2 Aula - Diferença Processo Operação - Análise de Processo

Universidade Federal do Vale do São FranciscCampus de JuazeiroColegiado de Engenharia de Produção

Processo vs. Operação

Disciplina: Engenharia de métodosProfessor: Marcel de Gois Pinto

Conteúdo

Conceito de processoConceito de operaçãoElementos que compõem os processosElementos que compõem as operaçõesComo diferenciar processo de operaçãoTécnicas para a melhoria de processos

Processo vs. Operações

Vamos assistir aos seguintes vídeos:

Processo vs. Operações

Qual a diferença fundamental entre os dois vídeos?

O que é mostrado em cada filme deve ser melhorado usando técnicas diferentes?

Qual apresenta um processo e qual apresenta uma operação?

Definição de Processo

Percurso realizado por um material desde que entra na empresa até que dela sai com um grau determinado de transformaçãoCaminho pelo qual a matéria-prima é transformada em produtoFluxo de materiais no tempo e no espaço, sendo transformado em componente semi-acabado e daí em produto acabado.

Definição de Operação

Trabalho desenvolvido sobre o material por homens e máquinas em um determinado tempoAções efetuadas sobre o material pelos operadores e máquinasTrabalho realizado para efetuar a transformação –interação do fluxo de operadores e equipamentos no tempo e no espaço

Processo e operação: duas análises

Análise do Processo examina o fluxo de um material ou produtoAnálise de Operações examina o fluxo de operadores e equipamentosA melhoria de operações individuais não significa o aumento da eficiência global do fluxo de processo do qual ela faz parte.Analise o processo depois as operações

Elementos Constituintes do Processo

SÍMBOLO ATIVIDADE

PROCESSAMENTOPROCESSAMENTO

TRANSPORTETRANSPORTE

INSPEINSPEÇÇÃOÃO

ESPERAESPERA

ESTOCAGEMESTOCAGEM


Qualquer transformação realizada sobre o materialUma mudança física no material ou na sua qualidade (montagem ou desmontagem)EXEMPLO: Peças sendo torneadas

PROCESSAMENTO


TRANSPORTE


Movimento de materiais ou produtos; mudança nas suas posições

EXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela empilhadeira

TRANSPORTE

A B


INSPEÇÃO


É caracterizada por uma verificação de uma variável ou de um atributo do material.Comparação com um padrão estabelecidoEXEMPLOS: Peças medidas, comparação de cores

INSPEÇÃO

Padrão de cor

Peça


Período de tempo em que não acontece nenhum processamento, inspeção ou transporte

Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser processadoEspera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam enquanto são processadas as outras do lote

ESPERAS


Material é colocado (guardado) em local previamente definido. Diferentemente da espera, a armazenagem éprevista, e ocorre mediante controleEXEMPLOS: O material é levado em esteiras para os silos; o pallet é levado para o almoxarifado pela empilhadeira

ESTOCAGEM

Operações e seus elementos

OPERAÇÕES DE SETUP

OPERAÇÕES PRINCIPAIS

FOLGAS MARGINAIS

PROCESSAMENTO

TRANSPORTE

INSPEÇÃO

ESTOCAGEM

Processo e Operação: Diferenças

PROCESSO OPERAÇÃO

Algodão é desencaroçado Máquina “X” efetua a retirada do caroço do algodão

Peças empilhadas são levadas ao almoxarifado

Empilhadeira transporta pallet ao almoxarifado

Peças inspecionadas nas dimensões

Verifica dimensões das peças com paquímetro

Após a montagem, as peças são armazenadas por 3 dias

A armazenagem realizada por robôs

Universidade Federal do Vale do São FranciscCampus de JuazeiroColegiado de Engenharia de Produção

Análise de Processo

Disciplina: Engenharia de métodosProfessor: Marcel de Gois Pinto

Melhoria de Processo

Engenharia de Valor“Como esse produto pode ser redesenhado para manter a qualidade e reduzir os custos de fabricação?”

Melhorar os Métodos de Fabricação“Como a fabricação deste produto pode ser melhorada?”

