Control de Pozos

• Suaveo durante los viajes• Llenado inadecuado del hueco durante los viajes• Insuficiente peso del lodo – error humano• Formaciones presurizadas de manera anormal• Pérdida de circulación

Causas de los amagos

Perforando:

• Aumento en la tasa de penetración• Aumento en la tasa de flujo de retorno• Incremento en el volumen de los tanques• Flujo de retorno con bombas apagadas• Disminución en la presión de circulación• Cambios en el peso de la sarta• Disminución en la densidad del fluido de perforación

Señales de advertencia de un amago

Durante el viaje:

• Llenado inadecuado del pozo• Que el pozo empieza a fluir• Aumento en el volumen del tanque de viaje

Señales de advertencia de un amago

Cierre del pozo

Consideraciones importantes:

• Espaciar la sarta para el cierre de las preventoras y tener acceso fácilmente a la válvula de seguridad.

• Primero se debe asegurar la sarta de perforación o la sarta de trabajo. Este es el camino más rápido a la superficie para los fluidos potenciales del amago.

• Después que el pozo esté cerrado, verificar que el flujo del pozo ha cesado.

Cierre del pozo

Tipos de cierre:

• Cierre suave – El choque está abierto durante el proceso de cierre y es cerrado después de cerrar la BOP..

• Cierre duro – El choque está cerrado durante el proceso de cierre de tal forma que la presión del pozo está contenido por el cierre del BOP.

Presiones de un amago

Peso del lodo de matar (KMW)

El peso del lodo de matar debe ser exacto para lograr un equilibrio con lapresión de la formación (sin margen de sobrebalance o factor de

seguridad).

La presión de cierre de la sarta es la diferencia entre la presión hidrostática y la presión de la formación.

El peso del lodo de matar se calcula usando la presión de cierre de la tubería.

OWMTVDX

SIDPKMW 052.0

Procedimientos para el manejo de amagos

Procedimientos para el manejo de amagos

MÉTODO DE DENSIFICAR Y ESPERAR

Cuando se cierre el pozo, se agrega barita al sistema de lodos en la superficie hasta que la densidad de los fluidos de perforación sean suficientes para controlar el pozo. El lodo con densidad para control es bombeado dentro del pozo al mismo tiempo que se circula el influjo fuera del estrangulador. Por lo que, el pozo es controlado en una sola circulación completa. Este método también se conoce como “el método del ingeniero,” o “el método de circulación sencilla.”

Procedimientos para el manejo de amagosAlgunas ventajas de este método son las siguientes:

• El pozo puede ser controlado con una sola circulación.• Se pueden esperar presiones mínimas en la tubería de revestimiento.• Son menores las presiones en el zapato, ya que se circula lodo con

densidad para control. Esto reduce las presiones en la superficie que se necesitan para equilibrar las presiones en la formación. Una menor presión en la superficie se traduce en un menor densidad equivalente del lodo en el zapata.

• Se facilitan los cálculos y ajustes para mantener constante la presión en el fondo del pozo.

• Hay menos probabilidad de una circulación perdida si la densidad del lodo no es de “control excesivo.

Un inconveniente es que:

• El influjo no es circulado fuera del pozo inmediatamente.

Procedimientos para el manejo de amagos

MÉTODO DEL PERFORADOR

Cuando el pozo haya sido cerrado y después de tomadas las lecturas, se inicia el bombeo inmediatamente. La afluencia es expulsada del pozo sin aumentar previamente la densidad del lodo. Cuando se haya sacado la afluencia, el pozo se cierra y se añade barita al sistema de lodos en la superficie hasta alcanzar la densidad del lodo para control. Este lodo para control, de densidad mayor, luego es circulado a través del pozo en una segunda circulación para equilibrar la presión dentro de la formación. El método del perforador requiere dos circulaciones para controlar el pozo.

Procedimientos para el manejo de amagos

Algunas ventajas de este método incluyen las siguientes:

• Se requiere un menor número de cálculos.• Se requiere un mínimo de tiempo para que se inicie la circulación.• No es necesario aumentar densidad del lodo hasta después de circular el

influjo fuera del pozo.

Las desventajas de este método son:

• Para equilibrar la formación al fondo del pozo, se requieren las presiones más altas en la superficie en comparación con el método de densificar y esperar.

• Por haber lodo en su densidad original dentro del pozo mientras que se circula para eliminar el influjo, las presiones altas en la superficie significan que en el zapata, hay lodos con un densidad equivalente proporcionalmente mayor.

• Se requiere una segunda circulación.

