View
8
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
5. TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK
Kartonáže z vlnitých lepenek představují v celém světě nejvýznamnější obalové
prostředky, jejichž podíl se v obalové technice koncem století soustavně zvětšuje. Jsou
rovněž nejvýznamnějšími a nejprogresivnějšími obaly z papíru, kartónů a lepenek.
Postupně účelně nahrazují kartonáže z plných lepenek.
Hlavními důvody, pro které se obaly z vlnité lepenky zařadili mezi nejvýznamnější
obaly v obalové technice jsou:
vlnitá lepenka se liší od ostatních lepenek svou charakteristickou konstrukcí
a vlastnostmi, které jí dodává zvlněná vrstva, (zvlněné vrstvy),
ve srovnání s ostatními lepenkami, má vzhledem k tlouštce, nejnižší objemovou
hmotnost a tím relativně podstatně nižší spotřebu materiálu a hmotnost pro
srovnatelné řešení kartonážního obalu z plných lepenek,
má velmi dobré obalové funkční vlastnosti, především tlumící schopnost a pružnost,
při poměrně velké stabilitě, dobrou pevnost ve vzpěru (pevnost v tlaku na hranu), což
jsou významné obalové funkční vlastnosti krabic,
k přednostem také patří stejnoměrná tloušťka a rovinnost, které usnadňují
její zpracování na vysoce mechanizovaných strojích a zařízeních ve zpracování
na obaly,
významnou předností je plná recyklovatelnost po splnění účelu a také významný
podíl recyklovaných papírenských materiálů, používaných na výrobu papírů a kartónů
na vrstvy, ze kterých se vyrábí, ( představuje podíl 60% i více).
První patent na výrobu vlnité lepenky byl udělen v roce 1871 Američanu J. Jonesovi
na zvlněný papír k ochraně lahví (místo tehdy používaného slámového obložení).
Dvouvrstvá vlnitá lepenka byla patentována rovněž v USA v roce 1874 vynalezci
Oliverovu Langovi. Třívrstvá vlnitá lepenka byla vyrobena v roce 1895, (první výrobce H.
M. Smith). Výroba se brzy dostala do Anglie a do Německa. Její výroba a použití na
výrobu obalů se rychle rozvíjela v celé Evropě.
K nejvýraznějšímu nárůstu výroby vlnité lepenky dochází v poslední čtvrtině
19. století.
Od samého vzniku zvlněného papíru, přes dvouvrstvou vlnitou lepenku, až po
třívrstvou a pětivrstvou plní vlnité lepenky funkci obalového materiálu. Dvouvrstvé vlnité
lepenky v aršíkových přířezech a sešívaných přířezech, plní funkci obalů na láhve,
vložek do krabic pro vkládání láhví, různých fixačních vložek a proložek, pro ukládání
baleného zboží v krabicích, nebo i v jiných obalech.
Třívrstvé a zejména pětivrstvé vlnité lepenky slouží zpočátku především pro výrobu
přepravních obalů, které do značné míry nahrazovaly dřevěné bedny a značně
�
�
�
�
�
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY 95
usnadnily a zlepšily balení zboží do dobře manipulovaných jednotek (zmenšením
hmotnosti obalu, úsporou místa, zjednodušením balení, přizpůsobováním požadavkům
uživatele, ochranou před poškozením, možnou vnější úpravou jednoduchým potiskem).
Přepravním obalům z vlnitých lepenek v té době sloužily kartonáže z plných lepenek
(u nás nesprávně zvaných " Hladké lepenky", takzvané těžké kartonáže).
Postupně se z vlnité lepenky začali vyrábět i skupinové obaly, které sloužily s t. zv.
lehkými kartonážemi ze strojních lepenek. Skupinové obaly z vlnitých lepenek postupně
zvětšovali svůj podíl vedle přepravních obalů, zásluhou zlepšení kvality potisku
flexotiskem a byly upravovány tak, že po rozložení na obchodních pultech, nebo v
regálech obchodu plnily součastně funkci obalů výstavních, vystavujících spotřebitelsky
balené zboží spotřebiteli k přímému odběru. Do této kategorie se zařadily i lísky z vlnité
lepenky na ovoce a zeleninu, jejichž vnitřní vrstva byla upravena nátěrem pro získání
odolnosti proti vlhkosti. Obaly z vlnité lepenky byly a jsou používány také jako
spotřebitelské obaly, na balení skla, osvětlovacích těles, elektrospotřebičů a podobného
spotřebního zboží. Obtížnost potiskování vlnitých lepenek náročnějšími grafickými
úpravami, které si poměrně drahé balené výrobky z prodejně propagačních důvodů
vyžadovaly, vyřešilo v šedesátých letech zavedení výroby obalů z polepované
dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnou krycí vrstvou. Karton krycí vrstvy v arších, potištěný
ofsetovým tiskem, umožnil reprodukci i velmi náročných grafických úprav a jeho
přelepení na dvouvrstvou vlnitou lepenku nepoškozuje její obalově funkční vlastnosti.
Zavádí se nové druhy vlnitých lepenek s velmi jemnou vlnou (E) a koncem století další
jemnější druhy.
Zvyšování nároků na kvalitu tisku u spotřebitelských, skupinových a výstavních obalů
postupně uspokojuje flexotisková technika, která koncem století dosahuje srovnatelnou
kvalitu tisku, kterou vykazují ostatní tiskové techniky a to i přímým potiskem vlnitých
lepenek. Vznikají možnosti potiskování krycích vrstev v kotoučích, před jejich zpraco-
váním na vlnitou lepenku, potiskování vlnité lepenky v arších i přímý potisk v kombino-
vaných strojních i výrobních linkách.
V osmdesátých letech vzniká další skupina obalových prostředků vyráběných
převážně z vlnitých lepenek a to displejů a reklamních výstavních obalů, které vznikají
jako kombinace přepravních, skupinových a výstavních obalů. Jejich řešení v různých
důmyslných konstrukčních a prodejně propagačních doplňcích, plní racionalizační
funkce tím, že snižuje pracnost v obchodech s vykládáním zboží do prodejních pultů,
nebo regálů a součastně zvýrazňuje funkce reklamně propagační. Výrobce baleného
zboží pomocí těchto obalových a reklamně propagačních prostředků, může přímo
ovlivňovat prezentaci svého zboží v obchodech a zlepšovat tak podmínky soutěže na
trhu.
Obaly a obalové prostředky z vlnitých lepenek se rozšiřují i do oblastí logistických a
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY96
obalově ochranných oblastí. Jsou vyráběné a používané palety a boxpalety. K těmto
účelům se zavádí a rozšiřuje výroba pětivrstvých a sedmivrstvých vlnitých lepenek.
Z vlnité lepenky se vyrábějí fixační a výstužné prvky, zajišťující pevné uložení
předmětu v obalu, jeho ochranu proti mechanickému poškození, pro ukládání a fixaci
součástí a strojních dílů a pod.
Koncem století se rozšiřuje používání dvouvrstvé vlnité lepenky, zejména s jemnou a
velmi jemnou vlnou. Vyrábějí se dvouvrstvé vlnité lepenky s hadovitou vlnnou.
Z dvouvrstvé vlnité lepenky jsou vyráběny spotřebitelské obaly na alkoholické nápoje ve
skleněný lahvích, obaly na luxusní kosmetiku, skleněné a porcelánové výrobky a pod.
Dvouvrstvá vlnitá lepenka je pro tyto účely vyráběná ze zušlechtěných, barevných i
dekoračně potištěných vrstev a vlna kromě tlumící funkce, plní i funkci dekorativní,
zejména její hadovité provedení. Používají se i pro ukládání prospektové dokumentace
výrobců vlnitých lepenek, aby je dobře reprezentovaly.
Ukazuje se, že iniciativní designéři a obaloví konstruktéři, najdou ještě další možná a
účelná využití vlnité lepenky pro obalové a reklamně propagační účely.
Kartonáže z vlnitých lepenek se rozlišují podle konstrukčního řešení, které má v
podstatě dvě skupiny. Jednu skupinu představují konstrukční řešení, jejichž realizace ve
výrobě je možná na strojích, které pracují universálními nástroji, seříditelnými na různé
rozměry určitých konstrukčních typů krabic. Tato skupina v minulosti představovala
hlavní podíl na celkovém objemu výroby a dodnes představuje významný podíl.
Druhou skupinou představují kartonáže v konstrukčním řešení, pro které musí být
pořizovány jednoúčelové vysekávací a tvarovací nástroje (tyto nástroje mohou být
opakovaně používané, až do jejich plného opotřebení).
Ve dřívějším členění představovaly samostatnou skupinu také obaly vyráběné z
dvouvrstvých vlnitých lepenek. Dnes se zařazují do obou uvedených skupin. Tyto dvě
skupiny se výrobně zajišťují rozdílnými výrobními postupy a procesy.
Druhým hlediském pro rozlišení je potisk kartonáží. Jsou vyráběny kartonáže bez
potisku nebo potištěné jednou i více barvami, v jednoduchých grafických úpravách, ale i
v náročných grafických úpravách reprodukujících barevné fotografie a jejích kombina-
cemi s písmem a plošnými útvary. Tiskové jednotky byly zpočátku zpravidla součástí
kombinovaných tiskových a zpracovatelských strojů, později automatizovaných
výrobních linek. V současné době se vedle vřazených tiskových jednotek do kombinova-
ných strojů používají způsoby potiskování vrstev, ze kterých je pak vyráběna potištěná
vlnitá lepenka v ařších (tzv. Preprint).
Dalším hlediskem pro rozšiřování druhů kartonáží je tvar při dodání zákazníkům.
5.1 DRUHY KARTONÁŽÍ
STŘIH PLOCHÝMI NOŽI 97
98 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
Rozdílné jsou i způsoby spojování kartonáží z lepenkových tvarovaných přířezů na
krabice do hotových skládatelných krabic. Druhově se rovněž rozlišují kartonáže
povrchově zušlechťované pro obalově funkční účely (odolnost proti vlhkosti, tukům
apod.). U hotových kartonáží se rozlišují rovněž řešení pro jejich uzavírání po naplnění
zbožím.
Uvedené chrakterizující druhy jsou v podrobnějším členění schematicky znázorněny
na str. 99.
1. Krabice s klopovými uzávěry vyráběné ze tří-, pěti- i sedmivrstvé vlnité lepenky, se
používají především jako přepravní obaly. Základní druhy jsou znázorněny na obr.
č.15. Jsou dodávány v provedení s přiléhajícími podélnými klopami, s částečně
nebo plně překrývajícími podélnými klopami a s přiléhajícími podélnými příčnými
klopami. Podle účelů použití se krabicové přířezy spojují do skládacích krabic
sešíváním drátěnými sponkami, sklepováním, nebo přelepováním na hraně lepící
páskou. Tyto druhy krabic mohou být vyráběny technologickými postupy, které
používají universální, na potřebné rozměry přestavitelné nástroje, (universální
archové rýhovací a vysekávací stroje, rotační kombinované rýhovací a vysekávací
slotry bez, nebo s tiskovými jednotkami nebo linky, které mechanizují celý výrobní
proces včetně spojování.
2. se vyrábějí ze dvou-, tří- a pětivrstvých vlnitých
5.1.1 Druhy kartonáží z vlnité lepenky
Tvarově vysekávané kartonáže
a
b
c
Obr. č. 15
a) Klopová krabice s přiléhajícími podélnými klopamib) Klopová krabice s částečně (případně i plně)
přečnívajícími podélnými klopamic) Klopová krabice s přiléhajícími podélnými
i příčnými klopami
99STŘIH PLOCHÝMI NOŽI
Druhy kartonáží z vlnité lepenky (schéma 4)
1. Konstrukční druhy
2. Potisk
3. Zušlechťování
4. Spojování
5. Tvar při dodání
6. Způsob uzavírání
1.1 Krabice s klo-povými uzávěry
1.2 Tvarově vyse-kávané kartonáže
1.3 Vnitřní vyba-vení krabic
1.4 Výstavní areklamně propa-
gační obaly,displeje
2.1 Přímý potisk- flexotisk- sítotisk
- "Postprint"2.2 Nepřímý potisk
- ofsetový tisk2.3 Potisk krycívrstvy "Preprint"
FlexotiskHlubotisk
3.1 Zušlechťovánílepenky ve zvlňova-
cím stroji3.2 Impregnování
krabicovýchpřířezů
4.1 Sešíváním4.2 Slepováním4.3 Slepováním
lepicí páskou4.4 Skládáním
4.5 Kombinované- sešívání + slepování- skládání + slepování
5.1 Krabicový přířezpro spojování- sešíváním
- slepováním- skládáním
5.2 Složená krabice5.3 Prostorová krabice,
neskládací5.4 Rozkládací krabice
5.5 Krabice sestavovanáz dílů
6.1 Skládáním6.2 Zasouváním6.3 Skládáníma slepováním
6.4 Přelepenímlepicí páskou
6.5 Převazováním,přepáskováním
lepenek v nejrůznějších skládatelných konstrukcích, které umožňují řešit četné další
funkce obalů. Je to vnitřní fixace zabaleného zboží, vybavení odnosnými rukojeťmi,
spojování dna skládáním, spojování skládáním do prostorového stavu, vybavení
zásuvnými klopami, úprava pro čtyřmístné sklepování, úprava pro skládání do
prostorového stavu při současném rozložení slepovaného dna, úprava pro funkci
přepravních lísek na ovoce a zeleninu, a celá řada dalších možností a variantních
řešení.
Tyto konstrukční druhy kartonáží se od klopových krabic liší tím, že pro každé
konstrukční řešení i pro rozdílnou velikost stejného konstrukčního řešení, je třeba
zhotovit vysekávací a rýhovací (perforovací) ploché, nebo válcové nástroje pro
vysekávání a tvarování krabicových přířezů. Vysekávání a tvarování se podle
velikosti výrobní série provádí buď na jednoduchých vysekávacích, nebo kombino-
vaných tiskových a vysekávacích strojích.
