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LIVRE BLANC Un Système d’Information Industriel pour garantir l’excellence opérationnelle En partenariat avec : Réalisé par Dominique Dupuis, Directrice de la Recherche, Le CXP

Live blanc wonderware france sept2011

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LIVRE BLANC

Un Système d’Information Industriel pour garantir

l’excellence opérationnelle

En partenariat avec :

Réalisé par Dominique Dupuis,Directrice de la Recherche, Le CXP

le CXP – 13, rue Le Sueur - 75116 Paris - Tél. : +33 1 53 05 05 53 www.cxp.fr

1973 - 2008 : 35 ans d'indépendance et d'expertise !

©2011CXP 3 LivreBlanc–Septembre2011

Nous tenons à remercier chaleureusement les personnes suivantes pourleurcontributionàcelivreblanc:

‐KumarR.CHATTERJEE,GlobalR&D,ProcessPortfolio,ArcelorMittal

‐LucaBenporath,BusinessDevelopmentDirector,ManufacturingMarket,Atos

‐RémyDanière,Ingénieurd’affaires,ResponsableoffreMES«Pilotagedelafabrication»,Euriware

‐PatriceLAMOTTE,ResponsableDeliverySIIndustriel,ThalesGroup

…sansquicelivreblancn’auraitpasvulejour.

Un Système d’Information Industriel

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Sommaire

Préface

1–Contexteetenjeux- Unetransformationenprofondeur- Desenjeuxmajeurs

2–Laréponsedumarché- Répondreauxexigences«informatiques»dumarché- Redistributiondesrôlesdesacteurssurlemarché

3–UnSystèmed’InformationIndustriel- Relierleséquipementsindustrielsaubusiness- Macro‐fonctions- Plate‐formetechnologique

4–Lesbénéficesd’unSystèmed’InformationIndustriel- Disposerd’unvrai«suivi»delafabrication- Bénéficierenproductionetpourlesfonctionsconnexes,de

donnéesetpratiqueshomogènes- Améliorerlesperformancesopérationnelles- Initierdenouveauxprojetsd’excellence

5–Facteursclésdesuccèsd’unprojet- UnchoixréaliséconjointementparlesmétiersetlaDSI- Uneorganisationprêteàlamiseenœuvred’unesolution

industrielle- Conseilsetrecommandationspourlamiseenœuvre

6‐Conclusion

Wonderware

pour garantir l’excellence opérationnelle

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Préface

Il y a environ un demi‐siècle, seule une poignéed'entreprises industrielles et d'institutions financièresétaient reconnues comme des «multinationales». Leterme sous‐entendait leur présence et leur unitéd'exploitationdansdifférentespartiesdumonde.Denosjours,avecl'avènementd'unmonde"sansaspérités",lesactivités à l'échelle mondiale sont considérées comme

unestratégieadaptéegarantissantlacompétitivitéetlaréussitefinancièred’uneentreprise. Cette stratégie est guidée par des opportunités envisagées sur desmarchés très porteurs, comme la compétitivité des coûts, la disponibilité dematièrespremièresdequalitéetabordables,desressourceshumainesadaptées,unelogistiqueperformante,etc.

Dans l'environnement commercial actuel, les entreprises doivent répondrepromptement aux demandes du marché. Il est fondamental d'anticiper lademande pour un type et une qualité de produit particuliers et d'investir enconséquencedanslarechercheetledéveloppementàl'avanceafindesatisfairela demande dans les temps voulus. Les entreprises sont contraintes de fairepreuved'unegrandeflexibilitéquiexigesouventunaccroissementsoudaindelaproduction, un changement dans le profil du produit, et parfois de ralentir laproductionpouréquilibrerl'offreetlademande–letoutencontrôlantlescoûts,en garantissant une part de marché croissante et en donnant satisfaction auxaspirationsdesintéressés.Touscesbesoinsdoiventêtreabordésetcoordonnésdemanière régulière et efficace en assurant une gestion des prévisions et desplanificationsetengarantissantuneexécutionsûre,viableetrentableainsiquela livraison en temps voulu d'un produit de qualité dans tout pays dumonde.Cette situation est rendueplus difficile encore lorsque l'entreprise exploite desunitésdeproductiondansdifférentspays.Ledéficonsisteàgérer larépartitiondes matières premières, en planifiant les lignes de production, les coûts degestionetlalogistique.

KumarR.CHATTERJEE

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Dansuneperspectivedeproduction,uneentrepriseréussiraàconditionquetouslesélémentssoient logiquementreliésentreeuxgrâceàunsystèmedegestionde l'information fiable et performant. Ainsi, au niveau de l’entreprise, lessystèmesintégrésERPsontomniprésents.Lesentreprisesexerçantleursactivitésàl’échellemondialeéprouventpeuàpeulebesoind'uneinformationintégréeentempsréel,dediagnosticsd'expertsetdesystèmesd'aideàlaprisededécisionauniveaudelafabrication.Afinderépondreàcettedynamiqued’entreprisetellequ’énoncée ci‐avant, les chefs d'exploitation situés dans différents pointsgéographiquesdoiventpouvoir coordonneren temps réel lesdifférentsaspectsdesprocessusdefabrication.Cettecoordinationserésumeàdesinteractionssurdesquestionstellesqueladisponibilitédeséquipements,laprogrammationetlaplanification de la production, le partage des bonnes pratiques (relatives à lasécurité, à la qualité, à la production, à l'entretien, à l'environnement,...), ladémarche d'évaluation, la résolution des problèmes sur une base decollaboration,lagestiondesstocks,etc.

Unecoordinationopérationnelleefficaceà l'échellemondialepeutêtreréaliséeparune gestionde l'information intégréeet en temps réel, pardesdiagnosticsd'experts et des systèmes d'aide à la prise de décision, communiquantdirectement avec les systèmes d'automatisation au niveau de l'unité deproductionetdesbasesdedonnées.Untelsystèmerequiertunestandardisationdesdonnéesetuneidentificationdesindicesdeperformancesclefs.Ilpermettraaux utilisateurs à l’échelle mondiale (dirigeants et personnel d'exploitation)d’appréhender une situation particulière de manière significative et d'êtrecapable de s'engager conjointement dans un processus efficace de prise dedécision.L'informationuniformiséerassembléeparlesunitésdeproductiondoitêtre archivée dans des bases de données centrales ou distribuéesgéographiquementenutilisantleconceptdu«cloudcomputing»,permettantunaccès sans problème et simultané à l'information et aux diagnostics par toututilisateur partout dans le monde. La mise en œuvre d'une architectureappropriée susceptible de satisfaire les besoins opérationnels mondiauxprésentera certainement des défis relatifs au transfert fluide des données, àl'accès intercontinental et simultané, à la protection IP, à la confiance dans leréseau, à la redondance, aux questions culturelles, à la formation et à denombreuxautresaspects.

