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CAPÍTULO 5
48
908
Capítulo 5. CAMBIOS EN LA EMPRESA
En este capítulo se encuentran los cambios que se llevaron acabo en la
empresa debido a la nueva administración. Es decir, se describe el nuevo estado
de la empresa, “el estado actual”. En total se tuvieron 4 cambios.
Figura 10. Lay out “Actual”
FUNDICIÓN
CAPÍTULO 5
49
Tabla 9. Maquinas de células 1, 2, 3 y 7
DESCRIPCIÓNNÚMERO
651
5003
663
Centro de Maquinado
Prensa
Prensa
Prensa661
NÚMERO
662
951
952
654
24
906
5002
908
Transportador de rodillos
Prensa de Tazas y Tor
Mesa de Run out
Polipasto
Balancedora
DESCRIPCIÓN
Centro de Maquinado
Maquina de remosión
Prensa
5001
806
401
NÚMERO
950 Grua Viajera
Caseta de Limpieza
Centro de Maquinado
DESCRIPCIÓN
CNC
Polipasto
Transportador
Transportador
Transportador
Transportador
Trans Banda
Polipasto
Polipasto
Polipasto
Polipasto
Caseta de Pintura
Trans Mecanico
Mesa de localización
Torno Vertical
Torno Vertical
DESCRIPCIÓN
Ensambladora
Taladro Multiple
Brazo Mecánico
Balanceadora
955
962
965
964
963
808
779
526
912
960
958
957
956
959
961
981
120R - 120L
119R - 119L
NÚMERO
RB1
CAPÍTULO 5
50
Tabla 10. Maquinas de células 4, 5, 6, 10 Y 11
Machueleadora
Prensa
DESCRIPCIÓN
Torno Multiple
Torno Multiple
Torno Multiple
Torno Multiple
Taladro Multiple
DESCRIPCIÓN
Polipasto
Polipasto
Taladro Multiple
Torno Multiple
Polipasto
214
NÚMERO
501
222
970
215
517
604
969
968
659
NÚMERO
211
212Caseta de Pintura807
NÚMERO
NÚMERO
953
5007
954
5006
656
652
Polipasto
DESCRIPCIÓN
Centro de Maquinado
Polipasto
Centro de Maquinado
DESCRIPCIÓN
Prensa
Prensa
5004
NÚMERO
805
Centro de Maquinado
DESCRIPCIÓN
Lavadora
El primer cambio fue quitar las máquinas de taladrado y barrenado, dejando
estas tareas a 6 nuevos tornos de CNC. Esto ocurre en las células 1 a 6, ver
Figura 10, así como las tablas 9 y 10.
El segundo cambio fue el ubicar el material en proceso dentro de la planta.
Antes se encontraba donde se señala en la Figura 10 con flecha verde y ahora
esta en donde se señala con la flecha azul. Este es una de las recomendaciones
que se mencionan en el capítulo anterior.
CAPÍTULO 5
51
El tercer cambio fue la compra de un software. Se adquirió el sofware “JD
EDWARDS”, el cual corre sobre una plataforma llamada “AS 400”. Esta fue
decisión de los departamentos de producción y contaduría.
Figura 11. Área de Pintado
En la Figura 11 se observa el área de pintado (maquina azul, “célula 10”).
Las células 7 y 10 no cambiaron. A un lado del área de pintado, como se aprecia
en las Figuras 10 y 12, aparece la actual área de material en proceso (antes como
“área de errores”).
CAPÍTULO 5
52
Figura 12. Área de Errores
En la Figura 12 se encuentra el área de errores, que desapareció y es
donde ahora se pone el material en proceso. Esta área era la encargada de
corregir todos los defectos en las piezas, la cual ya no existe porque el material se
encuentra dentro y no fuera de la nave.
CAPÍTULO 5
53
Figura 13. Célula 11
El la Figura 13 muestra lo que es la célula 11, la cual se movió de lugar de
donde se encontraba originalmente (ver Figura 5 y 10), dándole así espacio al
material en proceso.
En la Figura 14 se muestran los 4 diagramas de flujo actualizados;
los cuales fueron señalados en la Figura 7. Se actualizaron dichos diagramas ya
que se presentaron cambios de maquinaria, reubicación de almacén de material
en proceso y racks para los materiales constates por células. También se
actualizo el diagrama de flujo general del proceso. Con el diagrama actualizado ya
no se tiene la decisión de los procesos de “Avellanado” y “Machueleado” (ver
Figura 15).