Pro osvědčené řešení tvarově vysekávaných kartonáží, jsou k dispozici konstrukční
návody a pravidla, zpracované i v počátečních programech konstrukčních a vzorko-
vacích systémů, které patří do učebního vybavení školy. Některé chrakterizující
druhy tvarově vysekávaných kartonáží jsou znázorněny na obr. 16 a 17.
3. se v nejrůznějších provedeních vyrábí ze všech druhůVnitřní vybavení krabic
100 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
Obr. 16
Tvarově vysekávané kartonáže
102 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
vlnitých lepenek, včetně dvouvrstvých, které mají dobré tlumící a fixační vlastnosti.
Vnitřní vybavení krabic slouží především k fixaci zabaleného zboží mezi jeho tvarem
a stěnami krabice, pro zajištění tlumící ochrany proti mechanickému namáhání při
dopravě a manipulaci. Oddělují se stěnami mřížek při vkládání více stejných, nebo i
rozměrově rozdílných druhů baleného zboží v krabici, a tím chrání proti vzájemné-
mu mechanickému poškození.
Vnitřní vybavení krabice se vyrábějí na jednoduchých razících a vysekávacích
strojích, vybavených universálními seříditelnými nástroji, na mřížkovacích strojích.
Vhodné obalově funkční vlastnosti vlnité lepenky vedou ke stále častějšímu
používání vysekávacích nástrojů, zhotovených pro konkrétní fixační účely. Někdy je
fixační prvek sestaven z několika vrstev lepenky s výsekem, nebo z různých
kombinací.
4. Výstavní, reklamně propagační obaly a displeje
Obr. 18
Vnitřní vybavení krabic
103
Skupina výstavních obalů z vlnité lepenky se začíná uplatňovat s rozvojem
samoobslužného prodeje zboží v obchodech. Skupinové, někdy i přepravní obaly se
konstrukčním řešením upravují tak, že se po otevření obalů balené zboží zpřístup-
ňuje spotřebitelům. Složením uzávěru, oddělením některých perforovaných částí,
nebo doplněním některých částí, plní obal v obchodě zvýrazněnou prodejně propa-
gační funkci.
V posledním desetiletí přicházejí obaloví a reklamní designeři a výrobci obalů z
STŘIH PLOCHÝMI NOŽI
Obr. 19
Fixační řešení vnitřního vybavení krabic
Obr. 19a
Tvarově vysekávané fixace sestávající z několika vrstev(fixace strojních dílů)
104 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
vlnitých lepenek s různými důmyslnými konstrukčními řešeními, které splňují funkci
přepravního obalu na paletě. Uvnitř jsou vloženy skupinové obaly (řešené jako
výstavní), naplněné spotřebitelsky baleným zbožím. V obalu jsou vloženy doplňující
díly, případně i poutače. Po rozložení v obchodě ze využijí vnější části obalů na
stojan a další části k sestavě výstavního prodejního pultu, doplněného reklamními
poutači.
Tyto prodejní pulty racionalizují práci pracovníků v obchodě a umožňují výrobci
baleného zboží výrazně reklamou ovlivnit prezentaci svého zboží v obchodech.
Kombinované obaly jsou vyráběny zpravidla potiskem lepenek v arších a tvarovým
vysekáváním, případně i kombinacemi s některými dalšími technologickými postupy.
Některé charakterizující druhy jsou znázorněny na obr, č. 20.
Obr. 20
Některé typy výstavních reklamně propagačních obalů a displejů
STŘIH PÁKOVÝM NOŽEM 105
5.2 DRUHY VLNITÝCH LEPENEK
Vlnité lepenky se rozlišují podle , dle
, tvaru vlny a podle materiálů použitých na jejich výrobu. Rozdílné druhy
použitých materiálů, dávají vlnité lepence rozdílné , rozdílnou
a i rozdílnou .
vlnité lepenky je dána , ( zvlněných vrstev)
a , případně mezivrstvy, (mezivrstev).
vlnité lepenky se vypočte součtem plošných hmotností
a násobené
.
Na každý slep vrstev se připočítá lepidlo v sušině v množství 10 g.m .
Podle rozměrových proporcí zvlněné vrstvy se rozlišují lepenky:
s hrubou vlnou (označovanou A )
se střední vlnou (označovanou C)
s jemnou vlnou (označovanou B)
s velmi jemnou vlnou (mikrovlnou označovanou E)
s minivlnou (označovanou - druh F a N)
Podle počtu vrstev se vyrábějí vlnité lepenky (obr.21)
dvouvrstvé
třívrstvé
pětivrstvé
sedmivrstvé
Geometrie vlny se rozlišuje podle rozteče vzdálenosti vrcholů vlny (určující počet vln
na jeden metr), výškou vlny a tvarem vlny (pohybující se mezi sínusoidou a klínem V)
Podrobnější porovnání je v dílu I. Technologický postup zvlňování. Tabulka geometrie vln
počtu vrstev rozměrových proporcí zvlněné
vrstvy
mechanické vlastnosti
plošnou hmotnost tloušťku
Tloušťka součtem výšky zvlněné vrstvy
tloušťky kartónů na krycí vrstvy
Plošná hmotnost krycích
vrstev (mezivrstev) zvlněné vrstvy (zvlněných vrstev) faktorem
zvlnění-2
�
�
�
�
�
�
�
�
�
106 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
Rr1
r2
va
b
c
d
Obr. 21
Druhy vlnité lepenkya) dvouvrstvá
b) třívrstvác) pětivrstvá
d) sedmivrstvá
Geometrie vlny:R - roztečná vzdálenost vlnv - výška vlnyr - poloměr vrchní vlnyr - poloměr spodní vlny
- úhel, který svírají bočnice vlny
1
2
Obr. 21
Druhy třívrstvých lepenek s vlnami E, B, C, A,a pětivrstvých lepenek s kombinacemi vln B/E, B/C, A/B
POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU... 107
Vlnité lepenkyFEFCO - Evropské sdružení výrobců vlnité lepenky
Označení lepenky Vlnovározteč
Výškavlny
Počet vlnna 1 m
Součinitelzvlnění
Normované druhy(FEFCO, DIN)
Vlna AHrubovlnná (průměr)
Vlna CStředněvlnná (průměr)
Vlna BJemnovlnná (průměr)
Nenormované druhy
Vlna DVelmi jemnovlnná (průměr)
Vlna EMikrovlnná (průměr)
Vlna FMinivlnná (průměr)
Vlna N (průměr)
Vlna K
8,0 - 9,5(8,6)
6,7 - 7,9(7,3)
5,5 - 6,6(6,1)
4,3 - 5,4(4,9)
3,1 - 4,2(3,7)
2,2 - 3,0(2,6)
Tabulka 7
4,0 - 4,8(4,4)
3,2 - 3,9(3,5)
2,4 - 3,1(2,7)
1,8 - 2,3(2,0)
1,2 - 1,7(1,4)
0,6 - 1,1(0,8)
0,5
5,6
105 - 125(115)
126 - 150(133)
151 - 182(161)
183 - 232(200)
233 - 310(265)
309 - 445(378)
555
99
1,42 - 1,55(1,50)
1,37 - 1,48(1,43)
1,32 - 1,42(1,37)
1,26 - 1,36(1,31)
1,20 - 1,30(1,25)
1,15 - 1,25(1,20)
1,187
1,585
Znázornění výšek stohů 1000 archů třívrstvých lepenek F, E, B a pětivrstvé lepenky E/B.
Lepenka
Počet archůna 1 m výšky
s vlnou F
850
s vlnou E
630
s vlnou B
330
s vlnami E/B
240
1000 archů 1000 archů 1000 archů 1000 archů
se opakuje v tomto dílu po rozšíření o vlnu N a vlnu K, které byly zavedené v roce 1998.
zvaný "Fluting" se používá u převážné většiny druhů
vlnitých lepenek. Je vyroben z polobuničného škrobového papíru s přídavkem sekun-
dárních vláken. Polobuničná (podíl 80%) obsahuje lignit a chemicelulózu, které se
významně uplatňuje při vyztužení vln pro dosažení dobré odolnosti proti plošnému
borcení. Polobuničinový fluting se používá v plošných hodnotách 105 až 130 g.m .
Pro výrobu méně náročných vlnitých lepenek se na zvlněnou vrstvu používá také
balící papír zvaný "Šedák", který se vyrábí ze sběrového papíru v plošné hmotnosti 125
až 160 g.m .
U některých druhů dvouvrstvých vlnitých lepenek s velmi jemnými vlnami, které se
používají na výrobu spotřebitelských obalů, u kterých zvlněné vrstvy plní i dekorační
účely, se na zvlněné vrstvy používají speciální druhy papíru. Podle účelu se používají
papíry natírané, zbarvené, metalizované i potištěné, v různých plošných hmotnostech,
(100 až 150 g.m ), na krycí vrstvy se používají kartony o plošné hmotnosti 125
až 300 g.m jsou to jedno i výcevrstvé kartony vyráběné ze sulfátové buničiny v barvě
hnědé, zvané " Kraftliner".
Používají se také sulfátové kartony v barvě bílé nebo tzv. mramorové s přídavkem
tříděných recyklovaných materiálů. Bílé kartony se používají zejména pro výrobu
náročněji potiskovaných obalů na jednu krycí vrstvu (lepenky v barvě bílo-přírodní) nebo
na obě vnější krycí vrstvy (lepenky bílo-bílé). Jejich podíl se postupně zvětšuje.
Druhou skupinu představují dvou- i vícevrstvé kartony, vyrobené z recyklovaného
papíru, s vnější vrstvou ze směsi buničiny, zvané "Tedtliner". Na výrobu lepenek pro
náročnější účely se používají i některé druhy barevných, nebo natíraných kartonů. Na
mezivrstvy a někdy i na krycí vrstvy lepenek se používají kartony vyrobené ze
sekundárních vláken v plošné hmotnosti od 150 g.m do 250 g.m .
Vlnité lepenky dvouvrstvé se vyrábí na jednoduchém zvlňovacím strojí sestávají ze
zvlňovací stolice, ze dvou odvíjecích stojanů pro zpracovávané kotouče papírů na
zvlněnou vrstvu a na krycí vrstvu, ze dvou předehřívacích válců na kterých se vrstvy
předehřívají pro úpravu obsahu vlhkosti a z navíjecího stojanu dvouvrstvé vlnité lepenky
do kotoučů. Zvlňovací stolice (viz. kapitola Zvlňování - I. díl učebnice), má vyhřívané
5.2.1 Materiály používané na výrobu vlnitých lepenek
5.2.2 VÝROBA VLNITÉ LEPENKY
Papír na zvlněné vrstvy
-2
-2
-2
2
-2 -2
108 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
109
zvlňovací válce s určitým typem vlny, jednotku nanášející lepidlo na vrcholy vlny, a
vyhřívaný tlakový válec. Zvlňovaná vrstva papíru byla u starších typů strojů přidržována
tzv. vodícími plechy v drážkách zvlňovacích válců, u novějších typů strojů pneumatickým
systémem přisávání k válcům nebo přítlakem v uzavřeném prostoru zvlňovacích válců a
nanášení lepidla. Technologické schéma výrobních postupů stroje znázorňuje obr. 22 a
schéma stroje obr. 23.
Stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky mohou být vybaveny podelným řezáním,
nebo místo navíjení do kotouče, příčnou řezačkou, pro řezání lepenky na archy a
vykládačem archů do stohu (viz. tech. schéma výrobních postupů na obr. 22). Schéma
stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky s řezáním na archy znázorňuje obr. 24.
Stroje se vyrábějí v pracovních šířkách 1450 mm nebo 1650 mm, průměr kotouče le-
penky je max. 1200 mm, u stroje na řezání archů je max. délka archů 1600 mm. Výkon
stroje je 120 m / min.
Řezání dvouvrstvé vlnité lepenky na archy se používá zejména při výrobě mikrovln-
ných a minivlnných lepenek kdy se z archu lepenek, tvarovým vysekáváním a
rýhováním vyrábějí přířezy na různé typy spotřebitelských kartonáží nebo na fixační
prvky do spotřebitelského balení zboží.
K výrobě obalů pro luxusnější zboží, bývají zvlněné i krycí vrstvy natírané, barvené,
POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...
Odvíjecí stojan
Odvíjecí stojan
Předehřívací válec
Předehřívací válec
Zvlňovací stolice
(Podélné řezání)Navíjení do kotoučů
(Podélné řezání)Příčná řezačka
Vykládání archůdo stojanu
Obr. 22
Technologické schéma výrobních postupů stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenkya) varianta výroby vlnité lepenky navíjené do kotoučů
b) varianta výroby vlnité lepenky řezané na archy, vykládané do stohu.
ab
pokovené, nebo potištěné. Některé druhy kartonáží, které bývají vyráběny z dvouvrstvé
vlnité lepenky, jsou znázorněny na obr. č. 25.
Kombinovaný stroj na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky může být také vybaven pro
výrobu pětivrstvé lepenky, kdy má dvě zvlňovací stolice, nebo sedmivrstvé vlnité
lepenky, kdy má tři zvlňovací stolice. To je velmi účelné vybavení, neboť výrobní
program na těchto strojích zpravidla nevyužívá všechny zvlňovací stolice. Je - li první
110 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
Obr. 23
Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky navíjené do kotoučů:1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy
2 - předehřívací válec3 - zvlňovací stolice
4 - předehřívací válec5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy
6 - navíjecí stojan dvouvrstvé vlnité lepenky7 - převáděcí most (příp. s podélnou řezačkou)
Obr. 24
Schéma stroje na výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky řezané na archy:1 - odvíjecí stojan zvlňované vrstvy
2 - předehřívací válec3 - zvlňovací stolice
4 - předehřívací válec5 - odvíjecí stojan krycí vrstvy
6 - zásobník s tažným zařízením (klimatizace slepené dvouvrstvévlnité lepenky, zajišťující rovinnost archů ve stohu)7 - příčná řezačka (případně i podélná řezačka)
8 - stohování
stolice stroje vybavena pro vedení dvouvrstvé lepenky nejen do kombinovaného stroje,
ale také v protisměru jeho výroby k navíjecímu zařízení (případně k příčné řezačce), pak
lze současně s výrobou třívrstvé vlnité lepenky (na stroji vybaveném pro pětivrstvou
lepenku), na první stolici, nezávisle na provozu kombinovaného stroje, vyrábět dvou-
vrstvou vlnitou lepenku.
