RICE PROCES POWERED RICE HUSK 

(PROSES GABAH DENGAN TENAGA SEKAM PADI) 

 

 

 

 

 

Proses penggilingan gabah. 

Proses penggilingan gabah menjadi beras dengan mesin rice milling unit sudah bukan hal yang asing  lagi, dari stationer  rice mill  ( penggilingan gabah di dalam gedung) maupun mobile  rice mill (penggilingan gabah berjalan). 

Petani yang menggilingkan gabah menjadi beras pada mobile unit (slep keliling)   tidak pernah menimbang berapa berat gabah yang digilingkan dan menjadi beras berapa serta kwalitas beras yang  dihasilkan  (baik  warna  beras  maupun  persentase  beras  pecahnya),  begitu  pula  yang mengoperasikan  slep  keliling  tidak  mau  tahu  berapa  kadar  air  dari  gabah  yang  digiling, semuanya  berlalu  begitu  saja  yang  punya  gabah  sudah  puas  dan  yang  menggiling  sudah mengambil upah giling. 

Begitu pula pada unit stationary rice milling unit, jarang sekali yang melakukan pengujian kadar air sebelum menggiling dan rata rata peralatan rice milling unit yang terpasang memang kurang lengkap dari standar peralatan rice milling unit yang baik dan benar, memang dengan alat yang tidak lengkap dari gabah akan keluar beras tetapi agak sulit diprediksikan rendemen beras yang keluar, persentase beras pecah yang dihasilkan , warna beras setelah polishing begitu pula agak sulit  diprediksi  biaya  perawatan  rice  milling  unitnya  misalya  rubber  mill  roll  pada  kondidi normal baru ganti setelah menggiling 70 sd 80  ton gabah , akibat tidak konsistennya kadar air gabah yang digiling harus diganti sebelum waktunya yang berarti pemborosan biaya. 

Optimalisasi dan effisiensi Rice Mill Unit. 

Dengan  optimalisasi  diharapkan  akan  didapatkan  over  all  performance  yang  lebih  baik optimalisasi meliputi  setting  standart  equipment  (rata  rata  rice milling  unit  tidak  dilengkapi dengan paddy dryer, paddy separator dan rice grader) disamping  itu perlunya dibuat standart operating  procedure  yang  jelas meliputi  berapa  persen  kadar  air  gabah  layak  giling, waktu tempering setelah pengeringan dll. 

Dengan  paddy  dryer  akan  didapatkan  kekeringan  yang  homogen  dan  pada  kadar  air  yang ditetapkan,  selain  itu  juga  untuk  mengurangi  biaya  pengeringan  meskipun  dibandingkan dengan pengeringan matahari). 

Kelengkapan  paddy  separator  diperlukan  agar  didapat  beras  dengan  tingkat  broken  (beras pecah) yang tidak melampaui ambang batas. 

 

Effisiensi energy. 

Pengeringan padi. 

Effisiensi diperlukan untuk mendapatkan nilai tambah selama proses, titik berat effisiensi yang dapat  dilakukan  adalah melakukan  subtitusi  penggunaan  bahan  bakar minyak/solar  dengan energy sekam padi. 

Sebagai  ilustrasi  untuk mengeringkan  20  ton  gabah  selama  12  sd  14  jam  diperlukan minyak tanah sejumlah 200 liter atau hamper Rp 1 juta rupiah ( Rp 100/kg gabah), penggunaan minyak tanah untuk pengeringan 100% dapat disubtitusi dengan sekam padi    (200  liter minyak tanah dapat  disubtitusi  dengan  800  kg  sekam  padi),  dengan  asumsi  setahun  mesin  pengering dioperasikan 150 kali akan dapat dihemat biaya sebesar Rp 150 jt/thn. 

 

 

Mesin pengering biji bijian dengan bahan bakar minyak  

 

 

 

 

Perbandingan pengeluaran biaya pengeringan percycle pengeringan padi. 

 

No  Uraian  Kapasitas A Kapasitas B Kapasitas C  Kapasitas D

1  Konsumsi minyak tanah (liter/cycle) 

125 150 175  200

2  Pengeluaran minyak tanah ( Rp/cycle) 

625.000 750.000 875.000  1.000.000

3  Kebutuhan sekam untuk gasifikasi (kg/cycle) 

500 600 700  800

4  Pengeluaran sekam @ Rp 150/kg     ( Rp/cycle) 

75.000 90.000 105.000  120.000

5  Tambahan upah kerja operator ( 2 hk) 

80.000 80.000 80.000  80.000

6  Biaya operasional pengeringan dgn gasifikasi sekam padi 

155.000 170.000 185.000  200.000

7  Penghematan Rp/cycle  470.000 580.000 690.000  800.000

8  Penghematan per tahun 150 cycle 

75.500.000 87.000.000 103.000.000  120.000.000

 

Dengan  investasi reactor model twin Rp 80.000.000 sd   Rp 100.000.000,‐ dapat dilihat bahwa investasi  akan  kembali  kurang  dari  satu  tahun    dengan  hari  kerja  tidak  lebih  dari  150  hari pertahun. 

 

 

 

 

 

Rice milling 

Rice milling  unit  rata  rata  digerakkan  dengan  diesel  50  sd  60  Hp  atau mengkonsumsi  solar sebanyak 60 liter (Rp 300.000) per 10 ton gabah kering giling yang menghasilkan 650 kg beras, efisiensi  dengan memanfaatkan  sekam  padi  untuk  penggerak  diesel  dalam  dual  fuel  system dimana  hanya  diperlukan  25%  solar  dan  sisanya  dari  energy  gas  sekam  padi  sehingga  biaya solar hanya sebesar Rp 75.000/ 10 ton gabah . 

 Tabel konsumsi solar single fuel dan double fuel system 

No  Kapasitas (ton/hari) 

Solar ltr/10 ton (solar saja) 

Solar ltr/10 ton (solar gasifikasi) 

Penghematan (ltr/10 ton) 

Penghematan (Rp /10 ton) 

1  Kapasitas 10 ton  60 liter  15 liter 45 liter 225.000

2  Kapasitas 20 ton  120 liter  30 liter 90 liter 450.000

3  Kapasitas 30 ton  180 liter  45 liter 135 liter 675.000

 

Dari  table diatas dapat diprediksi apabila  rice milling unit yang dilengkapi dengan padi dryer dapat  beroperasi  200  hari  pertahun  dan  dengan  kapasitas  perhari  seperti  table  diatas maka akan dapat dihemat biaya pengeluaran bahan bakar  solar  cukup besar Rp 45  juta  sd Rp 135 jutapertahun. 

Tambahan  investasi  untuk  pengadaan  reactor  lengkap  dengan  dust  cyclone  dan  system  fine filter serta penambahan mixing air pada engine diesel akan dapat dikembalikan dalam kisaran setahun atau dua tahun operasi. 

Kesimpulan 

Beberapa  sentuhan dan  sosialisasi  teknologi pemanfataan energy  sekam padi  sebagai energy terbarukan diperlukan sehingga usaha rice milling unit lebih mempunyai daya saing, dan tentu pada akhirnya akan menjadi unit usaha yang bankable yang menguntunkan semua fihak.