSTO VARIABLE
8’400,000
MARGEN BRUTOCostos Fijos 8’600,000
Gastos de periodo de operación- Costos generales fijos de prod.(1’100,000x2) (2’200,000)
- Costo fijo de Mercadotecnia y Administración (5’500,000)UTILIDAD O INGRESO
900,000
ESTADO COMPARATIVO DE LOS DOS METODOS
La empresa XXX produjo 200,000 unidades para su producto, Los costos de producción variables fueron de S/ 30 x unidad, Los costos fijos de producción S/600,000, Los costos fijos de mercadotecnia y administración S/ 400,000. En ese año se vendieron 120,000 unidades a un precio de S/ 40 x unidad. Realice el calculo de la utilidad por Los 2 métodos.
70
COSTEO POR ABSORCIÓN
Ingreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000Cvu =S/ 30CP = (200,000x30) +600,000CP = 6,600,000CP = CPFCPV = IIPA + CPF + -IFPA
CPV = 0+ 6,600,000 – (200,000-120,000)x30CPV = 4, 200,000
Estado de ganancias y perdidas
VENTAS 4’800,000CPV 4, 200,000MARGEN BRUTO 600,000Gastos Merc. y Adm. (400,000)
UTILIDAD O INGRESO 200,000
COSTEO VARIABLEIngreso por ventas = 120,000x40 = 4’800,000Costo de productos vendidos variableCP = (200,000x30) CP = 6,000, 000CP = CPFCPVv = IIPA + CPF + -IFPACPVv =0+ 6,600,000 – (200,000-120,000) x30 CPV = 3’600,000Costos fijos de producción = 600,000
Estado de ganancias y perdidas
VENTAS 4’800,000Costo prod. Vendidos var. (3’600,000)MARGEN CONTRIBUCION 1, 200.000
Costos fijos de producción (600,000)Gastos Merc. y Adm. (400,000)
UTILIDAD O INGRESO 200,000
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72
MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA.
Se puede clasificar mediante los siguientes niveles.
a) Lo que puede producirse:
- Capacidad teórica (Máxima o Ideal).- Es la capacidad de operar al 100% sin interrupciones de producción.- Capacidad practica.- Considera las paras esperadas en el trabajo, la capacidad practica es igual a la capacidad teórica menos las interrupciones inevitables en la producción originadas por preparación y reparación de las maquinas y otras provocadas por los empleados. La capacidad practica es el nivel máximo que puede operarse con eficiencia en la planta.
b) Lo que habrá de producir:
- Capacidad Normal.- es menor que el 100% de la capacidad practica representa un nivel anual promedio de actividad de producción que habrá de satisfacer la demanda de consumidores, con bases en consideraciones de factores estacionales, cíclicos y tendencias de los negocios.- Capacidad Anual esperada.- (Volumen de presupuesto maestro) representa el nivel presupuestado de producción esperada para el año venidero.
1. La empresa xy2 tubo la siguiente información correspondiente al año 2007:
– Maquinaria y equipo S/. 500,000 depreciado en 5 años
– Edificios y planta S/. 2’000,000 depreciados en 20 años.
– Alquiler de planta S/. 20,000, - Seguros de planta S/. 50,000, Servicios S/. 80,000 en planta.
– Lubricantes y combustibles de planta S/. 90,000, Servicios readministración S/. 40.00, otros gastos administración S/. 20,000.
– Personal: Gerente S/. 5000 al mes en boleta, contador S/. 3000 en boleta, Jefa de Personal S/. 2,500 – Secretaría S/. 15000 boleta, auxiliar contabilidad S/. 300 boleta, planilleros S/. 1,000 boleta vigilantes (4) S/. 600 boleta – Jefe de Ventas S/. 1,800, vendedores (2) S/. 800 boleta – Jefe Logística S/. 2500 boleta, Almaceneros (3) S/. 200 boleta, - Gerente de Producción S/. 4,000 – Boleta, Supervisores (2) S7. 1,400 boleta, 30 obreros S/. 28 diarios.
La empresa tiene una manera de producción muy maquinada en al cual hay 80 máquina que realizan esta función. Se trabajo de Lunes a Sábado en un urno al año (52 semanas y 364 días).
– En planta los obreros realizaron sobretiempos de 4 horas diarias durante todo el año de lunes a sábado.
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– Se tuvo la siguiente información del material principal en planta:
01-01-2007 Inventarios 200,000 unidades S/. 3.00 unidad 15-01-2007 Compra 200,000 unidades S/. 4.00 unidad 30-01-2007 Salida planta 900,000 unidades ____________15-02-2007 Compra 400,000 unidades S/. 4.20 unidad 29-02-2007 Compra 900,000 unidades S/. 3.00 unidad 29-02-2007 Compra 1’200,000 unidades ____________05-03-2007 Compra 2’500,000 unidades S/. 3.50 unidad 04-04-2007 Salida planta 2’400,000 unidades ____________06-06-2007 Compra 3’000,000 unidades S/. 4.00 unidad 07-07-2007 Salida planta 3’100,000 unidades ____________09-09-2007 Compra 2’000,000 unidades S/. 3.90 unidad 11-10-2007 Compra 1’000,000 unidades S/. 2.80 unidad 12-10-2007 Salida planta 3’050,000 unidad ____________
Para el cálculo de la Materia Prima utilice 2 decimales sin redondear Inventairos, Productos en Proceso: II = S/. 580,000 IF = S/. 400,000
El costo de fabricación fue constante en el 2006 t 2007 ya que produjeron el mismo número de unidades que fueron de S/. 5’000,000 de unidades y su precio de venta es de S7. 11.90 por unidad.
Costo de productos disponibles para venta: 40’955, 468, costos totales S/. 40’658,888.
Calcule:
1. I.F. MD. en unidades y soles (2).
2. IIPT e IFPT en unidades y soles (2).
3. Cuantas unidades se vendieron.
4. Si la empresa recibió facturas por las compras U.P. Cuenta de I.G.V. debe al SUNAT (2)
5. Calcule el estado de ganancias y pérdidas (2)
6. Si la empresa deseara saber cuanto costo las órdenes 500, 600, 700 de empresas especiales considerando como factor H. Máquinas.
Las órdenes utilizaron 800, 1600, 1800 Hrs, Maq. Respectivamente y la 500 utilizó 10,000 unidades en Abril y 160 horas mano obra (no considre horas extras), 600 - - 30,000 unidades M.P. en Agosto y 200 horas Mo y por último la 700 utilizó 50,000 unidades en Dic y 80 K. Mo. (4)
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SALDO Tipo De Movimiento II TOTAL UNIDADES SOLES C.UII 200,000 x3 600,000 200,000 600,000 3Compra 800 x 4 3’200,000 1’000,000 3’800,000 3.6Salida 900 x 3.8 3’420,000 100,000 3’800,000 4.12Compra 400 x 4.2 1’680,000 500,000 2’060,000 3.4Compra 900 x 3 2’700,000 1’400,000 4’760,000 3.4Salida 1200 x 3.4 4’080,000 200,000 680,000 3.49Compra 2’500 x 3.5 8’750,000 2’700,000 9’430,000 3.49Salida 2’400 x 3.49 8’376,000 300,000 1’047,000 3.49Compra 3’000 x 4 12’000,000 3,300,000 13’047,000 3.95Salida 3’100 x 3.95 12’245,000 200,000 790,000 3.95Compra 2’000 x 3.9 7,800,000 2’200,000 8’590,000 3.90Compra 1’000 x 2.8 2,800,000 3’200,000 12’390,000 3.55Salida 3050 x 3.55 10’827,500 150,000 532,000 3.55
MP = 38’948,500 CPU = IIPT + CPF + IFPT 40’222,568 = 494,000 + 40’458,468 – ifpt IFPT = S/. 729,900 IFPTu = 729,900/8.09
INGRESOS: 29’153,007CPU 40,222,568MB 18’930,568GO 436,320UAI 18’494,119
5’54,235UDI 12’945,884
SUNAT:Compras 38’930,000-119 IGV Compras 6’215,714.2I.G.V. Ventas 29’153,007 – 119 I.G.V. Ventas: 9’444.597.4 IGV – Sunat = 3’228,883.2
Horas máquina = 80 x 8 x 6 x 52 = 199,600 CI = 1’106,720 T1 = 1’106,720 / 199,680 = 5.54
Orden 500 MP = 10,000 x 3.49
34,900MO = 160 x 5.5
896CI = 800 x 5.54 = 4 432
40 228
Orden 600 MP = 30000 x 3.95
118,500MO = 200 x 5.6
11.20CI = 1600 x 5.54 = 8 864
128 484
Orden 700 MP = 50,000 x 3.55
177,500MO = 80 x 5.6
448CI = 1800x 5.54 = 4 432
182 380
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PRÁCTICA CALIFICADA
1. La empresa JUMP tiene los siguientes resultados. Al final del periodo no tiene inventarios iniciales de producción en proceso, de productos terminados, y tampoco inventario final de producto en proceso. La producción fue de 500,000 unidades de las que se endieron 400,000 a $ 50 cada una. El costo de materiales directos fue de S/. 6.00 la unidad, costo de mano obra directa de producción fue de $ 8.00, los costos de gastos generales fijos de producción fueron S/. 2’000.000.00, los costos de Mercadotecnia y Administrativos variables fueron de S/. 5 por unidad vendida y los costos fijos de Mercadotecnia y Administración fueron 7’5000,000.00. Calcule la utilidad por los 2 métodos.
RESOLUCIÓN
P = 500,000 Ventas: 400,000 Precio $ 50.00 – Costo Material Director S/. 6.00 unidad. - Cost M.O.D. fue $ 8.00 – Gastos Generales Variables = Prod. $ 1.00 – Costos de Mercadotecnia Fijos S/. 2’000,000.00 / 600,000 = 4 – Costos de Mercadotecnia y Administración Variable fue de S/. 5.00, por unidad vendida. – Costos Fijos de Mercadotecnia y Administración Variable fue de S/. 5.00, por unidad
vendida. S/. 7,500.00
COSTEO POR ABSORCIÓN:Costo Producción = MD + MOD + QIF
= (500,000 x 6) + (500,000 x 8) + (500,000 + 2’000,000) = 3’000,000 + 4’000,000 + 2’500,000 = 9’500,000
CPU = IIPP + CP = IF CPU = 9’500,000 – (100,000 / 6 * 8 * 5) = 9’500,000 – 1’900,000 CPU = 7’600,000
- Ventas o ingreso por Ventas ............................20’000,000- Costo productos vendidos..................................7’600,000- Margen Bruto..................................................12’400,000 - Costo mercadotecnia V (400,000 x 5)...............2’000,000- Costo mercadotecnia F ................................. 7’500,000 UTILIDAD.......................................................2’900,000
COSTEO POR ABSORCIÓN:Costo PV = MD + MOD + GG.V. Cos. P.V. = (500,000 x 6) + (500,000 x 8) + 500,000
= 3’000,000 + 4’000,000 + 500,000 = 7’500,000 Cos. P.V. = 7’500,000 = 100,000 (6+8+1) Cos P.V. = 6’000,000
- Ventas o ingreso por Ventas ............................20’000,000- Costo productos vendidos..................................6’000,000- C. Merc. Ad. Variable (5 x 400,000)..................2’000,000
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- Margen Contribución ......................................12’000,000- Costo Fijo Producción ......................................2’000,000- Costo Fijos Mercad. Adm.............................. 7’500,000 UTILIDAD.......................................................2’500,000
2. La Empresa SURVEY planeó y realmente fabricó 200,000 unidades de su producto el primer año de operación. Los costos variables de producción fueron de S/. 20.00 por unidad fabricada, los costos variables de mercadotecnia y administración fueron S/. 10.00, por unidad vendida. Los costos planeados y reales fijos de producción fueron S/. 600,000.00 los costos planeados y reales de Mercadotecnia y Administración totalizaron S/. 400.000. Se vendieron 130,000 a un precio de S/. 80. Calcule las utilidades por los 2 métodos.
P = 200,000 CvP = S/. 20,00 unidad Cost. Variable de Mercad y Adm. S/. 10,00 Unidades Vendidas.Ventas = 130,000 P = S/. 80 CfP = S/. 600,000 / 200,000 = 3 Costos Fijos de Mercad. y Adm. S/. 400,000 COSTEO ABSORCIÓN CP = CvP + CfP = (200,000 x 20) + 600,000
= 4’600,000 (70,000 x 23)
CPv = 4’600,000 – 1’600,000 = 2’990,000- Ingreso por ventas (130,000) (80)...................10’400,000- CPv....................................................................2’990,000- Margen Bruto ....................................................7’410,000- Gastos Mercadotecnia F. ......................................400,000- Gastos Mercadotecnia V. (130,000 x 10)...........1’300,000 I.O.P................................................................5’760,000
COSTEO VARIABLE CPv = (200,000 x 20) = 4’000,000
(70,000 x 20)CPUv = 4’000,000 – 1’400,000 = 2’600,000- Ingreso por ventas (130,000) (80)...................10’400,000- CPUv..................................................................2’600,000- Cost Merc y Ad. Variable (130,000 x 10)..........1’300,000- Margen Bruto ....................................................6’500,000- Cost. F. Prod.. .......................................................600,000- Costos Fijos Ad. y Ventas................................. 400,000 I.O.P................................................................5’500,000
3.- *La empresa “A,B,C” presenta la siguiente información:
Precio venta 5/15, costo variable de producción por unidad 5/6, costos fijos de producción S/. 180 000, gastos de administración y ventas variables S/. 1.5 y gastos de administración y ventas fijas S/. 15 000.00.
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Dio datos para los tres años siguientes:2006 2007 2008
Ventas Unidades 30 000 62 000 56 000Producción 45 000 500 000 55 000
Prepare el estado de ganancias y pérdidas por los tres años por el costeo variable y absorción, además el último año la empresa recibió la oferta de una empresa del extranjero de comprar 10 000 unidades a un precio de S/. 85 000 aceptaría la propuesta.