Stejně tak v případě kombinovaného stroje na výrobu sedmivrstvé lepenky. Je-li tato
zvlňovací stolice vybavena modulovým systémem, může druhovostí vln obohatit
program kombinovaných strojů i program dvouvrstvých vlnitých lepenek.
Toto variantní řešení je znázorněno ve schématu technologických postupů kombino-
vaného stroje na výrobu výcevrstvé lepenky. Stroje na výrobu dvouvrstvé lepenky jsou
také součástí kombinovaných strojů na polepování dvouvrstvé vlnité lepenky
potištěnými archy (viz samostatná kapitola).
Třívrstvá lepenka se vyrábí na
kombinovaných strojích, které jsou vybaveny jednou zvlňovací stolicí a vyrábí třívrstvé
vlnité lepenky. Stroj vybavený dvěma zvlňovacími stolicemi může vyrábět pětivrstvé
Vlnitá lepenka třívrstvá, pětivrtstvá a sedmivrstvá.
111POUŽITÍ PRINCIPU STŘIHU...
Obr. 25
Příklady některých skládacích krabic s fixačními prvky,které se vyrábějí také z dvouvrstvé vlnité lepenky
112 ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY
Funkční schéma kombinovaného stroje na výrobu tří- a pětivrstvé lepenky
Legenda k označení:
FI - papír na zvlněnou vrstvuKv - karton na krycí vrstvuMv - papír nebo karton na mezivrstvu
Odvíjecí stojan(Splicer)
Předehřívací válec
Zvlňovací strojnapř. vlna B
PředpařováníPředehřívací válec
Odvíjecí stojan(Splicer)
Odvíjecí stojan(Splicer)
Zušlechťování krycívrstvy
Přepravní mostse zásobníkem
1. stup.
Podélné řezánía navíjení
Odvíjecí stojan(Splicer)
Předehřívací válec
Zvlňovací strojnapř. vlna C
Předpařovacía předehřívací válec
Odvíjecí stojan(Splicer)
Přepravní mostse zásobníkem
2. stup.
Vakuové brzdy na oboustupních mostu
Tříválcová předehřívacíjednotka
Dvojité nanášenílepidla
Slepovací strojs tepelnoua chladícíjednotkou
Pomocná příčnářezačka
Podélná řezačkaa rýhovačka I.
Podélná řezačkaa rýhovačka II.
Dvojitá příčná řezačka (Může být i trojitá)
(Může být i trojitá)Dvojitá vykládacíjednotka
dvouvrstvá vlnitá lepenka v kotoučích
1
2
3
2
1 FI2
1 Kv2
17 Kv2
4
5
6 6
7
8
9
10
11
12
Kv1
Mv
1
2
3
2
1
FI1
13
14
Obr. 26
tří- pětivrstvéStroj na výrobu a vln. lepenky může současně vyrábět rýhované přířezy na krabice a nerýhované archy (tabule)vlnité lepenky v počtech, jejichž součet rozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje. Může také vyrábět
pouze rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícímu podmínkám vykládání stejných rozměrových druhů.Také pouze nerýhované archy (tabule) v druhovém počtu a rozměrech odpovídajícím podmínkám vykládání
stejných rozměrových druhů.
vlnité lepenky a třívrstvé vlnité lepenky. Při výrobě třívrstvé vlnité lepenky je jedna
zvlňovací stolice mimo provoz, nebo je-li stroj k tomu účelu vybaven, může vyrábět
současně při výrobě třívrstvé lepenky, také vlnitou lepenku dvouvrstvou. Stroj na výrobu
sedmivrstvé vlnité lepenky má tři zvlňovací stolice a může vyrábět tří, pěti a sedmi
vrstvou lepenku. Stejně jako u stroje na výrobu pětivrstvé lepenky může být jedna
zvlňovací stolice využita pro výrobu dvouvrstvé vlnité lepenky.
Zvlňovací stolice kombinovaného stroje na výrobu vícevrstvých lepenek mohou být
vybaveny modulovými systémy záměny zvlňovacích válců. Stroj tak může vyrábět vlnité
lepenky s poměrně širokým sortimentem, v kombinacích typu vln jak u třívrstvé, tak i u
vícevrstvých lepenek.
Schéma sestavy a vazeb technologických postupů v kombinovaném stroji na výrobu
tří a pětivrstvé vlnité lepenky a výstupy lepenky v podélně rýhovaných přířezech na
krabice, nebo v arších pro další zpracování je znázorněno na obr. 26.
Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých vlnitých lepenek se vyrábějí v pracovních
šířích 1800 mm, 2500 mm, 2800 mm. Někteří výrobci vyrábějí také stroje na šíři
2650 mm. Moderní stroje jsou konstruovány pro maximální mechanickou rychlost až
350 m/min. Maximální výrobní rychlost je udávána podle druhu vln až 300 m/min.
(vlna C). Při výrobě vlny E je udáván maximální výkon 250 m/min. (BHS).
Na obr. č. 27 je znázorněno schéma kombinovaného stroje na výrobu pětivrstvé
vlnité lepenky s číslovaných popisem jeho jednotlivých částí návazně na schéma vazeb
technologických postupů podle obr. č. 26. (vzhledem k velké délce stroje je znázornění
stroje vcelku zmenšeno a rozděleno na dvě časti s popisem).
Stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky může současně vyrábět rýhované
přířezy na krabice a nerýhované archy (tabule) vlnité lepenky v počtech jejichž součet
rozměrů lze umístit do pracovní šíře kombinovaného stroje.
Může vyrábět jenom rýhované přířezy v druhovém počtu odpovídajícím vykládání
stejných rozměrových druhů. Může také vyrábět jenom nerýhované archy (tabule)
v druhovém počtu a rozměrech odpovídajích vykládání stejných rozměrových druhů.
Zušlechťování natíráním různými nátěrovými hmotami, které upravují papír pro
odolnoti proti tukům, vlhkosti, proti propustnosti vzduchu, odolnosti proti abrazi, zvýšení
odolnosti proti těplotě, zlepšení potiskovatelnosti a některé další vlastnosti. Nátěrové
hmoty speciálně upravené pro konkrétní účely (vodou ředitelné), vyrábí a dodávají
specializovaní výrobci v širokém sortimentu. Natřený karton přechází z natírací jednotky
do soustavy předehřívacích válců, které ho vysuší odpařením ředidel a zušlechtěný
karton je dále zpracován na kombinovaném stroji na výrobu vícevrstvých vlnitých
lepenek.
Sestava technologických postupů v soustavě kombinovaného stroje na výrobu tří a
pětivrstvé vlnité lepenky, znázorněná na schématu (obr. 27) se řadí mezi technologické
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY114
STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI 115
SPLICER
SPLICER
40,80 (103,63cm)
Natřená strana
Natřená strana
1
1
2
3
45
6
7
8
9
10
Obr. 28
Umístění jednotky na natírání krycí vrstvy soustavou válcův kombinovaném stroji na výrobu vln. lepenky
a) umístění před prvním odvíjecím stojanem se spliceremb) umístění za posledním odvíjecím stojanem se splicerem
c) schéma natírací jednotky - 1. vedený papír, 2. tažné válce,3. vodicí válec, 4. nanášecí válec, 5. seřiditelný stěrač, 6. přenášení nátěru na papír,
7. měřicí a regulační zařízení, 8. měřicí čidlo,9. vana s nátěrovou hmotou, 10. kolečka pro zasunutí
a vysunutí jednotky do stroje.
a
b
postupy, jejichž funkční principy jsou podrobněji popsány v I. dílu učebnice.
Jejich vazby a stručnou charakteristiku nejnovějších technických řešení ve vztahu k
těmto sestavám v kombinovaném stroji na výrobu vlnitých lepenek, je třeba doplnit
následujícími informacemi:
k odvíjecím stojanům stroje, zajišťují plynule dopravníky kotoučů
k soustavě ramen odvíjejícího stojanu na dopravních vozících vedených řetězovým
systémem, který se po vyskladnění kotouče vrací do výchozí polohy. Cyklus odstranění
dutinky zpracovaného kotouče a nasazení nového kotouče do pracovní polohy trvá 15
vteřin. Upnutý kotouč se automaticky upravuje do přesné - paralelní polohy. Letmá
výměna kotouče je u moderních zařízení - splicerů možná při rychlostech 300
až 400 m/min. Zařízení je vybaveno pro papíry a kartóny o plošné hmotnosti od 80 do
440 gm a proces plynulé výměny kotouče, při odvíjení ze zásobních smyček proběhne
během 45 vteřin.
je buď vybavena pro jeden typ vlny, nebo modulovým systémem
pro dva druhy případně zásuvným systémem soustavy válců, pro další typy vln.
Modulový systém umožňuje přestavbu modulu na druhý typ vlnu během 15 minut a
výměnu modulu v této soustavě lze provést za 10 min. Moderní zvlňovací stolice je
konstruovaná na max. provozní rychlost 350 m/min. Stolice je vybavena pro přítlak
tlakovým válcem, nebo přitlačnýmí pásy. Má přesnou regulaci nánosu lepidla na
zvlněnou vrstvu a hladiny lepidla, aby nedošlo k jeho přetékání přes hrany vany.
Jednotlivé parametry nastavení povrchové teploty a tlaku válců stroje, jsou dálkově
seříditelné a regulovatelné.
, který předehříváním vyrovnává obsah vlhkosti v papíru, nebo
kartonu má regulovatelnou plochu opásání pláště, kterou ovlivňuje obsah vlhkosti
zpracovávaného papíru na zvlněné a kartónu na krycí vrstvy.
Jednotka nanášení lepidla nanáší lepidlo rastrovanými válci, jejichž geometrie
rastrování vymezuje množství přenášeného lepidla na vrcholy vln pro slepování vrstev
tří- nebo pětivrstvých lepenek.
má vstupní předehřívací válec a následný přítlačný systém lepenky
v celé šíry pásu k plochým vyhřívaným deskám. Jeho aktivní délka je seříditelná v
závislosti na rychlosti stroje a kvalitě lepenky. Zajišťuje stejnoměrné slepení vrstev
lepenky (zavadnutím lepidla, přechodem do xerogelového stavu) při zajíšťení potřebné
rovinnosti. Pracuje systém přítlaku pásu soustavou přítlačných válečků (Chaintro), nebo
vedením lepenky pneumotlakovými komorami při dokonalém odvádění vlhkosti a
seřizovatelným tlakem k vyhřívaným deskám (systém Airtrol). Tento systém je zejména
vhodný pro slepování hladkých vrstev lepenky, nebo vrstev potištěných (Preprint).
U některých strojů jsou uplatněny oba systémy, kdy se podle druhu vyráběné lepenky
může použít jeden nebo druhý, případně oba systémy kombinovaně. Vybavení pak
Dopravu kotoučů
Zvlňovací stolice
Předehřívací válec
Slepovací stroj
-2
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY116
umožňuje druhově neomezenou výrobu všech druhů lepenek. Systémy umožňují
přesnou úpravu šířky tepelné zóny, podle šíře pásu lepenky. Následuje tažná (chladící)
část slepovacího stroje.
pracuje principem střihu kolmo ke směru výrobu stroje,
rozřezává pás lepenky na přířezy (zpravidla při zpomalené rychlosti stroje), čímž
přerušuje v následujících postupech výrobu a poskytuje čas, ve kterém jsou následující
funkční části kombinovaného stroje přestavovány na jiné rozměrové sestavy nástrojů a
přestavby. Řezačka řeže pás v celé šíři stroje na přířezy a vykládá je do stohu. Přířezy
se pak zpracovávají na vnitřní vybavení krabic, na mřížky a přihrádky apod. Nejde tedy
o znehodnocený materiál. Moderní vybavení strojů umožňuje přestavbu ve velmi
krátkých časech a proto přířezy z přerušeného plynulého provozu stroje, představují
nepodstatné množství.
a jsou u moderních strojů jednotkami
vybavenými dvojitými, ramenovými soustavami řezacích a rýhovacíh nástrojů pro šest
až osm přířezových rozměrů. Dvojité jednotky umožňují seřizovat nástroje v odstavené
jednotce na jinou rozměrovou soustavu dálkovým ovládáním podle nastaveným
programů v době, kdy první jednotka je nasazena v provozu. Při přestavbě rýhovacích
nástrojů umožňuje dvojitá sestava řezacích a rýhovacích strojů změnu rýhovacích
profilů, nástrojů pro rozdílný druh vlnité lepenky.
Deformace řezaných hran lepenky stlačením zabraňuje použití kruhových nožů s
velmi tenkými stěnami a vybavením brusnými jednotkami, které za provozu nebo
individuálně (stisknutím knoflíku) zajišťují jejich broušení.
Rychlá přestavba nastavených jednotek a automatizované seřízení odstavených
jednotek za plného provozu stroje, významně zkracuje časy přestavby na jiné formáty,
což je pro využití stroje velmi operativní a pro optimální využití výrobní kapacity stroje
velmi významné.
Přestavbu soustavy lze provádět v rychlosti až 180 m/min. Jsou zaváděny i systémy
plynulé přestavby za provozní rychlosti stroje až 250 m/min. (Swing-Change-
System/BHS), při kterém probíhá přestavba nástrojů na procházejícím pásu lepenky. Při
přestavbě krátkořezná pomocná příčná řezačka odřezává část lepenkového pásu
poškozeného deformacemi a zjizvením přestavovanými řezacími a rýhovacími nástroji z
jedné sestavy na druhou. Přestava sestavy nástrojů probíhá velmi rychle a proto jsou
odpady nepoužitelné lepenky minimální.
zajišťuje příčné řezání vyrobeného pásu lepenky na rýhované
přířezy, nerýhované archy, nebo kombinaci obou v různých rozměrech. Volba technic-
kého vybavení příčné řezačky je odvislá od programované rychlosti provozu stroje, od
plošné hmotnosti vlnité lepenky, která má být na stroji vyráběna a od předpokládané
Pomocná příčná řezačka
Podélné kruhové řezačky rýhovačky
Příčná řezačka
117STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI
četnosti formátové přestavby stroje.
