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PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS DE POLIURETANO RÍGIDO EMPLEADOS COMO AISLAMIENTO EN CONSTRUCCIÓN Septiembre 2010

Pliego técnico de los productos de Poliuretano rígido en construcción sostenible, by IPUR

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El presente documento, elaborado por IPUR en colaboración con APIP'ÑA, recoge los requisitos mínimos a exigir a los productos de Poliuretano empleados como aislamiento en edificación. El Poliuretano es un material aislante que destaca por sus prestaciones térmicas en cualquiera de sus aplicaciones y proporciona a las soluciones constructivas las prestaciones necesarias para superar las exigencias mínimas del Código Técnico de la Edificación. Las tres principales aplicaciones en edificación son: Poliuretano Proyectado, Planchas de Poliuretano Conformado y Paneles Sándwich de Poliuretano.

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PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS DE LOS PRODUCTOS DE POLIURETANORÍGIDO EMPLEADOS COMO AISLAMIENTO EN CONSTRUCCIÓN

Septiembre 2010

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1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO PRODUCIDA IN SITU POR PROYECCIÓN. Pág 3

2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARA AISLAMIENTOTÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN. Pág 9

3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANO CON CARAS METÁLICAS.Pág 15

El presente documento recoge los requisitos mínimos a exigir a los productosde poliuretano empleados como aislamiento en edificación.

El poliuretano es un material aislante que destaca por sus prestaciones térmi-cas en cualquiera de sus aplicaciones y proporciona a las soluciones construc-tivas las prestaciones necesarias para superar las exigencias mínimas delCódigo Técnico de la Edificación.

Las tres principales aplicaciones en edificación son: Poliuretano Proyectado,Planchas de Poliuretano Conformado y Paneles Sándwich de Poliuretano.

Las prestaciones más importantes del Poliuretano Proyectado son: máximoaislamiento con el mínimo espesor, adherencia, adaptabilidad, aplicación encontinuo sin juntas ni puentes térmicos, impermeabilidad, doble certificación decalidad (producto e instalación) y profesionalidad en la instalación. Las aplica-ciones más habituales son en fachadas por el interior y por el exterior, en inyec-ción en cámaras de aire y en cubiertas planas, inclinadas e industriales.

Las prestaciones más importantes de las Planchas de Poliuretano Conformadoson: máximo aislamiento con el mínimo espesor, resistencia mecánica, estabi-lidad dimensional, variedad de acabados, facilidad de manipulación y puesta enobra, aislamiento térmico estable y que perdura en el tiempo, Marcado CE y cer-tificación de calidad. Las aplicaciones más habituales son en cubiertas Deck,planas e inclinadas, en fachadas por el interior y por el exterior y en suelosradiantes.

Las prestaciones más importantes de los Paneles Sándwich de Poliuretanoson: máximo aislamiento con el mínimo espesor, autoportante, estanco al airey al agua, prefabricado, adaptable, montaje fácil y rápido, Marcado CE y certifi-cación de calidad. Las aplicaciones más habituales son: naves industriales,construcciones deportivas, módulos prefabricados, viviendas, cámaras frigorí-ficas, industrias alimentarias y rehabilitaciones.

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

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1- DEFINICIONES

- Poliuretano proyectado es un material aislante que se fabrica in situ a par-tir de un sistema formado por dos componentes líquidos, isocianato y poliol,que se procesan a través de una máquina de alta presión y se proyectansimultáneamente sobre una superficie denominada sustrato. Su funciónprincipal es la de aislante térmico, acústico e impermeabilizante.

2.- NORMATIVA TÉCNICA

- UNE 92120-1:1998/1M:2003/2M:2008. Productos de aislamiento térmicopara construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ por pro-yección. Parte 1: Especificaciones para los sistemas de poliuretano antes dela instalación.

- UNE 92120-2:1998/1M:2000/2M:2003. Productos de aislamiento térmicopara construcción. Espuma rígida de poliuretano producida in situ. Parte 2:Especificaciones para el producto instalado.

- UNE 92310:2003. Criterios de medición y cuantificación para trabajos deaislamiento térmico en instalaciones industriales y en edificación. Espumarígida de poliuretano producida in situ por proyección. 3

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1.- POLIURETANO PROYECTADO. ESPUMARÍGIDA DE POLIURETANO PRODUCIDA INSITU POR PROYECCIÓN

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3.- MATERIALES

- Los polioles y los isocianatos se consideran como los componentes bási-cos para la obtención de espumas de poliuretano. Las características exigi-bles a las materias primas son las que figuran en el cuadro 1.

