Improve mes

Improve Manufacturing Execution System

NeXT miglioramento continuo nei processi dinamici

www.mynext.it

Improve Sistema MES

ImprovePiattaforma MES di NeXT

Manufacturing Execution System

I MES sono lo strumento chiave per la gestione integrata dei dati provenienti dai processi produttivi.

Influenzano in misura considerevole la redditività dell’intera azienda

Forniscono informazioni e dati aggregatial management aziendale, supportandolo nelle decisioni operative

Costi invisibili

Costi nascosti

Costi in ombra

Costi visibili

• Riprogettazione

• Insuficienza strutture

• Perdite quote di mercato

• Penali

• Immagine aziendale

• Rallentamenti del processo produttivo

• Costi in garanzia

• Modifiche presso i clienti

• Azioni correttive

• Ritardati incassi

• Deroghe

• Ritardo consegne

• Rilavorazioni

• Albero varianze

• Fatturato

• Circolante

• Costi di struttura

• Controllo di gestione

Il costo dell’inefficienza

Improve ha

l’obiettivo di

individuare ed

eliminare i

costi invisibili,

attraverso

strumenti

derivanti

dalla teoria

SPC.

Obiettivo

Attività di Miglioramento

Definendo obiettivi

Valutando i risultati



Fornire uno strumento informatico

che supporti i responsabili di

Qualità, Produzione e Direzione

nella valutazione dell’efficienza

degli impianti e della qualità in

tempo reale

Framework



Agenti software e Componenti grafici pensati per la World Class Manufacturing

Creato per seguire processi dinamici, quali sistemi quailtà

Integrazione garantita con i più comuni sistemi ERP

La grafica è assemblata per fornire l’informazione richiesta, non è l’utente che si adatta al sistema

Framework

Controllo Statistico di Processo - SPC Cruscotto Applicativo SCADA

Efficienza Impianti OEE

Kanban Tracciabilità

Non è un programma, non ha licenze Comunica attraverso il BrowserPuoi utilizzarlo ovunque e con qualsiasi dispositivo

Improve

I Sistemi sviluppati da NeXT sono basati sulla innovativa tecnologia

ad Agenti, un agente nasce, vive e muore perseguendo il suo

obiettivo.

La Tecnologia

Le interfacce

utente sono

Web-Oriented

graficamente

gradevoli ed

altamente

ergonomiche.

Intelligent Agents Framework

Web Intelligent Platform

NextGen F.D.S.

La tecnologia NeXT è integrata in ambienti aperti che permettono la

realizzazione di sistemi complessi ed affidabili, ottimizzando le

risorse.

La Tecnologia

La piattaforma

NeXT è una

piattaforma

eterogenea può

coesistere in

differenti sistemi

operativi, ed è

sviluppata con

differenti

linguaggi.



NextGen F.D.S.

Improve KPI

Gli "indicatori chiave di prestazioni" (KPI) sono strumenti che consentono di misurare i progressi e le carenze dell'azienda.

È importante scegliere degli indicatori in grado di correggere le situazioni attuali e pianificare quelle future

La comunicazione tra i reparti è essenziale quando si decidono le misure da prendere in considerazione.

L'integrazione dei dati e la supervisione sono fattori critici per un programma KPI.

ImproveIl successo dell’azienda dipende dalla capacità di identificare e assegnare priorità ai dati satistici più rilevanti

Quali KPI

Improveimplementa due classi di indicatori

OEEOverall Equipment Effectiveness

SPCStatistical Process Control

Efficienza OEE

Perdita qualitàGIALLO

Perdita velocitàBLU

Perdita fermateROSSO

OEE73% VERDE

Valutazione complessiva dell’OEE di Reparto in un determinato periodo

Lettura Immediata dell’andamento e delle cause di inefficienza

Visione

d’insieme

dell’OEE di

differenti

reparti o

linee di

produzione

Efficienza in Linea di Produzione

Efficienza OEE

Cosa è accaduto in reparto ?

Pezzi prodotti

Scarti

Disponibilità e fermate

OEE e rendimenti

Indicatore graficopezzi prodotti

Dai rendimenti alle cause di inefficienza classificate attraverso grafici di Pareto che evidenziano immediatamente gli eventi più frequenti

Perchè ?

