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Seguridad

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2 Revista de Seguridad Minera

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3Nº 91, Octubre de 2011

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4 Revista de Seguridad Minera

Publicación del Instituto de Seguridad Minera ISEMAv. Javier Prado Este N°5908 Of. 302, La MolinaTelefax: 437-1300 [email protected]

DIRECTORIO ISEMPresidenteAbraham ChahuanDirectoresRaúl Benavides, Víctor Góbitz, Roberto Maldonado, Enrique Ramírez, Johny Orihuela, Jerry Rosas, Edgardo Alva, Juan Zuta, Carlos Guzmán.GerenteIng. Fernando Borja AñorgaJefe de Certificación MineraDr. José Valle [email protected] / 99277-9261EventosRosanita Witting Mü[email protected] / 99796-7440

REVISTA SEGURIDAD MINERAEdiciónCentro de Información Tuminoticias S.A.C.Telefax: 454-2039 [email protected]@gmail.comJefe de RedacciónHilda Suárez Cunza (RPM: #987 543 619)Prensa y MarketingAna Luz Domínguez Vásquez (RPM: #987 543 620)Myriam Z. Castro García (RPM: # 998 800 818)MarketingFiorella Jiménez Loli (RPM: #996 798 262)Ana Margarita Aspilcueta Salas (RPM: # 987 543 621 / RPC: 987 582 359)FotografíaGabriel Ríos Torres (997 327 061)Preprensa e impresiónFINISHING SAC (251-7191)Diseño/DiagramaciónAlejandro Zorogastúa Díaz (RPM: #999 85 1918)Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no debe considerarse como un documento de carácter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.

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213 Editorial

5Se inicia programa modular de Seguridad para la Minería

Selección del protector auditivo

26 Minera Santa Luisa: comprometida con la mejora continua en seguridad

34La motivación del entorno laboral

Voladuras masivas mejoran fragmentación y estabilidad de paredes finales4055Estadísticas

Gestión de competencias en Seguridady Salud Ocupacional

Investigación de accidentes laborales.En Seguridad Minera N° 90

4 Revista de Seguridad Minera4 Revista de Seguridad Minera2

Índice

Unidad Minera Rosaura: Taller de Prevención de caída de rocas

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5Nº 91, Octubre de 2011

El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Inge-nieros de Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú.

EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTESAdministración de Empresas S.A., Aruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Buenaventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., Canchanya Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C., CEDI-MIN S.A.C., Cementos Lima S.A., Chan-cadora Centauro S.A.C., Cía. de Minas Buenaventura S.A.A., Cía. Minera Ares S.A., Cía. Minera Atacocha S.A., Cía. Mi-nera Aurífera Santa Rosa S.A., Cía. Minera Caravelí S.A., Cía. Minera Casapalca S.A., Cía. Minera Caudalosa S.A., Cía. Minera Milpo S.A.A., Cía. Minera Quechua S.A., Cía. Minera Raura S.A., Cía. Minera San Martín S.A., Cía. Minera Toma La Mano S.A., COEMSA E.I.R.L., Compañía Minera Antamina S.A., Compañía Minera Argen-tum S.A., Compañía Minera Condestable S.A.A., Compañía Minera Coturcan S.R.L. - COMINCO, Compañía Minera Poderosa S.A., Compañía Minera San Ignacio de Morococha S.A., Compañía Minera Santa Luisa S.A., Cormin Callao S.A.C., Corpora-ción Aceros Arequipa S.A., Cosapi S.A., Doe Run Peru S.R.L., Emergencia Médica S.A., Empresa Administradora Chungar S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A., G y M S.A., Geotec S.A., Gold Fields La Cima S.A., Gold Fields Perú, Hatch Asociados S.A., IESA S.A., Inspectorate Services Perú S.A.C., Inversiones Mineras Stiles, Major Perforaciones S.A., Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros, Master Drilling Perú S.A.C., MDH S.A.C., Minas Arirahua S.A., Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Huallanca S.A., Minera Pampa de Cobre S.A., Mine-ra Sinaycocha S.A.C., Minera Yanacocha S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver S.A., Patmos Mining S.A.C., Perubar S.A., Productos de Acero Cassado S.A., Rímac Internacional EPS S.A., S.G Natclar S.A.C., Sandvik del Perú S.A., Shougang Hierro Perú S.A.A., Sociedad Minera Cerro Ver-de, Sociedad Minera Corona S.A., Socie-dad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Co., Transportes Magata E.I.R.L., Volcan Cia. Minera S.A.A., Voto-rantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata Perú S.A., Xstrata Tintaya S.A., Zicsa Con-tratistas Generales S.A.

Identificación de peligros y control de riesgos La sabiduría popular ha resumido en una frase lo que es un principio en materia de seguridad en el trabajo: prevenir antes que lamentar. En efecto, la prevención es un elemento indispensable para alcanzar el principal objetivo de todo sistema de seguridad y salud en el trabajo: evitar pérdidas humanas y materiales en las operaciones. La pregunta aquí es: ¿estamos planificando y organizando nuestras acciones preventivas?

La prevención exige una evaluación del riesgo en los lugares de trabajo, de manera que se obtenga información precisa para que los diferentes niveles de la organización adopten las medidas preventivas que correspondan. En general, en cada uno de los puestos de trabajo o tareas operativas debe realizarse la evaluación del riesgo, la misma que se caracteriza por ser una actividad dinámica.

En efecto, el cambio significativo en las condiciones de trabajo, la adquisición de nuevas tecnologías operativas, la ocurrencia de accidentes o incidentes recurrentes son algunos indicativos a actualizar la evaluación del riesgo vigente, además de su revisión periódica con participación del personal operativo.

Ciertamente, no podemos olvidar que los trabajadores deben estar involucrados en la estimación de los riesgos y de su magnitud, de manera que la información recolectada sea veraz e incluya todo el espectro relacionado a las operaciones. Como parte de dicho proceso, las compañías deben asegurarse que el personal maneja adecuadamente las técnicas de identificación de peligros y la estimación de su probabilidad de ocurrencia, así como de sus consecuencias.

Los procesos de identificación de peligros, evaluación y control de riesgos realizados técnicamente y con la participación del personal que corresponda, permitirán obtener información detallada para establecer las matrices IPER que necesita cada proyecto operativo de la compañía, lo que incluye los controles recomendados de acuerdo a los tipos de peligros y grados de riesgos.

La cartera de proyectos de inversión minera en el Perú, estimada en más de 50 mil millones de dólares para los próximos años, implicará millones horas hombre de trabajo que todos esperamos sean con la menor cantidad de pérdidas humanas y materiales. Para lograrlo, la identificación de peligros, la evaluación y control de riesgos serán las herramientas indispensables que deberán emplearse a diario.

Editoral

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6 Revista de Seguridad Minera

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Actividades ISEM

El programa modular de Seguridad para la Minería (PMSM) es una herramienta infor-mática implementada de manera conjun-ta por el Instituto de Seguridad Minera y GERENS (Escuela de Gestión y Economía) que permite:

- Identificar las características diferen-ciales de la Seguridad y Salud Ocupa-cional en el marco del DS 055-2010-EM ,

- Identificar las fuentes de riesgo como generadores de condiciones inseguras en una empresa minera.

- Identificar las características del com-portamiento seguro.

- Aplicar el procedimiento de registro, investigación, reporte de incidentes e inspecciones de seguridad.

Está dirigido a ejecutivos y profesionales de las empresas mineras y contratistas, consultores y profesionales en Seguridad y Salud Ocupacional.

Los participantes podrán estudiar de acuerdo a su disponibilidad de horario en su lugar de trabajo y hacer consultas a los especialistas en los foros virtuales:

El PMSM contempla 5 módulos:1. Gestión de Seguridad y Salud Ocupa-

cional basada en Normas vigentes en el país.

2. Investigación y Reporte de Incidentes.3. Inspecciones de Seguridad.4. Identificación de Peligros, Evaluación y

Control de Riesgos (IPERC)5. Legislación en Seguridad Minera

El programa culmina con la evaluación del aprendizaje y la exposición de trabajos de aplicación.

Los cursos los dictan destacados profe-sionales: ingenieros Alfredo Pallete, Félix Guerra, Fernando Borja, Jerry Rosas y el doctor José Valle.

Al término del Programa se extenderán certificados que acrediten el cumplimien-to del reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería (Anexo 14B).

Para mayor información visítenos en Av. República de Panamá 3505 Piso 4 - San Isi-dro, o llámenos al teléfono 442-1056 o es-críbanos al correo electrónico: [email protected]

Se inicia programa modular de Seguridad para la Minería

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8 Revista de Seguridad Minera

Para la selección de un equipo de pro-tección auditiva (EPA) es necesario iden-tificar los riesgos, evaluar y caracterizar el ruido, así como también determinar las condiciones ambientales en el puesto de trabajo que puedan afectar la vida útil y el rendimiento del protector. Es recomendable que el personal capaci-tado, con la colaboración del trabajador participen en dicho proceso. Para llevarlo a cabo es importante tener en cuenta lo siguiente:• Exigencias en materia de atenuación

sonora.• Marca de certificación reconocida.• Compatibilidad con otros equipos de

protección personal (EPP).• Comodidad que ofrece al trabajador, así

como los problemas de salud del tra-bajador, para determinar si el protector auditivo ejerce influencia sobre estos.

• Necesidad de escuchar señales de alar-ma.

• Condiciones del lugar de trabajo.

Es recomendable que en el proceso de selección de un EPA participen todos los estamentos de la empresa y organismos involucrados en este tema.Este proceso de selección se debe efectuar nuevamente en la empresa, cuando en al-gún puesto de trabajo, se modifiquen las condiciones medioambientales, se pro-duzcan cambios en el ambiente sonoro, y/o cambios en los procesos productivos.

Evaluación de los riesgosRequerimientos de atenuación sonoraLa atenuación sonora es el principal factor a considerar en la selección de un protec-tor auditivo. Permite garantizar una pro-tección eficaz en términos de reducir el nivel de ruido a niveles de presión sonora bajo el nivel de acción, sin obstaculizar la percepción del habla, señales de peligro o señales necesarias para el ejercicio correc-to de la actividad laboral.Existen diversos procedimientos para cal-cular el nivel de presión sonora efectivo ponderado otorgado por un protector auditivo. Tienen distintos grados de exac-titud y están condicionados por la infor-mación disponible tanto del protector auditivo, como del grado de protección utilizado, nivel de presión sonora medi-do y ponderación en frecuencia utilizada para efectuar la medición en cada puesto de trabajo.A partir del nivel de ruido del puesto de trabajo y de la curva de atenuación sonora del protector auditivo, se calculará el nivel de presión sonora efectivo ponderado en el oído con el protector auditivo colocado. Este resultado se comparará con el nivel de acción para determinar si la protección es adecuada.

Condiciones ambientales Para una selección adecuada del protector auditivo se deberán considerar las condi-ciones ambientales del lugar de trabajo,

debido al impacto que pudieran tener tanto en la comodidad como en el rendi-miento del equipo. Asimismo, la existencia de humedad, polvo, calor o frío excesivo, radiación solar, entre otros, pueden cam-biar las propiedades de sus materiales y con ello disminuir su vida útil.Por otro lado, la presencia de peligros y agentes, tales como: químicos, eléctricos, o térmicos, podría implicar la necesidad de utilizar otros EPP, o bien que tales pe-ligros recomiende que los propios pro-tectores auditivos cumplan propiedades especiales (p.e. riesgo eléctrico).A continuación se trata brevemente algu-nos de estos aspectos a considerar:Temperatura y humedad elevadas: si de-bido al trabajo se produce una sudora-ción abundante en la zona recubierta por las orejeras, es preferible la utilización de tapones; si no es factible la utilización de tapones, se recomienda usar orejeras con almohadillas rellenas de líquido; si se utili-zan almohadillas rellenas con espuma, se recomienda recubrirlas con un material absorbente al sudor, de acuerdo a las es-pecificaciones del fabricante.Polvo: en los trabajos con polvo y sucie-dad en que se utilizan tapones reutili-zables, existe riesgo de infección en el oído, por este motivo es recomendable la utilización de tapones desechables; si se utilizan orejeras en ambientes con polvo, puede acumularse una capa de éste entre la almohadilla de la orejera y la piel, lo que

Selección del protector auditivo

Equipo de Protección Personal

Los ruidos deben evaluarse

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9Nº 91, Octubre de 2011

puede dar como resultado la irritación de esta última.

Agentes químicos: la contaminación del protector auditivo con sustancias extra-ñas, tales como grasa, aceites, soluciones, residuos líquidos, etc., podría generar irri-taciones o abrasiones en la piel. Para estos casos es recomendable el uso de orejeras.Agentes eléctricos: las orejeras acoplables a un casco de protección que posee pro-piedades dieléctricas, no debe provocar una modificación en tales características.Características del puesto de trabajo: en situaciones donde el trabajador requie-ra hacer maniobras en lugares pequeños (espacios confinados) los tapones son una buena elección.

Comunicación y audiciónEs importante que el protector auditivo no otorgue una excesiva atenuación, lo que sucede en aquellos casos donde el nivel de presión sonora efectivo pondera-do “A”, (L’a) está más de 20 dB bajo el ni-vel de zcción. En estos casos, el protector otorgará demasiada atenuación sonora,

considerándose como sobreprotección. Esto podría originar que el trabajador se retire el protector auditivo cuando nece-site comunicarse, tenga la sensación de incomodidad, o interfiera con las señales de alarma que debe escuchar.

Factores referentes al usuarioProblemas de saludEs necesario tener en cuenta la condición de salud del trabajador, si padece o ha pa-decido alguna enfermedad al oído o a la piel, que pudiera ser agravada por el uso de un EPA. Tal condición se debe estable-cer mediante un chequeo médico, con anterioridad al uso del protector auditivo (p.e. para trabajadores con otitis no es re-comendable el uso de protectores auditi-vos tipo tapón).

Comodidad del trabajadorLa comodidad de un protector auditivo influye en el tiempo de uso, y por consi-guiente en la eficacia del control del ries-go. La intermitencia en el uso disminuye drásticamente la protección del trabaja-dor. En este sentido, es importante tener

en cuenta que parámetros como la masa, los materiales, las terminaciones, la pre-sión de las almohadillas, la fuerza del ar-nés, el tamaño, el impedimento de la eva-poración de la transpiración, el aumento y acumulación de sudoración, entre otros, van a influir en el uso y aceptación del protector auditivo.El proceso de selección de protectores auditivos debe ser participativo. Antes de la decisión de compra, los profesionales encargados de la seguridad y los trabaja-dores deben probar aquellos modelos y tallas que más se adapten a la morfología del usuario y sean más cómodos, a partir de una muestra de protectores auditivos del mercado que cumplan con las especi-ficaciones técnicas requeridas.

Compatibilidad con otros EPPSi las condiciones del puesto de trabajo hiciesen necesario, además del protector auditivo, el uso de otros EPP, se deberá considerar la compatibilidad de dichos equipos entre sí, de tal forma que el tra-bajador quede protegido contra todos los riesgos presentes.

Equipo de Protección Personal

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10 Revista de Seguridad Minera

Equipo de Protección Personal

El uso de algunos tipos de protectores auditivos –en combinación con otros equipos de protección personal– podría reducir el nivel de protección auditiva. A continuación se entregan algunas reco-mendaciones relativas a la compatibili-dad:Elementos de protección ocular: estos po-drían interferir en el correcto ajuste del protector auditivo en el caso de utilizar orejeras. En este caso, se recomienda que las orejeras sean de posición única o uni-versal, pero utilizadas detrás de la nuca o bajo la barbilla, en conjunto con la cinta de cabeza. Se recomienda principalmente el uso de tapones.Pantallas faciales: estas podrían interferir con el correcto uso de orejeras y tapones unidos por un arnés. Se recomienda prin-cipalmente el uso de tapones sin arnés.Cascos de protección: en el caso de las orejeras acoplables a un casco hay que considerar que la orejera se debe utilizar con el o los modelos de cascos que fueron certificados. En el caso de utilizar orejeras no acoplables se recomienda que éstas sean de posición única o universal, pero utilizadas detrás de la nuca o bajo la bar-billa, en conjunto con la cinta de cabeza para ayudar a su correcto ajuste. La misma situación acontece con los tapones uni-dos por un arnés.Equipo de protección respiratoria: el ar-nés de sujeción del aparato de protección respiratoria podría interferir con el sello de las orejeras y tapones unidos por un arnés. En este caso se recomienda el uso de tapones sin arnés.

Certificacion del protector auditivoLos protectores auditivos que se comer-cialicen y utilicen en los lugares de trabajo deben ser certificados.El fabricante, importador o comerciali-zador del protector auditivo deberá pro-

porcionar al cliente o usuario, un folleto informativo o ficha fécnica en idioma es-pañol, que contenga toda la información necesaria para la selección, uso, limpieza y mantenimiento del equipo. Asimismo, las limitaciones de uso o advertencias de seguridad que correspondan.

Protectores auditivosOrejerasEn el protector auditivo tipo orejera, por lo general, el arnés se ubica sobre la cabe-za, pero en algunos de estos dispositivos se puede ubicar detrás de la nuca o bajo la barbilla.

Clasificación de las orejerasDe acuerdo a su tamaño.Una orejera por sus dimensiones puede ser de una talla de cabeza o cubrir varias tallas.De acuerdo al elemento utilizado para aco-plar las orejeras.Estas se clasifican en: orejeras con arnés y orejeras acoplables a un casco de protec-ción.Nota: Las orejeras acoplables a casco de protección es aquel protector auditivo que se compone de casco de protección, de brazos de soporte y de copas. El brazo de soporte realiza una función equivalen-te al arnés en las orejeras. Sólo se podrán usar las combinaciones de orejeras y cas-cos de protección que se indiquen en el folleto informativo, correspondientes a los modelos para los que el fabricante haya pedido certificación.

De acuerdo a su posición en el uso, los ar-neses se clasifican en:• De posición universal. Se puede utilizar

con el arnés ubicado sobre la cabeza, bajo la barbilla o detrás de la nuca.

• De posición única. Es aquel que está di-señado de tal forma que sólo se puede

utilizar sobre la cabeza, bajo la barbilla o detrás de la nuca.

Nota: Cuando se utilice el arnés de posi-ción universal en la nuca o bajo la barbilla, se podrá utilizar con un casco de protec-ción pero con cintas de cabeza para obte-ner buena adaptación de las orejeras.

Tapones y clasificación según vida útilSon protectores que se insertan en el con-ducto auditivo o en la cavidad de la oreja, bloqueando la transmisión del sonido por vía aérea. A veces vienen provistos de un cordón o un arnés. Se clasifican en: • Desechables: están destinados para ser

utilizados una sola vez.• Reutilizables: se pueden utilizar más de

un vez. Para ser considerados reutiliza-bles, se deberá indicar esta informa-ción en el folleto informativo y deberá contar con un envase adecuado para su conservación, así como también in-formación sobre mantención y limpie-za.

Clasificación según adaptabilidad al uso• Tapones moldeables por el usuario: se

comprimen con los dedos (reducción de su diámetro) para luego ser inser-tado en el conducto auditivo donde se expanden y amoldan.

• Tapones premoldeados: están com-puestos por una, dos o tres cuñas (o rebordes) que ayudan a sellar el con-ducto auditivo. Éstos no requieren manipulación antes de colocarse. Para estos tapones se debe indicar en el folleto informativo el rango de diáme-tros de conductos auditivos con que se puede utilizar.

• Tapones personalizados: hechos a la medida del usuario, obtenidos a partir de un molde del conducto auditivo. Suelen ser del tipo reutilizable.

• Tapones unidos por un arnés: son des-echables o reutilizables unidos entre sí por un arnés. Se introducen en el con-ducto auditivo o bien se colocan a la entrada del mismo. Como en el caso de las orejeras estos protectores pueden

H = 24; M = 20; L = 14; SNR = 23; NRR = 22

Tabla 1: Ejemplo de información numérica entregada del protector auditivo

Tabla 2: Valores de las ponderaciones de frecuencia en bandas de octava de la curva A

Frecuencia central en banda de octava (Hz)

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Atenuación Sonora Promedio (dB) 9,4 11,5 15,3 17,4 22,3 25,6 33,9 31,6

Desviaciíon Sonora Promedio Típica 2,8 3,4 3,2 3,1 2,7 2,9 3,2 2,7

APV 6,6 8,1 12,1 14,3 19,6 22,7 30,7 28,9

Frecuencia central en banda de octava (Hz)

63,3 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Ponderación Af(k) -26,2 -16,1 -8,6 -3,2 0 1,2 1,0 -1,1

* 80 dB(A) = Nivel de acción

Nivel de presión sonora efectivo (L’a)

Calificación de laatenuación sonora

L’a > 80 dB(A)* Insuficiente

60dB(A) <L’a< 80dB(A) Adecuada

L’a < 60 dB(A) Excesiva

Tabla 3: Estimación de la protección auditiva en función del nivel de presión sonora efectivo

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11Nº 91, Octubre de 2011Los Telares 139 - Urb. Vulcano ATE, Lima - Perú Central: 618-0900 Fax: 618-0928 [email protected]

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12 Revista de Seguridad Minera

Equipo de Protección Personal

ser de una talla de cabeza o cubrir va-rias tallas: mediana o estándar, peque-ña y grande.

Protectores auditivos especialesUn protector auditivo lineal, como los descritos hasta ahora (tapón u orejera), no debe provocar inconvenientes al usuario tales como: dificultad para entender un diálogo; no escuchar señales de peligro o de advertencia; o la imposibilidad de escuchar cualquier otro sonido o señal necesarios para la actividad laboral. En caso contrario deben utilizar protectores auditivos especiales diseñados para tales problemas.

ClasificaciónProtectores auditivos dependientes del nivel de presión sonora: son protectores audi-tivos cuya curva de atenuación depende del nivel de presión sonora.Protectores auditivos activos: incorporan circuitos electroacústicos destinados a re-producir una señal idéntica a la entrada, pero desfasada en 180º (principio de can-celación).Orejeras con sistema de comunicación: in-corporan un sistema electroacústico de intercomunicación, de tipo inalámbrico o por cable, a través del cual se pueden recibir y transmitir señales audibles de cualquier tipo.Cascos anti-ruido: EPP que cubren las ore-jas y gran parte de la cabeza, reduciendo la transmisión de ondas sonoras aéreas a al oído interno.

Listado de selección finalUna vez que se han considerado todos los factores involucrados en el proceso de selección y se ha escogido el protector auditivo más adecuado a cada puesto de trabajo, se debe elaborar un listado que contenga la siguiente información:• Marca del protector auditivo• Modelo• TipoEste listado debe ser entregado al encar-gado de adquisiciones para su compra.

Compra del protector auditivoEn base al listado de equipos selecciona-dos, se deberá iniciar el proceso de com-pra. Para ello se recomienda considerar algunos criterios tales como:• Existencia del certificado y sello de

conformidad;• Entrega de folleto informativo del pro-

ducto con datos acerca de niveles de atenuación sonora y recomendaciones

para la selección, uso, mantenimiento y limpieza;

• Servicio de capacitación a los usua-rios;

• Disponibilidad de accesorios, cuando corresponda.

