*ALEACIONESGONZALEZ MEJIA LAUDITH

ZUBIRIA ZAPATA DORAINE MILENA

10-1

*CONTENIDO

* Introducción

*Objetivos

* ¿Qué es una aleación?

*Clasificación de las aleaciones

* Propiedades de las aleaciones

* Preparación

*Aleaciones mas comunes

* Importancia de las aleaciones

* Ejemplos de aplicaciones de aleaciones metálicas en la industria actual

*Gracias

introducción

Te invito a explorar y a conocer un mundo referente a las aleaciones estas se preparan por fusión conjunta de sus componentes, algunas de ellas se consiguen con otros procedimientos: cobre y zinc depositan simultáneamente sobre el cátodo cuando una corriente eléctrica circula a través de una solución con sulfatos cúpricos y de zinc. Muchas aleaciones contienen elementos no metálicos: el carbono en los aceros, y el fósforo en los bronces fosforosos. Estas son sólidas, con aspecto y características metálicas, salvo las amalgamas, en las que interviene el mercurio y son semisólidas.

objetivos

*Objetivos Específicos

Dar a conocer :

*Formación de las aleaciones

*Tipos de aleaciones

*Importancia de las aleaciones

*Propiedades de las aleaciones

*Y muchos mas temas expuestos en el presente material

Para que la persona adhiera un conocimiento mas profundo del tema a tratar

¿Qué es una aleación?

*Una aleación es una mezcla homogénea, de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.1

¿Qué es una aleación?

*Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos: Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo). Pueden tener algunos elementos no metálicos, como: P, C, Si, S, As. Para su fabricación se mezclan llevándolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.

*Clasificación de las aleaciones

*Tiene en cuenta el elemento que se halla en mayor proporción (aleaciones férricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carácter metálico suelen hallarse en muy pequeña proporción, mientras que si únicamente se mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares. Además de que se funden a una temperatura aproximada a 1800 ºC.

POR SU COMPOSICIÓN

*Clasificación de las aleaciones

*Son aquéllas en las que el principal componente es el hierro. Gran interés como material para la construcción de diversos equipos y su producción es muy elevada, debido a:

*-Abundancia de hierro en la corteza terrestre.

*-Técnica de fabricación del acero económica.

*-Alta versatilidad.

*-Inconveniente: fácil corrosión

ALEACIONES FERREAS

*Clasificación de las aleaciones

*Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman suficientemente y aleaciones hechurables, en función de la facilidad de deformación.

ALEACIANES NO FERREAS

*Clasificación de las aleaciones

*El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas. Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas

ALEACIONES DE TITANIO

*Clasificación de las aleaciones

*El titanio es alotrópico con una estructura CC(B) por arriba de 882ºC. Los elementos de aleación combinan la temperatura de transformación alotrópica y pueden dividirse en cuatro grupos,

ALEACIONES DE TITANIO

*Clasificación de las aleacionesTITANIO COMERCIALMENTE PURO

*Clasificación de las aleacionesALEACIONES DE TITANIO ALFA

*Micrografía de acero eutectoide (perlita).

*Propiedades de las aleaciones

Propiedades de las aleaciones

*Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan estos materiales.

Propiedades de las aleaciones

*Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de la concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa concentración y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.

Preparación

Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban mezclando los materiales fundidos. Más recientemente, la pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la preparación de aleaciones con características especiales. En este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y calentándolos después a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusión.

Preparación

El resultado es una aleación sólida y homogénea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden obtenerse por pulvimetalurgia están los cermets.

Preparación

Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno (nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes.

Preparación

. Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del metal. Bombardeando titanio con nitrógeno, por ejemplo, se puede producir una aleación idónea para los implantes de prótesis.

Preparación

*La plata fina, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales preciosos. La aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos. Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

*Ornamento de Electro.

*Aleaciones más comunes

ACERO Es aleación de hierro con

una cantidad de carbono

variable entre el 0,008 y el

1,7% en peso de su

composición, sobrepasando

el 1.7% (hasta 6.67%) pasa

a ser una fundición.

ALNICO Formada principalmente de

cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y níquel (15-26%), aunque también puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro.

*Aleaciones más comunes

ALPACA

Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y níquel (8-20%)

BRONCE* : Es toda aleación metálica

de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento

*Aleaciones más comunes

CONSTATA : Es una aleación,

generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel.

CUPRONIQUEL

Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas la consolidación, tales como hierro y manganeso.

*Aleaciones más comunes

MAGAL : Es una aleación de

magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%).

MAGNAM : Es una aleación de

Magnesio que se le añade Manganeso, Aluminio y Zinc.