Elementos que serão trabalhados

SÍMBOLO ATIVIDADE

PROCESSAMENTO

TRANSPORTE

INSPEÇÃO

ESPERA

ESTOCAGEM


Inspeção por Julgamento vs. InformativaO gráfico mostra o número de peças por tipo de defeito durante o mês DEFEITO

152

8 1 0 00

20406080

100120140160

Peça

For

ado

Pad

rão

Etiqu

etaRa

chad

a

Etiqu

eta

Desc

olada 0 0

Defeitos

Pare

s

INSPEÇÃO POR JULGAMENTO

INSPEÇÃO


Inspeção por Julgamento vs. InformativaA inspeção por julgamento descobre os defeitos, enquanto a inspeção informativa faz com que seja reduzida a ocorrência de defeitosO que é mais importante?

INSPEÇÃO

INSPEÇÃO INFORMATIVA É PREFERÍVEL


Amostragem vs. Inspeção 100%A amostragem é provavelmente o método mais racional de inspeção. Mas, não garante a qualidade.Devem ser buscados meios tão racionais quanto a amostragem, contanto que possam garantir a qualidade com a perfeição de uma inspeção 100%.

INSPEÇÃO


CONCLUSÃO:Se a inspeção deve ser informativa;E, ser 100%, mas de forma praticável

INSPEÇÃO

Deve estar incorporada ao processo e proporcionar feedback

imediato na fonte dos defeitos.


Auto-inspeçãoO operador inspeciona os produtos que ele mesmo processa.Reduz o repasse de problemas para outros setoresInconvenientes:

Operador ser condescendente consigo mesmo;Cometer erros de inspeção involuntariamente

INSPEÇÃO – Informativas


Inspeção sucessivaO operador inspeciona os produtos que passaram pela operação anterior, antes de eles próprios o utilizarem como matéria-prima.Reduz a utilização de peças com problemas



Auto-inspeção ReforçadaConsiste na inspeção reforçada com o uso de dispositivos que automaticamente detectam defeitos ou errosSurgimento do Poka-yoke!


À prova de defeitos


Métodos de Inspeção Poka-yokeA inspeção sucessiva, auto-inspeção e inspeção na fonte é possibilitada pelo poka-yoke (inspeção 100%)Cabe destacar que o poka-yoke não constitui em si um método de inspeção, mas a forma de operacionalizá-lo



Funções do Poka-yokeControle – a máquina ou a linha param, de forma que o problema seja corrigido. (Defeitos freqüentes ou de correção impossível)Advertência – um alarme soa, ou luz sinaliza, visando alertar o operador. (Defeitos com baixa freqüência e com possibilidade de correção)



Tipos de Poka-yoke de ControleMétodo de Contato – identifica defeitos em virtude da existência ou não de contato entre o dispositivo Método de Conjunto – determina se um nº de atividades são executadasMétodo das Etapas – determina se são seguidos os estágios ou operações de determinado procedimento



INSPEÇÃO – Resumo


TRANSPORTEEm linha reta de Salvador até Portugal são cerca de

7.000 Km

Na época do descobrimento, esta viagem durou meses, atualmente dura aproximadamente 10 horas

ISTO É UMA MELHORIA DE TRANSPORTE?


TRANSPORTE


TRANSPORTE

A automatização do transporte (empilhadeiras, correias, etc.) é a melhoria da operação transporteA automação transfere os custos de transporte da MOD para as máquinasMelhorias reais consistem na eliminação da função transporte tanto quanto possívelAprimoramento de layouts, depois as operações


ESPERAS

Período de tempo em que não acontece nenhum processamento, inspeção ou transporteTipos:

Espera de Processo – um lote inteiro aguarda para ser processadoEspera de Lote – o tempo que as peças de um lote aguardam enquanto são processadas as outras do lote


Exemplo: 1 processo com 2 etapasTamanho do lote: 5 peças

ESPERAS

A BCapacidade

2 pç/minCapacidade

1 pç/min


Causa: fluxo desbalanceado entre processos

Solução:Balanceamento da capacidade de produçãoSincronização

ESPERAS

AB

Capacidade2 pç/min

Capacidade1 pç/min

BCapacidade1 pç/min


ESPERAS

Causa: Estoques de amortecimento amortecer quebra de uma máquina ou a geração de refugos Solução:

Redução das quebras e dos com defeitoRedução dos tempos de setup


ESPERAS

Causa: Produção além da necessária por medida de segurançaSolução:

Eliminação de atrasos de entregaEliminação de erros de programaçãoEstimar as necessidades de buffers contra quebras e defeitos

Sintetizando...

Um processo é formado, basicamente, pelos elementos:

Melhorias estudadas

Redução das distâncias

Utilização de inspeção informativa

Balanceamento, redução de lotes,quebras...

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