Recepción y entregaSe debe verificar que el producto adquiri-do corresponda al recepcionado, que ten-ga la documentación requerida y que se encuentre en buenas condiciones.Es importante que los productos cuenten con la siguiente información general:• Nombre, razón social o marca registra-

da del fabricante o importador;• Código del modelo;• Tipo de protector auditivo;• Datos de atenuación sonora;• Instrucciones de uso, mantención y al-

macenamiento con la siguiente infor-mación como mínimo:- Beneficios que reporta el uso de los

protectores auditivos.- Importancia de la correcta inserción

de los tapones y correcta colocación de las orejeras para la efectividad de la protección.

- Criterios para determinar término de vida útil del protector auditivo.

- Correcta posición de uso. - Recomendaciones para el uso con

otros elementos de protección de la cabeza.

El uso y mantenimiento debe garantizar que cada trabajador utilice correctamente el protector auditivo seleccionado y que los usuarios tengan conocimiento de las

medidas de cuidado y mantenimiento del equipo, de forma que conserve sus pro-piedades.

Uso correcto El trabajador debe usar el protector audi-tivo todo el tiempo que esté expuesto al ruido.Aspectos como la atenuación sonora, comodidad y capacitaciones periódicas, deben garantizar el uso correcto del pro-tector. Además, siempre es conveniente que se tenga presente las instrucciones del fabricante respecto al uso, cuidado y mantención del equipo.Para promover el uso de protección au-ditiva donde se requiera, es importante identificar y señalizar las zonas ruidosas. El acceso de trabajadores a dichas zonas no se podrá efectuar sin protección audi-tiva.

CapacitaciónLos trabajadores deben ser capacitados en las medidas de control del ruido que se han implementado, en los efectos que tie-ne el ruido en la salud y en el uso correcto del protector auditivo.

Para lograr un mayor impacto en los tra-bajadores, la capacitación debe ser teórica y práctica. Asimismo utilizar una metodo-logía adecuada al grupo de trabajadores. Los contenidos mínimos que se deben considerar en las capacitaciones son los siguientes:• Conceptos básicos de ruido ocupacio-

nal.

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13Nº 91, Octubre de 2011

Equipo de Protección Personal

• Efectos en la audición producto de la exposición a ruido.

• Niveles sonoros en sus lugares de tra-bajo.

• El riesgo al que se expone si no se utili-zan protectores auditivos.

• La influencia del tiempo de uso en la eficacia de la protección auditiva.

• La repercusión de la inserción correcta de los tapones y de la colocación ade-cuada de las orejeras en la protección del riesgo.

• La audición de mensajes verbales y/o señales de advertencia o alarmas, en caso de que sea necesario.

• Compatibilidad con otros equipos de protección personal.

• Realización de actividades prácticas re-lacionadas con la correcta colocación del protector auditivo.

• Aspectos relacionados con la limpieza y el mantenimiento de los protectores auditivos.

Nota: Es importante considerar que no se debe entregar a los trabajadores protec-tores auditivos sin previo entrenamiento en el uso correcto.

Aceptabilidad e InformaciónLa comodidad del protector auditivo es un factor primordial para que sea usado durante todo el tiempo de exposición a ruido. Por ello, el usuario debería partici-par en la selección, y así elegir aquellos que le resulten más cómodos para las condiciones de su puesto de trabajo.

Compatibilidad con otros EPPEl uso de otros EPP puede afectar la ate-nuación sonora proporcionada por el protector auditivo. Es conveniente que la utilización de orejeras y/o tapones unidos por un arnés con otros EPP sea la correc-ta.

Monitoreo o SupervisiónEl asesor de prevención o el supervisor debe chequear periódicamente el uso de protección auditiva en aquellos trabaja-dores expuestos a ruido. Ellos deben estar familiarizados con la correcta utilización y mantenimiento de los equipos, asimismo constituir un ejemplo para los trabajado-res, utilizando elementos de protección auditiva en todas las áreas indicadas

como de uso obligatorio de EPA dentro de la empresa.

Tiempo de UsoPara lograr el mejor rendimiento de un protector auditivo, éste se debe utilizar durante toda la exposición a ruido. Si el trabajador se los quita durante un perío-do de tiempo, por muy corto que éste sea, la protección efectiva obtenida se reduce sustancialmente.

AjusteAjuste de taponesLos tapones se deben introducir total-mente en los conductos auditivos del trabajador para ocluir los oídos. Esta ope-ración debe efectuarse siempre con las manos limpias. Una vez que los tapones se hayan insertado de manera correcta, el trabajador debería percibir que los dos oí-dos están igualmente ocluidos. Aquellos tapones que se suministren en diferentes tallas, se deben adaptar correctamente y en forma independiente en cada con-ducto auditivo del trabajador (derecho e izquierdo).

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14 Revista de Seguridad Minera

Ajuste de orejerasAl colocar la orejera hay que asegurar que los pabellones auditivos queden ín-tegramente encerrados en el interior de las copas. Verificar que el ajuste del arnés sea confortable para el trabajador y que la sensación de presión ejercida por las al-mohadillas sea la misma en ambos oídos.Se debe lograr un buen sello obteniendo un contacto continuo entre las almoha-dillas y la cabeza, de manera que no se produzcan filtraciones de aire (fugas), que puedan reducir la protección auditiva. Cascos de protección u otros EPP sobre la cabeza no deben interferir con el sello.

Efecto oclusiónEl efecto de oclusión se puede utilizar como control de ajuste de los equipos de protección auditiva. Para ajustar los tapo-nes se recomienda contar en voz alta de 1 a 5, mientras se escucha el cambio de la voz, introduciendo un tapón por vez. Para esto la voz se deberá percibir más fuerte en el oído protegido. Si esto no sucede, se debe ajustar nuevamente el tapón o cambiar su tamaño. Cuando ambos ta-pones han sido correctamente ajustados, la calidad de la voz percibida por ambos oídos deberá ser igual y deberá percibirse como generándose desde el centro de la cabeza. En el caso de orejeras, el efecto de oclusión es menor para copas con volú-menes grandes.

Mantenimiento y cuidadoPara el mantenimiento y cuidado del pro-tector auditivo se deben seguir las reco-mendaciones del fabricante. Se debe al-macenar en un ambiente adecuado, que no altere sus características estructurales, lo cual debe estar indicado en el folleto informativo.A continuación se dan algunas recomen-daciones para la mantención y almacena-miento de protectores auditivos.

Tapones reutilizables— Se deben lavar al menos una vez a la

semana para remover el cerumen acu-mulado u otras sustancias.

— Una alternativa es usar agua tibia y ja-bón neutro para lavarlos o utilizar las recomendaciones del fabricante. Esto se debe hacer al final de la jornada la-boral para lograr un buen secado.

— Por ningún motivo usar solventes áci-dos o alcohol.

— Se deberán almacenar en un estuche o caja de tamaño apropiado después que hayan sido lavados y secados.

— Un mismo tapón jamás debe ser usa-do por más de una persona.

Orejeras— Las copas y el arnés se deben limpiar

con un paño húmedo.— Emisiones de ozono y algunas opera-

ciones con soldadura pueden causar daños y endurecimientos al revesti-miento (de espuma) de las copas.

— Las almohadillas se deben verificar pe-riódicamente en cuanto a la alteración del sello, la mantención del contacto entre la almohadilla y la cabeza y a la aparición de grietas o fisuras.

— El arnés se debe ajustar o reemplazar cuando se requiera mantener una adecuada tensión (en aquellos pro-tectores auditivos que sea posible).

— Para almacenarlas cuando no están en uso, se deben colgar por el arnés en un ambiente bien ventilado.

Orejeras acoplables a casco de protección— No se debe almacenar con las copas

presionando contra el casco.— La mantención y limpieza de las copas

y almohadillas se pueden efectuar si-guiendo las mismas recomendaciones que para las orejeras.

SustituciónAquellos protectores auditivos que pre-senten deterioros producto de golpes, caídas, envejecimiento o mala utiliza-ción, se deben reemplazar o reparar to-das sus partes afectadas, en la medida que esto último sea factible. En el caso que se requiera un recambio, se debe garantizar que se mantengan las espe-cificaciones técnicas del protector sus-tituido.Una metodología recomendable para la sustitución de un protector auditivo es verificar, con cierta periodicidad, los pa-rámetros críticos (simetría, ajuste, presión, etc.), sin necesidad de enviar el equipo a un laboratorio.En la sustitución de una orejera se debería verificar a lo menos:— La fuerza del arnés comparándola con

un ejemplar nuevo.— Si las almohadillas han perdido su for-

ma original, se endurecieron o presen-tan otras anomalías.

— Suciedad del relleno de las copas o de alguna de sus partes, no solucionables con la limpieza.

— Comodidad y efectos dañinos en la sa-lud del usuario (irritación de la piel).

— La compatibilidad con otros EPP.

Tabla 4: Recomendaciones de utilización de orejeras o tapones unidos por una arnés con otros EPP’s

Ropa de Protección y

Capucha

Elemento de Protección

Ocular

Pantallas Faciales

Cascode

Protección

Aparato de Protección

Respiratoria

Deben ser usadas sobre el protector auditivo y no debajo de éste, de lo contrario se reduce la eficacia de la protección

Los lentes de pro-tección no debieran interferir con el ajuste.

En este caso se debe evaluar el uso de tapones.

Verificar que las dimensiones de la pantalla facial sean adecuadas, de modo que no interfieran con el uso del protector auditivo.

Las orejeras aco-plables a un casco de protección deben ser usadas con aquél modelo de casco con que fue ensayada la atenuación sonora.

Es conveniente verificar que el borde del casco no interfiera con las orejeras.

Verificar que el arnés de sujeción del aparato de pro-tección respiratoria no interfiera con el sello entre las ore-jeras y la cabeza.

En este caso se debe evaluar el uso de tapones.

Equipo de Protección Personal

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Page 14: Revista Isem

15Nº 91, Octubre de 2011

Aviso 3M1 pagina

Page 15: Revista Isem

16 Revista de Seguridad Minera

Tecnología

Innovadora presentación fue organizada con éxito en instalaciones de 3M

Protege tu mundo con la tecnología de 3M

Preocupándose por la protección y segu-ridad de sus clientes 3M Perú organizó

con gran acogida “El Poder para proteger tu mundo”, un evento de Salud Ocupacio-nal con el objetivo de difundir las nuevas y últimas tecnologías internacionales.

A través de siete estaciones distintas, la re-conocida empresa dio a conocer sus solu-ciones para la protección respiratoria, vi-sual y facial, auditiva, de manos, corporal, contra caídas y sus prendas de altas visibi-lidad, cada una bajo la explicación de los especialistas de 3M, quienes por medio de demostraciones probaron la certificación de sus innovaciones.

Dentro del área de protección respirato-ria, 3M cuenta con los mejores equipos, ofreciendo respiradores desechables, reutilizables y suministradores de aire, los cuales brindan protección contra elemen-tos particulados y gaseosos. Una de sus últimas innovaciones es el respirador FX

FF-400 de cara completa, con un sistema de seguridad respaldado por la norma NIOSH 42CFR84.

En protección visual y facial, los lentes y caretas con superficies de contacto y bajo el respaldo de la normativa ANSI Z87.1 – 2010, le brindan al trabajador diseños que facilitan las labores del operario, gracias a los nuevos recubrimientos y materiales creados por 3M, que dan como resultado equipos de vanguardia en protección y diseño ideados para distintas industrias como construcción, minería, petróleo y gas, manufactura, entre otros.

La nueva línea de protección contra caídas de 3M está al tanto de los peligros de los trabajadores al realizar operaciones en las alturas, es por ello que brindan servicios de evaluación de riesgos y entrenamien-to a usuarios contando con instalaciones, equipamiento y un andamio certificado. A esto se le suma la utilización de sus sopor-

tes de cuerpo o arneses, las líneas de vida y los puntos de anclaje que ha creado 3M para la seguridad del trabajador.

En la estación de protección corporal, en-contramos diversas soluciones innovado-ras para la seguridad y el cuidado de la piel de los trabajadores, ya que cuentan con trajes de seguridad descartables que ofre-cen un alto grado de protección al trabaja-dor, con una vida útil superior gracias a las costuras no expuestas y cubre cierre fron-tal con adhesivo reposicionable, brindan-do una máxima protección al trabajador.

En la estación de protección de manos, 3M preocupándose por la fragilidad de las manos, y debido a las diversas operacio-nes que se realizan de manera manual, ha creado un portafolio con una diversidad de guantes reconocidos internacional-mente por su tecnología innovadora y ca-lidad superior de la marca, los cuales pa-san por las más rigurosas pruebas ASTM

l Soluciones confiables para la protección del trabajador presentadas por 3M Perú

14 Revista de Seguridad Minera

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17Nº 91, Octubre de 2011

Tecnología

y CE para clasificar su resistencia a corte, punción o abrasión.

En la estación de protección auditiva, 3M pensando en las constantes perdidas de audición por exposición a ruido en el tra-bajo, ha creado diversas soluciones con el propósito de aumentar la seguridad del trabajador, ofreciendo prácticas y cómo-das orejeras y tapones auditivos, además de contar con la línea Peltor Communica-tions en las que se ofrecen soluciones de

comunicación como orejeras con radio in-corporada, conexión a bluetooth y adapta-dores para los diferentes radios existentes, garantizados por la marca.

Otra de las innovadoras soluciones de 3M, son sus prendas de alta visibilidad y aislamiento térmico, que tiene cintas re-flectivas para costura en prendas y trajes necesarios para operarios en riesgo de accidentes por baja visibilidad. Además la empresa cuenta con 3M Thinsulate, el me-

jor y reconocido aislamiento térmico del mundo caracterizado por su ligereza que permite que la prenda sea ergonómica, brinda mayor productividad y comodi-dad.

Además de contar siempre con innovacio-nes tecnológicas, 3M se caracteriza por su interés en la salud, bienestar y seguridad de los trabajadores. Brinda asesoría a los usuarios en Salud Ocupacional y Seguri-dad, y servicios como la Identificación de Riesgo en Operaciones Adicionalmente ofrece cursos y capacitaciones, que son impartidas por los mismos especialistas de la empresa, esto con el objetivo de ayudar y enseñar lo necesario para el be-neficio de la seguridad, la salud y como siempre la protección de los trabajadores; que es primordial.

Es importante recalcar que la empresa cuenta con todas las normativas interna-cionales de salud ocupacional, y busca elevar el conocimiento en cuanto a nor-matividad, posicionando a nuestro país con un alto estándar en Seguridad Ocu-pacional.

“Sabemos lo importante que es concientizar a la gente en el uso de los correctos imple-mentos para trabajos extremos como los de minería, construcción e industria, y es por ello que buscamos capacitar al mayor nú-mero de empresas en este tema, pues para nosotros es de vital importancia la segu-ridad de nuestros clientes y su protección. Por ello, reafirmamos nuestro compromiso de continuar brindando las soluciones más innovadoras para la seguridad y protección de los trabajadores”, afirmó César Bravo, Director Comercial Salud Ocupacional, Seguridad y Servicios de Protección para la Región Andina.

Y es así como una vez más 3M fortalece sus posición como líder en Salud Ocupa-cional, priorizando la salud y el bienestar de los operarios, gracias a su división de Salud Ocupacional, Seguridad y Servicios de Protección la cual ofrece diversas solu-ciones y servicios totalmente certificados que incrementan la protección y seguri-dad de los trabajadores, las instalaciones y sistemas, por todo el mundo, sintetizando su labor en compatibilidad, confort, inno-vaciones y facilidad de uso.

3M PerúCanaval y Moreyra 641 San Isidro

www.3M.com/pe

15Nº 91, Octubre de 2011

Page 17: Revista Isem

18 Revista de Seguridad Minera

Recursos humanos

Conferencia del ISEM en Encuentro de Operadores – PERUMIN

Gestión de competencias en Seguridad y Salud Ocupacional en el marco del DS N° 055-2010El Dr. José Valle Bayona, Jefe de Certificación en Seguridad y Salud Ocupacional del Ins-tituto de Seguridad Minera-ISEM, realizó una exposición en el Encuentro de Operadores de PERUMIN-30 Convención Minera 2011. En ella analizó la correspondencia de los reque-rimientos normados de capa-citación mediante un ejercicio con un modelo de competen-cias.

La definición de competencias para la formación de recursos humanos a través de estrategias de capacitación ha sido puesta como prioridad en el actual D.S. N°055-2010-EM., el cual contiene varios apartados en los que se incluyen aspectos de capacitación. Se propone la revisión previa de una propuesta de estructura y relación entre competencias laborales y un ejercicio con un cuadro orientador

sobre los contenidos de los cursos y otras experiencias de capacitación incluidos en el Reglamento.

IntroducciónExisten tres formas de desarrollar las com-petencias: antes de la vida laboral activa, a través de la formación previa; durante la vida activa y por medio del ejercicio en el trabajo. Las competencias se desarrollan siguiendo las experiencias laborales, ello destaca su carácter dinámico, este es un rasgo muy importante de la flexibilidad y de adaptación de las mismas a la evo-lución de las tareas y de los puestos de trabajo. Otro aspecto importante es que las ap-titudes y características individuales de personalidad de los trabajadores con rela-ción a los puestos de trabajo, deben estar asociadas a las características del puesto de trabajo, en tanto demanda de aspectos psicosociales. Si las competencias dependen de las ex-periencias específicas y están integradas, como es el caso de las competencias en Seguridad y Salud Ocupacional, con las competencias laborales, en una empresa

e incluso a un lugar de trabajo y al mo-mento específico de las operaciones y del proceso de trabajo, interesa conocer el marco de de planificación, ejecución, con-trol y retroalimentación de dichas compe-tencias, en tanto recurso estratégico para el desarrollo de una Cultura de Seguridad y Salud Ocupacional.

Definición de competencias laboralesSe distingue una gran variedad de de-finiciones en la literatura, desarrolladas como una forma de comprender el com-portamiento en el trabajo y en otras áreas de desempeño para integrar los aspectos personales tales como capacidad intelec-tual y rasgos personales con los procesos de aprendizaje y desarrollo que se dan du-rante el trabajo. Esta variedad de definiciones se explica, por la concepción de la naturaleza huma-na que subyace y por la manera de com-prender el desempeño humano desde una perspectiva más centrada en las ca-racterísticas de las tareas a desempeñar, de los atributos de las mismas y que desa-rrollan las personas, así como en el grado

Dr. José Valle Bayona (derecha), presente en Perumín, como representante del ISEM.

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19Nº 91, Octubre de 2011

Recursos humanos

de consideración de los efectos de varia-bles contextuales en dicho desempeño. Por lo tanto, dependiendo de la concep-ción de competencia, se derivan diferen-tes modelos respecto de cómo formar por competencias (Mertens, 1997). Tomando en cuenta esta multiplicidad de conceptualizaciones respecto de lo que es una competencia, el concepto útil para una gran cantidad de contextos y situaciones diferentes, es un constructor “paraguas”, bajo el cual se pueden incluir casi todo tipo de conductas y atributos de personas, grupos y organizaciones, por lo que pierde sentido inicial de concretar la aproximación hacia el rendimiento y los atributos personales (Tobón, 2004, Rial, 2000). Mencionaremos algunas aproximaciones de definición de autores reconocidos: Le Boterf (2001): define la competencia como un saber actuar responsable y va-lidado, combinando diferentes recursos endógenos (capacidades, aptitudes, for-mación, experiencia) y exógenos (redes de comunicación, de documentación de expertos, de herramientas, etc.). La com-petencia permite, en una situación profe-sional dada, obtener los resultados espe-rados (desempeño.) Bunk (1994): “La competencia es aquel conjunto de conocimientos, de destrezas y de aptitudes que se precisan para ejercer una profesión, para resolver problemas profesionales de una manera autónoma y flexible y para colaborar en el contexto y en la organización laboral”. Una competencia debe ser considerada como un conjunto integrado de conoci-mientos, habilidades, rasgos, motivacio-nes, actitudes y valores que subyacen y explican un comportamiento destacado en un ámbito específico. Es decir, saber hacer y saber ser de una determinada ma-nera. Es así que la competencia laboral se ad-quiere en la combinación de experiencias formativas en el puesto de trabajo y de adquisición de capacidades, sin embargo existe una diferencia importante entre la operacionalización del concepto de com-petencia laboral y el de competencia edu-cativa.La competencia laboral es un conjunto de capacidades que sólo se pueden des-plegar en una situación de trabajo y tiene sus reglas, procedimientos, instrumentos y consecuencias. En cambio desde el pun-to de vista educativo, la demostración de la competencia adquirida es a través de la generación de situaciones de evaluación

educacional, así como de la adquisición de conocimientos y saberes de tipo fun-cional. A pesar de esta distinción, ocasionada por el abordaje metodológico, las competen-cias son consecuencia de la experiencia del trabajador y constituyen saberes arti-culados, integrados entre ellos y de alguna manera automatizados, en la medida en que la persona competente moviliza este saber en el momento oportuno, sin tener necesidad de consultar reglas básicas ni de preguntarse sobre las indicaciones de tal o cual conducta (Ibarra,1996).Es interesante mencionar que el Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo In-dustrial SENATI, ha definido la formación profesional como “toda acción sistemática de desarrollo de la competencia en el tra-bajo”. De este modo conciben la compe-tencia expresada en conductas de acción eficiente resultantes de las competencias clasificadas como técnicas, sociales, me-todológicas, éticas y valorativas. Revisare-mos brevemente, esta clasificación:- La competencia técnica es la aplicación

de conocimientos tecnológicos especí-ficos de la ocupación de que se trate.

- La competencia social se basa en la comunicación, trabajo en equipo, re-laciones humanas y el ejercicio de sus derechos laborales.

- La competencia metodológica, está asociada con la capacidad de racioci-nio, dominio del lenguaje simbólico, resolución de problemas y capacidad de aprendizaje permanente.

- La competencia ética hace alusión a la responsabilidad profesional y el ejerci-cio de los valores por la protección de la integridad de la salud del trabajador.

Estandarización de competenciasPermite disminuir la variación de la ope-racionalización, iniciando ésta con la des-agregación de funciones, en al menos tres niveles. Estas diferentes funciones reciben el nombre de elementos de competencia. Los elementos de la competencia son la base para la estandarización. De un lado, se pueden agrupar varios elementos afi-nes que signifiquen alguna realización concreta en el proceso productivo; estos conjuntos de elementos se denominan unidades de competencia.En la agrupación de diferentes unidades se va configurando las calificaciones ocu-pacionales. Estas son conjuntos de com-petencias que pueden servir como refe-rente para el desempeño de los puestos de trabajo en la organización. Cada pues-to de trabajo podrá tener especificadas las unidades de competencia las cuales si son evaluadas y calificadas, son la base para su ejercicio competente. La calificación de competencias puede tener unidades aplicables a más de un puesto, y de este modo facilita la movili-dad laboral, la adquisición progresiva de expertise de trabajo, así como el mejora-miento de capacidades del trabajador.

