EXPOSICION GSD

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Datos Generales

de Costura

¿Qué aprenderemos?

1-Que es un GSD

2- De donde vino y como se desarrollo

3-Ventajas y usos del GSD

4-Los Códigos de GSD

5- Reglas de GSD

6-Tolerancias


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¿Qué es un GSD ?

El sistema es una técnica para el análisis de métodos yel establecimientos de estándares para el trabajo deconfección.

Los GSD son secuencias comunes de movimientos delambiente de la confección descritos mediante códigos


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Siglo XVIII (Revolución Industrial) – Siglo XIX

No existía un método científico para determinar estándares de producción

Siglo XX – a la fecha

Se ha utilizado el estudio de tiempos y movimientos usando un cronometro, lápiz y papel para registrar los ciclos.

¿Cómo se desarrollo ?


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Ventajas y Usos

Usos Principales :

Evaluación de Métodos

Justificación de Equipos

Entrenamiento de Operario(a)s

Tiempo Estándar

Planeación de Producción

Ventajas:

Es Preciso

Es consistente

Fácil de comunicar

Fácil de entender

Diseñado para la Industria de la confección


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Categorías de Elementos

1. Obtener y Alinear parte(s)

2. Alinear y Acomodar

3. Dar Formas

4. Corte y uso de herramientas

5. Desplazar

6. Elementos manuales de maquina

7. Tomar y Disponer


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M = MATCH - OBTENER Y ALINEAR

A = ALIGN - ALINEAR

F = FORM - DAR FORMA

T = THREAD - CORTAR HEBRAS O HILOS

AS = ASIDE - DESPLAZAR

M = MACHINE - ELEMENTOS MANUALES DE MAQ.

G = GET - TOMAR

P = PUT - PONER

S = SEW - TIEMPOS DE COSTURA

GW = GET WEIGHT - TOMAR PESO

PW = PUT WEIGHT - PONER PESO

F = FOOT - MOVIMIENTO DE UN(A) PIE/PIERNA

Traducciones y/o definiciones Importantes :


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TMU = TIME MEASUREMENT UNIT - UNIDAD DE MEDIDA DE TIEMPO

100,000 TMU = 1 HORA

1,667 TMU = 1 MINUTO

28 TMU = 1 SEGUNDO

Traducciones y/o definiciones Importantes :

=


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Procedimiento para elEstudio de Métodos

Seleccionar - El trabajo a ser analizado

Anotar - El método corriente

Examinar - Críticamente para mejorar

el método existente

Desarrollar - El nuevo método

Instalar - El nuevo método

Mantener - El nuevo método


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Obtener y Alinear

Los 6 elementos anotados a continuación se relacionan con obtener unao dos partes, alinear las orillas, y luego llevar estas partes al prénsatelade la maquina. Si fuera necesario hacer un doblez o medir, se utilizaríanotros elementos adicionales (que vamos a aprender mas adelante).

1. MG2T = Obtener y casar dos partes simultáneamente = 76 TMU

2. MG2S = Obtener y casar dos partes separadamente = 107 TMU

3. FOOT = Llevar parte al prénsatela = 38 TMU

4. MAP1 = Obtener y Agregar parte con una mano = 56 TMU


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Alinear y Acomodar

Los 4 elementos a continuación describen los movimientos necesarios

para alinear las orillas de partes o reposicionar el trabajo en o alrededor

del prénsatela.

1. AM2P = Alinear dos partes = 61 TMU

2. AJPT = Alinear una parte (arriba) = 43 TMU

3. ARPN = Reposicionar ensamble bajo prénsatela = 75 TMU

4. APSH = Alinear y acomodar partes deslizando = 24 TMU


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Dar Formas

Los tres elementos a continuación son usados generalmente para

doblar o desdoblar partes que van a ser cosidas o desplazadas.

1. FFLD = Formar Doblez = 43 TMU

2. FCRS = Acentuar pliegue en doblez = 28 TMU

3. FUNF = Abrir o desdoblar = 23 TMU


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Corte y uso de herramientas

Los cuatro elementos a continuación describen el corte de hebras o hilos.