4.-La empresa RESCO S.A. tiene los siguientes datos para el año 2006.
Materia Prima S/. 0.30 por unidad Mano de obra directa S/. 0.20 por unidad Costos indirectos fijos S/. 30 000.00 por trimestre Costos indirectos variables S/. 0.10 por unidad Gastos de administración y ventas fija S/. 8 000.00 por trimestreLos datos de producción, ventas e inventarios son los siguientes:Trimestre
1 2 3 4Inventario I 0 50 000.00 ? ?Producción 300 000.00 400 000.00 500 000.00 600 000.00Ventas 250 000.00 420 000.00 400 000.00 640 000.00I. Final 50 000.00 ? ? ?
Preparar o calcular el estado de ganancias y pérdidas mediante el costeo por absorción y variable con sus demostrativos
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CAPITULO IVCAPITULO IV
SISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DESISTEMA DE COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN
Introducción:
La determinación de costos es de suma importancia en las empresas, los sistemas de producción de bienes y servicios por lo general se cumplen sobre la base de 3 sistemas mundialmente conocidos:
A.- Sistema de órdenesB.- Sistema de procesosC.- Sistema mixto de órdenes y procesos
El objetivo central de estos sistemas es el de calcular el costo unitario del producto o servicio, valuación de los unitarios y determinar precios reales de los productos.
Concepto de Proceso Productivo y Clasificación
El proceso productivo es el conjunto de actividades consecutivas de transformación a la que es sometida la materia prima, hasta la obtención de los productos terminados.
Tipos
1.- Producción por órdenes:Es la producción de un solo producto de gran magnitud Ej. Puente, barco, avión, etc. Que se hacen para un cliente, no se produce stock.
2.-Producción por Lote: Es la producción de un número determinado de artículos similares Ej. Muebles, zapatos, chompas, etc que se hacen para un cliente, no se produce stock.
3.-Producción en Proceso Continúo: Cuando los artículos producidos para ventas y stock de manera continua, pueden ser varios tipos de productos pero sus características es que se producen constantemente Ej. Cementos, cervezas, gaseosas, etc. que vienen a satisfacer al público en general.
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Lo que permite ver el esquema de los sistemas de costeo
Conceptos Básicos para evaluar el sistema de costeo
a) Tener en cuenta el enfoque costo- beneficio. Los sistemas que son complicados son casos en términos de tiempo y dinero ya que se debe tener en cuenta los costos de capacitación del personal.b) Los sistemas de costeo tienen el propósito de reportar las cantidades de costos que se reflejen la forma en que objetos de costos específicos como productos, servicios y clientes utilizan los recursos de la organización para tomar decisiones por ejemplo ¿cuáles son los productos, servicios o clientes en el que el negocio debe hacer énfasis ¿ cuáles el precio de venta a cobrar?c) Objeto de costo: Cualquier cosa para la que se desea una reducción separada de costos.d) Costos directos de un objeto de costos: Son los relacionados con el objeto de costos y que se pueden hacer el seguimiento al mismo en una forma económicamente factible.e) Costos indirectos de un objeto de costos: Son los que no se pueden relacionar tan directamente al objeto de costos y su seguimiento no se puede realizar en forma económicamente factible
Seguimiento
de costosAsignaciónCostos Asignación Costos
Costos directos
Costos indirectos
ObjetoDeCosto
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f) Grupos de costos. Agrupamiento de partidas individuales de costo, los grupos de costos pueden variar desde muy amplios ejemplo grupo de costos totales para una compañía hasta muy entrados ejemplo grupo de costos del servicio teléfono- máquina fax de un gerente
g) Base de asignación es un factor que es el denominador común para unir sistemáticamente un costo indirecto o un grupo de costos indirectos al objeto de costo. Puede ser financiera (dólares-ventas) no financiera (# de productos producidos, horas máquina, etc.
Se toma en cuenta para la selección cusa efecto que la variable escogida ocasiona que se utilice los recursos del grupo de costos indirectos
Características del sistema de costeo por órdenes
1.- Aplicación: Sistema utilizado generalmente en empresas cuya producción es intermitente y sobre pedido.
2.- Acumulación de costos: Acumulación de los elementos de costo (Mat. Prima, mano de obra directa y CIF) es por orden.
3.- Identificación: Las ordenes se identifican con un número.
4.- Determinación: De resultados: permite ejecutar una determinación preliminar de resultados obtenidos, comparando el precio de venta correspondiente a cierta orden y sus costos etc. determinación es preliminar e independiente el estado de ganancias y pérdidas del periodo.
5.- Costo del sistema: Conocerá en detalle la mano de obra directa y Mat. Prima. Es costoso porque requiere de nuevo personal para esta tarea.
Documentos Fuentes Necesarios para el Sistema
a) Orden de producción: Emite la orden el jefe de producción a periodo de administración.
b) Hoja de costos: Se levanta sobre la base de la orden de producción en este documento se registra el consumo de los elementos de costo.
c) Requisición de materiales: Son los pedidos de almacén, estos serán valorizados y pasaran copia para descargar en la hoja de costos.
d) Tarjeta reloj: Documento de ingreso y salida de personal para determinar el # de hojas de permanencia en la planta.
e) Tarjeta de Tiempo: Control de horas de trabajo realizado por el personal directo (obreros).
f) Planilla de sueldos y salarios: Para determinar:- Remuneraciones brutas-Descuentos-Aportación de la empresa y el trabajador
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Costo de Materia Prima
Se registran en las hojas de costos las materias primas de almacén entregadas por cada orden de producción valorizadas por cualquier método. Entiéndase por materia prima directa aquellas cuyos seguimiento es rápido e identificable
Costos de Mano de Obra Directa
Se registran el uso de mano de obra directa en la hoja de costos según el número de horas empleadas en la orden de acuerdo a una prueba individual de tiempo ejemplo
FICHA DE TIEMPO
Horas Piezas Tarifa hora Tarifa por pieza4 S/. 2.00NOMBRE DEL EMPLEADO: Juan Pérez FECHA: 9 junio 2000
ORDEN: 007 DEPARTAMENTO: CepilladoHORA DE COMIENZO: 8 horas HORA TURNO: l horaHORAS UTILIZADAS: 4 horas COSTO: S/.8.00REALIZADO APROBADO
Costos Indirectos de Fabricación.
Representan uno de los grandes problemas en las empresas ya que estos costos generalmente se calculan basándose en periodos, no pudiendo claramente asignarse a órdenes en base a periodos, no pudiendo claramente asignarse a órdenes específicas. Se utiliza un procedimiento para la asignación de los CIF.III.8.1 Metodología de Asignación de los costos Indirectos a Ordenes
1.-Identifique los costos que se van a incluir en el grupo de costos indirectos Ej. Depreciación, costo de energía, mano de obra indirecta en la manufactura, otros gastos de fabricación. Clasificándolos en grupos que pueden ser apoyo, departamento de producción.
2.-Para el periodo presupuestado prepare intervenciones del grupo de costos del paso 1. se presupuesta Ej. Gastos generales de producción de S/. 1´280,000
3.- Seleccione la base de asignación de los costos al seleccionar esta base se tendrá en cuenta
la relación causa efecto de los factores de costos entre los costos indirectos de fabricación
causa efecto se identifica la variable que ocasiona que se utilizan los recursos. Ej. Horas-
maquina relación causa efecto con los gastos generales de fabricación, o también horas mano
de obra, etc.
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4.-Para el periodo presupuestado calcule la cantidad de uno de la base de asignación del paso 3 Ej. La cantidad presupuestada en horas- máquina es de S/. 16,000 o la cantidad presupuestada en horas es 28,000 horas de mano de obra.
5.-Calculo de la tasa de asignación presupuestada de los costos indirectos:
Ej.:
Responsabilidad y Control:
La administración debe señalar claramente la responsabilidad departamental del uso de todos los recursos. Los costos de material directo y mano de obra directa se deben informar a los jefes de Departamento. Estos registros de trabajo también desempeñan un nivel de control ya que comparan un costo realmente asignado a cada trabajo, con los costos presupuestados. Las investigaciones deben motivar a investigar las causas.
Seguimientos de Costos de Ordenes de Producción:
Se distinguen dos categorías de costos directos:
1.- Recursos utilizados exclusivamente en una orden específica: Por lo general se puede costear estos recursos a una orden en forma directa. ( por ejemplo materia prima, mano de obra) realizando fácilmente su seguimiento en la orden solicitada.
2.- Los recursos utilizados en trabajos múltiples: Esto requiere más trabajo que el seguimiento de los costos. Ejm: Bonificaciones especiales, etc. En la practica las empresas industriales caen en el ítem 1, y las organizaciones de servicios relacionados con la mano de obra caen el ítem 2, en esta organización es crucial el registro del tiempo utilizado para una orden de servicio.
Costos reales en comparación con los costos presupuestados
Un costo real es la cantidad de compensación por los materiales y mano de obra, pero debido a las siguientes razones es que se utiliza los presupuestos para calcular las tasas:
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1) Los costos reales no estarán disponibles sino hasta que después de la terminación de un trabajo. Esto es no se podría tener información oportuna para tomar decisiones, como precios licitados, determinar la importancia del producto antes de empezar el trabajo. El uso de tasas de costos presupuestados permite que un sistema de costeo proporcione información constante, sino se tendría que esperar el fin del periodo.
2) Los costos reales pueden estar sujetos a variaciones, como precios, tiempos, paras, etc. Las condiciones que se tomen solo sobre la base del costo podrían ser engañosas; por ejemplo pueden ocurrir variaciones en corto plazo de los materiales, mano de obra, etc. por efectos exteriores. Ej.: Política estable.
3) Los costos reales se ven afectados si se presentan cambios en las labores presupuestadas en otros trabajos durante el periodo. En contraste una vez que se ha fijado la tasa presupuestada, está no se vera afectada por ningún cambio en las labores efectuadas en otros trabajos.
Método de costeo real, normal y presupuestado
Para el cálculo de las de las tasas de los costos directos e indirectos, se puede utilizar tres combinaciones posibles de tasas reales y presupuestadas para un sistema por ordenes:
a) Costeo Real: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo mediante el uso de la tasa de costos multiplicada por la tasa real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la cantidad real.
b) Costeo Normal: Método que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo mediante la tasa de costos directos reales multiplicado por la cantidad real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos reales multiplicadas por la cantidad real.
c) Costeo Presupuestado: Método de costeo que hace el seguimiento de los costos directos a un objeto costo utilizando la tasa de costos directos presupuestados multiplicado por la cantidad real y asigna los costos indirectos con la base en la tasa de costos indirectos presupuestado multiplicadas por la cantidad real.
Método de Costeo
COSTEO REAL COSTEO NORMAL COSTEO PRESUPUESTADO
Costos DirectosSeguimiento
Costos IndirectosAsignación
Tasa real x Insumos reales o precio usados
Tasa real x Insumos reales usados
Tasa real x Insumos reales usados
Tasa presupuestada x Insumos reales usados
Tasa presupuestada x Insumos reales usados
Tasa presupuestada x Insumos reales usados
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GRAFICA DE ASIGNACIÓN DE COSTOS
Procedimiento para el Cálculo de Costeo por Órdenes
Paso 1: Identifique el TRABAJO OBJETO DE COSTOS. Puede ser el calculo del costo de fabricación de una máquina o una auditoria para un cliente especial
Paso 2: Identifique las categorías de costos directos para el trabajo. Se puede estas categorías solo mano de obra directa en caso de servicios, y mano de obra directa y materiales directos el caso del sector industrial.
Paso 3: Identifique el grupo de costos indirectos asociados con el trabajo. Se puede utilizar un solo grupo de costos indirectos de fabricación (costos generales de fabricación de fabricación) o varios grupos (manejo de materiales, estación de servicios, pruebas, etc.) en los cuales se incluye partidas como depreciación, energía, material indirecto, mano de obra indirecta, etc.
Paso 4: Seleccione la base de asignación de costos a utilizar al asignar cada grupo de costos indirectos al trabajo. Pudiendo ser: Horas MOD si la producción es varia heterogenia
Horas Máq. Si la producción es altamente mecanizada.Unidades del Producto: Si la empresa fabrica un solo producto o si los que fabrican son homogéneos. Paso 5: Desarrolle la tasa por unidad de cada base de asignación de costos utilizada para asignar los costos indirectos al trabajo.
85
Paso 6: Realice un cuadro sinóptico y totalice los costos directos e indirectos calcular el precio unitario.
GRUPO DE COSTOS INDIRECTOS
BASE DE ASIGNACIÓN
OBJETO COSTOS
COSTOS DIRECTOS
Sobreasignación y Subasignación de lo costos Indirectos de fabricación
Se llaman costos indirectos de fabricación subasignados cuando la cantidad de costos indirectos es INFERIOR a la cantidad real, y sobreasignación cuando la cantidad de costos
indirectos es EXCEDE a la cantidad real.
GASTOS GENERALES Gastos Generales Gastos GeneralesSUBASIGNADOS O = de fabricación - de fabricación
SOBREASIGNADO incurridos asignados
Esta cantidad de sobre asignación o subasignación de costos indirectos de fabricaciones cargen directamente al costo de bienes vendidos como método más practico y aplicado en el ajuste de el estado de ganancias y perdidas.
86
Ejm: (Sector Servicios) Sean los siguientes estados de resultados de una emprtesa de auditoria.