Modulární principy konstrukce příčných řezaček umožňují technickými variantami
splnit požadavky na použití rovných, nebo spirálových nožů, vybavení pohonnými
motory s rozdílnými křivkou rychlostí řezu (principem střihu), rozdílnými systémy
přestavby délky řezu včetně dálkově programově ovládané přestavby za plného provozu
stroje v rámci jedné otáčky nožového válce.
Přitom je vzniklý rozměrově rozdílný úsek pásu, který při přestavbě délky řezu
vzniká, vyřazen jako odpad. Na příčných řezačkách lze bezproblémově řezat vlnitou
lepenku o plošné hmotnosti až 2500 g.m .
Pro zpracování potištěných matriálů (Preprintem), jsou příčné řezačky vybaveny
seřizováním přesnosti délky řezu, podle opto-elektronicky snímaných, předtištěných
synchronizačních značek, zajišťujících přesnost rozměrů řezaných potištěných archů,
pro zajištění souhlasnosti geometrie tisku s geometrickým tvarem obalů z archu
vyráběných.
(přířezů) je programově ovládáno návazně na funkcí
příčné řezačky. Každý arch (přířez) je z vykladače řezačky s vakuovým přidržováním
rychle a přesně vyložen na vykládací dopravníky vybavené v místech přebírání rovněž
vakuovým přisáváním. Dále jsou vedeny dopravníky do vykladačů archů, které je
vykládají do stohu na paletách, (deskách), jejichž výšková poloha se automaticky
upravuje tak, aby arch byl vyložen na vrchol stohu. Stohy archů na paletách se vyváží
pomoci manipulačních vozíků, nebo se pomocí válcových dopravníků dopravují na
dopravní systém, který je dopraví až na dopravník zásobující stroj, na kterém budou
dále zpracováné. Vykládací jednotka může být vybavena non stop vykládáním při
odvážení stohu archů i dalšími úpravami pro rozdílné rozměry vykládaných archů, pro
vykládání dvou až tří archů stejných rozměrů do stohů i různými signalizačními a
označovacími systémy. Jsou používány vykladače, které vykládají rýhované přířezy
pravoúhle ke směru výroby do stohu (plocha pro další zpracování).
, je centrem počítačové síťě sledující jednotlivé
funkce stroje umožňující sledovat na obrazovkách požadované, seřízené parametry
jednotlivých částí stroje a porovnávat je s výsledky vykazovanými průběžnou kontrolou
kvality vyráběné lepenky. Řídí i seřizování strojních částí na přestavbu rozměrů a
kvalitativních druhů lepenky.
Jde o celou počítačovou síť, která má v paměti centrálního systému zaznamenané
jednotlivé druhy zakázek výrobního programu a kvalitativní charakteristiky použitých
materiálů na výrobu.
Je vybaveno tiskovými jednotkami pro tiskové záznamy o průběhu výroby.
Počítačový systém kontroly a řízení (dodávaný např. firmou Agnaty) má centrum
napojené na dvě oblasti, na oblast a na oblast (viz
schéma obr. 29).
-2
Automatické vykládání archů
Počítačové centrum řízení stroje
kontroly kvality kontroly výroby
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY118
V oblasti kontroly kvality
V oblasti kontroly výroby
je sledován a upravován nános lepidla, nastavení tlaků,
pnutí vedení pásů, tlak páry, nastavení přenosu teplot v tepelné části slepovací a tažné
jednotky, opásání předehřívacíh válců podle obsahu vlhkosti ve zpracovávaném papíru,
nastavení systému vlhčení. Všechny sledované parametry pro dosažení max. kvality
lepenky jsou v závislosti na kombinaci použitých materiálů a rychlosti stroje zazname-
nány do paměti. Údaje mohou být opakovaně použity ve výrobě pro dosažení již
ověřené kvality.
jsou integrována všechna rozměrová data zakázky pro
kontrolu a úpravu seřízení stroje pro záměnou zakázky, záměny druhu lepenky, plynulá
synchronizaci návazností jednotlivých funkčních částí stroje, sledování zásoby lepenky
na přepravních mostech, rozměrů archů a přířezů, výšky vykládaných stohů. Sledované
parametry v rámci kontroly výroby, jsou integrované a koordinované s parametry v rámci
sledování a úpravy parametrů kvality vyráběné lepenky.
Využití získaných a ověřovaných hodnot a technologických parametrů ve vztahu k
používaným materiálům na výrobu, lze pomocí těchto systémů dosáhnout na kombino-
vaném stroji vysokou kvalitu vlnité lepenky a vysokou produktivitu výroby.
119STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI
Oblast kontroly kvality Oblast kontroly výroby
Obr. 29
Schema počítačového systému kontroly kvality a výroby na kombinovaném strojina výrobu tří a pětivrstvé lepenky.
Výrobci obalů z vlnité lepenky mají zpravidla vlastní kombinovaný stroj na výrobu tří
a pětivrstvé lepenky. Někteří výrobci zaměření na výrobu spotřebitelkých kartonáží mají
stroj vybavený na výrobu jen třívrstvé vlnité lepenky s modulovým systémem,
umožňujícím výrobu až tří druhů lepenky s rozdílnou geometrií vln (např. E, B, A).
Výrobci zaměřeni na celý sortiment spotřebitelských, skupinových a přepravních
obalů, mívají stroje vybaveny třemi zvlňovacími stolicemi a mohou vyrábět i lepenku
sedmivrstvou. Mají-li jednu nebo dvě stolice vybavené modulovými systémy na záměnu
soustav zvlňovacích válců, pak mohou vyrábět velmi členitý sortiment vlnitých lepenek.
Výstupními polotovary kombinovaného stroje jsou
(schéma na obr. 26).
Stroj může součastně vyrábět více přířezů vybavených dvěma podelnými rýhami v
různých šířích s rozdílnými roztečnými vzdálenosti (kolmý ke hřbetu vln). Počet přířezů
umístěný do pracovní šíře stroje nesmí překročit šíři zpracovávaných kotoučů papírů a
kartonů. Musí se počítat s určitým ořezem na obou stranách. Nevyužitím šíře kotoučů
vznikne stranový odpad. Počet rozměrově stejných přířezů umístěných do šíře
zpracovávaných kotoučů, určuje velikost výrobních sérií jednotlivých druhů.
Na stroji lze vyrábět podelně rýhované přířezy a součastně také nerýhované archy,
nebo jenom nerýhované archy. Pro programování výroby na stroji je nutno zohlednit:
stejný druh vlnité lepenky,
rozměrové umístění do šíře zpracovávaných kotoučů,
dvě délky příčného řezu na vykládání.
Je-li stroj vybaven pro zušlechťování natíráním, krycí vrstvy zvýšení odolnosti proti
vlhkosti, tukům, vodním parám a je-li natírací jednotka zapojena do provozu, pak
zpravidla musí být všechny přířezy a archy vyráběné se zušlechťovanou krycí vrstvou.
Natírací stroj však může být vybaven pro natírání vymezené šíře zpracovávaného pásu
kartónu (umožňuje to např. natírací stroj Michelmann).
Zpracování potištěného kotouče na krycí vrstvy (Prepeint) je zmíněno v samostatné
kapitole.
podelně rýhované přířezy na
klopové krabice, nebo lepenkové archy
�
�
�
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY120
5.2.3 Zpracování vlnité lepenky na kartonáže
5.2.3.1 Výroba kartonáží a vnitřních vybavení krabic z dvouvrstvé vlnité
lepenky.
Výroba z kotoučů
Výroba z archů
Dvouvrstvá vlnitá lepenka se původně zpracovávala a někde dosud zpracovává na
tzv. "nakrajovačích", na kterých se dvouvrstvá vlnitá lepenka odvíjí z kotoučů, v dalším
postupu se podélně řeže soustavami kruhových nožů na dva i výce pásů, kterté se
následně příčně řežou střihem soustavou plochých nožů, na přířezy. Přířezy se vykládají
na stoh, svazkují na paletu a dodávají odběratelům k užití na různé obalové a fixační
účely.
Ojediněle se přířezy rourovitě složené s vlnou dovnitř, sešívají na obaly (používané
na obalení zboží v lahvích, nebo keramických výrobků). Přířezy se také používají jako
fixační a výztužné prvky pro balení křehkého zboží, v krabicích. Přířezy se také někdy
dále rozřezávají na dílčí přířezy, které se rýhují příčně ke hřbetům vln, ve čtyřech
ohybových linkách. Řezání a rýhování se provádí na kombinované kruhové řezačce s
ručním nakládáním. Rýhované přířezy se v linkách ohybu ohýbají do pravého úhlu.
Vzniká přebal hranolovitého tvaru, který se vkládá jako fixační prvek k vnitřním stěnám
krabic. Mohou se také spojovat slepováním a slouží pak jako ochranný obal sestavy
více balených výrobků v krabici. Dříve se takový obal používal na balení žárovek, který
poskytoval spodní zvlněnou vrstvou s tlumící schopností, dokonalou ochranu a fixaci ve
spotřebitelském lepenkovém obalu (skládačce). Technologické schéma výroby je
znázorněno jako varianta 1 na obr. č. 30.
V součastné době se velmi důmyslně využívá dvouvrstvé vlnité lepenky v arších
(v obvyklé, nebo ve speciální úpravě, použitím různých druhů natíraných, metalizo-
vaných, nebo zušlechťovaných materiálů na vrstvy dvouvrstvé vlnité lepenky) k výrobě
spotřebitelských obalů a fixačních prvků.
Dvouvrstvá lepenka vyráběná v arších se zpracovává stejně tak jako lepenka z
kotoučů, na přířezy nebo na rýhované přířezy. Řezání a rýhování se provádí na
kombinované archové řezačce, vybavené břevny pro upnutí rýhovacích nástrojů v
protřebných roztečných vzdálenostech (varianta II. obr. 30).
121STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI
Zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky v arších na vysekávané a rýhované přířezy lze
provádět sdruženými planžetovými nástroji na příklopných listech s následným ručním
vylupo-váním odpadu (varianta III. obr. 30).
Vysekávání, rýhování (perforování) sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem
lze provádět na horizontálních vysekávacích listech vybavených vylupováním odpadu
(varianta IV. na obr. 30).
U variant II. a III. může následovat případně slepování nebo sešívání nebo skládání
do použitelného stavu. U všech variant je konečným postupem stohování, svazkování a
vázání nebo balení, pro dodávky odběratelům.
Dvouvrstvé vlnité lepenky vzhledem k jejich dobrým obalově funkčním vlastnostem
nacházejí stále širší a důmyslnější uplatnění v obalové technice.
Uživatelé obalů v balírnách nakupují dvouvrstvou vlnitou lepenku v kotoučích a ve
svých provozech jsou vybaveni zařízeními pro odvíjení lepenky z kotoučů a zařízením,
pro řezání přířezů různých rozměrů, pro potřeby fixace baleného zboží jak ve spotře-
bitelských, tak i ve skupinových a přepravních obalech.
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY122
Obr. 30Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenkyObr. 30Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky
Varianty: I. II. III. IV.Varianty: I. II. III. IV.
Kotouč Archy
Řezánína přířezy(podélněi příčně)
Řezánína přířezy(podélněi příčně)
Řezánína přířezy,rýhování
Řezánína přířezy,rýhování
Vysekáváníplanžetovými
nástroji(příkl. lis)
Vysekáváníplanžetovými
nástroji,vylupování
odpadu(horizontálnívysekávací
lis)
PřířezyRýhované
přířezy
Vylupováníodpadu
Skládatelnýpřířez
Skládatelnýpřířez
Sešívání
Slepování
Spojovánískládáním
5.2.3.2 Výroba kartonáží z vícevrstvých lepenek
5.2.3.3 Výroba kartonáží z podélně rýhovaných přířezů
(Schéma na obr. č. 31)
Výroba z vícevrstvých lepenek zpravidla přímo navazuje na výrobu vlnitých lepenek
na kombinovaném stroji v různém vybavení podle výrobního programu.
Jsou však i výrobci kartonáží, kteří nakupují rýhované přířezy, nebo archy (tabule)
od výrobců vlnité lepenky a zpracovávají je na kartonáže. Používají zpravidla jednodušší
strojní vybavení a zaměřují se na operativní dodávky menších výrobních sérií
uživatelům obalů v oblasti. Jsou i výrobci obalů z jiných materiálů (plných lepenek,
skládaček, potažených kartonáží), kteří doplňují výrobní program zpracováním vlnitých
lepenek na obaly. K tomu používají nevyužíté výrobní kapacity některých strojů a
doplňují je potřebných vybavením.
Bez ohledu na to, kdo obaly z vlnitých lepenek vyrábí, se rozlišují výrobní způsoby na
tyto skupiny:
1. Výroba kartonážních obalů z podélně rýhovaných přířezů vlnité lepenky,
2. Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů vlnité lepenky a
zpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint),
3. Zpracování archů vlnité lepenky na vnitřní (fixační) vybavení krabic.
Z podélně rýhovaných přířezů se dvěma linkami ohybu, které se vyrábějí jako
polotovary na kombinovaných lepenkových strojích v potřebných rozměrech
(odpovídajícím požadovaným rozměrům), se vyrábějí krabice s klopovými uzávěry.
Ty představují největší podíl ve výrově kartonáží z vlnitých lepenek.
Technologický postup výroby se skládá (obr. 32):
z příčného rýhování (vyznačení příčných linek ohybu),
z vysekávání průseku a tvaru spojovací záložky při současného řezávání kraje,
ze spojování přířezu v hotovou krabici.
�
�
�
123STŘIH KRUHOVÝMI NOŽI
Obr. 30Schéma technologických postupů zpracování dvouvrstvé vlnité lepenky
Varianty: I. II. III. IV.