Improve

OEE Concetti Chiave

OEE: Overall Equipment Effectiveness (Efficienza Generale d’Impianto)

Ci permette di individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e monitorare l’efficienza dei processi produttivi

Disponibilità (tempo) RF

Rendimento (velocità) RV

Qualità RQ

Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica per cui esso è stato progettato e realizzato.

La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione in termini di:

OEE = RF * RV * RQ

Mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica

OEE Concetti Chiave



NextGen F.D.S.

OEE = RF * RV * RQ

Disponibilità (tempo)

Rendimento (velocità)

Qualità

Tempo Totale

Pause Program.Tempo teorico disponibile per produrre

Fermi - GuastiTempo effettivo di produzione

Attese-RallentamentiProduzione Effettiva

Produzione Effettiva

ScartiProduzione Conforme

Tempo teorico disponibile per produrre

Produzione Teorica

RF

RV

RQ

Indicazione dell’efficienza d’impianto e di come sono distribuite le perdite

OEE Concetti Chiave



NextGen F.D.S.

OEE = RF*RV*RQ= Produzione Teorica su totale tempo disponibile (escluse pause programmate)

Produzione Conforme

5% 8% 6%

82% = 95% * 92% * 94%

FermiGuasti

AtteseRallentamenti

QualitàPerdite:

OEE = RF * RV * RQ

Disponibilità (tempo)

Rendimento (velocità)

Qualità

Il Sistema Andon informa gli operatori di gestione, manutenzione, qualità della

presenza di un problema di qualità o di processo occorso in linea di produzione.

Il tabellone Andon visualizza lo stato del processo in linea

Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement



NextGen F.D.S.

Improve

Il segnale viene attivato manualmente da un operatore in linea al verificarsi del

problema, attraverso la pressione di un pulsante. L’addetto al controllo visiona in

sala controllo lo stato di tutte le linee rilevando immediatamente le segnalazioni.

Efficienza in linea Andon – Continuous Improvement



NextGen F.D.S.

Improve

Controllo statistico di Processo SPC

Analisi Capacità di Processo Carte di controllo Analisi di Correlazione

Action Plan

diagramma

di flusso

delle azioni

correttive da

compiere

Pareto Chart e Diagrammi Causa Effetto

Cos’è l’SPC

SPC : Statistical Process Control (Controllo Statistico di Processo)

L’applicazione di tecniche statistiche per comprendere ed analizzare la variabilità di un processo

Esse consentono di determinare e interpretare performance e cause dei "cambiamentiindesiderati" rispetto al normale funzionamento del processo in analisi.

Le tecniche statistiche applicate sono

Diagrammi di Pareto

Carte di Controllo

Diagrammi causa effetto

Action Plan

Alcune possibili applicazioni sono

Verifiche dei controlli di processo

Analisi di correlazione tra processi

Interventi correttivi

Valutazione degli impianti

Carte di controllo

Insieme di modelli statistici che permettono di prevedere

eventuali scostamenti rispetto a valori di riferimento

Per Variabiliutilizzano misure quantitative

Per Attributiutilizzano misure qualitative

Carta X e R - Media e escursione

Carta X e S - Media e deviazione standard

Carta Moving Range - Media e variazione mobile

Carta p - frazioni di non conformi

Carta np - numero di non conformi

Carta c - numero di non conformità

Carta u - numero di non conformità per unità

Altri tipi di carte

CUSUM (Cumulative SUM) - a memoria illimitata uniforme.

EWMA (Exponential Weighted Moving Averange) - a memoria illimitata non uniforme.

Carte di controllo

Definisci ed utilizza le carte di controllo

Identificazione dei fuori controllo e attuazione delle azioni correttive

Carte di Controllo, OCAP



NextGen F.D.S.

ImproveCostruzione delle control-chart, definizione delle cause di fuori controllo e del flusso di azioni correttive

Consente di valutare su basi oggettive le priorità di intervento nella soluzione dei problemi

Diagramma di Pareto



NextGen F.D.S.

ImprovePermette di individuare, tra una serie di cause, quelle che incidono maggiormente sul fenomeno in esame

Mostra le relazioni tra una caratteristica ed i suoi fattori o cause

Diagramma Causa Effetto



NextGen F.D.S.