1. TCUT= Corte con tijeras (1er) = 50 TMU

2. TCAT = Corte adicional con tijeras = 25 TMU

3. TBLD = Corte con navaja fija = 33 TMU

4. TDCH = Corte de Cadena = 49 TMU


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Elementos Manuales de Maquina

MS1A = Coser ¼” Parada aprox (> 4) puntadas = 17 TMU

MS1B = Coser ¼” Parada aprox (2-3) puntadas = 26 TMU

MS1C = Coser ¼” Parada aprox (0-1) puntadas = 37 TMU

MHDW = Levantar o bajar aguja con volante = 23 TMU

MBTB = Rematar con palanca al comienzo = 34 TMU

MBTE = Rematar con palanca al final = 37 TMU


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Desplazar

Los tres códigos a continuación son usados para desplazar partesde manera ordenada en pilas o a mesa de trabajo. Todos loscódigos incluyen agarrar o resujetar las partes antes de serdesplazadas. Si esto no esta incluido dentro de los movimientos aser analizados entonces se deben añadir elementos de Tomar oPoner.

1. APSH = Desplazar empujando o deslizando = 24 TMU

2. AS1H = Desplazar parte con una mano = 23 TMU

3. AS2H = Desplazar parte con dos manos = 42 TMU


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Datos de Tomar


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Datos de Poner


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• Unir hombros con overlock (sorgete/orleo).

Ejemplos Prácticos


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UNIR HOMBROS CON OVERLOCK (SORGETE/ORLEO)

– A. Obtener espalda y un frente– B. Llevar a prénsatela– C. Coser para sostener partes– D. Alinear orillas– E. Coser hombros– F. Cortar hilos con aire– G. Empujar trabajo hacia afuera– H. Traer segundo frente a espalda – I. Llevar a prénsatela– J. Coser para sostener partes– K. Alinear orillas– L. Coser hombros– M. Cortar hilos (con aire)– N. Doblar ensamble a la mitad– O. Depositar ensamble en carrito

Ejemplos Prácticos


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Ejemplos Prácticos

ELEMENTO DESCRIPCION CODIGO FREC. TMU

1) OBTENER Y ALINEAR SEPARADAMENTE MG2S 1 107

2) LLEVAR AL PRENSATELA FOOT 1 38

3) COSER PARA SOSTENER PARTES MS1A 1 17

4) ALINEAR ORILLAS AM2P 1 61

5) COSER HOMBROS S5.5 1 55

6) CORTAR HILOS CON AIRE PPAL2 2 6

7) EMPUJAR TRABAJO HACIA AFUERA APSH 1 24

8) OBTENER Y AGREGAR SEGUNDO FRENTE MAP2 1 69

Y LLEVAR AL PRENSATELA

9) COSER PARA SOSTENER PARTES MS1A 1 17

10) ALINEAR ORILLAS AM2P 1 61

11) COSER HOMBROS S5.5 1 55

12) CORTAR HILOS CON AIRE PPAL2 2 6

13) DOBLAR ENSAMBLE A LA MITAD FUNF 1 23

14) DEPOSITAR ENSAMBLE EN CARRITO AS2H 1 42

TOTAL TMUS 581

SAM POR UNIDAD - TIEMPO PURO 0.348530294

SAH POR UNIDAD - TIEMPO PURO 0.005808838

UNIDADES POR HORA (ESTANDAR) 172

(Sin tolerancias)

HOJA DE TRABAJO


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Códigos de Distancia

La siguiente tabla provee valores de códigos de GSD de acuerdoa la distancia del movimiento de la mano que realiza la mayorparte de la actividad de un elemento. Para simplificar, se hanagrupado las distancias en las siguientes clases:

Hasta

Mas de (Incluyendo) Codigo

0" 2" 2

2" 6" 6

6" 12" 12

12" 18" 18

18" >30" 30


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Tomar y Poner :


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Tolerancias

Los tiempos de cada elemento GSD no incluyensuplementos para fatiga, necesidades personales, oactividades imprevistas.

Tipos de Tolerancias: (Estas se adicionan)1. Relajamiento2. Fatiga3. Necesidades Personales4. Contingencia5. Maquina


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Reglas

Manejo de Bulto : Partes Pequeñas – 0.5 min. / bulto Partes Medianas – 0.75 min. / bulto Partes Grandes – 1.0 min. / bulto

Tolerancias: (PFD %) Relajamiento, Fatiga y Necesidades

Personales……….3.94% (26 min./día) Contingencias…..6.06% (40 Minutos)

Demoras de Maquina (Predefinidas por Methods Workshop)


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Ejemplo de un GSD


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• Third levelEl sistema de tiempos predeterminados GSD llega a

ser un bastión importante en el plan integral de

Calidad, ya que establece una ruta para la

estandarización de los métodos de trabajo en beneficio

de la operación y la posterior satisfacción del cliente.

Conclusión

Engineering

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