Download pdf - TruLaser 5030 classic TruLaser 5040, TruLaser 5060 · construction de machines de découpe laser. Depuis 1997, TRUMPF équipe en outre ses machines de découpe laser à grande vitesse

Informations sur le produit

10/2006

TruLaser 5030 classicTruLaser 5040, TruLaser 5060

2 TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040, TruLaser 5060

Table des matières

Puissance et vitesse maximales : rapide, puissante, facile à adapter et efficace

Seules les TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040 et TruLaser 5060 en sont capables :

leurs points forts

Le meilleur de Trumpf pour vous !

Le concept

Les principaux groupes d'éléments

Encore plus d’avantages

Découpe à grande vitesse avec azote

SprintLine

FlyLine

Microweld

Découpe de petits trous grâce à ContourLine

PlasmaLine

Commande de la puissance du laser

Découpe sous haute pression

Diode laser de position

Dispositif de pulvérisation

Système automatique de mise à l'arrêt

Le système de programmation approprié de TRUMPF

Concept d'automatisation

Changeur de buses automatique

Les prestations de service TRUMPF : vos avantages

Caractéristiques techniques

1 3

2 4

3 10

3.1 10

3.2 13

4 18

4.1 19

4.2 20

4.3 20

4.4 21

4.5 22

4.6 23

4.7 25

4.8 26

4.9 27

4.10 27

4.11 28

5 28

6 30

6.1 32

7 33

35

V452FR

TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040, TruLaser 5060 3

Puissance et vitesse maximales : rapide, puissante, facile à adapter et efficace

TRUMPF jouit de plus de vingt années d'expérience en matière de construction de machines de découpe laser. Depuis 1997, TRUMPF équipe en outre ses machines de découpe laser à grande vitesse d'entraînements directs linéaires et n'a cessé d'élargir son savoir-faire dans ce domaine.

Jusqu'à quel point un centre de découpe laser moderne peut-il ou doit-il être rapide et un laser doit-il être puissant ? TRUMPF a su répondre à ce genre de questions en proposant les TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040 et TruLaser 5060: le concept machine de la TruLaser 5030 classic, de la TruLaser 5040 et de la TruLaser 5060 correspond exactement aux besoins du client, d'un point de vue économique comme technique.

Laissez-vous convaincre !

1

L'expérience et le plaisir de l'innovation...

...conduisent à un résultat optimal


Seules les TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040 et TruLaser 5060 en sont capables : leurs points forts

TruFlow 5000 et TruFlow 6000 : puissance maximale garantie

TruFlow 6000 : le laser CO2 de haute technologie TRUMPF

La TruLaser 5030 classic, 5040 et 5060 sont les premières machines laser à base plate du monde disposant, en série, d'une puissance laser de 5000 watts. Pour tirer encore mieux profit de l'énorme potentiel de vitesse de ces machines, il est en outre possible de les équiper d'un TruFlow 6000. A vous de voir quel laser vous convient – Dans tous les cas, votre équipement sera idéale pour toutes vos tâches futures.

Le TruFlow 5000 et le TruFlow 6000 sont des lasers CO2. TRUMPF n'a cessé de perfectionner ce type de laser qui a déjà fait ses preu-ves, depuis plusieurs années, dans le domaine de l'usinage de maté-riaux. S'il était possible en 1985 de découper avec une puissance laser de 500 W maximum, TRUMPF a multiplié par douze la puis-sance laser utilisée qui atteint aujourd'hui 6000 W. Les deux lasers TruFlow se distinguent en particulier par :

� Une puissance laser élevée et constante.

� Une grande efficacité.

� Une répartition optimale de l'intensité par le biais de la section du faisceau.

2

Une puissance laser exceptionnelle

Le laser CO2 : une efficacité à toute épreuve


La turbine radiale du TruFlow 5000 et du TruFlow 6000, conçue par TRUMPF, ne nécessite pas d'entretien et ne s'use pas. Le logement de l'arbre de la turbine est magnétique et donc non seulement sans contact mais aussi exempt d’huile et de lubrifiant. Contrairement aux roulements à billes mécaniques, aucune abrasion n'a lieu dans la turbine.

L'application d'une tension alternative haute fréquence conduit à l'excitation des lasers TruFlow.

� L'excitation haute fréquence entraîne une décharge gazeuse homogène et une très bonne qualité de faisceau.

� Pour l'excitation du gaz laser, la tension requise est inférieure à celle exigée lors du couplage de l'énergie par le biais d'une source de tension continue. Conséquence : décomposition moindre de CO2 et donc consommation de gaz réduite.

� L’usure des électrodes n'est pas à prendre en compte étant donné qu'elles ne sont pas en liaison directe avec le milieu laser et donc pas exposées à une décharge gazeuse. En outre, le matériau des électrodes ne peut encrasser ni résonateur ni miroir. Ceci implique une réduction des contraintes dues à l'entretien (temps d’immobilisation de la machine !) et de la consommation de gaz.

� La puissance laser reste constante pendant des années et vous assure une planification et un calcul sûrs.

