Fresas Kennametal

www.kennametal.com

Plataforma de la serie Dodeka™

Plataforma de la serie MEGA

Beyond BLAST™ KSSM™ 45º

KSSM 45º

KSOM™ y KSOM Mini

Plataforma de la serie Fix-Perfect™

Plataforma de la serie HexaCut™

KSSR™ 84º

Sistema de fresado de cartucho KCMS™

KSCM™ PCD AluMill™

Fix-Perfect 90º Aluminio

Fresas de biselado (30º, 45º, 60º)

Plataforma Mill 1-10™




Plataforma KSSM

KSSM-KSSP, plataforma de fresas helicoidales

Plataforma helicoidal KFSR™

Productos de fresas intercambiablesNuestras últimas innovaciones en corte del metal se han diseñado para ofrecer una mayorproductividad, una mayor vida de la herramienta y una mayor versatilidad de aplicaciones.

Consulte la Sección O para obtener más información.

FRESAS DE PLANEAR Consulte la Sección P para obtener más información.

FRESAS PARA ESCUADRADO

www.kennametal.com

Para obtener más información sobre los últimos productos y servicios de Kennametal, comuníquese con su representante Kennametal, su distribuidor autorizado Kennametal o visite www.kennametal.com.

Plataforma de ranura en T KTMS™

Plataforma KVNS™

Plataforma SN

Plataforma LN

Plataforma KSSM™

KenFeed™ 2X

KenFeed Mini

Plataforma Rodeka™

Plataforma KDM

Plataforma KSRM™

Plataforma Beyond BLAST™ KSRM

Plataformas KDMB™ y KDMT™

Eje Z • Fresas de vaciado

KDMR™ • Fresas multifunción

KIPR™ y KSSP™ •

Cerámica redonda Fresas

Fresas de mango intercambiables

• Mango Weldon® • TM25

• Rosca cónica • TMT25

• Mini fresas de rosca • STN

• Rosca cónica • STN

Plaquitas intercambiables

Consulte la Sección Q para obtener más información.

FRESAS DE RANURADO Consulte la Sección R para obtener más información.

FRESAS DE COPIAR Consulte la Sección S para obtener más información.

FRESAS DE ROSCADO

www.kennametal.comN2

Las soluciones de fresado más avanzadas del sector

Para conseguir calidad, valor y resultados sin comparación, puede confiar en Kennametal:ofrece la línea más completa de herramientas de corte de metal. Sean cuales sean sus requisitos de fresado intercambiable, tenga por seguro que encontrará la solución apropiada en esta guía completa y fácil de usar.

Por cada aplicación de fresado, pieza de trabajo o equipo necesario, ofrecemos las mejores herramientas del mercado, diseñadas para reducir el tiempo de mecanizado, ofrecer unos acabados de superficie superiores y superar los resultados de la competencia.

Fresas de planearDodeka™ Mini 15° • De alto avance

�

�

�

�

�

k = 15° Páginas: O4–O5

Elija su aplicación:

• Planeado• Biselado fresado• Escuadrado

• Ranurado• Copiado• Fresado cerámico• Fresado de rosca

Identifique el material que se va a mecanizar:

Cada herramienta tiene una marca de una letra que indica los materiales que se pueden mecanizar.

Nombre de

la herramienta

Ángulo de ataque

Seleccione una herramienta en función

de la máxima profundidad de corte

y el diámetro necesarios:

En esta área, se incluye información para proporcionar detalles específicos como referencia rápida.

Ubicación de la información de introducción, cuerpos

de la herramienta, plaquitas y datos de corte

Ilustración del producto

P � AceroM � Acero inoxidableK FundiciónN Materiales no ferrososS � Aleaciones de alta temperaturaH � Materiales endurecidos

� primera opción� opción alternativa

Filos del corte: 12 Ap1: 1,60 mm

Diámetro: 25–80 mm

www.kennametal.com N3

� Paso 1 • Seleccione la aplicación

Planeado Biselado fresado Ranurado

� Paso 2 • Seleccione el material de la pieza de trabajo

Acero P •

P1–P2 Aceros al carbono

P3–P4 Aceros aleados y aceros para herramientas

P5–P6 Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH

Acero inoxidable M •M1–M2 Aceros inoxidables austeníticos

M3 Aceros inoxidables dúplex (mezcla ferrítica y austenítica)

Fundición KK1–K2 Fundiciones grises, dúctiles, CGI y maleables >80 KSI

K3 Fundiciones dúctiles, CGI y maleables >80 KSI

Materiales no ferrosos N

N1–N2 Aleaciones de aluminio <12.2% Si

N3 Aleaciones de aluminio >12.2% Si

Aleaciones de alta temperatura S •

S1–S2 Aleaciones basadas en hierro y cobalto, resistentes al calor

S3 Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor

S4 Aleaciones de titanio Alpha-Beta

Materialesendurecidos H o H1 Hierros y aceros endurecidos

Descripción de ISO

� Paso 3 • Seleccione una profundidad de corte axial máxima (Ap)

Copiado Fresado cerámico

Ap1 máx.

Fresado de rosca


Material Grupo

Escuadrado (Fresado con

fresas de mango)

Cómo navegar por el catálogo de 2013


� Paso 4 • Seleccione una fresa del selector de aplicaciones

Cómo navegar por el catálogo de 2013 (continuación)

�

�

�

�

�

k = 45°

Seleccione la fresa

� Paso 5 • Guía para la selección de plaquitas

Fresado frontal

Profundidad axial de corte

Material

1

2

3

4

5

Dodeka™ Mini 45°

Ap1: 3,2 mm

Diámetro: 25–125 mmFilos del corte: 12

Páginas: O8–O10


� Paso 7 • Definición del avance por diente

� Paso 6 • Tabla de plaquitas que proporciona las plaquitas y calidades

Cómo navegar por el catálogo de 2013 (continuación)

� Paso 8 • Velocidades iniciales recomendadas [m/min]

Geometría (S.GD)20% de ancho de corte radial, siga las flechas para obtener el valor.% = ancho de corte radial (Ae) ÷ diámetro de la fresa (D1). Con una plaquita redonda o de nariz de bola, tenga en cuenta la profundidad de corte axial; consulte la tabla independiente de la página de las fresas.