Kotouč Archy
Řezánína přířezy(podélněi příčně)
Řezánína přířezy,rýhování
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY124
Schéma technologických postupů výroby krabicz rýhovaných přířezů z vícevrstvých vlnitých lepenek
Varianty: I. II. III.
Schéma technologických postupů výroby krabicz rýhovaných přířezů z vícevrstvých vlnitých lepenek
Varianty: I. II. III.
Výroba na univerzálníchstrojích
Výroba na univerzálníchstrojích
Potisk archůPotisk archů
Příčné rýhováníPříčné rýhování
Vysekávání průsekůa spojovací záložkyVysekávání průsekůa spojovací záložky
Kombinovanýslotr
Kombinovanýslotr
Příčné rýhováníPříčné rýhování Příčné rýhováníPříčné rýhování
Potisk (1 - 4 barvy)Potisk (1 - 4 barvy) Potisk (1 - 4 barvy)Potisk (1 - 4 barvy)
Vysekávání průsekůa spojovací záložkyVysekávání průsekůa spojovací záložky
Vysekávání průsekůa spojovací záložkyVysekávání průsekůa spojovací záložky
Stohování
Kombinovaná linkana výrobu krabic
Kombinovaná linkana výrobu krabic
Slepování(sešívání, přelepování)
Slepování(sešívání, přelepování)
Vykládání, svazkováníVykládání, svazkování
Ořezávání klopOřezávání klop
Zušlechťování
Sešívání Slepování Přelepování
Svazkování
Paletizace
Stohování(paletizování)
Stohování(paletizování)
Vázání stohůna paletě
Vázání stohůna paletě
Technologický postup výroby krabic z rýhovaných přířezů má podle schématu na
obr. 31, osm variant:
Při této variantě se přířez může potiskovat na jednoduchém archovém flexotiskovém
stroji (s jednou nebo dvěma tiskovými jednotkami) s ručním nakládáním a s vykládáním
potištěných přířezů do stohu. Schéma archového stroje se dvěma flexotiskovými jed-
notkami je znázorněno na obr. 33 (jeho max. výkon je až 3000 archů za hodinu Soma)
Při výrobě nepotištěných krabic je prvním pracovním postupem příčné rýhování
profilovými válci, při součastném řezání přířezů soustavami kruhových nožů na přesné
rozměry. Tento postup se provádí na kombinované kruhové řezačce.
má prac. šíři 1900 až 2500 m a rychlost jejího
provozu je seříditelná v rozsahu 50 až 160 m/min.
průseků a spojovací záložky se provádí na
s ručním nakládáním. Vysekává se jedna strana rýhovaného přířezu. Třemi
soustavami nástrojů se provádí součastně s průsekem tvarování spojovací záložky
šikmým příčným řezem. Nástroje jsou nastavitelné podle rozměrů krabic. Přířezy se
nakládají do stroje ručně nejprve jednou stranou a po té druhou stranou a vyseknuté se
ručně vykládají. Stroje jsou upraveny pro zpracování vlnité lepenky. Používají se v
pracovních šířích až 3000 mm. Maximální hloubka průseků bývá až 700 mm. Jedna
Varianta I.
Výroba na universálních strojích
Kombinovaná kruhová řezačka
Vysekávání universálním vysekávacím
stroji
ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM 125
Schéma technologických postupů výroby krabicz rýhovaných přířezů z vícevrstvých vlnitých lepenek
Varianty: I. II. III.
Výroba na univerzálníchstrojích
Potisk archů
Příčné rýhování
Vysekávání průsekůa spojovací záložky
Kombinovanýslotr
Příčné rýhování Příčné rýhování
Potisk (1 - 4 barvy) Potisk (1 - 4 barvy)
Vysekávání průsekůa spojovací záložky
Vysekávání průsekůa spojovací záložky
Stohování
Kombinovaná linkana výrobu krabic
Slepování(sešívání, přelepování)
Vykládání, svazkování
Ořezávání klop
Zušlechťování
Sešívání Slepování Přelepování
Svazkování
Paletizace
Stohování(paletizování)
Vázání stohůna paletě
a
b
e
c
d
Obr. 32
Znázornění postupu výroby krabic z rýhovaných přířezů:a) příčné rýhováníb) odpad z tvarování spojovací záložkyc) odpady z průsekůd) stranový ořeze) slepení
strana bočnice stroje je prostupná tak, aby na něm bylo možno vysekávat i přířezy ab-
normálně velkých šíří. Výkon stroje je závislý na zručnosti obsluhy. Při nepřerušovaném
chodu stroje je počet zdvihů 60 až 100 za min..
Krabicové přířezy se zpravidla sešívají na ramenové, nebo stolové sešívačce s
ručním nakládáním.
Přířezy na krabice s přiléhajícími podelnými i příčnými klopami se před spojováním,
ořezávají na ořezávačce klop, která ořezává podelné klopy na polovinu šířky krabice.
Příčné klopy zůstávají v délce odpovídající polovině délky krabice. Přířezy mouhou být
před spojováním zušlechťovány.
Tato varianta je vhodná pro velmi malé výrobníh série, pro vzorkovací účely, ale také
pro výrobu mimořádně dlouhých krabic, jejichž přířez svými rozměry přesahuje možnost
použít v daných výrobních podmínkách jinou výrobní variantu.
Základním výrobním článkem varianty je kombinovaný rýhovací, tiskový a
vysekávací stroj zvaný slotr. Na slotru se provádějí čtyři příčné linky ohybu rýhovacími
nástroji (profilových tvarů), které jsou v pracovní šíři rýhovací jednotky slotru seřiditelné
Varianta II.
Výroba na kombinovaném slotru
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY126
5 4 3 2 1
Obr. 33
Archový flexotiskový stroj se dvěma tiskovými jednotkami (Soma)1. Nakládací stůl2. Vodící lišta3., 4. Tiskové jednotky5. Vykládací stůl
podle rozměru krabice. Současně se soustavou kruhových nožů provádí ořezávání
okrajů přířezů, zpravidla na jedné straně. Přířez se dále potiskuje jednou až čtyřmi
barvami podle počtu barevníků, jimiž je stroj vybaven. Vysekávání průseků se provádí
rotačními prosekávacími nástroji a vysekávání tvarů spojovací záložky se provádí
rotujícími výsekovými noži řezem proti podložce na protitlakovém válci.
Na kombinovaném slotru se v jednom postupu vyrobí krabicový přířez (potištěný
nebo nepotištěný), který se může upravit ořezáváním klop na speciálním ořezávacím
stroji nebo i zušlechťovat (např. povrchovým natíráním hotmelty). Krabicové přířezy se
spojují do hotových krabic buď sešíváním nebo slepováním (přip. přelepováním lepící
páskou).
Při výrobě malých sérií se krabice sešívají na ramenových šešívacích strojích s
ručním nakládáním a odkládáním, sešité se odkládají v určitém počtu (20 - 30 ks) a
potom se svazují na vázacích strojích motouzem nebo polypropylenovou páskou.
Častěji jsou krabicové přířezy spojovány na poloautomatických sešívacích strojích s
ručním skládáním a nakládáním složeného přířezu do stroje, který vykládá sešité pří-
řezy do stohu. Nastavený počet ve stohu se vysunuje na dopravní dráhu směřující k
následnému svazkování.
Automatické sešívací stroje, které mechanicky nakládají přířezy do stohu, jednotlivě
je skládají, sešívají a vykládají ve stozích připravených ke svazkování, jsou dnes
zpravidla vybaveny pro sešívání i pro slepování lepidlem.
Slepování krabic se provádí na poloautomatických nebo na automatických
slepovacích strojích. Jejich funkční způsob je shodný s poloautomatickými a
automatickými sešívacími stroji s tím rozdílem, že místo sešívací hlavy jsou vybaveny
nanášením lepidla na spojovací záložku a lisovací částí, která na rozdíl od sešívání
přidržuje spojenou krabici v přítlaku po dobu přilnutí lepidla a dosažení dobrého spoje.
Pro sešívání kartonáží z vlnité lepenky se používá výhradně plochý drát.
Klopové krabice menších rozměrů, vyráběné z vlnité lepenky typu B a E se slepují na
speciálních slepovacích strojích, které jsou používány zejména pro slepování tvarově
vysekávaných přířezů (o nichž se pojednává v části zpracování nerýhovaných tabulí).
Spojování přířezů na krabice bez spojovací záložky se provádí přelepením pevnou
lepící páskou. Tento způsob se používá zejména tehdy, když by raménka drátěné spojky
uvnitř krabice mohly poškodit zabelený obsah.
Spojování se provádí zpravidla na poloautomatických strojích, které s vyjímkou
způsobu spojování pracují stejným způsobem jako poloautomatické sešívací nebo
slepovací stroje.
Spojování na hraně krabice se děje lepící páskou odvíjenou z koutouče u které se
aktivuje vrstva lepidla zpravidla vodou, páska se přistřihuje na potřebnou délku a tlakem
přilepuje k sobě přiložené okraje stran složeného přířezu. Lepící pásky jsou papírové
nebo zesílené vrstvou plastů příp. nátěrem.
127ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM
Hotové krabice se zavazují na svazkovacích (vázacích) strojích. Svazky se stohují do
stohů na palety, na kterých se po mírném slisování svazují ocelovou nebo plastovou
páskou (na tzv. paletizačních vázacích lisech).
Tato variana, rozšířená při výrobě klopových krabic různých rozměrů je výhodná
zejména pro středně velké výrobní série. Je perspektivní pro výrobu velkorozměrných
krabic i krabic zušlechťovaných natíráním přířezů, v poslední době stále častěji
zušlechťovaných na kombinovaných strojích na výrobu vícevrtsvých lepenek.
Tato varianta je charakteristická tím, že spojuje všechny výrobní operace výroby
krabic s klopovým uzávěrem z rýhovaných přířezů do jednoho výrobního postupu.
Výroba se provádí na kombinované lince na výrobu krabic (výrobci označované
IN-LINE, což znamená vše v jedné výrobní lince).
Kombinovaná linka na výrobu krabic spojuje kombinovaný tiskový, rýhovací,
ořezávací a vysekávací slotr se slepovacím nebo sešívacím strojem (nebo s kombinací
slepování a sešívání).
Tento stroj nakládá ploché rýhované přířezy z nakladače (do kterého je u nejmoder-
nějších strojů nakládá sklopný přednakladač) provádí ořezávání okrajů, potisk (jedno až
čtyřbarevný), příčné rýhování přířezů, prosekávání a vysekávání spojovací záložky,
skládání a slepování (příp. sešívání nebo kombinace slepování se zesíleným seší-
váním). Hotové krabice stohuje a mechanicky svazuje ve svazkovací části a vykládá
svazky, které se ručně nebo automaticky programově stohují na paletu.
Při použití linek IN-LINE se výroba krabic s klopových uzávěrem zkracuje na dva
výrobní postupy, a to na výrobu podélně rýhovaného přířezu na kombinovaném stroji na
výrobu vlnité lepenky a na zpracování přířezu na slepenou nebo šitou krabici.
Programovací zařízení a rychlá přestavba těchto strojů umožňují racionální výrobu
krabic i ve středně velkých sériích (cca od 10000 ks). Podíl linek IN-LINE se na výrobě
běžných druhů kartonáží z vlnité lepenky neustále zvětšuje. Na kombinovaných linkách
se dosahuje nejvyšší produktivity práce ve výrobě kartonáží z vlnité lepenky.
Varianta 3
Výroba na kombinované lince na výrobu krabic
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY128
129ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM
Ob
r.3
4V
ýro
ba
tva
rově
vyse
káva
nýc
hka
rto
ná
žía
výst
avn
ích
ob
alů
za
rch
ůvl
nité
lep
en
ky
Arc
hy
vln
itéle
pe
nky
Ře
zán
ía
rch
ů
Po
tisk
arc
hů
Vys
eká
ván
ía
rýh
ová
ní
pla
nže
tový
mn
ást
roje
m(p
říkl
op
ový
,h
orizo
ntá
lní
lis)
Vyl
up
ová
ní
od
pa
du
Vyl
up
ová
ní
od
pa
du
Vyl
up
ová
ní
od
pa
du
Po
tisk
(1-
4b
arv
y)P
otis
k(1
-4
ba
rvy)
Vys
eká
ván
ía
rýh
ová
ní
pla
nže
tový
mn
ást
roje
m(h
orizo
ntá
lní
lis)
Sto
ho
ván
íS
toh
ová
ní
Ro
tačn
ívy
seká
ván
ía
rýh
ová
ní
pla
nže
tový
mn
ást
roje
m
Zu
šle
chťo
ván
í
Sle
po
ván
íP
řele
po
ván
íle
pic
íp
ásk
ou
Se
šívá
ní
Fle
xotis
kový
stro
j-
až
7tis
k.je
dn
ote
k
Vys
eká
ván
ía
rýh
ová
ní
pla
nže
tový
mn
ást
roje
m
Vyl
up
ová
ní
od
pa
du
Po
tiště
né
arc
hy
vln
itéle
pe
nky
Sto
ho
ván
í(s
vazk
ová
ní)
Pa
letiz
ová
ní
Va
ria
nty
:IV
.V
.V
I.V
II.
VII
I.
5.2.3.4 Výroba tvarově vysekávaných kartonáží a výstavních obalů z archů
vlnité lepenky (obr. 34)
Z nerýhovaných tabulí se vyrábějí tvarově vysekávané kartonážní přířezy a
kartonáže, které mohou být nejrůzněji tvarovány. Archy lepenky se zpracovávají na
přířezy tvarovým vysekáváním sdruženým planžetovým nástrojem, který vysekává,
rýhuje, případně perforuje. Vysekává způsobem řezu a proto musí být vysekávané archy
zbavovány tvarových rozdílů jako odpadu z archů tzv. vylupováním odpadu.
Vysekávání se provádí na příklopových, častěji však na horizontálních vysekávacích
lisech (v soustavě nástrojů plocha - plocha) nebo na rotačních vysekávacích strojích
(v soustavě válec - válec). Používají se i stroje, které vysekávají plochý sdruženým
planžetovým nástrojem, proti tlakovému válci (CUIR). Podle použitého způsobu
vysekávání se rozlišují jednotlivé varianty technologie výroby.