La puissance laser élevée vous offre toutes les possibilités envisageables pour la découpe laser :

TruFlow 5000 TruFlow 6000

Epaisseur de tôle max. Acier constr., s = 25 mm

Inox Acier, s = 20 mm

Aluminium, s = 12 mm

Acier constr., s = 25 mm

Inox Acier, s = 25 mm

Aluminium, s = 15 mm

Vitesse max.

Découpage à grande

vitesse

40 m/min 40 m/min

Epaisseur de tôle max.

pour un découpage à

grande vitesse

s = 2 mm

(acier de construction)

s = 2 mm

(acier inoxydable)

s = 3 mm (aluminium)

s = 3 mm

(acier de construction)

s = 2.5 mm

(acier inoxydable)

s = 4 mm (aluminium)

Performances des TruFlow 5000 et TruFlow 6000

Grâce au TruFlow 6000, vous pouvez encore augmenter la vitesse de coupe jusqu'à 36 % selon le matériau et l'épaisseur de tôle. En parti-culier lorsqu'il s'agit de grandes pièces, ceci permet un gain considé-rable de productivité.

Entretien : non merci !

L'excitation haute fréquence

Toutes les possibilités vous sont offertes...

Une rapidité accrue à grande échelle


Un concept d'entraînement moderne : harmonisation des prix et de la performance

La combinaison d'un axe X à conception nouvelle, entraîné des deux côtés, et d'un entraînement linéaire en direction Y et Z a été conçue dans l'optique suivante : le concept machine, la technologie de dé-coupe laser et le prix doivent être parfaitement harmonisés afin que les avantages économiques soient garantis.

Toutes les pièces à déplacer ont été par conséquent fabriquées pour être rigides et légères. En combinaison avec le nouveau concept d'entraînement, cela entraîne une dynamique plus importante.

L'entraînement crémaillère-pignon en direction X est réglé sans jeu et lubrifié par l'intermédiaire de la lubrification centrale. Cela permet de ménager le matériau et de réduire les frais de main-d'œuvre. Les entraînements linéaires en direction Y et Z fonctionnent sans contact et ainsi, ne s'usent pas.

Le nouveau concept d'entraînement garantit une dynamique plus élevée lors de l'usinage et entraîne une hausse nette de la productivité et des frais de pièces plus bas.

Les économies possibles sont exposées dans les trois exemples suivants :

Acier de construction, s = 20 mm

Temps d’usinage avec une machine laser par impulsions 148 s

Temps d’usinage avec

TruLaser 5030 classic et TruFlow 5000 124 s

Gain de temps env. 16 %

Largeur de la pièce : 160 mm

Accélération et vitesse à tout prix ? Non merci !

Machine moins lourde et dynamique plus importante

Moins de frais - une planification plus sûre

Exemple 1


Acier inoxydable, s = 3 mm

Temps d’usinage avec une machine laser par impulsions 43 s Temps d’usinage avec TruLaser 5030 classic et TruFlow 5000 31 s Gain de temps env. 28 %


Acier inoxydable, s = 12 mm Temps d’usinage avec une machine laser par impulsions 109 s Temps d’usinage avec TruLaser 5030 classic et TruFlow 5000 67 s Gain de temps env. 38 %


Exemple 2

Exemple 3


PierceLine: un contrôle absolu

Le PierceLine intégré en série permet non seulement de contrôler le processus de perçage mais aussi de le régler. Un laser aussi puissant que possible et aussi bref que nécessaire - vous gagnez ainsi du temps et ménagez matériau et machine. En particulier lors du perçage lent, la puissance moyenne reste, grâce au PierceLine, juste sous le seuil au-delà duquel le matériau se met à brûler de façon incontrôlée. Vous obtenez ainsi des trous percés plus précis et moins de projections de matériaux.

La précision grâce au PierceLine : trou percé avec PierceLine (gau-che) et sans PierceLine (droite) ; Acier de construction, s = 15 mm

Grâce à l'utilisation du PierceLine, vous gagnez plus de 50 % de temps par trou percé dans des matériaux épais, et cela tout particuliè-rement en cas de perçage doux. Comme la durée du perçage dépend du temps dont a besoin le faisceau laser pour traverser le matériau, le temps d'usinage total est considérablement réduit après plusieurs perçages.

Ménagez le matériau...

...et gagnez jusqu'à 50 % de temps


Temps d’usinage sans PierceLine : 7:06 min (avec TruFlow 5000) Temps d'usinage avec PierceLine réduit d'env. 50 %

Acier de construction, s = 12 mm, largeur de la pièce : 125 mm

Exemple


Le meilleur de Trumpf pour vous !

Le concept

La TruLaser 5030 classic, la TruLaser 5040 et la TruLaser 5060 sont des centres de découpe laser à grande vitesse conçus pour l'usinage de précision d'éléments de construction plans. Une grande précision est obtenue grâce à une grande rigidité propre. Pour l'usinage de tubes et de profilés, il est par ailleurs possible d'utiliser la machine à base plate avec le dispositif de découpe des tubes TRUMPF RotoLas (en option). Vous pouvez utiliser de manière flexible le champ d'action de la machine, p. ex. pour usiner des pièces encombrantes, travailler avec une monture... Pour une telle utilisation, il est nécessaire de retirer uniquement les tôles de cloison facilement amovibles qui séparent les caissons d'aspiration.