Enfoque para la capacitación basada en competencias de Seguridad y Salud OcupacionalSon parte de las competencias laborales que promueven en su conjunto la percep-ción del riesgo en el trabajo, pero también la percepción del desarrollo positivo de los factores del trabajo, siendo parte im-portante de todo enfoque de gestión de los recursos humanos en la empresa (Mer-tens, 1997).La ejecución de programas de capacita-ción estará en función de las necesidades detectadas y expresadas en las normas de seguridad y salud ocupacional, dando piea las empresas a realizar las evaluaciones de competencias y establecer fácilmente las áreas de competencia que se deben reforzar mediante la formación.Los procesos de formación, que incluyen actividades de capacitación pueden to-mar diferentes formas de organización en la empresa. Así, es posible escoger el camino que mejor se acomode a la satis-facción de sus demandas de capacitación. Lo mejor es no desperdiciar esfuerzos, in-tegrar la oferta de cursos de instituciones públicas y privadas que, en torno a es-tándares de competencia pueden lograr efectos de escala mayores en el conjunto de la fuerza laboral.

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20 Revista de Seguridad Minera

Recursos humanos

Si se tiene un referente desarrollado como son las normas de seguridad y salud ocu-pacional, el diseño de los programas ten-drá un claro compromiso con las necesida-des laborales, facilitará a que se aprenda lo necesario para un buen desempeño, redundará en mejoras para la protección del trabajador y unificará la calidad espe-rada en los programas de prevención de riesgos de la empresa. Para modelar la relación entre competen-cias laborales y de seguridad y salud ocu-pacional, se deben incluir competencias generales, útiles para los trabajadores, y competencias por dominio. (Ver Gráfico)Los dominios son agrupaciones temáticas formadas por dos o más competencias clave. Las competencias clave son afirma-ciones de mayor orden que describen una habilidad del trabajador. Cada competencia clave está formada por habilidades denominadas competencias capacitadoras. Las competencias capa-citadoras están compuestas por conoci-mientos, habilidades y actitudes. Se requiere precisar los dominios, com-petencias clave y competencias capaci-tadoras; este esquema propone que las competencias laborales paralelamente a la adquisición de experiencias en el desa-rrollo de las tareas en el puesto de trabajo, se expresen en una lista o varias, de com-petencias capacitadoras. De este modo, un mismo puesto de tra-bajo puede ser ocupado por diferentes trabajadores, pero con una lista común o compartida de requerimientos de capa-cidades. Ello también contribuye a evitar la confusión de roles existente cuando en algunos puestos de trabajo, como es el caso de varias empresas del sector la des-cripción de los cargos no coincide con las reales labores del trabajador.

Competencias en Seguridad y Salud Ocupacional en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en mineríaLas competencias laborales de Seguridad y Salud Ocupacional son un componente indispensable y se encuentran íntima-mente asociadas.Considerando de un lado las normas de referencia los aspectos de calidad, así como de los requerimientos de la pro-ductividad en la labor, especialmente en la actividad minera, el proceso productivo en sus diferentes fases, requiere estánda-res integrados de gestión que determina que las competencias de los trabajadores tengan desde el inicio de las operaciones

un desempeño alto y del contacto perma-nente del trabajador con los elementos de su puesto de trabajo.A los dominios siguen las competencias claves y de capacitación. En este esque-ma un supuesto importante es que toda actividad de capacitación contribuye a un grupo de competencias las cuales como vimos se relacionan con las competencias laborales. Con el nuevo Reglamento, el número de horas y de títulos de cursos de capacita-ción aparecen en el anexo 14, 14-A y 14-B en los que se añade un conjunto de cursos de tipo obligatorio para todos los grupos en estratos diferenciados por la norma que subtotalizan 40 horas. El énfasis está puesto en las actividades de capacitación.El número de horas de los cursos respon-de a la necesidad esencial de determinar un estándar de exposición de los trabaja-

la recurrencia de incidentes. Se plantea la necesaria orientación de si los títulos de los cursos agotan el plantea-miento de capacidades y competencias y en que extensión con relación a Seguri-dad y Salud Ocupacional. Este ejercicio permitirá la discusión de brechas o alcances a ser propuestos en los programas de capacitación o final-mente permitirán a las áreas de recursos humanos orientar sus esfuerzos en la promoción de experiencias del desarro-llo laboral. Podemos observar una lista de dominios y competencias clave con base a la revi-sión bibliográfica sistematizada de MSHA 2008 y The Mining Association of Canada 2009.Las competencias clave enunciadas per-miten identificar procesos, procedimien-tos y conductas seguras, organizadas en núcleos de acciones y señaladas como objetivos. Estas competencias se asocia-ran con dominios. (Cuadro 1)Se podrá apreciar que las competencias ahora enunciadas tienen una jerarquía di-ferenciada como A y B siendo B de mayor complejidad.

El siguiente ejercicio será enunciar conductas ó comportamientos objeti-vables., lo que añade una columna. (Cuadro 2)Utilizando como referen-cia el cuadro de cursos incluidos en el anexo 14B del Reglamento, identifi-có cuales cursos pueden incluirse, bajo juicio de experto obteniéndose el siguiente cuadro. (Cua-dro 3)A efecto de culminar el

ejercicio de análisis, ahora se añadió en una columna, los contenidos o posibles títulos o contenidos adicionales de cursos y otras experiencias de capacitación que podrían ser tomadas en cuenta a fin de mejorar los alcances en las competencias capacitadoras, de tal modo que se obtie-ne el último cuadro. (Cuadro 4)Los contenidos complementario en la mayor parte de los casos, se viene imple-mentando en cursos o como contenidos subsidiarios a los mismos. Sin embargo, mayormente no se realizan de modo con-comitante a lo puesto en el ejercicio y en correspondencia a competencias capaci-tadoras.Algunos contenidos propuestos son iné ditos en nuestro medio como es el caso

Dominios Competencia clave

Cognitivo A Contribuir a una cultura de seguridad y salud en la empresa

Actitudinal A Trabajar en equipo para la Seguridad de Todos

Procedimental A Comunicarse efectivamente para la Seguridad y la Salud Ocupacional

Cognitivo B Gestionar el control de Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional

Actitudinal B Optimizar los factores humanos y del entorno de trabajo

Procedimental B Reconocer, responder a y divulgar incidentes

Cuadro 1

DOMINIO

Competenciaclave 1

Competenciaclave 2

Competenciaclave 3

Competenciacapacitadora

1.1

Competenciacapacitadora

1.2

Competenciacapacitadora

2.1

Competenciacapacitadora

2.2

Competenciacapacitadora

3.1

Competenciacapacitadora

3.2

dores a los aspectos positivos de la trans-misión de conocimiento, el desarrollo de nuevos elementos para la gestión cotidia-na de riesgos desde los puestos de traba-jos y el aporte del pensamiento sistémico en su unidad.De otro lado, el desarrollo de programas de capacitación con el énfasis en la carga horaria definida en el dispositivo, propone la necesidad de realizar planes con recur-sos suficientes y adaptables a las necesi-dades (control de riesgos) que existe en la empresa. De este modo, para el desarrollo de estrategias de control de riesgos, toda medida de control, así como toda evalua-ción de riesgos, debe estar acompañada de actividades de capacitación, en tanto mejoramiento de capacidades para evitar

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Recursos humanos

de Comunicación para el Cambio de Com-portamiento en SSO, frecuente en países como Estados Unidos y norte de Europa.

Conclusiones y recomendacionesa. El uso de las competencias capacitado-

ras, permite la orientación de los con-tenidos de las actividades de capacita-ción ya incluidos en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional. Estos deben ser incorporados al enfoque de competencias laborales a ser gestiona-das por la empresa y durante la vida laboral activa del trabajador.

b. Es importante orientar las experiencias participativas de los trabajadores en el desarrollo de capacidades futuras en la adaptación de sus competencias a nuevas condiciones de las operacio-nes.

c. A pesar que el ejercicio presentado es parcial y debe validarse en la práctica con equipos de trabajo multidisciplina-rios de capacitación, recursos humanos y de seguridad y salud ocupacional, es una propuesta válida para examinar la contribución de los cursos de capacita-ción con listas de competencias labo-

Dominios Competencia clave Competencia capacitadora

Cognitivo A Contribuir a una cultura de seguridad y salud en la empresa

Demostrando compromiso para aplicar conocimientos, habilida-des y actitudes esenciales de la Seguridad y Salud Ocupacional en cotidiano y no cotidiano

Actitudinal A Trabajar en equipo para la Seguridad de Todos

Participando activamente en equipos de diferentes áreas para optimizar tanto la Seguridad de los procesos como la Calidad y la Productividad de los mismos

Procedimental A Comunicarse efectivamente para la Seguridad y la Salud Ocupacional

Comunicándose receptiva y activamente en temas de Seguridad y la Salud Ocupacional con actitud positiva para el cambio de comportamientos

Cognitivo B Gestionar el control de Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional

Anticipando, reconociendo y participando en situaciones que sitúan a los trabajadores en una condición de riesgo

Actitudinal B Optimizar los factores huma-nos y del entorno de trabajo

Gestionando las interacciones entre las características individua-les y del entorno con el fin de optimizar la Seguridad y la Salud de los trabajadores

Procedimental B Reconocer, responder a y divulgar

Reconociendo la concurrencia de un evento no deseado en Seguridad y Salud Ocupacional y respondiendo activamente para mitigar daños, asegurar su divulgación y evitar su repetición

Cuadro 2

rales y especialmente de seguridad y salud ocupacional.

d. Se propone que sean las empresas las que a través de sus órganos correspon-dientes organicen la demanda de ser-vicios de capacitación, finalmente ba-sadas en competencias identificadas.

e. Las empresas mineras se encuentran

en una posición altamente expectan-te del desarrollo de las competencias requeridas para su personal dentro del marco del DS Nº 055-2010-EM. Urge ampliar los espacios de discu-sión técnica sobre las mismas y ge-nerar los consensos necesarios a fin de promover el mejoramiento conti-

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22 Revista de Seguridad Minera

Recursos humanos

nuo del esfuerzo formativo en el tra-bajo.

f. La presente propuesta podría permitir la organización de subprocesos estra-tégicos en la empresa, el desarrollo de planes estratégicos con relación a los

Dominio Competencia clave Competencia capacitadora

Contenidos Anexo 14-B

Contenidos complementarios

Cognitivo A Contribuir a una cultura de seguridad y salud en la empresa

Demostrando compromiso para aplicar cono-cimientos, habilidades y actitudes esenciales de la Seguridad y Salud Ocupacional en cotidiano y no cotidiano

Legislación en Seguridad y SO

Valores corporativos, principios y políticas de SSO de la empresa titular

Desempleño en SSO

Metas e indicaciones de SSO

Actitudinal A Trabajar en equipo para la Seguridad de Todos

Participando activamente en equipos de diferentes áreas para optimizar tanto la Seguridad de los procesos como la Calidad y la Productividad de los mismos

Elaboración de Estándares Generales y operativos

Elaboración de PETs

Monitoreo y evaluación de Alcances en SSO

Procedimental A Comunicarse efectiva-mente para la Seguridad y Salud Ocupacional

Comunicándose receptiva y activamente en temas de Seguridad y la Salud Ocupacional con actitud positiva para el cambio de com-portamientos

Liderazgo y motivación

Seguridad basada en el comporta-miento

Comunicación para el cambio de com-portamientos en SSO

Cognitivo B Gestionar el control de Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional

Anticipando, reconociendo y participando en situaciones que sitúan a los trabajadores en una condición de riesgo

Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional basada en las normas nacionales

Auditorías de Seguridad

Trabajos en Alto Riesgo

Historial de casos de control de riesgos en la empresa

Historial de casos de cambios para el control de riesgos posteriores a acciden-tes de trabajo

Actitudinal B Optimizar los factores humanos y entorno de trabajo

Gestionando las interacciones entre las características individuales y del entorno con el fin de optimizar la Seguridad y la Salud de los trabajadores

Liderazgo y Motivación. Seguridad basada en el comporta-miento

Entrenando al Entrenador

Ergonomía en minería

Procedimental B Reconocer, responder a y divulgar incidentes

Reconocimiento de concurrencia de un evento no deseado en Seguridad y Salud Ocupacional y respondiendo activamente para mitigar daños, asegurar su divulgación y evitar su repetición

IPERC

Inspecciones de Seguridad

Investigación y reporte de incidentes

Análisis de Seguridad en el trabajo y Análisis de Barreras

Cuadro 4

Dominio Competencia clave Competencia capacitadora

Contenidos

Cognitivo A Contribuir a una cultura de seguridad y salud en la empresa

Demostrando compromiso para aplicar conocimientos, habilidades y actitudes esenciales de la Seguridad y Salud Ocupacional en cotidiano y no cotidiano

Legislación en Seguridad y SO

Actitudinal A Trabajar en equipo para la seguridad de Todos

Participando activamente en equipos de diferentes áreas para optimizar tanto la Seguridad de los procesos como la Calidad y la Productividad de los mismos

Elaboración de Estándares Generales y operativos

Elaboración de PETs

Procedimental A Comunicarse efectivamente para la Seguridad y la Salud Ocupacional

Comunicándose receptiva y activamente en temas de Seguridad y la Salud Ocupacional con actitud positiva para el cambio de compor-tamientos

Cognitivo B Gestionar el control de Riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional

Anticipando, reconociendo y participando en situaciones que sitúan a los trabajadores en una condición de riesgo

Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional basada en las Normas Nacionales Auditorías de Seguridad Trabajos en Alto Riesgo Prevención de Caída de rocasSistema de comandos de emergencia Seguridad con explosivos

Actitudinal B Optimizar los factores huma-nos y del entorno de trabajo

Gestionando las interacciones entre las características individuales y del entorno con el fin de optimizar la Seguridad y la Salud de los trabajadores

Liderazgo y Motivación. Seguridad basada en el comportamiento

Entrenando al Entrenador

Procedimental B Reconocer, responder a y divulgar incidentes

Reconociendo la concurrencia de un evento no deseado en Seguridad y Salud ocupacional y respondiendo activamente para mitigar daños, asegurar su divulgación y evitar su repetición

IPERC

Inspecciones de Seguridad

Investigación y reporte de incidentes

Cuadro 3

recursos humanos, la gestión del cono-cimiento y el uso de otras herramientas de gestión, como aquellas basadas en los alcances.

g. Finalmente, con el concurso de los sistemas de gestión de la empresa, la

integración de dominios, competen-cias clave y capacitadoras será posible el desarrollo de nuevas estrategias de aprendizaje organizacional, reto en el que se encuentran ya algunas empre-sas de Latinoamérica.

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Unidad Minera Rosaura:Taller de Prevención de caída de rocasEn el Encuentro de Operadores realizado en PERUMIN-30 Convención Minera se desarrolló la exposición sobre “Aplicaciones de las conclusiones del Taller de Prevención de Caídas de Rocas ISEM 2005-Caso Unidad Minera Rosaura”. La conferencia estuvo a cargo de Jaime G. Tapia Aguirre, especialista en geomecánica y consultor externo del ISEM.

La Unidad Minera Rosaura del Grupo Glencore fue considerada la mina sub-terránea más segura del país en los años 2005, 2006 y 2007. Gran parte del éxito que obtuvo se debió a la aplicación de la geomecánica en labores tenso defor-macionales plásticas como fue el caso de Rosaura y también la aplicación de las conclusiones del Taller de Preven-ción de Caída de Roca organizada por el ISEM. Cuando el Grupo Glencore adquirió la concesión de Rosaura, esta se veía como una mina marginal, de bajas leyes. El único método a ejecutar para hacer de Rosaura una mina rentable era el de utilizar un método masivo. Por esta razón, se utilizó por primera vez en el Perú el método del sub level caving, que se tuvo que adaptar a las condiciones propias y adversas de la mina. El presente trabajo se orienta a demostrar que se puede mejorar la seguridad en la operación de mina con el análisis y cono-cimiento de la causa raíz en la prevención de caída de roca.

Introducción En el año 2005, el Instituto de Segu-ridad Minera organizó el Primer Taller de Prevención de Accidentes Fatales por Caída de Rocas en el que se analiza-ron los factores causales, desarrollaron tópicos relevantes, especificaciones en operaciones subterráneas, a tajo abier-to y depósitos de relaves, así como

Método de minado Conclusiones del taller De la causa Método de minado se subdivi-de en cinco causas:

Geología Modelamiento Geológico • Caracterización del macizo rocoso in-

completo. • Geometría del yacimiento (el método

diseñado no se ajusta a la geometría).

se presentaron recomendaciones prác-ticas. Como consecuencia de las lecciones aprendidas por las empresas mineras en estos aspectos a partir del taller, la unidad minera Rosaura, desarrolló un conjunto de aplicaciones, las cuales son resumi-das en el presente trabajo técnico. Del taller se concluyo que la caída de ro-cas se debía a seis factores:

Geomecánica

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Page 23: Revista Isem

24 Revista de Seguridad Minera

Geomecámica

• Rasgos de Geología estructural no identificados antes del minado.

• Hidrogeología del yacimiento (presen-cia de agua que inestabiliza el macizo rocoso).

Riesgo Geológico • Desconocimiento de condiciones geo-

lógicas. Interpretación inadecuada • Personal no competente. Información geológica insuficiente • No se aprovecha la información. Geomecánica Parámetros geomecánicos • No hay uniformidad de criterios para es-

tablecer los tiempos de autosoporte. • No hay uniformidad de criterios en es-

tablecer la abertura máxima • Resistencia del macizo rocoso. Modelamiento geomecánico • Dominios y/o zoneamiento estructural

predetermina orientaciones favorables para las excavaciones.

Riesgo geotécnico de cada método • Considerar los riesgos inherentes a

cada método. • Comportamiento del macizo rocoso. Técnico / Diseño Diseño • Uso de software con información insu-

ficiente de los tipos de diseño. • Diseño de sostenimiento inadecuado

y mal aplicado o aplicado a destiem-po.

• Desbalance entre la capacidad de sos-tenimiento y la producción.

• Gran exposición del personal en la zona de explotación.

• Creación de zonas sobre tensionadas por la secuencia del método de mina-do.

• Deficiente uso del diseño de perfora-ción y voladura.

• Incumplimiento del ciclo de minado, que no contemple criterios de sopor-te.

• Inadecuado dimensionamiento de equipos y equipos no compatibles (equipamiento, mecanización, auto-matización, etc.).

Servicios auxiliares • Ventilación deficiente. • Filtraciones no controladas (drenaje). • Falta de confinamiento (relleno). • Iluminación deficiente. Preparación de mina • Relajamiento, sostenimiento oportuno

y falta de mantenimiento (labores per-manentes).

• Efectos geomecánicos para el avance de la mina (labores temporales).

Cambio o modificación de método • Flexibilidad Económicos Costo de minado • Reducción de costos en desmedro de

la calidad del trabajo. • Eliminación de puentes y pilares (Re-

cuperación). • Incremento de la producción debido

a cambios de expectativas de ingresos (precios de los metales).

• Inestabilidad de cajas por efectos de sobre rotura (dilución).

• Subestimación de Inversión. Gestión Gestión del diseño • Incumplimiento de estándares y proce-

dimientos del método de minado. • Logística: deficientes en oportunidad y

calidad de insumos. • Calidad: no certificación de insumos,

materiales, etc. Auditorías • Externa: falta de compromiso de la ge-

rencia. • Interna: falta de compromiso de la su-

pervisión. Mejora continua • No existe mejora continua.

Factor humano Conclusiones del taller

Exigencia al cumplimiento de produc-ción Deficiente planeamiento• Falta de información geológica y geo-

mecánica. • Se vive del pan del día (metafórica-

mente). • Falta de integración de las áreas de

Geología, Mina, Planeamiento, Geo-mecánica, Seguridad, Mantenimiento, Empresas Especializadas.

Bienestar Falta de concentración en su trabajo (los trabajos bajo techos son peligrosos) • Factores familiares, económicos. • Falta de motivación por discrimina-

ción. • Incumplimiento del empleador en

cuanto a beneficios sociales, seguros médicos, Seguro Complementario, etc.

• Falta de pago oportuno. • Baja Autoestima por el entorno. • Condiciones de Habitabilidad y Ali-

mentación (pésimas) • Falta de programas de RRHH y Asisten-

ta Social en Empresas Especializadas. • Falta de Camaradería y Estima en el tra-

bajo. • No debería existir vínculos de FAMILIA-

RIDAD entre el personal de una empre-sa.

• Injusticia en la aplicación de medidas disciplinarias.

Selección - Ubicación - Inducción El personal en minería subterránea está mal seleccionado

Jaime G. Tapia Aguirre, especialista en geome-cánica y consultor externo del ISEM.

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25Nº 91, Octubre de 2011

Geomecámica

• Ingresa a trabajar personal no apto psicológicamente.

• Ingresa a trabajar personal no apto médicamente.

• Ingresa a trabajar personal no apto ergonómicamen-te.

• Ingresa a trabajar personal no apto éticamente (con documentos falsificados)

• Ingresa a trabajar personal no apto por analfabetismo

• Ingresa a trabajar personal no apto por que no se cumple el procedimiento de ingreso.

Capacitación y Entrenamien-to Falta de capacitación y entre-namiento a los capacitadores, supervisores y obreros • Desconocimiento de la

Técnica para enseñanza de adultos.

• No hay comunicación entre el capacitador y el alumno adulto.

• Maltrato y discriminación entre los trabajadores.

• Calidad actual de la capaci-tación es deficiente, es su-perficial.

• Desconocimiento de indi-cadores de control opera-cional.

Calidad de la masa roco-sa Conclusiones del taller

No se conoce el yacimiento El geomecánico no tiene for-mación geológica

• No se loguea con criterios geomecánicos.

• El geólogo no conoce la calidad de la roca.

No se conoce el control es-tructural No existe un elipsoide de for-mación en base a los esfuer-zos tectónicos • No existe un elipsoide de

formación en base a los es-fuerzos tectónicos.

No se conoce la calidad de la roca No hay conocimiento elemen-tal del personal de conceptos de calidad geomecánica • No hay conocimiento de

propiedades físicas y elás-ticas en relación con las clasificaciones empíricas.

• No hay instrumentación.

No se conocen los factores influyentes No se toma en cuenta el agua evolución, comportamiento, PH y otros • No se toma en cuenta los

esfuerzos. • Se toma en cuenta parcial-

mente la orientación de discontinuidades.

• No se toma en cuenta el comportamiento del ma-cizo ante esfuerzos induci-dos.

• No se toma en cuenta la temperatura.

No se aplican en perfora-ción y voladura Efectos desfavorables en la calidad de la roca (No existe roca mala sino maltratada) Se aplica deficiente en pla-neamiento Diseños de minado, aberturas y tiempo de autosoporte no adecuados en base a la calidad de roca. Se aplica deficientemente en seguridad Se clasifica bien, se soporta mal. Se aplica deficientemente en operaciones Existe desconocimiento del operador.

Perforación y voladura Conclusiones del taller

Factor Personal Problemas en la selección, ro-tación y capacitación de traba-jadores • No existen procedimientos

ni requisitos mínimos en el proceso de selección del personal.

• No existen programas de certificación de perforistas y técnicos en voladura.

• Existen necesidades de ca-pacitación en temas como: conocimiento del macizo rocoso, mecánica de rocas, perforación y voladura, uso seguro de explosivos, uso de

• EPP, etc. • Existe alta rotación del per-

sonal. Equipos y servicios Equipos y servicios no cumplen con las características del ma-cizo rocoso • No se selecciona el equipo

de perforación de acuerdo al tipo de roca.

• Presión de aire inadecuada. • Presión de agua inadecuada. • Diseño inadecuado de la

plataforma de perforación. Voladura Operaciones de voladura in-adecuada • Fallas en el diseño de la ma-

lla. • No existen estándares de

carguío.

