DISEÑO Y FABRICACIÓN  DE MOLDES DE PLÁSTICO                                                                                                                                              

  SIST. DE  ALIMENTACIÓN: COLADA CALIENTE   

         

  

   

 

 Molde con cámara caliente

Ventajas e inconvenientes  

Los sistemas de colada caliente incrementan la eficiencia general de los moldes. 

Reducen  tiempos  de  ciclo,  costos  de  energía,  número  de  operaciones secundarias y el desperdicio de material. 

Adicionalmente, proporcionan calidad y consistencia en  las piezas  inyectadas y ofrecen flexibilidad para la automatización del proceso.   

− En los moldes de colada caliente los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura. 

− El polímero aumenta su historia térmica. 

− El molde requiere un diseño específico para este tipo de colada. 

En  los  moldes  de  colada  caliente,  el material  inyectado que circula por  los canales  se  mantiene  en  estado fundido,  por  lo  tanto  puede  ser aprovechado  para  la  inyección  de  la siguiente  pieza,  lo  que  conlleva  un notable ahorro de material. 

La  cámara  caliente  se  encarga  de mantener  el material  a  la    temperatura deseada, evitando su solidificación. 

Bloque distribuidor de cámara caliente HASCO