Download pdf - RIVESTIMENTI INDUSTRIALI PROTEZIONE CONTRO LA … · di manutenzione opportuni garantiscono una protezione a lungo termine delle strutture in acciaio, consentendo di evitare ristrutturazioni

SISTEMI DI RIVESTIMENTO PRATICI PER TUTTE LE APPLICAZIONI

RIVESTIMENTI INDUSTRIALIPROTEZIONE CONTRO LA CORROSIONE PER STRUTTURE IN ACCIAIO

I sistemi di rivestimento spesso sono la soluzione più importante e pratica per proteggere l’acciaio dalla corrosione. Sika, grazie alla sua pluriennale esperienza e a prodotti specializzati, è in grado di offrire rivestimenti per la protezione dalla corrosione commerciali, robusti e pratici per una vastissima gamma di applicazioni. Una protezione insufficiente dalla corrosione nelle strutture in acciaio, può avere conseguenze gravi. La mancanza di protezione porta frequentemente a problemi strutturali al di là dell’aspetto visivo della struttura. Rivestimenti protettivi adeguati e interventi di manutenzione opportuni garantiscono una protezione a lungo termine delle strutture in acciaio, consentendo di evitare ristrutturazioni totali molto costose o persino lo smantellamento. I nostri esperti hanno acquisito una notevole esperienza, occupandosi di progetti in ambito europeo per tanti anni. Che tu sia architetto, progettista, costruttore o responsabile della redazione di documenti per gare - quando serve una soluzione specifica per la protezione dalla corrosione, Sika può aiutarti. Una rete capillare di partner per le vendite garantisce una promozione competente in tutti i mercati significativi del mondo.

INDICE

02 Introduzione

03 Indice dei contenuti

04 Una protezione maggiore tramite prodotti ad elevate prestazioni conosciuti in tutto il mondo e consulenze specializzate

06 Risultati ottimali grazie a sistemi di rivestimento innovativi e collaudati

07 Applicazioni importanti

08 TABELLA 1: Applicazione del primer e del rivestimento intermedio in officina, mano di finitura in cantiere

10 TABELLA 2: Completa applicazione del rivestimento in officina

12 TABELLA 3: Rivestimento su acciaio con zincatura per immersione a caldo

14 TABELLA 4: Rifacimento di vecchi rivestimenti

16 TABELLA 5: Caratteristiche dei nostri primer per uso in officina, primerizzazione e rivestimenti intermedi

18 TABELLA 6: Caratteristiche dei nostri rivestimenti di finitura

3RIVESTIMENTI INDUSTRIALI

Protezione contro la corrosione per strutture in acciaio

SENZA UNA PROTEZIONE A LUNGA DURATA E VERAMENTE EFFICACE dalla corrosione, molte strutture in acciaio iniziano ad apparire vecchie dopo solo pochi anni. Oltre a deteriorarsi l‘aspetto, anche la resistenza della struttura può iniziare a risentirne. Nel caso peggiore, occorre necessariamente scegliere se abbandonare la struttura o ristrutturarla completamente.Dal 1998, questo ambito viene regolamentato dallo Standard europeo ISO 12944, “Protezione dalla corrosione di strutture di acciaio mediante verniciatura”..Pur essendo lo standard suddiviso in 8 parti, che trattano dettagliatamente ogni aspetto della protezione dalla corrosione (principi base, influenze ambientali, verifica e preparazione delle superfici, schemi per le misure di protezione iniziale e di manutenzione, test di laboratorio sui sistemi di rivestimento, oltre all’esecuzione e alla supervisione dei lavori), si sceglie deliberatamente di limitarsi qui, solo alla parte 5 dello Standard “Sistemi di rivestimento”, che è stata rivista nel Gennaio 2008. I prodotti Sika spaziano su tutte le categorie di corrosività definite in questa parte dello Standard.Abbiamo adottato la forma tabulare dell’ISO 12944 e dei suoi importanti parametri (es. classificazione in base alla durata della protezione) allo scopo di proporre i nostri consigli in materia di rivestimento:

Da Gennaio 2008

Bassa (L) 2 - 5 anni

Media (M) 5 - 15 anni

Alta (H) > 15 anni

Abbiamo adottato una suddivisione per argomento in base ai campi di applicazione:

TABELLA 1 Applicazione del primer e del rivestimento intermedio in officina, mano di finitura in cantiere

TABELLA 2 Completa applicazione del rivestimento in officina

TABELLA 3 Rivestimento su acciaio con zincatura per immersione a caldo

TABELLA 4 Rifacimento di vecchi rivestimenti

TABELLA 5 Caratteristiche dei nostri primer per uso in officina, primerizzazione e rivestimenti intermedi

TABELLA 6 Caratteristiche dei nostri rivestimenti di finitura

Speriamo che queste informazioni pratiche possano essere un valido aiuto nella scelta del giusto sistema di protezione dalla corrosione. Per qualsiasi domanda, saremo lieti di parlarne con te.

UNA SICUREZZA MAGGIORE GRAZIE A PRODOTTI AD ELEVATE PRESTAZIONI RICONOSCIUTI IN TUTTO IL MONDO E CONSULENZE SPECIALIZZATE



Categorie di corrosività per condizioni ambientali atmosferiche ed esempi di ambienti tipici

CATEGORIA DI CORROSIVITÀ

ESEMPI DI AMBIENTI TIPICI IN CLIMI TEMPERATI

Esterno Interno

C1 – insignificanteEdifici riscaldati con atmosfere neutre, come uffici, negozi, scuole, hotel.

C2 – leggeraAtmosfere con un basso livello di inquinamento. Zone per lo più rurali.

Edifici non riscaldati dove può verificarsi condensa, es. magazzini, centri sportivi.

C3 – moderataAtmosfere urbane e industriali, inquinamento moderato da diossido di zolfo.Zone costiere con bassa salinità.

Locali di produzione con elevata umidità e un certo inquinamento atmosferico, es. impianti alimentari, lavanderie, birrifici e caseifici.

C4 – pesante Zone industriali e costiere con moderata salinità.Impianti chimici, stabilimenti balneari, rimesse sul mare.

C5-I – molto pesante (industriale)

Zone industriali con elevata umidità e atmosfera aggressiva.

Edifici o zone con condensa pressoché costante e con forte contaminazione.

C5-M – molto pesante (mare) Zone costiere o offshore con elevata salinità.Edifici o zone con condensa pressoché costante e con forte contaminazione.

OTTIMI RISULTATI GRAZIE A SISTEMI DI RIVESTIMENTO INNOVATIVI E COLLAUDATI

ISO 12944 - STANDARD BASE TESTATO E COLLAUDATO

I rivestimenti per la protezione di strutture in acciaio sono utilizzati in svariati campi. A seconda delle condizioni ambientali, spesso sono esposti a stress corrosivi piuttosto specifici. Questi stress sono definiti nell’ISO 12944 parte 2 come categorie di corrosività da C1 a C5-M.

Ecco perché abbiamo presentato i nostri consigli in tabelle di facile comprensione. I sistemi sono studiati per offrire una protezione a lungo termine (> 15 anni). Una protezione a medio termine (5 – 15 anni) viene considerata solo in alcuni singoli casi.

Lo standard ISO 12944 fornisce le basi e definisce tutto il settore della protezione contro lo corrosione delle strutture in acciaio tramite rivestimenti. Molti standard e normative fanno riferimento all’ISO 12944.

6RIVESTIMENTI INDUSTRIALIProtezione contro la corrosione per strutture in acciaio

APPLICAZIONI IMPORTANTI

TABELLA 1 Applicazione primer e rivestimento intermedio in officina, mano di finitura in cantiereI sistemi di rivestimento con strati di primer e intermedi sono applicati in stabilimento. La mano superiore viene applicata dopo il trasporto ed il montaggio in loco.

TABELLA 2 Completa applicazione del rivestimento in officinaSistemi di rivestimento idonei per applicazione completa in stabilimento. Lo standard ISO 12944 raccomanda espressamente questo metodo “per garantire la durata della protezione e l’efficacia di un sistema di rivestimento più lunghe possibili”, grazie a questi significativi vantaggi: Le migliori condizioni di asciugatura e indurimento garantiscono risultati finali migliori. Le condizioni di lavoro e la controllabilità sono ottimali. Esistono opzioni migliori di produzione più responsabile dal punto di vista ambientale tramite l’utilizzo, ad esempio, di attrezzatura di sabbiatura anti-polvere e l’applicazione dei materiali di rivestimento con contenuto di solventi da basso a nullo.