Piense siempre en comenzar con el valor de “mecanizado ligero”. Una vez establecido, aumente el avance por diente de la tabla.Estos son los valores mínimos, que pueden aumentarse una vez probada la aplicación.Mecanizado ligero — Avance bajo, mayor velocidadUso general — Avance normal, velocidad normalMecanizado pesado — Avance mayor, velocidad reducida

7

8

8

6

7


------P � AceroM � Acero inoxidableK FundiciónN Materiales no ferrososS � Aleaciones de alta temperaturaH � Materiales endurecidos

Fresas de planearDodeka™ Mini 15º • Alto avance

�

�

�

�

�

k = 15°

Ap1: 1,60 mm


Páginas: O4–O5

Dodeka™ Mini 45°

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 3,2 mm


Páginas: O8–O10

Dodeka™ Mini 60° • Aplicaciones pesadas

�

�

�

�

�

k = 60°

Ap1: 4,4 mm


Página: O13

Dodeka™ • Alto avance • 15°

�

�

�

�

�

k = 15°

Ap1: 2,2 mm


Página: O16

Dodeka™

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 4,5 mm


Páginas: O19–O20

Dodeka™ JIS

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 4,5 mm


Página: O21

Dodeka MAX™

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 8 mm


Página: O26

Dodeka MAX™ JIS

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 8 mm


Página: O27

MEGA 45° • Aplicaciones pesadas

�

�

k = 45°

Ap1: 17,2 mm


Página: O32

MEGA 45° • Aplicaciones pesadas • JIS

�

�

k = 45°

Ap1: 17,2 mm


Página: O33

MEGA 15 • Aplicaciones pesadas

k = 15°

Ap1: 6,1 mm


Página: O38

�

�

Fresado intercambiable

Guía de selección de aplicación


MEGA 60 • Aplicaciones pesadas • JIS

�

�

k = 60°

Ap1: 21,4 mm


Página: O41


�

�

k = 90°

Ap1: 25,5 mm


Página: O44

MEGA 90 • Aplicaciones pesadas • JIS

�

�

k = 90°

Ap1: 25,5 mm


Página: O45


�

�

Ap1: 21,4 mm


Página: O40k = 60°

Seleccione la aplicación

• Fresado frontal• Biselado fresado• Escuadrado• Ranurado• Copiado• Fresado cerámico• Fresado de rosca


KSSM™ 45° • Beyond BLAST™

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Página: O50

KSSM™ 45° • Beyond BLAST™ • JIS

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Página: O51

KSSM™ 45°

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Páginas: O55–O56

KSSM™ 45° JIS

�

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 6,6 mm


Página: O57

KSOM™ Mini

�

�

�

�

�

k = 43°

Ap1: 3,5 mm (8 filos)Ap2: 9 mm (4 filos)Diámetro: 32–160 mmPáginas: O64–O66

KSOM™ Mini JIS

�

�

�

�

�

k = 43°

KSOM™ • OF.T07L6... JIS

�

�

�

�

�

k = 43°

Ap1: 5 mm (8 filos)

Diámetro: 80–160 mmPágina: O73

Fix-Perfect™ • Herramienta de acabado

�

k = 15°

Fix-Perfect™ 70° • Fundición • IC12

�

k = 70°

Ap1: 5,9 mm (8 filos)Ap2: 9,5 mm (4 filos)Diámetro: 50–250 mmPágina: O84


�

k = 90°

HexaCut™ 45° • Fundición

�

k = 45°

Ap1: 6,5 mm


Página: O103

KSSR • A izquierdas y derechas

�

k = 84°

Ap1: 5 mm


Páginas: O116–O118

KSSR JIS

�

k = 84°

Ap1: 5 mm


Página: O119



Ap2: 11 mm (4 filos)

Ap1: 1 mm


Página: O80

Ap1: 6 mm (8 filos)Ap2: 10 mm (4 filos)Diámetro: 50–200 mmPágina: O88

KSOM™ • OF.T07L6...

�

�

�

�

�

k = 43°


HexaCut™ 60° • Fundición

�

k = 60°

Ap1: 8 mm


Página: O108

Ap1: 3,5 mm (8 filos)Ap2: 9 mm (4 filos)Diámetro: 80–160 mmPágina: O67


�

k = 90°



�

k = 70°

Ap1: 6,5 mm (8 filos)Ap2: 12 mm (4 filos)Diámetro: 80–250 mmPágina: O92

KCMS™ • Sistema de fresado de cartucho

�

�

�

�

�

Variable

Ap1: 0,7–18 mm

Diámetro: 125–315 mm

28 cartuchos alternativos

Página: O126

KSCM™ AluMill™

�

k = 90°

Ap1: 3 mm


Páginas: O129–O130

Fix-Perfect™ 90° • Aluminio

�

k = 90°

Diámetro: 40–315 mmPáginas: O139–O143

Ap1: 9,5 mm (metal duro)Ap1: 2,5–5,2 mm (PCD)

PCD carburo

Filos del corte: 1 (PCD);4 (metal duro)

NOTA: Consulte el valor Ap1en el apartado de cartuchos


P AceroM Acero inoxidableK FundiciónN Materiales no ferrososS Aleaciones de alta temperaturaH Materiales endurecidos

Fresas para

escuadrado

Fresas de biselado Fresa de biselado •

Fresas de mango de 45° • IC 09

�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 6,5 mm


Página: O148

Fresa de biselado • Fresas de mango de 30° • IC 12

�

�

�

�

k = 30°

Ap1: 6,5 mm

Diámetro: 32 mmFilos del corte: 4

Página: O150


�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 9 mm


Página: O150


�

�

�

�

k = 60°

Ap1: 10 mm


Página: O151

Mill 1-10™

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 10 mm (metal duro)Ap1: 4 mm (PCD)


Páginas: P3–P7

Mill 1-10™ • JIS

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 9,9 mm (metal duro)Ap1: 4 mm (PCD)


Página: P8

Mill 1-10™ helicoidal

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: hasta 45 mm


Páginas: P14–P16

Mill 1-14™

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 14 mm


Páginas: P23–P25


�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 14,2 mm


Página: P26

Mill 1-14™ helicoidal

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 27–54 mm


Páginas: P33–P35

Mill 1-18™

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 18 mm


Páginas: P45–P48


�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 18 mm


Página: P50

Mill 1-25™

�

k = 90°

Ap1: 25 mm


Páginas: P57–P58, P60





�

�

�

�

k = 45°

Ap1: 9 mmFilos del corte: 4Diámetro: 32 mmPágina: O151


SlottingRanurado

Ap1

KSSM™ 90° • IC 10 mm

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 6,6 mm


Páginas: P65–P66

Ap1

KSSM™ 90° • IC 12 mm

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 9,2 mm


Página: P70

Ap1

KSSM™ • Helicoidal 90° • IC 12 mm

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 32–61 mm


Página: P75

Fresa para ranuras en T

�

�

k = 90°

Ap1: 9–22 mmDiámetro: 21–50 mmPágina: Q3

Fresas de ranurado KVNS™ A2™

�

�

�

�

�

k = 90°

Ap1: 1,6–4 mm


Páginas: Q9–Q10

Fresas de ranurado SN de 90°

�

�

�

�

�

k = 90°

B mín: 4–14 mm


Página: Q15

Fresas de ranurado LN de 90°

�

�

�

�

�

k = 90°

B mín: 6–12 mm


Páginas: Q19–Q20

Fresas de ranurado KSSM™ • IC 10

�

�

�

�

�

k = 90°

B mín: 14–18 mm


Páginas: Q27–Q40

Fresas de ranurado KSSM™ • IC 12

�

�

�

�

�

k = 90°

B mín: 18–23,3 mm


Páginas: Q44–Q57



KFSR para uso intensivo

�

�

k = 90°

Ap1: 24–111 mm


Páginas: P81, P83


Fresas de copiar

KDM • RD.X12...

�

��

�

�

�

�

Redonda

Ap1: 6 mmDiámetro: 24–80 mmPáginas: R33–R34

KDM • RD.X16...