INGRESO POR VENTASCOSTOS DE OPERACIÓN - Mano de Obra Profesional - Otros Costos: Personal de Oficina
Sist. Información Administración
Otros
COSTOS DE OPERACIÓN - Seguro de Responsabilidad Profesional - Capacitación - Renta de Espacio - Teléfono / Fax / copiado - Viajes - Otros
Ingreso
RESULTADOS REALES 2001
PRESUPUESTO 2002
$ 28 020 000
$ 13 710 000$ 1 840 000$ 1 530 000$ 500 000$ 820 000
$4 690 000
$ 1 471 000$ 540 000$ 1 913 000$ 1 330 000$ 718 000$ 930 000
$ 6 902 000
$20718 000
$ 29 560 000
$ 14 400 000$ 2 030 000$ 1 600 000$ 660 000$ 1 038 000
$ 5 328 000
$ 2 660 000$ 880 000$ 2 000 000$ 1 430 000$ 770 000$ 392 000
$ 7 632 000
$ 2 200 000
En la empresa trabajan 180 profesionales a un promedio de 1600 horas anuales de trabajo. Su costo directo son la mano de obra profesional, los demás costos son indirectos y de apoyo a la auditoria. Se requiere encontrar el costo de una auditoria que necesita 800 horas de trabajo, teniendo en cuentas que como base asignación en las horas de trabajo profesionales.
Siguiendo el método general:
1) Identifique el objeto costo: Auditoria Boya
2) Identifique categorías de costo: Solo una categoría de Costos Directos que se calcula de la siguiente manera.Calculando tasa de costo de MOD presupuestada.
Tasa MOD = = $ 50
3) Identifique el grupo de costos indirectos. Se incorporan un solo grupo que es apoyo a la auditoria. En el estado de resultados reales % 11 392 000 y en el presupuestado $ 12 960 000.
Total de horas trabajadas de MOD
Compensación presupuestada del total MOD
14 400 000
Tasa de Costos MOD presupuestada
280 000
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4) Seleccione la base de asignación para el grupo de costos indirectos y el calculo de la tasa. Se selecciona las horas de mano de obra profesional como base de asignación y su cantidad seria de 288 000 horas (180 x 1600).
Tasa CI presupuestados =
Tasa CIF = = $ 45
5) Desarrolle el cálculo de la ordenCostos directos Mano de Obra profesional 50 x 800 40 000Costos indirectos Apoyo Auditoria 45 x 800 36 000Total Costo por Orden 76 000
Cuadro Sinóptico
Ejm. Sector Industrial
Sea una fabrica que construye una maquinaria que tiene como costos de materia prima $ 46 060, y mano de obra directa de $ 13 290 en construir una máquina. Los gastos generales presupuestados son de $1 280 000 y las horas utilizadas en la base de asignación es de 16 000 horas máquina; la empresa necesita 504 horas – mq para construir la maquinaria.Desarrolle el cuadro sinóptico y tasa presupuestada o predeterminada y calcule el costo de desarrollar una orden de fabricación de un maquinaría.
Costos presupuestados CIF
COSTOS INDIRECTOS
COSTOS DIRECTOS
M O D
APOYO
AUDITORIA
HS PROFESIONALESTRABAJADAS
Base de asignación (MOD)
288 000
12 960 000
_
88
Cuadro Sinóptico
b) TP =
TP = = $ 80 hora Máq.
c) COSTOS DIRECTOS M D 46 060 M O D 13 290
59 350COSTOS INDIRECTOS Gastos Generales (80 x 504) 40 320 Total Costo Mano de Obra 99 670
Una empresa tiene la siguiente informacion para su presupueto CIv presupuestados $ 10 HMO los CI fijos presupuestados 50,000 al trimestre ademas Mo por facturar por trimestre es la siguiente Enero – marzo 20,000 horasAbril – junio 10,000 horasJulio – setiembre 4,000 horasOctubre – diciembre 6,000 horasTotal 40,000 horasLa empresa paga a sus profesionales $ 30 hora la cual es su unica categoria de costos directos horas mano de obra cobra a sus clientes $ 65 por hora Calcule la utilidad de las ordenes siguientes Carsa 50 horas febreroGloria 10 horas marzo, 20 horas en abril Yura 15 horasjinio, 20 horas agostoAceros aqp 10 horas enero, 8 horas marzo,15 horas agosto, 10 horas diciembre
16 000 H Mq
CI Presupuestados
Cantidad presupuestada de base de asignación
1 280 000
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Calcule las tasas trimestral y anual
90
Solucion Tasa anual
CIF = 400,000 + 600,000 = 600,000 AL AÑO
TASA = CIF___________ BASE DE ASIGNACION
TASA = 600,000________ 40,000
TASA = 1.5 $/horaCOSTO DE LA ORDEN CARSACD------------ 50x30 = 1500CI ------------ 50x15 = 750__Costo total $ 2250Utilidad = ingresos – egresos U = 50x65 -2250U = $1000Gloria CD------------ 30x30 = 900CI ------------ 30x15 = 450__Costo total $ 1350Utilidad = ingresos – egresos U = 30x65 -1350U = $ 600Yura CD------------ 35x30 = 1050CI ------------ 35x15 = 525Costo total $1575Utilidad = ingresos – egresos U = 35x65 -1575U = $ 700Aceros arequipa CD------------ 43x30 = 1290CI ------------ 43x15 = 645__Costo total $ 1935Utilidad = ingresos – egresos U = 43x65 -1935U = $ 860 Trimestral Entonces calculamos la tasa para cada trimestre Primer trimestre CIF = 200,000 + 50,000= 250,000Tasa = 250,000
20,000
tasa = $ 12.5 hora segundo trimestre CIF = 100.000 + 50.000= 150,000Tasa = 150,000
10,000 tasa = $ 15 hora tercer trimestre CIF = 10x4,000 + 50,000 = 90.000Tasa = 90,000
4,000 tasa = $ 22.5 hora cuarto trimestre CIF = 10 x 6,000 + 50,000 = 110,000Tasa = 110,000
6,000 tasa = $ 18.3 hora carsa MOD 30x50 1500CIF 50x12.5 625
2125U = 50x65 -2125U = $1125
ACEROS AREQUIPA MOD 30x43 1290CIF 18x12.5 225 15x22.5 337.5 10x18.3 183total 2035.5U = 43x65 -2035.5U = $759.5Yura MOD 30x35 1050CIF 15x10 150 20x22.5 450
1650U = 35x65 -1650U = $625Gloria MOD 30x30 900CIF 10x12.5 125 20x15 200
1225U = 30x65 -1225U = $725
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Practica:
1.-La empresa “Casa Propia” proporciona servicios arquitectonicos para clientes residenciales y comerciales. Tiene 25 profesionales, sus sistema por ordenes tiene una sola categotia de costos directos (mano de obra profesional) y un grupo de costos indirectos (apoyo al cliente). Se asignan los costos de apoyo al cliente a las ordenes individuales utilizandolas horas laborales profesionales reales.La cantidad presupuestaday realespara el 2000 son:
Presupuestada 2000 Resultado Real 200
Compensación MO Profesional $ 4 000 000 MOP 4 620 000Departamento de Apoyo al Cliente $ 2 600 000 2 436 000Horas de Trabajo profesional Fact. Cliente 40 000 horas 42 000 horasCalcule:a)Tasa de costos directo y costo indirectopor hora de trabajo profesional conforme al costeo presupuestado.b)Casa propia diseña una urbanización en Cayma para el consejo, y su presupuesto a utilizar 1 500 horas de trabajo profesional en el proyecto, las horas reales de trabajo fueron 1 720. Calcule el costo del proyectomediante el costeo real y el presupuestado.
2.- La compañía “Bronce” utiza un sistema de costeo por trabajos en su planta, tiene 2 departamentos maquinado y acabado respectivamente. Su sistema de costeo por ordenes tiene 2 categorias de costosDirectos (MD, MOD) y 2 grupos de costos generales en la fabricación ( Departamento Maquinado, asignando que utiliza maq. Reales y el Dpto. de acabado asignando los costos de la mano de obra real de fabricación).
Dpto. Maquinado Dpto. EnsamblajeCostos Generales de Fabricación $10 000 000 8 000 000Costos MOD manufacturada $ 900 000 4 000 000Horas trabajo directo en Fabricación
30 000 160 000
Horas Maq. 200 000 33 000
a) Presentar cuadro sinopico.b)Tasa presupuestada de gastos generales que debe usarse en el departamento Maq. y Acabado.)Durante el mes de agosto se presento el trabajo 431 y registro los sgtes. Costos:
Dpto. Maquinado Dpto. AcabadoMD $ 14 000 $ 3000MOD $ 600 $ 1250Horas trabajadas directas 30 150Horas mano de obra 130 10
¿Cuál es el total de gastos generales de fabricación asignados al trabajo 431?d) Suponga que el trabajo consistio en 900 unidades ¿cuál es el costo unitario del trabajo?e) Los balances al final del ejercicio fueron:
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Dpto. Maq. Dpto. AcabadoGastos Genrales $ 11 200 000 $ 7 900 000Costos Mano de obra Directa $ 950 000 $ 4 000 000Horas mano de obra 220 000 32 000
Calcule los gastos generales de manufactura sub- asignados o sobreasignados para cada departamento y para la planta “Bronce” como un todo.
Ejercicios Propuestos1. Safety First Pararui Company emplea un sistema de costos por órdenes de trabajo, tiene 2 departamentos. Cuenta con la información presupuestada para este año. Departamento T Departamento P
Hras. Maquina 500 25000Materiales Directos S/. 400,000 S/. 600,000Mano de Obra Directa S/. 350,000 S/. 100,000C.I.F. S/. 455,000 S/. 300,000En el departamento T se aplica los costos indirectos con base en el costo de mano de obra y en el departamento P con base a horas nomina.Se tiene la orden 194 que tiene los siguientes datos:Horas Maquina Mat. Directo Mano de Obra Directa
Dto. T - - 150 S/. 18,000 Dpto. T - - S/. 11,000Dpto. P - - 2,500 Dpto. P - - S/. 4,500Si la empresa acordó vender la orden 194 en S/. 100,000 y los gastos de venta y administración de 5% del precio de venta ¿Cuál es la utilidad estimada?
2. Bostion Company utiliza un sistema de costeo por órdenes en 2 departamentos. Tiene la siguiente información presupuestada. Departamento A Departamento BCIF presupuestados 100,000 500,000Horas MOD 10,000 10,000Horas Maquina 10,000 50,000Se tiene 020 030 con la siguiente información:
020 030Mat. DirectoMano de ObraDpto ADpto BHoras NominaDpto ADpto B
20,000
5,0001,000
1001200
30,000
6,0002,000
1501,800
Costos de mano de obra directo para toda la empresa es de S/. 6
1. Calcule el costo de la orden utilizando una tasa universal en base a horas mano obra directa, si se produce para 0.20 y 0.30, 10,000 y 15,000 unidades respectivamente calcule su costo unitario.
93
2. Vuelva a calcular lo indicado anteriormente teniendo en cuenta que para A debe usar horas MOD y B debe usar horas maquina como calculo de la tasa de aplicación.3. Una empresa tiene la siguiente información para su presupuesto.
Cost. Ind. Variables presupuestados: S/. 10 por hora mano de obra profesional. Costos Ind. Fijos presupuestados: S/. 50,000 por trimestre.
Las horas mano de obra profesional por factura presupuestados por trimestre son:
Enero-marzo 200 horasAbril-Junio 10,000 horasJulio-Septiembre 4000 horasOctubre-Diciembre 6000 horas
La empresa paga a todos sus profesionales S/. 30 hora , además tiene una sola categoría de costo directo mano de obra profesional.Calcule:La utilidad de apreciación para las siguientes clientes en base a: Tasas trimestrales, tasa anual.
CARSA: 50 horas en febrero. GLORIA: 10 horas en Marzo, 20 en Abril. CEMENTO YURA: 15 horas en Junio y 20 en Agosto. ACEROS AREQUIPA: 10 horas Enero, 8 horas Marzo, 15 horas Agosto y 10 horas Diciembre.
3. Una empresa tiene los siguientes costos.
Maquinado S/. 220,000Manejo Materiales S/. 180,000La planta tiene 50,000 hrs. Maquina y 3000 movimiento de materiales. Calcule el costo de una cotización que tiene.Materiales directos S/. 4,000M.O.D S/. 6,000Costos Indirectos ?Nº horas maquina 1,000Nº de Momentos 54. Tyson Lamp Company fabrica lámparas de calidad (clásica, moderna). Y tiene los siguientes datos:
Lámpara CantidadCostos Primos
Hora M.AMovimiento materiales
Montajes
Clásica 400,000 800,000 100,000 200,000 100Moderna 100,000 150,000 25,000 100,000 50Total S/. 950,000 S/. 500,000 S/. 850,000 S/. 650,000
Cada actividad
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Equipo operación basado en hrs. Maquina Momento materiales basado en hrs. momentos Montaje basado en hrs. Montajes.
Calcule el costo unitario para cada modelo
5. *Una compañía vende los productos A y B y su producción esta organizada en 2 departamentos 1, 2. Se tiene los siguientes datos.