TABELLA 3 Rivestimento su acciaio con zincatura per immersione a caldoSistemi di rivestimento la cui idoneità per l’applicazione sull’acciaio con zincatura per immersione a caldo è stata approvata da istituti di prova a seguito di procedure riconosciute per i test.

TABELLA 4 Rifacimento di vecchi rivestimenti Refurbishment of old coatings Sistemi di rivestimento per la manutenzione di vecchi rivestimenti – un metodo che sta diventando sempre più importante per ragioni sia economiche sia ambientali. Se l’intervento viene eseguito per tempo, il vecchio rivestimento è ancora efficace e quindi nella maggior parte dei casi solo piccole zone (in proporzione < 10% della zona) devono essere completamente rilavorate. In molti casi, è addirittura possibile evitare la sabbiatura delle zone danneggiate , purché siano utilizzati strati di primer surface tolerant.

C2

C5-I C5-M

C3 C4



TABELLA 1APPLICAZIONE PRIMER E RIVESTIMENTO INTERMEDIO IN OFFICINA, MANO DI FINITURA IN CANTIERE

Sistemi di rivestimento per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio soggette a varie condizioni atmosferiche,secondo lo standard ISO 12944 parte 5. Preparazione della superficie: Sa 2 ½ (ISO 12944 parte 4)

N° S

ISTE

MA

STABILIMENTO CANTIERE SISTEMA TOTALE CATEGORIA DI CORROSIVITÀ

Mano di primer

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano intermedia

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano superiore

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Numero di mani

Spessore nominale

rivestimento (µm)

C2 C3 C4 C5-M C5-I

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

ici

min

ima

med

ia

diff

icile

1SikaCor® Steel

Protect VHS Rapid120

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid

80 2 200

2SikaCor® Steel

Protect VHS Rapid80 SikaCor®-6630 High Solid 120 2 – 3 200

3 SikaCor® EP Color 80 SikaCor® EP Color 80 2 160

4 SikaCor® PUR Color NEW 80 SikaCor® PUR Color NEW 80 2 160

5Sika Poxicolor® Primer HE NEW

80 SikaCor® EG-51) 80 2 160

6 SikaCor® EG Phosphat Rapid 120 SikaCor® EG-51) 60 2 180

7 Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-120 120 2 240

8 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-51) 60 3 260

9SikaCor® EG Phosphat or

SikaCor® EG Phosphat Rapid80

SikaCor® EG-1 or SikaCor® EG-1 Rapid

80 SikaCor® EG-51) 80 3 240

10SikaCor® Zinc R or

SikaCor® Zinc R Rapid70


80 SikaCor® EG-51) 80 3 230


80 SikaCor® EG-1 VHS 100 SikaCor® EG-51) 100 3 280


SikaCor® Zinc R Rapid80 SikaCor® EG-1 VHS 100 SikaCor® EG-51) 100 3 280

1) SikaCor® EG-5 in alternativa SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2230 VHS, Sika® Permacor®-2330



N° S

ISTE

MA


Mano di primer

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano intermedia

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano superiore

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Numero di mani

Spessore nominale

rivestimento (µm)

C2 C3 C4 C5-M C5-I

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

ici

min

ima

med

ia

diff

icile

1SikaCor® Steel

Protect VHS Rapid120

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid

80 2 200

2SikaCor® Steel

Protect VHS Rapid80 SikaCor®-6630 High Solid 120 2 – 3 200


4 SikaCor® PUR Color NEW 80 SikaCor® PUR Color NEW 80 2 160


80 SikaCor® EG-51) 80 2 160

6 SikaCor® EG Phosphat Rapid 120 SikaCor® EG-51) 60 2 180


8 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-51) 60 3 260




80 SikaCor® EG-51) 80 3 240




80 SikaCor® EG-51) 80 3 230








TABELLA 2COMPLETA APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO IN OFFICINA


N° S

ISTE

MA

STABILIMENTO SISTEMA TOTALE CATEGORIA DI CORROSIVITÀ

Mano di primer

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano intermedia

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano superiore

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Numero di mani

Spessore nominale

rivestimento (µm)