�

�

�

�

�

�

Redonda

Ap1: 8 mmDiámetro: 32–100 mmPágina: R38

KSRM™ • IC12

�

�

�

�

�

Redonda


KSRM™ • IC16

�

�

�

�

�

Redonda


KSRM™ • IC20

�

�

�

�

Redonda


Beyond BLAST™ • KSRM™ • IC20

�

Redonda


Beyond BLAST™ • KSRM™ • IC20 • JIS

�

Redonda






Serie KenFeed™ 2X

�

�

�

�

��

HF

Ap1: 1,5 mm


Páginas: R3–R4

KenFeed™ Mini

�

�

�

�

�

HF

Ap1: 0,8–1 mm


Página: R9

KDR Rodeka™ IC 12

�

�

�

�

�

��

Redonda

Ap1: 3 mm/6 mm

Diámetro: 32–100 mmFilos del corte: 12/8

Páginas: R13–R15, R19

KDM • RD.X05...

�

�

�

�

�

�

Redonda

Ap1: 2,5 mmDiámetro: 12–25 mmPágina: R21

KDM • RD.X07...

�

�

�

�

�

�

Redonda

Ap1: 3,5 mmDiámetro: 12–35 mmPágina: R24

KDM • RD.X10...

�

�

�

�

�

�

Redonda



Fresas cerámicas

Fresas de roscado

Plataforma de punta esférica KDMB™

�

�

�

�

�

�

Filos del corte: 1Ap1: 3–16 mm

Diámetro: 6–32 mmPáginas: R65–R68

KDMT™ de alto avance

�

��

�

�

�

HF

Filos del corte: 1Ap1: hasta 8 mm


Plataforma KMM™

�

�

�

�

�

k = 95°

Ap1: 1 mm


Páginas: R89–R90

Fresa de vaciado eje Z

�

�

�

�

�

k = 88.5°

Ap1: 11 mm


Páginas: R97–R99

Fresa de vaciado eje Z • JIS

�

�

�

�

�

k = 88.5°

Ap1: 11 mm


Página: R100

Plataforma KDMR™

�

�

k = 90°

Ap1: hasta 54 mmAp2: hasta 10 mm


Páginas: R107–R110

RP positiva de cerámica

�

�

�Ap1: 3–6,3 mmDiámetro: 16–100 mmPáginas: R115–R117

RN negativa de cerámica

�

�

�

�


Fresas de roscado

�

�

�

�

�

Plaquitas:Largo: STN 16, STN 27,

STN 38Normal: STN 11, STN 16,

STN 27, STN 38Mini - STN 10Diámetro: 9–46 mmPáginas: S9–S10

Fresas de roscado

�

�

�

�

�

� Diámetro: 17–30 mmPágina: S4

Fresas de roscado cónico

�

�

�

�

�

� Diámetro: 14–26 mmPágina: S5



Redonda Redonda

Plataforma KDMT™ • KDMS™

�

�

�

�

Filos del corte: 1Ap1: hasta 8 mm


Fresas de roscado — Rosca cónica

�

�

�

�

�Plaquitas:STN 11, STN 16, STN 27Diámetro: 10–42 mmPágina: S11



Sistema de numeración del catálogo de plaquitas ISO

H JTipo deamarre y

geometría

06TamañoÁngulo de

incidencia de la plaquita

Clase detolerancia

N G

¿Cómo funcionan los números de catálogo?Cada carácter de nuestro número de catálogo hace referencia a un detalle específico de ese producto. Utilice las siguientes columnas de claves y las imágenes correspondientes para identificar con facilidad los atributos en cuestión.

A

B

C

D

E

F

G

N

P

Forma de la plaquita

CE

Romboide 80°75°

LRectangular90°

AParalelogramo85°

Plaquitas intercambiablescon facetas/rascadoras

Plaquitas intercambiablescon radios de esquina

Grosor de plaquita

HNGJ0604ANENLD

Para las formas A, L y X, consulte la posición 1;utilice la longitud del filo de corte principal.

HHexagonal120°

OOctogonal135°

RRedonda—

SCuadrada90°

TTriangular60°

símbolo orificio

forma

de orificio rompevirutas

forma de

sección de

plaquita

N

sin

sin

R una cara

F doble cara

A

con

orificio cilíndrico

sin

M una cara

G doble cara

Worificio

parcialmente cilíndrico, avellanado de 40–60°

sin

T una cara

Qorificio

parcialmente cilíndrico,

doble avellanadode 40–60°

sin

U doble cara

Borificio

parcialmente cilíndrico, avellanado de 70–90°

sin

H una cara

Corificio

parcialmente cilíndrico,

avellanado doblede 70–90°

sin

J doble cara

X diseño especial

Atolerancias en “A” tolerancias en “M”

clases J, K, L, M, N clase U clases M y N clase U

4,76–10,00 0,051 0,076 0,076 0,127

11,11–14,29 0,076 0,127 0,127 0,203

15,00–20,64 0,102 0,178 0,152 0,279

22,00–31,16 0,127 0,254 0,178 0,381

31,75–35,00 0,152 0,254 0,203 0,381

clase de

tolerancia

tolerancia

en “A”

tolerancia

en “M”

tolerancia

en “T”

A 0,025 0,005 0,025B 0,025 0,005 0,13C 0,025 0,013 0,025D 0,025 0,013 0,13E 0,025 0,025 0,025F 0,013 0,005 0,025G 0,025 0,025 0,13H 0,013 0,013 0,025

clase de

tolerancia

tolerancia

en “A”

tolerancia

en “M”

tolerancia

en “T”

J 0,05–0,13* 0,005 0,025K 0,05–0,13* 0,013 0,025L 0,05–0,13* 0,025 0,025M 0,05–0,10* 0,05–0,25* 0,13N 0,05–0,10* 0,05–0,25* 0,025

P** 0,038 0,038 0,038U 0,08–0,25* 0,13–0,30* 0,13— — — —

*Consulte en la siguiente tabla las tolerancias por clase y tamaño de plaquita.**Solo estándar de Kennametal.

A

“L” para formas

C T R O C H E

6,00 – – 06 – – – –

6,35 06 11 06 02 06 03 06

8,00 – – 08 – – – –

9,52 09 16 09 04 09 05 09

10,00 – – 10 – – – –

12,00 – – 12 – – – –

12,70 12 22 12 05 12 07 13

15,88 15 27 15 06 16 09 16

16,00 – – 16 – – – –

19,05 19 33 19 07 19 11 19

20,00 – – 20 – – – –

25,00 – – 25 – – – –

25,40 25 44 25 10 25 14 26

XForma estándarde Kennametal



Sistema de numeración del catálogo de plaquitas ISO

Con esta guía de fácil uso, podrá identificar elproducto correcto para satisfacer sus necesidades.