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Il est clair quede tels systèmesnepeuventpas êtrepasmis enœuvreenuneseule fois, en raison de leur complexité inhérente, de la capacité d'adaptationhumaineetdesconsidérations financières.Cependant, leconceptdoitêtre trèscomplet. A l'étape de la conception, les objectifs mondiaux doivent être biendéfinisetlesproduitsfinauxidentifiés,leurprioritédoitêtreétablieetilsdoiventêtre synchronisés avec les besoins réels de l'entreprise. Lors de sondéveloppement, une architecture adaptée devra présenter des caractéristiquesdemodularitéàlafoisdanssesfonctionnalitésetdanslaconceptiondusystème.Cetteapprochedevraitaiderà laréalisationdesbutsdéfinis,permettantainsiàtouslesacteursclefsd’atteindrelesobjectifsdel’entreprise,enparticulierdanslecadredel’environnementdifficilemaistrèsvalorisantdesactivitésexercéesàl'échellemondiale.

KumarR.CHATTERJEEGlobalR&D,ProcessPortfolioArcelorMittal

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1 – Contexte et enjeux

Unetransformationenprofondeur

L’industrie est un secteur qui a subit de grandes transformations ces dernièresdécenniessousl’influencenotammentdelamondialisationetdupoidscroissantdes réglementations. Selon une étude de l’institut de l’entreprise1, publiée en2009,cestransformationsontprincipalementportésur:

• uneintensificationfortedutravail,• unehaussecontinuedelaproductivité,• undéveloppementdel'externalisation,• uneimbricationaccrueentreindustrieetservices,• unerecompositiondel'emploiindustrielavec

o uneélévationdesqualificationso uneredistributiondesservicesauxentreprises

• un poids croissant des investissements immatériels dans l'investissementindustrieletlesactifsdesentreprises.

La désindustrialisation de notre pays doit donc être évaluée en prenant encompte ces évolutions structurelles. Son poids dans notre économie a reculéavantdesestabiliseràpartirdumilieudesannées90.Lacrisede2008aeupourconséquenceunebaissetrèsimportantedelaproductionindustrielledansnotrepays,quel’année2010n’aquepartiellementcompensée.Lesavisdesanalystessur le futur de l’industrie sont divers, les plus pessimistes parlent d’uneaccélérationdeladésindustrialisationtandisqued’autresrelèventlerebonddesinvestissementsen2011commeuneraisond’êtreoptimiste.

Lepremier enjeu auquel les industriesdoivent faire faceest donc celui de leurexistencemême!

1 L'INDUSTRIE DANS L'ÉCONOMIE (1981‐2006) : UNE RÉALITÉ POUR NOTRE AVENIR ? Étude

comparéedel'industrieenFranceetdanslesgrandespuissancesindustriellesdepuis25ans‐Les

Notesdel’Institut‐Janvier2009

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Desenjeuxmajeurs

Pour répondre à cet enjeu majeur de pérennité, les entreprises industriellesdoiventbiensûrêtrecompétitivessur leprixmaisellesdoiventêtreégalementconcurrentielles sur d’autres aspects comme l’innovation et lamise enmarchédesproduitsouencorel’offredeservicesassociésauxproduits.

Pour atteindre cette excellence opérationnelle, les entreprises industriellesdoivent gérer une complexité croissante des relations entre les maillons de lachaîne de valeurmarquée par une plus forte division des tâches et dispersiongéographiquedesacteurs.Ellesdoiventégalementêtrecapablesdefairefaceàdeplusgrandesvariationsduprixdesmatièrespremières,àunedemandeplusdifficileàanticiper,ouencoreàl’intégrationdepaysàbascoûtauseindel’UnionEuropéenne.

Figure1–L’évolutiondesprixdesmatièrespremières

Source:LesECHOS‐BLOOMBERG

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Enfin, les entreprises industrielles travaillent dans un univers de plus en plusréglementé qui doit être pris en compte dans les processus de conceptioncommedanslesactivitésdeproduction.

REACHnotammentfaitporteràl'industrielaresponsabilitéd'évalueretdegérerlesrisquesliésàl’usagedesproduitschimiquesetdefournirdesinformationsdesécuritéadéquatesàleursutilisateurs.Maisd’autresréglementationssontmisesen place ou les règlementations existantes sont renforcées par les états, quis’imposent aux entreprises notamment pour contrôler et rendre compte :renforcementdesdirectivesconcernantlesrejetsdesubstancesdangereuses,lerecyclage des déchets, la mesure de l’empreinte carbone, le reporting extrafinancier,etc.

Pour répondre à ces contraintes règlementaires, les entreprises doivent agir àdifférentsniveaux:

• le développement de nouveaux indicateurs comme l’empreinte carbonedontlamesureestcomplexe,

• la prise en compte de paramètres environnementaux dans les décisionscommelesdécisionsd’achatsmaisaussidans leschoixdesubstancesdanslaconceptiondesproduits,

• l’extensiondesauditsdeconformitéauxnouvellesrèglementations.

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Dans ce contexte, les mesures prises par les entreprises pour survivre à larécession2nesurprennentpas:

• lesmesureslesplussouventprisesces2dernièresannéesonteupourbutd’améliorerl’efficacitédesprocessus,

• la réductiondesdélaisa constitué l’undesprincipauxdéfispour s’adapterauxexigencesdeleursclientsenconstanteévolution,

• la plupart des sociétés ont continué à investir pendant la récession etnotammentpoursoutenirl’innovationdesprocessus,desproduits,del’outildeproduction…

Eneffet, lesprocessuscristallisentcettenécessitéderelier lesactivités lesunesaux autres, de gérer les relations entre les différentsmaillons de la chaîne devaleur, bref de ne plus fonctionner par silo et de mieux relier l’activité deproductionàlachainedevaleurglobale.

Quantàlaréductiondesdélaisetlemaintiendesinvestissements,mêmeréduits,démontrent bien la compréhension des entreprises industrielles de l’enjeu depoursuivre leur transformation pour répondre aux multiples exigences qui lesconcernent.

2Survivreàlarécessionetrestercompétitifdansla"nouvelleéconomie".Uneétudeinternationale

surlesmesuresparlesentreprisesdessecteursdelafabricationetdeladistributionréaliséepar

Lawson en août 2010 auprès de 150 cadres travaillant dans des entreprises de fabrication et

distributionenEuropeetAmériqueduNord.

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2 – La réponse du marché

Répondreauxexigences«informatiques»dumarché

L’informatique est aujourd’hui incontournable comme outil de gestiond’entreprise et les fournisseurs de solutions logicielles doivent adapter leursoffrespourrépondreauxenjeuxdeleursclients.

Lessolutionsinformatiquesproposéesparlemarchéàl’attentiondesentreprisesindustrielles sont principalement les ERP et les solutions de supervisiond’installations industrielles. Deux mondes qui doivent être connectés pourpermettre l’exploitation de l’outil industriel dans la perspective d’une prise enchargeglobaledesprocessusdel’entreprisesursachaînedevaleur.Cesontlessolutions de MES (Manufacturing Execution System) ou MOM (ManufacturingOperations Management), en lien étroit avec la supervision, qui assument ceniveauintermédiaire.

Les solutions attendues à ce niveau de gestion doivent être en mesure desoutenir l’expertisemétier exercée dans les ateliers et permettre leurmise enrelation avec la sphère logistique (gestion des commandes, des stocks, desapprovisionnements,etc.).Leurconceptiondoitrépondreàplusieurscontraintes.