C2 C3 C4 C5-M C5-I

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

1 SikaCor® PUR Color NEW 80 1 80

2SikaCor® Steel Protect

VHS Rapid120 1 120

3 SikaCor® EP Color 80 1 80


SikaCor® Zinc R Rapid80 1 80



7 SikaCor® ZP Primer 80 SikaCor® PUR Color NEW 80 2 160


80 SikaCor® EG-5 80 2 160

9 SikaCor® EG Phosphat Rapid 120 SikaCor® EG-5 60 2 180


11 Sika® Permacor®-2204 VHS 120 SikaCor® EG-51) 80 2 200

12 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-5 60 3 260




80 SikaCor® EG-51) 80 3 240




80 SikaCor® EG-51) 80 3 240


16 Sika Poxicolor® Rapid 120 Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-51) 80 3 320






N° S

ISTE

MA

STABILIMENTO SISTEMA TOTALE CATEGORIA DI CORROSIVITÀ

Mano di primer

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano intermedia

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano superiore

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Numero di mani

Spessore nominale

rivestimento (µm)

C2 C3 C4 C5-M C5-I

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile


2SikaCor® Steel Protect

VHS Rapid120 1 120

3 SikaCor® EP Color 80 1 80


SikaCor® Zinc R Rapid80 1 80



7 SikaCor® ZP Primer 80 SikaCor® PUR Color NEW 80 2 160


80 SikaCor® EG-5 80 2 160

9 SikaCor® EG Phosphat Rapid 120 SikaCor® EG-5 60 2 180



12 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG Phosphat Rapid 100 SikaCor® EG-5 60 3 260




80 SikaCor® EG-51) 80 3 240




80 SikaCor® EG-51) 80 3 240


16 Sika Poxicolor® Rapid 120 Sika Poxicolor® Rapid 120 SikaCor® EG-51) 80 3 320






TABELLA 3RIVESTIMENTO SU ACCIAIO PER IMMERSIONE A CALDO

Sistemi duplex per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio soggette a varie condizioni atmosferiche,secondo lo standard ISO 12944 parte 5. Condizioni della superficie: Zincatura per immersione a caldo secondo gli standard ISO 1461 / ISO 14713 o spruzzatura metallica secondo la norma DIN EN 22063

N° S

ISTE

MA


Mano di primer

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano intermedia

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano superiore

Nominalcoating

thickness(µm)

Numero di mani

Nominalcoating

thickness(µm)

C2 C3 C4 C5-M C5-I

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ium

diff

icile

1SikaCor® Aktivprimer

Rapid2) 80 Sika® CorroTop NEW 60 2 140

2 SikaCor® EG-1 VHS 100 1 100

3 SikaCor®-6630 High Solid 120 1 – 2 120



6SikaCor® EG-1 or

SikaCor® EG-1 Rapid80 SikaCor® EG-51) 80 2 160

7 SikaCor® EG 120 120 1 120


9SikaCor® EG-1 or

SikaCor® EG-1 Rapid80


80 SikaCor® EG-51) 80 3 240


1) SikaCor® EG-5 in alternativa SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2230 VHS, Sika® Permacor®-23302) Per superfici zincate, è necessaria la sabbiatura spolverata


Sistemi duplex per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio soggette a varie condizioni atmosferiche,secondo lo standard ISO 12944 parte 5. Condizioni della superficie: Zincatura per immersione a caldo secondo gli standard ISO 1461 / ISO 14713 o spruzzatura metallica secondo la norma DIN EN 22063

N° S

ISTE

MA


Mano di primer

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano intermedia

Spessore nominale

rivestimento (µm)

Mano superiore

Nominalcoating

thickness(µm)

Numero di mani

Nominalcoating

thickness(µm)

C2 C3 C4 C5-M C5-I

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ia

diff

icile

min

ima

med

ium

diff

icile

1SikaCor® Aktivprimer

Rapid2) 80 Sika® CorroTop NEW 60 2 140





6SikaCor® EG-1 or

SikaCor® EG-1 Rapid80 SikaCor® EG-51) 80 2 160

7 SikaCor® EG 120 120 1 120


9SikaCor® EG-1 or

SikaCor® EG-1 Rapid80


80 SikaCor® EG-51) 80 3 240


1) SikaCor® EG-5 in alternativa SikaCor® EG-4, Sika® Permacor®-2230 VHS, Sika® Permacor®-23302) Per superfici zincate, è necessaria la sabbiatura spolverata



TABELLA 4RISTRUTTURAZIONE DI VECCHI RIVESTIMENTI

Sistemi di rivestimento per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio soggette a varie condizioni atmosferiche,secondo lo standard ISO 12944 parte 5.

