Escola de Engenharia de Lorena EEL/USP Curso de...

Prof. Fabrício Maciel Gomes

Escola de Engenharia de Lorena – EEL/USPCurso de Engenharia de Produção

Sete perguntas-chave

• O que produzir e comprar?

• Quanto produzir e comprar?

• Onde produzir?

• Como produzir?

• Quando produzir e comprar?

• Com o quê produzir?

• Com quem produzir?

Planejamento e Controle da Produção

Principais funções do PCP

• Planejar as necessidades futuras da capacidade produtiva

• Planejar os materiais comprados

• Planejar os níveis de estoques

• Programar as atividades de produção

• Ser capaz de saber e informar a respeito dos recursos e das ordens

• Prever os menores prazos possíveis aos clientes e cumpri-los

• Ser capaz de reagir eficazmente

Planejamento e Controle da Produção

A importância do PCP• É um elemento chave

• Mudança de Paradigma na Administração da Produção nos últimos tempos

• Três razões para a revalorização da produção

- Pressão por competitividade

- Potencial competitivo

- Melhor entendimento do papel estratégico

Planejamento e Controle da Produção

CompetitividadeSer competitivo é ser capaz de superar a concorrência naqueles aspectos de desempenho que os respectivos nichos de mercado mais valorizam:

- Custo percebido pelo cliente- Velocidade de entrega- Confiabilidade de entrega- Flexibilidade das saídas- Qualidade dos produtos- Serviços prestados ao cliente

Planejamento e Controle da Produção

PPCPPlanejamento, Programação

e Controle da Produção

Wheelwrigt Qualidade, confiabilidade, custo, flexibilidade

SkinnerCusto, entrega, qualidade, serviço confiável, flexibilidade de

produto, flexibilidade de volume, investimento

Swamidass Flexibilidade, entrega, qualidade, custo, introdução de produtos

Leong Qualidade, entrega, custo unitário, flexibilidade, inovação

Slack Qualidade, velocidade, custo, flexibilidade, confiabilidade

Fonte: MARTINS, Petronio Garcia, LAUGENI, Fernando Piero.

Administração da Produção. São Paulo, Saraiva, 1998.

Planejamento e Controle da Produção

Atividades a curto prazo(Empurrar)

Planejamento e Controle da Produção

Atividades a curto prazo(Puxar)

Planejamento e Controle da Produção

Atividades a curto prazo(Puxar)

Planejamento e Controle da Produção

Atuação do PPCP

Planejamento e Controle da Produção

O PPCP é uma área de decisão da manufatura

Planejamento e Controle da Produção

Gestão da Demanda• Previsão da demanda: sazonalidade e tendências

• Carteiras de pedidos: pedidos firmes, pedidos fluidos e cancelamento de pedidos

Planejamento e Controle da Produção

As decisões do PPCP nos vários ambientes de manufatura

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

excesso de capacidade velocidade flexibilidade

Produtos finais

Semi acabados

Matérias primas

ETOEngineerto Order

MTOMake toOrder

ATOAssemblyto Order

MTSMake toStock

estabilidade alta utilização de

capacidade

estabilidade alta utilização de

capacidade

Incertezas e

variabilidades da

demanda

Gestão da Demanda

Planejamento e Controle da Produção

Antecipação da

produção: estoque

Falta de capacidade

Capacidade e Demanda

Tempo

Pro

dução A

gre

gada

Previsão da Demanda

Estimativa da

capacidade

atual

Planejamento e Controle da Produção

Hotel

50

60

70

80

90

100

110

J F M A M J J A S O N D

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art

os V

en

did

os

Overbooking ????

Capacidade e Demanda

Planejamento e Controle da Produção

Métodos para ajustar a capacidade:

• Horas extras e ocupação do tempo ocioso

• Variar o tamanho da força de trabalho

• Usar pessoal em tempo parcial

• Subcontratação / terceirização

• Investimento em novos recursos

Planejamento e Controle da Produção

A função de uma unidade produtiva é atender adequadamente a sua demanda, ou seja, é função do gestor de produção e operações garantir que a operação tenha capacidade suficiente para que o atendimento dessa demanda ocorra.

Planejamento e Controle da Produção

• Em geral envolvem grandes somas de

capital;

• Requerem uma grande antecedência (inércia

da decisão);

• Elevado custo para reverter o processo;

• Uma decisão equivocada trará impacto direto

no desempenho operacional da unidades:

Excesso de capacidade → capital excessivo,

subutilização de equipamentos;

Falta de capacidade → demanda não

atendida, perda de receita, baixo nível de

serviço.

Decisões sobre Capacidade Produtiva tem impacto estratégico importante

Planejamento e Controle da Produção

Capacidade é a máxima produção (saída/output) de um empreendimento, sempre medida em função do tempo.(Martins, p. 31)

O que é Capacidade Produtiva ?