Usinage de tubes intégré

3

3.1

Les tôles planes : rapidité et précision

Utilisation flexible : découpage de tubes...

...ou au besoin, de pièces à usiner encombrantes...


La machine est équipée en série de l'ControlLine qui coordonne en arrière-plan les fonctions suivantes :

� Réglage capacitif de la distance : maintient constante la distance entre la buse et la surface de la pièce à usiner. Le découpage réalisé automatiquement est propre et les collisions entre la tôle et la tête de coupe sont évitées.

� Mesure automatique de la position de la pièce à usiner ; enregistrement automatique des données géométriques déterminées et correction du système de coordonnées.

� PierceLine

� PlasmaLine

Les TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040 et TruLaser 5060 dispo-sent en série d'un changeur de palettes. Le chargement et le déchar-gement des palettes peut s'effectuer parallèlement à l'usinage. Les durées d'immobilisation de la machine sont ainsi réduites au maxi-mum. Les réglettes d'appui sont des pièces d'usure. En cas de besoin, vous pouvez les produire vous-même grâce aux programmes auxiliaires livrés avec la machine. L'usinage s'effectue au sein d'une cabine de protection fermée. La tôle est déposée sur une palette dans le changeur de palettes. La palette se place dans la cabine à la hauteur de travail. Le faisceau laser n'est amorcé que lorsque la porte de protection est complète-ment fermée. La TruLaser 5030 classic, la TruLaser 5040 et la TruLaser 5060 appartiennent à la classe laser 1 conformément à la norme EN 60 825-1. Pendant la coupe, seul le volet du caisson d'aspiration au-dessus duquel se situe la tête de coupe, est ouvert. Grâce au bâti fermé de la machine, vous disposez des avantages suivants :

� Transport plus facile : la machine peut être transportée "en une fois".

� Montage rapide, économisant toute perte de temps.

� La rigidité de la structure a été optimisée au moyen d'un calcul de méthode des éléments finis.

� Grande stabilité : l'alignement fixe entre le support latéral gauche et droit augmente la stabilité de la machine.

ControlLine commande le processus

Pendant le chargement et déchargement, la machine ne s'arrête pas

Coût moindre

Vous travaillez en toute sécurité !

Aspirer lors de l'usinage – puissance d'aspiration optimale

Une stabilité à toute épreuve


Un modèle de stabilité : la TruLaser 5030 classic

Afin de protéger l'opérateur et l'environnement, la machine est équipée d'un système d'aspiration performant avec plusieurs caissons d'aspiration et d'un dépoussiéreur compact. Un cycle d'aspiration continu permet d'exploiter de façon optimale la capacité des filtres. Quelque soit le gaz de coupe que vous utilisez et sa pression, la vanne proportionnelle combinée prend en compte la régulation concernant le gaz de coupe. Une régulation très rapide du gaz est possible grâce à la proximité avec la tête de coupe, et par conséquent avec le processus de coupe. Si votre machine est équipée de l'option "Découpage à air comprimé", vous pouvez en cas de besoin utiliser également de l'air comprimé en tant que gaz de coupe pour la découpe. Pour certaines applications, c'est une possibilité vraiment intéressante qui permet de réduire les frais de gaz de coupe. La TruLaser 5030 classic, la TruLaser 5040 et la TruLaser 5060 respectent les exigences fondamentales en matière d'hygiène et de sécurité imposées par les directives 98/37/CE. L'attestation de conformité UE et le symbole CE apposé sur la machine nous permettent de vous le certifier.

De l’air pur !

Le gaz de coupe - c'est réglé !

...et l'air dans tout ça ?


Les principaux groupes d'éléments

1 3 4 5

6 7

2

1 Générateur de faisceau

2 Unité de mouvement

3 Tôle d'instruments

4 Palette

5 Convoyeur longitudinal

6 Pupitre de commande

7 Bâti de la machine

Groupes d'éléments de la machine

3.2


L'unité de mouvement

La TruLaser 5030 classic, la TruLaser 5040 et la TruLaser 5060 fonc-tionnent selon le principe de "l'optique mobile" : la pièce à usiner est immobile, la tête de coupe se déplace. La feuille de tôle et les pièces ne sont pas déplacées. L'unité de mouvement se base sur un support transversal très stable calculé par la méthode des éléments finis ; ce support est réalisé en construction allégée d'acier soudé.

Une dynamique élevée ainsi qu'une grande précision sont ainsi possibles.

1 1

2 3 256 5 4

1 Moteurs d'entraînement de l'axe X

2 Guidage du chariot X

3 Tête de coupe

4 Entraînements Y/Z ("élément primaire")

5 Guidage du chariot Y

6 Aimants entraînement Y ("élément secondaire")

Structure de l'unité de mouvement

Le principe éprouvé de "l'optique mobile"

Léger et stable – pour longtemps !


