Tecnicas De CarroceríA (Mgh)

ELEMENTOS METÁLICOS Y SINTÉTICOS

TÉCNICAS DE CARROCERÍA.

Profesor: César Malo Roldán

Índice

Operaciones básicas del chapista Aplanado, Estirado Recalcado o recogido y Batido

Técnicas del Chapista Golpeo sobre el tas o sufridera Golpeo fuera del tas o sufridera

Técnica de desabollado con estiramiento Corrección de un gran estiramiento Borde aflojado Deformaciones múltiples

Técnica de absorción Superficie inestable Abolladura elástica Exceso de material Recogido con oxiacetilénica


Operaciones básicas del chapista: Aplanado

Enderezamiento de las chapas por un martilleo continuo.

El martilleo comenzará en la zona más elevada y las veces necesarias, siendo continuado y de fuerza precisa.

El tas no ha de estar en contacto con la chapa en el punto de incidencia de martillo, por lo que deberemos realizar una acción combinada de movimientos martillo-sufrido.

De golpear directamente sobre el tas se producirá ALARGAMIENTO de la chapa por plasticidad empeorando la reparación.


Operaciones básicas del chapista: Estirado

Consiste en realizar un alargamiento de la chapa: (+ superficie – espesor).

En este caso el tas se encuentra enfrentado con el golpe del martillo y con la fuerza necesaria para provocar el alargamiento.

Para puntos concretos, hay que utilizar un martillo con la cabeza más pequeña.


Operaciones básicas del chapista:

Recalcado o recogido Es la contraria al estirado (+ espesor – superficie). Método:

se realizará martilleos describiendo círculos concéntricos desde el exterior hacia el interior.

Es largo y laborioso, exige gran dominio de la técnica. Por eso se utilizan los procedimientos térmicos que recogen la chapa de una manera eficaz, sin mermar resistencia.


Operaciones básicas del chapista: Batido

Desplazar el material a la zona que deseemos. Se resume en tres: aplanado, estirado y recalcado. Método:

Golpear con el martillo la chapa cuando el tas está apoyada en ella para que el material se desplace de una zona hacia otra.

El martillo golpea a la chapa con una ligera inclinación en el sentido que se desee efectuar el desplazamiento.

El batido se utiliza para variar la forma y la resistencia de la superficie de una misma pieza.


Técnicas de chapista: Golpeo sobre Tas

Consiste en golpear con el martillo la parte externa de la pieza y ejercer presión con el tas, apoyado por la cara interna.

La chapa tiende a expandirse a cada golpe de martillo, pero a su vez, a cada golpe el tas se separa un instante de ella. La chapa hace en esos momentos de muelle y el martillo rebota, provocando que la presión ejercida sobre el tas haga que éste golpee la parte interior de la pieza..



Cuanto mayor sea la presión ejercida por el tas contra la chapa o el golpe del martillo, con mayor fuerza volverá el tas contra la superficie.

El golpeo delmartillo sobre

tas es metálico,fuera de tas es

sordo.



Es necesario plantear cada tipo de tas con la forma de la chapa. Como práctica es necesario que con cada golpe sea preciso y no deje marcada el martillo sobre la chapa.


Técnicas de chapista: Golpeo fuera Tas

Se emplea en deformaciones en las que existe una depresión entre dos elevaciones por encima del nivel de la chapa.


Técnicas de chapista: Golpeo fuera Tas

Se golpea sobre las elevaciones y se apoya el tas por la parte interior sobre la depresión.

Al golpear sobre las elevaciones con el tas apoyado en la ZONA MAS BAJA, se produce una acción combinada de conformación al reducir el martilleo las zonas altas, mientras que la acción del tas consigue sacar la depresión.

Una vez conseguida la forma original se acabará el trabajo con un golpeo suave sobre sufridera y limado de las deformaciones residuales


Técnicas de chapista: Golpeo fuera TasPROCESO PARA PRÁCTICA

a. Se practica una abolladura de curva suave.

b. y de tamaño pequeño (2-8 cm)

c. Golpeo con el tas en el centro para que ceda la chapa y adopte perfil ondulado.

d. Aplanado de golpes indirectos para evitar estiramientos.

e. Repaso final con golpeteo suave con el martillo sobre tas.


Técnicas desabollado con estiramiento.

Golpes con intensidad sobre el centro de piezas planas y grandes (paño de puerta, aleta, etc..). Se caracteriza por adelgazamiento con aumento de superficie, pero sin cambio en la longitud del paño, ni su anchura.


Técnicas desabollado con estiramiento:pequeño estiramiento

Solo para pequeños estiramientos se realizará un golpeo desde la parte exterior hacia el centro, de forma concéntrica al defecto.

Para mayores estiramientos lo único que se conseguiría sería recoger el exceso de material.


Corrección de un gran estiramiento (1)

Alargar la chapa alrededor de la bolsa.

Sobrante: desengatillar en la dirección que se desee y posterior engatilllado.

Proceso: Borde interior de la bolsa al

exterior. NUNCA EN EL CENTRO DE LA BOLSA: Zona más delgada.

Intensidad de golpeo DECRECIENDO a medida que nos alejemos de la bolsa

Alargar la chapa alrededor de la bolsa.

Sobrante: desengatillar en la dirección que se desee y posterior engatilllado.

Proceso: Borde interior de la bolsa al

exterior. NUNCA EN EL CENTRO DE LA BOLSA: Zona más delgada.