Fabricación CIF Hrs Mano de ObraDpto 1 S/. 250 00.00 48 000.00Dpto 2 S/. 150 000.00 22 000.00
Las horas mano de obra se utilizan para prorratear los costos indirectos sus costos y otra información fue:
Departamento Fabricación
Producto A Producto B
1 4 horas para fabricar 2 horas para fabricar2 1 horas para fabricar 5 horas para fabricarCosto M.D S/. 120.00 unidad S/. 150.00 unidadCosto M.OD S/. 15.00 unidad S/. 15.00 unidad
Su precio de venta es de A= S/. 180 y B= S/. 220 si se produjeron Y A= 1 000 000.00 y B= 2 000 000.00 y se vendieron en su totalidad calcule la utilidad conseguida por la venta de los 2 productos (4).6. *Un empresa de distribución de productos en general gasta en el pago de salarios mano de obra directa la cantidad S/. 620 000 al año, tiene para ello personal en entrega 15 personas que trabajan 6 días a la semana todo el año, tiene para ello personal en mantenimiento que laboran de igual manera, además se tubo la siguiente información par tres grandes clientes:
Se tiene que asignar sus costos indirectos en 5 áreas:
AREA TOTAL C.I TOTAL DE BASE ASIGNACIÓN
Procesamiento Ordenes S/. 120 000 2 500 ordenes
Orden Producto S/. 95 000 25 400 productos
Entrega a tienda S/. 78 000 2 420 entregas
Cajas enviadas S/. 79 000 50 000 cajas
Acomodo anaqueles S/. 45 200 1 640 horas
95
FACTORCOSTO SUPER FRANCO SAGA
# ordenes 280 490 820
# productos 6 240 4 020 8 450
# entregas 490 510 750
# cajas 10 000 15 000 14 000
# horas 350 420690
MOD SÚPER FRANCO SAGAEntrega hrs utilizadas 2 300 5 800 8 200Mantenimiento hrs utilizadas 1 500 1 800 3 500
Calcule el costo total para cada empresa
7. *Una empresa produce juguetes electronicos y tiene la siguiente información Produce tres juguetes importantes (autos, aviones y barcos). En la empresa trabajan 10 maestros que ganan 20 soles por hora, 12 operarios a 12 soles por hora y 20 ayudantes a 8 soles por hora, laboran de lunes a sabado todo el año (Planilla) Para fabricar los autos se utilizan 2 veces mas material que en los aviones y tres veces mas del auto para fabricar los barcos. El avion consume S/. 800 de material directo. En la fabricación de los juguetes se sigue la misma proporcion del material en el consumo de horas de MOD, el avion consume 3 horas para su elaboración. Se tiene tres activiaddes y su información:
ACTIVIDAD FACTOR COSTOTASA DE ASIGNACION
1.- Manejo de material # piezas S/. Pieza2.- Ensamblado # horas maquina S/. Hora maquina3,- Pruebas de calidad #horas prueba S/. Hora maquina
La actividad 1 utiliza 10 piezas para el auto, 15 para el avion y 12 para el barco. En la actividad 2 se utiliza 1 hora para el auto, 2 horas para el avion y 3 horas para el barco. Para el control de utilidad se utiliza 4 horas para el auto, 6 horas para el avion y 5 horas para el barco. Se tiene costos indirectos por S/. 1800000 donde incluye los gastos de operación. Una orden numero 500 nos solicito 500 autos, 800 aviones y 1500 buques. Calcule el costo de la orden y su utilidad de operación considerando para el precio de venta un 18% mas de su costo total unitario de cada juguete.
96
8.- Un empresa tiene la siguiente información:
Movimiento de Almacenes:
01-01-2006. Tubo inventario inicial de S/. 50 000.00 – 500 unidades.08-01-2006 Compra 100 000. unidades aun precio S/. 12.00 unidad.09-02-2006 Despacha a producción 90 000 unidades.01-03-2006 Compra 500 000 unidades a un precio de S/. 13.00 unidad.02-05-2006 Despacha a producción 450 000.08-08-2006 Compra 600 000 unidades a un precio de S/. 10.00 unidad.10-10-2006 Despacha 610 000 a producción.
En la planta de producción trabajan 60 obreros de lunes a sábado 13 horas diarias a un salario de 5/4 hora. Tiene 3 supervisores, almaceneros y un obrero de servicios a un promedio de S/. 1200.00 mensual. Costos indirectas de fabricación aparte de la MOI 45% de los costos de conversión. Producción en proceso a enero S/. 200.00 y a diciembre S/. 100.00 Productos terminados S/. 800.00. Costo productos disponibles para la venta S/. 1 800.00. Costo total S/. 2 300.00. La empresa produjo 800.00 unidades que los vende aun precio de S/. 6.00 unidad.Calcule:
I.I.P.T., I.F.P.T en unidades Gastos de operación, Estado de ganancias y perdidas.
9.- empresa de servicios de asesoría en Ingeniería tiene en su staff 20 Ingenieros que laboran 8 horas diarias de lunes a sábado, además tiene la siguiente información:
Monto aportado anual en M.O.D. S/. 3 000.00. C.I. aportado anual en M.O.D. S/. 1 800.00. Se calcula los clientes . S/. 105 horas M.O.
Se tiene un adicional del 5% del costo de la orden como gastos de operación.Calcule el costo de cada orden y la utilidad de operación
Solución:
20*8*6*52 = 49920
Tmo = 3000000/49920 = 60.09Tci = 1800000/49920 = 36.06
Repsol 200 Caplina 400MO 200*60,09 12018 MO 400*60,09 24036CIF 200*36,06 7212 CIF 400*36,06 14424 19230 38460
97
961,5 1923 20191,5 40383UT 200*105 21000 UT 42000UD 808,5 UD 1617
10.- Una empresa Industrial tiene la siguiente información:
20 maquinas que trabajan 10 horas diarias los 365 días. 20 obreros que trabajan 10 horas diarias los 365 días. Costos indirectos anuales automatizados. La empresa paga a su personal S/. 10.00 hora
Calcule la utilidad neta considerando 10% del costo de la orden como gastos de operación y un 30% del costo total como utilidad para cada.Orden140:Materia prima: 200 mts Fe ½ a 5/3 mt, 10 kilos a S/. 10.00 kiloMano de obra: 560 horas trabajo.Orden 150:Materia prima: 500 pies madera a S/. 10.00 pie.Mano de obra: 400 horas.Solucion:Horas maquina = 20*10*365= 73000 horasHoras hombre = 10*20*8*365+20*2*365*12.5 = 730500 horasORD = 140MP 200*3 600
10*10 100MO 560*10 5600CI 560*10,96 6137,6
12437,6GO 1243,76
13681,36UN = 4104.408T.A = 800000/73000 = 10.96ORD = 150
MP 500*10 5000MOD 400*10 4000CIF 400*10,96 4384
13384GO 1338,4
14799,4
UN = 4416.72
CAPITULO VCAPITULO VSISTEMA DE COSTEO POR PROCESOSISTEMA DE COSTEO POR PROCESO
CONTINUOCONTINUO98
IV.1. Introducción
Las empresas que tienen el proceso de producción continua elaboran un número masivo de unidades similares de un producto servicio. La característica principal de estas empresas es que la producción se realiza en varios procesos en las cuales se van realizando parte de la manufactura; hasta que la materia prima se convierta en producto terminado o servicio final.
Para una mejor comprensión del sistema se establece que cada proceso se convierte en un departamento en el cual se realiza parte de la fabricación o parte del servicio. Ejm. Departamento de diseño, Dpto. de corte, Dpto. de ensamble, Dpto. de soldadura, Dpto. de esmerilado, Dpto. de pintado, Dpto. de control de calidad llegando hasta el producto final. El sistema de costos por proceso continuo se basa en la acumulación de costos en cada departamento transfiriendo las unidades (física-monetaria) al otro departamento van sucesivamente hasta llegar al producto final y determinar el costo unitario del producto o servicio.
IV.2. Concepto Del Sistema De Costeo Por Proceso Continuo
El sistema de costo por proceso continuo se define como el sistema de calculo de costo unitario de un proceso de producción acumulando los cosos de los diferentes procesos (departamentos) hasta llegar al producto final y su costo final unitario.
IV.3. Objetivo del Sistema por Costeo por Proceso
- Calcular el costo que se aplicara a la producción en proceso.- Acumulación de costos por cada departamento hasta llegar al producto final para calcular el costo unitario del producto.
IV.4. Condiciones en las que se puede utilizar el Costeo por Proceso
En las empresas e industria de producción generalmente se dan 3 condiciones para la aplicación de este sistema:
1- Un porcentaje significativo de la producción durante un periodo contable se encuentra en el inventario de producción en proceso.
2- Puede asignar una cantidad considerable de costo unitario a un producto antes de su punto final de producción.
3- Que existan varios procesos en la producción.
99
Materia Prima Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 P.F.
IV.5. Características Del Sistema De Costeo Por Proceso.
1.- Aplicación: Se aplica en empresas de producción continua y en serie en las cuales son fabricados grandes lotes de productos estandarizados.
2.- Acumulación de Costos: Se acumulan los costos en procesos productivos departamentos o centros de costos.
3.- El costo de los productos resultara de la acumulación de los costos de los departamentos atribuidos al producto final.
4.- Transferencia de productos: Las unidades de producto concluida en cierto proceso serán transferidas automáticamente al siguiente proceso o para el almacén de productos acabados en el caso sea el ultimo proceso así al final de un determinado periodo no existen inventarios de productos acabados de ninguno de los procesos productivo.
5.- Costo de transferencia: Cada unidad de producto en el momento de ser transferido de un determinado proceso al siguiente o para el almacén de productos acabados lleva consigo el total de costos atribuidos a aquella unidad en la totalidad de procesos precedentes.
IV.6. Centros de Costos y Clasificación
Llámese centro de costos a sectores independientes unos de otros en el proceso productivo, se pueden usar en:
1.- Centros de costos de producción: Son aquellos departamentos en los cuales se realiza el proceso productivo.
2.- Centro de costos de servicios: Son los que apoyan al proceso productivo que hacen posible la transformación de los materiales en productos en proceso.
Se debe tener en cuenta que para cada centro de costos se deben tener sus propios recursos.
100
IV.7. Flujo De Costos.
En el sistema de costos por proceso los elementos de costo de producción (MP MOD CIF) son acumulados por procesos departamentos o centros de costos. Así al final de un determinado periodo los costos acumulados en cada proceso departamento serán atribuidos tantos a los productos concluidos y transferidos como los que todavía permanecen en proceso.
Sin embargo para el Flujo de costos hay que considerara) Grado de acabamiento de las unidades en proceso.b) Introducción de materiales primos en diferentes etapas del proceso.c) Existencia de inventarios iniciales en el proceso.d) Unidades defectuosas y/ o perdidas durante los diversos procesos de fabricación.
IV.8. Unidades Equivalentes o Producción Equivalente.
En un proceso de producción encontramos que existen unidades concluidos que se transfieren y unidades en proceso que serían el IFPP; es lógico que una unidad en proceso de terminación no es igual a una terminada.Se hace necesario solucionar este problema para determinar cuanto equivale la producción en proceso a producto final. Existen 2 factores que intervienen en todo proceso productivo que
101
son los Materiales Directos y los Costos de Conversión, para referirnos a unidades físicas de cada uno de estos items utilizamos el grado de acabamiento del producto en proceso, normalmente en cada proceso interviene totalmente la Materia Prima al inicio y los Costos de Conversión se van utilizando a medida que se fabrica.
El departamento que realeza el proceso indicará cuanto es el grado de terminación o acabamiento de las unidades que quedan en IFPP esto nos permitirá buscar una equivalencia de cada elemento de costo en producto terminado.
Una unidad equivalente mide la producción en términos de las cantidades de cada elemento de costo que han sido consumidas por las unidades en proceso y cuanto equivalen a una unidad terminada para lo cual se utiliza el grado de acabamiento.
Ejm. Si en el proceso quedaran 100 unidades de producción en proceso y se encuentran en un grado de acabamiento del 80% encontramos su producción equivalente o unidad equivalente para los 2 elementos de costo.
PROCESO N
IFPP 80% de acabamiento
- Si esta en 80% de Acabamiento se supone que se utiliza el 100% de Materia Prima entonces:Unidad Equivalente en MP = 100 x 100% = 100 u.Eq
- Pero en cuanto a los costos de conversión solo utilizamos el 80%, entonces, este 80% a cuanto equivale en unidades terminadas:
Unidad Física Grado de acab. Unidad EquivalenteUnidad Equiv. de CC = 100 0.80 80 unid. Equiv.
Lo que es lo mismo:100 unidades utilizan el 100% unidades equivalen el 80 %Unidad equivalente = ( 80 x 100 ) / 100 = 80 unidades
IV.9. Metodología para Determinar los Costos de Proceso Continuo.
1.- Resumir el flujo de unidades físicas de un producto en producción controlando las unidades físicas ¿ de donde vinieron estas unidades? ¿a dónde fueron? ¿ Cuantas unidades existen en proceso? Es muy útil diseñar diagrama de Flujo
Proceso B400 unidades 480 unidades
102
iniciadas transferidas
100 unidades en 20 unidades final producción inicial del proceso
Inventario + unidades = unidades + inventarioInicial iniciadas transferidas final PP
Unidades Físicas Unidades FísicasInventario inicial PP 100Iniciadas 400TOTAL 500
Transferidas 480Inventario F. PP 20TOTAL 500
2.- Calcular la producción equivalente. Exprese las unidades físicas en términos de unidades equivalentes respecto a los elementos de costo (Material directo, costo conversión). En lugar de pensar en la producción en términos de unidades físicas, piense en la producción en términos de dosis de materiales directos y dosis de trabajo en los costos de conversión.Ejm. Se tienen las 480 unidades transferidas y 20 unidades a un grado de acabamiento del 50%
Materiales Directos Grado de Acabamiento
Unidad Equivalente
480 terminadas20 en inventario Proceso
100 %100 %
48020500
Costos Conversión Unidad Equivalente Total equivalente480 terminadas 100 % 48020 en inventario en proceso
50 % 10
490
3.- Resuma el total de costos a contabilizar se anota el total de costos de la producción para los materiales directos y los de conversión.Es decir, por Ejm.
Total de Materiales directos S/ 8525,000Total de costos de conversión S/ 425,000
Si es un solo proceso si son dos por cada proceso.
4.- Calcule los costos equivalentes resulta de dividir cada categoría de costos totales entre la medida relativa de unidades equivalentes lo cual va a dar los precios unitarios de las unidades equivalentes para las dos categorías, costos directos unitarios y costos indirectos unitarios.
5.- Asignar los costos a las unidades terminadas y a las unidades en proceso.