Le guidage de faisceau

Le rayonnement laser est entièrement blindé entre le générateur de faisceau et la tête de coupe de la machine de base, de façon à ce qu'il ne puisse s'échapper et que les gaz de fumée provenant de la dé-coupe ne puissent s'infiltrer dans le guidage du faisceau. Un support du miroir mobile garantit des propriétés uniformes au fais-ceau sur l'ensemble du champ d'action de la machine. Deux miroirs de déviation qui sont déplacés dans le champs d'action selon la posi-tion de la tête de coupe, permettent à la trajectoire du faisceau d'être toujours à peu près de la même longueur. Le dispositif de réglage automatique de la position focale FocusLine adapte automatiquement la position focale au type et à l'épaisseur du matériau. La lentille est le composant le plus sollicité lors de la découpe laser. Les organes sensoriels de surveillance de la lentille veillent à ce que la lentille ne soit pas altérée par la chaleur en cas d'encrassement éventuel et d'absorption plus importante du rayonnement laser.

Sécurité assurée

Propriétés uniformes du faisceau

Réglage automatique de la position focale

Lentille sous surveillance


La tête de coupe laser

La tête de coupe laser est un composant central de l'installation. Dans la tête de coupe laser se trouve la lentille qui focalise le faisceau laser au point focal (foyer).

Afin d'éviter que des particules ne se posent sur la lentille, celle-ci est recouverte en continu de gaz via la ventilation du guidage du faisceau. La durée d'utilisation est ainsi plus longue et l'usure moindre.

Seules des lentilles haute pression avec différentes distances focales sont utilisées. Grâce à la grande largeur de bande du réglage automatique de la position focale, un changement de tête de coupe n'est que rarement nécessaire.

Si la tête de coupe doit tout de même être changée, cela peut être effectué rapidement et sans problème à l'aide d'un mécanisme de changement rapide avec une poignée.

Solide et compacte : la tête de coupe

Puissance focale

Durée de vie prolongée de la lentille

Changement rare de lentille ou de tête de coupe

Changement rapide de la tête de coupe


La commande

La commande CNC TRUMPF est basée sur la commande rapide Siemens SINUMERIK 840D :

� Guide-opérateur clair sur l'interface utilisateur conçue par TRUMPF.

� Ecran couleur TFT (Thin film transistor) de qualité supérieure.

� Concept de tableaux :

– Tous les paramètres pour l'usinage sont disponibles dans des tableaux sur la commande.

– Toutes les valeurs peuvent être adaptées ou modifiées rapidement et en toute sécurité.

� Une mise en réseau et un télédiagnostic sont possibles à tout moment.

Adapté au niveau ergonomique et optique : le panneau de commande

L'opérateur doit pouvoir non seulement travailler rapidement et en toute sécurité sur la machine, mais aussi avec plaisir. La manipulation de la machine doit donc être simple à assimiler. Le guide-opérateur et la structure du poste de travail ont été conçus sur la base de cette considération.

Modulable et simple

Utilisation aisée


Toutes les fonctions utilisées lors du fonctionnement courant sont démarrées en appuyant sur seulement quelques touches. Le perso-nnel opérateur peut ainsi entreprendre la production sans avoir pré-alablement suivi une longue phase d'apprentissage et sans avoir be-soin d'assimiler l'intégralité des connaissances relatives à la fonction-nalité de la commande. Le pupitre de commande ergonomique agrémente aussi d'un point de vue optique le poste de travail. Tous les objets utilisés quotidiennement, p. ex. les têtes de coupe, les buses, la documentation etc., peuvent être rangés dans le coffret situé sous le laser. Les dysfonctionnements qui interviennent lors du fonctionnement sont identifiés par la commande et le bloc détecteur, et sont affichés à l'écran. La localisation de l'erreur est représentée graphiquement si possible. Les mesures à prendre pour l'élimination de l'erreur sont décrites dans un texte en clair.

Encore plus d’avantages

La riche expérience de TRUMPF dans la technique des machines et du laser, la commande rapide et l'assistance optimale par le système de programmation TruTops Laser (en option) sont les raisons pour lesquelles les machines de découpe laser de TRUMPF définissent les standards. En achetant une machine et un logiciel de programmation TruTops Laser, vous profitez en même temps de notre savoir-faire complet dans le domaine de la découpe laser. Un exemple : TRUMPF vous assiste lors de l'utilisation de votre machine de découpe laser par le biais d'une collecte de données dont vous pouvez tirer tous les paramètres d'usinage pour les matériaux les plus importants. Un grand nombre de fonctionnalités vous aidant à économiser les frais de machine et de pièces, est compris dans la livraison standard. Vous gagnez du temps et de l'argent !

Ergonomie du poste de travail

Chaque chose à sa place

Identification et élimination rapides des erreurs

4

Tous parlent des effets de synergie - nous nous en

servons !