Lessolutionsdéployéesdanslessitesindustriels,supervision,SCADA,MES,outilsd’ordonnancement,etc.formentleSystèmed’InformationIndustriel.

Par ailleurs, le progiciel proposé doit être paramétrable pour s’adapter auxspécificitésdechaquesiteindustrieletminimiserlesdéveloppementsspécifiquesmais il doit également présenter un niveau de standardisation suffisant pourgarantiruncoûtdepossession(TCO–TotalCostofOwnership)etunretoursurinvestissement(ROI–ReturnOnInvestment)optimisés.

Interopérabilité

LesERPdéployésdanslesgrandesentreprisesindustriellessontproposésparunpetitnombred’éditeurs.Toutefoisdèsque l’ons’intéresseàdesentreprisesdeplus petite taille, le nombre de fournisseurs augmente. Et si on s’intéresse auxautres solutions de gestion déployées comme la gestion de maintenance

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(GMAO), la gestiond’un laboratoirequalité (LIMS), la gestiondesprocessusdeconceptionproduits (PLM), lagestionde lachaine logistique,etc. lenombredesolutions avec lesquelles la fabricationdoit dialoguer est très important.Quantauxéquipements,lenombredeleursfabricantsestencoreplusimportant!

L’interopérabilité,lacapacitédedialogueravecdenombreuxautressystèmesestdonc une caractéristique impérative que les solutions industrielles doiventobserver.

Temps réel

La notion de temps est une des difficultés liées à la mise en relation entre lemondedelagestionetlemondeindustriel.Mêmesilesdélaiscommerciauxsontcourts,ilsseronttoutdemêmeauminimumdeplusieursheures.Dansl’usine,letemps à prendre en compte est beaucoup plus court! L’exploitation de l’outilindustrielsupposeuneréactivitésansdélaietlesdécisions,mêmeencasd’aléa,doiventpouvoirêtreprisesdansdesdélaistrèscourts.Lasolutionlogicielledoitdoncêtreenmesuredeprendreenchargelesinformations«encontinu»etdepropagerentempsréellesévénementsquinécessitentuneintervention.

Fiabilité, disponibilité

Cettecontraintetemporelleévoquéeci‐dessusvadepaireavecun impératifdecontinuitédeserviceetdoncde fiabilitéde la solutionmiseàdisposition.Touslesmécanismesdesécurité,deredondanceetc.doiventdoncêtreexploitéspourgarantirladisponibilitésansfailledel‘application.

Evolutivité, agilité

Enfin, les entreprises industrielles ont mis au point depuis longtemps desprocessus d’amélioration continue qui leur ont permis de se transformer enprofondeur et de répondre à des exigences sans cesse croissantes tant enproductivité qu’en qualité produit. Les organisations industrielles savent doncaujourd’huis’adapterpourmodifierlespratiquesenvigueur,intégrerunnouveléquipementoufabriquerunnouveauproduit.

La solution industrielle doit accompagner ces changements et les faciliter. Elledoitdoncelle‐mêmeêtreévolutiveetagilesansgrosprojetsàmener.

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Redistributiondesrôlesdesacteurssurlemarché

Les solutions logicielles reposent sur une plate‐forme technologique, parfoisappeléefondation,quidoitrépondreauxexigencesévoquéesci‐dessus.

Desmodulesfonctionnelssontdéveloppéssurcetteplate‐formepourmodéliserles processus industriels qui seront gérés avec la solution. Pour garantir lacapacitédelasolutionàs’adapteràdifférentessituationsindustrielles(flexibilité)et aux évolutions dans le temps (évolutivité), les éditeurs ont privilégiél’exploitationde logiciels outils qui permettent de construire une solutiondansunmode de paramétrage beaucoupmoins contraint que dans les solutions degestion classiques. Celui‐ci repose sur la mise à disposition de composantsunitaires, objets et fonctions, qui sont paramétrés et assemblés dans lesprocessus.C’estdonclorsdecettephasedeconstructiongénéralementappeléephased’intégration,quelesprocessusmétierserontprisencompte.

Pour accélérer la phase d’intégration,deux propositions se côtoient sur lemarché. L’une consiste à proposer dessolutions préconfigurées pour unsecteur donné. Le travail d’intégrationconsiste alors àmodifier cettebasedetravail.L’autresolutionproposéeestdedisposer d’une bibliothèque deprocessusmétierdanslaquelleonpeutvenircherchercequiestleplusprochedesesproprespratiques.

Leretourd’expériencedesintégrateursdoitprofiterauxéditeursdanslesévolutionsproduit.Ilfautlimiterledéveloppementspécifiqueetpromouvoirlaréutilisationdecequiaétéfaitprécédemment.PatriceLAMOTTE,ResponsableDeliverySIIndustriel,ThalesGroup

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Cettetendance,quin’estpasspécifiqueauxsolutionsindustrielles,aamenéunenouvellerépartitiondesrôlesdesacteurssurlemarché,quipermetdedistinguerplusprécisémentlerôledel’éditeurquimetàdispositionlesoutils,deceluidesintégrateursquiexploitentcesoutilspourconstruiredessolutionsadaptéesauxcontextesdesclients.

Cettenouvellerépartitionpermetunespécialisationsurdesmétiersdifférentsetuneattentionparticulièresurcequiconstituelescritèresd’excellencedechacun.Côtéintégrateurs,c’est laspécialisationmétier, laconnaissancedesbesoinsdesentreprises qui sera privilégiée au bénéfice de ces entreprises qui pourronttrouverdesprestatairesdeproximitédansleréseauconstituéparl’éditeur.

La responsabilité d’animer un réseau professionnel revient à l’éditeur qui peutégalement jouer un rôle de catalyseur, notamment en offrant un espace departagedesexpériencesquipeutseconcrétiserpardesbibliothèques(dedriverspourleséquipements,demodèled’équipementsoudeprocessusmétier…).

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3 – Un Système d’Information Industriel

Relierleséquipementsindustrielsaubusiness

L’outilindustrielestunmaillonessentielquis’insèredanslachaînedevaleurdel’entreprise. La recherche d’une optimisation globale impose que la gestionindustriellesoitunmaillonintégrédanslesystèmed’informationdel’entreprise.LeSystèmed’InformationIndustrieldoitdoncpermettrederelierl’outilindustrielauxsolutionsdegestiondel’entreprise.Ildoitégalementfournirauxopérateurs,auxtechniciensetauxmanagerstoutesles informationsnécessairesaupilotageglobaldel’activité.

Figure2‐ModèleproposéparleMESA

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Dans cette perspective, le MESA propose aujourd’hui une représentation quipermetdepositionnerles11fonctionsdécrites ilyaplusieursannéesdansunereprésentationgénéraledesopérationsassuméesparuneentreprise.

Dansceschéma, leSystèmed’InformationIndustrielapparaitdansunefonctiongénéraledelienentrelafabricationetlesactivitésopérationnellesgénéralementprisesenchargedansunERPmaisaussidansdessolutionsCRM,GMAO,SupplyChain Management etc. Outre le suivi de fabrication dont les donnéespermettent de calculer les Prix de Revient Industriel, la visibilité sur les stockspermet à la logistique de disposer d’informations plus précises pour sonorganisation,etc.