HNGJ0604ANENLD

ANForma de

filo de corte

E LTamaño depreparación

de filos

DÁngulo de

superficie dedespren-dimiento

Informaciónañadida

Guía de plaquita

N

Bisel en T afilado

bisel en T

Afilado

Afilado

04Grosor

grosor de plaquita

T

2,38 02

3,18 03

3,97 T3

4,76 04

5,56 05

6,35 06

7,94 07

M0 plaquita redonda

Si la letra se sustituye por uno o varios números, consulte

el radio “r” en la tabla.

separación de filos de wiper P01 0,1 mm

02 0,2 mm

04 0,4 mm A 3º

05 0,5 mm B 5º

08 0,8 mm C 7º

10 1,0 mm D 15º

12 1,2 mm ángulo de ataque K E 20º

15 1,5 mm A 45º F 25º

16 1,6 mm D 60º G 30º

24 2,4 mm E 75º N 0º

32 3,2 mm P 90º P 11º

filo de corteprincipal

filo de wipero faceta

direcciónasumida delmovimientode avance sección A–A

radio

dirección de la rotación de la fresa



N A B

0º omenos 3º 5º

C P D

7º 11º 15º

E F G

20º 25º 30º

Ángulo nominal o medio de desprendimiento en la superficie de la plaquita en el filo de corte principal antes de la preparación del filo y de la instalación.

F

E

T

S

L = Ligero — afilado o ligeramente afilado y/o bisel en T

G = General — afilado medio y/o bisel en T

H = Pesado — afilado grandey/o bisel en T

J = Superficie dedesprendimientopulida

P = Bisel en T parcialW= Faceta con

radio/rascadora

En esquina configuración

KM

F


Ca

lid

ad


Los recubrimientos proporcionanuna capacidad de alta velocidady están diseñados para acabadoy desbaste.

resistencia al desgaste tenacidad


Calidades y descripciones de calidades

K

N

S

K

N

K

N

S

K

N

S

P

N

N

K115M Una excelente calidad de metal duro sin recubrimiento diseñada para una alta

resistencia al desgaste de filos en materiales no ferrosos y de fundición. Se recomienda el uso de refrigerante.

K313 Una calidad de metal duro sin recubrimiento apta para el mecanizado de fundición,

aleaciones de alta temperatura y materiales no ferrosos. Se puede utilizar esta calidad tanto húmeda como seca; además está diseñada tanto para el mecanizado ligero comopara el general.

K110M

Una calidad de metal duro universal sin recubrimiento, para el mecanizado de materiales no ferrosos en mecanizado ligero y general. Puede usarse K110M con o sin refrigerante.

K125M

Una calidad de metal duro sin recubrimiento particularmente ideal para el mecanizado en seco de acero. Su uso principal es el mecanizado ligero y general.

KC

410M Una calidad con recubrimiento TiB2-PVD extremadamente dura que proporciona excelentes

características de desgaste a altas velocidades del corte. KC410M resiste el recrecimientodel filo, puede ayudar a reducir la rebaba y genera un excelente acabado superficial. Estacalidad es mejor para aluminio con <10% de silicio y otros materiales no ferrosos.

KC

422M Una calidad con recubrimiento TiB2-PVD muy resistente al desgaste. Su recubrimiento

duro y su sustrato resistente convierten a KC422M en una opción excelente paraaplicaciones de medias a desbaste en aluminio con <10% de silicio y otros materiales no ferrosos.

KC

505M

Una calidad con recubrimiento TiAlN-PVD de gran resistencia al desgaste y principalmentedestinada al mecanizado ligero en acero y acero endurecido.

05 10 15 20 25 30 35 40 45Descripción de la calidadRecubrimiento

KMF es una calidad de metal duro sin recubrimiento, un sustrato de grano fino para el mecanizado de aleaciones de alta temperatura y materiales no ferrosos.

P

H

P

N

S

H

KC

510M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAiN-PVD de gran resistencia

al desgaste, cuyo uso principal es el mecanizado de aluminio y aleaciones de alta temperatura en aplicaciones ligeras. También se puede utilizar para el mecanizado de acero y acero endurecido.

P

M

K

S

K

P

M

S

P

K

KC

522M Calidad de metal duro con recubrimiento de AlTiN-PVD diseñada para ofrecer un

mejor rendimiento en el mecanizado general de aleaciones de alta temperatura y aceroinoxidable. KC522M resiste roturas y ofrece una mejor resistencia al desgaste, además de mayor fuerza.

KC

524M Una calidad de metal duro con un recubrimiento TiAlN-PVD más grueso, que combina

una gran resistencia al desgaste con una alta tenacidad. Se utiliza principalmente para el mecanizado general de todas las fundiciones y puede utilizarse en condiciones húmedaso secas.

KC

525M Una nueva calidad universal de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD para usar

principalmente en el mecanizado ligero y general de fresado de acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura. Puede usarse K525M con o sin refrigerante.

KC

527M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD ideal para aplicaciones de fresado

medio en acero y fundiciones dúctiles de gran fuerza. Para los mejores resultados es mejorutilizarlo en condiciones secas, pero también se puede usar en condiciones húmedas.




Ca

lid

ad




K

P

M

K

K

KC

514M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD más grueso que combina

una gran resistencia al desgaste con una buena tenacidad. KC514M se utilizaprincipalmente para mecanizado ligero a medio de fundiciones y puede utilizarse en condiciones húmedas o secas.

KC

515M

Una calidad sobresaliente de sustrato K10 con resistencia al desgaste integrada y un recubrimiento TiAlN para una vida más larga durante las operaciones de acabado. Se utiliza en el acabado de nariz de bola y plaquitas de fondo plano para la industria de matrices y moldes; además puede utilizarse con velocidades de corte moderadas y elevadas.

KC

520M

Una calidad de metal duro con recubrimiento de TiAlN-PVD desarrollada específicamentepara el mecanizado general de fundición dúctil y puede utilizarse con o sin refrigerante.


P

M

P

M

K

KC

530M Una excelente calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD que permite una vida

más larga de la herramienta con avances moderados y velocidades de corte elevadas. Lamejor opción para el fresado de todos los aceros, incluyendo aceros de matrices y moldes;se recomienda su uso sin refrigerante.

KC

537M Una calidad de metal duro resistente con recubrimiento TiAlN-PVD de uso general para

aplicaciones de fresado medio a pesado en todos los aceros y fundiciones. Se puede utilizar KC537M tanto en condiciones húmedas como secas.


Ca

lid

ad






N

P

M

K

S

P

K

N

P

M

K

H

P

M

K

P

KC

5410 Una calidad con recubrimiento TiB2-PVD especialmente dura que proporciona unas

excelentes características de desgaste a velocidades de corte elevadas y es aptaespecialmente para el mecanizado de aluminio con un <10% de silicio y otros materialesno ferrosos. KC5410 resiste el recrecimiento del filo, puede reducir el efecto de rebaba y generará excelentes acabados superficiales.

KC

610M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-TiN-PVD y excelente rendimiento,

caracterizada por una gran dureza y resistencia al desgaste para el fresado de todos lostipos de material; es la mejor opción para el acero. Debe usarse KC610M con refrigerante o una lubricación mínima.

KC

620M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-PVD para el mecanizado de fundición,

materiales no ferrosos y aleaciones de aluminio que se pueden utilizar tanto en mecanizadohúmedo como en seco.

KC

635M Una calidad con recubrimiento TiAlN-PVD de elevado rendimiento, caracterizada por una

gran dureza y resistencia al desgaste. KC635M es apta para cortar materiales duros dehasta 65 HRC y es la mejor opción para el acero inoxidable.

KC

PM

20 KCPM20 es una calidad de metal duro recubierta de TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD de varias

capas con un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™. El sustrato es una combinación equilibrada de resistencia al desgaste y tenacidad. Se utiliza KCPM20principalmente para el mecanizado ligero y general de aceros y aceros inoxidables o el desbaste de fundiciones.