CUADRO 1.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL POLIURETANO

4.- CARACTERÍSTICAS

4.1.- Poliuretano proyectado

- Las características exigibles a la espuma de poliuretano proyectado, paracumplir con las exigencias recogidas en los diferentes Documentos Básicosdel CTE son las indicadas en el cuadro 2.

CUADRO 2.- CARACTERÍSTICAS EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES

- La espuma presentará una estructura uniforme, sin discontinuidades en suhomogeneidad, apreciables por la presencia de grietas, huecos o vetas impu-tables a un mezclado defectuoso.

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Componentes Característica Norma ensayo

PoliolÍndice de hidroxilo UNE 53985-1:2004

Contenido en agua ISO 14897:2002

Isocianato Contenido en isocianatolibre

Anexo BUNE 92120-1:1998

CARACTERÍSTICA

EXIGIBLES EN TODAS LAS APLICACIONES

EXIGIBLES EN APLICACIONES ESPECÍFICAS

Densidad aparente global ρ kg/m3 ≥30

Conductividad térmica λ W/m·K ≤0.0028

Contenido en Celdas Cerradas CCC % ≥90%

Resistencia a la compresión

Reacción al fuego en aplicación final de uso

σm Kpa

Reacción al fuego desnudo Euroclases

Euroclases

E

Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua

μ Adimensional

UNIDADES VALOR LIMITE

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- La densidad aparente global de la espuma aplicada, con todas sus pieles,no será inferior a 30 kg/m3, y se determinará según la Norma UNE-EN1602:1997 cuando se hayan podido realizar probetas de ensayo, y según elAnexo C de la Norma UNE 92120-1:1998 cuando las muestras se obtengandirectamente de la pared o tengan forma irregular.

5.- PUESTA EN OBRA

5.1.- Generalidades

- El Contratista deberá controlar que las condiciones ambientales se encuen-tran dentro del rango fijado por la ficha técnica del producto. Salvo indica-ción en contra, estas condiciones de aplicación serán las indicadas en el cua-dro 3.

CUADRO 3.- CONDICIONES AMBIENTALES DE APLICACIÓN

- En la proyección de fachadas, se limpiará la base del forjado para garanti-zar la adherencia de la espuma en ese punto. Así mismo, todos aquellos ele-mentos susceptibles de ser manchados se retirarán o, en su caso, se prote-gerán convenientemente.

- La aplicación se realizará en capas sucesivas de espesor máximo el que seespecifique en la ficha técnica del producto, hasta obtener el espesor deseado.

- Se controlará adecuadamente el tratamiento de los puentes térmicos.

- Cuando sea necesario, se deberá controlar la existencia de Barrera deVapor.

5.2.- Juntas de dilatación

- En todas las aplicaciones de poliuretano proyectado en donde este tengauna función de impermeabilización se tratarán las juntas de acuerdo a esteapartado.

- Se tratarán todas las juntas de dilatación mayores de dos centímetros (2cm) y en aquellas en las que se prevea que puedan producirse grietas pro-vocadas por el movimiento de las mismas.

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Temperatura ambiente

Temperatura del sustrato

Humedad ambiente

Humedad del sustrato poroso

Humedad del sustrato no poroso

Velocidad del viento

5ºC < T < 45ºC

> 5º

< 85%

< 20%

Seco

< 30 km/h

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- Se instalará una membrana separadora elástica de caucho sintético o simi-lar, de unos treinta centímetros (30 cm) de anchura sobre la junta antes deaplicar el poliuretano.

- En aquellos lugares donde no se hubiera colocado esta banda y aparecie-ran grietas, se cajeará la espuma en un ancho de al menos cincuenta centí-metros (50 cm) para alojar la membrana y se proyectará la espuma de nuevo.

6.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO

6.1.- Polioles y los isocianatos

- Los componentes para espumas de poliuretano se suministrarán bajo laforma de líquido homogéneo a temperatura ambiente, en envases provis-tos de marcas, referencias y precintos que expresen su origen, naturalezay fecha de caducidad. En el envase que contenga el conjunto de produc-tos en que va incluido el componente con funciones químicas (NCO), sehará constar la palabra "Isocianato". En el envase que contenga los com-puestos con hidrógenos activos (tipo hidroxilos), se hará constar la pala-bra "Poliol".