Intensidad de golpeo DECRECIENDO a medida que nos alejemos de la bolsa


Corrección de un gran estiramiento:Pasadas concéntricas

Difícil de ejecutar sobre chapas irregulares y con deformaciones múltiples


Corrección de un gran estiramiento:Pasadas radiales

A partir del borde exterior de la bolsa se trazan líneas de golpeo hacia el exterior


Corrección de un gran estiramiento:Pasadas radiales: PROCESO

Difícil de obtener una regularidad de golpeo, indispensable para el correcto aplanado de las chapas delgadas. Evitar el martilleo localizado por superposición de pasadas y de golpes de martillo


Borde aflojado

Golpeo de la chapa en el borde, formando una bolsa en dos mitades. Aumenta su tamaño con la intensidad del martilleado.


Borde aflojado (precaución)

La zona extendida se puede pasar de un lado hacia el otro.

Apoyados sobre una superficie plana y presionando sobre la bolsa esta se desplaza con un movimiento ondulatorio.


Borde aflojado. Pasadas concéntricas


Borde aflojado. Pasada radial


Deformaciones múltiples. Orden y tipo.


Deformaciones múltiples. Pasada concéntrica.

Con este método es difícil delimitar exactamente la línea de separación de las diferentes pasadas.

Este método solo conviene para las DEFORMACIONES SIMPLES.


Deformaciones múltiples. Pasada radial.

Las pasadas radiales son de ejecución más fácil pero no aportan la regularidad necesaria.


Deformaciones múltiples. Pasada paralelas.

Se hace una pasada sin tocar las zonas alargadas y si es necesario se continua con una segunda serie perpendicular a la primera.

Se repetirá las series hasta la corrección del defecto


Deformaciones múltiples. Conclusiones.

Cualquiera que sea le método utilizado, en cada pasada tiene que disminuir la envergadura de las deformaciones.

Entre dos series de pasadas se observa el avance del trabajo; si aparecen nuevas deformaciones, las marcaremos para tenerlas en cuenta en sucesivas pasadas; éstas se deben a irregularidad del martilleado o a una ejecución deficiente.


Técnicas de absorción

Las técnicas o procedimientos de absorción se basan en el calentamiento y posterior enfriamiento provocando la contracción del material.

Según el tipo de estiramiento: Superficie

inestable Abolladura

elástica Exceso de

material


Técnicas de absorción: Procesos (1)

Cuando la chapa se calienta de forma rápida en un punto y antes de alcanzar la temperatura del rojo cereza, empieza a dilatarse; al estar rodeado ese punto de metal frío, que tiene poca maleabilidad, la dilatación, la dilatación produce inevitablemente un abultamiento en la zona calentada.



Cuando el metal se pone al rojo cereza, su plasticidad aumenta mucho más rápidamente por el efecto muelle creado por el metal que lo rodea y entonces la parte enrojecida se hincha ya que no puede aumentar su longitud, pero sí aumenta la superficie, que se traduce en un aumento de espesor



Una vez que el metal ha alcanzado el rojo cereza, se retira el electrodo y empieza el enfriamiento. Entonces el círculo del metal calentado pasa al rojo sombra y después al negro, y por último se contrae disminuyendo su volumen. Tendría que restituirse entonces el suplemento de espesor que adquirió en el momento de la dilatación, pero no está ya a la temperatura en que es tan maleable y, al contraerse, absorbe ligeramente la longitud del metal que lo rodea.



Un calentamiento por encima de 700 ºC, seguido de un enfriamiento rápido se llama temple. El motivo por el que la chapa disminuye su superficie es por que al calentar el metal por encima de la temperatura de recristalización, éste varía su estructura cristalina: al enfriarlo rápidamente impedimos que vuelva a su estructura cristalina primitiva, que debería recuperar al enfriarse a la temperatura ambiente; pero si el enfriamiento hubiera sido lento, esta otra estructura también tendría un volumen menor.


Técnica de absorción: Superficie inestable

Superficie inestable: Al ejercer presión con

la mano se deforma la chapa recuperando su estado anterior cuando se libera la presión (Chapa floja)

Para deformación pequeñas sin sobrepasar el límite elástico: Rayos infrarrojos o soplete de plásticos.

Zonas amplias Lápiz de carbono, en

espiral de afuera a dentro con enfriamiento rápido (paño húmedo)

Si es con hundimiento, dejar enfriar lentamente a temperatura ambiente.


Técnica de absorción: Abolladura elástica.

Si la superficie dañada se observa que el material permanece hundido: ha sobrepasado su elasticidad.

Se calentará el material más enérgicamente.


Técnica de absorción: Abolladura elástica.

Si la bolsa es alargada, la secuencia de absorción varía.


Técnica de absorción:Trabajo austenítico.

Los puntos no deben ser mayores de 10 mm. para espesores de 0,6 a 0,8 mm.

Sin enfriamiento alisar hacia el centro.

Como refuerzo enfriamiento con paño húmedo.

Electrodo carbono: Zonas amplias poco espesor

Electrodo cobre: Pequeñas extensiones y

puntuales.


Técnica de absorción: Trabajo exceso material.

Hipertensión o fuerte estiramiento.

Extraer el exceso de material en una o varias cúpulas.

Calentar la cúpula Alisar con tas y martillo de

dentro a fuera Exceso de material por

operaciones de batido


Técnica de absorción: Oxiacetilénica.

Actualmente en desuso y solo para trabajos puntuales de aluminio.

Solo alargamiento de la chapa: Puntos con el soplete en la

cresta de la elevación donde se localiza el exceso de material.

Enfriamiento rápido con paño húmedo.

Golpeo del contorno del punto para eliminación de tensiones

Calienta zonas amplias y destruye protección anticorrosiva

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