KC

715M KC715M tiene un sustrato deformado y un recubrimiento de PVD que puede manejar

temperaturas elevadas y mayores velocidades de superficie, lo que lo vuelve ideal para el mecanizado en seco. Se utiliza KC715M principalmente en el mecanizado ligero y general de aceros, acero inoxidable y acero fundido.


P

M

P

M

S

P

M

KC

720M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-TiN-PVD diseñada para proporcionar

un desgaste equilibrado y una resistencia a las deformaciones, en combinación con unaexcelente resistencia a las roturas.

KC

725M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD del alto rendimiento para el fresado

de acero, acero inoxidable y fundición dúctil. La buena resistencia al choque térmico delsustrato hace a esta calidad ideal tanto para mecanizado húmedo como seco. Se utilizaKC725M principalmente para el mecanizado general y pesado.

KC

730M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-PVD y un sustrato resistente,

recomendada para el fresado general con velocidades moderadas. Se puede utilizarKC730M tanto en condiciones húmedas como secas.

KC

PK

30 Una calidad de metal duro recubierta de TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con un

tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ y un sustrato muy resistente.KCPK30 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en el fresado basto y general de aceros y fundiciones. Ofrece un mejor rendimiento en seco pero también se puede utilizar en húmedo.

P

M

K

P

M

K

KC

735M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-PVD que ofrece una inusual combinación

de gran tenacidad y resistencia al desgaste. Incluso bajo requisitos de tenacidad extrema,KC735M consigue unos resultados impresionantes en aplicaciones de mecanizado generaly pesado y es apto para el mecanizado en seco y húmedo.

KC

K15

Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas y untratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™. KCK15 es una calidad resistenteal desgaste con una tenacidad equilibrada para el fresado general de fundiciones amayores velocidades. Ofrece los mejores resultados en seco, pero también puede utilizarseen condiciones húmedas.

KTP

K20

Un cermet con recubrimiento TiAlN-AlCrN-PVD de varias capas. Este cermet resistente seutiliza principalmente en el mecanizado ligero y general de acero, acero inoxidable y acerofundido; aporta mejores resultados en seco.




Ca

lid

ad



tenacidad


P

K

P

M

S

KC

MP

30 Una calidad de metal duro recubierta de TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con

un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ y un sustrato muy tenaz.KCPK30 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en el fresado basto y general de aceros y fundición. Ofrece un mejor rendimiento en seco pero también se puede utilizar en húmedo.

resistencia al desgaste

K

K

K

K

S

P

M

K

KC

907M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD con un sustrato muy

duro que proporciona una excelente resistencia al desgaste. Destinada principalmente parasu uso en cortes ligeros y acabado de fundición.

KC

914M

Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN-CVD ideal para corteligero a medio de fundición gris a altas velocidades que ofrece mejores resultados en seco.

KC

917M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas

resistente al desgaste con una tenacidad equilibrada para el fresado general de fundicionesa altas velocidades. Se consiguen los mejores resultados cuando se utiliza con refrigerante,pero también puede usarse en seco.

KC

924M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con gran

tenacidad para fresado medio a pesado de todas las fundiciones. Se obtienen los mejoresresultados durante un mecanizado en seco, pero se puede utilizar húmedo.

KC

927M Una calidad de metal duro con recubrimiento TiN-TiCN-Al2O3-TiN-CVD de varias capas, con

un sustrato resistente utilizado para el mecanizado medio de todos los aceros y fundicionesdúctiles. Se obtienen los mejores resultados durante un mecanizado en seco, pero sepuede utilizar húmedo.

M

S

K

K

S

H

KY

SM

10 KYSM10 (anteriormente KY2100) tiene una buena resistencia a los choques mecánicos

combinada con una resistencia al desgaste del filo; se utiliza para el mecanizado general de aleaciones de alta temperatura. También se puede utilizar KYSM10 para el mecanizadode acero y acero inoxidable.

KY

3500

Un material de corte de cerámica basado en Si3N4 de micrograno, que se utilizaprincipalmente en el mecanizado ligero y general de fundición gris y fundición dúctilferrítica. Es preferible el mecanizado en seco cuando se utiliza esta calidad.

KY

HS

10

KYHS10 (anteriormente KY4300) es una matriz Al2O3 reforzada con fibras cerámicas SiCpara una excelente tenacidad apta para el mecanizado de aleaciones de alta temperatura y ferrosas con una gran dureza Brinell.


Ca

lid

ad







Ca

lid

ad





K

KY

S30

KB

1340

KD

1410

Una punta PCD soldada a metal duro para el mecanizado de aluminio con un contenido muyalto de silicio, materiales no ferrosos abrasivos y materiales plásticos reforzados con fibra.Se puede utilizar KD1410 con velocidades de corte muy elevadas, incluso cuando seannecesarios buenos acabados superficiales. Se puede utilizar esta calidad tanto encondiciones húmedas como secas, pero se recomienda usar refrigerante cuando seannecesarios buenos acabados superficiales.

S

KY

SP

30 Combina excelentes propiedades frente al desgaste, tenacidad en fracturas y resistencia a

golpes térmicos para mecanizado general hasta acabado de aleaciones de alta temperatura.KYSP30 proporciona una excelente resistencia de entalladura de profundidad de cortecomparada con las cerámicas con fibras.

N19



nombres de antiguas calidades TN nombre de calidad NUEVA

TN2510 KC914MTN5505 KC907M

TN5515 KC917MTN5520 KC924M

TN6510 KC514MTN6520 KC524M

TN6525 KC527MTN6540 KC537M

TN7525 KC927M

Conversión de calidades solo por nombre

KSSR™ — Plataforma de fresas de planearHexaCut™ — Plataforma de fresas de planear Solo mecanizado de fundición.Las plaquitas son las mismas; solo cambia el nombre de la calidad.

N

KD

1415 Una punta PCD soldada a metal duro para el mecanizado general de aluminio con un

contenido bajo de silicio, metales pesados no ferrosos y materiales plásticos. Se puedeutilizar KD1415 con altas velocidades de corte y para cortes continuos, incluso cuando seannecesarios acabados superficiales excelentes. KD1415 es apta para el mecanizado húmedoy en seco.

KD

1420 Una calidad de punta soldada PCD y grano variado, apta para el mecanizado de aluminio

bajo en silicio, metales pesados no ferrosos y materiales plásticos. Se puede utilizar paravelocidades de corte elevadas donde se necesitan acabados superficiales de gran calidad;es apta tanto para mecanizado en seco como húmedo.

KYS30 es la más reciente de las calidades α/βSiAlON para mecanizado general hastaacabado de aleaciones de alta temperatura. Esta calidad proporciona excelentescaracterísticas de desgaste, con una mayor tenacidad y resistencia a choques térmicos que las fibras cerámicas. KYS30 también proporciona una mayor estabilidad térmica.

Un material de corte PCBN con estructura de micrograno para mecanizado ligero a generalde fundición gris y materiales duros. La calidad tiene una buena resistencia al desgaste y es ideal para el acabado.