Lavisibilitétempsréelsurlesactivitésdefabricationyestprésentéecommeunlevierpourdes«initiativesstratégiques»parmilesquellesonretrouvelanotiond’’entreprisetempsréeletlagestionducycledeviedesproduits.

Dans ce nouveau positionnement, le Système d’Information Industriel joue unrôle de générateur et de distributeur des données qui sont utilisées à tous lesniveauxdel’entreprisepourréaliserlafabrication,lesactivitésopérationnellesetdéclencherdesinitiativesstratégiques.

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Macro‐fonctions

Lesfonctionsquidoiventêtrecouvertespar leSystèmed’InformationIndustrielpeuventêtreregroupéesdanslesmacro‐fonctionssuivantes:

Donner des instructions de travail

L’ensembledelachainelogistiqueétantpilotéparlademande,c’estl’expressiondecettedemande,transcriteenOrdresdeFabricationquidéfinitlanaturedelafabricationàréaliser,aumoinsencequiconcernelesproduitsfinisousemi‐finisquiserontvendus.

Lapremièremacro‐fonctionproposéedanslessolutionsindustriellesestdoncdetransformer ces ordres de fabrication en instructions pour les équipementsautomatisésoupourlesopérateurs,pourlaconduitedesmachinesoupourlescontrôlesqualitéproduitouprocessàréaliser.

Les instructions peuvent également concerner des ordres demaintenance, desprélèvementsenstocketc.

Gérer les processus d’exécution et les exceptions

Pour gérer les aléas, les incidents, etc.maisaussiparfoiscertainsprocessus,lesopérateurs de fabrication ou desservicesconnexes,ouleurssuperviseursdoiventprendredesdécisionsentenantcompteducontexte.

La réponse à cette exigence est unélément important de différenciationentre les solutions disponibles sur lemarché. Pour modéliser les pratiquesmétier et pour les déployer dans lessites de fabrication, l’utilisation d’unoutil de gestion des processus estincontournable et transforme dessolutions de suivi de fabrication en

Lagestiondesprocessuspermetdetraduirelelangagemétierdel’entrepriseauseindel’applicationinformatique,ellepermetégalementdemodéliserladiversitédespratiquesopératoires.C’estégalementl’opportunitéd’optimiserlesprocessusexistants,delesconnaître,lesanalyser,lesmaîtriseretlesfaireévoluer.

RémyDanière,ResponsableoffreMES«Pilotagedelafabrication»,Euriware

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véritablessolutionsdegestiondesprocessusindustriels,lesquelsnepeuventpasêtre seulement représentés par les gammes et les nomenclatures. Il est alorspossibledegérerl’indisponibilitéd’unéquipementoud’uncomposantouencorelamiseenquarantained’unproduit.

Lamodélisation des processus permet de décrire les contextes et les décisionsassociéeset,chaquefoisquelesdécisionsnepeuventpasêtreprédéterminées,ilest possible de définir qui prendra la décision, de l’alerter et de lui mettre àdispositionlesdonnéesnécessairesàlaprisededécision.

Cettemodélisationpeutaussiêtreutiliséepourdécrire les tâchesàréaliserparunopérateurouuntechniciendansunobjectifd’assistancequipeuts’avérertrèsutilepourlaformationdenouveauxemployésoupourdesopérationsrarementréalisées,surtoutsiellesdoiventl’êtredansdessituationsdestress.Leprocessusdécritpermetalorsdeconstituerunguideinteractif.

Figure3–Lamodélisationd’unprocessus

ArchestrAWorkflowpermetdemodéliserl'ensembledesprocessusmétiersdel'entreprise.

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Connecter les équipements

Les fabricants d’équipements industriels sont nombreux et le parc installécomprend généralement plusieurs générations d’équipements. Le Systèmed’Information Industriel doit donc permettre d’une part la connexion au parcexistant sans le remettre en cause et d’autre part une connexion facile auxnouveaux équipements. Les éditeurs doivent donc proposer des connecteursentre le Système d’Information Industriel et les équipements, ceux‐ci doiventreposersurdesstandardspourassurerlaconnexionquelquesoitleconstructeurdeséquipementsinstallésdanslesateliers.

Superviser les procédés de fabrication automatisés

Lasupervisiondesprocédésdefabricationest,enpartie,ladéclinaisondupointprécédentpour les procédés automatisés. Elle permetdeprendre en charge lepilotagedes installations, la surveillancedubon fonctionnementetd’alerterencasdedysfonctionnement.Sonintégrationétroiteaveclagestiondel’exécution,viadesprocessus,permetd’intégrerlesprocédésautomatisésdansleprocessusglobaldeproductiondansunensemblecohérent, sansdiscontinuité.Ace titre,elleestunebriqueduSystèmed’InformationIndustriel.

Rendre compte de l’exécution

Cette fonction est toujours proposée dans les solutions de gestion de lafabrication.LessolutionsproposéessontaminimadesimplesécransdelaGPAO,redésignées pour assurer une ergonomie compatible avec l’environnementindustriel. Dans le même esprit, des solutions proposent pour les industriespharmaceutiques la présentation sur écran de formulaires électroniques sesubstituantauxtraditionnellesfichespapier.

Des solutions plus avancées permettent de prendre en compte l’ensemble desévénementsdefabrication,ycomprislesinterventionsconnexesàlafabricationelle‐même (maintenance, contrôles qualité, consommations d’énergie), ycompriségalement lesdonnées issuesde lasupervision,commeunecourbedemontéeentempératured’unfour.Cessolutionsenregistrentlesdonnéesaufuretàmesuredel’exécutionetlesmettentenformedansleformatsouhaité,sansintervention spécifique de saisie de données mais comme résultat des actionsmenées.

pour garantir l’excellence opérationnelle

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Analyser pour optimiser la fabrication

Lesdonnéescollectéestoutaulongdelafabricationpermettentdeconstitueruncompte rendu d’exécution mais sont également le support à l’analyse et aupilotagedel’activité.

Laconstitutiond’indicateurstempsréelpermetdesuivreaufuretàmesure,sansdécalage temporel, la performance de la fabrication. Desmodulesmétier sontégalement proposés qui permettent d’exploiter les données disponibles selondes axes spécifiques comme la généalogie, la consommation d’énergie ou lavalidationdelaconformitérèglementaire.

Ilseraégalementpossibledeconstruiredesanalysescroiséesoudesanalysesdecausesquiouvrirontuneréflexionsurdesleviersd’amélioration.

Lessolutions lesplusavancéespermettentdeconsultercesdonnéesmaisaussidedisposerdefonctionsassociées.Ainsilagénéalogiepermetd’identifierleslotsdematièrespremièresutiliséspourlafabricationd’unlotdeproduitsfinis.Dansle cas d‘un lot défectueux, une fonction associée peut être de déclencher uncontrôlequalitésurce lotdematièrepremièreoudebloquer lesautres lotsdeproduitsfinisquiensontissus.

Le reporting industriel permet de constituer un tableau de bord et un outild’analyse dédié au manufacturing, permettant de construire des rapports, devisualiser les données et de les analyser pour identifier et piloter desaméliorations.