- La información que deberá suministrar el fabricante incluirá como míni-mo, los datos siguientes:

• Nombre del fabricante.

• Marca y referencia.

• Número de lote y fecha de caducidad de los sistemas empleados.

• Utilización a que se destina.

• Condiciones de almacenamiento.

• Tiempo útil de vida.

• Necesidad o no de incorporación de otros aditivos.

• Proporción de mezcla de los componentes.

• Densidad libre en vaso.

• Tiempo de crema y tiempo de hilo.

• Peso específico de los componentes.

• Precauciones de uso y manejo.

6.2.- Poliuretano proyectado

- El Contratista deberá aportar una ficha técnica del producto, firmada porpersona física, que contenga al menos la siguiente información:

• Densidad

• Conductividad térmica

• Factor de resistencia a la difusión del vapor de agua

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• Contenido en Celdas Cerradas

• Reacción al fuego desnudo

- Adicionalmente, y dependiendo de la aplicación concreta, el Director de lasObras podrá también exigir la siguiente información:

• Resistencia a la compresión

• Reacción al fuego en aplicación final de uso

• Certificación de calidad de las materias primas

• Certificación de calidad de la puesta en obra

- Para la verificación de cumplimiento de estas características se podránaportar certificados de calidad, de la empresa aplicadora y del sistema apli-cado.

7.- RECEPCIÓN

7.1.- Control documental

- Para cada remesa, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-tada como el etiquetado son conformes con el apartado 6 de este artículo.

- Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase ycaracterísticas especificadas en el Proyecto.

7.2.- Control a pie de obra

- En cada partida que llegue a obra se verificará que las características de losproductos corresponden a las especificadas en el proyecto.

- Se comprobará que las condiciones de puesta en obra del apartado nº5 deeste artículo.

7.3.- Control mediante ensayos

- Se realizarán en obra los ensayos indicados en el cuadro 4.

CUADRO 4.- ENSAYOS (*)

- Para el espesor, se tomará un punzón graduado de hasta 2 mm de diáme-tro y se tomarán espesores en diez puntos, cinco de espesor aparentemente

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Ensayo

Espesor

Densidad aparente

Frecuencia

Cada 75 m2 o al menos por cada unidad de obra y día

Cada 300 m2 o al menos por cada unidad de obra y día(*) Las normas de ensayo se indican en el apartado 4 de este artículo.

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alto y cinco de espesor aparentemente bajo. El resultado será el valor mediode las medidas, descartando las cuatro medidas extremas. Ninguna de lasmedidas consideradas podrá ser inferior en más de un 25% al valor medioobtenido:

• en caso de haberse contratado “valor medio”, se aceptará una diferen-cia de hasta un 10%.

• en caso de haberse contratado “valor mínimo”, no se aceptará ningúnvalor inferior a éste.

- Para el criterio de la densidad aparente, se aceptarán valores de hasta un10% de la densidad prescrita.

- El Director de las Obras podrá ordenar la realización de ensayos posterio-res para asegurar el cumplimiento de las características exigidas, como porejemplo, conductividad térmica o reacción al fuego del sistema.

8.- MEDICIÓN Y ABONO

- La medición y abono de los materiales para espumados de plástico in situse realizará de acuerdo con la norma UNE 92310:2003 y con lo establecidopara la unidad de obra de que formen parte.

COLABORADORES

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1.- DEFINICIONES

- Planchas rígidas de espuma de poliuretano (PUR) y poliisocianurato (PIR)revestidas en ambas caras con un paramento. Estas planchas se utilizan paraconfigurar el cerramiento (cubiertas, fachadas y suelos) de una edificación ycontribuir a su aislamiento térmico.

- Los paramentos que se contemplan para revestir las espumas rígidas depoliuretano y poliisocianurato (PUR/PIR) se clasifican, en general, segúnsean:

• estancos a la difusión de gases y baja emisividad (aluminio gofrado, com-plejos multicapa,etc…).

• abiertos a la difusión de gases (velo de vidrio, velo de vidrio bitumina-do, etc…).

2.- NORMATIVA TÉCNICA

- UNE-EN 13165:2009. “Productos aislantes térmicos para aplicaciones en laedificación. Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano.Especificación”.

- UNE-EN 13172:2010. “Productos aislantes térmicos. Evaluación de la con-formidad”.