EMPRESA INSUMOSMEDIDA DA CAPACIDADE DE

VOLUME DE PRODUÇÃO

Fábrica de refrigerantes Horas máquinas disponíveis Número de unidades/ano

Hotel Leitos disponíveis Número de hóspedes/dia

Cinema Número de assentos Número de espectadores/

semana

Fábrica de cimento Volume do forno de clinquer Toneladas/dia

Empresa de transportes Número de poltronas Número de passageiros/ano

Usina hidroelétrica Tamanho das turbinas Potência gerada (MW)

Loja Área da loja Vendas/mês

Medida da capacidade em empresas industriais e de serviços

(Martins, p.33)

Programação e Controle da Produção

Níveis diferentes de decisões sobre capacidade produtiva

Programação e Controle da Produção

• Avaliação da capacidade existente

• Previsões de necessidades futuras de capacidade

• identificação de diferentes formas de alterar a capacidade a curto médio e longo prazos

• Identificação de diferentes formas de alterar a demanda

• Avaliação do impacto da decisão a respeito de capacidade sobre o desempenho da operação

• Avaliação econômica, operacional e tecnológica de alternativas de incrementar capacidade

• Seleção de alternativas para obtenção de capacidade adicional

Decisões sobre capacidade normalmente incluem as seguintes atividades

Programação e Controle da Produção

• Capacidade Instalada

• Capacidade Disponível

• Capacidade Efetiva

• Capacidade Real

Tipos de Capacidade

Programação e Controle da Produção

Capacidade Instalada (Teórica)

Forma de cálculo:

C = Q x TOnde:

C = capacidade

Q = quantidade

T = tempo

A capacidade instalada é a capacidade de produção de uma máquina ou equipamento de produzir sem interrupções, ou seja, o máximo que ela pode produzir sem ajustes, manutenção ou trocas de turnos.

Exemplo: Uma empresa que fabrica copos plásticos possui uma máquina que faz 300 copos plásticos por minuto, qual é capacidade diária instalada?C = 300 copos x 24 horas x 60 minutos = 432.000 copos por dia

Programação e Controle da Produção

Capacidade Disponível

Forma de cálculo:

CD = Q x TD

Onde:

CD = Capacidade Disponível

Q = Quantidade

TD = Tempo disponível

É o estudo de capacidade da produção sobre o tempo disponível do funcionamento da empresa ou do equipamento.

Ainda considerando a fábrica de copinhos, esta trabalha apenas em horário comercial, ou seja, das 8:00 até as 18:00. Qual seria a CD?

CD = 300 copos x 10 horas de atividade da empresa x 60 minutos

CD = 180.000 copinhos por dia.

A empresa tem a capacidade disponível de 180.000 copinhos por dia.

Programação e Controle da Produção

Capacidade EfetivaÉ a capacidade de produção no tempo disponível considerando as paradas programadas da operação .

Parada programadas: manutenções programadas, aquecimento, preparação, troca de turno, horários de almoço, intervalos para o café e ginástica laboral.

Forma de cálculo:

CE = Q x (TD - PP)

Onde:

CE = Capacidade Efetiva

Q = Quantidade

TD =Tempo disponível

PP = Tempo das Paradas Programadas

Programação e Controle da Produção

Voltando à fábrica de copinhos:• 300 copinhos por minuto;• Empresa trabalha das 8:00 até às 18:00h;• Intervalo de 1 hora para o almoço;• Intervalo de 15 preparação das máquinas;

CE = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25) horas x 60 minutos

CE = 157.500 copinhos por dia

Programação e Controle da Produção

Capacidade Real

Forma de cálculo: CR = Q x (TD - (PP + PNP))

Onde:

CR = Capacidade Real

Q = Quantidade por hora

TD = Tempo disponível

PP = Paradas Programadas

PNP = Paradas Não Programadas

Diferentemente da capacidade efetiva é calculada através da função do tempo disponível considerando as paradas não programadas. Capacidade comprovada.

Programação e Controle da Produção

CR = 300 copinhos x (10 - 1 - 0,25 - 0,75 - 1) horas x 60 minutos

CR = 300 x 60 x 7

CR = 126.000 copinhos

Continuando o exemplo dos copinhos:

A capacidade é de 300 copinhos por minuto. A empresa funcionadas 8:00 até as 18:00 horas.

Estavam programadas 1 hora de almoço e mais 15 minutos parapreparação. Mas, além disso, faltou energia elétrica por 45minutos e quanto voltou a energia elétrica a máquina ficou emmanutenção corretiva por 1 hora.

Qual seria a capacidade real?

Comparando os resultados, temos:

CI = 432.000 copinhos/dia

CD = 180.000 copinhos/dia

CE = 157.500 copinhos/dia

CR = 126.000 copinhos/dia

Instalada

Disponível

Efetiva

Real