Analyser et piloter

Plus globalement, dans des environnements de fabrication multi‐sites, lesdonnées pouvant être associées à la fabrication sont généralement disponiblesdans des bases de données distinctes qu’il faut rassembler pour donner unevision globale. Ce besoin de consolidation exige que les données soientcohérentesdanslesdifférentssystèmes.

Par ailleurs, d’autres sources de données pourront être associées comme parexempledescoûtslogistiquespourdisposerd’uncoûtcompletduproduit.

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Ilestalorspossiblepourlesautresacteursdel’entreprisededisposerdedonnéesaccessibles de partout, «à la demande» et non plus mensuellement parexemple.

Un point remarquable et qui différencie le «Manufacturing intelligence» du«Business intelligence» est le couplage qui est alors réalisé entre les donnéeshistoriquesetlesdonnéestempsréelissuesduSystèmed’InformationIndustriel.Ondisposeégalementdefonctionsdemesureetd’analysequisontlerefletdesbesoinsspécifiquesdumondeindustriel.

Lessolutionsdoiventalorsêtreenmesuredegarantirlamiseàjourdesdonnées,leur disponibilité, leur présentation dans un format commun permettantdifférentsanglesdevue.

Figure4–Représentationgraphique«décisionnelle»

pour garantir l’excellence opérationnelle

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Plate‐formetechnologique

Laplate‐formetechnologiqueetleslogicielsoutilsintégréssontparticulièrementimportantspour répondreauxenjeuxassociésà l’excellenceopérationnelledesactivitésdeproduction,particulièrementdansunenvironnementmulti‐site.

Respecter les standards

Lesréponsestechnologiquessontaujourd’huienpartiestandardiséesetpourlamaintenabilité,l’évolutivitédelasolutionmaisaussisacapacitéàcommuniqueravecd’autressolutionsdefacturesdiverses,ilconvientderespecteraumieuxcesstandards. Ainsi, les protocoles de communication en vigueur, les langages dedéveloppement à large diffusion et plus largement les composants disponiblessur le marché doivent être privilégiés. Sans oublier la norme ISA95 qui décritnotammentlesmodalitésdeconnexionentreMESetERP.

Figure5–Schémad’uneplate‐formetechnologique

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Lerespectdesstandardsconcernentégalementlesoutilsdedéveloppementquipermettront que les développements spécifiques respectent eux‐aussi lesexigencesd’interopérabilitéetc.etqu’ilsnesoientpasdesfreinsauxévolutionsduprogicielinstallé.

Virtualisation des serveurs

Dansuncontextederecherchederationalisationdel’utilisationdesressources,la virtualisationpermetde réduire lesbesoinsen serveurs informatiques.Cetterationalisation est particulièrement intéressante s’il y a plusieurs serveurs etqu’ilspeuventêtreregroupés.

Figure6–ArchitecturevirtualiséemettantenoeuvreleslogicielsWonderwareetMicrosoftHyper‐V.

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Centralisation et virtualisation sont des réflexes des DSI aujourd’hui pour lessolutions de gestion. L’extension de ces bonnes pratiques apporte au Systèmed’Information Industriel des possibilités de remise en condition opérationnelleplusrapideetuneplusgrandeflexibilitédanslechoixdesmatériels.Ellepermetégalementdefaciliterledéploiementd’unenouvelleversionquipeutêtretestéesurunearchitecturevirtuelle.

Assurer les performances requises

L’activité de production présente plusieurs caractéristiques qui nécessitent uneattentionparticulièresurquelquespoints.

Ainsi, la scalabilité de la solution, sa capacité à gérer un grand nombre devariablesetdedonnéesestunecaractéristiqueimportante.Lestroisprincipalesbases de données Historian commercialisées dans le monde sont des basespropriétairesouconstruitessurunebasededonnéesdumarchémaiscomplétéed’une surcouche d’optimisation. Cette situation est le reflet de cette exigenceparticulière liée au volume de données temps réel qu’il faut collecter enfabrication.

La capacité à être déployée dans une organisation multi‐sites dispersée estégalement un point clé, à deux niveaux.D’une part pour lemodèle logique dedescription des données de base mais aussi pour les processus de gestionindustrielle.

Dans lepremiercas, lemodèle,parfoisaussiappelé laconfiguration,décritdeséquipements et pourra ensuite être la base d’une solution de supervision. Lemodèle doit aussi pouvoir décrire des objets fonctionnels, par exemple une«consommation de matière» qui sera caractérisée par ses attributs: unelocalisation, un n° de lot, un code article etc. ou encore une fonction comme«compterlenombredemanœuvres».Ladistinctionentrelemodèlelogiqueetlemodèlephysiquepermetundéploiementdanslesdifférentssitesetateliersdefabricationetfacilitelesévolutionsultérieures.Ilpeutêtreproposédeconstruireun modèle de référence (core model) en limitant les possibilités depersonnalisation dans les sites de fabrication pour garantir l’homogénéité desconfigurationsentrelesdifférentssitesdeproduction.

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Par ailleurs, pour les grandes sociétés qui ont plusieurs sites dont lesfonctionnements sont proches (en tout ou partie), la question des meilleurespratiquesetsoncorolairequ’estlebenchmarkingestunpointimportantenlienavec la solution industrielle. En effet, le principe de gestion des processusindustriels tel que décrit plus haut, permet de décrire des «meilleures »pratiquesetlamiseenœuvredemodesdegestioncommunspermetderéaliserdesanalysescomparéesentre lessites.Yrépondresupposedegérerencentralun coremodel de processus et de rapports et d’en piloter les évolutions et ledéploiement, avec l’identification des objets modifiables ou non en local ous’appliquantàtelsiteoutelgroupedesites.

Ceprincipedecoremodel,appliquéauxconstituantsprincipauxdel’application,permetdedisposerd’unvéritableoutildepilotageglobaldelaproduction,basésurdesprocédésmaîtrisésdanschaqueunitédefabrication.Ilpermetégalementde réduire les temps de déploiement des applications et donc d’équiperrapidementungrandnombredesites.

Cette nécessité de prendre en charge la gestion des processus industrielssupposentenfinl’intégrationd’unoutildegestiondeprocessus(BPM/Workflow)qui doit être particulièrement forte. Cette intégration doit être, par exemple,transparentepourlespersonnesenchargedelaconfiguration,quipourrontainsidansunmêmeenvironnementdécriredesobjetsetleurmiseenœuvredansunprocessusdonné.

Communication entre les composants fonctionnels

L’objectif de la mise en place d’un Système d’Information Industriel est derépondreauxenjeuxglobauxd’intégrationdelasphèreindustrielleàlachaînedevaleur globale de l’entreprise. Pour cela, il convient de se doter d’outils pourgarantir l’excellenceopérationnelledans l’ensembledes sitesdeproduction, cequi impose une communication de très haut niveau entre les différentscomposants de l’application et une conception globale de la plate‐formetechnologiquesurlaquellereposel'ensembledesapplicationsmétiers.

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Modularité

L’informatisation industrielle est ancienne et a souvent été constituée demultiplesdéveloppementsdansdesenvironnements trèshétérogènes.Aussi, ledéploiementd’unprogicieldumarchéreprésenteunchangementimportantquidoitêtreaccompagnéautraversd’unedémarcheprogressive.

