Partie 1 Besoins

Septembre 2007M. STOCK

25A QUA\ gestion des connaissances Septembre 2007

• Exemples d'applications industrielles

• Besoins

• Etat de l'art

• Méthodes de développement

• Introduction


Partie I

Introduction à la gestion des connaissances


Introduction

Gérer la connaissance = regrouper + accumuler + formaliser + conserver + transmettre + réutiliser + valoriser + ...

les connaissances des différents métiers de l’entreprise

On s’intéresse particulièrement aux connaissances techniques


INTRODUCTION

La gestion des connaissances

Pour faire quoi ?

Tour EIFFEL ?

KM (Knowledge Management), un terme à la mode ??

Concorde ?

Voyage sur la lune ?

??


INTRODUCTION

2 principaux aspects :

Evolution du contexte industriel

Mieux, plus vite, moins chère

Remédier aux erreurs de gestion du passé

Facteur rentabilité cours terme >> pérennité de l’entreprise


Pour répondre à quels problèmes concrets ?

INTRODUCTION

La gestion des connaissances


• On apprend seulement à 10% par la logique déductive, et à 90% par la mise en situation, le mimétisme (prendre les habitudes d’une personne.

• Avant, le passage par le terrain était considéré comme formateur; maintenant les jeunes sont tout de suite responsables d’affaires.

• Avant, les gens travaillaient moins dans leur coin

• J’ai un gros carnet d’adresses; c’est ce qui me permet d’être renseigné, d’anticiper les problèmes

Analyse de remarques des acteurs

Le point de vue des plus anciens : ??


• On n’a pas suffisamment capitalisé les historiques des affaires, les raisons d’abandon d’un produit...

• On réinvente la poudre tous les 4 ou 5 ans;

• Il faudrait faire un grand ménage dans nos archives

• Quand je suis arrivé, on nous donnait ce document de 1965 (unique exemplaire restant), qui dit l’essentiel sur le sujet et reste une bible.

• Quand quelqu’un part, même si ses armoires sont bien rangées, le successeur n’exploite pas ces informations


Le point de vue des plus anciens :


• On m’a vaguement attribué un tuteur, mais il n ’est pas assez disponible pour m’aider

• Je ne sais pas ce que font les autres équipes;

• Les clients en profitent, quand ils ont un jeune en face d’eux

• On ne me diffuse pas suffisamment les compte rendus importants

• Heureusement qu’il y a la machine à café pour se tenir au courant!


Le point de vue des plus jeunes :


• Rédiger, c’est bien, ça force à mettre en forme, à se poser des questions, à dire ce que l’on fait

• Dans les documents, on a toujours l ’impression que tout va bien; de plus il ne sont pas pédagogiques;

• On apprend souvent trop tard qu’une étude antérieure a été faite sur le même sujet

• Quelqu’un de chez nous avait commandité une étude sur le même sujet; je l’ignorais et j’ai failli payer une seconde fois


Le point de vue des plus jeunes :



INTRODUCTION

Pertes de compétences individuelles : turn-over, départs en retraite d’experts.

Pertes de compétences collectives : dispersion équipes projets, réorganisations, fusions difficiles.

Connaissances oubliées : acquis antérieurs, solutions « rejetées », échecs et erreurs instructives, historique des décisions.

??

Iceberg de la connaissance



INTRODUCTION

• Compétences collectives : surmonter les difficultés dues à la division du travail et à l’éloignement, au travail en partenariat

• Compétences/connaissances ignorées : on ne connaît pas toujours ceux qui savent faire; on partage mal nos connaissances des clients, on ignore des solutions nouvelles (veille insuffisante)

??


INTRODUCTION

Non

Est-ce que la gestion des connaissancesc'est quelque chose de nouveau ?

L ’entreprise gère depuis longtemps ses savoir-faire

sous de multiples formes.

??

Attention aux effets de mode!!


