View
792
Download
2
Category
Preview:
Citation preview
Swiss Steel Fire CmbH
Производитель антивокоррозийных покрытий и
лакокрасочных материалов.
ARGOF ®
Если Вы в поисках эффективных методов контроля за коррозией, если Вы
интересуетесь новыми подходами к успешному решению этой проблемы, эта
информация для Вас!
Швейцарская компания «Swiss Steel Fire CmbH» (патентообладатель) предлагает решить проблему с помощью
новой разработки собственных ученых - всесторонняя противокоррозионная система защиты АРГОФ®. Мы производим уникальный, запатентованный материал. Благодаря разработкам на основе высоких технологий мы получили олигомер с мощной
химической связью. Полимеризация олигомера АРГОФ® формирует защитную пленку с высокой адгезией, стойкую к
широкому спектру коррозийных сред до C5I S5M в соответствии с международным стандартом ISO 12944.
Наименование показателя Эмаль АРГОФ® - ЭП
1. 1. Цвет Все, кроме белого
2. 2. Условная вязкость полуфабриката эмали по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5)° С, сек
80-12080-120
3. 3. Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, % 6060
4. 4. Степень перетира мкм, не более 35-4035-40
5. 5. Время высыхания до степени 3, ч, не более:
- при темп. 20 °С
- при темп. 100 °С
2424
11
6. 6. Адгезия эмали, балл, не более 11
7. 7. Твердость покрытия эмали по маятниковому прибору типа М-3 не менее
0,550,55
8. 8. Прочность эмали при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 5050
9. 9. Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более 33
10.10. Стойкость покрытия к статическому воздействию:::
- 3%-го раствора NaCl при 20 °С, ч, не менее- 3%-го раствора NaCl при 20 °С, ч, не менее
- - горячей воды при 95 °С, ч, не менее
- 6%-го раствора Н2SO4, ч, не менее- 6%-го раствора Н2SO4, ч, не менее
- 40%-го раствора KOH, ч, не менее- 40%-го раствора KOH, ч, не менее
- - бензина при 20 °С, ч, не менее
4848
66
2424
2424
4848
11. 11. Термостойкость при 180 °С, ч, не менееТермостойкость при 180 °С, ч, не менее 33
Материал АРГОФ® является основой для производства: лака АРГОФ® - 3Э и эмали АРГОФ® - ЭП
бромированной эмали и лака АРГОФ® - ЭПБ тампонажного компаунда АРГОФ® - КЗНП
нагревостойких лака и эмали АРГОФ® - ЭПН порошкообразной низкоплавкой композиции П АРГОФ® - ЭПБ
Физико-химические и эксплуатационные характеристики эмали АРГОФ®
- ЭП
Предлагаемое нами покрытие обладает отличными защитными и эксплуатационными показателями:
• Универсальность нанесения покрытия (металл, бетон, дерево); • Пониженные требования к подготовке поверхности и условиям для окраски
возможность нанесения на корродированную поверхность (остаточная толщина коррозии до 100мкм);
• Возможность нанесения в интервале температур от - 10 до + 35 ° C; • Высокая термоустойчивость (рабочие температуры в интервале от - 60 до +
180 °C, пиковые до 240 °C); • Электроизоляция класса Н;• Полная инертность к действию нефтепродуктов; • Устойчивость ко многим химически агрессивным средам (растворы кислот и
щелочей, сернистый газ, соляной туман, калийные среды, морская вода, и др.); • Адгезия к различным материалам на уровне 1 балла;• Испытание на отрыв по ISO 4624 – не менее 12 MPa; • Стойкость к радиации, а так же многократной дезактивации и дезинфекции; • Длительный срок службы (в зависимости от среды 5-15 лет); • Простота в нанесении – кисть, валик, безвоздушным и пневматическим
распылением, окунание, налив; • Высокая укрывистость; • Ремонтопригодность; • Высокая гидрофобность (не впитывает в себя воду); • Высокая абразивно- и износостойкость.