Profitez de notre savoir-faire

Votre machine est encore plus performante


Découpe à grande vitesse avec azote

Des entraînements extrêmement dynamiques, une puissance laser exceptionnelle et une commande de puissance du laser – voilà les trois raisons justifiant l'utilisation de la nouvelle découpe à grande vitesse avec azote sur les TruLaser 5030 classic, 5040 et 5060 pour la tôle mince. La formation d'un plasma de vapeur métallique est alors utilisé afin d'augmenter la vitesse de coupe. Lors du découpage à grande vitesse, des vitesses allant jusqu'à 40 m/min peuvent être atteintes – sans que cela dépende du matériau à usiner : une économie de temps et d'argent.

Obtention d'une pièce terminée à une vitesse maximale

4.1

Pièce usinée : le chemin le plus court


SprintLine

Grâce à la stratégie SprintLine, tous les déplacements d'axe sont réduits au strict nécessaire. En combinaison avec le nouveau concept d'entraînement et les courses rapides rendues ainsi possibles, les temps d'usinage peuvent être nettement réduits. SprintLine permet d'obtenir une exécution plus rapide des fonctions "soufflage", "pulvérisation d'huile", "balayage au gaz", "perçage ra-pide" et "marquage". Ceci permet de réduire considérablement les temps d'usinage lors de la découpe laser. Le gain de temps est parti-culièrement important lors de l'usinage de pièces présentant de nom-breux contours séparés par de courtes distances. Le logiciel de programmation TruTops Laser est la condition préalable à la fonction SprintLine. Avec TruTops Laser, la fonction peut être sélectionnée ou quittée par simple pression du bouton.

FlyLine

FlyLine est une stratégie d'usinage qui permet un gain de temps considérable avec certaines feuilles de tôle. FlyLine est particulière-ment efficace avec les grilles de trous. Les principales caractéristi-ques d'usinage de FlyLine sont les suivantes: � Mise en service et hors service mobile et précise du faisceau laser.

Il est inutile d'arrêter les axes pour mettre le laser en service ou hors service.

� Dispersion de contours individuels perpendiculaires disposés sur une ligne. Cela permet d'éviter l'usinage des angles. La vitesse n'est réduite que pour quelques changements de direction.

L'utilisation de FlyLine permet dans de nombreux cas une réduction considérable des temps d'usinage. Plus une pièce présente de contours, et plus le gain de temps qui peut être obtenu avec FlyLine est important. Vous trouverez dans le Télégramme technique : découpe laser actuelle, des informations complémentaires et y compris des informations précises relatives à son fonctionnement.

4.2

Déplacements réduits ...

... pour gagner du temps et de l'argent

Il vous suffit de l'activer

4.3

Que signifie FlyLine ?

Votre avantage : des temps d'usinage nettement plus

courts


Microweld

Avec Microweld, les pièces sont fixées à la feuille de tôle simplement et rapidement grâce à un ou plusieurs points de soudage.

� Fixation de pièces usinées de petite dimension (dans un matériau pouvant être épais) sur la feuille de tôle pour permettre le déchargement de toute la feuille de tôle.

� Basculement des contours libérés par découpage empêché, en fonction de la taille et de la forme des pièces.

� Fixation de pièces longues et étroites sur la feuille de tôle qui, sans ce traitement, risqueraient de se gondoler par dilatation à la chaleur et de provoquer des collisions.

1

Microweld maintient les pièces

� Le contour n'est que légèrement abîmé ; en règle générale, il n'est

pas nécessaire de le traiter à nouveau.

� Les pièces peuvent être facilement détachées de la feuille de tôle.

� Contrairement au procédé Micro-Joint, Microweld peut également être utilisé avec des matériaux épais.

4.4

Création aisée des points de soudage

A quoi cela sert-il ?

Microweld : pensez-y !


Découpe de petits trous grâce à ContourLine

La fonction "Découpe de petits trous" avec ContourLine permet de découper des trous avec une fidélité de contour élevée et dont le dia-mètre est bien plus petit que l'épaisseur de tôle. Une des caractéristi-ques importantes de cette méthode est qu'il s'agit d'une découpe pul-sée avec une fréquence d'impulsion de 10 Hz.

Matériau : Acier de construction

Epaisseur du matériau s : 6 – 12 mm

Diamètre du trou le plus petit : 0.4 x épaisseur du matériau

Exemple de pièce, épaisseur de tôle s = 10 mm ; Diamètre du trou : 4 mm

4.5

Il n’y a pas plus petit

Exemple


PlasmaLine

Lors de la découpe sous haute pression d'acier inoxydable épais, d'aluminium et d'acier de construction, il peut y avoir formation de plasma au niveau des transitions de contour si les paramètres ne sont pas réglés de manière optimale. Dans le pire des cas, cela entraîne une interruption de l'expulsion du produit de fusion vers le bas et donc une projection de matériaux vers le haut. Dans la plupart des cas, la pièce qui est alors usinée, ne peut plus être utilisée. C'est justement dans ces cas-là que PlasmaLine intervient durant le processus et empêche en général une interruption de la découpe. PlasmaLine identifie rapidement une formation de plasma. Si une formation de plasma est identifiée, le système réagit en deux étapes.