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26 Revista de Seguridad Minera

Geomecámica

instalación de soporte limita o atrasa la producción.

Carencia de la retroalimentación Ausencia de criterios de diseño • La concepción cultural intrínseca de que

los requerimientos geomecánicos son un obstáculo o impuesto a pagar y no un elemento facilitador de las operaciones.

• No se identifica el impacto de no sos-tenerse.

Variación de las operaciones y el método de minado Ciclo modificado • La omisión de la Geomecánica como dis-

ciplina de optimización, genera un des-conocimiento generalizado del impacto de estabilidad local y global que tienen las modificaciones de la secuencia de extracción, y del método de minado, so-bre la integridad física de cavidades de minado o infraestructura pre-existentes, en virtud de la constante modificación de los esfuerzos inducidos en el entorno de estas cavidades.

• Caracterización del macizo rocoso in-competente.

Secuencia perturbadora • Omisión de la geomecánica (orientación

de las excavaciones sin criterios geome-cánicos, uso de métodos de explotación sin tener la calidad del macizo rocoso, excavaciones profundas, presencia de labores cercanas, etc.).

Monitoreo pobre o nulo Recursos limitados • Concepción de la Geomecánica como

un paliativo a posteriori, omitiendo su gran beneficio de prevención a priori.

• Desconocimiento de la curva de reac-ción del sostenimiento vs. la excavación.

• Falta de instrumentación.Ausencia de criterios de diseño.Instalación deficiente Capacitación incompleta • Criterio de formación de cuadrillas de

trabajo especializado a partir de perso-nal disponible y no a partir de personal debidamente calificado.

• Desconocimiento de la Técnica de soste-nimiento.

• No hay comunicación entre el capacita-dor y el alumno.

• Calidad actual de la capacitación es defi-ciente, es superficial.

Incumplimiento de Estándares y Procedi-mientos • Ausencia de convicción (por omisión)

de que tales estándares y procedimien-tos son positivos y beneficiosos. Solo se cumple aquello que está previamente legitimado por lapropia convicción.

• Estándares y procedimientos inexis-tentes.

Test post-instalación • Desinformación sobre materiales y siste-

mas de soporte o fortificación. • Desconocimiento de la función última

de tales sistemas, una vez instalados. • Falta de pruebas de pull test a los ele-

mentos de sostenimiento. Diseño Inadecuado Información insuficiente Recursos escasos • Concepción de la Geomecánica como

un paliativo a posteriori, omitiendo su gran beneficio de prevención.

• No hay personal especializado. • Escaso recurso para la compra de equi-

pos y materiales. Materiales defectuosos Escaso control de calidad • Comprar elementos de soporte por pre-

cio y no por calidad. • Deficiencia en oportunidad y calidad

del insumo. • Desconocimiento de materiales de so-

porte. Especificación técnica incompleta • No cumple con los estándares mínimos

de especificaciones técnicas. • Desconocimiento de geomecánica. Bajo apoyo logístico Conclusiones y recomendaciones a) Rosaura tiene las condiciones y caracte-

rísticas geomecánicas propias para ser considerado una variación del Método SLC, llamado SLC “tipo Rosaura”.

b) La aplicación de conocimientos geo-mecánicos a todo el personal de mina, sirve como una herramienta de gestión en seguridad, logrando aumentar el va-lor agregado del personal y ayudando a lograr el objetivo de cero accidentes por caída de roca.

c) Se deberá implementar la estandariza-ción de denominación de la roca por el tamaño que presenta para casos de in-cidentes por caída de roca, de acuerdo a las recomendaciones dadas en el pre-sente trabajo.

d) Por último, no debemos olvidar que el mejor sostenimiento no es el más caro ni el que mejor acero tenga, sino el que más se adecue a las condiciones del terreno y que responda a las variables técnicas y económicas, garantizando la vida útil que ha sido asignada la labor. Es decir, el necesario y suficiente para obtener una labor segura y confiable considerando todos los parámetros que originan nues-tro método de explotación.

• Problemas en la secuencia de salida • Aspectos contractuales con las Empresas

Especializadas poco claros. • Poca aplicación de voladura controlada

(diseño de malla de contorno). • Falta supervisión en el periodo crítico. • Faltan estándares por labor. Materiales de perforación y voladura No Uso o Uso inadecuado de los materiales de perforación y voladura • Empleo inadecuado de los explosivos,

accesorios de voladura y herramientas. • No se respetan o no existen procedi-

mientos para el despacho de explosivos. • Existe desconocimiento de las caracterís-

ticas de los explosivos. • Poca iluminación en los frentes. Macizo rocoso Problemas en el terreno • Daños en los hastíales remanentes. • Fragmentación inadecuada. • Caracterización del MR para propósito

de voladura. • No existen estudio de las estructuras a

proteger. • No se realizan los análisis de vibraciones

y frecuentes dominantes. Perforación Perforación inadecuada • Taladros no paralelos. • Marcado de malla inadecuado.

7. Sostenimiento Conclusiones del taller

Presión de la producción Omisión del rol de la Geomecánica • Frecuentemente, aún en altos niveles

técnicos, no existe conciencia de la im-portancia de la Geomecánica como Ins-trumento de Optimización del Negocio Minero Moderno.

• Concepción cultural errada de que la

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28 Revista de Seguridad Minera

Un cohesionado, responsable y eficiente trabajo de equipo, permitió que Compa-ñía Minera Santa Luisa obtenga el presti-gioso trofeo John T. Ryan a la Seguridad, el mismo que recibió en el marco de PERU-MIN-30 Convención Minera, realizado en Arequipa. Se trata de una clara demostra-ción del liderazgo gerencial y compromiso total de los trabajadores, supervisores, je-fes de seguridad y gerentes de su unidad minera Huanzalá, ubicada en la región.

El ingeniero Atsushi Gomi, Presidente y Gerente General de la Compañía Mine-ra Santa Luisa, se mostró muy satisfecho de haber obtenido el trofeo John T. Ryan. Aseguró que este logro es el resultado de una buena gestión en seguridad que rea-lizan desde hace varios años, lograda con la colaboración de todos los trabajadores, a quienes agradeció y les dedicó este pre-mio.

“En mi concepto, todo el personal de ope-raciones de ambas unidades, trabajan con

el compromiso asumido de cumplir efi-cientemente sus responsabilidades en la gestión de seguridad”, manifestó Atsushi Gomi.

“Mi mensaje para todos los trabajadores de la compañía –expresó el presidente de Santa Luisa–, es que sigan trabajando to-dos los días, pensando en mejorar su ges-tión de seguridad y evitar los incidentes, para felicidad de ellos y sus familias que les quieren y necesitan mucho”.

Subsidiaria de Mitsui & Co. Ltd., Santa Lui-sa es productora de concentrados de zinc, plomo y cobre. En los 43 años que viene operando en el país, viene desarrollando un programa que les ha permitido opti-mizar su seguridad, hasta alcanzar el alto nivel que hoy ostentan en su sistema in-tegrado de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.

La presentación oficial de este importante trofeo a los trabajadores de las unidades

Huanzalá y Pallca fue realizada por el Ge-rente de Operaciones, Óscar Morales Sal-vador, y el de Seguridad, Carlos Alvarado Rojas. Acompañados por los integrantes de su equipo de colaboradores, presen-taron en sencillas pero significativas cere-monias, este importante premio que es un reconocimiento al esforzado y silencioso trabajo que realizan todos los integrantes de Minera Santa Luisa, desde hace varios años. Una prueba de ello, es la reducción en los indicadores de accidentes e inci-dentes en sus operaciones: el último ac-cidente mortal ocurrió fuera de la mina en junio del 2007.

Para la gerencia, esta distinción es una sorpresa que les motiva a seguir trabajan-do para evitar los incidentes en general. Ellos son conscientes, que detrás de las estadísticas de frecuencia, severidad o accidentabilidad se encuentran personas y sus familias, por eso, siempre están a la búsqueda de cero accidentes. El premio los impulsa a continuar trabajando con

Minera Santa Luisa: comprometida con la mejora continua en seguridad

26 Revista de Seguridad Minera

Ganadora del Trofeo de Seguridad John T. Ryan

Minas

Trabajadores de Huanzalá reciben en forma entusiasta el trofeo John T. Ryan de mano de sus gerentes

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29Nº 91, Octubre de 2011 27Nº 91, Octubre de 2011

ahínco y a ser perseverantes para que la seguridad se constituya como un valor organizacional, que se practique por to-dos, no sólo en el trabajo sino también fuera de él.Para el desarrollo de sus operaciones prin-cipales y conexas, Santa Luisa cuenta con 330 trabajadores de planta, 300 en la uni-dad Huanzalá y 30 en la unidad Pallca. Las empresas contratistas tienen 340 traba-jadores distribuidos en ambas unidades mineras.

El comienzoEl Gerente de Seguridad, Carlos Alvara-do, explicó que Santa Luisa fue creada en 1968 y que hasta el 2004 pasó por una etapa reactiva. La seguridad era respon-sabilidad exclusiva de las personas que trabajaban en esta área y los planes de seguridad eran preparados por ellos. Ha-bía poco involucramiento de la adminis-tración. Gradualmente, fue evolucionan-do hasta una etapa independiente, en la cual se encuentran actualmente, donde se puede apreciar el compromiso de la gerencia y trabajadores, el cumplimiento de estándares y procedimientos escritos de trabajo seguro, donde la seguridad se convierte en un valor personal, en el cui-dado de uno mismo.

Han pasado siete años y continúan tra-bajando para conseguir una seguridad interdependiente, donde unos a otros se ayuden a mejorar, convirtiéndose cada uno en guardián de los otros. Existe un gran orgullo organizacional y trabajo en equipo, son optimistas y esperan conse-guir este importante objetivo.

“Nosotros tenemos un sistema integrado de gestión de seguridad, salud ocupacio-nal y de medio ambiente. Para ello, hemos

Minas

Ing. Carlos Alvarado Rojas, Gerente de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, en una de las labores de producción diarias.

En todas las áreas de producción se trabaja con estricto cumplimiento de las normas de seguridad vigentes

El personal de operaciones en todas las áreas trabaja con el compromiso de cumplir eficientemente sus responsabilidades en la gestión de seguridad, para evitar y reducir la ocurrencia de incidentes y accidentes.

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30 Revista de Seguridad Minera

desarrollado una serie de programas de gestión, basados en las normas ISO 14001 y OHSAS 18001, que iniciamos el año 2006, aproximadamente”, refirió el inge-niero Alvarado.

Contrarrestando peligrosPor ser una compañía que realiza labo-res de minería subterránea, la caída de rocas constituye un peligro, sin embar-go, frente a esta posibilidad tienen los controles adecuados. En Santa Luisa el sostenimiento tiene atención prioritaria. Se cuenta con tres equipos mecaniza-dos para el sostenimiento sistemático del macizo rocoso, se tiene un lanzador mecanizado de shotcrete que trabaja a control remoto para el sostenimiento de las labores.

Santa Luisa trabaja bajo el método de “metro avanzado-metro sostenido”, es decir, se sostiene con shotcrete o con ce-mento a medida que se avanza, ya sea en tajeos o rampas.

Geomecánica ingresa a las labores todos los días y se encarga de recomendar y se-gún el tipo de sostenimiento a emplear, efectuar las respectivas pruebas de ten-sión, y verificar el cumplimiento de los estándares y procedimientos escritos de trabajo seguro.

Reforzando la cultura de seguridadEn Santa Luisa se desarrolla in-tensamente la capacitación de los trabajado-res. “En gene-

ral, los incidentes se deben a comporta-mientos riesgosos en 80%, a condiciones peligrosas en 15% y a causas naturales en 5%. Nosotros vamos a seguir trabajando en la seguridad basada en el comporta-miento, desarrollando programas que nos permitan entender las causas de los comportamientos riesgosos, para luego efectuar controles que los eliminen. Así, evitaremos lesiones a nuestros trabajado-res y continuaremos mejorando la cultura de seguridad”, señaló el Gerente de Se-

guridad.

Los comités de seguridad de cada área son espa-cios donde se difunde y se

ayuda a la consolidación de la cultura de seguridad, mientras

que las gerencias medias tienen la tarea de recorrer las operacio-nes junto a los supervisores para corregir las desviaciones que se pudieran presentar.

Lo que se quiere conseguir es que esta cultura de seguridad se afiance cada

vez más. La meta a la que aspiran en Santa Luisa es que la actitud segu-ra sea un valor establecido en los

trabajadores no sólo como parte de su trabajo sino también de

su hogar.

Socios estratégicosEn las operaciones de Santa Luisa también trabajan varias compañías contratistas, a las cuales se ha orientado para que se homologuen bajo los estándares corpo-rativos en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Los contratistas están homologados por una empresa reconoci-da en el medio y cuentan con superviso-res de seguridad propios, certificados por el Instituto de Seguridad Minera (curso Entrenando al entrenador) quienes son sus socios estratégicos en materia de se-guridad.

El programa de actividades con las con-tratistas incluye reuniones semanales, donde se revisan los problemas de se-guridad. Asimismo, se efectúan reunio-nes mensuales donde los contratistas exponen los resultados de su gestión de seguridad y reciben recomendaciones a aquellas desviaciones que pudieran ob-servarse.

Los representantes de la empresa y de los contratistas recorren las labores para verificar que se cumpla con todo lo es-tablecido en el programa de gestión de seguridad. De esa manera se comprueba que los lineamientos no queden sólo en documentos, sino que efectivamente lo presentado en los informes refleje lo que ocurre en el campo. Aporte de la Alta DirecciónAl efectuar un recuento de los principales logros de su sistema de gestión de Segu-ridad y Salud Ocupacional, Óscar Morales

Minas

Para los trabajos en minería subterránea utilizan equipos mecanizados.

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Salvador, Gerente General de Operacio-nes, señaló los siguientes:

• Disminución del número de los inci-dentes, la misma que se refleja en la reducción de los accidentes leves, in-capacitantes y mortales en los últimos años.

• Mejora de los índices de frecuencia, se-veridad y accidentabilidad en el trans-curso de los años.

• Certificación del sistema de gestión integrado Santa Luisa (SGI-SL), en las normas ISO 14001 y OSHAS 18001 en el año 2007 y la recertificación en ambas normas en el presente año.

De acuerdo al ingeniero Morales, las ma-yores fortalezas de Santa Luisa se centran en cuatro aspectos:

• El respaldo de la alta gerencia a la ges-tión de seguridad y salud ocupacional.

• Los colaboradores comprometidos y concientizados en la gestión de la se-guridad.

• Predisposición de los colaboradores para participar activamente en los programas de capacitación interna y externa.

• Motivación y entusiasmo del personal para realizar trabajos cada vez más se-guros.

Según el máximo responsable operativo de la empresa, el personal ejecutivo, los superintendentes, los jefes de división y departamentos están plenamente com-prometidos con la gestión del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, partici-pando activamente en los controles ope-

racionales, impartiendo charlas de sensi-bilización y concientización, revisando los IPERC, los PETAR y los AST, observando y controlando los comportamientos se-guros e inseguros de sus colaboradores, realizando los subcomités de seguridad de sus áreas, e investigando los incidentes reportados. “Por todo ello, me encuentro satisfecho con su desempeño. Los felicito y les agradezco por su gestión, la cual ha permitido obtener el premio John T. Ryan. Asimismo, los invito a continuar trabajan-do para seguir mejorando nuestra gestión en ambas unidades mineras”, resaltó el in-geniero Morales.

PerspectivasSumado a los avances en materia de segu-ridad, las perspectivas operativas de Santa Luisa son interesantes, puesto que existen diversos proyectos en cartera. Entre ellos se encuentran:

Unidad Huanzalá:• Profundización de la mina para incre-

mentar las reservas de mineral, princi-palmente en mineral de cobre.

• Incrementar la capacidad de trata-miento de la planta concentradora de 1,600 a 2,000 toneladas por día.

• Implementar un equipo analizador de leyes de mineral en línea en la planta concentradora.

Unidad Pallca:• Incrementar la producción de mina de

500 a 800 toneladas por día.• Mejorar el estado de la carretera de

Pallca a Huanzalá.• Construir una minicentral hidroeléctri-

ca.• Incrementar el programa de sondaje

diamantino para aumentar las reser-vas de mineral.

• Interconexión al SINAC desde la sub-estación Huallanca Nueva a la unidad Pallca.

En el plano de la responsabilidad social, el ingeniero Morales detalló que “las acti-vidades en el entorno de nuestras opera-ciones se desarrollan en coordinación con las comunidades, y con la participación del personal del área de Desarrollo Pro-ductivo. Realizamos programas de Salud y Nutrición para las familias, así como programas de capacitación para el me-joramiento del ganado ovino y vacuno. Nuestro Programa de Responsabilidad Social está enfocado al desarrollo sosteni-ble”, afirmó.

Minas

El Ing. Atsushi Gomi, Presidente y Gerente General de Minera Santa Luisa y el Ing. Oscar Morales Salva-dor, Gerente General de Operaciones, muestran orgullosos su ISO 14001 y OHSAS 18001 que recertifica-ron con éxito en enero de este año.

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36 Revista de Seguridad Minera

Factor humano

La motivación es aquella fuerza que im-pulsa al individuo a realizar una actividad o a tener un determinado comportamien-to en una situación concreta.La actividad motivada se diferencia de la actividad instintiva en que la primera im-plica voluntad por parte de quien la reali-za; es decir, existe una causa, una razón o un estímulo que impulsan al individuo a hacer algo voluntariamente. La motivación es de vital importancia para el desarrollo de cualquier actividad por parte del individuo y, por tanto, también lo es para el desempeño de sus tareas en el contexto laboral. En este ámbito, las em-presas tratan de motivar a sus empleados para que inviertan esfuerzo e interés en la realización de su trabajo. Si el trabajador, gracias a su trabajo, encuentra satisfechas sus propias necesidades y deseos, se im-plicará aún más en las tareas y generará un buen clima laboral a su alrededor. Las distintas teorías de la motivación esta-blecen dos niveles básicos: – Nivel primario. Cubre las necesidades

elementales: vestir, comer, beber, etc. – Nivel secundario. Cubre las necesida-

los objetivos de la empresa, ya que dichos objetivos habrán pasado a formar parte de sus propios objetivos. Las dos grandes preguntas que se plan-tean al respecto son: – ¿Qué conduce a las personas a actuar

de una manera determinada? – ¿Por qué se trabaja? Hay tantas motivaciones como personas o situaciones concretas. La motivación de un trabajador puede ir desde obtener dinero para cubrir sus necesidades bási-cas y las de las personas que están a su cargo, hasta conseguir el reconocimiento social. Además, los elementos motivado-res de los trabajadores no permanecen invariables a lo largo del tiempo, sino que van evolucionando en la medida que el sujeto va cubriendo sus necesidades y deseos. Para motivar a los trabajadores hay que tener en cuenta su escala de valores, su cultura, la situación económica del entor-no en el que viven o las metas u objetivos que pretenden alcanzar mediante el tra-bajo. Obviamente, las metas de un traba-jador en un país desarrollado son radical-

La motivación en el entorno laboral des secundarias: reconocimiento so-cial, afecto, prestigio, etc. Para llegar al segundo nivel de motivación, previa-mente debe estar cubierto el primero.

La importancia que en la actualidad las empresas conceden a la motivación del trabajador se percibe por el esfuerzo y los recursos que estas invierten en realizar encuestas y estudiar el nivel de satisfac-ción de sus empleados, así como por la formación que dan a los directivos con el fin de proporcionarles recursos para moti-var a sus trabajadores.

Factores que favorecen la motivación laboral Para comprender los factores que favo-recen la motivación en el trabajo se debe tener en cuenta que la conducta humana está orientada a alcanzar objetivos. En este sentido, si un directivo consigue mo-tivar a un trabajador para alcanzar unos objetivos en la empresa, estos acabarán formando parte de sus objetivos perso-nales. Dicho de otra forma, un trabajador moti-vado canalizará sus esfuerzos en alcanzar

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37Nº 91, Octubre de 2011

Factor humano

mente distintas a las de un trabajador en un país en vías de desarrollo.La personalidad y las necesidades de los trabajadores son los principales factores que directivos y gerentes deben valorar a la hora de garantizar la motivación de sus empleados. Para los trabajadores, las principales fuentes de motivación externa son: – El dinero. No obstante, en ocasiones, a

medida que un trabajador va mejoran-do su estatus económico disminuye la importancia que le da al dinero. Por tanto, el dinero no motivará de la mis-ma manera a un trabajador que tiene sus necesidades cubiertas que a un tra-bajador que lo necesita para subsistir.

– El reconocimiento dentro de la empre-sa. Un reconocimiento continuo pue-de dejar de ser motivador y debe ser proporcional a la tarea realizada.

– La responsabilidad sobre el trabajo. Esta debe corresponder con la forma-ción y las capacidades de cada uno.

– El reconocimiento social. Un trabajo valorado y reconocido por la sociedad es una fuente de motivación por sí mis-mo.

La importancia del clima laboral Relaciones entre clima laboral y motiva-ción El clima laboral es el conjunto de condi-ciones o de circunstancias que rodean a una persona en su entorno laboral. El cli-ma laboral influye de manera directa en el grado de satisfacción y motivación de los trabajadores y, por tanto, en la productivi-dad de las empresas. El clima laboral depende de muchos fac-tores: – La forma de hacer de la dirección. – El comportamiento de los trabajadores,

tanto en el trabajo propiamente dicho como en su relación con los compañe-ros y con la empresa.

– Las características del lugar en el que se desarrolla el trabajo: iluminación, temperatura, mobiliario, ergonomía, etc.

Las empresas invierten cada vez más ca-pital en conocer y mejorar el clima laboral de sus empresas dada la importancia que este tiene en relación con la satisfacción, la motivación y el rendimiento de los tra-bajadores. Estos estudios de clima laboral

tratan de medir diversos aspectos: cuál es el nivel de motivación de los trabajadores, cómo se sienten con el grado de partici-pación e información que les proporcio-na la empresa, cómo perciben el nivel de comunicación, si están satisfechos con la formación continua, con la prevención de riesgos laborales, etc. Por otra parte, como las personas pasan gran parte del día en su lugar de traba-jo, las consecuencias derivadas del clima laboral pueden ir más allá del ámbito es-trictamente profesional. Esto ha llevado a que se regulen jurídicamente muchos de los aspectos que configuran el clima labo-ral, estableciéndose normas sobre salud laboral, derechos sindicales y de partici-pación de los trabajadores. Se ha regula-do también la relación de subordinación que el trabajador tiene hacia el empresa-rio, garantizando que esta relación está limitada por los derechos del trabajador, tanto ante sus superiores como ante sus compañeros.

Riesgos psicosociales derivados del clima laboral El mundo laboral ha experimentado una

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38 Revista de Seguridad Minera

transformación importante en las últimas décadas en nuestro contexto sociocultu-ral. Las nuevas exigencias del trabajo han originado la aparición de nuevos riesgos denominados psicosociales. En los últimos años estos riesgos laborales derivados del clima laboral están siendo profundamente estudiados y se está ge-nerando un posicionamiento legislativo orientado a proteger a los trabajadores.