N° S

ISTE

MA

Preparazione parziale della superficie Mano di primerSpessore nominale rivestimento

(µm)Numero di mani Mano superiore

Spessore nominale rivestimento (µm)

Numero di mani CATEGORIA DI CORROSIVITÀ

1 P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 1 SikaCor®-6630 High Solid 160 2 C3

2 P St 3 SikaCor®-6630 High Solid 80 1 SikaCor®-6630 High Solid 160 2 C3

3 P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 1 SikaCor® EG-120 120 1 C4

4 P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 1 SikaCor® EG-1 VHS 120 1 C4

5 P Ma Sika® Poxicolor Primer HE NEW 80 1SikaCor® EG-1 VHS

SikaCor® EG-4 o SikaCor® EG-58080

2 C4

6 P Sa 2½SikaCor® EG Phosphat o

SikaCor® EG Phosphat Rapid80 1

SikaCor® EG System o SikaCor® EG System Rapid

160 2 C5-M/C5-I


Sistemi di rivestimento per la protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio soggette a varie condizioni atmosferiche,secondo lo standard ISO 12944 parte 5.

N° S

ISTE

MA

Preparazione parziale della superficie Mano di primerSpessore nominale rivestimento

(µm)Numero di mani Mano superiore

Spessore nominale rivestimento (µm)

Numero di mani CATEGORIA DI CORROSIVITÀ

1 P St 3 SikaCor® Aktivprimer Rapid 80 1 SikaCor®-6630 High Solid 160 2 C3

2 P St 3 SikaCor®-6630 High Solid 80 1 SikaCor®-6630 High Solid 160 2 C3

3 P St 3 Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 1 SikaCor® EG-120 120 1 C4

4 P Ma Sika Poxicolor® Primer HE NEW 120 1 SikaCor® EG-1 VHS 120 1 C4

5 P Ma Sika® Poxicolor Primer HE NEW 80 1SikaCor® EG-1 VHS

SikaCor® EG-4 o SikaCor® EG-58080

2 C4

6 P Sa 2½SikaCor® EG Phosphat o

SikaCor® EG Phosphat Rapid80 1

SikaCor® EG System o SikaCor® EG System Rapid

160 2 C5-M/C5-I



TABELLA 5CARATTERISTICHE DEI NOSTRI PRIMER DA STABILIMENTO, PRIMERIZZAZIONE E RIVESTIMENTI INTERMEDI

Tutti i dati tecnici indicati in questa Scheda dati prodotto si basano su test di laboratorio. I dati effettivamente rilevati possono variare a causa di circostanze al di fuori del nostro controllo.

Prodotto DescrizioneCOVg / l

Densità approssimativa

kg / l

Solidi volume% approssimativa

Spessore film seccoTemperatura minima

di applicazione

Sovrapponibilità Mani

superiori consigliateTempo di attesa max. tra le mani

a 10° C

a 20° C

SikaCor® Aktivprimer RapidPrimer a base di resine alchidiche monocomponente

352 1.6 60 60 – 80 +5 °C 4 h 3 hSikaCor® Steel Protect VHS Rapid

SikaCor® -6630 High Solidillimitato

SikaCor® Steel Protect VHS Rapid Primer a base di resine alchidiche monocomponente 294.5 1.55 65 60 – 120 +5 °C 10 h 5 hSikaCor® Steel Protect VHS Rapid