• Le savoir-faire codifié : (reproductible, répétitif): les procédures et les processus, l’assurance qualité

• Le savoir-faire « mis en boîte » : outils, machines, produits...

• Le savoir-faire « documenté» : les archives, placards, le système documentaire, l’encyclopédie

Les connaissances déjà formalisées

??


• Le savoir-faire informatisé : bases de données, CFAO, logiciels, workflow...

• La gestion des compétences: organisation du travail, DRH, formation tutorat...

• Le savoir-faire « rétrospectif : l ’activité de retour d ’expérience

• L’ouverture sur l ’extérieur : veille technologique, partenariats

Les connaissances déjà formalisées


INTRODUCTION

Et la gestion des données…(les SGDT)?

Ce n’est plus suffisantFace aux quantités de données disponibles

Aujourd’hui, besoin de gérer des connaissances

( contexte et mécanismes d’utilisation des données).

??


La richesse principale d’une entreprise, La richesse principale d’une entreprise, c’est :c’est :

Données

Connaissances : capital majeur de Connaissances : capital majeur de l’entreprisel’entreprise

Connaissances

réalisations

matériel

logiciel

personnel


Il faut donc développer des méthodes et des outils pour améliorer et optimiser la

« gestion » des connaissances disponibles au sein de l'entreprise

INTRODUCTION

- Diversité- Complexité- Aspects humains

Faire face aux évolutions du monde industriel :


Partie II

Les évolutions du monde industriel


Répondre aux exigences et aux évolutions du monde industriel…

Pourquoi cette recherche de « Qualité Totale »

Les objectifs

Réduire le temps pour commercialiser

Réduire le coût total du produit

Augmenter la standardisation et la modularité des produits

Améliorer l’échange d’informations

Augmenter la personnalisation du produit

Augmenter le champ de prédiction

Améliorer la qualité des produits


Coûts

Compétitivité

Qualité Délais


S’inscrire dans le triangle coût-Qualité-Délais

Rester compétitif =


Répondre aux exigences de diminution des coûts imposées par les Donneurs d’Ordres

CoûtsCoûts

Maîtriser les coûts de développement des projets

Exemple : impose aux fournisseurs de diminuer les prix de X% par an.

Exemple : Chrysler


Respect des délais : contrainte importante

Délais

Diminution constante de la durée des projets :

Exemple : conception d’une automobile :

- avant 5 ans

- aujourd’hui 3 ans

- objectif de 22-24 mois Exemple :

EADS

Idem en aéronautique


Fort niveau de compétitivité

Maîtrise des coûts des projets

Entreprise

+ de Qualité

Respect des délais

La spirale de la compétitivitéLa spirale de la compétitivité

Maîtrise des processus

+ de compétitivité

Objectif de « Qualité Totale »


Faible niveau de compétitivité

Coûts des projets non maîtrisés

Entreprise

Pb de Qualité

Non respect des délais

La spirale de la non-compétitivitéLa spirale de la non-compétitivité

Travail dans l’urgence

Moins compétitif


Coûts

Compétitivité

Qualité Délais


Ce n’est plus suffisant

Et aujourd’hui ??

Réactivité Innovation


Et aujourd’hui ?

Diversité Réactivité

Mondialisation de la concurrence

+

- Innover

- Se spécialiser

- Travailler en collaboration

- Travailler en ingénierie simultanée



Pourquoi innover ?

« Si l’avantage compétitif d’une entreprise ne repose que sur ses équipements, ses concurrents n’auront aucun mal à la rattraper en réalisant les mêmes investissements »

Ryuji FUDUDA

Faire autrement que la concurrence, faire mieux.

Innovation


Pourquoi nécessaire d’être très réactif ?