– Acoso laboral o mobbing. Es la presión y el maltrato psicológico en el ámbito del trabajo ejercido por una persona o por un grupo hacia otra, de modo directo o indi-recto, de forma sistemática y durante un tiempo prolongado. La finalidad del mob-bing es socavar la seguridad y autoestima de la víctima para conseguir que aban-done su puesto de trabajo o para que el acosador promocione en detrimento de la víctima. El principal motivo por el que se suele dar el acoso es la envidia por la valía que los acosadores reconocen en la víctima y que no perciben en sí mismos. El mobbing no se da exclusivamente de jefes a subordinados o iguales, sino que también puede darse de subordinados a jefes. En el acoso laboral se distinguen varias fases. En la fase inicial el acosador no se muestra violento, sino más bien al contra-rio: despliega sus capacidades seductoras con la víctima y su entorno, con el fin de conocer las debilidades de la víctima y ha-cer creer al entorno de que siempre se ha portado bien con la víctima. Una vez superada esta primera fase es cuando surge el conflicto; el enfrenta-miento comienza siendo un hecho pun-tual para, posteriormente, ir convirtién-dose en algo crónico, momento en el que comienza el acoso propiamente dicho. El acosador humillará y perjudicará a su víctima asignándole trabajos muy com-plicados con el fin de que falle en su des-empeño, o trabajos muy por debajo de su cualificación, llegando incluso a ridiculizar su trabajo delante de compañeros. Como consecuencia del acoso laboral, la víctima empezará a perder seguridad en sí misma y, a partir de este punto, la situación puede desembocar en graves problemas, tanto en el plano psicológico como en el sociológico. La mayor parte de las veces esta situación culmina en una o varias bajas médicas y puede incluso pro-vocar la incapacidad laboral por parte de la víctima. La actitud de la empresa, a la hora de prevenir y erradicar estos posibles casos, es crucial.

– Burnout. Es un síndrome clínico que aparece descrito en psiquiatría en 1974. Consiste en una sobrecarga psicológica, que incluye agotamiento emocional, ac-titudes negativas, falta de realización per-sonal, baja autoestima, cansancio, estrés, comportamientos paranoides y agresivos, cefaleas, malestar general, etc. Este sín-drome lo sufren más las mujeres, debido a que en la mayoría de los casos son ellas las que también cargan con las obligaciones domésticas y familiares. Las principales causas de este síndrome responden a la falta de recursos por parte del trabajador para hacer frente a lo que se exige de él. Esta situación produce un estado de ten-sión que termina convirtiéndose en cróni-co y provocando cambios de conducta en quien lo padece. Una dificultad añadida de este síndrome es que quienes lo pa-decen tienden a negarlo, pues lo viven y sufren como un fracaso profesional.

Teorías de la motivación Las teorías de la motivación tratan de descubrir los elementos o estímulos que inciden en la forma de actuar de las perso-nas. Según el grado de motivación de una persona, así será su modo de actuación. Se pueden distinguir dos tipos de teorías de la motivación, en función del objeto de estudio que persiguen: – Teorías de contenido. Estudian los ele-

mentos que motivan a las personas. – Teorías de proceso. Se ocupan del pro-

ceso de la motivación: cómo se desa-rrolla, cuáles son sus posibles orígenes, etc.

Desde el punto de vista cronológico, las primeras teorías que se desarrollaron fue-ron las de contenido.

Teorías de contenido Estas teorías acentúan la importancia de los factores de la personalidad humana, puesto que estos determinan la forma de realizar las tareas y la energía con la que se desarrollan. De esta forma, tratan de anali-zar las necesidades y los refuerzos relacio-nados con la actuación de las personas en el entorno laboral. Entre las teorías de contenido se pueden destacar las desarrolladas por los siguien-tes autores: – Maslow. Teoría de la jerarquía de nece-

sidades. – Herzberg. Teoría bifactorial. – McClelland. Teoría de las necesidades

aprendidas.

Maslow: Teoría de la jerarquía de necesi-dades (1963) En su obra Motivación y personalidad, Maslow define la motivación como un conjunto de necesidades del individuo je-rarquizadas en forma de pirámide, según la importancia que cada persona les con-cede en función de sus circunstancias. Así, en la parte inferior de la pirámide están las necesidades más básicas del individuo y en el nivel superior se sitúan sus últimos deseos o aspiraciones, ya que el afán de su-peración es intrínseco al ser humano. Las necesidades jerarquizadas que Mas-low ubica en la pirámide en orden ascen-dente, según el grado de motivación y dificultad, son las siguientes:

Factor humano

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39Nº 91, Octubre de 2011

– Necesidades fisiológicas. Son las más básicas, ya que son necesidades impres-cindibles para la supervi-vencia humana: alimentar-se, saciar la sed, mantener una temperatura corporal adecuada, etc.

– Necesidades de seguridad. Son aquellas que preten-den proteger a la persona de los posibles peligros a los que se expone. Como ejemplo de necesidades de seguridad se puede citar la necesidad de estabilidad laboral.

– Necesidades sociales. El ser humano necesita sentirse acompañado de otras per-sonas, ser partícipe de un grupo social, dar y recibir afecto, vivir en relación con otros, comunicarse y enta-blar amistad.

– Necesidades de reconoci-miento o estima. La perso-na necesita sentirse reco-nocida y estimada, no solo por su grupo social, sino también por sí mismo. Las necesidades de reconoci-miento o estima incluyen la autovaloración y el respeto hacia uno mismo.

– Necesidades de auto-rrealización. También se denominan necesidades de autoactualización o autosuperación y son las últimas en la pirámide. En este nivel, las personas in-tentan desarrollar todo su potencial, su creatividad y su talento. De esta forma pretende alcanzar el nivel máximo de sus capacida-des personales. Según Mas-low, para motivar a las per-sonas es necesario conocer el nivel jerárquico en el que se encuentran sus necesi-dades, para establecer es-tímulos relacionados con dicho nivel o con un nivel inmediatamente superior en la escala.

Herzberg: Teoría bifactorial (1976) Este autor se basa en dos fac-

tores relacionados con la mo-tivación: – Factores de higiene, asocia-

dos con la insatisfacción. – Factores motivadores, aso-

ciados con la satisfacción. Según Herzberg debe existir un equilibrio entre los facto-res de higiene y los motivado-res. Si una persona trabaja en unas condiciones de higiene inadecuadas (calor excesivo e inadecuado clima laboral en el puesto de trabajo), se sen-tirá muy insatisfecha con su trabajo. Si esas condiciones mejoran, esto no asegura la satisfacción de la persona. – Los factores de higiene se

dan en el entorno donde las personas desarrollan su trabajo, siendo externos al mismo. Están asociados a la insatisfacción. Entre otros se pueden citar: las condi-ciones de trabajo, los suel-dos y salarios, la relación con los compañeros y jefes, la cultura de la empresa, las normas que rigen el traba-jo diario, la seguridad en el entorno laboral, la privaci-dad.

– Los factores motivadores se centran en el contenido del trabajo, en las tareas que se van a desarrollar, por lo que son internos al mismo. Como se ha señalado an-teriormente, son la causa principal de satisfacción. Herzberg enumera los si-guientes: el reconocimien-to, las responsabilidades, el crecimiento personal en el trabajo, el progreso y el logro, el trabajo.

Herzberg afirma que los facto-res asociados con la satisfac-ción en el puesto de trabajo están separados y son diferen-tes de los que conllevan in-satisfacción. Ahora bien, la supresión de los factores de in-satisfacción puede mejorar las condiciones en el trabajo pero no asegura la motivación. Di-cho de otra manera, el hecho de que los factores de higiene sean adecuados, no garantiza la satisfacción de los trabaja-

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40 Revista de Seguridad Minera

dores, puesto que la única forma de satis-facerlos es desarrollando elementos moti-vadores que aumenten su satisfacción en el puesto de trabajo. Aunque una persona tenga un salario muy alto, si no se siente identificada con el trabajo que realiza, no se sentirá motivada y tenderá a sentirse frustrada.

McClelland: Teoría de las necesidades aprendidas (1989) Esta teoría establece que muchas de las necesidades de los individuos se apren-den o se adquieren en su interacción con el ambiente social y cultural. Así encontra-remos personas con diferentes grados de necesidades en función de las conductas que han aprendido y observado en los en-tornos donde han convivido a lo largo del tiempo. McClelland denomina motivador a aquella necesidad o necesidades que determinan la forma de comportarse de una persona. En concreto, las personas pueden actuar en función de cuatro factores motivadores: – Motivador de afiliación. Es aquel que

lleva a las personas a desarrollar re-laciones de cordialidad y satisfacción con otras personas. La persona necesi-ta sentirse parte de un grupo y, de esta forma, sentirse apreciado y estimado por los otros.

– Motivador de logro. Se trata del impul-so que mueve a las personas a actuar

en busca del mayor éxito en todo aque-llo que desarrollan.

– Motivador de poder. Es el deseo del individuo de controlar a los demás y al entorno que les rodea, adquiriendo la potestad para modificar situaciones. El poder que ejerce puede ser personal, cuando se trata de influir o controlar a las personas, o socializado, cuando uti-liza su poder para beneficio de su equi-po y de la empresa.

– Motivador de la competencia. La per-sona desea obtener los mejores resulta-dos en las tareas que realiza y así poder diferenciarse de otros que están en su mismo puesto de trabajo. Los diferen-tes tipos de motivación de las personas van a determinar sus expectativas la-borales. Por eso, esta teoría es muy útil a la hora de hacer una selección de per-sonal (donde se buscarán personas con distintas expectativas laborales en fun-ción de las características específicas de cada puesto de trabajo) y a la hora de hacer promociones laborales entre los trabajadores de una organización.

Teorías de proceso Estas teorías tratan de analizar el desarro-llo de la motivación en el puesto de traba-jo. Entre las teorías de proceso se pueden destacar las desarrolladas por los siguien-tes autores:

– Vroom. Teoría de la expectativa. – Locke. Teoría de la finalidad. – Adams. Teoría de la equidad o justicia

laboral.

Vroom: Teoría de la expectativa (1964) Según este autor, la motivación de una persona en el entorno laboral depende de los logros u objetivos que quiere alcanzar en su trabajo y de las probabilidades reales de llegar a conseguirlos. Esta teoría incide en la percepción subjetiva del trabajador sobre la posibilidad de que su forma de actuar o trabajar conlleve la consecución de un determinado resultado. En palabras de Vroom: La gente se senti-rá motivada a realizar las cosas a favor del cumplimiento de una meta si está conven-cida del valor de ésta y si comprueba que sus acciones contribuirán efectivamente a alcanzarla. Ahora bien, el resultado final no solamen-te dependerá del esfuerzo realizado por la persona, sino que también influyen variables externas al trabajador que no están bajo su control. De esta forma, los trabajadores se esfuerzan en trabajar de determinada manera con la expectativa de conseguir ciertos resultados. El esfuerzo que desarrollan dependerá de varios factores: – La significatividad que para el sujeto

tenga la recompensa a sus logros y las probabilidades que existen de conse-guirla.

– La probabilidad de conseguir el resulta-do deseado en términos de crecimien-to profesional y personal. Locke: Teoría de la finalidad (1968).

Locke afirma que la motivación que el trabajador demuestra en su puesto de tra-bajo es un acto consciente y que su nivel de esfuerzo o ejecución estará en función del nivel de dificultad de las metas que se proponga alcanzar. En la actualidad, esta teoría se está aplicando en los departa-mentos de gestión de recursos humanos porque permite definir claramente los ob-jetivos que se asignan a los trabajadores y persuadirles para que los acepten y traba-jen para conseguirlos, adecuando dichos objetivos a las características particulares de los individuos en términos de habilida-des, conocimientos y actitudes.

Adams: Teoría de la equidad o justicia la-boral (1965) La teoría de Adams añade a las anteriores la valoración de las personas respecto a la relación entre los esfuerzos que emplean en la consecución de los objetivos y las

Factor humano

La persona necesita ser reconocida y estimada por su grupo

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41Nº 91, Octubre de 2011

recompensas obtenidas por esos logros. Para ello, comparan las recompensas que obtienen individualmente de manos de la empresa (nivel interno) con las obtenidas por sus compañeros dentro de la empresa o por trabajadores de su nivel en otras em-presas de la competencia (nivel externo). Como consecuencia de tales comparacio-nes, las personas adquieren percepciones personales acerca de la justicia e impar-cialidad con que se tratan sus logros en su entorno de trabajo. Estas percepciones tienen una gran relevancia en la motiva-ción laboral. Si la percepción del individuo respecto del esfuerzo personal aportado y los resulta-dos obtenidos es igual a la de sus compa-ñeros, la persona considerará que se da un equilibrio entre ambos y estará motivado. De lo contrario, si existe un desequilibrio por sentirse recompensado, en exceso o por defecto, la persona sufrirá desmoti-vación. Por ejemplo, si alguien siente que se le reconocen sus esfuerzos y que se le recompensa en salario económico en la misma medida que a sus compañeros, se sentirá motivado, pero si ve que otro com-pañero está siendo mejor retribuido que él se sentirá desmotivado.

La asertividad como elemento automotivador El trabajador no debe esperar únicamente que su empresa y sus superiores le moti-ven, sino que también es conveniente que muestre una actitud proactiva, con capa-cidad para comprometerse con sus obje-tivos laborales. En todo este proceso es muy importante el desarrollo de una conducta personal asertiva. El panorama laboral actual precisa de per-sonas activas, con iniciativa propia, con motivación de logro y desarrollo, con ca-pacidad de autogestionarse y automoti-varse, responsables de sus actos y de las consecuencias de los mismos, comprome-tidas con su trabajo y capaces de superar los obstáculos que se interpongan en la consecución de sus metas. En estas cir-cunstancias es donde la asertividad cobra una importancia relevante en el mundo del trabajo. La asertividad se define como la facultad o cualidad de una persona de poder expre-sar sus sentimientos y opiniones de la ma-nera más adecuada e inteligible para los demás, sin ofender o atacar a las personas que tienen distintos puntos de vista. Una persona asertiva es aquella capaz de expresar sentimientos, actitudes, deseos

y opiniones de un modo apropiado para cada situación, respetando las conductas y opiniones de los demás y resolviendo adecuadamente los posibles problemas que puedan surgir. En este sentido, los trabajadores deben ser capaces de ser asertivos en su grupo de trabajo, no solamente con sus compa-ñeros sino también con sus jefes o líderes, en busca de mejorar la calidad y la produc-tividad del trabajo. Es recomendable rom-per la actitud de temor hacia la autoridad de los superiores, expresar la opinión per-sonal cuando se observe que alguna tarea del equipo no está dando los resultados esperados, informar de los errores que se detecten y buscar soluciones. En general, una persona asertiva debe: – Mostrar satisfacción con su trabajo. – Comunicar su disconformidad cuando

exista, y buscar soluciones. – Tomar la iniciativa cuando cree que

algo no va bien. – Hacerse responsable de sus actos,

trabajando en todo momento con su equipo para alcanzar las metas pro-puestas.

La frustración y sus consecuencias Orígenes de la frustración A lo largo de la unidad se ha visto que las personas actúan motivadas por el nivel de necesidades que desean cubrir. En el caso del entorno laboral, las personas se plan-tean unas metas u objetivos, pero en mu-chas ocasiones se producen barreras que obstaculizan su consecución. Es entonces cuando se produce la frustración en los in-dividuos. La intensidad de esa frustración será mayor cuanto mayor sea la importan-cia que las personas conceden a sus metas u objetivos. La frustración es un estado de tensión emocional que se produce cuando existen barreras u obstáculos que se interponen en la consecución de un objetivo. Si el obstáculo es fácil de superar no aparece la frustración; esta solo se produce cuando el obstáculo es lo suficientemente importan-te como para impedir que se alcance el ob-jetivo, lo que conduce a un sentimiento de impotencia. La tolerancia a la frustración es diferente en cada persona. La intensi-dad de este sentimiento puede aumentar o disminuir según la percepción y actitud que la persona muestre hacia ella. Así como cada vez es más frecuente en-contrar a directivos interesados en la mo-tivación de sus empleados, la frustración y las consecuencias de la misma en sus trabajadores no les preocupa en la mis-

ma medida. No obstante, debe tenerse en cuenta que la frustración es un elemento muy importante, ya que muchos proble-mas responden, no tanto a la carencia de factores motivadores, sino a la existencia de frustraciones personales.

Cómo evitar la frustración Del mismo modo que la sensación de frus-tración es diferente en cada persona, la forma de adaptarse a ella también lo es. En cualquier caso, hay que tener en cuenta la situación en la que se está produciendo la frustración, ya que determinados entor-nos pueden favorecer un mayor grado de frustración que otros. Hay personas que se adaptan más fácil-mente a una situación frustrante y son ca-paces de sobrellevarla e, incluso, de supe-rarla con el tiempo. Sin embargo, cuando el grado de frustración es muy elevado y la persona no puede superarlo, puede des-embocar en situaciones emocionales ten-sas y enfermedades: depresión, ataques de ansiedad, fobias, pérdida o incremento de apetito, agresividad, etc. En el ámbito laboral, las frustraciones pro-vocan situaciones tensas y molestas que generan un clima laboral desagradable, tanto para la persona frustrada como para sus compañeros de trabajo. Por eso es tan importante superar las frustraciones como prevenirlas antes de que aparezcan. Si se detecta que un compañero de tra-bajo o de otro entorno siente frustración porque muestra desánimo, tiene una conducta incontrolada o agresiva, etc., lo mejor que se puede hacer es proporcio-narle ayuda. Mostrándole apoyo y escu-chando sus problemas de manera activa se puede conseguir que se desahogue y explique los motivos de su estado. A par-tir de ese momento, se pueden buscar soluciones. En caso de que la frustración sea un pro-blema propio se pueden tomar algunas medidas: – Intentar prevenir las situaciones que

generan frustración. – Analizar con profundidad la situación

frustrante y tratar de verla desde un punto de vista positivo.

– Impedir influencias externas en el modo personal de actuar.

– Evitar comportamientos agresivos. – Buscar apoyo en el equipo de trabajo. – Establecer metas personales que ten-

gan como finalidad mantener o incre-mentar el nivel de autoestima.

– Desarrollar un plan de acción personal para superar la frustración.

Factor humano

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Page 41: Revista Isem

42 Revista de Seguridad Minera

En mayo de 2010, Minera Yanacocha iden-tificó un peligro potencial en la pared nor-te del tajo Chaquicocha, la existencia de fallas pre-existentes, catch bench reduci-dos (subestándar) y bloques colgados que presuponían condiciones de mala voladu-ra de control. Bajo estas condiciones de inseguridad se planteó la modificación del diseño final del tajo Chaquicocha ya que la continuidad de estos malos resultados pondría en riesgo el minado de los bancos inferiores. Por lo reducido del espacio de minado del tajo Chaquicocha es que nace la necesidad de realizar las voladuras ma-sivas y acelerar el ciclo de minado de todo el tajo.El presente trabajo se realizó con el fin de lograr voladuras masivas (producción y procedimiento) sin que afecten la estabili-dad de las paredes del tajo Chaquicocha y que no afecten la productividad (dig rate) de los equipos de carguío. Para ello se identificaron todas las variables que afec-tan la estabilidad de las paredes:• Identificar toda la caracterización geo-

mecánica del sector de pruebas (pared final del tajo Chaquicocha),

• Obtener un diseño de pre-corte opti-mo y con valores exactos de filtro y

• Determinar los PPV críticos y límites máximos permisibles según el tipo de roca.

El periodo de prueba fue de 30 días, du-rante el mes de agosto, la supervisión de pruebas fue en conjunto entre personal de Ingeniería de P&V, Minera Yanacocha y el consultor internacional Arturo Cancec. Durante este periodo ninguna voladura masiva logró superar el PPV máximo per-misible para aperturar fracturas pre-exis-tentes (1/4 PPV crítico) y los dig rate de los equipos de carguío fueron superiores a los 4800 ton/hr (target 2010–2011 para Minera Yanacocha). Todos los resultados obtenidos fueron monitoreados con el fin de ubicar cualquier desviación.Todas las técnicas usadas en el proceso de perforación y voladura fueron usadas por primera vez en Minera Yanacocha.El desarrollo del trabajo presenta los si-guientes objetivos:• Realizar voladuras masivas (produc-

ción y procedimiento) que no afecten la estabilidad de los taludes.

• Mantener o mejorar el dig rate de los equipos de carguío.

• Lograr beneficios económicos en la reducción de tiempo de minado por cada banco.

Determinación de las características geo-mecánicas del sectorLas paredes de Chaquicocha presentan diferentes características geomecánicas, por lo que se realizaron mediciones de cross hole para medir la velocidad sísmica de la roca. Esto nos permitirá determinar el explosivo a utilizar para fragmentar la roca y los tiempos requeridos para colisio-nar las ondas en los taladros de una mis-ma fila, entre otros.• Para roca media (en Chaquicocha), la

velocidad sísmica de la roca es de 3275 m/seg. La distancia entre los geófonos fue de 3,2 metros y el tiempo recorrido por la onda fue 0,000977 segundos.

• Para roca muy dura (en Chaquicocha), la velocidad sísmica de la roca es de 4781 m/seg. La distancia entre los geófonos fue de 3,5 metros y el tiempo recorrido por la onda fue 0,00073242 segundos.

Adicional a los datos obtenidos en campo,

Mejora de la fragmentación y la estabilidad de paredes finales

el Departamento de Geotécnica de Mine-ra Yanacocha nos proporcionó un informe del laboratorio de mecánica de rocas de la Universidad Nacional de Ingeniería, se tiene:• Para la roca suave, se tiene: resistencia

a la tensión de 4.5MPa, E= 16 GPa• Para la roca mediana dureza, se tiene:

resistencia a la tensión de 5.0MPa, E= 20 GPa

• Para la roca dura, se tiene: resistencia a la tensión de 6.0MPa, E= 28 GPa

Existen diferentes tipos de calidades de la roca en el tajo Chaquicocha y la iden-tificación de esta caracterización geome-cánica fue hecha por el Departamento de Geotecnia.

Estimación y validación de las caracterís-ticas del pre-corte (según tipo de roca)El espaciamiento es el parámetro más im-portante en el diseño de un pre-corte, ya que la creación del plano de debilidad se obtendrá si su dimensión es la adecuada. El algoritmo utilizado para el diseño de perforación del pre-corte es el siguiente:

Grafico 1. Medición de Cross Hole para Roca Media (02 mediciones).

Grafico 2. Medición de Cross Hole para Roca Muy Dura (02

mediciones). Adicional a los datos obtenidos en campo, el Departamento de Geotécnica de MYSRL nos proporcionó un informe del laboratorio de mecánica de rocas de la Universidad Nacional de Ingeniería, se tiene:

Para la roca suave, se tiene: Resistencia a la tensión de 4.5MPa, E= 16 GPa Para la roca mediana dureza, se tiene:

Resistencia a la tensión de 5.0MPa, E= 20 GPa

Para la roca dura, se tiene: Resistencia a la tensión de 6.0MPa, E= 28 GPa

Existen diferentes tipos de calidades de la roca en el Tajo Chaquicocha y la identificación de esta caracterización geomecánica fue hecha por el Departamento de Geotecnia, Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Grafico 3. Caracterización geomecánica del Talud de Tajo

Chaquicocha 3.2 Estimación y validación de las características del pre-corte (según tipo de roca) El espaciamiento es el parámetro más importante en el diseño de un pre-corte, ya que la creación del plano de debilidad se obtendrá si su dimensión es la adecuada. El algoritmo utilizado para el diseño de perforación del pre-corte es el siguiente:

Donde : E : Espaciamiento entre pozos (pulgadas). r : Radio del pozo de perforación (pulgadas). P : Presión en el pozo de perforación por la carga explosiva (PSI). T : Resistencia a la tracción dinámica de la roca (PSI). Otro factor también importante es la presión generada por el explosivo en el taladro, y se calculo de la siguiente forma:

Donde :

: Densidad del explosivo (gr/cc). Vd : Velocidad de detonación del explosivo (pies/seg). R : Radio de la carga explosiva (pulgadas). r : Radio del pozo (pulgadas). C : Porcentaje del total de la columna cargada, expresada en decimal.