Matériau : acier inoxydable, s = 8 mm

1ère étape :

Une fois le coin passé, une

formation de plasma a eu lieu ;

elle a été stoppée par la 1ère

étape du PlasmaLine. Ensuite,

l'arête de coupe est à nouveau

régulière et exempte de bavure.

2ème étape :

Une fois le coin passé, une formation

de plasma a eu lieu ; elle a été

stoppée par la 2ème étape du

PlasmaLine. Ensuite, l'arête de

coupe est à nouveau régulière et

exempte de bavure.

La sécurité de processus est augmentée lors de la découpe sous haute pression des matériaux suivants :

� Acier inoxydable, s �8 mm.

� Aluminium, s �6 mm.

� Acier de construction, s � 8 mm (usinage sous haute pression avec azote).

4.6

Sécurité du processus assurée pour moins de déchets

Comment fonctionne PlasmaLine ?


Les pièces sur lesquelles du plasma se forme pendant l'usinage, peuvent en général être "sauvées". C'est un facteur important puisque la plupart des matériaux sont coûteux. Les composants de la machine (lentille, buse...) qui peuvent être endommagés par la formation de plasma et les projections de matériaux vers le haut, sont ménagés.

Ne gâchez plus de matériau coûteux

Ménagez votre machine


Commande de la puissance du laser

Dans les coins et sur les petits contours, la vitesse est réduite en raison de l'accélération des entraînements. Pour atteindre une qualité de découpe optimale, la puissance laser doit être dans ces cas-là réduite.

La commande de puissance du laser règle la puissance laser et l'émission de chaleur en fonction de la vitesse de trajectoire. La puissance laser et l'émission de chaleur sont réduites pendant le processus de découpe.

A

B

A Face supérieure de la tôle sans (à gauche) et avec

(à droite) commande de puissance du laser

B Face inférieure de la tôle sans (à gauche) et avec

(à droite) commande de puissance du laser

Exemple avec et sans commande de puissance laser

4.7

Puissance optimale dans chaque situation


Découpe sous haute pression

NitroLine pour un optimisation des arêtes de coupe NitroLine signifie que la découpe laser se fait par fusion avec de l'azote et une pression du gaz de coupe de 20 bars max. qui expulse rapidement vers le bas le produit de la fusion.

TRUMPF NitroLine est particulièrement recommandé pour l'usinage de l'acier inoxydable et d'alliages d'aluminium.

� Arêtes de coupe exemptes d'oxyde.

� Pas de formation de bavure.

Exemple : acier inoxydable, s = 6 mm

NitroLine (Plasma) pour des vitesses élevées Avec NitroLine (Plasma), la formation de plasma dans la fente de coupe peut être effectuée afin d'atteindre des vitesses de coupe plus élevées. Le plasma provoque une meilleure insertion de la puissance laser dans le matériau et permet donc des vitesses de coupe plus élevées.

NitroLine (Plasma) est utilisé pour la découpe sous haute tension avec azote dans de l'aluminium épais et de l'acier inoxydable afin de permettre une production plus rapide et donc meilleure marché.

4.8

Pièces optimales grâce à la haute pression

Avantages

Plus rapide grâce au plasma

Moins de frais


Les avantages de NitroLine (Plasma) sont :

� Vitesses de coupe pour grands contours jusqu'à 80 % plus élevées.

� Economie de gaz de coupe.

� Modifications de la qualité de coupe, p. ex. rugosité plus impor-tante dans la partie inférieure de l'arête de coupe.

Diode laser de position

Il arrive souvent dans la pratique que de grandes parties d'une feuille de tôle soient non-usinées après l'exécution d'une tâche ou d'un programme. Pour pouvoir exploiter la feuille de tôle de façon optimale, des pièces supplémentaires peuvent être au besoin produites à partir de la feuille de tôle venant d'être traitée. Afin que les pièces supplémentaires soient découpées dans la partie qui n'a pas encore été traitée, le point de départ du nouveau programme doit y être posé.

Afin que ce processus soit effectué rapidement, simplement et aisément, une diode laser de position est utilisée. La diode laser est montée immédiatement à côté de la tête de coupe. Elle crée un point lumineux rouge (� env. 3 mm) bien visible sur une plaque de tôle. Il suffit ensuite de déplacer le point rouge sur la position où la découpe de la pièce suivante doit commencer et d'enregistrer cette position en appuyant sur le bouton. Le programme suivant démarrera exactement sur cette position.

Dispositif de pulvérisation

Le perçage d'acier de construction à surface sèche avec la puissance laser maximale entraîne une forte projection de matériaux vers le haut. Des scories se forment autour du trou percé. Grâce au dispositif de pulvérisation commandé par le programme, la tôle est recouverte d'une fine couche humide, uniquement sur les parties à percer. L'adhérence des scories est nettement réduite.