Savoir réagir vite

Répondre plus rapidement que la concurrence

« Faire mieux et plus vite que « Faire mieux et plus vite que la concurrence »la concurrence »

Réactivité


Autres évolutions

Processus deviennent de plus en plus complexe :

- Complexité des produits

- Pluridisciplinarité de l’équipe (+ entreprise étendue)

- Diversité des procédés

- Disciplines propres à l’ingénieur

- Disciplines nouvelles : Qualité, CFAO

- Disciplines « carrefour » : design, ergonomie, marketing, créativité

De multiples discipline :


Autres évolutions

Informations

produit

Analyse des besoinsConception

Fabrication Métrologie

Nouvelles connaissances et source de justification des décisions

Qualité

CFAO

Ergonomie

Créativité

Sécurité

Environnement


Travailler dans l’entreprise étendue

Autres évolutions

Nouvelles contraintes :


L ’entreprise étendue

Sous-Traitants

Fournisseurs

Partenaires

Clients

Données Données d’entréesd’entrées

Produit Produit finifini

Recherche

Consultants

Veille Technologique

Entreprise


Autres évolutions

Démarche de conception séquentielle

Ingénierie simultanée

Nouvelles contraintes :



206

208 Semaines

C2

104 Semaines


Méthode global de conception

Autre aspect augmentant la complexité :

Démarche de conception séquentielle


Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4

Etape 1

Etape 2

Etape 3

Etape 4

Durée du projet

Concept simple, mise en place très complexe



Développement de produit Conception

générale Conception détaillée

Intégration Validation

Qualification Contrôle

Approvision nement

Fabrication

Industrialisation Réduction du cycle de 30%

ING

EN

IER

IE

SE

QU

EN

CIE

LL

E Développement de produit

Qualification Conception

générale Conception détaillée

Intégration Validation

Approvisionnement

Fabrication Contrôle

Production

An

alys

e du

bes

oin

ING

EN

IER

IE

SIM

UL

TA

NE

E

An

alys

e d

u be

soin



Nouvelle stratégie de décision au plus tôt



Nouvelle stratégie de décision au plus tôt



Nouvelle stratégie de décision au plus tôt au plus tard

- Introduire l’ensemble des contraintes des différentes phases de développement (prise en compte des contraintes des autres métiers)

- Quantifier au plus tard la valeur des paramètres

- Définir des espaces admissibles pour les paramètres

- Choix des valeurs prises en fin de développement

=> Besoin des connaissances des autres métiers


Réduire les cycles de vie et les coûts Réduire les cycles de vie et les coûts de productionde production

Améliorer la qualitéAméliorer la qualité Développer l’innovationDévelopper l’innovation Travailler dans l’entreprise étendueTravailler dans l’entreprise étendue

Résumé des évolutions Résumé des évolutions industrielsindustriels

Tels sont les challenges actuels Tels sont les challenges actuels de l’entreprise.de l’entreprise.


Pérenniser les connaissances de l’entreprisePérenniser les connaissances de l’entreprise

Utiliser au mieux ce capital de connaissancesUtiliser au mieux ce capital de connaissances

Développer des partages de connaissances Développer des partages de connaissances

(partenariats)(partenariats)

Résumé des évolutions Résumé des évolutions industrielsindustriels

Comment répondre à notre niveau à ces exigences


Partie II

Les besoins


S ’inscrire dans une démarche de « Qualité totale»

Evolution de la norme : ISO 9000-2000

Demande une maîtrise des différentes étapes du cycle de vie d’un produit et des

connaissances constituant un métier.

Votre vision de la qualité ??


Les principaux enjeux

Partager et enrichir un capital de connaissances.

Optimiser les processus

Pérenniser les compétences

Favoriser l’innovation

??


Gérer un capital de compétences

Restructuration

Pérenniser les savoir-faire des experts

Pertes de compétences ?=


Besoin de faire partager les connaissances

Travail dans l’entreprise étendue

= Collaboration, partenariat

Optimisation des projets à un niveau global, à la place du développement

d’optimums locaux


Optimiser et standardiser les processus

Diminution coûts des projets

amélioration des processus=

Utilisation des meilleures démarches et solutions de l’entreprise.