En MYSRL se tienen tres tipos de equipos para perforación de pre-corte, con las siguientes características:

T

TPrE 2

4.2231069.1 CrRVP d

Voladura

Voladura masiva

40

Page 42: Revista Isem

43Nº 91, Octubre de 2011

Donde :E : Espaciamiento entre pozos (pulgadas).r : Radio del pozo de perforación (pulga-

das).P : Presión en el pozo de perforación por

la carga explosiva (PSI).T : Resistencia a la tracción dinámica de la

roca (PSI).Otro factor también importante es la pre-sión generada por el explosivo en el tala-dro, y se calculó de la siguiente forma:

Grafico 1. Medición de Cross Hole para Roca Media (02 mediciones).

Grafico 2. Medición de Cross Hole para Roca Muy Dura (02

mediciones). Adicional a los datos obtenidos en campo, el Departamento de Geotécnica de MYSRL nos proporcionó un informe del laboratorio de mecánica de rocas de la Universidad Nacional de Ingeniería, se tiene:

Para la roca suave, se tiene: Resistencia a la tensión de 4.5MPa, E= 16 GPa Para la roca mediana dureza, se tiene:

Resistencia a la tensión de 5.0MPa, E= 20 GPa

Para la roca dura, se tiene: Resistencia a la tensión de 6.0MPa, E= 28 GPa

Existen diferentes tipos de calidades de la roca en el Tajo Chaquicocha y la identificación de esta caracterización geomecánica fue hecha por el Departamento de Geotecnia, Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Grafico 3. Caracterización geomecánica del Talud de Tajo

Chaquicocha 3.2 Estimación y validación de las características del pre-corte (según tipo de roca) El espaciamiento es el parámetro más importante en el diseño de un pre-corte, ya que la creación del plano de debilidad se obtendrá si su dimensión es la adecuada. El algoritmo utilizado para el diseño de perforación del pre-corte es el siguiente:

Donde : E : Espaciamiento entre pozos (pulgadas). r : Radio del pozo de perforación (pulgadas). P : Presión en el pozo de perforación por la carga explosiva (PSI). T : Resistencia a la tracción dinámica de la roca (PSI). Otro factor también importante es la presión generada por el explosivo en el taladro, y se calculo de la siguiente forma:

Donde :

: Densidad del explosivo (gr/cc). Vd : Velocidad de detonación del explosivo (pies/seg). R : Radio de la carga explosiva (pulgadas). r : Radio del pozo (pulgadas). C : Porcentaje del total de la columna cargada, expresada en decimal.

En MYSRL se tienen tres tipos de equipos para perforación de pre-corte, con las siguientes características:

T

TPrE 2

4.2231069.1 CrRVP d

Donde:d : Densidad del explosivo (gr/cc).Vd : Velocidad de detonación del explosi-

vo (pies/seg).R : Radio de la carga explosiva (pulgadas).r : Radio del pozo (pulgadas).C: Porcentaje del total de la columna car-

gada, expresada en decimal.

En Minera Yanacocha se tienen tres tipos de equipos para perforación de pre-corte, con las siguientes características:• Perforación verticalDiámetro: 7 7/8” à E = 2.0 m.• Perforación verticalDiámetro: 9 7/8” à E = 2.0 m.• Perforación inclinadaDiámetro: 5” à E = 1.5 m.

Para los tres casos se utilizó como carga:• Emulsión encartuchadaDiámetro 1 1/16” à18 kg/taladro

Los resultados visuales se muestran a con-tinuación:

Perforación vertical Diámetro: 7 7/8” E = 2.0 m. Perforación vertical Diámetro: 9 7/8” E = 2.0 m. Perforación inclinada Diámetro: 5” E = 1.5 m.

Para los tres casos se utilizo como carga:

Emulsión encartuchada Diámetro 1 1/16” 18 kg/taladro

Los resultados visuales se muestran a continuación:

Figura 1. Resultados post voladura de pre-corte

Se aprecia que no hay grietas entre taladros, solamente quiebra alrededor del taladro. La carga del pre-corte no es suficiente para crear la grieta. De lo único que es capaz es de aumentar el tamaño de la fractura del terreno, que está en la dirección `geológica y no en la dirección del pre-corte como se aprecia en la siguiente fotografía: Figura 2. Resultados post voladura de pre-corte vs Roseta

de fracturas Se realiza la Primera Modificación… Para mejorar esta condición se cuidó de las siguientes restricciones:

El pre-corte debe ser quemado sin tener aún perforada la línea Buffer y la primera de producción, para asi generar la mejor grieta de pre- corte. El pre-corte debe ser iniciado en forma instantánea.

Debido a que el Factor de Carga en el pre-corte es inadecuado y por disponer de un solo diámetro del explosivo encartuchado, se comienzaron las pruebas con doble cartucho de explosivo, esto implica un Factor de Carga de 36 Kg/30 m2, correspondiente a: 1.2 Kg/m2, creemos que será mayor al que se requiere, pero se probó en terreno. Los resultados visuales se indican a continuación:

Figura 3. Resultados post voladura de pre-corte (1ra Modificacion)

Se realiza la Segunda Modificación… Se aprecia que el Factor de Carga fue mayor al requerido, así que se decide probar el factor de carga sugerido de 1.0 Kg/m2, mediante el aumento del espaciamiento (E = 1.8 mts), lo que se traduce en 36 Kg/ 36 m2. Los resultados obtenidos con la próxima prueba de utilizar la carga propuesta anteriormente de 1.0 Kg/m2, se muestran a continuación:

Figura 4. Resultados post voladura de pre-corte (2da Modificación)

La secuencia de pruebas fue realizada según se muestra en el Grafico 4.

Figura 1. Resultados post voladura de pre-corte

Se aprecia que no hay grietas entre tala-dros, solamente quiebra alrededor del taladro.

La carga del pre-corte no es suficiente para crear la grieta. De lo único que es capaz es de aumentar el tamaño de la fractura del terreno, que está en la dirección geológi-ca y no en la dirección del pre-corte como

se aprecia en la siguiente fotografía:

Perforación vertical Diámetro: 7 7/8” E = 2.0 m. Perforación vertical Diámetro: 9 7/8” E = 2.0 m. Perforación inclinada Diámetro: 5” E = 1.5 m.

Para los tres casos se utilizo como carga:

Emulsión encartuchada Diámetro 1 1/16” 18 kg/taladro

Los resultados visuales se muestran a continuación:

Figura 1. Resultados post voladura de pre-corte

Se aprecia que no hay grietas entre taladros, solamente quiebra alrededor del taladro. La carga del pre-corte no es suficiente para crear la grieta. De lo único que es capaz es de aumentar el tamaño de la fractura del terreno, que está en la dirección `geológica y no en la dirección del pre-corte como se aprecia en la siguiente fotografía: Figura 2. Resultados post voladura de pre-corte vs Roseta

de fracturas Se realiza la Primera Modificación… Para mejorar esta condición se cuidó de las siguientes restricciones:

El pre-corte debe ser quemado sin tener aún perforada la línea Buffer y la primera de producción, para asi generar la mejor grieta de pre- corte. El pre-corte debe ser iniciado en forma instantánea.

Debido a que el Factor de Carga en el pre-corte es inadecuado y por disponer de un solo diámetro del explosivo encartuchado, se comienzaron las pruebas con doble cartucho de explosivo, esto implica un Factor de Carga de 36 Kg/30 m2, correspondiente a: 1.2 Kg/m2, creemos que será mayor al que se requiere, pero se probó en terreno. Los resultados visuales se indican a continuación:

Figura 3. Resultados post voladura de pre-corte (1ra Modificacion)

Se realiza la Segunda Modificación… Se aprecia que el Factor de Carga fue mayor al requerido, así que se decide probar el factor de carga sugerido de 1.0 Kg/m2, mediante el aumento del espaciamiento (E = 1.8 mts), lo que se traduce en 36 Kg/ 36 m2. Los resultados obtenidos con la próxima prueba de utilizar la carga propuesta anteriormente de 1.0 Kg/m2, se muestran a continuación:

Figura 4. Resultados post voladura de pre-corte (2da Modificación)

La secuencia de pruebas fue realizada según se muestra en el Grafico 4.

Figura 2. Resultados post voladura de pre-corte vs. roseta de fracturas

Se realiza la primera modificación…Para mejorar esta condición se cuidó de las siguientes restricciones:• El pre-corte debe ser quemado sin te-

ner aún perforada la línea buffer y la primera de producción, para asi gene-rar la mejor grieta de pre-corte.

• El pre-corte debe ser iniciado en forma instantánea.

Debido a que el factor de carga en el pre-corte es inadecuado y por disponer de un solo diámetro del explosivo encar-tuchado, se comenzaron las pruebas con doble cartucho de explosivo, esto implica un factor de carga de 36 kg/30 m2, corres-pondiente a: 1,2 kg/m2, creemos que será mayor al que se requiere, pero se probó en terreno.

Los resultados visuales se indican a con-tinuación:

Perforación vertical Diámetro: 7 7/8” E = 2.0 m. Perforación vertical Diámetro: 9 7/8” E = 2.0 m. Perforación inclinada Diámetro: 5” E = 1.5 m.

Para los tres casos se utilizo como carga:

Emulsión encartuchada Diámetro 1 1/16” 18 kg/taladro

Los resultados visuales se muestran a continuación:

Figura 1. Resultados post voladura de pre-corte

Se aprecia que no hay grietas entre taladros, solamente quiebra alrededor del taladro. La carga del pre-corte no es suficiente para crear la grieta. De lo único que es capaz es de aumentar el tamaño de la fractura del terreno, que está en la dirección `geológica y no en la dirección del pre-corte como se aprecia en la siguiente fotografía: Figura 2. Resultados post voladura de pre-corte vs Roseta

de fracturas Se realiza la Primera Modificación… Para mejorar esta condición se cuidó de las siguientes restricciones:

El pre-corte debe ser quemado sin tener aún perforada la línea Buffer y la primera de producción, para asi generar la mejor grieta de pre- corte. El pre-corte debe ser iniciado en forma instantánea.

Debido a que el Factor de Carga en el pre-corte es inadecuado y por disponer de un solo diámetro del explosivo encartuchado, se comienzaron las pruebas con doble cartucho de explosivo, esto implica un Factor de Carga de 36 Kg/30 m2, correspondiente a: 1.2 Kg/m2, creemos que será mayor al que se requiere, pero se probó en terreno. Los resultados visuales se indican a continuación:

Figura 3. Resultados post voladura de pre-corte (1ra Modificacion)

Se realiza la Segunda Modificación… Se aprecia que el Factor de Carga fue mayor al requerido, así que se decide probar el factor de carga sugerido de 1.0 Kg/m2, mediante el aumento del espaciamiento (E = 1.8 mts), lo que se traduce en 36 Kg/ 36 m2. Los resultados obtenidos con la próxima prueba de utilizar la carga propuesta anteriormente de 1.0 Kg/m2, se muestran a continuación:

Figura 4. Resultados post voladura de pre-corte (2da Modificación)

La secuencia de pruebas fue realizada según se muestra en el Grafico 4.

Figura 3. Resultados post voladura de pre-corte (1ra Modificacion)

Se realiza la segunda modificación…Se aprecia que el factor de carga fue ma-yor al requerido, así que se decide probar el factor de carga sugerido de 1,0 kg/m2, mediante el aumento del espaciamiento (E = 1,8 m), lo que se traduce en 36 kg/ 36 m2.Los resultados obtenidos con la próxima prueba de utilizar la carga propuesta an-teriormente de 1,0 kg/m2, se muestran a continuación:

Perforación vertical Diámetro: 7 7/8” E = 2.0 m. Perforación vertical Diámetro: 9 7/8” E = 2.0 m. Perforación inclinada Diámetro: 5” E = 1.5 m.

Para los tres casos se utilizo como carga:

Emulsión encartuchada Diámetro 1 1/16” 18 kg/taladro

Los resultados visuales se muestran a continuación:

Figura 1. Resultados post voladura de pre-corte

Se aprecia que no hay grietas entre taladros, solamente quiebra alrededor del taladro. La carga del pre-corte no es suficiente para crear la grieta. De lo único que es capaz es de aumentar el tamaño de la fractura del terreno, que está en la dirección `geológica y no en la dirección del pre-corte como se aprecia en la siguiente fotografía: Figura 2. Resultados post voladura de pre-corte vs Roseta

de fracturas Se realiza la Primera Modificación… Para mejorar esta condición se cuidó de las siguientes restricciones:

El pre-corte debe ser quemado sin tener aún perforada la línea Buffer y la primera de producción, para asi generar la mejor grieta de pre- corte. El pre-corte debe ser iniciado en forma instantánea.

Debido a que el Factor de Carga en el pre-corte es inadecuado y por disponer de un solo diámetro del explosivo encartuchado, se comienzaron las pruebas con doble cartucho de explosivo, esto implica un Factor de Carga de 36 Kg/30 m2, correspondiente a: 1.2 Kg/m2, creemos que será mayor al que se requiere, pero se probó en terreno. Los resultados visuales se indican a continuación:

Figura 3. Resultados post voladura de pre-corte (1ra Modificacion)

Se realiza la Segunda Modificación… Se aprecia que el Factor de Carga fue mayor al requerido, así que se decide probar el factor de carga sugerido de 1.0 Kg/m2, mediante el aumento del espaciamiento (E = 1.8 mts), lo que se traduce en 36 Kg/ 36 m2. Los resultados obtenidos con la próxima prueba de utilizar la carga propuesta anteriormente de 1.0 Kg/m2, se muestran a continuación:

Figura 4. Resultados post voladura de pre-corte (2da Modificación)

La secuencia de pruebas fue realizada según se muestra en el Grafico 4.

Figura 4. Resultados post voladura de pre-corte (segunda modificación)

Determinación de los tiempos de detona-ciónEn tajo Chaquicocha la resistencia a la compresión uniaxial se encuentra desde 20 a 140 MPa. Esto implica que por temas técnicos y operacionales denominare-mos:• Roca blanda desde 20 a 70 MPa,• Roca de mediana dureza desde 71 a

120 MPa y• Roca dura sobre 121 MPa.

La clasificación anterior obedece a deter-minar el tiempo necesario para colisionar las ondas de compresión de un taladro con las ondas de creación de grietas del taladro contiguo. Los cálculos se realizan a través de la captura de la onda elemen-tal y la aplicación de La Grange, para esta clasificación de rocas, se sugiere utilizar en producción:• Tiempo / taladros para roca blanda: 5

milisegundos• Tiempo / taladros para roca media: 4

milisegundos• Tiempo / taladros para roca dura: 3 mi-

lisegundos.• Tiempo / taladros para roca muy dura:

2 milisegundos.La secuencia de detonación entre tala-dros está determinada por la diagonal de la Iso-tiempo que entregue el menor burden efectivo para quebrar la roca por tensión debido a la reflexión de las ondas en un burden más pequeño. La relación ideal es:

Espaciamiento efectivo/burden efectivo = 3,4.

Determinación del tiempo crítico de acoplamientoSe realizaron mediciones de la onda ele-mental a través de la captura de taladros separados en la voladura de producción. Los resultados son los siguientes:

El tiempo crítico de acoplamiento es de 13 milisegundos. Por lo tanto cualquier tiempo entre taladros superior a 13 mili-

Voladura

41

Page 43: Revista Isem

44 Revista de Seguridad Minera

segundos asegura que no habrá acople de ondas entre taladros.Para los tiempos entre taladros en la zona a cautelar el daño, lo que importa es supe-rar el tiempo crítico de acoplamiento, que se calcula de 1/3 del período de la onda elemental.

Análisis de la secuencia de retardos en-tre filasEn producción se utilizó 20 ms/metro de burden efectivo y es lo que ha dado ex-celentes resultados de fragmentación en todas las voladuras realizada en Chaqui-cocha, y un gran esponjamiento, que se traduce en un alto rendimiento del equipo de carguío.En las filas de procedimiento se debe utili-zar los siguientes tiempos:• Segunda fila producción (procedimien-

to): 30 ms/mt de burden efectivo.• Primera fila producción (procedimien-

to): 35 ms/mt de burden efectivo.• Fila adyacente al pre-corte: 40 ms/mt

de burden efectivo.

Cálculo de los diseños de perforación y carguío de explosivos en procedimientoEl trabajo del explosivo en la zona de pro-cedimiento debe ser capaz de desplazar el material hacia lo quebrado y despegarse de la pared y son los siguientes:

Para el primer banco: (Gráficos 11 y 12)Para el segundo banco: (Gráficos 13 y 14)

Los factores de carga en la zona suave son:Fila adyacente:73 kg ANFO/taladro y F.C.: 0,22 kg/ton.Primera producción (procedimiento): 152 kg ANFO/taladro y F.C.: 0,23 kg/ton.Segunda producción (procedimiento): 191 kg ANFO/taladro y F.C.: 0,29 kg/ton.

Los factores de carga en la zona de dureza Media son:Fila adyacente:92 kg HA 37/taladro y F.C.: 0,28 kg/ton.Primera producción (procedimiento): 192 kg HA 37/taladro y F.C.: 0,30 kg/ton.Segunda producción (procedimiento): 216 kg HA 37/taladro y F.C.: 0,34 kg/ton.

Los factores de carga en la zona dura son:Fila adyacente: 109 kg HA 46 /taladro y F.C.: 0,33 kg/ton.Primera producción (procedimiento): 199 kg HA 46 /taladro y F.C.: 0,31 kg/ton.Segunda producción (procedimiento): 228 kg HA 46 /taladro y F.C.: 0,35 kg/ton.

Desarrollo de voladuras masivasUno de los aspectos de mayor tecnología y conocimiento para lograr una excelente fragmentación en gran cantidad de filas y a la vez absorber las vibraciones de todas las filas de producción de manera de evi-tar el daño a las paredes se refiere al punto de iniciación de la voladura.La iniciación debe ser realizada en un ex-tremo de la fila de producción más cerca-na a la fila amortiguada y desde ahí cada taladro de esa fila tendrá el tiempo de 20 ms/mt de burden efectivo, luego desde esa fila, de cada taladro se forman las dia-gonales de cada fila, con el tiempo para fragmentar en las filas de producción.Desde esa misma fila, pero ahora hacia las filas amortiguadas se aplica el tiempo para relajar todas las filas amortiguadas, de ma-nera que esa filas puedan viajar hacia la fila de producción ya quebrada y despegarse

de la pared para evitar el daño.La secuencia armoniza el diseño de retar-dos entre taladros, el diseño de retardos entre filas y el diseño de retardos entre los taladros de las filas amortiguadas.

Evaluación de resultadosLas voladuras realizadas en el período de las pruebas fueron las siguientes (Tabla 1)

Rendimiento del equipo de carguíoEl rendimiento de la pala 002 fue afecta-do por su condición mecánica. Aún así el rendimiento de la voladura masiva es más alto que la voladura tradicional del proce-dimiento con cara libre.Así la pala 002 con sus problemas mecá-nicos solo tiene un rendimiento de 4660 ton/hora en la voladura masiva del 17 de agosto. Pero la pala 3 que estuvo en bue-nas condiciones mecánicas, tuvo rendi-

Voladura

Gráfico 11. Diseño de perforación y carguío de explosivos para procedimiento (R. suave & R. me-dia)

Gráfico 12. Diseño de perforación y carguío de ex-plosivos para procedimiento (R. rura)

Gráfico 13. Diseño de perforación y carguío de ex-plosivos para procedimiento (R. suave & R. media)

Gráfico 14. Diseño de perforación y carguio de ex-plosivos para procedimiento (R. dura)

42

Page 44: Revista Isem

45Nº 91, Octubre de 2011

mientos promedios de 5448 ton/hora en la voladura masi-va del 23 de agosto y de 5643 ton/hora en la voladura masi-va del 19 de agosto.

Calidad de las pa-redes de Chaqui-cochaLa velocidad peak de partículas se re-laciona frecuente-mente con la capa-cidad para provocar nuevas fracturas en la roca, debido a su relación con la de-formación y puede ser descrita por la siguiente ecuación:

3.7.1 Rendimiento del equipo de carguío

Tabla 2. Análisis de Dig Rate en zonas de Pruebas de V. Masivas

El rendimiento de la Pala 002 fue afectado por su condición mecánica. Aún así el rendimiento de la voladura masiva es más alto que la voladura tradicional del procedimiento con cara libre. Así la pala 002 con sus problemas mecánicos solo tiene un rendimiento de 4660 ton/hora en la voladura masiva del 17 de Agosto. Pero la pala 3 que estuvo en buenas condiciones mecánicas, tuvo rendimientos promedios de 5,448 ton/hora en la voladura masiva del 23 de Agosto y de 5,643 ton/hora en la voladura masiva del 19 de Agosto. 3.7.2 Calidad de las paredes de Chaquicocha La velocidad peak de partículas se relaciona frecuentemente con la capacidad para provocar nuevas fracturas en la roca, debido a su relación con la deformación y puede ser descrita por la siguiente ecuación:

Esta ecuación presenta la relación entre los niveles de vibración peak, PPV y la de formación inducida para una masa rocosa de velocidad de onda compresional Vp. De la Ley de Hooke y asumiendo un comportamiento elástico de la roca, la velocidad de partícula crítica, PPVcritica que puede ser soportada por la roca antes que ocurra una falla por tensión, puede ser calculada conociendo la resistencia a la tensión t, el módulo de Young E, y la Vp, usando la ecuación:

• Vcrítica = ( R tensiónX Vp)/ E • Vcrítica = (4.5x2700)/ 16 = 760 mm/seg. Para roca blanda • Vcrítica = (5,0x3275)/ 20 = 819 mm/seg. Para roca media. • Vcrítica = (6,0x4781)/ 28 = 1025 mm/seg. Para roca dura.

A partir de la velocidad de partícula crítica de la roca se establecen 3 zonas de daño o alteración al macizo rocoso:

Tabla 3. Criterio de Fallamiento respecto del PPV

En general se requiere que no se supere la velocidad de partícula crítica, un modelo muy restrictivo y que asegura el mínimo daño a las paredes es la zona 3. Así para los diferentes tipos de roca de Chaquicocha, tenemos: R. blanda: PPV crítico: 760 mm/s y Modelo restrictivo: 190 mm/s. R. media / blanda: PPV crítico: 819 mm/s y Modelo restrictivo: 205 mm/s. R. dura: PPV crítico: 1,025 mm/s y Modelo restrictivo: 256 mm/s. Basta estar en el promedio entre el PPV crítico y el modelo restrictivo.

