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Improve Manufacturing Execution System
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Improve Manufacturing Execution System
NeXT miglioramento continuo nei processi dinamici
www.mynext.it
Improve Sistema MES
ImprovePiattaforma MES di NeXT
Manufacturing Execution System
I MES sono lo strumento chiave per la gestione integrata dei dati provenienti dai processi produttivi.
Influenzano in misura considerevole la redditività dell’intera azienda
Forniscono informazioni e dati aggregatial management aziendale, supportandolo nelle decisioni operative
Costi invisibili
Costi nascosti
Costi in ombra
Costi visibili
• Riprogettazione
• Insuficienza strutture
• Perdite quote di mercato
• Penali
• Immagine aziendale
• Rallentamenti del processo produttivo
• Costi in garanzia
• Modifiche presso i clienti
• Azioni correttive
• Ritardati incassi
• Deroghe
• Ritardo consegne
• Rilavorazioni
• Albero varianze
• Fatturato
• Circolante
• Costi di struttura
• Controllo di gestione
Il costo dell’inefficienza
Improve ha
l’obiettivo di
individuare ed
eliminare i
costi invisibili,
attraverso
strumenti
derivanti
dalla teoria
SPC.
Obiettivo
Attività di Miglioramento
Definendo obiettivi
Valutando i risultati
ImprovePiattaforma MES di NeXT
Manufacturing Execution System
Fornire uno strumento informatico
che supporti i responsabili di
Qualità, Produzione e Direzione
nella valutazione dell’efficienza
degli impianti e della qualità in
tempo reale
Framework
ImprovePiattaforma MES di NeXT
Manufacturing Execution System
Agenti software e Componenti grafici pensati per la World Class Manufacturing
Creato per seguire processi dinamici, quali sistemi quailtà
Integrazione garantita con i più comuni sistemi ERP
La grafica è assemblata per fornire l’informazione richiesta, non è l’utente che si adatta al sistema
Framework
Controllo Statistico di Processo - SPC Cruscotto Applicativo SCADA
Efficienza Impianti OEE
Kanban Tracciabilità
Non è un programma, non ha licenze Comunica attraverso il BrowserPuoi utilizzarlo ovunque e con qualsiasi dispositivo
Improve
I Sistemi sviluppati da NeXT sono basati sulla innovativa tecnologia
ad Agenti, un agente nasce, vive e muore perseguendo il suo
obiettivo.
La Tecnologia
Le interfacce
utente sono
Web-Oriented
graficamente
gradevoli ed
altamente
ergonomiche.
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
La tecnologia NeXT è integrata in ambienti aperti che permettono la
realizzazione di sistemi complessi ed affidabili, ottimizzando le
risorse.
La Tecnologia
La piattaforma
NeXT è una
piattaforma
eterogenea può
coesistere in
differenti sistemi
operativi, ed è
sviluppata con
differenti
linguaggi.
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Improve KPI
Gli "indicatori chiave di prestazioni" (KPI) sono strumenti che consentono di misurare i progressi e le carenze dell'azienda.
È importante scegliere degli indicatori in grado di correggere le situazioni attuali e pianificare quelle future
La comunicazione tra i reparti è essenziale quando si decidono le misure da prendere in considerazione.
L'integrazione dei dati e la supervisione sono fattori critici per un programma KPI.
ImproveIl successo dell’azienda dipende dalla capacità di identificare e assegnare priorità ai dati satistici più rilevanti
Quali KPI
Improveimplementa due classi di indicatori
OEEOverall Equipment Effectiveness
SPCStatistical Process Control
Efficienza OEE
Perdita qualitàGIALLO
Perdita velocitàBLU
Perdita fermateROSSO
OEE73% VERDE
Valutazione complessiva dell’OEE di Reparto in un determinato periodo
Lettura Immediata dell’andamento e delle cause di inefficienza
Visione
d’insieme
dell’OEE di
differenti
reparti o
linee di
produzione
Efficienza in Linea di Produzione
Efficienza OEE
Cosa è accaduto in reparto ?
Pezzi prodotti
Scarti
Disponibilità e fermate
OEE e rendimenti
Indicatore graficopezzi prodotti
Dai rendimenti alle cause di inefficienza classificate attraverso grafici di Pareto che evidenziano immediatamente gli eventi più frequenti
Perchè ?