ImproveUsato come strumento per l’individuazione delle cause stesse e quindi della soluzione del problema

Kanban – Just in Time

Postazione di Produzione

Postazione Carrellista

Improve


Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce il processo produttivo come

un'operazione che va da valle a monte

Il Kanban e’ uno strumento del sistema Just in Time

utilizzato per il reintegro delle scorte delle fasi di processo

solo nel momento in cui ce n'è bisogno

Solitamente la produzione viene vista come un flusso che va da monte a valle,

dalle isole iniziali ai montaggi finali


Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software

Visualizzazione delle missioni di

approvvigionamento/deposito materia prima o

semilavorato da parte dei carrellisti

Visualizzazione delle distinta base e

richiesta approvvigionamento in linea.

Distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall’ERP



VANTAGGI

•riduzione notevole delle scorte;

•risposte veloci ai cambiamenti di domanda;

•miglioramento dell’accuratezza della scorta;

•semplificazione della programmazione

OBIETTIVO

•riduzione delle scorte

•eliminazione dei tempi morti

•semplificazione delle procedure

Gestione Magazzino WMS

Liste di Piking

Giacenze

MappaturaTerminali RF


Il modulo WMS si integra con

Terminali palmari, Veicolari

e Vocali

Laser Guided Vehicles (LGV)

Magazzini Automatici

Fine Linea

Improve


1. Ricevimento merci

• identificazione articolo e codifica se non presente in accettazione

• scarico da ordine e carico magazzino fisico

• gestione lotto di produzione / scadenza

2. Stoccaggio

• mappatura magazzini (zona, fronte, colonna, piano)

• assegnazione automatica delle locazioni in funzione della classe del

prodotto

• Integrazione con elementi automatici: magazzini a trasloelevatore,

verticali, automatici

3. Evasione ordini e picking

• gestione prelievi per ordine o per gruppo di ordini

• esecuzione bilanciata delle liste e controllo efficienza

• suddivisione liste/ordine per tipo di prelievo e ricongiungimento

• algoritmi di ottimizzazione percorsi di prelievo


VANTAGGI

•Visibilità sull’andamento dei prelievi in tempo reale

•Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici

•Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate

•Performance degli operatori

OBIETTIVO

•Ridurre il valore magazzino

•Aumentare la produttività della manodopera

•Migliorare la precisione delle spedizioni

•Aumentare la percentuale di ordini corretti

•Ridurre i costi operativi diretti

Consumi Energetici e Produzione

Improve esegue il monitoraggio dei consumi energetici e correla i consumi di energia alla produzione permettendo cosi di valorizzare in modo preciso i costi energetici di ogni commessa.

Improve acquisisce i dati energetici

attraverso il DCS di impianto o in

collegamento diretto a sensori

ubicati presso i punti critici

Analisi Real-Time

Visualizzazione su pannelli LED real-time dei dati acquisiti ed elaborati.Visualizzazione real-time degli andamenti e delle carte di controllo di sintesi.

Improve Modules Price List

Modules Price Service

Contract

Cloud (*)

Base Module (it’s necessary for each other modules)

• Data base System

• Field Data Acquisition

• CIL and Center Line Calendar

€ 11.500,00 € 1.725,00/year € 2.590,00/year

Statistical Process Control

• Control Charts, Action Plan, Fishbone

Charts, Pareto Charts

• Process Capability Analysis

€ 4.500,00 € 675,00/year

Overall Equipement Effectiveness

• Piece counting, Scrap, Machines Stops

• OEE and Kpi Calculation

• Andon

€ 7.500,00 € 1.125,00/year

Energy Consumptions

• Consumptions and Costs Monitoring

(energy, gas, steam, water)

• Correlation to production flows

• Real-Time Views of Consumptions

€ 4.800,00 € 720,00/year

(*) The Cloud system is optional; in each case (with or without cloud system) it’s necessary a local central unit

Modules Price Service

Contract

Traceability

• Raw materials Costs and

Consumptions

• Finite Products

• Process Data Association

€ 3.500,00 € 525,00/year

WMS

• Warehouse Management

System

• Kanban – Just In Time

€ 8.900,00 € 1.335,00/year

Improve

Installation and training costs and also any personalization costs will be evaluated after having discussed specific requirements

I nostri riferimenti

Area Commerciale

Giampiero Giannoni

[email protected]

tel: 3387633786

Area Tecnica

Nicola Bergantino

[email protected]

tel: 3774246814

Lorenzo Bravi

[email protected]

tel: 3403019431

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NeXT Srl

Via dell’Artigianato 3/A

60030 Maiolati Spontini(AN)

mailto:[email protected]



Software

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