CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

CALIBRACIÓN DE MANÓMETROSMiguel MoranMiguel MolinaFabián ArreagaJosé OlveraWilmer Herrera

UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO

Generalidades.Medir transmitir y controlar.Relación entre la variable de

entrada y de salida.Ocurre al interior de un

instrumento complejo.Medición correcta: es cuando un

instrumento representa un valor que corresponda exactamente a la de la variable de entrada.

Generalidades.Todos los instrumentos de

medición indican valores inexactos.

Nunca se puede establecer el valor real, solo sus limites que entran dentro de la exactitud del instrumento

Un instrumento esta calibrado cuando se compara con un patrón y la lectura se acerca a la exactitud dad por el fabricante.

Errores de los instrumentos. Procedimiento general de calibración.

Error de cero

Todas las lecturas o señales de salida están desplazadas un mismo valor con relación a la recta ideal, y su desplazamiento puede ser positivo o negativo.

Error de multiplicación. Todas las

lecturas o señales de salida aumentan o disminuyen progresivamente con relación a la recta representativa sin que el punto de partida cambie.

Error de angularidad.La curva coincide

con los puntos 0 y 100% de la recta representativa, pero se aparta de la misma en los restantes, el máximo de la desviación suele estar a la mitad de la escala.

El error de la angularidad se presenta prácticamente solo cuando el instrumento tiene una transmisión por palancas del movimiento del elemento primario o de la variable media al índice de lectura o de registro

1)situarla variable en el valor mínimo del campo de medida , y en este valor ajustar el tornillo de cero del instrumento hasta que el índice señale el punto de base

2) colocar la variable en el valor máximo del campo de medida , y en este valor ajustar el tornillo de multiplicación hasta que el índice señale el valor máximo de la variable .

3)repetir los puntos anteriores 1 y 2 sucesivamente hasta que las lecturas sean correctas en sus valores máximo y mínimo.

4) si el instrumento tiene error de angularidad( solo los mecánicos de transmisión por palancas)

5) reajustar nuevamente los tornillos de cero y de multiplicación hasta conseguir la exactitud deseada o requerida .

6) comprobar los puntos intermedios 25% , 50% ,75% de la calibración.

Errores de los instrumentos de medición:

Se pueden realizar comprobaciones al:10% y al 90% de la escala en lugar del 0% al 100%Con el fin de disponer de mas holgura en la calibración al principio y al final, particularmente:

Errores de los instrumentos de medición:

indicadorregistrador

Errores de los instrumentos de medición:

Calibración de manómetros:Analógica Es necesario extraer la aguja

para ajustar el ceroOperación que se realiza

cuidadosamente

Manómetro analógico

Errores de los instrumentos de medición:

Digital los datos de calibración están almacenados en una EPROM de este modo estan corregidas con exactitud

Errores de los instrumentos de medición:

Manómetro digital

Errores de los instrumentos de medición

Tabla de calibración

El siguiente objetivo es obtener una tabla de calibración, por medio de un programa que se realiza en lenguaje de programación, tal como; C++, Visual C, Delphi, Visual Basic, Pascal, Fortran, o un programa que genera valores numéricos, como son: Matlab, Mathcad, Labview, Flash, Java, etc.

OBJETO

Este procedimiento tiene como objeto definir la sistemática utilizada para la calibración de manómetros de lectura directa de presiones relativas con relación a la presión atmosférica.

ALCANCE

Sirve para la calibración de manómetros de funcionamiento en medio liquido o en medio gas, mediante el método de comparación con otro manómetro utilizado como patrón.

ALCANCE

En este procedimiento se aplica a manómetros cuya exactitud no supere el 0.05% de su intervalo de medida.El rango de aplicación de estos instrumentos va desde -0.1MPa hasta 70MPa cuando el fluido es gas, y hasta 160MPa cuando es liquido.

CALIBRACIÓN

Conjunto de operaciones que establecen , en condiciones especificadas, la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o sistema de medida.

EQUIPOS Y MATERIALES

Como tales se entiende no solamente los medios para generar y medir, sino todos los equipos accesorios: tuberías, llaves etc.