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2.- PLANCHAS DE POLIURETANO (PUR/PIR) PARAAISLAMIENTO TÉRMICO EN LA EDIFICACIÓN

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3.- CONDICIONES GENERALES

- Según su diseño, el ámbito de aplicación de las planchas de espuma rígidade poliuretano y poliisocianurato es:

• Cubiertas (tradicionales, deck,…)

• Fachadas (fachada ventilada,…)

• Particiones y techos

• Suelos

4.- CARACTERÍSTICAS

4.1.- Paramentos

- Estos revestimientos pueden consistir en una hoja metálica con espesor nomenor de 50micras o mostrar comportamiento equivalente. Los productoscon recubrimiento que no muestran un aumento de conductividad térmica demás de 0,001 W/(m·K), cuando se ensayan a (175+5) días a (70+2) ºC, seconsidera que tienen recubrimientos estancos a la difusión.

4.2.- Planchas de espuma rígida de poliuretano y poliisocianurato

4.2.1.- Resistencia térmica y conductividad térmica

- La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben basar en medi-ciones realizadas de acuerdo con la norma UNE-EN 12667:2002 o la normaUNE-EN 12939:2001.

- La resistencia térmica y la conductividad térmica se deben determinar deacuerdo con el anexo A y el anexo C de la norma de producto UNE-EN13165:2009 y el fabricante debe declararlas de la siguiente manera:

• La temperatura media de referencia debe ser 10ºC.

• Los valores medidos se deben expresar mediante 3 cifras significativas.

• Para productos de espesor uniforme, la resistencia térmica RD, siemprese debe declarar.

• La resistencia térmica declarada, RD y la conductividad térmica declara-da, λD, se deben indicar como valores límite que representen al menosel 90% de la producción, determinados con un nivel de confianza del90%.

4.2.2.- Tolerancias dimensionales

- En los cuadros 1, 2, 3 y 4 se indican las tolerancias dimensionales de losproductos según la norma UNE-EN 13165:2009.

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CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN LONGITUD Y ANCHURA(mm)

CUADRO 2.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN ESPESOR (mm)

CUADRO 3.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN RECTANGULARIDAD(mm/m)

CUADRO 4.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES EN PLANICIDAD

4.2.3.- Estabilidad dimensional bajo condiciones específicas de hume-dad y temperatura

- En el cuadro 5 se indican los niveles para los cambios relativos en longitud,la anchura y el espesor según la norma UNE-EN 13165:2009. Las condicio-nes de ensayo son los siguientes:

a) (48 1)h a (70 2) ºC y (90 5)% de humedad relativa

b) (48 1)h a (-20 3) ºC

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Dimensiones

< 1000

1000 a 2000

2001 a 4000

> 4000

Tolerancia

5

7,5

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Dimensiones

Longitud y anchura

Tolerancia

6

Producto de tamaño real

Longitud

≤ 2,50

Área (m2)

≤ 0,75 ≤ 5

≤ 10> 0,75

Desviación de planicidadmm

Clase

T1

T2

T3

Espesor nominal

< 50

Tolerancia

50 a 75 > 75

3 +6, -3

+5, -2

+–

+–

+–

+– +–

+– +–

+–

+–

3+–

1,5+–

4+–

3+–

1,5+– 1,5+–

+–

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CUADRO 5.- NIVELES PARA ESTABILIDAD DIMENSIONAL

4.2.4.- Tensión de compresión o resistencia a compresión

- En el cuadro 6 se indican los niveles para la resistencia a compresión segúnla norma UNE-EN 13165:2009. Ningún resultado de ensayo debe ser inferioral valor indicado en el cuadro para el nivel declarado. A efecto de manipula-ción, los productos deben tener una tensión de compresión o resistencia acompresión mínima de 25kPa.

CUADRO 6.- NIVELES PARA TENSIÓN DE COMPRESIÓN O RESISTENCIA ACOMPRESIÓN

4.2.5.- Reacción al fuego

- La clasificación respecto de la reacción al fuego (Euroclases) se debe deter-minar de acuerdo a la norma UNE-EN 13501-1:2007+A1:2010.