La solution proposée doit donc être modulaire pour permettre à la fois undéploiementprogressifsiteparsiteetmêmeligneparligneainsiqu’unemiseenœuvreprogressivedesfonctions.

De multiples interfaces utilisateurs

Lamobilitén’est pasunenouveautédans les espaces industriels en ateliers defabrication comme dans les entrepôts de marchandise. Les matériels et lesprotocoles de communication ont toutefois fortement évolué ces dernièresannées et les profils des utilisateurs se sont diversifiés. Par ailleurs, lesentreprises ont largement déployé des portails comme point d’accès unique àl’information et aux applications de l’entreprise, sur lesquels on trouve lestableaux de bord pour les managers avec une personnalisation intelligente del’affichage,enfonctiondesdroitsetduprofildel'utilisateur.

Une solution industrielle doit donc être en mesure de gérer des interfacesutilisateurs de natures différentes, qu’il s’agisse de PC fixes dans l’atelier, determinauxmobilesindustriels,deSmartphonesoudeportailsd’entreprise.Pourcelaelledoitfairepreuvedel’ouverturetechnologiquenécessaireàl’intégrationdetechnologiesclientsmisessurlemarchépardesoffreursconcurrents.

Une ergonomie adaptée

Certains utilisateurs de la solution travaillent dans un environnement deproductionquipeutimposerdesconditionsparticulièresliéesàl’environnement(humidité,poussière,températures,zonesexplosives…)ouauxtâchesàréaliser,loin du poste de travail, sans main libre ou avec port de gants. Des fonctionstelles que des alertes visuelles ou sonores doivent donc pouvoir êtremises enplace, des écrans tactiles avec de gros boutons ou encore une pédale pouracquitterdesmessages.

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4 – Les bénéfices d’un Système d’Information Industriel

Disposerd’unvrai«suivi»delafabrication

Le reporting sans une solutionMES permet de savoir ce quis’est passé au mieux la veille,avec une solution temps réel ilestpossibledelesuivreaufuretàmesuredelaproduction.

Le déploiement d’un Systèmed’Information Industriel permetde disposer d’une traçabilitécomplète que ne permet ni lasupervision(visionfragmentéeetréduite aux process detransformation) ni l’ERP (visionconsolidée et réduite à lagestion). Il est alors possible dedisposer des éléments détaillés,incluant l’ensembledesdonnéesrelatives au produit, au process,aux résultats qualité obtenus,auxlotsmatièresincorporés,aux

consommationsd'énergie,etc.surl’ensembledesopérationsdefabrication.

Par ailleurs, les outils intégrés permettront une présentation des données,homogèneetaccessiblepartouslesacteursintéressés.

Bénéficier en production et pour les fonctionsconnexes,dedonnéesetpratiqueshomogènes

Aujourd’hui dans les groupes industriels, des solutionsMES «fait maison» ouachetéessurlemarchéontétéchoisiesetdéployéessiteparsiteàdespériodes

SansMES,lesPVdecontrôlesontlaplupartdutempsréalisésenformatpapier,maissousceformat,lamassed’informationsesttrèsdifficilementexploitable.C’estbienl’informatisationdusuividescontrôlesréalisésaufildelaproductionquipermetuneexploitationpréciseetfiablesurl’obtentionounonduniveaudequalitéattenduetd’enextraireuneanalyseutilepouraméliorerl’outildeproduction.

RémyDanière,ResponsableoffreMES«Pilotagedelafabrication»,Euriware

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différentes. Lesdonnées issuesdecesdifférents systèmesne sontpas toujourscohérentes et ne peuvent donc pas être exploitées pour disposer d’une visioncommuneetconsolidée.

A l’inverse, disposer d’un Système d’Information Industriel homogène surl’ensemble des sites permet par exemple d’identifier des gisements decompétitivité par le déploiement dans tous les sites d’une pratique plusproductive. Il est alors également possible de transférer rapidement uneproduction d’un site à un autre pour répondre à une évolution du portefeuilleproduitsouclientsetc.

Parailleurs,laphasedetravailquiapourobjectifd’homogénéiserlesdonnéesetlespratiques imposede s’interroger sur les indicateurs, sur lesdonnéesmétieressentielles et sur les méthodes. Une étape préalable qui est égalementintéressantepourl’améliorationdesperformances.

L’homogénéitédesdonnéesmétieretdespratiquesmodéliséesdansleSystèmed’Information Industriel permettent de disposer de données issues de lafabricationquel’onpeututiliserpourlalogistique,lesventes,lesachats,lesuividescoûtsetc.

Ilestalorspossiblede:• disposerd’unsuividescoûtsindustrielsplusprécisetplusfréquent,• constituer facilementdes rapports, communs à tous les sites, notamment

pourlesreportingsextrafinanciers(HSE,REACHouautre),• comparer les performances des

sites sur la base d’indicateursdontladéfinitionestcommune,

• utiliser des données deproduction beaucoup plusprécises, notamment sur lesniveaux de stocks, pourrépondre à des demandesclients ou pour planifier lafabrication,

• etc.

Lamiseenplaced’unMESpermetdestandardiser,dansunelogiquedeGroupe,demoderniserlesoutilsdegestiondel’exécutionetfinalementd’optimiserl’ensembledel’activitéindustrielle.PatriceLAMOTTE,ResponsableDeliverySIIndustriel,ThalesGroup

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Améliorerlesperformancesopérationnelles

Outrel’impactdelamesuredontonsaitqu’elledéclenchedesprogrèsdeparlavisibilité qu’elle donne sur les activités, le benchmarking entre les sites deproduction permet l’identification de leviers d’amélioration, notamment de laproductivitéetdelaqualité.

L’exploitationdesdonnéesdefabricationetlesanalysestempsréelquisontalorspossiblespermettentd’améliorerlaréactivitéencasdedysfonctionnementvoirel’identificationdesdérivesavantqueleproblèmenesoitencorevisible.C’est leprincipe des cartes de contrôle qui peuvent être un composant du Systèmed’InformationIndustrieletbénéficientdesdonnéescollectéesautomatiquementetentempsréel.

Dansun2ndtemps,cesdonnéespeuventêtrepartagéesavecleserviceméthodequipourraalorsidentifierdesgisementsd’améliorationduprocess.

Un partage d’information qui permet de mieux collaborer dès les phasesd’industrialisationd’unnouveauproduitettoutaulongdesaproduction.

Demêmeleservicequalitébénéficierad’unpartagedesdonnéespouraméliorerlamaîtrisede la qualité et de la conformité. Par ailleurs, lamise enplaced’unSystèmed’Information Industriel communaux ligneset aux sitesde fabricationfacilite la prise en main de l’application par les utilisateurs au démarrage etlorsqu’ils changentdeposte voired’usine. LesMESproposésaujourd’hui sur lemarché simplifient et réduisent les tâches administratives des opérateurspermettant ainsi de recentrer leur activité sur des tâches à plus forte valeurajoutéedepilotaged’unposteoud’unelignedefabrication.