Систему нанесения защитного покрытия АРГОФ ® выбирают в зависимости от состояния окрашиваемого материала и условий, в которых будет эксплуатироваться материал.Для защиты нового металла или прокорродированного металла, очищенного до
степени Sa 2 ½ в соответствии с международным стандартом ISO 8501-1:1988 предпочтительна система окраски эмалью АРГОФ ®- ЭП в три слоя с общей толщиной защитного покрытия 220-300 мкм.
Для защиты металла прокорродированного, очищенного вручную или механизированным инструментом (максимальная толщина остаточной коррозии до 100 мкм), с последующей обработкой абразивной бумагой для создания шероховатости. В этом случае применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ в два слоя (грунтование и закрепление поверхности) и эмалью АРГОФ ® - ЭП в два слоя с общей толщиной защитного покрытия 180-360 мкм. Данная схема применяется только в случаях, когда не возможно провести абразивоструйную очистку поверхности.
Для защиты бетона применяется система окраски лаком АРГОФ ® - ЗЭ 15% в два слоя, лаком АРГОФ ® - ЗЭ 40% один слой и эмаль АРГОФ ® - ЭП один слой. Общая толщина защитного покрытия 220-300 мкм.
Антикоррозионная защита поверхности должна выполняться в следующей технологической
последовательности:
• Подготовка поверхности под нанесение защитного покрытия;
• Подготовка композиционных материалов;
• Нанесение материала, в случае, если это необходимо, обеспечивающего сцепление последующих слоев
защитных покрытий с защищаемой поверхностью;
• Нанесение защитного покрытия;
• Сушка покрытия.
Подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия проводится в три этапа: 1. Очистка поверхности2. Обеспыливание 3. Обезжиривание
Для очистки поверхности могут применяться два способа:
- абразивоструйный (сухой или гидропескоструй);- ручной с применением щеток, скребков, абразивной бумаги или
механизированного инструмента для очисткиМатериалы, применяемые при очистке поверхности должны соответствовать
нормативным документам и рекомендациям производителя антикоррозионного покрытия.
ОбеспыливаниеПосле очистки производится обеспыливания (удаление продуктов коррозии и
абразива) с применением промышленного пылесоса или сметок. Для более качественного удаления пыли с поверхности с повышенной шероховатостью,
рекомендуется проводить обдув сжатым воздухом. Качество выполненной работы проверяется с помощью протирки чистой салфеткой,
на которой не должно быть пыли.
ОбезжириваниеДалее проводят удаление масляных и жировых загрязнений путем протирки кистью
или ветошью обильно смоченными растворителями типа Р-4; Р-5. Не допускается применять для обезжиривания бензин или керосин из-за
присутствия в них различных масляных включений. Расход растворителя составляет, в зависимости от степени загрязнения, от 200 до 300 г/кг
Затем готовят рабочий состав ЛКМ для нанесения.
Для этого компонент А (полуфабрикат) эмали АРГОФ ®- ЭП или лака АРГОФ ®- 3Э тщательно перемешивают до полного исчезновения осадка на дне,
рекомендуется применять для этой цели электрические мешалки. Затем точно отмеряют и вливают в полуфабрикат эмали или лака компонент Б –
отвердитель, в соотношении, указанном в «Технологической карте на выполнение технологического процесса».
Полученный рабочий состав хорошо перемешивают и выдерживают перед нанесением 30-40 минут для удаления воздушных включений.
Нанесение защитного покрытия
На подготовленную поверхность наносится послойно защитное покрытие, в зависимости от выбранной системы. Сначала на сварные швы, торцевые
кромки, труднодоступные места наносят «полосовой слой» кистью или валиком. Затем УБВР поочередно, с межслойной сушкой, наносят покрытие.
Межслойная сушка, время высыхания до полного отверждения готового покрытия, а так же расход АРГОФ ®, толщина одного слоя и готового покрытия
указывается в «Технологической карте»
В современном мире коррозия и защита их от коррозии является одной из важнейших научно-технических и
экономических проблем.
до после
Технический прогресс во многих отраслях промышленности тормозится из-за нерешенности ряда коррозионных проблем.