Favoriser l ’innovation

Pour survivre, l ’entreprise doit innover

Elargir le champ des connaissances disponibles

Méthode Triz (Outil Tech-optimizer)


Géométrie 2D\3D Modèle du produit

Couple produit\process

Automatisation des processus

Nécessite intégration des connaissances métiers

KM

1980 1990 1995

2000

S ’inscrire dans les évolutions des démarches de conception de produit (CFAO)

Prendre en compte des informations plus proches de

chaque métier


Les évolutions


Besoins liés à l’évolution des recherches en génie industriel

• Recherche de compétitivité :

• On s’intéresse aujourd’hui à la disponibilité des connaissances\compétences pour réaliser les tâches

-Améliorer la technique

- Optimiser l’organisation


Besoins liés à l’évolution des outils informatiques

Coupler les outils informatiques à des bases de connaissances

Développer des systèmes d’un niveau d’automatisation plus élevé

• Evolution exponentielle des données disponibles sous une forme numérique

• Apparition de nouvelles technologies (NTIC)


- Exigences industrielles (coûts, délais, qualité, +.)

- Erreurs de gestion du passé

- Evolutions des techniques, des technologies et des outils disponibles.

- Accroissement exponentiel des quantités de données disponibles

- Un besoin accru de partager des informations

Conclusion sur les besoins


Conclusion sur les besoins

Aujourd’hui, il devient indispensable pour les entreprises de se soucier de la gestion de

leur capital de connaissances

Il faut donc développer des méthodes et des outils spécifiques pour améliorer et

optimiser cette « gestion » des connaissances


Partie III

Quelques applications industrielles


IDENTIFIER

RE-UTILISER

FAIRE

EVOLUER

FORMALISER

RECUEILLIR

ENREGISTRER

Connaissances d’une

organisation

VALIDER

Les étapes d’une gestion des connaissances : A faire au tableau


Exemples industriels

-AEROSPATIALE :

Mise en œuvre d'un recueil collectif des connaissances, réunir les anciens experts avec les nouvelles recrues.

Création d'une base de données techniques multimédia à partir des retours d'incidents, des faits techniques en fabrication et aux essais.



-Centre spatial à KOUROU :

une base de cas comprenant

30 champs, un thesaurus de 7500 mots avec 2000 mots clés d'indexation.



-CHRYSLER :

un outil de base de connaissances "Book of Knowledge" comportant 1300 thèmes :

base de données électroniques accessible par Intranet permettant de stocker les meilleures démarches de conception et de process décelées lors d'un projet pour en faire bénéficier les autres équipes de développement.



-EDF (projet DIADEME) :

système de gestion collective des connaissances associant à une masse documentaire des outils permettant d'accéder aux documents existants et de produire de nouveaux documents via le réseau.



- PECHINEY :

mise en œuvre d'une base de données internes où figure un certain nombre de communications, de publications internes et externes.

- SNECMA :

Capitaliser le savoir-faire "maison", faire retranscrire par les experts tout l'historique de la conception des nouveaux moteurs



- CEA :

Développement de systèmes experts,optimisation du cycle des Retours d’Expériences en utilisant la méthodologie REX [MAL94].

- VALEO :

Projet de gestion des connaissances, partage des info. sur intranet (insiste sur la qualité des documents)



- PSA, TECH AEROSPACE :

production d'un bréviaire de connaissances en utilisant la méthodologie CYGMA [SER99].

- RENAULT :

démarche de Mise En Règle de l'Expérience (MEREX) qui propose de capitaliser les expériences acquises d'un projet à l'autre



- STEIN HERTEY :

recueil des questions récurrentes, des points sensibles du métier résumés en divers éléments de connaissances.

- SOLLAC :

Création d’un pôle IA, démarche de gestion des connaissances

Technology

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