Varianta IV. je nejjednodušší a investičně nejméně náročnou variantou. Archy
lepenky mohou být před vysekáváním potiskovány na samostatných tiskových strojích
(jedno i vícebarevně) flexotiskovou nebo sítotiskovou technikou (podle velikosti výrobní
série).
Vysekávání se provádí na příklopových lisech. Příklopové lisy se používají při výrobě
menších výrobních serií. Ruční nakládání a vykládání je velmi namahavou prací
obsluhujících žen, a proto výrobci strojů řeší různě způsoby mechanizovaného
nakládání.
Vysekané archy se pak zbavují odpadu ručním nebo částečným mechanizovaným
vylupováním.
Způsoby dalšího zpracování přířezu jsou u ostatních variant stejné (bude
charakterizováno u varianty VI.)
U této varianty výroby se sdružuje vysekávání sdruženým planžetovým nástrojem s
vylupováním odpadu do jednoho výrobního postupu a provádí se na horizontálních
vysekávacích lisech.
Horizontální vysekávací lisy jsou pro vysekávání vlnitých lepenek speciálně
vybaveny, a to jednak pracovními formáty, jednak úpravou mechanizovaného způsobu
nakládání a vykládání v důsledku značné tlouštky vlnité lepenky a vysokého výkonu
Varianta IV.
Varianta V.
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY130
strojů stohy lepenky velmi rychle zpracují, a proto musí být rychle a plynule doplňovány
a odbavovány.
Kombinované horizontální vysekávací lisy pro tvarové vysekávání přířezu z vlnité
lepenky jsou vybaveny tiskovými agregáty. Tyto stroje jsou zpravidla vybaveny
automatickým nakládáním archů vlnité lepenky ze stohu loženého na paletě do
nakladače tiskového stroje. Tiskový stroj vybavený jedním dvěma i více barevníky
potiskuje flexotiskovým způsobem archy vlnité lepenky. Pomocí přepravního stolu (který
je výsuvný v případě, že se zpracovávají archy vlnité lepenky bez tisku) se archy
nakládají do nakladače vlastního vysekávacího stroje. Archy se vysekávají sdruženým
planžetovým strojem. Další stanicí se zbavují odpadu (tvarových rozdílů) vylupováním.
V další části se zbavují nakládacích okrajů, pomocí nichž byl arch veden strojem.
Přířezy zbavené odpadu se vykládají na stoh.
Výroba tvarově vysekávaných přířezů na krabice touto variantou si vyžaduje
zhotovení sdruženého planžetového nástroje i vylupovacího nástroje. Proto je
ekonomicky efektivní u středních a velkých výrobních serií nebo při opakované výrobě.
Srovnatelné jsou možnosti využití kombinovaných vysekávacích strojů pracujících
soustavu plochý planžetový nástroj- hákový válec, vybavených tiskovými agregáty.
Varianta VI. se liší od varianty V. tím, že způsob vysekávání sdruženým planžetovým
nástrojem je rotační.
Rotační způsob vysekávání využívá sdružený vysekávací, rýhovací, popř. i per-
forovací nástroj nasazený na plášť vysekávacího válce. Nástroj vysekává proti tlako-
vému válci, jehož plášť je obložen houževnatým povlakem (např. polyuretanem) a má
jiný průměr než průměr vysekávacího válce, aby se zjizvení povlaku rozkládalo po celé
jeho ploše a prodloužila se jeho životnost. Protitlakový válec může být i ocelový. Rotač-
ním způsobem vysekávané archy musí být zbaveny tvarových rozdílů vylupováním
odpadů. Vylupování odpadu se provádí vylupovacím válcem, na kterém jsou v místech
odpadu přípevněny vylupovací kolíky, které při rotaci vylupují odpad proti pružnému
povlaku protilehlého válce. U některých strojů se plošky odpadu napichují na vylupo-
vací trny vylupovacího válce, které ho odstraněním shazují na dopravní pás k odsunu
ze stroje.
Rotační vysekávací jednotky se vestavují jako moduly do kombinovaných
vysekávacích a tiskových slotrů (jsou výsuvné do stran jako např. tiskové barevníky),
nebo jsou samostatnými tiskovými vysekávacími a vylupovacími stroji.
Varianta se využívá pro výrobu větších výrobních sérií opakované výroby, protože
náklady na vysekávací a vylupovací nástroje jsou poměrně vysoké.
Varianta VI.
131ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM
Na rotačních vysekávacích strojích se dosahují vyšší výkony než na horizontálních
vysekávacích lisech. Přesností vysekávání se však zatím rotační vysekávání
horizontálním lisům nevyrovná.
Lepenkové přířezy mohou být zušlechťovány na speciálních zušlechťovacích strojích
natíráním (nebo clonovým poléváním např. hotmelty) jednostranně i oboustranně. Tyto
způsoby zušlechťování v současné době stále více nahrazuje zušlechťování krycích
vrstev vlnité lepenky na kombinovaném stroji při její výrobě (viz. kapitola tří a pětivrtsvé
lepenky).
Zušlechťování se provádí u obalů určených pro vlhké prostředí, pro balení zboží,
které musí být chráněno proti vlhkosti, nebo když vlhkost baleného zboží zvyšuje obsah
vlhkosti vlnité lepenky, a tím zhoršuje její mechanické vlastnosti (zaviňuje destrukci
krabice a poškození baleného zboží).
Hotové přířezy určené pro balicí automaty, které je slepují nebo spojují skládáním do
prostorových útvarů, se dodávají odběratelům v plochém stavu svazkované ve svazcích
ukládaných (stohovaných) na paletě (ve stohu převázaném na paletě ocelovou nebo
plastovou páskou).
Hotové krabice se dokončují z krabicových přířezů spojováním, které se provádí buď
sešíváním, přelepováním lepící páskou, nebo slepováním. Pro spojování se používají
stejné jednoduché poloautomatické a automatické sešívací nebo slepovací stroje jako
pro spojování krabicových přířezů na krabice s klopových uzávěrem.
Tyto způsoby spojování se u tvarově vysekávaných kartonáží používají zřídka.
Častěji se využívají speciální slepovací stroje (jako v případě výroby potištěných
spotřebitelských skládaček).
Ty mají větší pracovní rozměry a jsou vybaveny pro slepování jednostopé,
dvoustopé, třístopé, čtyřstopé a šestistopé. K vybavení slepovacích strojů umožňuje
vedle jednoduchého slepování krabicových přířezů spojovací záložku i slepování přířezů
pro výztuž bočních stěn, slepování krabice se samosvorným dnem, rozkládacích krabic
s přiklápěcím víkem se zásuvnou klopou, nebo s vikem s bočnicemi.
Tyto druhy kartonáží jsou určeny pro mechanizované balící procesy. Jejich podíl se s
rozvojem mechanizace a automatizace soustavně zvětšuje.
Hotové krabice se svazují a ve svazcích se vážou na vázacích strojích (Páskou z
plastu). Svazkované krabice se stohují na paletu ručně nebo pomocí programově
ovládaných paletovacích strojů. Stohy se k paletě vážou na vázacích lisech ocelovou
nebo plastovou páskou.
Varianty výroby zpracování archů vlnité lepenky IV, V, VI, mají v posledním
dvacetiletí již ověřenou výrobní tradici. Sehrála v ní zejména v posledním desetiletí,
významnou roli počítačová technika, elektronika, laserové metody a profesionalita ve
výrobě sdružených planžetových nástrojů, jak plochých tak i rotačních. Vzniká
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY132
profesionální síť výrobců nástrojů, kteří využitím nejmodernější nástrojové techniky jsou
schopni, velmi operativně a kvalitně uspokojovat potřeby výrobců obalů. Větší výrobci
obalů z lepenek si také vybavují vlastní nástrojárny, pro zajištění návaznosti na přípravu
výroby tiskových forem, pro zajišťování souhlasnosti geometrie potisku s geometrií
členitějších tvarů, stále náročnějí potiskovaných lepenkových obalů. Nároky na kvalitu
potisku obalů stále stoupají, rozšiřuje se jejich sortiment o výstavní a displejové obaly.
Uvedené a pro hromadnou výrobu osvědčené varianty, které využívají převážně
mechanické tlakové principy pro vedení archů vlnité lepenky strojem, mění v průběhu
zpracování a tisku tloušťku, obtížně potiskovatelné vlnité lepenky. Dochází k problémům
v zajištění soutisku barev u vícebarevných tisků, v kvalitě reprodukce barevných
fotografií v jemnějších reprodukčních sítích a tím i stanovení určité hranice reprodukce
náročnějších grafických úprav obalů. Světová výstava CORUGATED 94 v Paříži, se
stala významným mezníkem v rozvoji techniky pro výrobu potištěných obalů z vlnité
lepenky. Nejvýznamnější výrobci strojů a zařízení pro výrobu potištěných obalů z vlnité
lepenky předvedli další pokrok. Byly prezentovány samostatné stroje na potiskování
vlnité lepenky, na kterých se provádí potisk archů lepenky označený jako "Postprint".
Tyto stroje vybavené pro potisk archů vícevrstvých lepenek, až sedmi barvami
součastně, se vyznačují tím, že válečkové tlakové vedení archů strojem nahrazují
systémy vakuového přisávání archů k vodícím válečkům jak v nakládačích, tak v celém
systému vedení archů tiskovým strojem. Začínají se používat fotoelektrické systémy pro
snímání polohy nakládaného archu, videosystém sledování potisku s možností při
makrozvětšení a součastným porovnáním dosažené kvality tisku se schváleným
provedením zajistit rektifikaci odchylek. Dále pak ovládání soutiskových parametrů z
místa centrálního sledování. Ovládací systémy umožňující ukládání všech zakázkových
parametrů do paměti ovládacího počítače k opakovanému použití. Byla předvedena i
řešení pro ovládání obvodové rychlosti funkčních tiskových válců samostatnými pohony,
pro možné diferencování změn některých tiskových parametrů v průběhu tisku (např.
změna tloušťky potiskované lepenky, deformace tiskové formy tlakem, vlivy neměnné
rychlosti tisku). Kromě toho byly do vybavení tiskových strojů převzaté významné
zdokonalení flexotiskové techniky na potiskování kotoučových materiálů, které umožnily
výrazné zlepšení jejich kvality tisku. Zabarvení rastrových válců raklovou komorou,
mechanizované vymývání tiskových válců, velmi rychlá přestavba stroje na novou
zakázku a některá další zdokonalení. Využití všech těchto zdokonalení umožnilo
osamostatnění tiskového stroje a jeho techniky vybavení pro dosažení vyšší kvality
tisku, než umožňovaly a umožňují kombinované tiskové a zpracovatelské stroje na
výrobu lepenkových obalů.
Reprezentantem tiskových strojů pro Postprint je stroj firmy Bobst S. A. Masterflex
(viz. znázonění v části stroje) některá uvedená zdokonalení byla použita i u kombino-
vaných tiskových a zpracovatelských strojů.
133ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM
Použitím samostatného tiskového stroje vybaveného nakladačem a stohovým
vykladačem vzniká nová varianta zpracování archu na potištěné kartonáže, výstavní a
displejové obaly.
Technologickými postupy varianty jsou potisk na tiskovém stroji vybaveném až sedmi
tiskovými jednotkami, který může tisknout náročné vícebarevné tónové obrazy a sou-
časně provádět lakování potisku, nebo i povrchové zušlechťování lepenky, nátěrovou
vrstvou, jejíž přenášení na plochu, umožňuje flexotiskový princip.
Potištěné archy se dále zpracovávají na kombinovaném vysekávacím lisu,
sdruženým planžetovým nástrojem a následným vylupováním odpadu a vykládáním
tvarově vysekávaných přířezů. Další zpracování probíhá podle druhu obalu některým ze
způsobů spojování, stohováním, svazováním a paletizací.
Obtížné potiskování vlnitých lepenek náročnými grafickými úpravami, zejména ve
výrobě spotřebitelských kartonáží z vlnitých lepenek, si vynutilo v sedmdesátých letech
technologii polepování dvouvrstvé vlnité lepenky potištěnými archy. Archy se potiskovaly
a potiskují dodnes zpravidla ofsetovou tiskovou technikou, která pro tisk krycích kartonů
náročnými grafickými úpravami splňuje všechny podmínky. Využívání technologie se
postupně ve výrobě spotřebitelských obalů stabilizovalo. Vyvolalo také námět na
potiskování kartonů na krycí vrstvy pro výrobu vlnité lepenky na technicky dobře
vybavených flexotiskových strojích, při jejich zpracování na vlnité lepenky. Tak vzniká
technologie zvaná Preprint, která představuje další variantu výroby kartonážních obalů z
předtištěných archů vlnité lepenky. Kombinované stroje na výrobu vícevrstvých lepenek
jsou v tomto případě vybaveny elektronickým registračním a regulačním zařízením,
které umožňuje řezat potištěné archy přesně podle předtištěných znamének. Tím se pro
další zpracování zajišťuje souhlasnost geometrie potisku s geometrií tvaru vysekáva-
ného ( tvarovaného) obalového útvaru.
Potištěné a na kombinovaném stroji na výrobu vlnité lepenky rozřezané archy jsou v
dalším postupu zpracovány na horizontálním vysekávacím lisu planžetovým nástrojem a
vybaveném stanicí pro vylupování odpadu.
Potiskování archů vlnité lepenky na samostatném tiskovém stroji
(Postprint).
Varianta VII.
Zpracování potištěných archů vlnité lepenky (Preprint)
Varianta VIII
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY134
Tvarované potištěné přířezy pak mohou být spojovány sešíváním, slepováním nebo
přelepováním lepící páskou, nebo být jako přířezy stahovány (svazkovány) a paleto-
vány. Tato varianta je také používána při zpracování kartonážních přířezů s polepováním
dvoustraných vlnitých lepenek potištěnými archy (viz. samostatná část této kapitoly).