CAPÍTULO 5
54
DESCRIPCIÓN : TOTALTAMBOR 16.5 X 6-9 (MORANDO) Operación
PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 10.891667DISTANCIA m 209
Tiempo DistanciaMin m
RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE
10
Tiempo DistanciaMin m
PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 300INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 50MAQUINADO OPERACIÓN Y TALADRADO 20INSPECCIÓN DE TORNO 0.5TRANSPORTE AL TORNO 2 4ACABADO DE PISTA DE FRENO 10INSPECCION DE TORNEADO 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 200
546 54
Tiempo DistanciaMin m
TRANSPORTE A AVELLANDAORA 37.5 55AVELLANADO DE BARRENOS DE BRIDA 1ESPERA PARA TRANSPORTE 37.5 20TRANSPORTE AL ÁREA DE BALANCEO
38.5 75
Tiempo DistanciaMin m
BALANCEO DE TAMBOR 3INSPECCIÓN DE BALANCEO 1ESPERA PARA TRANASPORTE 60TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 80LIMPIEZA DE PIEZAESPERA PARA ENSAMBLE 5
69 80
min
OPERACIÓN : AVELLANADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
OPERACIÓN : BALANCEO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
OPERACIÓN: RECEPCIÓNELEMENTOS
Operación : TORNEADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
DEL ELEMENTOSIMBOLO
Figura 14A. Diagrama de flujo de la empresa
CAPÍTULO 5
55
DESCRIPCIÓN : TOTALTAMBOR 16.5 X 6-9 (MAN-AU-TROL) Operación
PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 11.835667DISTANCIA m 165
Tiempo DistanciaMin m
RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE
10
Tiempo DistanciaMin m
PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 210INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 10MAQUINADO OPERACIÓN 17.14INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 360TRANSPORTE A AVELLANADORA 55AVELLANADO DE BARRENOS DE BRIDA 1ESPERA DE TRANSPORTE 37.5TRANSPORTE AL ÁREA DE BALANCEO 20
641.14 85
Tiempo DistanciaMin m
BALANCEO DE TAMBOR 3INSPECCIÓN DE BALANCEO 1ESPERA PARA TRANASPORTE 60TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 80ESPERA PARA ENSAMBLE 5
69 80
ELEMENTOS DEL ELEMENTO
ELEMENTOS DEL ELEMENTO
Operación : TORNEADO SIMBOLO
min
OPERACIÓN: RECEPCIÓN SIMBOLO
OPERACIÓN : BALANCEO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
Figura 14B. Diagrama de flujo de la empresa
CAPÍTULO 5
56
DESCRIPCIÓN : TOTALRUEDA TRASERA CON COMPONENTES Operación
PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 3.1391667DISTANCIA m 269.5
Tiempo DistanciaMin m
RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE
10
Tiempo DistanciaMin m
PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 30INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 15TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 30MAQUINADO OPERACIÓN (INTERIOR) BARRENADO 7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5
7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5TRANSPORTE A PRENSA 50ENSAMBLE DE TAZA 1ENSAMBLE DE ARRILLO ABS 1TRANSPORTE MACHUELEADORA 1.5MACHUELEADO DE CUBO Y RAYO 3INSPECCION DE MACHUELEADO 0.5TRANSPORTE A CASETA DE LIMPIEZA 3
65.5 84.5
Tiempo DistanciaMin m
LIMPIEZA DE ENSAMBE 1.5TRANSPORTE A ARMADORA 1ENSAMBLE DE BRILOS DE RAYO 2COLOCAR CAPUCHONES PLASTICOS 2ESPERA PARA TRANSPORTE 60TRANSPORTE A MESA DE ENSAMBLE 82
65.5 83
min
OPERACIÓN: RECEPCIÓN SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
MAQUINADO OPERACIÓN (EXTERIOR) BARRRENADO DE RAYO
Operación : TORNEADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
Operación : ENSAMBLE DE COMPONENTES SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
Figura 14CA. Diagrama de flujo de la empresa
CAPÍTULO 5
57
Tiempo DistanciaMin m