S

N

N

www.kennametal.com

Fresas de planear

Serie Dodeka • Mejor rendimiento (12 filos reales por plaquita) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O2–O29

Dodeka Mini . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O4–O15

Dodeka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O16–O24

Dodeka MAX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O26–O29

Serie MEGA • Mecanizado intensivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O30–O47

MEGA 45° . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O32–O35

MEGA 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O38–O39

MEGA 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O40–O43

MEGA 90 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O44–O47

Beyond BLAST KSSM 45° • La primera opción para el mecanizado de titanio . . . . . . . . . . . . . . .O48–O53

KSSM 45° • Mecanizado convencional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O54–O60

KSOM Mini • KSOM • Las mejores fresas de planear de corte libre de su género . . . . . . . . . . . .O62–O77

Serie Fix-Perfect . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O78–O99

Herramienta de acabado Fix-Perfect • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O80–O82

Fix-Perfect 70° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O84–O87, O92–O94

Fix-Perfect 90° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O88–O91, O96–O98

Serie HexaCut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O100–O113

HexaCut 45° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O103–O106

HexaCut 60° • Fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O108–O112

KSSR 84° • Fundición • Desbaste y acabado (ataque de 84°) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O114–O123

Sistema de fresado de cartucho KCMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O124–O127

KSCM PCD AluMill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O128–O137

Fix-Perfect 90° Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O138–O146

Fresas de biselado (30°, 45°, 60°) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .O147–O153

www.kennametal.com O1

Aplicación principal

Dodeka, Dodeka Mini y Dodeka MAX™ son los impulsores de planeado más completos que hay actualmente en el mercado. Doce filos de corte reales por plaquita, es decir, un bajo coste por filo y una gran productividad. Con las calidades de fresado especial Beyond™, verá tasas de evacuación del metal (MRR por sus siglas en inglés)superiores hasta en un 30%, fuerzas de corte 25% inferiores gracias a un corte realmente suave y hasta un 35%más de vida de la herramienta tanto en mecanizado ligero como intenso.

Serie Dodeka™ • Líder en aplicaciones de planeado avanzadas

Características y ventajas

Serie Dodeka Mini • El impulsor de planeado más completo del mercado, hasta Ap1 máx = 4,4 mmTodas las variaciones de cuerpo de fresa distintas se pueden cargar con un estilo de plaquita.

Dodeka Mini HF se puede cargar con todas las plaquitas estándar Dodeka Mini, excepto las plaquitas rascadoras.

Dodeka Mini Avance alto Dodeka Mini 45° Dodeka Mini 60°

Líder en planeado hasta Ap1 máx = 3,2 mm.Excelente opción para estrategias cerca de la forma neta y herramientas motorizadas.

Obtenga una mayor capacidad de profundidadde corte axial hasta Ap1 = 4,4 mm con

las plaquitas Dodeka Mini estándar.

12Filos de corte verdaderos

Plaquita HNGJ0604

HNPJ0604

Ap1 máx = 1,6 mm

Ataque de 15° 12Filos de corte verdaderos

Plaquita HNGJ0604

HNPJ0604

Ap1 máx = 3,2 mm

Ataque de 45° 12Filos de corte verdaderos

Plaquita HNGJ0604

HNPJ0604

Ap1 máx = 4,4 mm

Ataque de 60°

www.kennametal.comO2

Dodeka™

tamaño de plaquita HN.J0905Ap1 máx = 4,5 mmpágina O16–O24


Apto para todos los grupos de materiales • Resultados excelentes en el mecanizado de titanioP M K N S

Dodeka MAX™

tamaño de plaquita HN.J1307Ap1 máx = 8 mmpágina O26–O29

Serie Dodeka™ Mini

tamaño de plaquita HN.J06Ap1 máx = 4,4 mm

página O4–O15


número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D DPM G3X L1 WF Ap1 máx Z kg máx. RPM

4153686 KSHRHF025D02M16HN06 25 38,2 29 17,0 M16 32 22 1,6 2 0,18 200004153687 KSHRHF025D03M16HN06 25 38,2 29 17,0 M16 32 22 1,6 3 0,16 20000



Dodeka™ Mini Avance alto (HF) 15°Fresas de mango

• Doce filos de corte por plaquita.

• Capacidad de alto avance.

� Dodeka Mini Avance alto 15º • Fresas de mango Screw-On

número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D L LBX Ap1 máx Z kg máx. RPM

4153692 KSHRHF025D02A20HN06L120 25 38,2 20 120 32 1,6 2 0,33 200004153703 KSHRHF025D03A20HN06L120 25 38,2 20 120 32 1,6 3 0,31 20000

4153704 KSHRHF032D03A25HN06L130 32 45,2 25 130 40 1,6 3 0,52 176004153705 KSHRHF032D04A25HN06L130 32 45,2 25 130 40 1,6 4 0,53 17600

� Dodeka Mini Avance alto 15º • Fresas de mango cilíndricas

Fres

as d

e pl

anea

r

D1tornillo de plaquita Nm llave

25 193.492 3,5 170.025

32 193.492 3,5 170.025

40 193.492 3,5 170.025

� Recambios

D1 = 40 para tabla de recambios.


número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D D6 L Ap1 máx Z kg máx. RPM

4153706 KSHRHF040A05RS15HN06 40 53,2 22 38 40 1,6 5 0,29 158004153707 KSHRHF050A05RS15HN06 50 63,1 22 38 40 1,6 5 0,39 12700

4153708 KSHRHF063A06RS15HN06 63 76,1 22 50 40 1,6 6 0,67 101004153709 KSHRHF080A08RS15HN06 80 93,1 27 60 50 1,6 8 1,26 7900

D1tornillo de plaquita Nm llave

40 193.492 3,5 170.025

50 193.492 3,5 170.025

63 193.492 3,5 170.025

80 193.492 3,5 170.025

Dodeka™ Mini Avance alto (HF) 15°Fresas de plato


• Capacidad de alto avance.

� Dodeka Mini Avance alto 15º • Fresas de plato

� Recambios

Dodeka Mini Avance alto

Primera opción para aplicaciones de planeado de largo alcance o accesorios ligeros.

Efecto de reducción de grosor de virutas gracias a su ángulo de ataque de 14,5˚. Enorme aumento de la tasa de avance y la tasa de evacuación del metal (MRR).

Tiempo de ciclo de mecanizado

hasta un 40 % menor.