Pří přestavbě stroje na výrobu vlnité lepenky nebo při výrobě druhé jakosti se
uplatňuje příčná řezací jednotka (tzv. pomocná řezačka) u kombinovaného stroje na
výrobu vlnité lepenky tím, že řeže plynulý pás lepenky na archy (přířezy). Tyto přířezy
nebo i pro tento účel vyrobené archy se z pravidla dále zpracovávají na různé
kartonážní polotovary jako jsou výplně, fixační vložky, distanční přířezy a mezivložky.
Základním pracovním postupem je v tomto případě řezání archů na kombinované
řezačce, při součastném rýhování nebo jen řezání na přířezy. K tomu účelu se využívá
kombinovaná kruhová řezačka, na které lze řezat a rýhovat různé rozměry přířezů vlnité
lepenky.
Přihrádky se vyrábějí prosekáváním průseků na přihrádkových stolech. U přířezů
vlnité lepenky zhotoví slotr přihrádky, které se svazují a dodávají odběratelům jako
přířezy nebo se skládají na poloautomatických nebo automatických skládacích strojích
do přihrádek. Dodávají se ve složeném stavu uživatelům svazované, položené na palety
ve stozích vázané ocelovou nebo plastovou páskou.
Půdorysové funkční schéma kombinovaného slotru na podelné a příčné řezání archů
vlnitých lepenek a prosekávání mřížkových průseků znázorňuje obr. č.36.
Vnitřní vybavení krabice pro účely fixace a ochrany baleného zboží se vyrábí také
řezáním a rýhováním na kombinované kruhové řezačce. Rýhované přířezy se tak
skládají do různých fixačních útvarů (některé příklady znázorňuje obr. 18, 19). V někte-
rých případech se používá i tvarované vysekávání na universálním vysekávacím stroji,
universálními, podle potřeby seříditelnými vysekávacími nástroji, pracujícími principem
střihu.
V některých případech se tvarované fixační prvky a vložky spojují sešíváním
tvarovaných přířezů, nebo více dílů. Stále častěji se velmi užitečně uplatňují tvarově
vysekávané fixační a ochranné prvky vyrobené technologií vysekávaní planžetovými
nástroji. Tvarově vysekávané přířezy se pak zbavují odpadu ručním vylupováním.
V těchto případech se různě tvarované přířezy skládají do prostorových útvarů, nebo se
spojují skládáním a sestavováním vytvářejí prostorové fixační prostředky. Ty jsou
zpravidla vyráběné přesně podle potřeby, rozměrů a tvarů fixovaného zboží v krabici.
5.2.3.5 Zpracování rýhovaných archů (přířezů) na vnitřní fixační vybavení
krabice (schéma na obr. 35)
ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM 135
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY136
Vysekávánípřihrádek
Skládánípřihrádek
Řezání archů
Řezání a rýhování(komb. kruhová řezačka)
Vysekávánína univerzálním
vysekávacím stroji
Sešívání
Svazkování
StohováníPaletizování
Vysekáváníplanžetovým nástrojem
Vylupování odpadu
Sešívání
Slepování
4321
Obr. 35
Schéma technologie výroby přihrádek a vnitřního vybavení krabic
Obr. 36
Půdorysné schéma kombinovaného stroje na výrobu přihrádek z vlnité lepenky (RODA)1. nakladač archů2. podélné řezání soustavou kruhových nožů3. příčné řezání střihem a prosekávání přihrádkových průseků4. vykládání a stohování přihrádek
Pro balení strojních dílů, polotovarů a jiných výrobků které potřebují pro dopravu a
manipulaci dobrou fixaci nejenom v krabicích, ale i dřevěných obalech, nebo v boxpa-
letách, se stále více uplatňují tvarově vysekávané přířezy slepované do vrstev (viz obr.
19a). Při vysekávání těchto přířezů jsou planžetové vysekávací nástroje nesrovnatelně
levnější, nežli potřebné nástroje pro jejich výrobu ze zpěňovaných plastů, nebo s folií
plastů vakuovým tvarováním. Protože jde zpravidla o malé výrobní série, provádí se
jejich slepování ručně, nebo na jednoduchých strojích. Ojediněle se také některé přířezy
sešívají.
V jednotlivých variantách výroby kartonáží z vícevrstvých vlnitých lepenek se
používají buď jednoduché, universálně používané stroje, nebo kombinované stroje
a výrobní linky. Jednoduché stroje mechanizují základní technologické postupy a jejích
principy jako je řezání kruhovými noži, rýhování profilovými nástroji, vysekávání
vysekávacími nástroji principem střihu i vysekávání, rýhování (perforování) planžetovým
nástrojem. Stejně tak u postupů spojování lepenek sešíváním nebo sklepováním.
Funkční principy těchto jednoduchých strojů jsou popsány v 1. dílu učebnice, Výroba
obalů. Proto následuje velmi stručná zmínka jen o těch, které se používají ve zpracování
vlnitých lepenek na obaly.
Kombinované stroje a výrobní linky, byly a jsou zpravidla konstruovány a vyráběny
specializovanými výrobci, které se zaměřují na určité druhy a typy strojů, vyrábí je a
soustavným zdokonalováním ve zdravé konkurenční soutěži, významně podporují
rozvoj výrobní techniky zpracování vlnitých lepenek na obaly a obalové prostředky. Je
třeba zdůraznit, že obaly z vlnitých lepenek jsou nejprogresivnější obaly z papírů a lepe-
nek a jejich technologie výroby zaznamenala v minulých dvaceti letech nejvýznamnější
pokrok.
Proto jsou v další části znázorněny jen některé druhy strojů a kombinovaných
výrobních linek, které znázorňují sestavu technologických postupů ve stroji a které
reprezentují stávající, výrobně ověřenou technickou koncepci.
Kombinovaný slotr je jedním z nejstarších kombinovaných strojů na zpracování
lepenek. Kombinuje potisk, rotační rýhování profilovými nástroji, rotační prosekávání
průseků principem střihu a postupně bývá doplňován i rotačním tvarováním vyseká-
váním principem řezu a následným vylupováním odpadu. Potisk měkkými gumovými
5.3 POUŽÍVANÉ STROJE
5.3.1 Kombinovaný slotr (obr č.37)
137ŘEZ PLOCHÝM NOŽEM
tiskovými formami a pomalu schnoucími knihtiskovými barvami byl postupně plně
nahrazen flexotiskovým principem, fotopolymerovými tiskovými formami a rychle-
schnoucími barvami na bázi vodních ředidel. Tiskové jednotky jsou u strojů odstavné ve
směru výroby, pro přístup k provedení přípravy tisku. Jsou také výsuvné do strany, aby
mohla být provedena příprava tisku mimo stroj i za provozu ostatních jednotek soustavy.
Je-li kombinovaný slotr stejné pracovní šíře umístěn vedle kombinované linky IN-LINE,
na výrobu slepovaných krabic (nebo vedle druhého slotru), mohou být stroje propojeny
kolejnicemi, na kterých lze na tiskových jednotkách v meziprostoru provádět tiskové
přípravy. Jednotlivé tiskové jednotky, podle potřebného počtu tištěných barev lze
přesouvat do slotru i k IN-LINE lince. (obr. 38). To je z hlediska přípravných časů a
využití počtu tiskových jednotek u jednotlivých strojů operativní a ekonomicky efektivní.
Slotr je vybaven stohovým nakladačem, který nakládá každý spodní arch ze stohu.
Nakladač je vybaven přisávacími poli, které podtlakem vyrovnávají nakládaný přířez,
aby byl snadněji zasunut do nakládací štěrbiny s nastavenou roztečí pro naložení
jednoho přířezu.
Přířez je veden strojem soustavou tažných válců. Hotový je vykládán stohovým
vykladačem na stoh uložený na paletě.
Slotry se používají v různých pracovních šířkách od 1800 až do 4500 mm. Dosahují
výkonů až 300 přířezů za min. u menších pracovních šíří od 100 až 150 přířezů za min.
u velkých pracovních šíří (3600 a větších).
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY138
abcdef
Obr. 37
Schéma funkčních částí kombinovaného slotrua) nakladačb) tisková jednotka - knihtiskový principc) tisková jednotka - flexotiskový principd) vysekávací slotre) rotační vysekávací jednotkaf) vylupovací jednotka (tvarových rozdílů a odpadu)
Slotry jsou vybaveny pro vysekávání přířezů velkých rozměrů dvěma otáčkami jedno-
segmentového nože vysekávacího nástroje. Zařízení se nazývá Skip-feed (čti skip-fid) a
zvětšuje příčný rozměr přířezu např. u slotru pracovní šíře 2800mm z 1400 na
1800 mm. Min. a max. rozměry přířezů, které lze na strojích zpracovat, jsou vyznačeny
v technické dokumentaci.
Kombinovaný slotr bývá vybaven rotační vysekávací jednotkou a návazně jednotkou
na vylupování odpadů, které doplňují vysekávání (např. výsekem nosných rukojetí nebo
i jiných tvarů). Mohou být užity jako vysekávací a vylupovací jednotky pro výrobu
tvarově vysekávaných přířezů.
. Pro sešívání krabic z vlnité lepenky v malých
výrobních sériích (nebo sešívání krabicových přířezů, jejichž rozměry přesahují rozměry
poloautomatických a automatických sešívacích strojů) se používají ramenové sešívací
stroje, jejichž rameno je účelně vybaveno nakládacím stolem (obr. 39). Stroje mají
rozdílnou délku ramena. Šířka hřbetů sponky je zpravidla 16 mm. Hlava sešívacího
stroje dosahuje výkonů až 350 stehů za min. Výkon, kterého lze na stroji dosáhnout, je
závislý na počtu stehů na krabici a na dovednosti obsluhy. Tloušťka sešívaných
materiálů je až 25 mm.
(obr. 40) má ruční nakládání složeného krabicové-
ho přířezu ze stohu loženého na zvedacím stole, mechanické zvedání sešívaného
přířezu strojem a vykládání sešité krabice na stoh. Stoh se po dosažení nastaveného
počtu kusů mechanicky vysunuje na dopravní dráhu k vázacímu stroji. Stroje jsou
Ramenový sešívací stroj stolový
Poloautomatický sešívací stroj
OSTŘÍ NOŽE 139
Obr. 38
Sestava slotrů a kombinovaného slotru se slepovánímstejné pracovní šíře umožňující využití společných tis-kových jednotek a provádění přípravy tisku mimo stroje.
ŘEZÁNÍ PAPÍRU A LEPENKY140
Obr. 39Ramenový sešívací stroj (stolový)
Obr. 40Poloautomatický sešívací stroj
vybaveny pro různé rozměry krabicových přířezů, přičemž rozhodující je délka (až
1500 mm) a šířka (až 1000 mm) hotové krabice.
Stroj dosahuje výkonu až 600 sponek za minutu. Praktický výkon stroje je až 700 ks
krabic za hodinu.
Automatický sešívací a slepovací stroj (obr. 41). Automatický sešívací stroj má
mechanický nakladač krabicových přířezů, skládací a sešívací jednotku vykládací a
stohovací zařízení. Stroje jsou konstruovány pro různé pracovní šíře určené šířkou
krabice (až do 750 mm) a délkou krabice (až 1050 mm). Součet výšky krabice a šířky
obou klop může být až 1650 mm (např. stroje firmy Bahmüller). Výkon sešívací hlavice
je až 600 sponek za min.
Automatické sešívací a slepovací stroje bývají vybaveny jak pro sešívání drátěnými
sponkami, tak i pro slepování lepidlem, nebo pro přelepení spojných hran lepící páskou.
Pro slepování bývá stroj vybaven nanášením lepidla na spojovací záložku nebo na
vnitřní stranu (mezi klopami) krabicového přířezu před jeho složením a slisováním do
stavu spojené klopové krabice. Pro zajištění pevného spoje lze kombinovat sešívání se
slepováním. Vedle sešívací hlavy stroje bývá umístěna i jednotka na odvíjení
(aktivování) a odřezávání lepící pásky, která tlakem přelepuje spojné hrany složeného
přířezu klopové krabice (bez spojovací záložky).
Jsou používány také kombinované stroje, které mezi nakladačem, skládací a
slepovací části mají vestavěnou rotační rýhovací jednotku, pro příčné rýhování přířezů a
rotační vysekávací jednotku pro výsek průseků a spojovací záložky. Tento stroj
zpracovává podelně rýhované přířezy na nepotištěné spojované krabice (sešíváním,
slepováním nebo přelepovánim).
Kombinovaná linka na výrobu krabic (obr. 42) představuje nejproduktivnější
technologii ve výrobě krabic s klopovým uzávěrem. Skládá se z nakladače rýhovaných
přířezů vybaveného přísavným zařízením, které vyrovnává nakládané přířezy a z
kombinovaného slotru, který potiskuje, příčně rýhuje a vysekává přířezy. Zhotovené
krabicové přířezy se v dalším postupu opatřují nánosem lepidla na spojovací záložku,
skládají se a slepují hotové krabice, které stroj stohuje a dále svazkuje. Kombinovaná
linka může být vybavena zařízením pro sešívání krabicových přířezů. Může také
kombinovat sešívání a slepování.
Moderní linky jsou vybavené přednakladačem, který nakládá přířezy ze stohu do
nakladače a svazkovacím strojem, který svazkuje hotové krabice do svazků (15 až 25
kusů). Svazky se ručně nebo mechanicky (programově) ukládají na paletu.
Výrobní linky jsou vybavené pro spojování přířezů v šířích 2200, 2800, 3600 a
4500 mm. Dosahují maximálního výkonu až 11000 krabic za hodinu.
Jsou vybavené automatickým přestavováním na rozměry vyráběných krabic.
Motorizované přestavování je ovládáno procesorem. Do jeho paměti lze zaznamenat
celý výrobní program stroje. Vyvoláním z paměti a automatickým seřízením se doba
přestavby stroje zkracuje na minimum. Linku lze tedy využít pro ekonomickou výrobu
nejen velkých, ale i středních výrobních sérií.
KOMBINOVANÝ SLOTR 141
Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami (obr. 43). Pro výrobu tvarově
vysekávaných přířezů představují nejmodernější výrobní techniku velkoformátové
horizontální vysekávací lisy s tiskovými jednotkami.