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Totalizando los costos unitarios de MD y CC en un solo rubro costo total unitario equivalente a las unidades terminadas, multiplicando el costo total unitario equivalente por el número de unidades.A las unidades en proceso cada costo unitario equivalente (costo directo equivalente y costo de conversión equivalente) se multiplica en forma individual por las unidades en proceso.La sumatoria de los totales de unidades terminadas y en proceso nos dará el costo total del proceso productivo para el año.
Para poder entender los pasos tenemos un ejemplo
Sea la empresa “RODEN” que fabrica computadoras, tuvo los siguientes costosCostos directos S/ 525,000Costos inderectos S/ 425,000
COSTOS TOTALES 1`250,000
No hubo inventarios iniciales de producción en proceso y productos terminados. Durante el proceso productivo se terminaron 2000 unidades y 500 quedaron en producción en proceso a un grado de terminación del 25 %. Calcule el costo de las unidades terminadas y en proceso.Siguiendo la metodología resolvemos el problema.1.- Se realiza el flujo de unidades físicas utilizando un diagrama de flujo
MD PROCESO TerminadasCC 2000
IFPP 500
UNIDADES TERMINADAS: 2000UNIDADES PRODUCTOS EN PROCESO: 500
2.- Calculando las unidades equivalentes en materiales directos y costos de conversión.
- Para los materiales directos: al ingresar y procesar las 2500 unidades se utilizaron el 100% de este recurso entonces, unidad equivalente
MD = Unidades físicas grado de terminación UE x MD = 2500 x 100% = 2500
- Para los costos de conversión: para las 2000 unidades terminadas se utiliza el 100% de CC y las 500 unidades al 25% de este recurso.Entonces:
Unidad equivalente Unidad física Grado de terminación200 100 2000500 25 125
Unidad equivalente para CC 2125
3.- Resumir los costos totales
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4.- Calculo de costos unitarios equivalentes5.- Asignar los costos a unidades terminadas y en procesos se utiliza los siguientes cuadros.
Flujo de Producción Paso 1 unidades Físicas
Paso 2: unidad equivalente
Material directo Costo ConversiónIniciados y terminados 2000 2000 2000Producción en proceso 500 500 125Trabajo efectuado 2500 2500 2125Costos Totales Material directo Costos conversión3. Resumir costos totales 1`250,000 825,000 425,0004. Costo unitario equiv. 530 330 2005. Asignación de costos terminados
1`060,000 660,000 400,000
Proceso 190,000 69,000 25,000
IV.10. Calculo Cuando Hay Cálculos Iniciales.
Se utilizan los sistemas de calculo de inventarios. Método de Promedio Ponderado y PEPS
a) Por el Método Promedio
En este método los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se fusionan con los costos del nuevo periodo no haciéndose distinción entre trabajo terminado durante el periodo anterior y el actual en consecuencia las unidades equivalentes incluyen el trabajo terminado antes del periodo actual y el actual.Se utiliza la metodología para la asignación de costos para el sistema de proceso. Para identificar la manera de utilizar este método utilizamos el siguiente caso.
Global tiene un producto que tiene dos categorías de costos (materiales directos y costos de conversión). El producto pasa por un departamento de Ensamblaje y los materiales directos se agregan a principios del trabajo del ensamblaje, los costos de conversión se asignan en forma homogénea en el proceso, cuando el departamento de ensamblaje termina de trabajar el producto se transfiere inmediatamente al departamento de Almacén.
Se tienen los siguientes datos:Unidades Físicas
- Inventario Inicial 100 Inventario Inicial Material directo 100% Mat. Directo4 000 000
Costo de Conversión 40% CC 1 110 000- Producción Comenzados 400 Producción Actual Terminados 480 Mat. Directo 22 000 000 IFPP 20 CC 18 000 000 Mat. Directo 100% CC 50%
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1) Resuma flujo de unidades físicas:
IIPP 100 Terminados 480Producción 400 IFPP 20TOTAL 500 500
2) Calcule las unidades equivalentes, de acuerdo al proceso los costos de los II se fusionan con los recién procesados.
Para Mat. DirectosTerminados 480 x 100% 480IFPP 20 x 100% 20
TOTAL 500 Para Costos Conversión
Terminados 480 x 100% 480IFPP 20 x 50% 10
TOTAL 490 3) Pasos 3, 4, 5 se pueden en un cuadro
3... resuma los costos a totalizar4... Calcule los costos de unidades equivalentes5... Asigne los costos
Flujo de Producción Paso 1: Unidades Físicas
Paso 2: Unidades Equivalentes Mat. Directos Costos de Conversión
IIPPIniciados durante el periodo
Terminados y transferidosEn procesoTOTAL
10040050048020500
480 20 500
48010490
Paso 3: Total de Costos a contabilizarInventario Inicial
producción5 110 00040 000 000
4 000 00022 000 000
1 110 00018 000 000
Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes
26 000 000 / 50052 000
19 110 000 / 49039 000
Paso 5: Asignación de CostosProductos terminadosProductos en Proceso * Material Directo
*Costo de ConversiónTotal de Productos en Proceso
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN
43 680 000
1 040 000390 000
1 430 000
45 110 000
52 000 x 480
20 x 52 000
39 000 x 480
10 x 39 000
Por su simplicidad es el que más se utiliza en la actualidad.
106
b) Por El Método PEPS
Mediante este método el inventario inicial se considera como si fuera un lote de artículos separados y diferentes de los artículos iniciados y terminados en el periodo actual se supone que el inventario se termina y transfiere primero por lo tanto el inventario final de producción en proceso solo tiene los costos asumidos en el periodo actual.También calcula los costos unitarios equivalente al considerar las unidades equivalente solo al trabajo efectuado en el periodo.Para aplicarlo mejor consideremos el ejemplo anteriorGlobal tiene los siguientes datosUnidades Físicas
- Inventario Inicial 100 Inventario Inicial Material directo 100% Mat. Directo 4 000 000
Costo de Conversión 40% CC 1 110 000- Producción Comenzados 400 Producción Actual Terminados 480 Mat. Directo 22 000 000 IFPP 20 CC 18 000 000 Mat. Directo 100% CC 50%
Se procede a utilizar la Metodología1)Calculo de unidades físicas: Dado que solo se remuneran unidades físicas se refiere a su movimiento físico.
IIPP 100 IFPP 20Producción 400 Terminados 480
500 5002) Calculo de unidades equivalentes. Para este calculó de las unidades equivalentes se distingue entre las unidades IIPPP y las unidades iniciadas y terminadas en el periodo actual.
El IIPP se termina en el periodo actual, pero consideremos que todos los materiales directos y el 40% de los costos de conversión se realizaron en el periodo anterior, por lo tanto, para el calculo de unidades equivalentes solo tomamos el 60% de los costos de conversión que se utilizan en el periodo actual.
Para Mat. Directos
IIPP 0ProducciónTerminados 380 x 100% 380IFPP 20 x 100% 20
TOTAL 400 Para Costos Conversión
IIPP terminados al 40% futuras 100 x 60% 60ProducciónTerminados 480 x 100% 380IFPP 20 x 50% 10
TOTAL 450 3) Pasos 3, 4, 5 se pueden en un cuadro
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3... resuma los costos a totalizar4... Calcule los costos de unidades equivalentes5... Asigne los costos
Flujo de Producción Paso 1: Unidades Físicas
Paso 2: Unidades Equivalentes Mat. Directos Costos de Conversión
IIPPIniciados durante el periodo
Para producción Terminada en el periodo Inventario InicialProducción Terminados y transferidos En procesoTOTAL
100400500
100
38020500
0
38020400
60
38010450
Paso 3: Total de Costos a contabilizarInventario Inicial
producción5 110 00040 000 000
Se transfiere22 000 000
directamente18 000 000
Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes
22 000 000 / 500
55 000
18 000 000 / 45040 000
Paso 5: Asignación de CostosProducción Inicial Terminada Costos de Conversión Total de Prod. Inicial TransferidaProducción Actual en Periodo
Mat. DirectoTerminado
Producción transferidaProducción en proceso
Mat DirectoCost. Conversión
TOTAL
5 110 0002 400 0007 510 000
36 100 00043 610 000
1 100 000400 000
1 500 000
380 x 55 000
20 x 55 000
40 000 x 60
380 x 40 000
10 x 40 000
Una ventaja del sistema PEPS en que se puede juzgar el desempeño en el periodo actual independiente del desempeño anterior, para efectuar un planeamiento u control de costos.
IV.11.Sistema de Costos por proceso; Aplicación de Costos Transferidos de Proceso a Proceso.
Muchos sistemas por procesos tienen dos o más departamentos en el ciclo de producción, por lo que las unidades pasan de departamento a departamento y se transfieren los costos incurridos en un departamento anterior y se cargan al departamento sub-secuente, conforme las unidades pasan del primer departamento al segundo sus costos se mueven con ellos.
Así los cálculos de costos del departamento actual deben incluir los costos transferidos, así como, cualquier costo de materiales directos adicionales y costo de conversión que se hubieron agregado en las pruebas.
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Para una mejor comprensión utilizamos el ejemplo anterior dando los datos siguientes para un segundo proceso que se llamara departamentos de pruebas al cual se le agradarán la materia prima al final del proceso. Los datos son:Unidades Físicas Costos por el Método Promedio1) - Inventario Inicial 120 1) IIPP
Costo Transferidos 100% Costos Transferidos10 920 000 Material directo 0% Mat. Directo
0 Costo de Conversión 2/3% CC 10 080 000
2) Transferidos Proceso de ensamblaje 480 2) Costos del Dpto. ensamblajeTransferido43680 000
3) Producción Terminados 440 Producción Producción en Proceso Mat. Directo13 200 000 Costos Transferidos 100% CC18 000 000 Mat. Directo 0% CC 37.5% 2) Para el método PEPS costos
IIPP Costos Transferidos10 905 000 Material Directo 0 CC 10 080 000
Flujo de Producción Paso1: Unidades Físicas
Paso 2: Unidades Equivalentes Costos Transferidos
Mat. Directos Costos de Conversión
IIPPTransferidos del Proceso anteriorTOTAL
Terminados y transferidosEn procesoTOTALUnidad Equivalente
120480600
440160600
440160
600
4400
440
44060
500
Paso 3: Total de Costos a contabilizarInventario Inicial producciónCostos durante el Periodo
10 920 000 43 680 000
013 200 000
10 080 00063 000 000
Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes
54 600 000/60091 000
13 200 000/44030 000
73 080 000/500146 160
Paso 5: Asignación de CostosProductos terminadosProductos en Proceso * Costos Transferidos * Material Directo
*Costo de ConversiónTotal de Productos en Proceso
117 550 400
14 560 0000
8 769 60023 329 600
440 x 91 000
160 x 91000
440 x 30 000
0 x 30 000
440 x 146 160
60 x 146 160
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Mediante el método PEPS
Flujo de Producción Paso 1: Unidades Físicas
Paso 2: Unidades Equivalentes Costos Transferidos
Mat. Directos Costos de Conversión
IIPPTransferidos del Proceso anteriorTOTAL
I I P PTerminadosEn procesoTOTALUnidad Equivalente
120480600
120320160600
0320160
480
1203200
440
4032060
420Paso 3: Total de Costos a contabilizarInventario Inicial producciónCostos durante el Periodo
20 985 000119 810 000
Trabajo efectua43 610 000
do antes del 13 200 000
periodo63 000 000
Paso 4: Calculó de Costos de Unidades Equivalentes
270 854. 167 43 600 000/48090 854. 167
13 200 000/44030 000
63 000 000/420150 000
Paso 5: Asignación de CostosIIPPCostos agregados al IIPP * Materiales directos * Costo de ConversiónTotal de Costo IIPPProductos terminados a transferirTotal Productos transferidos fueraIFPP * Costos Transferidos * Material Directo
*Costo de ConversiónTotal IFPP
20 985 000
3 600 0006 000 00030 585 00086 673 333117 258 333
14 536 6670
4 000 00023 576 667
320 x 90 854. 167
160 x 90 854.167
120 x 30 000
320 x 30 000
160 x 0
40 x 45 000
320 x 150 000
60 x 150 000