Fres

as d

e pl

anea

r


Dodeka™ Mini Avance alto (HF) 15°Plaquitas

� Guía para la selección de plaquitas


HNGJ-LDJ HNGJ-LD HNPJ-GD HNPJ-HD


� HNGJ-LDJ

� HNGJ-LD

� HNPJ-GD

Grupo demateriales

Mecanizado ligero Aplicaciones generales Mecanizado pesado

Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad

P1–P2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725MP3–P4 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30P5–P6 .E..LD KCPM20 .S..GD KCPM20 .S..HD KCPM20M1–M2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M

M3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30K1–K2 .E..LD KCK15 .S..GD KCK15 .S..HD KCK15

K3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30N1–N2 .F..LDJ K313 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M

N3 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M .E..LD KC510MS1–S2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M

S3 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725MS4 .S..GD KC725M .S..HD KC725M — —H1 — — — — — —

P � � � �

M � � � �

K � � � � � �

N � � �

S � �

H

número de catálogo D BS L10 Rεε S hmfilos

de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNGJ0604ANFNLDJ 12,00 1,54 6,44 1,00 4,48 0,02 12 � �

número de catálogo D BS L10 Rε S hmfilos

de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNGJ0604ANENLD 12,00 1,54 6,44 1,0 4,48 0,05 12 � � � � � � �

HNGJ060432ANENLD 12,00 — 6,43 3,2 4,48 0,05 12 � � � � � �


de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNPJ0604ANSNGD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,45 0,08 12 � � � � � �


de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNPJ0604ANSNHD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,40 0,14 12 � � � � � �

HNPJ060432ANSNHD 12,00 — 6,43 3,2 4,42 0,10 12 � � � � � �

� HNPJ-HD

Fres

as d

e pl

anea

r


Dodeka™ Mini Avance alto (HF)°Velocidades y avances iniciales recomendados • Ángulo de aproximación de 15°

� Velocidades iniciales recomendadas [m/min]

Grupo demateriales

K313 KC410M KC510M KC520M KC522M

KCPM20 KC725M KCK15 KCPK30

P

1 — — — — — — — — — — — — 395 345 325

660 580 535 315 275 255 — — — 545 475 440

2 — — — — — — — — — — — — 330 290 240

410 370 330 260 230 195 — — — 335 305 275

3 — — — — — — — — — — — — 305 255 215

370 330 305 240 205 170 — — — 305 275 250

4 — — — — — — 295 240 200 — — — 270 225 180

275 255 230 215 180 145 — — — 225 210 190

5 — — — — — — — — — — — — 225 200 180

330 300 275 180 160 145 — — — 310 275 255

6 — — — — — — — — — — — — 200 150 120

230 200 175 160 120 95 — — — 190 165 —

M

1 — — — — — — — — — — — — 245 215 200

270 240 205 205 180 165 — — — 250 220 190

2 — — — — — — — — — — — — 225 190 160

245 215 190 185 160 130 — — — 225 195 170

3 — — — — — — — — — — — — 170 145 115

195 175 150 140 120 95 — — — 175 160 140

K

1 — — — — — — 350 315 285 325 295 260 275 250 220

435 390 350 — — — 505 460 410 355 320 285

2 — — — — — — 275 250 230 255 225 215 215 195 180

345 310 280 — — — 400 355 330 280 255 230

3 — — — — — — 235 205 190 215 190 170 180 160 145

290 255 240 — — — 335 300 275 235 210 195

N1–2 955 835 715 1460 1300 1195 770 685 630 — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

3 — — — 1300 1195 1100 695 640 585 — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

S

1 — — — — — — — — — — — — 50 45 35

— — — 45 35 30 — — — — — —

2 — — — — — — — — — — — — 50 45 35

— — — 45 35 30 — — — — — —

3 — — — — — — — — — — — — 60 50 35

— — — 55 45 30 — — — — — —

4 — — — — — — — — — — — — 85 60 45

— — — 75 55 35 — — — — — —

H

1 — — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

2 — — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

3 — — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

� Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita

Avance por diente (fz) programadocomo % de la profundidad radial de corte (ae) Geometría

de plaquita10% 20% 30% 40% 50–100%

.F..LDJ 0,33 0,65 1,31 0,25 0,48 0,97 0,21 0,42 0,84 0,20 0,39 0,79 0,20 0,39 0,77 .F..LDJ.E..LD 0,33 0,98 1,97 0,25 0,73 1,46 0,21 0,63 1,27 0,20 0,59 1,18 0,20 0,58 1,16 .E..LD.S..GD 0,66 1,45 2,39 0,49 1,07 1,76 0,43 0,93 1,53 0,40 0,87 1,42 0,39 0,86 1,39 .S..GD.S..HD 0,66 1,67 2,70 0,49 1,23 1,98 0,43 1,07 1,72 0,40 1,00 1,60 0,39 0,98 1,57 .S..HD

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial.

Mecanizadoligero

Aplicacionesgenerales

Mecanizadopesado

Grupo demateriales

P

1

2

3

4

5

6

M

1

2

3

K

1

2

3

N1–2

3

S

1

2

3

4

H

1

2

3

NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita.La velocidad se debe disminuir a medida que aumenta el espesor de la viruta.

Fres

as d

e pl

anea

r


número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D DPM G3X L1 WF Ap1 máx Z kg máx. RPM

4125881 KSHR025D02M16HN06 25 33,2 29 17,0 M16 32 22 3,2 2 0,14 200004125882 KSHR025D03M16HN06 25 33,2 29 17,0 M16 32 22 3,2 3 0,13 20000



D1tornillo

de plaquita Nm llave

25 193.492 3,5 170.025

32 193.492 3,5 170.025

40 193.492 3,5 170.025

Dodeka™ Mini 45°Fresas de mango


• Número máximo de dientes por diámetro.

• Mejora de productividad en todos los materiales.

� Dodeka Mini 45º • Fresas de mango Screw-On

� Recambios

número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D L L2 Ap1 máx Z kg máx. RPM

4126347 KSHR025D02B20HN06 25 33,2 20 82 32 3,2 2 0,22 200004126348 KSHR025D03B20HN06 25 33,2 20 82 32 3,2 3 0,21 20000

4126349 KSHR032D03B25HN06 32 40,2 25 97 40 3,2 3 0,40 176004126350 KSHR032D04B25HN06 32 40,2 25 97 40 3,2 4 0,41 17600

� Dodeka Mini 45º • Fresas de mango Weldon®

Fres

as d

e pl

anea

r


número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D L LBX Ap1 máx Z kg máx. RPM

4126351 KSHR025D02A20HN06L120 25 33,2 20 120 32 3,2 2 0,28 200004126352 KSHR025D03A20HN06L120 25 33,2 20 120 32 3,2 3 0,28 20000



D1tornillo

de plaquita Nm llave

25 193.492 3,5 170.025

32 193.492 3,5 170.025

Dodeka™ Mini 45°Fresas de mango


• Versión de largo alcance.

� Dodeka Mini 45º • Fresas de mango cilíndricas

� Recambios

Fres

as d

e pl

anea

r


número de pedido número de catálogo D1 D1 máx D D6 L Ap1 máx Z kg máx. RPM

4126387 KSHR040A04RS45HN06 40 48,2 22 38 40 3,2 4 0,25 158004124313 KSHR040A05RS45HN06 40 48,2 22 38 40 3,2 5 0,25 15800





4126403 KSHR080A10RS45HN06 80 88,1 27 60 50 3,2 10 1,19 79004126404 KSHR100B06RS45HN06 100 108,1 32 80 50 3,2 6 1,73 6300

4126405 KSHR100B09RS45HN06 100 108,1 32 80 50 3,2 9 1,84 63004126406 KSHR100B12RS45HN06 100 108,1 32 80 50 3,2 12 1,84 6300

4126407 KSHR125B08RS45HN06 125 133,1 40 90 63 3,2 8 2,87 50504126408 KSHR125B12RS45HN06 125 133,1 40 90 63 3,2 12 2,98 5050

4124262 KSHR125B16RS45HN06 125 133,1 40 90 63 3,2 16 3,05 5050

D1tornillo

de plaquita Nm llavetornillo de

cabeza huecaconjunto tornillo de

bloqueo de refrigerantetornillo

bloqueo fresaplaca ducha

de refrigerante

40 193.492 3,5 170.025 125.025 — — —

50 193.492 3,5 170.025 125.025 — — —

63 193.492 3,5 170.025 125.025 — — —

80 193.492 3,5 170.025 125.230 — — —

100 193.492 3,5 170.025 — MS2189C — —

125 193.492 3,5 170.025 — — 420.200 470.232

Dodeka™ Mini 45˚

Fresas de plato

• 12 filos de corte por plaquita.