Sika Poxicolor® RapidPrimer a base di resine epossidiche bicomponente

a stagionatura rapida272 1.6 68 80 – 120 –10 °C 9 h 6 h

SikaCor® EG-1 / EG-1 VHSSika® 2-K-PUR top coats

1 anno

Sika Poxicolor® Primer HE NEWPrimer a base di resine epossidiche bicomponente,

surface-tolerant260 1.3 67 80 – 100 +5 °C 12 h 8 h


1 anno

SikaCor® EG PhosphatPrimer bicomponente a base di resine epossidiche

con fosfato di zinco320 1.6 62 20 – 80 +5 °C 10 h 4 h

SikaCor® EG-120SikaCor® EG-1 / EG-1 VHS

1 anno

SikaCor® EG Phosphat RapidPrimer a base di resine epossidiche con fosfato di zinco

bicomponente a stagionatura rapida336 1.6 57 60 – 80 –10 °C 4 h 1.5 h


1 year

SikaCor® ZP PrimerPrimer poliuretanico bicomponente a stagionatura rapida

con fosfato di zinco330 1.5 62 60 – 80 0 °C 3 h 2 h Sika® 2-K-PUR-top coats 4 anni

SikaCor® Zinc RPrimer bicomponente arricchito con zinco

a base di resine epossidiche 308 2.8 67 60 – 80 +5 °C 3 h 2.5 h Sika® 2-K-PUR-top coats 4 anni

SikaCor® Zinc R RapidPrimer bicomponente arricchito con zinco a base di resine

epossidiche e a stagionatura rapida336 2.8 63 60 – 80 –10 °C 1 h 0.5 h Sika® 2-K-PUR-top coats 1 anno

Sika® Permacor®-2311 RapidPrimer bicomponente arricchito con zinco

a base di resine epossidiche375 2.5 59 60 – 80 –10 °C 4 h 2 h

Sika® Permacor®-2215 EG VHSSika® Permacor®-2230 VHS

4 anni

Sika® Permacor®-2305 RapidPrimer bicomponente a base di resine epossidiche

con fosfato di zinco375 1.5 55 100 – 160 –10 °C 13 h 7 h


1 anno

Sika® Permacor®-2204 VHSPrimer epossidico bicomponente ad alto contenuto di solidi

contenente polvere di zinco ed ossido di ferro 225.5 2.05 77 80 – 160 +10 °C 12 h 6 h


3 mesi

Sika® Permacor®-2215 EG VHSRivestimento epossidico bicomponente micoferroso

a contenuto altissimo di solidi intermedio247 1.9 72 80 – 160 +5 °C 16 h 7 h Sika® Permacor®-2230 VHS 3 mesi

Sika® Permacor®-2706 EGRivestimento epossidico bicomponente micoferroso intermedio

Mano di base per acciaio zincato476 1.4 45 40 +10 °C 24 h 16 h

Sika® Permacor®-2230 VHSSika® Permacor®-2330Sika® Permacor®-2707

6 mesi

SikaCor® EG-1Rivestimento epossidico bicomponente micoferroso intermedio

Mano di base per acciaio zincato368 1.6 60 60 – 120 +5 °C 10 h 6 h Sika® 2-K-PUR-top coats 4 anni

SikaCor® EG-1 RapidRivestimento epossidico bicomponente micoferroso intermedio

a stagionatura rapidaMano di base per acciaio zincato

368 1.6 56 60 – 120 –10 °C 5 h 3 h Sika® 2-K-PUR-top coats 1 anno

SikaCor® EG-1 VHSRivestimento epossidico bicomponente micoferroso

a contenuto altissimo di solidi intermedio180 1.8 78 80 – 160 +5 °C 13 h 5 h

SikaCor® EG-4/5Sika® Permacor®-2230 VHS

1 anno



Prodotto DescrizioneCOVg / l


kg / l


Spessore film seccoTemperatura minima

di applicazione

Sovrapponibilità Mani

superiori consigliateTempo di attesa max. tra le mani

a 10° C

a 20° C

SikaCor® Aktivprimer RapidPrimer a base di resine alchidiche monocomponente

352 1.6 60 60 – 80 +5 °C 4 h 3 hSikaCor® Steel Protect VHS Rapid


SikaCor® Steel Protect VHS Rapid Primer a base di resine alchidiche monocomponente 294.5 1.55 65 60 – 120 +5 °C 10 h 5 hSikaCor® Steel Protect VHS Rapid