Stroj se skládá z automatického přednakladače archů lepenky ze stohu do nakladače
tiskové jednotky. Tisková jednotka může mít jeden až čtyří barevníky, které tisknou
flexografickým způsobem. Potištěné archy jsou v dalším sledu nakládaný do nakládače
vysekávacího lisu. Nakládací jednotka může být z linky vysunuta v případě, že se
vysekávají nepotištěné archy.
Výsekávací linka vysekává archy sdruženým planžetovým vysekávacím nástrojem.
Je vybaven vyloupávací jednotkou, která vylupuje tvarové rozdíly archů (odpady) a
nakládací okraje. Vysekané přířezy vykládá na stoh, kterým se ručně nebo mechanicky
(na válečkové dráze) manipuluje k dalšímu zpracování.
Stroje v pracovních rozměrech 1600 x 1100mm dosahují maximálního výkonu až
6000 archů za hodinu. Stroje v pracovních rozměrech 2300 x 1270 mm dosahují max.
výkonu 5000 archů za hodinu.
Rotační vysekávací strojek (obr. 44, 45) se skládá z mechanického nakladače (může
být použit i automatický přednakladač), jedné nebo více tiskových jednotek a rotační
vysekávací jednotky, které vysekává sdruženým planžetovým nástrojem v soustavě
válec - válec. V sestavě následuje jednotka na vylupování odpadu. Vysekané krabicové
TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK142
Obr. 41
Automatický stroj na spojování přířezů na klopové krabice (sešíváním, slepováním, přelepovánímlepící páskou), 1 - nakladač přířezů, 2 - skládací část, 3 - sešívací hlava, 4 - nanášení lepidla,
5 - přelepování lepící páskou (znázornění spojených krabic)
1
2
3
4
5
143
IH
HH
HH
H
10
98
76
54
33
22
1
8c
8b
Obr.
42
Kom
bin
ova
ná
linka
na
výro
bu
potiš
těnýc
hkl
opový
chkr
abic
(CU
TLIN
-M
art
in)
1.S
toh
podéln
ěrý
hova
nýc
hp
říře
zůvl
nité
lepenky
2.P
řednakl
ada
čze
stohu
pří
řezů
do
nakl
ada
čest
ohu
3.V
ýsuvn
éfle
xotis
kové
jednotk
y(m
ohou
být
4a
ž6)
4.P
říčn
érý
hová
nía
rota
čnívy
seká
váníprů
seků
asp
ojo
vací
zálo
žky
(slo
ter)
5.D
oplň
ujíc
íro
tačn
ívy
seká
vání(n
ap
ř.nosn
ých
ruko
jetí)
6.N
aná
šeníle
pid
la7.S
kládáníp
říře
zů8.S
pojo
vání(s
eší
vánídrá
tem
,sl
epová
ní,
pře
lepová
níle
pic
ípásk
ou)
9.V
yklá
dánísp
oje
nýc
hkr
abic
do
stohu
10.V
yklá
dáníst
oh
ůkr
abic
na
dopra
vník
kvá
zací
mu
stro
ji
KOMBINOVANÝ SLOTR
přířezy vykládá stroj na stoh. Stroje jsou vyráběny v pracovních rozměrech 1600 x 2850
mm a dosahují max. výkon 9000 archů za hodinu. Stroj (Martin S. R. O.1628) má
stavebnicovou sestavu a může být vybaven podle požadavků odpovídajících
charakteristice výrobního programu a průměrné velikosti výrobních sérií. Nejjednodušší
je vybavení pro ruční nakládání části stohu do nakladače z jednou nebo dvěma
tiskovými jednotkami, rotační vysekávání, bez mechanického vylupování odpadu s
výkládáním vysekaných archů do stohu. Komplexní vybavení stroje pro mechanizaci a
automatizaci celého procesu se stává s částí znázorněných na obr. 44 a navíc z
kompletního a paletizačního vybavení, které vykládá (stohuje) svazky přířezů na palety i
se střídavými sestavami svazků ve stohu.
Flexotiskové sestavy jsou již vybaveny pneumatickým systémem vedení archů
strojem, kterým se předchází deformacím tloušťky lepenky a problému v reprodukci
náročnějších grafických úprav obalu, jejichž podíl se u tvarově vysekávaných kartonáží
z vlnitých lepenek soustavně zvyšuje.
Zabarvování rastrových přenášecích válců používá raklové komory, tiskové jednotky
mají samostatný regulovaný pohon s přesnou regulaci soutisku i průběžné sledování
dosahované kvality tisku. Vylupovací čast vylupuje nejen tvarové rozdíly, ale odděluje i
stohy přířezů umístěných na archu, pneumaticky a kartáčováním je zbavuje drobných
odpadů a prachu. Důmyslně jsou řešeny vykladače, které převádí vysekané archy při
vysoké rychlosti do zpomalení a vyložení do dílčích stohů a provádí jejich následnou
paletizaci.
144
Obr. 43
Horizontální vysekávací lis s tiskovými jednotkami1. Přednakladač archů ze stohu2. Flexotiskový stroj (1 - 8 tiskových jednotek)3. Převáděcí stůl (výsuvný do strany)4. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu (vykládá vyseknuté archy, dílčí přířezy jsou spojeny
spojnými můstky)5. Oddělovač dílčích stohů přířezů6. Paletizační zařízení(kombinovaný stroj RODA 1 600 Mk 3)Stroje jsou vyráběny v pracovních šířích 145, 160, 200cm.
Funkční schéma stroje je znázorněno v I. dílu učebnice na straně 355, obr. 289 (Autoplatine Bobst)
TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK
Tyto typy strojů jsou zdokonalenými stroji stejné firmy Flexo 160 a 200 jejichž výkony
za hodinu se pohybovali max. na 6700 a 5200 archů. Stroj Masterflex využívá všechny
nejnovější poznatky technického rozvoje flexotisku v posledních deseti letech a aplikuje
je do náročného potiskování vlnitých lepenek, které patří k nejobtížněji potiskovaným
materiálům. Tiskové stroje dosahují max. výkon až 10 000 archů za hodinu (v případě
kombinace s vysekávacím strojem SPO se snižuje max. výkon na max. rychlost SPO.
Stroj může být vybaven až 8 tiskovými jednotkami. Pneumatické přisávání archů k
vodící válečkové dráze, jak v nakladači tak i v průběhu vedení stroje předchází
deformacím výšky potiskované vlnité lepenky (které nepříznivě ovlivňovaly přesný
soutisk následně tištěných barev). Všechny jednotky stroje mají samostatné pohony a
přesně regulované otáčky. Stroje jsou tak vybaveny pro vysokou kvalitu tisku a přesným
rejstříkem při všech výrobních rychlostech. Mají motorizované nastavení všech
tiskových parametrů, při plynulém sledování dosahované kvality tisku i při vysokých
rychlostech a v elektronickém ovládacím Matic-systému mohou zaznamenat do
programové paměti až 5000 zakázek.
Pro zkrácení přípravných časů jsou vybaveny pro rychlou přípravu tisku i pro výměnu
rastrových nanášecích válců pro úpravu tisků různých druhů materiálů (krycích vrstev
lepenky). Stroje mohou potiskovat i natírané kartony na krycích vrstvách a mohou
provádět i lakování.
Stroje se používají pro potiskování archů lepenky na výrobu náročně graficky
upravovaných výstavních kartonáží, displejů a doplňujících prodejně propagačních a
reklamních částí ke kartonážním obalům. Další zpracování archů se pak provádí na
samostatných vysekávacích lisech po registračním zařízením pro přesné nakládání
potištěných archů do stroje, které zajišťuje souhlasnost geometrických tvarů kartonáží s
geometrií grafické úpravy (zejména po rozložení do prostorového stavu).
Horizontální vysekávací lis s registračním vybavením pro vysekávání potištěných
archů je znázorněn na obr. 47. Ten se taky používá pro vysekávání potištěných archů
způsobem Preprint (Varianta VIII).
Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy (Bobst). Slepování tvarově
vysekávanych přířezů bylo prováděno na jednoduchých sklepávacích strojích, které se
používaly ve výrobě lepenkových skládaček. Stroje sestávaji ze stohovacího nakladače
z předlamování neskládaných linek ohybů, z nanášení lepidla na spojovací záložku a ze
skládání ve složených linkách ohybu, ze slisování slepu a vykládání slepených
skládacích krabic do stohu, případně jiných svazkování (viz schéma na první části
Flexitiskový stroj pro potiskování archů (Postprint)
(Bopst - Masterflex 160 A a 203 A)
Varianta VII
KOMBINOVANÝ SLOTR 145
146
Ob
r.4
4
Vys
eká
vací
stro
j sro
tačn
ímp
lan
žeto
vým
ná
stro
jem
stis
kový
mi j
ed
no
tka
mi (
Ma
rtin
)1
.P
řed
na
kla
da
ča
rch
ůze
sto
hu
2.
Na
kla
da
č(s
pn
eu
ma
tický
msy
sté
me
mve
de
ní
arc
hů
stro
jem
)3
.F
lexo
tisko
véje
dn
otk
y4
.V
od
ící
asu
šící
část
5.
Ro
tačn
ívy
seká
ván
ía
rýh
ová
ní
6.
Vyl
up
ová
ní
od
pa
du
7.
Vyk
lád
ač
do
sto
hu
8.
Ru
ční
ne
bo
me
cha
nic
kép
ale
tizo
ván
í
Ob
r.4
5
Zn
ázo
rně
ní
fun
kčn
ího
prin
cip
uko
mb
ino
van
éh
otis
kové
ho
avy
seká
vací
ho
stro
jero
tačn
ímp
lan
žeto
vým
ná
stro
jem
(Ma
rtin
)1
.tis
ková
část
2.
suší
cía
část
3.
vylu
po
ván
ío
dp
ad
u,
střá
sán
í,o
dsá
ván
ía
kart
áčo
ván
í4
.o
dd
ělo
ván
íp
říře
zůa
vykl
ád
án
í5
.p
ale
tizo
ván
í
vyse
káva
cí
1
2
3
4
5
87
65
43
21
TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK
147
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Obr. 46
Archový flexotiskový stroj na potiskování vlnitých lepenek (i plných lepenek)1. Přednakladač archů ze stohu
2. Pneumatický přísavný nakladač archů do stroje3. Pneumatický přísavný systém archů k válečkové dráze,
která vede potiskovaný arch strojem4. Flexotiskové jednotky
5. Vykladač potištěných archů do stohu (non-stop)(Bobst Masterflex 160 nebo 200 v pracovních rozměrech 160x110 cm nebo 203x127 cm)
obrázku č. 49). Pro výrobu tvarově vysekávaných kartonáží z vlnitých lepenek bylo třeba
zvětšit pracovní rozměry a upravit stroje pro slepování i účelově členitějších druhů
přířezu.
Stroje domino 145 II, 165 II (Bobst) obr. č. 49, jsou mezi jinými vybaveny pro slepo-
vání přířezů z vlnitých lepenek typů E, B, C, A, E/B do plošné hmotnosti 1200 g . Mají
pracovní šíři 1450 mm nebo 1650 mm. Stroje mají modulovaný systém, který umožňuje
sestavu stroje pro slepování přířezů se spojovací záložkou (jednomístné) nebo navíc
pro třímístné (samosvorné dno), nebo i pro čtyř a šestimístné, pro spojení bočních stěn
a rozkládáním do prostorového stavu. Stroje pracují rychlostí až 300 m/min.
Slepené krabice v určených počtech stohované, vykládané a jsou automaticky
vázané do svazků i mechanicky paletizované.
-2
jsou
KOMBINOVANÝ SLOTR
148
1245 3
Obr. 48
Kombinace archového tiskového stroje Masterflex s horizontálním vysekávacím lisem(Masterflex, SPO Bobst)
1. Přednakladač2. Automatický nakladač
3. Tiskový stroj4. Přepravník
5. Horizontální vysekávací a vylupovací lis
123456
Obr. 47
Horizontální vysekávací lis potištěných archů1. Přednakladač
2. Nakladač s registračním vybavením3. Horizontální vysekávací lis s vylupováním odpadu
4. Oddělování přířezů5. Vykládání přířezů do stohu
6. Paletizování
(Bobst 160-S)
TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK
149
3
1
a)
b) a)
c) b) a)
Obr. 49
Slepovací stroj na tvarově vysekávané přířezy z vlnité lepenky (Bobst Domino 145, 165)1. Schéma stroje v základním vybavení
2. Stroj Domino 165 - II
Stroj může být vybaven pro slepování standardních přířezů se slepovací klopou a) nebopro třímístné slepování (podélné a skládací slepovací dno) b) a), nebo pro čtyřmístné
a šestimístné slepování (rohově skládané krabice) c) b) a).
KOMBINOVANÝ SLOTR
5.4 KONTROLNÍ OTÁZKY
1. Proč kartonáže z vlnitých lepenek patří v celém světě k nejprogesivnějším obalům?
2. Popište stroj na výrobu tří- a pětivrstvé vlnité lepenky a jeho jednotlivé části.
3. Které druhy vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých charakteristických znaků?
4. Které hlavní druhy kartonáží z vlnitých lepenek se rozlišují a podle kterých hledisek?
5. Které druhy materiálu se používají na výrobu vlnitých lepenek?
6. Co se sleduje počítačovou sítí při výrobě vlnité lepenky na kombinovaném stroji?
7. Popište možné varianty výroby klopových krabic z rýhovaných přířezů vlnité
lepenky.
8. Popište možné varianty tvarově vysekaných kartonáží z lepenkových archů.
9. Popište varianty výroby vnitřních vybavení krabic a kartonáží z dvouvrstvé vlnité
lepenky.
10. Popište technologii výroby vnitřních vybavení krabic a fixačních prvků z třívrstvé
vlnité lepenky.
11. Kterou variantu výroby lze doporučit pro výrobu náročně potištěných kartonáží a
displejů?
12. Co rozumíme pod pojmem Preprint a Postprint?
150 TECHNOLOGIE VÝROBY KARTONÁŽÍ Z VLNITÝCH LEPENEK
Recommended