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Nivel

CS(10\Y)25

Requisito (kPa)

≥ 25

CS(10\Y)50 ≥ 50

CS(10\Y)100 ≥ 100

CS(10\Y)120 ≥ 120

CS(10\Y)130 ≥ 130

CS(10\Y)140 ≥ 140

CS(10\Y)150 ≥ 150

CS(10\Y)175 ≥ 175

CS(10\Y)200 ≥ 200

CS(10\Y)225 ≥ 225

CS(10\Y)250 ≥ 250

CS(10\Y)300 ≥ 300

CS(10\Y)400 ≥ 400

CS(10\Y)800 ≥ 800

Condicionesde ensayo

Cambios relativos

Nivel DS(TH)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

a)

b)

Δε1 (longitud), Δεa (anchura) y Δεe (espesor)

(*) sin requisito

Δε1, Δεa

≤ 5%

%

%

%

≤ 5 ≤ 5 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1

≤ 10 ≤ 10 ≤ 10 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 8 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 6 ≤ 4 ≤ 4 ≤ 4Δεa

Δε1, Δεa

(*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5 (*) ≤ 1 ≤ 0,5

(*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2 (*) ≤ 2 ≤ 2Δεe

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4.2.6.- Absorción de agua

- La absorción de agua a largo plazo por inmersión total se debe determinarde acuerdo con la norma UNE-EN 12087:1997/A1:2008. Ningún resultado deensayo debe exceder el valor declarado.

4.2.7.- Características de durabilidad

- Se establecen tres clases de durabilidad:

• Durabilidad de la reacción al fuego frente al envejecimiento/degrada-ción: El comportamiento de reacción al fuego de los productos manu-facturados de espuma rígida de poliuretano (PUR/PIR) no varía con eltiempo.

• Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren-te al envejecimiento/degradación: El comportamiento de reacción alfuego de los productos manufacturados de espuma rígida de poliureta-no (PUR/PIR) no varía con el tiempo.

• Durabilidad de la resistencia térmica y de la conductividad térmica fren-te al envejecimiento/degradación: La conductividad térmica de los pro-ductos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR) puedevariar con el tiempo. Esto está cubierto por el apartado 4.2.1 y el anexoC "Conductividad térmica", el apartado 4.2.2 "Longitud y anchura" y losapartados 4.2.6 y 4.3.2 "Estabilidad dimensional" de la norma de pro-ducto UNE-EN 13165:2009.

5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO

- El marcado CE es obligatorio para los productos aislantes térmicos paraaplicaciones en la edificación. El símbolo del marcado CE debe mostrarsesobre el producto, o en la etiqueta que lo acompaña o en el embalaje. El sím-bolo del marcado CE debe ir acompañado de la siguiente información:

• Número de identificación del organismo de certificación (sólo productossistema 1 de conformidad).

• Nombre, marca comercial y dirección registrada del fabricante.

• Los dos últimos dígitos del año en el que se fija el marcado.

• Número del certificado de conformidad CE o del certificado de producciónen fábrica, si procede.

• Referencia a la norma europea UNE-EN 13165.

• Descripción del producto: nombre genérico, material, dimensiones yuso previsto.

• Información sobre aquellas características esenciales que procedan enla Tabla ZA.1 de la norma UNE-EN 13165:2009: código de designación.

- El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja de carac-terísticas del producto y la declaración de conformidad del marcado CE delfabricante.

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6.- RECEPCIÓN

6.1.- Control documental

- Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo.

- Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase ycaracterísticas especificadas en el Proyecto.

6.2.- Control a pie de obra

- Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que el aspec-to general y acabado del producto es correcto y comprobar con la documen-tación de acompañamiento que el material suministrado se ajusta a las espe-cificaciones del pedido en cuanto a:

• Denominación comercial y aplicación final de uso

• Planchas: unidades y dimensiones y etiquetado.

6.3.- Control mediante ensayos

- Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material enlotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar.

7.- MEDICIÓN Y ABONO

- La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con loestablecido en la unidad de obra de que formen parte.

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1.- DEFINICIONES

- Paneles sándwich aislantes de poliuretano con caras metálicas para con-figurar el cerramiento (cubiertas y fachadas) de una edificación resolvien-do la estanqueidad y el aislamiento térmico y contribuyendo con su capa-cidad autoportante.

- Los paramentos metálicos de los paneles sándwich aislantes puedenestar constituidos de los siguientes materiales:

• Acero con recubrimiento metálico

• Acero con recubrimiento orgánico

• Acero inoxidable

2.- NORMATIVA TÉCNICA

- UNE-EN 14509:2007/AC:2009. Paneles sándwich aislantes autoportan-tes de doble cara metálica. Productos hechos en fábrica. Especificaciones.