ENSAMBLE RUEDA TAMBOR 1.5INSPECCIÓN ENSAMBLE 0.5TRANSPORTE A CASETA DE PIENTURA 0 20ESTAMPARA MARCA DE RASTEABILIDAD 0.5APLICACIÓN DE PIENTURA 1.7APLICACIÓN DE ANTICORROSICO 1ESPERA PARA SECADO 0.5ELIMINAR EXESOS DE PINTURA 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 40.65TRANSPORTE A INSPERCCIÓN FINAL 32INSPECCIÓN FINAL 5TRANSPORTE A ÁREA DE EMPAQUE 20EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO 5INSPECCIÓN DE EMPAQUE Y ETIQUETADO 0.5TRANSPORTE AL ALMACEN DE PT 30ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
57.35 102
Operación :LIMPIEZA PINTURA Y EPAQUE SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
CAPÍTULO 5
58
DESCRIPCIÓN : TOTALRUEDA TRASERA DE 24 Operación
PreparaciónTransporte DemoraInspecciónTIEMPO 5.0103333DISTANCIA m 284
Tiempo DistanciaMin m
RECIBO DE MATERIALES EN PLANTA DE MAQUINADO VARIABLEINSPECCIÓN DE PROPIEDADES VARIABLETRANSPORTE AL ALMACEN DE MATERIA PRIMA VARIABLE 10ALMACENAMIENTO DE MATERIALES VARIABLE
10
Tiempo DistanciaMin m
PREPARACON DE LOS DOS TORNOS 90INSPECCIÓN DE PUESTA APUNTO 30TRANSPORTE DE MATERIAL DEL ALMACEN AL TORNO 30MAQUINADO OPERACIÓN (INTERIOR) BARRENADO 7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5TRANSPORTE AL TORNO 2 8
7INSPECCIÓN DE TORNEADO 0.5ENSAMBLE DE ARRILLO ABS 1TRANSPORTE MACHUELEADORA 42MACHUELEADO DE CUBO Y RAYO 4.62INSPECCION DE MACHUELEADO 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 74TRANSPORTE AliMPIEZA 75
215.12 155
Tiempo DistanciaMin m
LIMPIEZA DE ENSAMBE 1.5APLICACIÓN DE ANTICORROSIVO 1TRANSPORTE A ARMADORA 1ENSAMBLE DE BRILOS DE RAYO 2COLOCAR CAPUCHONES PLASTICOS 1ESTAMPAR MARCA DE RASTEBILIDAD 0.5ESPERA PARA TRANSPORTE 48
54 1
SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
MAQUINADO OPERACIÓN (EXTERIOR) BARRRENADO DE RAYO
Operación : ENSAMBLE DE COMPONENTES SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
Operación : TORNEADO SIMBOLOELEMENTOS DEL ELEMENTO
min
OPERACIÓN: RECEPCIÓN
CAPÍTULO 5
59
Tiempo DistanciaMin m
TRANSPORTE A INSPERCCIÓN FINAL 68INSPECCIÓN FINAL 5ESPERA PARA TRANSPORTE 75TRANSPORTE A ÁREA DE EMPAQUE 20EMPAQUE DE PRODUCTO TERMINADO 5INSPECCIÓN DE EMPAQUE Y ETIQUETADO 0.5TRANSPORTE AL ALMACEN DE PT 30ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
85.5 118
ELEMENTOS DEL ELEMENTOOperación :LIMPIEZA PINTURA Y EPAQUE SIMBOLO
Figura 14D. Diagrama de Flujo Actual de las 4 Piezas Representativas del Proceso de Producción
Figura 15. Diagrama de Flujo Actualizado
Producción de Artículos
Recepción
Torneado
Barrenado
Balanceo
Limpieza
Producto Terminado
CAPÍTULO 5
60
5.1 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO
La operación de recepción queda tal y como estaba; igualmente la distancia
es la misma pero a puntos diferentes como ya se señalo anteriormente.
Con los nuevos equipos se eliminan distancias, tiempos, movimientos y
demoras, pues se juntaron las operaciones de torneado y barrenado (ver Figura
14). La operación de barrenado ahora se queda únicamente con machueleados y
avellanados. Por el otro lado, el ensamble y limpieza se quedan exactamente
iguales.
El cambio a racks elimina todos los tiempos y movimientos presentados en
las Tablas 6 (tiempos de traslado de los obreros) y 8 (tiempos de traslados diarios
por obrero). Sin embargo, esta reducción de tiempos y movimientos no se
incluyen en los diagramas de flujo actualizados, pues se respeto el formato original
del diagrama de flujo.
En la Figura 16 se puede observar que el obrero ya no tiene que moverse
de su célula para ir por su material (ya no aparecen las flechas con línea
punteada), se elimina entonces tiempo y distancia de recorrido. Por el otro lado, se
aprecia claramente con las flechas el flujo del material. Ahora el flujo de material
es más continuo y más directo (sin intercepciones).
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