Tipo de zona

Descripción del daño inducido en el

macizo rocoso

Zona N° 1 > 4 * PPV critica

En esta se supera ampliamente la resistencia a la tracción de la roca y se produce una zona de intenso fracturamiento, la cual se extiende hasta el límite de 4 PPVcrítica

Zona N° 2 > PPV crítica

En esta se supera la resistencia a la tracción de la roca y se produce una zona de creación de nuevas fracturas, la cual se extiende hasta que se alcanza el límite de PPVcrítica.

Zona N° 3 > PPVcritica/4

En ésta no se supera la resistencia a la tracción de la roca y sólo se produce una zona de extensión de fracturas preexistentes, que se extiende hasta que se alcanza el límite de PPVcrítica / 4.

EV

PPV ptCRITICO

*

VpPPV

establecen tres zonas de daño o alteración al macizo rocoso (Tabla 2).En general, se requiere que no se supere la velocidad de partícula crítica, un modelo muy restrictivo y que asegura el mínimo daño a las paredes es la zona 3.Así, para los diferentes tipos de roca de Chaquicocha, te-nemos:R. blanda: PPV crítico: 760 mm/s y Modelo restrictivo: 190 mm/s.R. media / blanda: PPV crítico: 819 mm/s y Modelo restrictivo: 205 mm/s.R. dura: PPV crítico: 1,025 mm/s y Modelo restrictivo: 256 mm/s.Basta estar en el promedio en-tre el PPV crítico y el modelo restrictivo.

Resultados de vibraciones medidos en el campoEn la zona suaveSe obtuvo como peak de vi-braciones: 407 mm/s, que está dentro de los límites acepta-dos: 760 a 190 mm/s.

ángulo, factor de carga de 1,0 kg/m2.Debe considerarse que los re-sultados corresponden a todas las vibraciones de la voladura masiva de 725 taladros cerca-nos a la pared en tres metros.

Discusión de resultadosComo conclusión podemos

Para la roca duraEl peak máximo de vibraciones fue de 198 mm/s, que está aún más bajo que el límite inferior aceptado de 256 mm/s. Los exi-tosos resultados de vibraciones se deben a que en esa zona se cumplió con el mejor diseño de pre-corte: perforadora de 5” de diámetro, perforación en

Voladura

Fecha Mina Banco N° de filas N° de taladros

13-ago Chaquicocha 3840 13 257

16-ago Chaquicocha 3840 16 282

17-ago Chaquicocha 3830 19 570

19-ago Chaquicocha 3830 17 487

23-ago Chaquicocha 3830 21 713

28-ago Chaquicocha 3830 13 725

02-ago Chaquicocha 3820 23 575

27-ago La Quinua 3516 10 460

31-ago La Quinua 3516 13 557

22-ago Carachugo 4100 15 325

Tabla 1. Relación de Pruebas de V. Masivas

Gráfico 15. Secuencia de detonación-voladura masiva

Esta ecuación presenta la re-lación entre los niveles de vibración peak, PPV y la de formación inducida e para una masa rocosa de velocidad de onda compresional Vp. De la Ley de Hooke y asumiendo un comportamiento elástico de la roca, la velocidad de partícula crítica, PPV crítica que puede ser soportada por la roca an-tes que ocurra una falla por tensión, puede ser calculada conociendo la resistencia a la tensión st, el módulo de Young E, y la Vp, usando la ecuación:

3.7.1 Rendimiento del equipo de carguío

Tabla 2. Análisis de Dig Rate en zonas de Pruebas de V. Masivas

El rendimiento de la Pala 002 fue afectado por su condición mecánica. Aún así el rendimiento de la voladura masiva es más alto que la voladura tradicional del procedimiento con cara libre. Así la pala 002 con sus problemas mecánicos solo tiene un rendimiento de 4660 ton/hora en la voladura masiva del 17 de Agosto. Pero la pala 3 que estuvo en buenas condiciones mecánicas, tuvo rendimientos promedios de 5,448 ton/hora en la voladura masiva del 23 de Agosto y de 5,643 ton/hora en la voladura masiva del 19 de Agosto. 3.7.2 Calidad de las paredes de Chaquicocha La velocidad peak de partículas se relaciona frecuentemente con la capacidad para provocar nuevas fracturas en la roca, debido a su relación con la deformación y puede ser descrita por la siguiente ecuación:

Esta ecuación presenta la relación entre los niveles de vibración peak, PPV y la de formación inducida para una masa rocosa de velocidad de onda compresional Vp. De la Ley de Hooke y asumiendo un comportamiento elástico de la roca, la velocidad de partícula crítica, PPVcritica que puede ser soportada por la roca antes que ocurra una falla por tensión, puede ser calculada conociendo la resistencia a la tensión t, el módulo de Young E, y la Vp, usando la ecuación:

• Vcrítica = ( R tensiónX Vp)/ E • Vcrítica = (4.5x2700)/ 16 = 760 mm/seg. Para roca blanda • Vcrítica = (5,0x3275)/ 20 = 819 mm/seg. Para roca media. • Vcrítica = (6,0x4781)/ 28 = 1025 mm/seg. Para roca dura.

A partir de la velocidad de partícula crítica de la roca se establecen 3 zonas de daño o alteración al macizo rocoso:

Tabla 3. Criterio de Fallamiento respecto del PPV

En general se requiere que no se supere la velocidad de partícula crítica, un modelo muy restrictivo y que asegura el mínimo daño a las paredes es la zona 3. Así para los diferentes tipos de roca de Chaquicocha, tenemos: R. blanda: PPV crítico: 760 mm/s y Modelo restrictivo: 190 mm/s. R. media / blanda: PPV crítico: 819 mm/s y Modelo restrictivo: 205 mm/s. R. dura: PPV crítico: 1,025 mm/s y Modelo restrictivo: 256 mm/s. Basta estar en el promedio entre el PPV crítico y el modelo restrictivo.

Tipo de zona

Descripción del daño inducido en el

macizo rocoso

Zona N° 1 > 4 * PPV critica

En esta se supera ampliamente la resistencia a la tracción de la roca y se produce una zona de intenso fracturamiento, la cual se extiende hasta el límite de 4 PPVcrítica

Zona N° 2 > PPV crítica

En esta se supera la resistencia a la tracción de la roca y se produce una zona de creación de nuevas fracturas, la cual se extiende hasta que se alcanza el límite de PPVcrítica.

Zona N° 3 > PPVcritica/4

En ésta no se supera la resistencia a la tracción de la roca y sólo se produce una zona de extensión de fracturas preexistentes, que se extiende hasta que se alcanza el límite de PPVcrítica / 4.

EV

PPV ptCRITICO

*

VpPPV

• Vcrítica = ( R tensiónX Vp)/ E• Vcrítica = (4.5x2700)/ 16 = 760 mm/seg. Para roca blanda• Vcrítica = (5,0x3275)/ 20 = 819 mm/seg. Para roca media.• Vcrítica = (6,0x4781)/ 28 = 1025 mm/seg. Para roca dura.

A partir de la velocidad de partícula crítica de la roca se

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Page 45: Revista Isem

46 Revista de Seguridad Minera

presentar los siguientes resultados:1) Minera Yanacocha puede realizar

voladuras masivas (de producción y procedimiento), se ha llegado a 725 taladros, en donde la fragmentación ha sido mejorada, alcanzando un dig rate de 5643 ton/hr como promedio.

2) La estabilidad de las paredes se ha mejorado notablemente, obtenién-dose vibraciones menores al 25% de la velocidad de partícula para el tipo de roca, llegando hasta solo 198 mm/s al recibir la vibración de 725 taladros volados cercanos a la pared, lo cual es notable. Esto significa que la veloci-dad sísmica de la roca prácticamente no ha variado después de la voladura.

Lograr estos valores y resultados requiere de ciertos requisitos y condiciones opera-tivas:Para el pre-corte:1. El pre-corte debe volarse antes de

perforar la primera fila de producción.2. El pre-corte debe ser realizado a ban-

co doble, para mejorar la estabilidad del talud final y que el segundo banco no tenga problemas de perforación del pre-corte (temas geométricos y de seguridad de las perforadoras).

Para roca dura & muy dura(UCS > 70 Mpa & ff/m <8,13>).• El pre-corte debe perforarse en diá-

metro de 5” e inclinado (según el BFA del talud).

• El pre-corte debe tener un espacia-miento de 1.8 m.

• La carga del pre-corte debe ser de 1,0 kg/m2, con explosivo desacoplado, encartuchado de 1 1/16”, 2 tiras direc-cionadas hacia la pared del taladro.

Para roca media y suave(UCS < 70 Mpa & ff/m <16,30>).• El pre-corte debe perforarse en diáme-

tro de 5” e inclinado (para roca media) o 7 7/8” y vertical (para roca suave).

• El pre-corte debe tener un espacia-miento de 2,0 m.

• Para estos tipos de roca, el pre-corte no debe ser volado, ya que al volarse el pre- corte se genera un daño sobre la pared (que afecta las crestas del talud) y no se logra crear la grieta del pre-corte con notoriedad.

Para la secuencia de detonación:3. El inicio de la voladura debe ser en la

primera fila de producción.4. La primera fila de producción debe re-

tardarse cada taladro en 20 ms/metro de burden efectivo.

5. Para fragmentar se debe realizar las lí-neas de Iso-tiempo de manera de apli-car el menor burden efectivo, siempre y cuando el espaciamiento efectivo no supere los 14,5 metros.

6. Desde la fila de producción se forman las diagonales para fragmentar en di-rección contraria a la pared, direccio-nado la voladura hacia el material con cara libre de preferencia.

7. Las líneas de Iso-tiempo deben ser lo más perpendicular posible a la direc-ción de las estructuras.

8. Los tiempos para fragmentar entre ta-ladros son: para roca blanda,5 ms; para roca de mediana dureza, 4 ms; para roca dura, 3 ms; y para roca extra dura, 2 ms.

9. Los tiempos en las filas amortiguadas, debe ser: fila más cercana a la produc-ción, 30 ms/metro de burden efectivo; la segunda amortiguada, 35 ms/metro de burden efectivo; y la fila adyacente con 40 ms/metro de burden efectivo.

Para el diseño de perforación:10. La fila adyacente debe ser perforada

en diámetro de 7 7/8”.11. Las dos filas amortiguadas deben ser

perforadas con diámetro de 9 7/8”12. Las filas de producción deben ser per-

foradas en diámetro de 10 5/8”.13. La malla de la fila adyacente debe ser

de 3 metros de burden y 5 metros de espaciamiento, ya que se debe des-plazar hacia el material volado.

14. Las mallas amortiguadas deben ser de 4,5 metros de burden y 6,5 metros de espaciamiento, ya que también se requiere desplazar el material hacia material ya quebrado y despegar el material de la pared.

Para el diseño de carguío de explosivos:15. El diseño de explosivos y secuencia

entre taladros debe ser confecciona-do en terreno, de acuerdo a la calidad de la roca, analizando el cutting de los taladros y la calidad de formación del taladro. Es decir, el factor de potencia es escogido en campo según el tipo de cutting.

16. La fila adyacente y las filas amortigua-das tiene un diseño que depende del tipo de roca y está incluido en el punto correspondiente, es decir, el factor de potencia es escogido en campo según el tipo de cutting.

17. Se sugiere disponer de cara libre, sólo con el objeto de no afectar la zona donde estamos direccionando las vi-braciones.

Voladura

Tipo de zona Descripción del daño inducido en el macizo rocoso

Zona N° 1> 4 * PPV critica

En esta se supera ampliamente la resistencia a la tracción de la roca y se produce una zona de intenso fracturamiento, la cual se extiende hasta el límite de 4 PPVcrítica

Zona N° 2> PPV crítica

En esta se supera la resistencia a la tracción de la roca y se produce una zona de creación de nuevas fracturas, la cual se extiende hasta que se alcanza el límite de PPVcrítica.

Zona N° 3> PPVcritica/4

En ésta no se supera la resistencia a la tracción de la roca y sólo se produce una zona de extensión de fracturas preexistentes, que se extiende hasta que se alcanza el límite de PPVcrítica / 4.

Tabla 2. Criterio de fallamiento respecto del PPV

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47Nº 91, Octubre de 2011

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48 Revista de Seguridad Minera

Tras cinco días de intensa actividad, confe-rencias magistrales, exposiciones técnicas y mesas redondas sobre temas actuales de la actividad minera en el país, culminó PERU-MIN-30 Convención Minera. El importante evento incluyó la realización del Encuentro Empresarial, Encuentro de Operadores, En-cuentro Logístico, Top Mining (exposición de los más grandes proyectos mineros del país) y la exhibición tecnológica Extemin, con la presencia de 700 empresas de 17 países del mundo, del 12 al 16 de setiem-bre en la ciudad de Arequipa. «El Perú tiene un gran potencial minero, base para construir el desarrollo económi-co del país. Tenemos que seguir desarro-llando capacidades, pues tenemos muchas fortalezas en la actividad extractiva pero nos falta avanzar en la transformación, por eso debemos atraer inversiones para la ex-ploración», señaló Roque Benavides Gano-za, presidente del Encuentro Empresarial en la ceremonia de Clausura.Resaltó los pasajes más importantes de PERUMIN, como la presentación del ex mi-nistro de Economía y Finanzas Luis Carran-za, quien demostró que los indicadores de competitividad del sector, la administra-ción y gestión, marcos regulatorios, estruc-tura legal, normas laborales, medidas tribu-tarias, infraestructura, clima de estabilidad

PERUMIN-30 Convención Minera

Minería, factor de desarrollopolítica y conflictos sociales, carecen de un eje común y avanzan a paso distinto y a ve-ces hasta retroceden.

Conflictos socialesSobre los conflictos sociales resultó ilus-trativa la conferencia de David Brereton, director del Centro de Responsabilidad Social en Minería Sostenible acerca de las experiencias de solución de los mismos en las Islas Salomón (Oceanía), así como tam-bién la del economista peruano Miguel Santillana referido a los conflictos sociales en nuestro país. Se concluyó que el compromiso con las comunidades debe estar en el centro del diálogo, que no solo implica comercializar un proyecto con sus integrantes, sino que es instrumento de conocimiento para la comunidad y generador de confianza. Los conflictos se manifiestan como consecuen-cia del crecimiento económico sostenido en los últimos años, sin que haya un Estado preparado para ejercer su rol arbitral. Por ello, la demanda de la reforma del Estado debe atenderse con prontitud.Destacó también la exposición de José Luis Morales, presidente de Empresarios para la Educación, quien expuso el papel de la ini-ciativa privada para atenuar el impacto de las carencias educativas y apostar por una

verdadera educación de calidad. Se con-cluyó que se requiere desarrollar habilida-des múltiples para la futura fuerza laboral. Esto debe conseguirse a través de progra-mas ya existentes, con una estrategia inte-gral basada en evidencias. Es necesario un mayor involucramiento de las instituciones educativas con la realidad, ya que el creci-miento sostenido con una educación de alto nivel genera mayor inclusión y reduce la pobreza.

Ciencia y tecnologíaEl tema se abordó con las exposiciones de representantes de organizaciones que di-funden la innovación del uso de metales como cobre, plata y zinc. Se explicó por ejemplo el uso del cobre en sistemas de aire acondicionado, en la apicultura o como disipador sísmico en las construcciones modernas, así como el empleo de la plata para mejorar el rendimiento de las bate-rías, la optimización de los espejos solares, el fortalecimiento del vidrio y hasta para el uso medicinal en las bandas adhesivas que se coloca sobre las heridas. Igualmente el zinc, gracias a los procesos de transforma-ción tiene propiedades no solo nutritivas sino en medicina y agricultura. «El Perú no debe estar ajeno a esos avances de la tecnología que nos señala rutas para

Eventos

46

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49Nº 91, Octubre de 2011

Eventos

el progreso, solo nos falta incorporarlos a la visión de país», tal como señaló Ronald Woodman destacado científico peruano y presidente del Instituto Geofísico del Perú, quien sostuvó que no debe relacionarse ciencia, tecnología e innovación solamen-te con la investigación, ya que estas inves-tigaciones muchas veces ya están hechas, lo que hace falta es aplicarlas con conoci-miento trasladándolas al uso cotidiano de nuestros emprendimientos.

Uso adecuado del agua y ordena-miento territorialSe estableció que existe una estrecha re-lación entre la administración de los eco-sistemas y el manejo de cuencas. «No hay gestión del agua sin gestión del territorio», dijo acertadamente Nicole Bernex, direc-tora académica del Centro de Investiga-ción en Geografía Aplicada de la PUCP. «En nuestro país no ha sido posible articular la gestión del agua y la gestión del territorio por falta de una visión integral del concep-to de territorio, atrapado por una perspec-tiva agrarista». La experiencia del uso racional del agua por la empresa minera Río Tinto, que de-

financieras se vuelve obligatorio, ya que la gestión logística impacta directamente las finanzas, a través de la reducción de costos se garantiza que el retorno de la inversión sea mayor.El presidente del Encuentro Logístico Jai-me Ramírez del Villar, señaló que «estamos creciendo a un ritmo mayor que la infra-estructura logística. Las cifras hablan de más de 35 mil millones de dólares que el país necesita en infraestructura. El reto es reconocer que toda carencia debe ser vista como una gran oportunidad para crecer».El ministro de Energía y Minas, Carlos Herrera Descalzi, quien clausuró la Con-vención Minera, señaló que las recientes conversaciones del Gobierno con el sector minero perseguían dos objetivos: aumen-tar la recaudación y mantener el interés de captar nuevas inversiones, habiéndose cumplido ambos con los proyectos de ley presentados al Congreso. «Se ha coincidi-do en el deseo de consolidar el Perú como país estable y confiable, todo este esfuerzo resumido en diálogo y acuerdos son los mecanismos que permiten avanzar al país en un clima de paz social», concluyó el re-presentante del gobierno.

sarrolla el proyecto La Zanja en Cajamarca, fue expuesta por su gerente general de Medio Ambiente, Francisco Benavides. Se trata de una práctica en la que participan miembros de la empresa y de la comuni-dad para monitorear el manejo ambiental.

Encuentro LogísticoEn las conferencias realizadas, se señaló que la infraestructura es sinónimo de com-petitividad, ya que genera mayor produc-ción y crecimiento económico. Se debe elaborar un plan nacional de de-sarrollo de infraestructura, el mismo que debe priorizar las necesidades y acelerar los procesos de concesiones. Así mismo, se debe potenciar las asociaciones público privadas y fortalecer los organismos regu-ladores en infraestructura. Se viene una gran demanda de servicios logísticos, por eso la gestión del capital humano debe incluir un reforzamiento de las habilidades y competencias, liderazgo, trabajo en equipo, toma de decisiones y compromiso. Siendo dos los factores clave para la actividad logística: el planeamiento estratégico y la comunicación efectiva. El desarrollo de las competencias técnicas y

47

Page 49: Revista Isem

50 Revista de Seguridad Minera

Eventos

48 Revista de Seguridad Minera

La mejor tecnología en seguridad, estuvo en PERUMIN

EXTEMIN, la exhi-bición tecnológica más importante de Latinoamérica, en el cual participaron más de 700 empresas na-cionales y extranjeras, así como 17 países del mundo, se desarrolló en forma paralela a las importantes exposiciones, foros, mesas redondas, etc., que se expusieron en

Perumín 30 Conven-ción Minera.A continuación una panorámica de Extemín de todas las empresas relacio-nadas directamente con la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, fiel muestra del desarrollo comercial y tecnoló-gico alcanzado en la minería.

Carp y Asociados

Globo Calzado de Seguridad

COMARSA

Partes y Reflectivos - PAYRE

BASF Peruana S.A.

Southern Perú

HLC - Heap Leaching Consulting SAC

FAMESA PETROACEROS

Page 50: Revista Isem

51Nº 91, Octubre de 2011

Eventos

49Nº 91, Octubre de 2011

MSA - The Safety Company3M Perú

Gold Fields

Industria de Seguridad El Progreso

San Martín - Contratistas Generales

Segurindustria

Tecseg s.A.

Layher

AVEVA

Albis S.A. - División Industrial - TGI

CASTEM

CHINT ELECTRIC CO., LTD.

Page 51: Revista Isem

52 Revista de Seguridad Minera50 Revista de Seguridad Minera

Tecnin del Perú

Prodac

Minera Almax SAC

AenorPerú

Volvo

EXSA

Señales Industriales

eMeR

Química Suiza SA

Corporación DISAL Gerens FIMA - Callao

Eventos

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53Nº 91, Octubre de 2011

De todos lados

MSA del Perú realizó la déci-ma tercera entrega del premio John T. Ryan en una emotiva ceremonia en la cual se dis-tinguió a las empresas mine-ras peruanas más seguras en sus tres categorías: Refinería, Subterránea y Tajo Abierto. La premiación se realizó en los salones del Club Arequipa, en el marco de Perumín - 30 Con-vención Minera.Fue una competencia reñida, por las altos índices de seguri-dad logrados por las empresas en terna. Las estadísticas oficia-les del Ministerio de Energía y Minas fueron enviadas al ISEM, quien suministró los resultados promediados de los índices de seguridad de las empresas en los tres últimos años. Así, los ganadores fueron: en minería Subterránea, Com-pañía Minera Santa Luisa U.P. Huanzalá (Huánuco); en Tajo Abierto, el galardón fue para Compañía Minera Xstrata Co-oper S.A. U.P. Tintaya; y, en Fun-dición y Refinería, Compañía Minera MINSUR U.P. FENSUR, fue la ganadora.Todas las empresas mencio-nadas recibieron sus placas distintivas en reconocimiento a su gestión de seguridad. Un Jurado designado por OSI-NERGMIN escogió a la empre-sa con mejores índices de se-guridad durante este período, otorgándole el Trofeo John T. Ryan a la Compañía Minera Santa Luisa Unidad Producti-va Huanzalá (Huánuco), quien se llevó el preciado trofeo y lo tendrá en su poder durante un año.A nombre de la empresa galar-donada, el ingeniero Oscar Mo-rales Salvador, Gerente Gene-ral de Operaciones, agradeció a Mine Safety Appliances-MSA el auspicio otorgado a este importante Premio de Seguri-dad, que reconoce el esfuerzo

Premio John T. Ryan

MSA distinguió a empresas mineras más seguras

dente del Directorio de Minera Santa Luisa, así como trabaja-dores de la empresa.Luis Miguel Infantas, Gerente de Producto de MSA, quien tuvo a su cargo la presenta-ción de la premiación recordó que a “inicios del siglo XX John Thomas Ryan, joven rescatista canadiense salvó de la muerte a muchas personas que labo-raban en las minas de carbón. Su vocación humanitaria llegó a convencer a Thomas Edison a inventar la primera lámpara minera, lo que da inicio a la empresa Mine Safety Applian-ces –MSA– presente hoy en 120 países cuya misión desde sus inicios fue: “Que en todo el mundo, hombres y mujeres puedan trabajar con seguri-dad y que ellos, sus familiares

y comunidad puedan vivir con salud”. En esta ceremonia MSA del Perú otorgó también el Premio “Casco de Oro”, un reconoci-miento al uso adecuado de los equipos de protección perso-nal, entre los trabajadores mi-neros. Este año el premio fue para John Mandujano, quien sufrió un impacto de caída de roca en la cabeza cuando la-boraba en la compañía mine-ra Huallanca, (región Ancash) quien al tener puesto el casco de protección se salvó de la muerte.Desde el año 1999 MSA del Perú es auspiciador del Trofeo John Thomas Ryan. Los requi-sitos en los últimos tres años para que una empresa ingrese a esta competencia son: tener más de 500 mil Horas Hombre Trabajadas (HTT); un índice Promedio de Frecuencia de Accidentes (IF) menor a 5; un índice de seguridad promedio (IS) menor a 100 y ningún ac-cidente fatal durante el último año de evaluación.MSA continúa ampliando sus horizontes de seguridad a toda actividad productiva en que la vida y la salud estén expuestas a cualquier peligro. MSA es una empresa líder en el desa-rrollo, fabricación y suministro de productos de seguridad uti-lizados en las más importantes industrias del mundo.

de las compañías mineras al realizar una buena gestión en Seguridad. En la ceremonia de premiación estuvieron presentes el Presi-

Trabajador John Mandujano, gana-dor del “Casco de Oro”.