• Número máximo de dientes por diámetro.

• Mejora de productividad en todos los materiales.

� Dodeka Mini 45º • Fresas de plato

� Recambios

Fres

as d

e pl

anea

r


Dodeka™ Mini 45°Plaquitas

� Guía para la selección de plaquitas

Grupo demateriales

Mecanizado ligero Aplicaciones generales Mecanizado pesado

Geometría Calidad Geometría Calidad Geometría Calidad

P1–P2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725MP3–P4 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30P5–P6 .E..LD KCPM20 .S..GD KCPM20 .S..HD KCPM20M1–M2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M

M3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30K1–K2 .E..LD KCK15 .S..GD KCK15 .S..HD KCK15

K3 .E..LD KCPK30 .S..GD KCPK30 .S..HD KCPK30N1–N2 .F..LDJ K313 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M

N3 .F..LDJ KC410M .E..LD KC510M .E..LD KC510MS1–S2 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725M

S3 .E..LD KC725M .S..GD KC725M .S..HD KC725MS4 .S..GD KC725M .S..HD KC725M — —H1 .E..LD KC510M .S..GD KC522M — —

P � � � �

M � � � �

K � � � � � �

N � � �

S � �

H � �


de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNGJ0604ANFNLDJ 12,00 1,54 6,44 1,0 4,48 0,02 12 � �

XNGJ0604ANFNLDJ3W 12,00 4,80 7,20 1,6 4,51 0,02 3 � �


de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNGJ0604ANENLD 12,00 1,54 6,44 1,0 4,48 0,05 12 � � � � � � �

HNGJ060432ANENLD 12,00 — 6,43 3,2 4,48 0,05 12 � � � � � �

XNGJ0604ANENLD3W 12,00 4,80 7,20 1,6 4,51 0,05 3 � � � � � � �


de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNPJ0604ANSNGD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,45 0,08 12 � � � � � �


de corte K3

13

KC

41

0M

KC

51

0M

KC

52

0M

KC

52

2M

KC

72

5M

KC

K1

5

KC

PM

20

KC

PK

30

HNPJ0604ANSNHD 12,00 1,45 6,44 1,0 4,40 0,14 12 � � � � � �

HNPJ060432ANSNHD 12,00 — 6,43 3,2 4,42 0,10 12 � � � � � �


HNGJ-LDJ XNGJ *rascadora

HNGJ-LD HNPJ-GD HNPJ-HD


� HNGJ-LDJ/XNGJ-LDJ3W

* Para plaquita rascadora XNGJ, 3 filos de rascadora a izquierdas (LH) y 3 a derechas (RH) por plaquita.

� HNGJ-LD/XNGJ-LD

* Para plaquita rascadora XNGJ, 3 filos de rascadora a izquierdas (LH) y 3 a derechas (RH) por plaquita.

� HNPJ-GD

� HNPJ-HD

Fres

as d

e pl

anea

r


Dodeka™ Mini 45°

� Velocidades iniciales recomendadas [m/min]

Grupo demateriales

K313 KC410M KC510M KC520M KC522M

KCPM20 KC725M KCK15 KCPK30

P

1 — — — — — — — — — — — — 395 345 325

660 580 535 315 275 255 — — — 545 475 440

2 — — — — — — — — — — — — 330 290 240

410 370 330 260 230 195 — — — 335 305 275

3 — — — — — — — — — — — — 305 255 215

370 330 305 240 205 170 — — — 305 275 250

4 — — — — — — 295 240 200 — — — 270 225 180

275 255 230 215 180 145 — — — 225 210 190

5 — — — — — — — — — — — — 225 200 180

330 300 275 180 160 145 — — — 310 275 255

6 — — — — — — — — — — — — 200 150 120

230 200 175 160 120 95 — — — 190 165 —

M

1 — — — — — — — — — — — — 245 215 200

270 240 205 205 180 165 — — — 250 220 190

2 — — — — — — — — — — — — 225 190 160

245 215 190 185 160 130 — — — 225 195 170

3 — — — — — — — — — — — — 170 145 115

195 175 150 140 120 95 — — — 175 160 140

K

1 — — — — — — 350 315 285 325 295 260 275 250 220

435 390 350 — — — 505 460 410 355 320 285

2 — — — — — — 275 250 230 255 225 215 215 195 180

345 310 280 — — — 400 355 330 280 255 230

3 — — — — — — 235 205 190 215 190 170 180 160 145

290 255 240 — — — 335 300 275 235 210 195

N1–2 955 835 715 1460 1300 1195 770 685 630 — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

3 — — — 1300 1195 1100 695 640 585 — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

S

1 — — — — — — — — — — — — 50 45 35

— — — 45 35 30 — — — — — —

2 — — — — — — — — — — — — 50 45 35

— — — 45 35 30 — — — — — —

3 — — — — — — — — — — — — 60 50 35

— — — 55 45 30 — — — — — —

4 — — — — — — — — — — — — 85 60 45

— — — 75 55 35 — — — — — —

H

1 — — — — — — 190 155 110 — — — 145 110 85

— — — — — — — — — — — —

2 — — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

3 — — — — — — — — — — — — — — —

— — — — — — — — — — — —

NOTA: Las velocidades iniciales de PRIMERA elección están en negrita.La velocidad se debe disminuir a medida que aumenta el espesor de la viruta.

� Avances iniciales recomendados [mm]

Geometría de plaquita

Avance por diente (fz) programadocomo % de la profundidad radial de corte (ae) Geometría

de plaquita10% 20% 30% 40% 50–100%

.F..LDJ 0,12 0,24 0,47 0,09 0,18 0,35 0,08 0,15 0,31 0,07 0,14 0,29 0,07 0,14 0,28 .F..LDJ.E..LD 0,12 0,35 0,71 0,09 0,27 0,53 0,08 0,23 0,46 0,07 0,22 0,43 0,07 0,21 0,42 .E..LD.S..GD 0,24 0,54 0,94 0,18 0,41 0,70 0,16 0,35 0,61 0,15 0,33 0,57 0,14 0,32 0,56 .S..GD.S..HD 0,24 0,60 0,97 0,18 0,45 0,72 0,16 0,39 0,63 0,15 0,37 0,59 0,14 0,36 0,57 .S..HD

NOTA: Utilice los valores de “mecanizado ligero” como avance inicial.

Mecanizadoligero

Aplicacionesgenerales

Mecanizadopesado

Grupo demateriales

P

1

2

3

4

5

6

M

1

2

3

K

1

2

3

N1–2

3

S

1

2

3

4

H

1

2

3

Velocidades y avances iniciales recomendados • Ángulo de aproximación de 45°Fr

esas

de

plan

ear

Engineering

Fresas Kennametal