Enfin,unSystèmed’InformationIndustrielcommunàtouslessitesvientsouventremplacer plusieurs solutions vieillissantes, permettant de réduire les tâchesd’administration, de faciliter la gestion des interfaces avec le ou les ERP del’entrepriseetdoncderéduireleTCOglobal.

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Initierdenouveauxprojetsd’excellence

La visibilité qui est donnée autravers d’un Système d’InformationIndustriel déployé sur l’ensembledes usines permet une plus granderéactivité dans le domainelogistique, pour répondre à desdemandesclientsetc.

Cela suppose tout de même unetransformation des pratiqueslogistiques pour exploiter au mieuxces informations. Ainsi, il faudramodifierl’ERPpourquelesdatesdedisponibilité de la marchandise enstock reposent désormais sur laréalité de la fabrication plutôt quesur le planning et les délaisthéoriquesdefabrication.

La disponibilité des donnéescompréhensibles par tous et donc aussi par les autres briques du systèmed’information permet aussi d’améliorer les performances d’autres services del’entreprise et notamment la maintenance. Elle disposera d’informations plusprécises et plus complètes sur l'état des installations. La mise en place d’unSystème d’Information Industriel participe donc activement à la mise en placed’unemaintenanceconditionnelle,demandéeparlesentreprisesindustrielles.

Elle pourra également intervenir sur les installations au bon moment encollaborationaveclesservicesdeproduction.

L’homogénéisationdesdonnéesdansleSystèmed’InformationIndustrielpermetégalementdesdéploiementsplusrapidessurl’ensembledessitesindustriels.Cesera lecasd’unnouveauproduit, réduisantalors le«timetomarket».Ceseraaussilecassilesréglementationsévoluent,pourapporteruneréponseglobaleethomogènesurl’ensembledesusines.

L’innovationestunenjeutrèsimportantaujourd’hui.L’industrieinnovepourmettreaupointdenouveauxproduits.Enproduction,ilyaunbesoind’innovationquantaumodedegestion,danslesméthodesdecontrôle,danslamaîtrisedesprocédés…leséditeursdeMESontunrôleàjouerpourinitiercetteinnovation.LucaBenporath,BusinessDevelopmentDirector,ManufacturingMarket,Atos

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5 – Facteurs clés de succès d’un projet

UnchoixréaliséconjointementparlesmétiersetlaDSI

Les solutions industrielles étaient choisies le plus souvent par la directionindustriellepouréquiperunsitedeproductiondonné.Lecontexteetlesenjeuxsontaujourd’huidifférentsetdesretourssurinvestissementbienplusimportantssontmesuréssiunemêmesolutionestdéployéedansunenvironnementmulti‐sitesavec lamiseenplaced’une interopérabilitéopérationnelleavec lesautresbriquesdusystèmed’informationdel’entreprise.

Danscecontexteplusexigeantd’unpointdevue informatique, ilest importantque lechoixsoit réaliséconjointementpar lesmétierset laDSI. Ildoitconcilierdes objectifs purement informatiques liés à l’infrastructure, la plate‐formetechnologiquemais aussi le coût licence, lamaintenance, le coût d’interfaçageetc.etdesobjectifsmétiers,fonctionnels.

Dansdesstructuresd’entreprisequidistinguentuneDSIindustrielle,lechoixdoitalorsêtreréaliséenintégrantlesDSIetladirectionindustrielle.

Uneorganisationprêteà lamiseenœuvred’une solutionindustrielle

Pourbénéficierdesretoursattendus,ladirectionindustrielledel’entreprisedoitavoir la volonté de mener un projet d’harmonisation entre les sites del’entreprise, qui peuvent fabriquer des produits différents, être implantés dansdes pays et même des continents différents. Un travail doit donc êtrepréalablement réalisé pour définir ou redéfinir un vocabulaire, desnomenclatures, des références produits, des indicateurs de mesure etc. quipuissentêtrepartagés.

Danscetteoptique,leprojetconcernel’ensembledeladirectionindustrielleetlasponsorisation du projet par le top management sera requise. Par ailleurs,rappelonsqu’unprojetdedéploiementd’unSystèmed’InformationIndustrielva

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alimenter l’ERP de nouvelles données plus précises, plus homogènes et ainsienrichirl’outildegestiondel’entreprise,ilestdoncfréquentetsouhaitablequele niveau de décision quant à l’investissement soit supporté par la directiongénérale.

Conseilsetrecommandationspourlamiseenœuvre

Construire une vision commune

L’harmonisation est un point essentiel pour améliorer les performances del’entreprise. En effet l’identification des leviers d’amélioration suppose uneanalysedesperformancesactuellesetdoncunemesure.Unexerciceimpossibles’ildoitêtreréaliséavecdesoutilsdifférentsdanschacundessites.

Il faut donc, pour améliorer laperformance, disposer d’un Systèmed’Information Industriel unique et detableaux de bord pour visualiser lesinformationsquiensontissues.

Si cette orientation est validée, ildevient possible et bénéfique deconstruire un core model quiréférence les pratiques dans deslibrairies et permette d’accélérer lamiseenœuvre.Ilsupposededisposerd’unevisioncommunedesdéfinitions,des indicateurs de mesure, desprocessus etc. pour pouvoir être misaupoint.

Lepointcléestla«visioncommune».VisioncommunedesdéfinitionsetdesnomenclaturesmaisinfinevisioncommunedecequedoitêtreunMES,quidoitpermettred’intégrerlesfonctionsdefabricationauxprocessusdegestionopérationnelleetd’exploiterlesdonnéesdefabricationpourlancerdenouvellesinitiativesstratégiques.LucaBenporath,BusinessDevelopmentDirector,ManufacturingMarket,Atos

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Anticiper le déploiement global et capitaliser sur l’expérience

Ledéploiementd’unSystèmed’Information Industriel surplusieurs sitesestunprojet surplusieursannéesquidoitêtreorganisé sur ladurée. Le choixdu sitepilote est un premier élément très important qui permettra de construire unepremièreversionducoremodèle.

Pour les déploiements suivants, il convient de définir comment les différencesseront identifiées et traitées en gardant un objectif d’équilibre entre lapréservationd’uncoremodelet lapriseencomptedesspécificités localesdontunepartieviendraenrichirlemodèleglobal.

Rigueur dans la mise en œuvre

Lamiseenplaced’unSystèmed’InformationIndustrielestunprojetstructurant,transverse, qui demande de réfléchir à son organisation, qui suppose de larigueuretunrythmeadaptéaucontexteindustriel.

Un des points clés est notamment la synchronisation des différents acteursconcernésaussibienà laDSIquedans lesusines.Le faitque leprojet impliquedavantage les services informatiques qu’un projet local ne doit pas amener àsous‐estimerl’implicationnécessairedesmétiers.

Parailleurs,comptetenude l’importanced’unSystèmed’InformationIndustrieldanslacollecteetladistributiondedonnéesàtouslesacteursdel’entreprise,untravailimportantdoitêtrefaitpourassurerunniveaudeconfianceélevédanslaqualitédesdonnées.

In fine, de même que l’objectif du déploiement d’un Système d’InformationIndustriel peut être que les processus industriels soient gérés de manièrehomogènedanstouslessites,l’objectifdel’équipeprojetoudeséquipesprojetsdevra être de travailler sur des orientations voire des méthodes de travailidentiquespartout.