Sika Poxicolor® RapidPrimer a base di resine epossidiche bicomponente

a stagionatura rapida272 1.6 68 80 – 120 –10 °C 9 h 6 h


1 anno

Sika Poxicolor® Primer HE NEWPrimer a base di resine epossidiche bicomponente,

surface-tolerant260 1.3 67 80 – 100 +5 °C 12 h 8 h


1 anno

SikaCor® EG PhosphatPrimer bicomponente a base di resine epossidiche

con fosfato di zinco320 1.6 62 20 – 80 +5 °C 10 h 4 h


1 anno

SikaCor® EG Phosphat RapidPrimer a base di resine epossidiche con fosfato di zinco

bicomponente a stagionatura rapida336 1.6 57 60 – 80 –10 °C 4 h 1.5 h


1 year

SikaCor® ZP PrimerPrimer poliuretanico bicomponente a stagionatura rapida

con fosfato di zinco330 1.5 62 60 – 80 0 °C 3 h 2 h Sika® 2-K-PUR-top coats 4 anni

SikaCor® Zinc RPrimer bicomponente arricchito con zinco

a base di resine epossidiche 308 2.8 67 60 – 80 +5 °C 3 h 2.5 h Sika® 2-K-PUR-top coats 4 anni

SikaCor® Zinc R RapidPrimer bicomponente arricchito con zinco a base di resine

epossidiche e a stagionatura rapida336 2.8 63 60 – 80 –10 °C 1 h 0.5 h Sika® 2-K-PUR-top coats 1 anno

Sika® Permacor®-2311 RapidPrimer bicomponente arricchito con zinco

a base di resine epossidiche375 2.5 59 60 – 80 –10 °C 4 h 2 h


4 anni

Sika® Permacor®-2305 RapidPrimer bicomponente a base di resine epossidiche

con fosfato di zinco375 1.5 55 100 – 160 –10 °C 13 h 7 h


1 anno

Sika® Permacor®-2204 VHSPrimer epossidico bicomponente ad alto contenuto di solidi

contenente polvere di zinco ed ossido di ferro 225.5 2.05 77 80 – 160 +10 °C 12 h 6 h


3 mesi

Sika® Permacor®-2215 EG VHSRivestimento epossidico bicomponente micoferroso

a contenuto altissimo di solidi intermedio247 1.9 72 80 – 160 +5 °C 16 h 7 h Sika® Permacor®-2230 VHS 3 mesi

Sika® Permacor®-2706 EGRivestimento epossidico bicomponente micoferroso intermedio

Mano di base per acciaio zincato476 1.4 45 40 +10 °C 24 h 16 h

Sika® Permacor®-2230 VHSSika® Permacor®-2330Sika® Permacor®-2707

6 mesi

SikaCor® EG-1Rivestimento epossidico bicomponente micoferroso intermedio

Mano di base per acciaio zincato368 1.6 60 60 – 120 +5 °C 10 h 6 h Sika® 2-K-PUR-top coats 4 anni

SikaCor® EG-1 RapidRivestimento epossidico bicomponente micoferroso intermedio

a stagionatura rapidaMano di base per acciaio zincato

368 1.6 56 60 – 120 –10 °C 5 h 3 h Sika® 2-K-PUR-top coats 1 anno

SikaCor® EG-1 VHSRivestimento epossidico bicomponente micoferroso

a contenuto altissimo di solidi intermedio180 1.8 78 80 – 160 +5 °C 13 h 5 h

SikaCor® EG-4/5Sika® Permacor®-2230 VHS

1 anno



TABELLA 6CARATTERISTICHE DEI NOSTRI PRODOTTI PER RIVESTIMENTI SUPERIORI


Prodotto DescrizioneCOV g / l


kg / l


Spessore film seccoµm

Temperatura minima di applicazione

Sovrapponibilità

Mani di primerizzazione per riparazionia

10° Ca

20° C

SikaCor®-6630 High SolidRivestimento epossidico monocomponente micoferroso

a contenuto altissimo di solidi intermedio3223451)

1.41.51)

62 611) 80 +5 °C 36 h 24 h SikaCor® Aktivprimer Rapid

SikaCor® EP ColorMano superiore bicomponente a base di resine epossidiche,

finitura satinata320 1.6 62 80 +5 °C 7 h 4 h

Sika® Poxicolor® Primer HE NEWSikaCor® EG Phosphat

SikaCor® PUR Color NEWMano superiore bicomponente poliuretanica

con ossido di ferro micaceo378 1.4 56 80 – 160 +5 °C

6 h3 h2)

4 h2 h2)


SikaCor® EG-4Mano superiore bicomponente poliuretanica


16 h12 h2)

12 h4 h2)


