SECUENCIACION DE TRABAJOS

Definición

La secuenciación especifica el orden en que deben

realizarse los trabajos en los centros de trabajo.

Sus objetivos son: 1: Termino de productos en la fecha de entrega

2: Minimización del tiempo de producción

3: Minimización del trabajo en proceso

4: Maximización de la utilización del centro de trabajo

5: Menor costo de producción

6: Maximización de utilidades

SECUENCIACION DE TAREAS EN CENTROS DE TRABAJO

Las técnicas de carga de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de trabajo.

Los métodos de secuenciación deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las cuales proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que deben realizarse los trabajos.

REGLAS DE PRIORIDAD:Reglas que se usan para determinar la secuencia de trabajos en las instalaciones orientadas al proceso.

A. Primero en entrar, primero en salir (PEPS).- el primer

trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.

B. Tiempo de procesamiento mas corto(TPC).- los trabajos

mas breves se procesan y terminan primero.

Las reglas de prioridad más conocidas son:

C. Fecha de entrega mas próxima (FEP).- el trabajo que

tiene fecha de entrega mas próxima se selecciona

primero.

D. Tiempo de procesamiento mas largo (TPL).- los trabajos

mas largos y mas grandes a menudo son muy importantes

y se seleccionan primero.

E. Razón critica (RC).- es un índice que se calcula

dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega

entre el tiempo de trabajo que queda

F. Regla de Johnson.- es un enfoque que minimiza el

tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de

un grupo de trabajos.

La regla del primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes medidas de la efectividad:

Las medidas de efectividad para la TPC son:

Las medidas de efectividad para la FEP son

Las medidas de eficiencia del TPL son:

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS REGLAS DE PRIORIDAD

1. El tiempo de procesamiento mas corto es, en general, la mejor técnica para minimizar el flujo de trabajo y el numero promedios de trabajo en el sistema. Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento mas largo podrían retrasarse de manera continua por dar prioridad a los trabajos de duración mas corta. A los clientes puede parecerles injusto y es necesario realizar ajustes periódicos para hacer los trabajos mas largos.

2. Primero en entrar, primero en salir, no califica bien en la

mayoría de los criterios (pero tampoco califica mal). Sin embargo tiene la ventaja, de que a los clientes les parece justo, lo cual es importante en los sistemas de servicios.

3. La fecha de terminación mas próxima minimiza la tardanza

máxima, lo cual puede ser necesario para los trabajos que tienen una penalización muy alta si se entregan después de cierta fecha. Por lo general, la FEP funciona bien cuando el retraso es un factor importante.

Razón crítica Es un índice numérico que se calcula dividiendo el tiempo

que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que resta.

A diferencia de las reglas de prioridad, la razón crítica es dinámica y fácil de actualizar.

Tiende a arrojar mejores resultados que las PEPS, TPC, FEP y TPL en el criterio del retraso promedio del trabajo.

La razón crítica da prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa de embarques.

Un trabajo con una razón crítica baja (menor que 1.0) está atrasado con respecto al pro- grama. Si la RC es exactamente de 1.0, el trabajo está a tiempo. Una RC superior a 1.0 significa que el trabajo va adelantado y que tiene cierta holgura

El trabajo B tiene una razón critica menor que 1, lo cual significa que esta atrasado a menos que se agilice, por lo tanto tiene la mayor prioridad.

El trabajo C esta en tiempo y el trabajo A tiene cierta holgura. Cuando el trabajo B este terminado, será necesario volver a calcular las razones criticas de los trabajo A y C para determinar si cambio el orden de prioridad.

Solución

Los tiempos secuenciales son:

Así, los cinco trabajos se completan en 35 horas. Razonamiento: El segundo centro de trabajo esperará 3 horas para recibir su primer trabajo, y también esperará 1 hora después de completar el trabajo B.

PROGRAMACION DE CARGA FINITA

Programación computarizada de corto plazo que supera las desventajas de los sistemas basados en regla por que proporciona al usuario computación interactiva grafica.

Ejemplo SEKUEN: Programación de la producción a

capacidad finita.

Descripción Funcional SEKUEN es una herramienta que partiendo de una

lista de órdenes de fabricación (OFs) donde se indica la fecha máxima antes de la cual el producto o lote debe estar disponible (fecha de entrega) y la fecha a partir de la cual puede comenzar su fabricación (fecha de liberación), y a partir de una serie de información de planta (hojas de ruta, tiempos de proceso, calendario, máquinas y recursos disponibles, etc.), determina qué trabajos deben realizarse en cada máquina y en qué orden para alcanzar un determinado objetivo.

El proceso de configuración inicial de la herramienta requiere de numerosos datos que se deben proporcionar al sistema, como las fases que componen la cadena de producción, máquinas de cada fase, capacidades productivas de cada máquina para cada producto, relaciones de precedencia entre trabajos,  solapamientos, tiempos de cambio, etc.

Por ello una parte importante de la implantación del proyecto consiste en la recopilación, obtención  y validación de todos los datos necesarios para la parametrización del sistema. SEKUEN importará los datos del sistema de gestión de la empresa y generará una secuencia de las tareas derivadas de cada orden de fabricación de forma que se consigan los objetivos fijados (maximizar el cumplimiento de los trabajos en fecha, minimizar el tiempo total de fabricación o el tiempo invertido en los cambios por ejemplo), y que se mostrará en forma gráfica a través de un Gantt y de un listado de tareas para cada etapa y máquina.

La aplicación está dotada de mecanismos para contemplar diversas problemáticas de la producción.

Beneficios

Los beneficios que ofrece SEKUEN son:Aprovechamiento eficaz de tiempos.Incremento de la productividad.Gestión eficiente de los recursos de

producción.Mitigación de riesgos.Mejor control de costos y tiempos.Aseguramiento de la calidad.

POR SU ATENCION GRACIAS…