Improve
OEE Concetti Chiave
OEE: Overall Equipment Effectiveness (Efficienza Generale d’Impianto)
Ci permette di individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e monitorare l’efficienza dei processi produttivi
Disponibilità (tempo) RF
Rendimento (velocità) RV
Qualità RQ
Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica per cui esso è stato progettato e realizzato.
La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione in termini di:
OEE = RF * RV * RQ
Mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica
OEE Concetti Chiave
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
OEE = RF * RV * RQ
Disponibilità (tempo)
Rendimento (velocità)
Qualità
Tempo Totale
Pause Program.Tempo teorico disponibile per produrre
Fermi - GuastiTempo effettivo di produzione
Attese-RallentamentiProduzione Effettiva
Produzione Effettiva
ScartiProduzione Conforme
Tempo teorico disponibile per produrre
Produzione Teorica
RF
RV
RQ
Indicazione dell’efficienza d’impianto e di come sono distribuite le perdite
OEE Concetti Chiave
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
OEE = RF*RV*RQ= Produzione Teorica su totale tempo disponibile (escluse pause programmate)
Produzione Conforme
5% 8% 6%
82% = 95% * 92% * 94%
FermiGuasti
AtteseRallentamenti
QualitàPerdite:
OEE = RF * RV * RQ
Disponibilità (tempo)
Rendimento (velocità)
Qualità
Il Sistema Andon informa gli operatori di gestione, manutenzione, qualità della
presenza di un problema di qualità o di processo occorso in linea di produzione.
Il tabellone Andon visualizza lo stato del processo in linea
Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Improve
Il segnale viene attivato manualmente da un operatore in linea al verificarsi del
problema, attraverso la pressione di un pulsante. L’addetto al controllo visiona in
sala controllo lo stato di tutte le linee rilevando immediatamente le segnalazioni.
Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
Improve
Controllo statistico di Processo SPC
Analisi Capacità di Processo Carte di controllo Analisi di Correlazione
Action Plan
diagramma
di flusso
delle azioni
correttive da
compiere
Pareto Chart e Diagrammi Causa Effetto
Cos’è l’SPC
SPC : Statistical Process Control (Controllo Statistico di Processo)
L’applicazione di tecniche statistiche per comprendere ed analizzare la variabilità di un processo
Esse consentono di determinare e interpretare performance e cause dei "cambiamentiindesiderati" rispetto al normale funzionamento del processo in analisi.
Le tecniche statistiche applicate sono
Diagrammi di Pareto
Carte di Controllo
Diagrammi causa effetto
Action Plan
Alcune possibili applicazioni sono
Verifiche dei controlli di processo
Analisi di correlazione tra processi
Interventi correttivi
Valutazione degli impianti
Carte di controllo
Insieme di modelli statistici che permettono di prevedere
eventuali scostamenti rispetto a valori di riferimento
Per Variabiliutilizzano misure quantitative
Per Attributiutilizzano misure qualitative
Carta X e R - Media e escursione
Carta X e S - Media e deviazione standard
Carta Moving Range - Media e variazione mobile
Carta p - frazioni di non conformi
Carta np - numero di non conformi
Carta c - numero di non conformità
Carta u - numero di non conformità per unità
Altri tipi di carte
CUSUM (Cumulative SUM) - a memoria illimitata uniforme.
EWMA (Exponential Weighted Moving Averange) - a memoria illimitata non uniforme.
Carte di controllo
Definisci ed utilizza le carte di controllo
Identificazione dei fuori controllo e attuazione delle azioni correttive
Carte di Controllo, OCAP
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
ImproveCostruzione delle control-chart, definizione delle cause di fuori controllo e del flusso di azioni correttive
Consente di valutare su basi oggettive le priorità di intervento nella soluzione dei problemi
Diagramma di Pareto
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
ImprovePermette di individuare, tra una serie di cause, quelle che incidono maggiormente sul fenomeno in esame
Mostra le relazioni tra una caratteristica ed i suoi fattori o cause
Diagramma Causa Effetto
Intelligent Agents Framework
Web Intelligent Platform
NextGen F.D.S.