Manómetro de Bourdón

Manómetro de Bourdón

Manómetro de Bourdón

PATRÓN DE TRABAJO

Se utilizará un manómetro de precisión que puede ser analógico o digital.También se puede utilizar una prensa de calibración.

PATRÓN DE TRABAJO

Deberá tener vigente su certificado de calibración, trazable a una entidad acreditada o a un laboratorio nacional y cubrir todo el rango de manómetro a calibrar.

PATRÓN DE TRABAJO

El manómetro utilizado como patrón podrá ser del tipo Controlador de Presión” que son aquellos que tienen integrado un sistema de regulación y control de la presión

Generador y controlador de Presión

Es necesario disponer de un medio para generar las presiones a medir.

PATRON DIGITAL

PATRON DE PRENSA

Inspección VisualComprobar identificación del

manómetros y número de serie correspondiente.

Comprobar el estado de la carátula y aguja indicadora para manómetros analógicos, y el dispositivo indicador para manómetros digitales.

Inspección VisualCondiciones ambientales, en

cuanto a temperatura y humedad estarán dentro de los márgenes especificados por los fabricantes de manómetro a calibrar y por el patrón.

Manómetro y patrón se colocaran al mismo nivel de referencia, siempre que sea posible.

Inspección Visual

Inspección VisualEl patrón se programará a ser

posible en las mismas unidades que el manómetro a calibrar.

Una vez que se ha comprobado el estado de todos los equipos y medios auxiliares, se procederá a la calibración del manómetro.

PROCESO DE CALIBRACIÓN1.-Comprobación inicial en 3 puntos 1/3, 2/3, 3/3

PROCESO DE CALIBRACIÓN2.-Ajustes se fuesen necesarios.3.- Definición de los puntos de calibración.

CLASE SE EXACTITUD N° Puntos mínimos a calibrar

CE ≤ 0,5% 8

0,5%<CE ≤ 2% 5

CE> 2% 3

PROCESO DE CALIBRACIÓN4.- Calibración.Con el generador o bomba manual se irá generando presión hasta alcanzar un valor cercano al primer punto definido de presión, a continuación con el volumen variable se ajustará la presión hasta que la lectura del patrón o instrumento sea la deseada.

PROCESO DE CALIBRACIÓNEn el caso de que el manómetro a calibrar sea analógico, la lectura del mismo se realizará después de haberle hecho vibrar ligeramente para evitar errores producidos por fricciones mecánicas.

PROCESO DE CALIBRACIÓNSe repetirá este paso con los

siguientes puntos de calibración, siempre aumentando la presión hasta llegar al valor máximo definido.

El mismo proceso se realizará, pero ahora en sentido de presiones decrecientes hasta llegar al cero del manómetro.

Se realizará la lectura del cero, siempre que sea posible, y se volverá a iniciar el ciclo.

Toma de DatosDatos mínimos

1.-Identificación inequívoca de la calibración.

2.-Identificación del patrón y del instrumento.

3.-Lecturas del patrón e instrumento indicando el sentido en que se ha generado la presión.

4.-División de escala y resolución del manómetro.

5.-Anomalías detectadas antes o durante la calibración como pueden ser atascos de la aguja indicadora, saltos bruscos, etc.

6.-Fluido utilizado durante la calibración.

7.-Nivel de referencia, cuando sea significativo sobre los resultados finales.

Toma de Datos

Datos mínimos

8.-Posición del instrumento durante la calibración, cuando sea significativo sobre los resultados finales.

9.-Fechas de realización

10.-Identificación del personal que realizó la calibración.

11.-Correcciones realizadas, como puede ser la de calibración del Patrón o la corrección por diferencia de alturas entre niveles de referencia.

Calibración

Si se encuentra algún error en la lectura del manómetro, se lo corrige por medio del tornillo de ajuste hasta dejarlo en 0.

VIDEOSCALIBRACIÓN CON PATRÓN DIGIT

ALCALIBRACION CON PRENSA