EJERCICIOS1.-Una fabrica de radios presenta el siguiente inventarioInventario Inicial = 1000Grado de Acabamiento = 60%Proceso = 6000Inventario Final = 2000Grado de Acabamiento = 70%COSTOSMD = 200000C.C = 60000PRODUCCIONMD = 1’400,000C.C = 360,000
Hacer el calculo por el metodo promedio y peps:
METODO PROMEDIOII 1000PRODUCCION 6000
110
IF 2000
FLUJODE UNIDADESUNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEMD C.C
Terminado 5000 5000 5000IFPP 2000 2000 (a)1400Total 7000 6400RESUMEN DE COSTOS IF 200000 60000Proceso 1400000 360000Costo Total 1600000 420000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE (1600000/7000) (420000/6400) 228,57 65,63ASIGNACION DE COSTOS Costo de Produccion Terminada 1471000 (5000*228,57) (65,663*5000)II 549022 (2000*228,57) (65,63*1400)
(a) = 0.7*2000METODO PEPS
IIPP 1000PROCESO 6000IF 2000
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDADES EQUIVALENTESMD C.C
IIPP 1000 0(b)
(0,4*1000)=400Terminado 4000 4000 4000IF 2000 2000 (0,7*2000)=1400Total 6000 5800RESUMEN DE COSTOS II 260000 200000 (c)60000Produccion Actual 1760000 1400000 360000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
295,39(1400000/6000) (360000/5800)
233,33 62,06ASIGNACION DE COSTOS II 260000 del proceso anterior
24824del proceso actual (400*62,06)
Total 284824 Produccion Actual 1181560 (4000*295,39)
Total de Produccion 1466384representa haber terminado 5000
unidadesIFPP 553544 (2000*233.33) (1400*62.06)
(b) = es lo que falta por terminar
(c) = pasan directamente a asignación
111
2.- Se inicia un proceso con 5000 unidades
IIPP = 500 unidades al 25%
IFPP = 800 unidades al 20%
Utilizar los costos
MPp = ingresa al inicio 800000
MPt = ingresa al 30% 400000
MOD = 600000
CI = 200000
Calcular el costo por los dos metodos
METODO PROMEDIO
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDADES EQUIVALENTESM.P M.T C.C
IIPP 500 TERMINADO 4700 4700 4700 4700IFPP 800 800 0 160TOTAL 5500 4700 4860RESUMEN DE COSTOS 500 400 800COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
395,18
(800/5,5)145,46
(400/4,7)85,11
(800/4,86)164,61
ASIGNACION DE COSTOSTERMINADO 1'857,346 (4700*395,1)
IFPP142,705.6
(800*145,45)116360 0
(160*164,61)26337,6
IIPPMPp 600 200MPt 400 0MOD 700 100
METODO PEPS
FLUJO DE UNIDAD UNIDADES EQUIVALENTES
112
UNIDADES FISICA M.P M.T C.CIIPP 500 0 500 375TERMINADO 4200 4200 4200 4200IFPP 800 800 0 160TOTAL 5000 4700 4735RESUMEN DE COSTOSIIPP 200000 100000PERIODO 600 400 700COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
352.95(600/5)
120(400/4,7)
85,11(700/47,35)
147,55ASIGNACION DE COSTOSG ant 300000
G perio97995
0(400*85,11)
34044(700*147,85)
103495
TOTAL 397995P.T 1482390 (4200*352,95)
IFPP119656
(800*120)96000 0
(160*147,85)23656
3.- Una empresa que produce computadoras tiene dos departamentos A = ArmadoDiodos = inicioTransistores = 20%Capacitares = 30%
UNIDADES GRADO DE ACABAMIENTOIIPP 1000 30%Iniciado 4500IFPP 800 60%
COSTOSDiodo = 10000Transistor = 20000Capacitor = 50000C.C = 100000
AGREGADOSDiodo = 60000Transistor = 80000Capacitor = 150000C.C = 800000
B = Acabado y prueba de calidad
IIPP = 500 grado de acabado al 20 %Costos transferidos = 200000
113
C.C = 300000IFPP = 800 grado de acabado al 30%Agregados MD = 900000C:C = 1250000 MP se agrega al inicio
METODO PROMEDIO Para A
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDADES EQUIVALENTESD TR CAP CC
IIPP 1000 TERMINADO 4700 4700 4700 4700 4700IFPP 800 800 800 800 480TOTAL 5500 5500 5500 5500 5180RESUMEN DE COSTOSII 10000 20000 50000 100000AGREGADOS 60000 80000 150000 800000TOTAL 70000 100000 200000 900000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 241,02 12,73 18,18 36,36 173,75ASIGNACION DE COSTOSTERMINADO 1132794 (4700*241,02)
IFPP137216
(800*12,73)10184
(800*18,18)14544
(800*36,36)29088
(480*173,75)83400
Para B
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDADES EQUIVALENTESCT MP CC
IIPP 500 TERMINADO 4400 4400 4400 4400IFPP 800 800 800 240TOTAL 5200 5200 4640RESUMEN DE COSTOSII 200000 0 300000AGREGADOS 1132794 900000 1250000TOTAL 1332794 900000 1550000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 462,8 256,31 173,08 33,41ASIGNACION DE COSTOSTERMINADO 2036320 (4400*462,8)
IFPP351530,4
(800*256,31)205048
(800*173,08)138464
(800*33,41)26728
METODO PEPSPara A
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDADES EQUIVALENTESD TR CAP CC
114
IIPP 1000 0 0 0 700TERMINADO 3700 3700 3700 3700 3700IFPP 800 800 800 800 480TOTAL 4500 4500 4500 4780RESUMEN DE COSTOS 180000 10000 20000 50000 100000AGREGADOS 60000 80000 150000 800000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 228,35 13,33 17,68 33,43 163,93ASIGNACION DE COSTOSPARA IIPPANTERIOR 180000 PERIODO 114751 0 0 0 (700*163,93)TOTAL 294751 PT 844895 (3700*228,35)
IFPP130238,4
(800*13,33)10664
(800*17,68)14144
(800*33,43)26744
(480*163,93)78686,4
Para B
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDADES EQUIVALENTESCT MP CC
IIPP 550 0 0 400TERMINADO 3900 3900 3900 3900IFPP 800 800 800 240TOTAL 4700 4700 4540RESUMEN DE COSTOSII 500000 200000 0 300000AGREGADOS 3289646 1139646 900000 1250000TOTAL 3789646 COSTO UNITARIO EQUIVALENTE 709,31 242,49 191,49 275,33ASIGNACION DE COSTOSIIPPANTERIOR 500000 PERIODO 110132 0 0 (400*275,33)TOTAL 610132 TERMINADO 2766309 (3900*709,31)
IFPP413263,2
(800*242,49)193992
(800*191,49)153192
(240*275,33)66079,2
4.- Una empresa produce focos de 250 watts en proceso continuo teóricamente solo tiene un departamento que realiza la producción, los materiales directos ingresan al inicio del proceso del producto, se dio la siguiente información siguiente acerca de sus requerimientos
UNIDADES
IIPP 540000
AVANCE 01-mar115
INGRESARAN 1200000
IFPP 740000
CC 40%
Ingresan a produccion actual MD = 3200000 y CC = 1800000Calcular costo unitario de la producción anteriorCosto unitario de la producción total terminadaCosto unitario de inventario final de producción en procesoMETODO PROMEDIO
FLUJODE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEM.D C.C
IIPP 540000
PRODUCCION 1200000TOTAL 1740000
TERMINADO 1000000 1000000 1000000IFPP 740000 740000 296000TOTAL 1740000 1740000 1296000RESUMEN DECOSTOSIIPP 950000 450000AGREGADOS 320000 1800000TOTAL 4150000 2250000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
4,13
(4150000/1740000)2,39
(2250000/1296000)1,74
ASIGNACION DE COSTOSTERMINADO 4130000 (4,13*1000000)
IFPP2283640
(2,39*740000)1768600
(1,74*296000)515040
Costo unitario de produccion terminadaCu = 4130000/1000000 = 4.13Costo unitario de inventario finalCu = 2283640/740000 = 3.09
METODO PEPS
FLUJODE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEM.D C.C
IIPP 540000
INICIADOS 1200000TOTAL 1740000
COSTOS
IIMD 950000
CC 450000
116
IIPP 540000 0 360000TERMINADO 460000 460000 460000IFPP 740000 740000 296000TOTAL 1740000 1200000 1116000RESUMEN DECOSTOSIIPP 950000 450000PRODUCCION 3200000 1800000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
4,28
(3200000/1200000)2,67
(1800000/1116000)1,61
ASIGNACION DE COSTOSIIPPPRO. ANTERIOR 1400000 950000 450000PRO. ACTUAL 579600 0 (1,61*360000)TOTAL 1979600 PRODUCCION 1968800 (4,28*460000)TOTAL 3948400 IFPP 2452360 (2,67*740000) (1,61*296000)
5.- Ejercicio de costos transferidos en un proceso continuo
117
UNIDADESCosto = 100%Material = 0%C.C = 2/3
Transferidos del proceso anterior 480Terminado = 440Proceso = ?Costos de transferencia = 100%MD = 0%C.C = 37.5%
COSTOSIIPPCosto transferido = 10920000MD = 0C.C = 10080000
Costos transferidos = 43680000Producción ActualMD = 13200000C.C = 63000000
118
METODO PROMEDIO
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEC.T M.D C.C
IIPP 120 TRANSFERIDO 480 TOTAL 600
TERMINADO 440 440 440 440IFPP 160 160 0 (160*37,5)=60TOTAL 600 440 500RESUMEN DE COSTOSINVENTARIO INICIAL 10920000 10080000PRODUCCION 43680000 13200000 63000000TOTAL 54600000 13200000 73080000COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
267160 (54600000/600)91000
(13200000/440)30000
(73080000/500)
146160ASIGNACION DE COSTOSTERMINADOS 117550400 440*267160
IFPT 8769600(160*91000)14560000
(60*146160)879600
METODO PEPS
FLUJO UNIDADESUNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEC.T M.D C.C
IIPP 120 TRANSFERIDOS 480 TOTAL 600
IIPP 120 0 120 40TERMINADO 320 320 320 320IFPP 160 160 0 (160*37,5)=60TOTAL 600 480 440 420RESUMEN DE COSTOSINVENTARIO INICIAL 10920000 10080000PRODUCCION 43680000 13200000 63000000
TOTAL271000 (43680000/480)
91000
(13200000/440)
30000(63000000/420)
150000
119
6.- Fasa es una empresa que fabrica puenetes de madera tiene dos departamentos el primero corta y moldea la madera el segundo sse encarga del acabado y agrega material al final del proceso
DPTO A
UNIDADES COSTOSIIPP 300 IIPP CC 40% MP 7500PRODUCCION 2200 CC 2125TERMINADO 2000 AGREGADOSIFPP ? MD 70000CC 25% CC 42500
DPTO B
UNIDADES IIPPIIPP 500 CT 17750CT ? CC 7250CC 60%
AGREGADOSTERMINADOS 2100CT ? MD 23100CC 30% CC 38400
120
Calcular el costo total de la producción terminada, el costo untario, inventario finalMETODO PROMEDIO
FLUJODE UNIDADES UNIDAD FISICAUNIDAD EQUIVALENTE
M.D C.CIIPP 300 PRODUCCION 2200 TOTAL 2500
TERMINADO 2000 2000 2000IFPP 500 500 125TOTAL 2500 2125RESUMEN DECOSTOS IIPP 7500 2125 AGREGADOS 70000 42500 TOTAL 77500 44625
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
52 (77500/2500)31
(44625/2125)
21ASIGNACION DE COSTOS
TERMINADO 104000 (2000*52)
IFPP18125
(500*31)15500
(125*21)2625
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEC.T M.D C.C
IIPP 500 INICIADOS 2000 TOTAL 2500 TERMINADO 2100 2100 2100 2100IFPP 400 400 0 120TOTAL 2500 2100 2220RESUMEN DE COSTOSIIPP 17750 0 7250AGREGADO 104000 23100 38400TOTAL 121750 23100 45650
COSTO UNITARIOEQUIVALENTE
80,26 (121750/2500)48,7
(23100/2100)11
(45650/2220)20,56
ASIGNACION DE COSTOS 168546 (2100*80,26)
IFPP21947,2 (400*48,7)
19480 0(120*20,56)
2467,2
121
METODO PEPS
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEM.D C.C
IIPP 300 0 180TERMINADOS 1700 1700 1700IFPP 500 500 125TOTAL 2200 2005RESUMEN DE COSTOSIIPP 7500 2125AGREGADOS 70000 42500
COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
52,99 (70000/2200)31,8
(42500/2005)21,19
ASIGNACION DECOSTOSIIPP 9625AGREGADOS 3814,2 0 (180*21,19)TOTAL 13439,2TERMINADOS 90083 (1700*52,99)COSTO TOTAL 103522,2
INVENTARIO FINAL 18548,75(500*31,8)
15900(125*21,19)
2648,75
FLUJO DE UNIDADES
UNIDAD FISICA
UNIDAD EQUIVALENTEC.T M.D C.C
IIPP 500 0 500 200TERMINADOS 1600 1600 1600 1600IFPP 400 400 0 120TOTAL 2000 2100 1920R.CIIPP 25000 17750 0 7250AGREGADOS 103575 23100 38400COSTO UNITARIO EQUIVALENTE
82,79 (103575/2000)
51,79
(23100/2100)
11
(38400/1920)20
ASIGNACION DE COSTOSII 25000 PROCESO 9500 0 (500*11) (200*20)TOTAL 34500 TERMINADOS 132464 (1600*82,79)
COSTO TOTAL DE PRODUCCION 166964
IFPP 23116 (400*51,79) 0 (120*20)
122
Cu IFPP = 23116/400 = 57.79Cu PT = 166964/2100 = 79.51CP = CFCPF+60000=(166964+60000)(1.30) = 140.5Ingreso = 2000*140.5 = 281000CPV = IIPT+CPF-IFPTCPV = 0+166964-(100*79.51)CPV = 158993
Ingresos.................................................................................................281000CPV.......................................................................................................158993Margen Bruto........................................................................................122010Gastos de Operación...............................................................................60000Utilidad Antes de Impuesto.....................................................................62200
Una empresa dedicada a hacer juguetes dos departamentos moldeado y terminado (se ingresa los metales para unir, además muestra los siguientes datos
123
Moldeado Unidades II 300CC 40% Iniciados 2,200Terminados 2,100IF 25 %
Costos II MPD 7,500CC 2,125
Agregados
MPD 90,000CC 68,000
Terminado II 600Costos transferidos 100%
MD ?