ImproveUsato come strumento per l’individuazione delle cause stesse e quindi della soluzione del problema
Kanban – Just in Time
Postazione di Produzione
Postazione Carrellista
Improve
Kanban – Just in Time
Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce il processo produttivo come
un'operazione che va da valle a monte
Il Kanban e’ uno strumento del sistema Just in Time
utilizzato per il reintegro delle scorte delle fasi di processo
solo nel momento in cui ce n'è bisogno
Solitamente la produzione viene vista come un flusso che va da monte a valle,
dalle isole iniziali ai montaggi finali
Kanban – Just in Time
Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software
Visualizzazione delle missioni di
approvvigionamento/deposito materia prima o
semilavorato da parte dei carrellisti
Visualizzazione delle distinta base e
richiesta approvvigionamento in linea.
Distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall’ERP
Kanban – Just in Time
Kanban – Just in Time
VANTAGGI
•riduzione notevole delle scorte;
•risposte veloci ai cambiamenti di domanda;
•miglioramento dell’accuratezza della scorta;
•semplificazione della programmazione
OBIETTIVO
•riduzione delle scorte
•eliminazione dei tempi morti
•semplificazione delle procedure
Gestione Magazzino WMS
Liste di Piking
Giacenze
MappaturaTerminali RF
Gestione Magazzino WMS
Il modulo WMS si integra con
Terminali palmari, Veicolari
e Vocali
Laser Guided Vehicles (LGV)
Magazzini Automatici
Fine Linea
Improve
Gestione Magazzino WMS
1. Ricevimento merci
• identificazione articolo e codifica se non presente in accettazione
• scarico da ordine e carico magazzino fisico
• gestione lotto di produzione / scadenza
2. Stoccaggio
• mappatura magazzini (zona, fronte, colonna, piano)
• assegnazione automatica delle locazioni in funzione della classe del
prodotto
• Integrazione con elementi automatici: magazzini a trasloelevatore,
verticali, automatici
3. Evasione ordini e picking
• gestione prelievi per ordine o per gruppo di ordini
• esecuzione bilanciata delle liste e controllo efficienza
• suddivisione liste/ordine per tipo di prelievo e ricongiungimento
• algoritmi di ottimizzazione percorsi di prelievo
Gestione Magazzino WMS
VANTAGGI
•Visibilità sull’andamento dei prelievi in tempo reale
•Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici
•Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate
•Performance degli operatori
OBIETTIVO
•Ridurre il valore magazzino
•Aumentare la produttività della manodopera
•Migliorare la precisione delle spedizioni
•Aumentare la percentuale di ordini corretti
•Ridurre i costi operativi diretti
Consumi Energetici e Produzione
Improve esegue il monitoraggio dei consumi energetici e correla i consumi di energia alla produzione permettendo cosi di valorizzare in modo preciso i costi energetici di ogni commessa.
Improve acquisisce i dati energetici
attraverso il DCS di impianto o in
collegamento diretto a sensori
ubicati presso i punti critici
Analisi Real-Time
Visualizzazione su pannelli LED real-time dei dati acquisiti ed elaborati.Visualizzazione real-time degli andamenti e delle carte di controllo di sintesi.
Improve Modules Price List
Modules Price Service
Contract
Cloud (*)
Base Module (it’s necessary for each other modules)
• Data base System
• Field Data Acquisition
• CIL and Center Line Calendar
€ 11.500,00 € 1.725,00/year € 2.590,00/year
Statistical Process Control
• Control Charts, Action Plan, Fishbone
Charts, Pareto Charts
• Process Capability Analysis
€ 4.500,00 € 675,00/year
Overall Equipement Effectiveness
• Piece counting, Scrap, Machines Stops
• OEE and Kpi Calculation
• Andon
€ 7.500,00 € 1.125,00/year
Energy Consumptions
• Consumptions and Costs Monitoring
(energy, gas, steam, water)
• Correlation to production flows
• Real-Time Views of Consumptions
€ 4.800,00 € 720,00/year
(*) The Cloud system is optional; in each case (with or without cloud system) it’s necessary a local central unit
Modules Price Service
Contract
Traceability
• Raw materials Costs and
Consumptions
• Finite Products
• Process Data Association
€ 3.500,00 € 525,00/year
WMS
• Warehouse Management
System
• Kanban – Just In Time
€ 8.900,00 € 1.335,00/year
Improve
Installation and training costs and also any personalization costs will be evaluated after having discussed specific requirements
I nostri riferimenti
Area Commerciale
Giampiero Giannoni
tel: 3387633786
Area Tecnica
Nicola Bergantino
tel: 3774246814
Lorenzo Bravi
tel: 3403019431
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