Alta gerencia de Minera Santa Luisa recibe placa distintiva John T. Ryan

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De todos lados

MSA del Perú convocó gran público en sus dos stand de PERUMIN-30 Convención Mi-nera, donde exhibió lo más avanzado de sus diferentes líneas de productos, con de-mostraciones prácticas sobre el uso y beneficios, por ejem-plo, de su línea de protec-ción visual anti-empañante, respiradores y lo último en detectores de gases, cascos y arneses. En los cinco días del evento demostró liderazgo de calidad en toda su gama de productos. Es necesario destacar la gran experiencia acumulada en sus 45 años de labor en el Perú; el respaldo técnico que brinda y la indiscutible calidad de sus equipos de protección perso-nal que lo acreditan para aten-der la solicitud de cualquier empresa minera, de construc-ción e industrial del país.

MSA presente en Perumin

El gerente de Producto de MSA, Luis Miguel Infantas, sa-ludó la participación de todas empresas de seguridad que

se dieron cita en Arequipa, por promover una cultura de seguridad en base a esfuerzo y disciplina para lograr altos

estándares de seguridad, re-ducir niveles de accidentabili-dad y, con ello, velar por la se-guridad de los trabajadores.

Noova 7 dicta curso en 3D para ventilación mineraEl uso de equipos motorizados y la mecanización de las minas ha multiplicado la demanda del aire en los asentamientos mineros. Por eso el mane-jo de la ventilación es de vital importancia en la operación y planeamiento para garantizar un buen nivel de seguridad y mejora potencial de la explo-tación.En este contexto la empresa peruana Noova 7 inicia su gestión, afirmando los principios de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente brindando ser-vicios de consultoría de ventilación minera así como servicios auxiliares para minas subterráneas. En alianza estratégica con la empresa colombia-na MSO INDUSTRIAL, vienen organizando el Curso Avanzado Ventsim, un programa de software que permite modelar la mina en 3D para construir todas las redes, adicionar parámetros, ver el manejo de

los ventiladores, simular flujos de aire, visualizar resul-tados, efectuar simulación termodinámica, de conta-minantes y gases; visualizar los ventiladores en serie y paralelo al circuito principal, secundario y auxiliar, en otras ventajas.“El software que presentamos, es una gran herramienta que permite al planeador, a los ingenieros planner y de operación, pre diseñar su mina. Actualmente se aplica en más de 400 unidades mineras, oficinas guberna-mentales, universidades y organismos de investigación minera”, explica el Ingeniero Alfredo León Landeo, con-sultor de Noova 7.El curso se realizará del 23 al 25 de Noviembre. Se darán a conocer aspectos básicos de la ventilación de las ins-talaciones mineras mediante la poderosa herramienta 3D, que cuenta con el respaldo y certificación de la casa matriz Chasm Consulting.

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De todos lados

Premian a Moldex por respirador cara completa

AVEVA continúa expansión en Latinoamérica

La empresa Occupational Health & Safety–OH&S, distinguió recientemente a la empresa mexicana Moldex por su nuevo respirador cara completa serie 9000, reconocido como el me-jor producto nuevo del año 2011.A diferencia de otros respiradores, la serie 9000 se caracteriza por ser más ligero, tener un amplio campo de visibilidad y tener pocas piezas por lo que requiere menos mantenimien-to. Está libre de metal y PVC, siendo por ello más cómodo y económico. La Occupational Health & Safety es una asociación de seguri-dad muy prestigiosa en Estados Unidos y también edita una revista en este rubro. Este reconocimiento ratifica el lideraz-go de Moldex para innovar y facilitar a los trabajado-res una protección respiratoria simple, efectiva y fácil de usar.Moldex ratifica su compro-miso con la seguridad y, al mismo tiempo, con políticas comerciales claras, lo que r e d u n d a en bene-ficio de su amplia red de distribui-dores en el mundo.

La empresa AVEVA, líder en soluciones de diseño de in-geniería y gestión de infor-mación para las industrias de plantas industriales, energía y marítima, continúa creciendo en Latinoamérica.Richard Longdon, Director Ejecutivo de esta empresa afirma que “Latinoamérica es una área clave de crecimien-to para AVEVA. El mercado de software para ingeniería es muy significativo y realmente nos vemos como partícipes clave en dicho éxito”. Entre sus nuevos clientes claves en la región latinoamericana se-ñaló a Promon Engenharia y SETAL Óleo e Gas.Ha trabajado en Brasil parti-cipando en el desarrollo de la empresa PreSal; identifi-cando mercados para nuevos proyectos que incluyen herra-mientas de diseño con su pro-grama PDMS para la ingenie-ría de diseño en 3D, que se ha convertido en el más vendido

Como parte de su política de expansión comercial en las principales ciudades del país, Layher Perú empresa líder en la fabricación y soluciones en sistemas de andamios inau-guró recientemente su nueva oficina comercial en la ciudad de Arequipa.La nueva sede permitirá sumi-nistrar, con eficiencia y rapidez, equipos de andamios a los grandes proyectos mineros que se desarrollan en Arequipa, Moquegua, Tacna, Puno, Cuzco y Puerto Maldonado.”Esta inversión significa un be-neficio económico muy impor-tante para nuestros clientes del sur del país, ya que no tendrán

Layher Perú inaugura oficina comercial en Arequipa

que transportar equipos des-de Lima sino directamente de nuestro almacén en Arequipa; resultando un ahorro de casi 50% en el costo del flete”, ma-

nifestó Ronald Dacre, gerente general de Layher Perú.Las nuevas exigencias de se-guridad de las compañías mi-neras por contar con equipos

de andamios no mayores a cinco años de antigüedad, ha demandado de esta empresa la importación anual del 20% en sistemas de andamios, para suministrar en los próximos dos años más de ocho mil to-neladas en sistemas de anda-miaje.Layher Perú es filial de la em-presa alemana Layher GmbH & Co. KG, líder en la fabricación y comercialización de siste-mas de andamios presente en más de 32 países el mundo. En el Perú opera desde el 2008, suministra equipos con certi-ficaciones internacionales al sector minero, construcción y otros. Layher Perú continuará con la apertura de nuevas se-des como la de su almacén en la costa norte del país para el 2012 y dos distribuidoras en el nor oriente y oriente a fines del 2013.

CLCLLBCLBCLLVDLVD

en Brasil y consolidado como un estándar para la industria.ARC Advisory Group, empre-sa mundial en evaluación y consultoría industrial, en su reporte del 2010 ‘Visión Mundial de Herramientas de Procesos de Ingeniería’, clasificó a AVEVA como el proveedor líder de herra-mientas de procesos para el diseño de ingeniería en Lati-noamérica. Brasil es la sede matriz de AVEVA en la región, desde ahí han abierto oficinas en Bogotá, Colombia, Santiago de Chile, Lima y México. Santiago Pena, Vicepresiden-te Senior para Latinoamérica y Director de AVEVA en Brasil resaltó el alto nivel de espe-cialización de los softwares que manejan, agregó que tienen un staff de más de 60 personas trabajando, todas con el objetivo de afianzar el compromiso de la empresa con sus clientes.

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De todos lados

3M en Perumin

El pie, es una de las zonas más expuestas a posibles accidentes laborales, de ahí la importancia de un buen calzado industrial que cumpla con las exi-gencias de las normas internacionales de segu-ridad y protección.Sin embargo, la mayor seguridad y funcionali-dad de los calzados no deben estar reñidas con la estética y el confort. Así lo entienden en Clute, compañía que además de cumplir con toda las normas internacionales de seguridad y calidad, lo combinan óptimamente con la comodidad en sus diferentes diseños, así como con una interesan-te variedad de modelos clásicos para aquellas

impactos desarrolladas con criterios biomecánicos que protegen los dedos de im-pactos y proporcionan una auténtica barrera antiries-gos; plantillas antiperfora-ción que no obstaculiza la flexibilidad al andar; amplia gama de suelas diseñadas para cualquier condición y entorno laboral: el caucho y poliuretano de bidensidad proporcionan aislamiento al frío y calor, resisten tempe-raturas altas, sin agrietarse ni fundirse garantizando mayor duración. Las suelas que emplean en Clute tienen propiedades de absorción de energía de talón antiestática, antidesli-zante, dieléctrico, resistente a hidrocarburos, aceites e hi-drólisis. (Los pueden ubicar en twitter y facebook)

Calzados Clute: Protección y calidad para los pies

personas que prefieren pren-das tradicionales en el desem-peño de su labor.El compromiso de Clute es satisfacer las altas exigencias del mercado en los sectores de minería, construcción, in-dustria, servicios y almacenes. Por eso tienen diversos tipos de calzados, como los 100% libres de elementos metálicos (puntera de composite y plan-

tilla anti-perforación material de kevlar) con los que se con-sigue ligereza y flexibilidad.Algunas de las ventajas y be-neficios de sus calzados son: diseño ergonómico que se adapta perfectamente al pie; pieles de cuero con tratamien-to hidrófugo (mayor comodi-dad que las botas de goma, sobre todo en altas tempera-turas); diversas punteras anti

Un nuevo modelo de calzados de seguridad, con innovadores ajustes en su diseño anatómicos brinda CLUTE para el confort de sus pies.

Con un imponente stand en dos niveles, la empresa 3M exhibió en EXTEMIN sus innu-merables soluciones para la seguridad y bienestar del tra-bajador minero.“En 3M Perú, estamos orgu-llosos de ser el principal pro-veedor integral de soluciones innovadoras y confiables para el Mercado Minero, contamos con un amplio portafolio de productos normados interna-cionalmente y desarrollados a partir de un conjunto de tec-nologías que nos mantienen a la vanguardia de la Innova-ción contribuyendo así con la seguridad, productividad y cuidado del medio ambiente”, manifestó Fernando Agüero, gerente del mercado minero de 3M Perú.El equipo de 3M presente en

Presentó soluciones en seguridadXstrata Saluda a

periodistas en su Día

La importante labor pe-riodística que cumplen los medios de comunicación en la noble tarea de infor-mar y contribuir a la toma de conciencia, búsqueda incansable de la verdad y el desarrollo de nuestro país, fue gratamente recor-dado por la empresa mine-ra Xstrata CooperLa felicitación llegó hasta nuestra redacción junto con una singular tarjeta que decía “Mañana la no-ticia son ustedes” y una práctica mochila con moti-vo andino. Gracias por tan noble reconocimiento.

PERUMIN contó con la pre-sencia también de Jean Pierre Martin, Técnico General de 3M para América Latina y es-pecialista en Equipos de Pro-tección contra Caídas.En la actualidad 3M cuenta con 4 familias de arneses y ocho a nueve arneses especiales con indicaciones específicas para soldadores, electricistas, arne-ses con sillas reparaciones en altura, todos especialmente

diseñados según aplicaciones específicas y cumpliendo las normas de seguridad. “Diseñar un buen equipo de protección contra caídas no sólo se trata de armar un buen arnés, sino de diseñar los tác-tiles, líneas fijas, puntos de an-claje, línea horizontal, sistema de escaleras, sistemas de res-cate en espacio empinado, es decir toda una gama de pro-ductos”, explicó el especialista.

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* T = Trabajadores Abril-2011, I = Incidentes, AL = Accidentes Leves, AI = Accidentes Incapacitantes, AF = Accidentes Fatales, DP = Días Perdidos, IF = Índice de Frecuencia, IS = Índice de Severidad, IA = Índice de Accidentes** HHT = Horas Hombre Trabajada. Para el caso del Régimen General Metálica se considera desde los 1,100,000. y, en el caso del Régimen General No Metálica a partir de los 150,000. HHT.

Índice de Frecuencia y Severidad de Accidentes de TrabajoDesde Enero del 2011 hasta Septiembre del 2011

Estadísticas

Nombre de Titular Minero Concesión / UEAT* I* AL* AI* AM* DP* HHT** ÍF* ÍS* ÍA*

Total Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum.

Régimen General Metálica

Anabi S.A.C. Acumulación Anabi 949 46 13 1 0 307 1,316,530. 0.76 233.189 0.177

Arasi S.A.C. Acumulación Andrés 1,288 39 9502 3 0 381 1,972,833. 1.521 193.123 0.294

Aruntani S.A.C. Acumulación Mariela 983 46 4 2 0 30 1,536,126. 1.302 19.53 0.025

Canteras del Hallazgo S.A.C. Chucapaca 843 1,005 9 0 0 0 1,176,729. 0. 0. 0.

Castrovirreyna Cía. Minera S.A. San Genaro 675 69 17 8 1 16,675 1,601,550. 5.62 10,411.789 58.51

Catalina Huanca Soc. Min. S.A.C. Catalina Huanca 1,330 387 25 24 0 472 1,542,954. 15.555 305.907 4.758

Cedimin S.A.C. Chaquelle 777 4 7 8 0 137 1,314,632. 6.085 104.212 0.634

Century Mining Peru S.A.C. San Juan de Arequipa 761 571 56 34 0 977 1,365,804. 24.894 715.33 17.807

Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Antapite 1,099 97 16 7 1 6,132 2,101,880. 3.806 2,917.388 11.104

Julcani 890 2 2 0 0 0 1,683,064. 0. 0. 0.

Mallay 888 12 14 6 0 113 1,647,272. 3.642 68.598 0.25

Orcopampa 2,625 16 17 11 1 6,228 4,343,611. 2.763 1,433.83 3.961

Poracota 851 9 9 4 0 74 1,496,955. 2.672 49.434 0.132

Recuperada 810 18 17 6 0 158 1,520,533. 3.946 103.911 0.41

Uchucchacua 2,338 15 28 16 1 6,506 3,532,157. 4.813 1,841.934 8.865

Compañía Minera Antamina S.A. Antamina 8,973 839 37 11 0 394 15,735,403. 0.699 25.039 0.018

Compañía Minera Ares S.A.C. Acumulación Arcata 2,054 4,813 26 16 0 659 3,931,928. 4.069 167.602 0.682

Ares 1,182 4,604 29 13 0 432 2,696,827. 4.82 160.188 0.772

Selene 1,054 6,495 6 6 0 38 1,930,524. 3.108 19.684 0.061

Compañía Minera Argentum S.A. Morococha 1,377 0 17 2 0 19 1,849,681. 1.081 10.272 0.011

Compañía Minera Atacocha S.A.A. Atacocha 1,564 206 8 15 1 13,596 2,711,841. 5.9 5,013.568 29.58

Cía. Min. Aurífera Santa Rosa S.A. Santa Rosa-Comarsa 2,378 3,622 23 7 0 106 5,031,369. 1.391 21.068 0.029

Cía. Minera Casapalca S.A. Americana 2,046 3,236 4 27 0 1,612 4,279,519. 6.309 376.678 2.377

Cía. Minera Coimolache S.A. Coimolache Nº 2 767 387 19 2 0 107 2,854,040. 0.701 37.491 0.026

Cía. Minera Condestable S.A. Condestable 1,063 54 13 10 0 451 2,229,864. 4.485 202.254 0.907

Raúl 777 62 45 31 0 1,173 1,496,311. 20.718 783.928 16.241

Compañía Minera Milpo S.A.A. Cerro Lindo 1,974 52 23 19 1 12,328 3,278,007. 6.101 3,760.822 22.946

Milpo Nº1 1,271 23 18 14 1 12,341 2,014,834. 7.445 6,125.07 45.6

Compañía Minera Poderosa S.A. La Poderosa de Trujillo

1,820 602 356 9 0 1,882 3,029,220. 2.971 621.282 1.846

Compañía Minera Raura S.A. Acumulación Raura 1,812 1,188 47 12 1 6,762 3,086,229. 4.212 2,191.023 9.229

Cía. Min. San Ignacio de Morococha San Vicente 774 336 16 14 1 6,194 1,340,912. 11.186 4,619.244 51.673

Cía. Minera San Juan (Peru) S.A. Mina Coricancha 1,050 92 13 15 2 12,748 1,705,681. 9.967 7,473.848 74.49

Consorcio Minero Horizonte S.A. Acum. Parcoy Nº 1 2,084 3,147 89 11 0 250 4,640,195. 2.371 53.877 0.128

Corp. Minera Castrovirreyna S.A. Nº 1 Reliquias 813 268 46 8 0 416 1,436,362. 5.57 289.621 1.613

Doe Run Peru S.R.L. C.M.La OroyaRefinación 1 y 2

2,278 29 1 4 0 360 2,372,675. 1.686 151.727 0.256

Cobriza 1126 1,236 181 5 8 0 1,064 2,155,681. 3.711 493.58 1.832

Emp. Administradora Cerro S.A.C. Cerro de Pasco 2,869 1,793 27 16 0 539 4,559,797. 3.509 118.207 0.415

Emp. Administradora Chungar S.A.C. Animon 2,195 114 20 13 0 870 3,916,646. 3.319 222.129 0.737

Emp. Minera Los Quenuales S.A. Acum. Iscaycruz 1,279 59 13 15 1 7,463 2,044,782. 7.825 3,649.778 28.559

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58 Revista de Seguridad Minera

Fuente: Dirección General de Minería, Ministerio de Energía y Minas - MEM • Fecha: 14/10/2011

Estadísticas

Nombre de titular minero Concesión / UEAT* I* AL* AI* AF* DP* HHT** IF* IS* IA*

Total Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum. Acum.

Casapalca-6 1,802 901 14 6 0 149 2,712,734. 2.212 54.926 0.121

Gold Fields La Cima S.A.A. Carolina Nº 1 2,100 22 40 1 0 4 4,182,423. 0.239 0.956 0.

Impala Peru S.A.C. Depósito de Concen-trados Cormin Callao

534 32 9 0 0 0 1,168,256. 0. 0. 0.

Minera Aurifera Retamas S.A. Retamas 3,750 505 161 41 1 7,374 6,330,880. 6.634 1,164.767 7.727

Minera Barrick Misquichilca S.A. Acum. Alto Chicama 3,023 39 38 1 0 300 4,211,639. 0.237 71.231 0.017

Pierina 1,657 6 6 2 0 45 2,473,178. 0.809 18.195 0.015

Minera Bateas S.A.C. San Cristobal 1,245 5,835 10 5 0 262 1,867,863. 2.677 140.267 0.375

Minera Chinalco Perú S.A. Toromocho 3,088 33 80 4 1 6,043 5,118,620. 0.977 1,180.592 1.153

Minera La Zanja S.R.L. La Zanja 1,700 12 22 2 0 69 2,223,107. 0.9 31.038 0.028

Minera Pampa de Cobre S.A. Minas de Cobre Chapi 779 170 11 6 0 403 1,362,808. 4.403 295.713 1.302

Minera Suyamarca S.A.C. Pallancata 1,425 13,872 57 4 1 6,064 2,867,763. 1.744 2,114.54 3.687

Minera Yanacocha S.R.L. Chaupiloma Sur 12,922 2,806 170 2 0 328 18,306,076. 0.109 17.918 0.002

Minsur S.A. Nueva Acum. Quena-mari - San Rafael

1,530 112 39 14 0 1,268 2,447,936. 5.719 517.987 2.962

Pan American Silver S.A. Mina Quiruvilca

Huarón 1,778 124 19 9 1 7,552 2,893,919. 3.456 2,609.61 9.018

Quiruvilca 1,069 51 4 2 1 6,040 2,056,777. 1.459 2,936.633 4.283

Shougang Hierro Peru S.A.A. CPS 1 3,455 436 118 24 1 7,011 7,438,365. 3.361 942.546 3.168

Sociedad Minera Corona S.A. Acum. Yauricocha 1,291 1,575 5 12 0 1,786 2,409,370. 4.981 741.273 3.692

Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 2,016 15 15 2 0 21 3,424,677. 0.584 6.132 0.004

Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Perú

Cuajone 1 1,688 20 17 8 0 686 3,047,980. 2.625 225.067 0.591

La Fundicion 846 24 13 1 0 27 1,361,087. 0.735 19.837 0.015

Toquepala 1 2,419 258 16 15 2 13,023 3,997,600. 4.253 3,257.705 13.854

Volcan Compañía Minera S.A.A. Andaychagua 1,451 952 14 13 1 7,041 2,664,469. 5.254 2,642.553 13.885

Carahuacra 781 1,284 0 6 0 167 1,462,408. 4.103 114.195 0.469

San Cristobal 2,307 2,326 33 19 5 30,757 4,186,180. 5.733 7,347.271 42.123

Votorantim Metais - Cajamarquilla S.A.

Refinería de zinc Cajamarquilla

1,892 234 68 2 0 136 3,700,790. 0.54 36.749 0.02

Xstrata Tintaya S.A. Huarca Nº 1-A 4,796 14 0 0 0 0 3,378,677. 0. 0. 0.

Tintaya 2,000 6 0 0 0 0 3,764,929. 0. 0. 0.

Total estrato - Sustancia 171,008 106,743 15161 876 36 294,672 263,340,502. 3.463 1,118.977 3.875

Régimen General No Metálica

Andalucita S.A. Lucita I 103 21 3 0 0 0 183,612. 0. 0. 0.

Cemento Sur S.A. Acumulación Puno 265 82 0 2 0 3,718 505,696. 3.955 7,352.243 29.078

Cementos Andino S.A. Agrupamiento Andino A de Huancayo

103 28 0 0 0 0 212,735. 0. 0. 0.

Cementos Lima S.A.A. Atocongo 251 5 4 0 0 0 496,777. 0. 0. 0.

Pucara 212 3 1 0 0 0 267,556. 0. 0. 0.

Cementos Pacasmayo S.A.A. Acum. Tembladera 135 146 0 0 0 0 288,522. 0. 0. 0.

Companía Minera Miski Mayo S.R.L.

Bayovar 2 1,633 16 16 3 0 196 3,092,092. 0.97 63.388 0.061

Compañía Minera Luren S.A. Ladrillos Calcareos Uno

266 0 4 53 0 675 536,997. 98.697 1,256.99 124.061

Firth Industries Peru S.A. Chancadora Carapongo

86 0 0 0 0 0 169,652. 0. 0. 0.

Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Perú

Ilo 828 5 5 4 0 73 1,583,372. 2.526 46.104 0.116

Unión de Concreteras S.A. Unicón 159 178 1 4 0 296 338,117. 11.83 875.437 10.357

Total estrato - Sustancia 4,707 810 36 71 1 17,156 8,850,247. 8.135 1,938.477 15.77

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59Nº 91, Octubre de 2011

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60 Revista de Seguridad Minera