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Piloter le changement en fabrication et dans les services connexes

LeMESpermetdegéreretdedistribuerungrandnombrededonnéesquivontêtreutiliséespartouslesacteursdel’entreprise.Celapeutmêmeêtreunenjeuimportantpourl’entreprise,engénéraldansune2ndephaseaprèsledéploiementet l’intégration du Système d’Information Industriel dans les pratiquesquotidiennesdefabrication.

Cela supposera une implication des services connexes dont les habitudes detravailsontadaptéesàuncontexted’informationrégulièremaispeufréquente.

L’impact de la mise à dispositiond’information en temps réel doitdonc être évalué et le changementinduit doit être accompagné pourtirer les bénéfices de ce nouveaucontexte.

UneéquipeprojetMESdoitaussiêtrecommunicantepourréussiràfédérerdesservicesconnexesdel’entrepriseetainsiaméliorerl’acceptationdesoutilsparlesfutursutilisateursqu’ilssoientdirectsouindirects.

PatriceLAMOTTE,ResponsableDeliverySIIndustriel,ThalesGroup

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6 - Conclusion

L’industrieestaujourd’huiglobaliséeetdenombreusesmultinationalesopèrentdeparlemonde.

Lastratégiequiprévalaitdechoisiretdedéployerdesapplications industrielleshétérogènesparéquipement,par ligneouparsiten’estplus lastratégie lapluspertinentedanscecontexteetlesoffreursproposentaumarchédesalternatives.

Ces nouvelles solutions permettent d’envisager le déploiement d’un Systèmed‘InformationIndustrielglobalethomogène,étapeparétapesurl’ensembled’unparcindustriel.

Pour réussir l’urbanisationdusystèmed’information industriel, ilestnécessairede définir ou redéfinir une vision commune dans l’entreprise concernant lesdonnéesmétiers,lesindicateursdeperformancesetlesprocessusdefabricationet de gestion des exceptions. Ce travail préalable est en soi porteurd’améliorationdansl’entreprisemaislaconstructiond’unSystèmed’InformationIndustriel sur ces bases permet d’élargir ces améliorations à de nombreuxdomaines.

Eneffet,lacollecteetladistributiondedonnéesquivontpouvoirêtreorganiséesgrâce au Système d’Information Industriel permet en premier lieu uneaméliorationdesperformancesdelafabricationelle‐même.Eneffet,l’entreprisedisposealorsd’unevisibilité temps réel sur lesopérations,autorisantune forteréactivité. Par ailleurs, l’analyse des données collectées permet d’identifier desgisements d’optimisation des processus pour améliorer la productivité et laqualité.

MaisunSystèmed’InformationIndustrielseconçoitcommeunebriquedeliaisonentre les opérations de production et les activités opérationnelles gérées parl’ERP.Lesdonnéesdefabricationpeuventalorsêtrepropagéessurl’ensembleduSystème d’Information de l’entreprise pour disposer par exemple de prix derevient industriels comparables entre les sites, d’information temps réel sur lasituationdesstockspourrépondreauxdemandesclients,etc.

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Danslecadredesréflexionsquelesentreprisespeuventmenerconcernant leurSystème d’Information Industriel, la mise en place d'une plateformetechnologique unique dans le cadre d’une approche transverse doit êtreconsidérée.

Selonl’orientationdécidéepourleprojet,l’investissementinitialpourraêtrefaitpourunpérimètrerestreintquiseraétenduultérieurementoudèsledépartdansles dimensions finales du projet même si le déploiement est réaliséprogressivement.

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Wonderware 22RueVladimirJankelevitch–77437‐EmerainvilleTél:0825007222Fax:0164616734Site:www.wonderware.fr

Contact:GrégoryGUIHENEUF

[email protected]

LasociétéAvec une base installée supérieure à125000sitesenexploitation,soitplusd’un site sur trois dans le monde,Wonderware est le leader dans lesdomainesdelaSupervision,duSCADAet du MES (Manufacturing ExecutionSystem).

Présent dans tous les secteursindustriels,Wonderware propose uneoffre complète dans le domaine del'informatique industrielle et un largeréseau de partenaires intégrateurs ettechnologiques.Wonderwareaidesesclientsàoptimiserentempsréelleursopérations de production et demaintenance.

Depuis1987,Wonderwareaconstruitune offre logicielle entièrementconçue sur les technologiesMicrosoftet permettant à ses clients deconstruire une Solution Temps‐RéeldeGestiondesProcessusIndustriels.

Repères

Datedecréation:1987

Nomdudirigeant:SudiptaBhattacharya–PrésidentetCEO

Groupe:Divisiond'InvensysOperationsManagement

Effectifmonde:10000

CAmondial:2140M$

Licencesinstallées:725000

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Descriptifdel'offre

L'offre Wonderware s'appuie sur une infrastructure technologique uniqueappeléeArchestrASystemPlatformetunensembledemodulesfonctionnels(SCADA, MES, EMI, Workflow/BPM, Batch, SPC/SQC, etc.). L’ArchestrASystemPlatformpermetdefédérerdansuneplateformeunique l'ensembledes données techniques de l'entreprise et de s'intégrer de manièrestructurante avec les applicationsdu SI Entreprise (ERP,GMAO, LIMS,GED,APS,etc.).

La richesse fonctionnellede l'offreWonderware, sa flexibilitéd'architectureet sonévolutivité permettent aux industriels de construire étapepar étapeunSystèmed'Information Industriel intégrédansdes conditions techniquesetéconomiquesjusqu'alorsinaccessibles.Del'opérateurensalledecontrôleaudirecteurd'usinedanssonbureau,leslogicielsWonderwareapportentlabonneinformationdansuneinterfaceadaptéeàl'utilisateur.

Fonctionnalitésdel'offre

Supervision, SCADA, Plant Historian, Suivi de Performance,Traçabilité/Généalogie, MES, Manufacturing Intelligence, Workflow/BPM,IntégrationERP,MaintenanceConditionnelle(connexionGMAO),GestiondeBatch,ReportingMobile,Widgetsindustriels,etc.

Politiquedepartenaires

Depuis ses débuts Wonderware aconstruitsonmodèleéconomiqueens'appuyant sur un large écosystèmede partenaires intégrateurs certifiés,plus de 3 000 dans le monde dont250enFrance.

L'écosystème de Wonderwareapporte aux industriels les clés dusuccès d'un projet : expertisetechnique et fonctionnelle dumétierdesclients.

Quelquesclients

SanofiPasteur,Merck,GlaxoSmithKline,Stallergenes,LaboratoiresGilbert,Lilly,Procter&Gamble,Nestlé,Mars,CocaCola,ArlaFood,Pepsi,Kraftfoods,ArcelorMittal,Ascometal,Alcoa,Areva,Eskom,GDFSuez,EDF,Gazprom,Total,Arkema,DowChemical,Rhodia,Total,Chevron,ExxonMobil,STMicroelectronics,SIAAP,etc.

LIVRE BLANC

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Réalisé par Dominique Dupuis,Directrice de la Recherche, Le CXP

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