*Aleaciones más comunes

NICROM

*Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de cromo

NITINOL

*Es una aleación de Níquel y Titanio

*Aleaciones más comunes

ORO BLANCO(electro)

Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o níquel.

PELTRE

*Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo

*Aleaciones más comunes

ZAMAK

*: Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre

LATON O CUZIN

*Es una aleación de cobre y zinc.

*Aleaciones más comunes

IMPORTANCIA DE LAS ALEACIONES*La importancia radica en que para algunas aplicaciones

especiales, un metal por si mismo no puede cumplir con algunos requisitos y por eso se hace necesario combinarlo con otro. Ejemplo: El acero inoxidable.El acero por si solo no puede usarse en hospitales ya que se oxida y en ese oxido pueden alojarse y reproducirse las bacterias.

EJEMPLOS EN LA INDUSTRIA

 

En la industria actual son innumerables las aplicaciones de los metales aleados. A continuación menciono las aleaciones más comunes y ejemplos concretos en la industria

utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecánicos, maquinaria industrial pesada,

cigüeñal, bielas, piñones, ejes de transmisión de caja de velocidades,

brazos de articulación de la dirección, muelles de válvulas, de asientos, de prensa embrague, de

amortiguadores, rodamientos, tornillos y tuercas.

*ACERO

Los imanes de alnico son ampliamente utilizados en

aplicaciones industriales y de consumo donde se necesitan fuertes

imanes permanentes; como en los motores eléctricos, las pastillas de

guitarra eléctrica, micrófonos, sensores, altavoces, y los imanes de

herradura.

*ALNICO

Entre las aplicaciones se encuentran la fabricación de imágenes religiosas, vajillas de mesa, bombillas para mate,

cremalleras, objetos de bisutería, llaves de los instrumentos musicales,

diales de los aparatos de radio, monedas, instrumentos quirúrgicos y

dentales.

*ALPACA

Las aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión como lo son los Cushing

en bombas, tuercas para bombas de agua, en instrumentos musicales de

buena calidad como campanas, gongs, platillos de acompañamiento,

saxofones, y en la fabricación de cuerdas de pianos, arpas y guitarras

*BRONCE

*utilizado en circuitos de corriente alterna, también se utiliza como el negativo del termopar de tipo J (el hierro siendo el elemento positivo), los termopares de tipo J se emplean en aplicaciones de tratamiento térmico. Elemento negativo del termopar de tipo T (el cobre libre de oxígeno [OFHC] siendo el elemento positivo), utilizado en temperaturas criogénicas.

*CONSTATAN

*utilizado en la fabricación de herramientas, llaves, ciertas partes de avío, pero se utiliza principalmente para la fabricación de monedas.

*CUPRONIQUEL

*fabricación de carrocerías de autos, en aeronáutica, en la elaboración de instrumentos quirúrgicos y no es saldable

*MAGAL

*Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas y la fabricación de instrumentos quirúrgicos. Es un metal muy difícil de conseguir ya que solo se usa para experimentos y construcción de solo algunos instrumentos.

*MAGNAM

*utilizado en la confección de resistencias para elementos calefactores, como secadores de pelo, hornos eléctricos, tostadoras y se utilizan normalmente para hacer alambre de la resistencia, porque tiene una alta resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Cuando se utiliza como un elemento de calefacción, alambre de la resistencia es por lo general se enrollan en bobinas.

*NICROM

*Por sus propiedades de material superelástico, se han desarrollado dispositivos de aplicación en medicina, como cilindros-mallas autoexpansibles para mantener permeabilidad de vasos sanguíneos (Stents), o dispositivos para oclusión de defectos cardiacos. También se emplean en elementos que deben recuperar su forma original después de una severa deformación, como monturas de gafas para niños o antenas de teléfonos móviles (ya en desuso)

*NITINOL

*en la fabricación de herrajes para carpintería, Cerrajería, Tiradores, Electrodomésticos , Automotriz , Soportes de espejos, Herrajes, Cierres, Llaves, Artículos de oficina , Manillas, Cerraduras, Componentes sanitarios, Componentes de automoción, Componentes eléctricos, Componentes electrónicos, Componentes electromecánicos, Accesorios para el sector de la automoción Latón o Cuzin.

*ZAMAK

GRACIAS

HASTA EL DIA DE HOY LLEVAS MUCHO CAMINO RRECORIDO Y QUEREMOS DARTE UN CONSEJO VIVE LA VIDA AL MAXIMO COMO SI C ADA DIA FUERA EL ULTIMO, MIRA QUE CUANDO PENSAMOS QUE EL DIA DE MAÑANA NUNCA LLEGARA YA SE HA CONVERTTIDO EN EL AYER.