CC 60%
Terminados 2,300IFPP CT = 100%MD = ?CC 30%Costos IIPPCostos transferidos 18,200MD ?CC 7,950Agregados MD 45,000CC 52,000
124
Realizando el estudio del método promedio
Primer departamento moldeado
promedio
flujo de unidades total
unidades equivalentes MD CC
Inventario inicial 300.00 iniciados 2200.00 total del sistema 2500.00 terminado 2100.00 2100.00 2100.00inventario final 400.00 400.00 100.00total 2500.00 2200.00resumen de costos Inventario inicial 7500.00 2125.00agregados 90000.00 68000.00TOTAL 97500.00 70125.00 70.88 39.00 31.88asignación de costos terminado 148837.50 2100.00 inventario final 18787.50 15600.00 3187.50 167625.00
Segundo departamento terminado
flujo de unidades total unidades equivalentes CT MD CC
Inventario inicial 600.00 transferidos 2100.00 total del sistema 2700.00 terminado 2300.00 2300.00 2300.00 2300.00inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00total 2700.00 2300.00 2420.00resumen de costos Inventario inicial 18200.00 0.00 7950.00agregados 148837.50 45000.00 52000.00TOTAL 167037.50 45000.00 59950.00 106.20 61.87 19.57 24.77asigancion de costos terminado 244268.48 2300.00 inventario final 27719.02 24746.30 0.00 2972.73
Realizando el método PEPSPrimer departamento moldeado
Segundo departamento terminado
flujo de unidades total unidades equivalentes
CT MD CCInventario inicial 600.00 iniciados 2100.00 total del sistema 2700.00 Inventario inicial 600.00 0.00 600.00 240.00terminado 1700.00 1700.00 1700.00 1700.00inventario final 400.00 400.00 0.00 120.00total 2700.00 2100.00 2300.00 2060.00resumen de costos Inventario inicial 26150.00 18200.00 0.00 7950.00agregados 147992.13 45000.00 52000.00 115.28 70.47 19.57 25.24asigancion de costos periodo anterior 26150.00 periodo actual 17797.38 0.00 11739.13 6058.25terminado 195976.65 1700.00 total 239924.03 inventario final 31218.10 28188.98 0.00 3029.13
Practica
PEPS
flujo de unidades total
unidades equivalentes MD CC
Inventario inicial 300.00 iniciados 2200.00 total del sistema 2500.00 Inventario inicial 300.00 0.00 180.00terminado 1800.00 1800.00 1800.00inventario final 400.00 400.00 100.00total 2500.00 2200.00 2080.00resumen de costos Inventario inicial 9625.00 7500.00 2125.00agregados 90000.00 68000.00 73.60 40.91 32.69asigancion de costos periodo anterior 9625.00 periodo actual 5884.62 0.00 5884.62terminado 132482.52 1800.00 total 147992.13 inventario final 19632.87 16363.64 3269.23
126
1.-La empresa “Química SRL” tiene un departamento de mezclado y un departamento de refrigeración su sistema de proceso por proceso en el departamento de mezcla tiene 2 categorías de costos de materiales directos (materia química P y Q) y un grupo de costos de conversión. Se tiene los siguientes datos:
IIPP 0 Mat. Prima P 250 000Iniciadas 50 000 Mat Prima Q 70 000Terminados 35 000 Costo de Conversión 135 000
La materia prima P es introducida al inicio de las operaciones en el departamento de mezcla y se añade la materia Q cuando el proceso llega a la ¾ partes de su terminación en el departamento de mezclado. Se incurren uniformemente los costos de conversión a través de del proceso. La producción en proceso esta terminada en 2/3 partes. Se requiere:
Calculo de las unidades equivalentes Calculo de costos de los bienes terminados y los de producción en proceso.
2.- La empresa “Plásticos Líder” opera un proceso de ensamblaje técnico en su planta de plásticos. Del proceso de fundido fueron transferidas unidades a ensamblaje, en este ultimo departamento los materiales al final del proceso. Los datos siguientes para el periodo son:
Calcule costo de IFPP, Costo de producción terminada, costo unitario del artículo en almacén de productos terminados mediante el método promedio y el método PEPS.
3.-*Una empresa realiza procesos de fundición en forma continua en 4 departamentos:
a) Preparado del material: se realiza el recojo del material para limpiarlo y se le pasa por un baño de solución químico para retirarle los últimos vestigios de suciedad. El material
127
ingresa al inicio del proceso y al 20% de avance en la limpieza se introduce el producto químico.b) Fundición del material: se funde el metal en grandes pailas por medio de hornos eléctricos, el 30% del proceso se le introduce carbono activado para endurecer el metal.c) Enfriado y moldeado: se coloca el material fundido en moldes y se espera a que se enfríen, los moldes se desechan.d) Acabado: se quitan los moldes, se maquinan las piezas para darle acabado y al 100% de avance se pinta con pintura exporica. Cada pieza se fabrica con un kilo de material.
DEPARTAMENTO A DEPARTAMENTO BUNIDADES COSTO UNIDADES COSTO
IIPP 50000 IIPP IIPP 20000 IIPPCC 30% MP 100000 CC 20% CT 90000INICIADOS 400000 MPD 50000 IFPP 30000 CC 80000IFPP 30000 CC 40000 CC 40% AGREGADOSCC 15% AGREGADOS
MP 600000
MP 980000 CC 450000MPD 250000
CC 390000DEPARTAMENTO C DEPARTAMENTO D
UNIDADES COSTO UNIDADES COSTOIIPP 40000 IIPP IIPP 20000 IIPPCC 30% CT 200000 CC 20% CT 60000IFPP 60000 MOLDES 60000 IFPP 40000 CC 80000CC 20% CC 120000 CC 50% AGREGADOS
AGREGADOS
PINTURA 200000MOLDES 80000 CC 880000CC 500000
Calcule: inventarios de cada proceso, costo unitario en cada proceso, costo total unitario de la pieza(proceso A peps, proceso B promedio, proceso C peps, proceso D promedio). Si se venden 350000 a un precio unitario del 30% mas del costo unitario. Calcule su utilidad antes de impuesto considerando S/. 200000 de gastos de operación.
4.- *Una empresa fabrica alambres de cobre de manera continua tiene 2 departamentos y tiene como gastos de operación S/. 800000Departamento A Fundido: en el cual se funde el cobre a temperaturas de 200ºC , al 20% del proceso se introduce una sustancia quimica para darle consistencia al cobre ya que en estado puro es muy maleable.Departamento B Estirado en filamentos de ¾, 1/8, 3/16 de diámetros según el proceso de producción al 60% del proceso se agrega el plastico, y al final los envases de 200 metros equivalente a un kilo.Ademas se tiene la siguiente información:
DEPARTAMENTO AUNIDADES COSTOS
IIPP 30000 kilos IIPPCC 15% MD 950000INICIADOS 500000 Kilos CC 400000IFPP 20000 Kilos AGREGADOS
128
CC 25% MD 15000000
Sa 500000CC 2500000
DEPARTAMENTO BUNIDADES COSTOS
IIPP 60000 Kilos IIPP CC 80% PLASTICO 400000IFPP 30000 Kilos CT 1250000CC 60% CC 800000
AGREGADOSPLASTICO 2800000CC 1500000
Calcule los inventarios de productos en proceso, costo unitario de cada rollo empaquetado y estado de ganancias y perdidas si se venden 520000 rollos a un PV del 20% mas del costo de fabricación unitario (A por promedio, B por peps)
CAPITULO VICAPITULO VI
129
ANÁLISIS DE LA RELACIÓN COSTOANÁLISIS DE LA RELACIÓN COSTO VOLUMEN UTILIDADVOLUMEN UTILIDAD
V.1. Introducción.
El éxito de las empresas depende a menudo de las decisiones que se toman sobre los precios de venta, costos variables y costos fijos, preguntas como ¿Si elevamos o reducimos nuestros precios de venta?, ¿Cómo se afectaran los costos e ingresos. Si vendemos 1000 unidades más? , ¿Si bajamos nuestros costos fijos? ,¿Si se debe gastar más en publicidad? Representan diversas situaciones en las que se enfrentan los gerentes en su desempeño.Para responder a estas interrogantes se debe establecer módulos c supuestos de la realidad que permitan reducir los riesgos de tomar una decisión equivocada.La relación CVU es un modelo que permitirá ayudar a reducir riesgos en la toma de decisiones y las acciones que se tomen sobre cualquiera de estas tres variables deben tener el objetivo de maximizar las utilidades de la empresa dentro de las restricciones a las que esta sujeta.
V.2. Concepto a Tener en Cuenta en la Relación Costo Volumen Utilidad.
a. Factor Costos: variable que ocasiona la modificación del costo totalb. Factor Ingresos: variable que ocasiona la modificación del costo totalc. En el análisis CVU el número de unidades de producción ( unidades fabricadas o vendidas) son el único factor de costos e ingresos.d. Sinonimia en el análisis CVUEntrada de operación – ventasCosto de operación - gastos de operaciónIngresos de operación - utilidad de operacióne. Costos de operación son la sumatoria de los costos variables de aspiración mas los costos fijos.Co = Cvo + CFof. Ingreso de operación son las entradas para el periodo menos los costos de operación incluyendo el coso de bienes vendidos.
V.3. Definición del Análisis de la Relación Costo Volumen Utilidad.Es un modelo que permite comprender los patrones de comportamiento de los costos y las relaciones entre ingresos y costos a diferentes niveles de producción.El término de la relación Costo Volumen Utilidad representa el análisis del comportamiento de los costos totales, ingresos totales, precio de venta, costos variables y costos fijos al variar el factor de costos e ingresos, es decir el volumen de producción. Significa que en el modelo CVU los cambios al nivel de ingresos y costos significan solamente porque cambia el nivel de la producción.El análisis de CVU pueden ser un elemento útil para proporcionar datos sobre los riesgos que diferentes estructuras de costos significan para un negocio. Ejm: - Pagar una renta fija.- Pagar una renta fija + 5% mas sobre las ventas.- Pagar una renta en función a las ventas, Así como, proporcionar datos sobre las utilidades potenciales generadas por alternativa que difieren en sus costos fijos y costos variables.En el análisis des CVU utilizamos el análisis del punto de equilibrio.V.4. Supuestos Para el Análisis del CVU y sus Limitaciones.El análisis del CVU se base en los siguientes supuestos:
130
a) Los costos totales pueden dividirse en un componente Fijo y en un componente variable con respecto de un factor de costos (unidades fabricados o vendidos).b) El comportamiento de los ingresos totales y costos totales es lineal (línea recta) en relación con las unidades de producciónc) Los costos fijos permanecen constantes.d) Los CV son directamente proporciónales al volumen e) Los precios de venta permanecen constantes.f) Las productividad y la eficiencia no deben cambiarg) El análisis cubre un solo producto, o supone una mezcla dada de ventas en el análisis de varias líneas que deben permanecer cte.h)El volumen de producción es el único factor que afecta a los Costos e Ingresos.Las limitaciones se refieren mas a que al ser un modelo que se basa en supuestos , estos casi siempre no se encuentran en la realidad, algunas limitaciones son:a. Dificultad para la clasificación de los CF y CVb. Modelo se utiliza solo a corto plazo, ya que en un largo plazo pueden variar los impuestosc. En el análisis a multiproductos ya que esto depende de estimaciones al final de un periodo.V.5. Definición del Punto de Equilibrio y sus Métodos para calcularlo.El punto de equilibrio es aquel nivel de producción de bienes en que se igualan los ingresos totales y costos totales, esto es, en donde el ingreso de operación es igual a cero.Métodos de Calculoa. Método de la ecuación: De acuerdo a la definición el ingreso de operación es igual al costo de operación, es decir, ingreso operación igual a cero.Ingresos - Costos Variables - CF = Ingreso de OperaciónDonde:
Qo x PU - Qo x CVu - CF = 0Qo(PVu - CVu ) = CFQo = CF / (PUv - CVu)Qo = CF + U / ( PVu - CVu)
Qo es el número de unidades en el punto de equilibrioU es utilidad a considerarb. Método Margen de Contribución: Margen de contribución es aquella parte de los ingresos que se utiliza para cubrir los CF y generar utilidades, que es también la diferencia entre el precio de venta menos el costo variable, es decir MC = PV - CVReemplazando en la formula
Qo = CF / (PVu - CVu)Qo = CF / MC
c. Método Gráfico: Para su calculo utilizamos el supuesto que los costos totales e ingresos totales son lineales en relación al factor de producción. Entonces el punto de equilibrio se encontrara en la intersección de las dos líneas..Para representar la línea de costos totales, sabemos que esta línea es la suma de los CF y CV. Para representar los CF tome el punto imaginario de que a cero de producción corresponde al costeo fijo entonces nos dará un punto en la ordenada, del cual se traza una lineal paralela al eje de las X ya que pasa cualquier producción nos dará el mismo nivel de costo fijo.
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La línea de costos variables será progresiva ya que a cualquier aumento de producción el costo variable aumentara, tenemos 2 puntos, 1ro cuando no se produce Qo será 0 y CV será cero, 2do tome un punto al elegir por ejm Qo = 0 CV = 10 $100Para representar estas 2 líneas en una sola línea es decir, costos totales. Sobre la representación de los CF trazamos una paralela de los CV hasta que se una con la línea de los CF en el punto cero de producción. Otro método es que como para cualquier nivel de producción el CF es el mismo y los CV se incrementan a medida que la producción aumenta, entonces podemos ubicar el primer punto de los CV en el punto donde nace la línea de los CF, es decir, cuando Qo es cero y $ es el CF y el otro al azar teniendo estos 2 puntos los unimos y tendremos la línea de los costos totales.
S/ CT
CV
CF
Q
S/ CT
QPara representar la línea de los ingresos totales es conveniente tomar el primer punto cuando los ingresos son cero a nivel cero de producción, el segundo punto al escoger para cualquier otro nivel de producción, trace la línea y tendrá la línea Ingresos totales
S/ I T
Q
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Por consiguiente la intersección de línea Costo Total con I. Total nos dará el punto de equilibrio.