Procedimientos para el manejo de amagos

MÉTODO CONCURRENTE

Después de cerrado el pozo, se inicia el bombeo inmediatamente y se aumenta la densidad del lodo mientras que se circula para eliminar el influjo. Este nuevo densidad del lodo podría no ser la densidad de control que se necesita; sin embargo, su densidad es mayor que la densidad del lodo original. Dicho fluido es circulado, y luego el lodo nuevamente es aumentado en incrementos. Dicho lodo nuevo es circulado por el pozo. Como alternativa, se puede añadir barita en forma continuamente. Puede ser que este método requiera varias circulaciones para controlar el pozo completamente. Además, es difícil mantenerse al corriente de la presión hidrostática en el tubo de perforación y por consiguiente, de la presión en el fondo del pozo.

Procedimientos para el manejo de amagosAlgunas ventajas de este método incluyen las siguientes:

• Hay un mínimo de tiempo sin circulación.

• Es el método preferido cuando se requieran grandes aumentos en la densidad del lodo.

• Se puede mantener la condición del lodo (la viscosidad y lo gelatinoso) junto con la densidad del lodo.

• Hay menos presión en la tubería de revestimiento en comparación con el Método del Perforador.

• Se puede cambiar fácilmente al método de densificar y esperar.

Procedimientos para el manejo de amagos

Las desventajas incluyen:

• Son más complicados los cálculos necesarios para mantener una presión constante en el fondo del pozo, en comparación con el método de densificar y esperar.

• Requiere mayor tiempo de circulación “con estrangulador”. Puede ser necesario hacer varias circulaciones.

• En comparación con el método de densificar y esperar, son mayores las presiones a la superficie en la tubería de revestimiento y los densidades del lodo que se observan en el zapata.

Equipos de control de pozo

Preventores anularesLos preventores anulares tienen un empaque elástico, en forma de rosquilla, con un refuerzo interno de acero adherido. La extrusión del empaque en el hueco se logra mediante un movimiento ascendente del pistón activado hidráulicamente. El elemento elastómero está diseñado para sellar la tubería de cualquier tamaño o forma y en hueco abierto.

Una función importante de los preventores anulares consiste en facilitar el “stripping” de la tubería de perforación hacia adentro o hacia afuera en un pozo cerrado, conteniendo la presión en dichos preventores.

La mayoría de los preventores anulares utilizados en la actualidad son fabricados por: Hydril (MSP, GK, GL y GX), Varco/Shaffer (Esférico), Cameron (Modelo “D”).

Preventores anulares

Preventores de ariete

La operación básica del ariete se lleva a cabo por la presión hidráulica que suministra el acumulador a las cámaras de operación del preventor. Para cerrar los arietes, el fluido hidráulico se envía hacia las cámaras de cierre, las cuales actúan sobre los pistones causando el cierre de los arietes. Al mismo tiempo, el fluido hidráulico regresa desde la cámara de apertura hasta el tanque del acumulador. La secuencia de apertura es la opuesta. El fluido hidráulico se envía a las cámaras de apertura que actúan sobre los pistones causando la apertura de los arietes. El fluido que esta contenido en la cámara de cierre regresa al tanque del acumulador.

Preventores de ariete

Tipos de ariete

Los preventores de ariete están diseñados y disponibles para sellar el espacio anular entre los diferentes tubulares (o hueco abierto) que se puedan encontrar dentro de la cavidad de las preventoras.

Arietes de tubería. Los arietes de tubería estándar se han diseñado para centralizar y logra un sello de empaque alrededor de un tamaño específico detubería de perforación o de revestimiento.

Tipos de ariete

Arietes ciegos / cortadores. Los arietes ciegos son diseñados para sellar en hueco abierto. Los arietes ciegos / cortadores están diseñados para cortar algunos tamaño de tubería (no la junta) y pueden proveer sello sobre un hueco abierto.

Choques de control

Otra parte importante del sistema de BOP son los choques. Su principal función es la de suministrar un efecto de contrapresión durante las operaciones de muerte del pozo que involucran la circulación del fluido entrando y saliendo del pozo. Los choques son fabricados en configuraciones manuales y de operación remota con tamaños de orificios fijos o ajustables.

Válvulas de operación hidráulica

La línea del choque, adyacente al conjunto de preventoras está dotada de una válvula de operación remota para cerrar rápidamente el flujo peligroso en caso de una falla del equipo aguas abajo. Además, esta válvula generalmente es difícil su acceso por medio manual, haciendo más conveniente su operación en forma hidráulica. Cameron introdujo la válvula HCR (Alta relación de cierre) como la primera válvula de control remoto para servicio en la línea del choque.

Sistemas de control del acumulador

El sistema de control del acumulador proporciona un medio para cerrar y abrir individualmente cada preventor y cada válvula de manera conveniente, rápida, repetidamente y a la presión de operación correcta. Los equipos se deben diseñar para operar en casos de emergencia cuando falte la fuente de energía principal del taladro.