Les avantages de NitroLine (Plasma)

4.9

Exploitation maximale de la feuille de tôle

Trouver rapidement la position correcte

4.10

Moins d'adhérence de scories lors du perçage


Système automatique de mise à l'arrêt

Quand l'opérateur quitte son travail, la machine doit finir malgré tout les programmes en cours. Laissez simplement la machine continuer l'usinage. Le système automatique de mise à l'arrêt met automati-quement la machine en "mode veille" une fois que toutes les tâches en attente ont été exécutées.

Des frais d'exploitation inutiles sont économisés lorsque la machine a exécuté les programmes et n'est pas mise à l'arrêt.

Le système de programmation approprié de TRUMPF

Grâce au système CAO/CAM TruTops Laser (développé par TRUMPF), vous créez automatiquement et sans grand effort un pro-gramme CN qui utilise, de la meilleure façon possible, toutes les pos-sibilités techniques de votre machine.

Vous pouvez installer TruTops Laser à un poste de travail ou en version réseau. Il possède des interfaces menant aux systèmes CAO et à la programmation en atelier avec ToPs 100 lite.

Vous pouvez créer des dessins vous-même dans TruTops ou les importer à partir d'un système CAO. TruTops analyse tous les dessins et les traite. Exemple : les contours qui ne sont pas complètement fermés (sur lesquels le faisceau laser a été interrompu), sont fermés.

Le "processeur d'imbrication rectangulaire", notre standard ; le "processeur d'imbrication par géométrie arbitraire" est en option.

Les processeurs d'imbrication utilisent les rectangles circonscrits de la pièce ou bien les limites effectives de la pièce et calculent automati-quement la répartition des pièces sur la tôle ; il y a ainsi moins de déchets de tôle.

TruTops est capable de définir automatiquement l'usinage laser complet, aussi bien pour les pièces unitaires simples que complexes. Au cœur de ce système : la banque de données intégrée contenant un savoir-faire complet, résultat de plus de 20 ans d'expérience dans le domaine de la découpe laser.

Grâce à ToPs 100 lite, vous programmez rapidement une pièce à l'atelier et disposez directement la tôle sur la machine.

4.11

La machine ne s'arrête pas ...

... et vous faites des économies

5

Un programme assurant la sécurité du processus :

simple et rapide

En autonome ou en réseau ?

TruTops peut traiter tous les dessins !

Position optimale des feuilles de tôle

Notre force : le savoir-faire sous forme de banque de

données

Le petit frère


L'étendue fonctionnelle est adaptée aux besoins de la programmation en atelier.

Optimal : la tôle imbriquée automatiquement


Concept d’automatisation

Le concept d’automatisation de la TruLaser 5030 classic, de la TruLaser 5040 et de la TruLaser 5060 est avant tout caractérisé par sa modularité. Le grand nombre de composants d'automatisation disponibles permet de répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Que ce soit le chargement semi-automatique ou la cellule d'usinage entièrement automatique - vous avez le choix ! Les trois options suivantes en sont l'exemple :

Chargement de la machine avec des plaques de pièces provenant d'une pile de tôles

TruLaser 5030 classic avec dispositif de chargement

6

Automatisation : jusqu'à quel point ?

Exemple 1 : dispositif de chargement


Chargement et déchargement automatique de la machine.

Compacte et accessible de tous les côtés : la TruLaser 5030 classic avec LiftMaster

Exemple 2 : LiftMaster


� LiftMaster Sort : séparation des tôles brutes, transport jusqu'à la machine et retrait des grandes pièces et des squelettes.

� SortMaster : retrait des petites pièces usinées et tri lors du dépôt.

Ordre et système : TruLaser 5030 classic avec LiftMaster Sort, SortMaster et liaison magasin

Changeur de buses automatique

Vous disposez déjà d'une installation automatisée ou souhaitez équiper votre installation de manière optimale pour un usinage nécessitant peu de main d'œuvre. Le changeur de buses automatique complétera parfaitement votre installation automatisée. Grâce au changeur de buses automatique, la machine peut être adaptée de manière optimale à toutes les tâches d'usinage : � Pour un changement de matériau ou d'épaisseur de tôle, qui

requiert l'utilisation d'une autre buse.

� Echange de la buse pour des programmes longs et toujours identiques. La durée d'usure est programmable individuellement.

Vous trouverez des informations complémentaires dans le Télégramme technique : Changeur de buses automatique.

Exemple 3 : Cellule d’usinage flexible

6.1

Plus de flexibilité pour un usinage nécessitant peu de

main d'œuvre


Les prestations TRUMPF : un avantage pour vous

Vous pouvez parfois avoir des questions complexes sur la technologie. Dans nos centres d'application et de développement de procédés, des conseillers compétents se tiennent à votre disposition lors du suivi du projet. En collaboration étroite avec nos clients, des concepts intégrant le savoir-faire technologique et l'expérience pratique de la société TRUMPF sont développés.