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3.- PANELES SÁNDWICH DE POLIURETANOCON CARAS METÁLICAS

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3.- CONDICIONES GENERALES

- Según su diseño, el ámbito de aplicación de los paneles sándwich ais-lantes es:

• Cubiertas

• Fachadas

• Particiones y techos

4.- CARACTERÍSTICAS

4.1.- Paramentos

4.1.1.- Recubrimiento metálico

- Para los paramentos de acero el límite elástico mínimo y el recubrimien-to metálico cumplirán con las especificaciones del apartado 5.1.2.1 de lanorma UNE-EN 14509:2007/AC:2009

- Las caras de acero (que no sean de acero inoxidable) deben tener unlímite elástico mínimo de 220 N/mm2.

- Las masas nominales de revestimiento metálico mínimas serán según lanorma europea UNE-EN 508-1:2001 (200g/m2 mínimo en el caso de zincy de recubrimiento orgánico adicional).

4.1.2.- Recubrimiento orgánico

- Los revestimientos de protección orgánicos se deben seleccionar segúnsu durabilidad en el ambiente de la aplicación. Los revestimientos orgáni-cos deben cumplir los requisitos de la norma europea UNE-EN 10169-1:2005, UNE-EN 10169-2:2007 y UNE-EN 10169-3:2007.

4.1.3.- Acero inoxidable

- Paramentos de acero inoxidable: requisitos de límite elástico mínimosegún apartado 5.1.2.2 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

- Las caras de acero inoxidable deben tener un límite elástico mínimo de220 N/mm2. La composición química de las caras de acero inoxidable ysus propiedades físicas deben cumplir con la norma europea UNE-EN10088-1:2006.

- Las propiedades del revestimiento de acero inoxidable recubierto conaleación de plomo deben cumplir con la norma europea EN 502. La masanominal del revestimiento debe ser la masa total de ambos lados y debeser de al menos 40g/m2.

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4.2.- Paneles

4.2.1.- Tolerancias dimensionales

- En el cuadro 1 se indican las tolerancias dimensionales de los paneles.

CUADRO 1.- TOLERANCIAS DIMENSIONALES (*)

4.2.2.- Durabilidad

- Esta característica será exigible para los paneles de uso en exteriores.

- Los paneles con material aislante del núcleo de poliuretano (PUR) conunión autoadhesiva no requerirán ensayos de durabilidad cuando se usenagentes hinchables según la norma UNE-EN 13165 y las combinacionesde estos agentes excluyendo las espumas expandidas con CO2.

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Dimensión

Espesor del panela

Tolerancia (máxima permisible)

D ≤ 100 mm ± 2 mmD > 100 mm ± 2%

Desviación de planicidad(según la longitud de la

medida L)

Para L = 200 mm – Desviación de planicidad 0,6 mmPara L = 400 mm – Desviación de planicidad 1,0 mmPara L > 700 mm – Desviación de planicidad 1,5 mm

Altura del perfil del metal(nervios) (mm)

5 < h ≤ 50 mm ± 1 mm50 < h ≤ 100 mm ± 2%

Profundidad de losrigidizadores y del

perfilado ligero

ds ≤ 1 mm ± 30% de ds1 mm < ds ≤ 3 mm ± 0,3 mm

3 mm < ds ≤ 5 mm ± 10% de ds

Longitud del panel L ≤ 3 m ± 5 mmL > 3 m ± 10 mm

Anchura útil del panel w ± 2 mm

Falta de escuadrado 0,006 X w (anchura de cubierta nominal)

Efecto sable o rectitud 1 mm por metro, máximo 5 mm

Falta de escuadrado 0,006 X w (anchura de cubierta nominal)

Combado longitudinal

2 mm por metro de longitud, máximo 10 mm8,5 mm por metro de anchura para

perfiles planos – h ≤ 10 mm10 mm por metro de anchura para perfiles – h > 10 mm

Paso del perfil (p) Si h ≤ 50 mm p : ± 2 mmSi h > 50 mm p: ± 3 mm

Anchura de los nervios (b1) y anchura de los valles (b2)

Para b1 ± 1 mmPara b2 ± 2 mm

(*) NOTA: Medido según procedimiento indicado en la Tabla 3 de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

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- Los paneles que no cumplan con los requisitos del párrafo anterior debe-rán ensayarse según el método DUR1, recogido en el anexo B de la normaUNE-EN 14509:2007/AC:2009.