El cuadro de representación del punto de equilibrio muestra el panorama de perdidas o utilidades para una amplia gama de niveles de producción, es decir, se muestran muchos puntos (que representan ingresos d operación a diferentes niveles de producción) que son de interés para analizar cualquier variación que se decida realizar en las ventas o costos de la empresa.Para comprender mejor la utilización de estos tres métodos pondremos un ejemplo que permita utilizarlos.Ejm. Si la empresa B y Q comercializadora de equipos de computación en Línea y B y Q planea vender un paquete de Sotware en la convención. B y Q compra el paquete de Sotware a S/ 120 la unidad con derecho a devolverlo a un precio de venta de S/ 200 c/u al público. B y Q en la convención pagará un alquiler de S/ 2000 por un espacio mientras dura la convención.Calcule el punto de equilibrio por los 3 métodos. Tanto en cantidad como en soles.- Utilizando el método de la ecuaciónQo = CF / ( PVu – CVu )Qo = 2000 / ( 200 – 120 )Qo = 25 unidadesS/ equilibrio = 25 x 200 = 5000- Utilizando el Margen de Contribución.MC = PVu – CVu = 200 – 120 = 80Qo = CF / MC = 2000 / 80 = 25 unidadesS/ equilibrio 25 x 200 = 5000- Utilizando el método gráfico S/ I T
CT
5000 CV
2000 CF
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V.6. Análisis de Sensibilidad en el CVU.
El análisis de sensibilidad es una técnica que se pregunta ¿ y que pasaría si ¿ que examina como cambiara un resultado si no se alcanzan los datos originalmente prescritos o si cambiaran por alguna razón, tratar de responder a preguntas como ¿ cual será el ingreso operación si el nivel de producción se reduce un 5% del nivel originalmente previsto? ¿cuál será el ingreso de operación si los costos variables unitarios se incrementan en un 10%?
El análisis de sensibilidad ante varios resultados posibles amplia las perspectivas para la toma de decisiones respecto de los que podría ocurrir, no obstante sus bien diseñados planes, algunos de esos análisis podemos encontrarlos.a. Cambio en los costos variables, que se logra aumentando la eficiencia en el uso de recursos, es decir, emplear mejor la materia prima, mano de obra, CIF, generara mejor utilidad.b. Cambio en los precios, permitirá incrementar o reducir el nivel de ventas.c. Cambio en los costos fijosd. Cambio en el volumen
El análisis da resultados que dan una amplia perspectiva de los que producirá , no obstante estan bien diseñado los planes .
V.7. Gráfica Utilidad Volumen
Esta gráfica tiene su objetivo de mostrar el impacto sobre las utilidades los cambios de niveles de producción que permiten este resultado, así como cuando la utilidad es negativa y a que niveles de producción se producen estos resultados. Se puede graficar teniendo 2 puntos, el las coordenadas de X para volumen de producción y para las utilidades. El primer punto se gráfica a nivel cero de producción las vendidas equivalen al CF y el 2do punto será el del punto de equilibrio, uniendo los 2 puntos se tendrá la línea UV.
Trabajando con el ejemplo anterior
2000 Utilidades UV
1000
x = 25 y = 0
1000 unidades
2000 Primer punto x =0 Y = -2000
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V.8. Efecto del Punto de Equilibrio en Varias Líneas o Mezcla de Ventas
La mezcla de ventas es la combinación relativa de los volúmenes de productos o servicios que constituyen las ventas totales en una empresa. La mezcla de ventas medirá el porcentaje de influencia de cada producto en las ventas totales de una empresa, entonces debemos encontrar el punto de equilibrio para la empresa teniendo en consideración esta mezcla de ventas.
Propondremos un ejemplo para resolver el problema. Paraíso fabrica 2 colchones Simpar y Fantástico y tiene el siguiente presupuesto.
Simpar Fantástico TotalVentas en Unidades 120,000 40,000 160,000Ingresos $5 y $10 600,000 400,000 1’000,000Costos Variab $4 y $3 120,000 280,000 400,000Costos Fijos 300,000
Calcule el punto de equilibrioSea F = el número de unidades Fantástico 3F = el número de unidades Simpar, ya que 3(40,000) = 120,000Sea la formulaIngreso – Costos Variables – Costos Fijos = Ingreso de Operación(F x 10 + 3F x 5) – (F x 3 + 3F x 4 ) – 300,000 = 010F + 15 F – 3F +12F = 300,000 25F – 15F = 300,000F = 300,000 / 10F = 30,000 unidades3F = 90,000 unidadesPor consiguiente se deberán producir 30,000 Fantástico y 90,000 de Simpar para estar en el punto de equilibrio.
V.9. Palanca de Operación
Palanca de operación se entiende el uso eficiente de los costos generados por una capacidad instalada dada que producirá ingresos suficientes para cubrir los costos totales proporcionando utilidades. Si el margen de contribución excede a los costos fijos se pueden decir que tienen un apalancamiento de operación positivo.
Ejm de Mezcla de Ventas por participación de los productos en las ventas totales.Se debe considerar la siguiente formula para el calculo de Mezcla de Ventas.
Peq = CF / ( McP + McP1 )P = porcentaje de participación en las ventas del producto PP1 = porcentaje de participación en las ventas del producto Pi.Sean los datos del siguiente problema.
Producto S Producto FPrecio 5 10
Cv 4 3Mc 1 7CF 300,000
Ventas 120,000 40,000
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Total Ventas 160,000Calculando el porcentaje de participación en las ventas S = 120,000 / 160,000 = 0,75F = 40,000 / 160,000 = 0,25Resolviendo la formulaPe = CF / (McsPs + McfPf)Pe = 300,000 / (1x0,75 + 7x0,25)Pe = 120,000Calculando el punto de equilibrio para cada productoPeqs = 120,000 x 0,75 = 90,000Peqf = 120,000 x 0,25 = 30,000
V.10. Comparación De Diferentes Volúmenes De ProducciónUn problema que enfrenta la gerencia es la selección entre diferentes alternativas de producción, las cuales tienen diversos costos fijos y variables, por ejemplo, la gerencia puede estar considerando 2 procesos alternativos de producción.El primero tiene un costo fijo alto, pero un bajo costo variable por unidad; el otro tiene un costo fijo bajo, pero un costo variable alto.¿Cuál es el mejor proceso que la gerencia adoptaría?Se expresara por un ejemplo.Se tiene 2 procesos de producción
Costos Proceso A Proceso BCF S/. 500 00 S/. 2 500 000CV S/. 20 10
Sin considerar cualquier proceso la gerencia espera vender a un precio de S/. 30 su capacidad de producción será la misma para cada proceso 6 000 000 de unidades.Se calcula los PE por cada proceso.
¿Cual será el mejor sistema A ó B? la respuesta depende del nivel de ventas esperada por la gerencia. Suponiendo un nivel de 60,000 será el proceso A la que obtiene ganancias, en el proceso B será perdida.Para cualquier nivel de ventas entre 50,001 y 124,999 el proceso “A” generara utilidad y el proceso “B” genera perdida.Si se expresa ventas superiores a 125,000 ambos procesos generan utilidad ¿Cuál genera la mayor utilidad?La gerencia debe determinar el punto de ventas en el cual las utilidades sean las mismas para “A” y “B”.Entonces el manual de ventas que genera la misma utilidad es donde los costos totales son iguales en ambos procesos.
Por tanto para ventas entre 125 000 y 199 999 al proceso que genera mayor utilidad.Si las ventas exceden a 200 000 unidades el proceso B genera mayor utilidad.
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Practica
PRÁCTICA
1. ADIDAS está seleccionando entre tres países el único lugar para fabricar chompas deportivas, Brasil, Hong Kong, Canadá. Se venderán las chompas deportivas a $ 32.00 por unidad. Su estructura de costos fijos y variables se muestra:
Costos Fijos AnualesCostos Variables por
Unidad
Costos Variables de Mercadotecnia y
Distribución por Sueter
BrasilHong KongCanadá
$ 6,500,000$ 4,500,000
$ 12’000,000
$ 8,00$ 5.50
$ 13.00
$ 11.00 $ 11.50$ 9.00
a) Calcule el punto de equilibrio en unidades y dólares para cada país.b) Si ADIDAS vende 800,000 chompas. ¿Cuál es su ingreso de operación presupuestado para cada país.Solución Problema 1 A)
– Brasil MC = 32 – (8+11) = $ 13
P$ = 500,000 x 32 = 16’000,000
– Hong Kong MC = 32 – (5.5 + 11.5) = $15
P$ = 300,000 x 32 = 9’600,000
– Canadá MC = 32 – (13 + 9) = $10
P$ = 1’200,000 x 32 = 38’400,000
B) Brasil Hong Kong Canadá
M.C. 13 15 10
Ventas 800,000 800,000 800,000
Ing. Ventas 10’400,000 12’000,000 8’000,000
Costos Fijos 6’500,00 4’500,000 12’000,000
Ing. Operac. 3’900,000 7’500,000 -4’000,000
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2. Curtiember Kero vende 2 productos, una versión standar y otra de lujo de maletas de viaje. Se da lo siguientes daos:
Maletas Standar
Maletas Lujo
Total
Ventas en Unidades 150,000 50,000 200,000Ventas a $ 20 y $ 30 por unidad $ 3’000,000 $ 1’500,000 $ 4’500,000Costos Variables a $ 14, $ 18 $ 2’100,000 $ 900,000 $ 3’000,000Margen de Contribución $ 900,000 $ 600,000 $ 1’500,000Costos Fijos $ 1’200,000Ingreso Operación $ 300,000
a) Calcule el punto de equilibrio en cantidad y dólares para cada maleta. b) Calcule el punto de equilibrio en unidades si solamente: a) Se venden maletas standar b) Se venden maletas de lujo c) Suponga que se venden 200,000 unidades, pero únicamente 20,000 son de lujo. Calcule el ingreso de operación o utilidad. a) Calculando el % de influencia de ventas:
% M Standar =
% M. Lujo =
PES =160,000 X 0.75 =120,000 PEL=160,000 X 0.25=40,000
PES$ = 120,000 X 20 = $ 2’400.00 PEL$ = 40,000 X 30 = 1’200,000
b) PES =
c)
Mal. Stan Mal. Lujo TotalVentas 180,000 20,000 200,000Ingreso Ventas (20,30) 3’600,000 600,000 4,200,000(Costos Variables 14,18) 2’520,000 360,000 (2’880,000)Margen Contribución 1’080,000 240,000 1’320,000Costos Fijos (1’200,000)Ingresos Fijos. 120,000
´ Problemas propuestos
3.- La gerencia esta considerando procesos de producción Alfa y Omega se tiene la siguiente información:
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Costos Alfa OmegaCF 2 000.00 3 000.00CVu 100 80
El precio de venta en cualquier proceso es de S/. 200 la capacidad para ambos procesos es de 150 000 unidades
a. Calcule el punto de equilibrio para ambos procesos.b. En que nivel de ventas las utilidades serán las mismas para los 2 procesos de producción.c. Si las ventas son superiores a 65 000 unidades ¿Cuál proceso de producción escogería la gerencia?.
4.- *En una ciudad cable vision formula la siguiente propuesta:
a) Ofrece 120 canales a razon de S/. 30 mensuales.b) Cable vision paga arrendamiento por S/. 100000 mas un 10% de los ingresos mensuales por los primeros 15000 clientes y un 5% por los adicionales.c) Paga por los canales S/. 25000 mensual mas S/.8 por los primeros 20000 clientes y S/. 6 por los adicionales.d) Costos fijos: S/. 60000 y sus CV S/.2 por cliente
Calcule el punto de equilibrio en clientes en soles.
5.- *Una empresa vende los productos A y B y tiene dos departamentos
FABRICA CIFDEPARTAMENTO 1 250000
DEPARTAMENTO 2 150000
Las horas MOD se utilizan para prorratear sus costos.Se tiene la siguiente información
DPTO DE FABRICACION PRODUCTO A PRODUCTO B1 4 horas de fabricacion 2 horas de fabricacion2 1 horas de fabricación 5 horas de fabricacionCosto MD S/. 12 unidad S/. 15 unidadCosto MOD S/. 6 unidad S/. 3 unidadPV S/. 28 unidad S/. 23 unidadproduccion 60000 80000
Si se vende todo lo producido, calcular la utilidad total.PROBLEMAS PROPUESTOS CVU
1. Una Empresa realizó un estudio de mercado para el próximo año, sus resultados indicaron que sus posibles ventas serían de 700,000 unidades para el 2008, 800,000 unidades para el
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2009 y 1’000,000 de unidades para el 2010. Sus costos serían: Fijos S/. 1’600,000 y los costos variables están en función al Margen de Contribución que tiene un coeficiente del 40%, su precio de venta será constante de S/. 5.00 Determine la pérdida o ganancia que tendrá en los años presupuestados:
2. Una compañía tiene la siguiente información: PU = S/. 10 Ventas en unidades 100,000 Costos Variables S/. 600,000 CF = S/. 300,000
Una empresa en publicidad le propuso que si invierten S/. 100,000 en publicidad, podría incrementar el PU en un 15% y aumentar el volumen de venta en 10%.
Determine si acepta la sugerencia y cuanta ganaría.
3. Una empresa planifica vender 200,000 unidades. Sus C.F. son S/. 400,000 los C.V. son el 60% del P.V. Con el fin de obtener una utilidad de S/. 100,000 a que precio de venta debería vender.
4. Una empresa realizó un estudio de costos, del cual se obtuvo la siguiente información:Costo Total Anual % de costos variables
* Materiales directos 150,000 100%* M.O.D. 90,000 65%* G.G.F. 140,000 40%* Gastos de marketing y adm. 250,000 40%
Estos costos se basan en un volumen de producción y de ventas de 50,100 unidades y un PV = S/. 17.91 – Determine la cantidad en un volumen de producción y de vetnas de 50,100 unidades en un P.V = S/. 17.91 – Determine la cantidad de unidades para que obtenga una utilidad de S/. 850,000
5. Tres procesos de producción automatizado A, manufactura celular (C) y taller de Tareas (S) tienen la siguiente estructura de costos:
Proceso Costo Fijo Costo Variable
A 110,000 2
C 80,000 4
1 75,000 5
– Para un volumen de 10,000 unidades. ¿Cuál es el proceso más económico.– Para un nivel de 5000, 20,000 y 60,000 unidades. ¿Cuál es el que genera mayor utilidad, teniendo un precio constante en las tres alternativas de S/. 12.00
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