Это приобрело особую актуальность в промышленно развитых странах с большим металлофондом и особенно в последние годы в
связи со все более широким использованием в промышленности высокопрочных материалов, особо агрессивных сред, высоких
температур и давления.
Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях
промышленности:
Нефтегазовый комплекс – резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и пластовой воды, трубопроводы,
нефтепромысловое оборудование, морские платформы;
Калийная промышленность – металлоконструкции, работающие в условиях постоянного воздействия соли и соляного тумана;
Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях
промышленности:
Химическая промышленность – одна из центральных отраслей современной мировой экономики. Основная задача: переработка
и превращение различных видов сырья, таких, как нефть, природный газ, уголь, руды, минералы, других полезных
ископаемых, а так же воды, воздуха в разнообразные продукты;
Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях
промышленности:
СУДОСТРОЕНИЕ - ПОДВИЖНОЙ ЖД СОСТАВ - нефтяные танкеры, сухогрузы для цистерны, хопперы, пассажирские агрессивных веществ; вагоны и др.;
Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях
промышленности:
Электромашиностроение и электроэнергетика –
подстанции, опоры ЛЭП, пропитка и окраска электродвигателей, турбогенераторов и др.
Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях
промышленности:
Муниципальное строительство-
мосты, коллекторы, отбойники и ограждения автодорог;
• По приказу Министра РФ по атомной энергии ФГУП ПО «345 Завод», г. Балашиха- защита контейнеров железобетонных для радиоактивных отходов
НЗК – 150-1,5П.
• По ГОСТ Р 51102-97 гарантийный срок службы покрытия не менее 30 лет (Более 3000 контейнеров).
Уже сейчас антикоррозионное покрытие на основе системы АРГОФ ® успешно решает проблему коррозии в различных отраслях
промышленности:
Превосходные защитные свойства лака АРГОФ ® -3Э и эмали АРГОФ® -ЭП подтверждены
протоколами испытаний: ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени
Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт морского флота: покрытие АРГОФ® рекомендовано для применения при постройке, эксплуатации и ремонте судов. Покрытия АРГОФ® рекомендованы для защиты от
коррозии и повышения огнестойкости резервуаров и цистерн для хранения нефти и нефтепродуктов
ФГУП Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации Покрытие АРГОФ® рекомендовано для защиты внутренней поверхности цистерн для перевозки реактивного
топлива РТ-1 и др.
ООО "ПермНИПИнефть" Эмаль АРГОФ® рекомендована для антикоррозионной защиты нефтяных резервуаров и резервуаров
водоподготовки
ФГУП ЦНИИКМ «Прометей» Эмаль АРГОФ® - ЭП рекомендована к применению в судостроении и судоремонте для защиты от коррозии подводной
части, палуб, надводного борта и надводных конструкций судов неограниченного района плавания
АКЛ ОАО «Уфахимпром» Cистемы АРГОФ® - ЭП рекомендована как защитное покрытие в агрессивных средах таких как 10% раствор хлористого
натрия, 10-20% раствор едкого натрия, 25% раствор соляной кислоты
Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (СПбГАСУ)
Лакокрасочное покрытие АРГОФ® - ЭП значительно улучшает физико-механические показатели бетона (особенно водопоглощение и водонепроницаемость), тем самым способствует высокой защите бетонных конструкций,
работающих в агрессивных средах, от коррозии
ОАО «Сильвинит» Покрытие на основе эмали АРГОФ® -ЭП рекомендовано для антикоррозийной защиты внутренних и наружных
металлоконструкций в условиях воздействия сред.
Для успешного решения проблемы антикоррозионной защиты мы готовы развивать систему нанесения покрытия в соответствии с условиями работы на Вашем предприятии непосредственно.Уже сегодня есть возможность в конкретных условиях Вашего предприятия лично оценить преимущества предлагаемого нами материала.Готовы к конструктивному диалогу, а так же предоставить любую дополнительную информацию!
Контакты Николай Николаевич Титов Teл.: +38 (098) 488 60 36, +41 (792) 599 696 E-mail: n_titov64@mail.ru Адрес: Schwazenbacbstasse 15, Switzerland, 8713 Uerikon
Recommended