4.2.3.- Aislamiento

- La transmitancia térmica se regulará según el apartado 5.2.2 de la normaUNE-EN 14509:2007/AC:2009.

- El valor de la transmitancia térmica del panel (U), obtenida a partir delvalor de diseño de la conductividad térmica del material del núcleo (λdise-

ño), del diseño de las juntas y de los perfiles de las caras se debe determi-nar según el apartado A.10.

- La conductividad térmica de diseño, λdiseño, se debe determinar según ENISO 10456, excepto en el caso donde el valor declarado es el valor enve-jecido, en cuyo caso no es necesario usar los cálculos de envejecimientoen EN ISO 10456. Para núcleos de PUR unidos autoadhesivamente, elvalor de conductividad térmica de diseño del núcleo correctamente enve-jecido deberá derivarse de EN 13165:2001 incluyendo las ModificacionesA1 y A2, Anexo C aplicando, bien el procedimiento de envejecimiento dadoen C.4.2, bien el procedimiento de incremento fijo dado en C.5.

- En cualquier caso la conductividad térmica declarada del núcleo serámayor de 0,06W/mK a 10ºC.

4.2.4.- Reacción al fuego y comportamiento al fuego externo.

- La reacción al fuego y el comportamiento frente al fuego externo se regi-rán respectivamente según los apartados 5.2.4.2 y 5.2.4.4 de la normaUNE-EN 14509:2007/AC:2009.

- La clasificación de la reacción al fuego deberá ir acompañada de las con-diciones de montaje e indicar si el resultado es con borde protegido (suje-to a la utilización de remates) o para cualquier aplicación.

- Los paneles para cubiertas deberán declarar su comportamiento frente aun fuego exterior mediante ensayo si no cumplen los requisitos para laclasificación directa sin necesidad de ensayos.

- Si el panel se destinara a la realización de cámaras frigoríficas, ademásde los requisitos anteriores deberá ser acorde a lo especificado en el capí-tulo IF-11 del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigoríficas.

5.- IDENTIFICACIÓN Y MARCADO

- A partir del 01/10/2010 el Marcado CE es obligatorio para los panelessándwich de poliuretano con caras metálicas. El símbolo de dichoMarcado deberá figurar en los documentos comerciales de acompaña-miento y/o sobre el embalaje, e ir acompañado por la información queaparece en el Anexo ZA de la norma UNE-EN 14509:2007/AC:2009.

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- El proveedor deberá entregar, cuando le sea requerido, una hoja decaracterísticas del producto.

6.- RECEPCION

6.1.- Control documental

- Para cada partida, deberá comprobarse que tanto la documentación facili-tada como el etiquetado son conformes con el apartado 5 de este artículo.

- Se comprobará que la documentación facilitada corresponde a la clase ycaracterísticas especificadas en el Proyecto.

6.2.- Control a pie de obra

- Para cada partida, se comprobará mediante inspección visual que elaspecto general y acabado del producto es correcto y comprobar con ladocumentación de acompañamiento que el material suministrado se ajus-ta a las especificaciones del pedido en cuanto a:

• Denominación comercial y aplicación final de uso

• Paramentos: espesor de chapa, masa de recubrimiento metálico,espesor de recubrimiento orgánico

• Panel: unidades y dimensiones, durabilidad en el caso de paneles deuso exterior, transmitancia térmica y reacción al fuego.

6.3.- Control mediante ensayos

- Queda a criterio del Director de las Obras la clasificación del material enlotes de control y la decisión sobre los ensayos de recepción a realizar.

7.- MEDICIÓN Y ABONO

- La medición y abono de estos materiales se realizará de acuerdo con loestablecido en la unidad de obra de que formen parte.

COLABORADORES

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SOBRE IPURIPUR es la Asociación de la Industria del Poliuretano Rígido deEspaña que, fundada en octubre del año 2003, tiene como misiónpromover el uso del poliuretano rígido en sus aplicaciones de aisla-miento térmico.

La actividad de IPUR se concentra en la comunicación de los bene-ficios que tiene el producto en materia de ahorro energético, respe-to medioambiental, seguridad de uso y confort para el usuario final.

Más información sobre Poliuretano enwww.aislaconpoliuretano.com

[email protected]

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