SikaCor® EG-5 Mano superiore bicomponente poliuretanica 420 1.3 61 60 – 100 +5 °C18 h13 h2)

14 h5 h2)


SikaCor® EG-120 Mano superiore bicomponente poliuretanica con bassi COV2602721)

1.31.61)

70 701) 120 +5 °C 20 h 11 h


Sika® Permacor®-2230 VHSMano superiore bicomponente poliuretanica ad elevatissimo

contenuto di solidi con eccellente resistenza ai raggi UV252 1.4 70 60 – 100 +5 °C 15 h 6 h Sika® Permacor®- 2204 VHS

Sika® Permacor®- 2330Mano superiore bicomponente poliuretanica con eccellente

resistenza ai raggi UV403 1.3 56 50 – 80 0 °C 18 h 8 h


Sika® Unitherm® eSika® Pyroplast®

fire protection systems

Sistemi monocomponenti in dispersione acquosa, monocomponenti a base di solventi

e bicomponenti senza solventi intumescenti per uso in interni ed esterni

Consultare le Schede dati prodotto.

1) Dati basati sui colori dell’ossido di ferro micaceo2) Accelerata con SikaCor PUR Accelerator



Prodotto DescrizioneCOV g / l


kg / l


Spessore film seccoµm

Temperatura minima di applicazione

Sovrapponibilità

Mani di primerizzazione per riparazionia

10° Ca

20° C

SikaCor®-6630 High SolidRivestimento epossidico monocomponente micoferroso

a contenuto altissimo di solidi intermedio3223451)

1.41.51)

62 611) 80 +5 °C 36 h 24 h SikaCor® Aktivprimer Rapid

SikaCor® EP ColorMano superiore bicomponente a base di resine epossidiche,

finitura satinata320 1.6 62 80 +5 °C 7 h 4 h


SikaCor® PUR Color NEWMano superiore bicomponente poliuretanica


6 h3 h2)

4 h2 h2)


SikaCor® EG-4Mano superiore bicomponente poliuretanica


16 h12 h2)

12 h4 h2)


SikaCor® EG-5 Mano superiore bicomponente poliuretanica 420 1.3 61 60 – 100 +5 °C18 h13 h2)

14 h5 h2)


SikaCor® EG-120 Mano superiore bicomponente poliuretanica con bassi COV2602721)

1.31.61)

70 701) 120 +5 °C 20 h 11 h


Sika® Permacor®-2230 VHSMano superiore bicomponente poliuretanica ad elevatissimo

contenuto di solidi con eccellente resistenza ai raggi UV252 1.4 70 60 – 100 +5 °C 15 h 6 h Sika® Permacor®- 2204 VHS

Sika® Permacor®- 2330Mano superiore bicomponente poliuretanica con eccellente

resistenza ai raggi UV403 1.3 56 50 – 80 0 °C 18 h 8 h


Sika® Unitherm® eSika® Pyroplast®

fire protection systems

Sistemi monocomponenti in dispersione acquosa, monocomponenti a base di solventi

e bicomponenti senza solventi intumescenti per uso in interni ed esterni

Consultare le Schede dati prodotto.

1) Dati basati sui colori dell’ossido di ferro micaceo2) Accelerata con SikaCor PUR Accelerator



Sika

Ital

ia, G

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017

SIKA: LEADER MONDIALE DI PRODOTTI CHIMICI PER L’EDILIZIA

Sika Italia S.p.A.Via Luigi Einaudi 620068 Peschiera Borromeo (Mi)Italia

ContattiTel. +39 02 54778 111Fax +39 02 54778 119www.sika.it

CHI SIAMOSika è un’azienda attiva in tutto il mondo nella chimica integrata applicataall’edilizia e all’industria, leader nei processi di produzione di materialiper sigillatura, incollaggio, isolamento, impermeabilizzazione, rinforzo eprotezione di strutture.Sika produce additivi per calcestruzzo di elevata qualità, malte speciali,sigillanti e adesivi,prodotti per l’isolamento, l’insonorizzazione e il rinforzostrutturale, pavimentazioni industriali e prodotti impermeabilizzanti.La presenza locale in tutto il mondo, con filiali in 95 Paesi ed oltre 17.000collaboratori, assicura il contatto diretto con Sika dei nostri Clienti.

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