La commande modulable permet de raccorder un modem téléphonique par le biais duquel une liaison en ligne peut être établie, en cas de besoin, entre la commande machine et un technicien du service après-vente de TRUMPF. L'accès à la quasi totalité des fonctions du pupitre de commande permet au technicien du service après-vente de diagnostiquer rapidement l'erreur et de l'éliminer directement.

� Des temps d'immobilisation courts de la machine grâce à des temps de réaction rapides.

� Pas d'intervention onéreuse du service après-vente en cas de problèmes mineurs.

� Mise à jour de logiciels.

� Transmission de fichiers de données et de programmes.

� Téléconfiguration (paramètres machine, réseau).

Chez TRUMPF, l'assistance porte bien son nom et elle est gratuite : l'assistance clientèle par téléphone est assurée par le Service après-vente technique de TRUMPF. Pour toutes les questions portant sur les TruLaser 5030 classic, TruLaser 5040, TruLaser 5060, en cas d'arrêt de la machine ou de complications, un personnel spécialisé qualifié est à disposition des clients. Des conseillers personnels sont attribués au client lors de la livraison de l'installation.

Si nécessaire, le personnel du service après-vente peut réagir rapidement aux besoins du client.

Des contrats d'entretien adaptés au cas par cas garantissent une disponibilité optimale de la machine.

Via l'E-Shop, vous pouvez commander une pièce de rechange depuis la commande machine ou depuis votre ordinateur personnel.

L'équipe du service des pièces de rechange de notre usine de Ditzingen est à votre disposition 7/7 jours, 24 h/24 – joignable également via l'E-Shop.

7

Nous nous occupons de vous !

Télédiagnostic : nous vous aidons en ligne

Avantages et possibilités

Assistance clientèle par téléphone

Interventions du service après-vente

Entretien

Commander des pièces de rechange en ligne

Toujours à votre disposition !


TRUMPF propose à ses clients un vaste programme de formations :

� Cours d'utilisation et de maintenance de la machine.

� Cours relatifs aux travaux d'entretien à réaliser sur la machine et le laser.

� Programmation manuelle et graphique.

� Cours de programmation supplémentaires, p. ex. TruTops Laser.

� Cours sur la technologie de la découpe, sur la commande et les entraînements.

� Conditions d'implantation.

� Manuels opérateurs pour la commande, la maintenance, le diagnostic et l'entretien de la machine.

� Aide en ligne pour la commande et la programmation de la machine.

� Manuel du logiciel de programmation.

� Collecte de données pour les applications laser.

� Informations techniques sur des thèmes actuels.

Formations

Documentation


Caractéristiques techniques

TruLaser 5030 classic TruLaser 5040 TruLaser 5060

Champ de travail :

X x Y

Axe Z

3000 x 1500 mm

115 mm

4000 x 2000 mm

115 mm

6000 x 2000 mm

115 mm

Epaisseur tôle max.

Acier de construction

Acier inoxydable

Aluminium

Avec TruFlow 5000

25 mm

20 mm

12 mm

Avec TruFlow 6000

25 mm

25 mm

15 mm

Poids max. de la pièce à usiner 900 kg 1800 kg 2800 kg

Vitesses axiales max.

Parallèle aux axes

Simultanée, env.

200 m/min

300 m/min

200 m/min

300 m/min

200 m/min

300 m/min

Précision

Plus petite cote de déplacement

progr. min.

Précision de positionnement

Dispersion moyenne de

positionnement

0.001 mm

0.05 mm

0.03 mm

0.001 mm

0.05 mm

0.03 mm

0.001 mm

0.05 mm

0.03 mm

Commande CNC TRUMPF Base Siemens SINUMERIK

840D

Base Siemens SINUMERIK

840D

Base Siemens SINUMERIK

840D

Moniteur couleur Ecran TFT 12" cm Ecran TFT 12" cm Ecran TFT 12" cm

Capacité du disque dur 500 MB pour programmes

CN

500 MB pour programmes

CN

500 MB pour programmes

CN

Lecteur de disquettes 3.5" 3.5" 3.5"

Plate-forme PC avec Windows NT 4.0 PC avec Windows NT 4.0 PC avec Windows NT 4.0

8


TruLaser 5030 classic TruLaser 5040 TruLaser 5060

Type de laser TruFlow 5000 TruFlow 6000 TruFlow 5000 TruFlow 6000 TruFlow 5000 TruFlow 6000

Puissance max. garantie,

programmable par paliers de

1 %

5000 W 6000 W 5000 W 6000 W 5000 W 6000 W

Longueur d’onde 10.6 μm 10.6 μm 10.6 μm

Mode de rayonnement TEM01* TEM01* TEM01*

Valeurs de consommation laser

Gaz laser :

CO2

N2

He

1 l/h

6 l/h

13 l/h

1 l/h

6 l/h

13 l/h

1 l/h

6 l/h

13 l/h

Système de refroidissement

du laser


fermé


fermé


fermé

Ensemble de l'installation

Longueur

Largeur

Hauteur

Poids

11250 mm

4600 mm

2400 mm

12000 kg

13000 mm

5400 mm

2400 mm

14000 kg

16950 mm

5550 mm

2550 mm

16000 kg