View
5
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
Definice logistiky
Evropská logistická asociace - ELA:
Organizace, plánování, řízení a výkon toků
zboží, vývojem a nákupem počínaje, výrobou a distribucí podle objednávky finálního zákazníka konče tak, aby byly splněny požadavky trhu při
minimálních nákladech a minimálních kapitálových výdajích.
Základní dělení logistiky
HOSPODÁŘSKÁ LOGISTIKA
MAKROLOGISTIKA MIKROLOGISTIKA LOGISTICKÝPODNIK
PODNIKOVÁ LOGISTIKA
LOGISTIKA VNITROPODNIKOVÁ LOGISTIKAZÁSOBOVÁNÍ LOGISTIKA DISTRIBUCE
Schéma logistického řetězce
doprava doprava Zásoby hotových výrobků
Zásobysurovin
doprava doprava
Rozpracovanávýroba
dodavatelé Zásobování Výroba
Distribucezákaznícidoprava
Recyklace
financování řízení jakosti informační systémy bezpečnost, ochrana živ. prostředí výchova, vzdělávání
Přepravní proudy
Nákup a zásobování
zabezpečení základních, pomocných, obslužných a nevýrobních procesů
surovinami, základními a pomocnými materiály, nakupovanými výrobky a
součástkami, nářadím, přípravky apod.
Základní funkce:
Funkce zásob v podniku
geografická,
vyrovnávací a technologická,
spekulativní.
Členění zásob
obratovou (běžnou) zásobu, pojistnou zásobu, technologickou zásobu, strategickou zásobu, maximální zásobu, minimální zásobu, signální zásobu.
Z hlediska funkčního rozeznáváme:
Průběh stavu zásob v podniku
xp
xo
tp
bod objednávky
xmaxx
xb
1. cyklus
stavzásob
čas
2. cyklus v - tý cyklus
.........
tc
T
Průběh stavu zásob v podniku
xp
xo
tp
bod objednávky
xmaxx
xb
1. cyklus
stavzásob
čas
2. cyklus v - tý cyklus
.........
tc
T
Paretovo pravidlo
Zhruba 80 % důsledků vyplývá přibližně z 20 % počtu možných příčin.
Malá část počtu položek představuje většinu hodnoty spotřeby nebo prodeje.
Diferencované řízení zásob
Při řízení je třeba soustředit pozornost na omezený počet nejdůležitějších objektů (např. skladových položek, dodavatelů), které mají
rozhodující vliv na celkový výsledek.
Skladové položky je třeba rozdělit do několika skupin a ty řídit diferencovaným způsobem. K vytipování nejdůležitějších položek zásob se
používá analýza ABC(D).
Lorenzova křivka
20
80
100
10095
6040 80
60
20
40
kumul. počet položek (%)
kum
ul. h
odno
ta s
potř
eby
(%)
Základní zásobovací strategie
1) Dlouhodobé skladování zásob surovin, materiálu a nakupovaných dílů odvozené z predikované poptávky (model EOQ).
2) Krátkodobé skladování pro přesně vypočtenou potřebu, vyplývající ze zakázky.
3) Zásobování synchronní s výrobou (koncept JIT).
Model EOQ
Vychází z tzv. bipolární nákladové struktury, kde jedním pólem je skupina nákladů rostoucích se
zvětšující se velikostí udržovaných zásob (náklady na udržování a skladování zásob) a
druhým pólem je skupina nákladů klesajících se zvětšující se velikostí udržovaných zásob
(náklady na pořízení zásob).
Bipolární nákladová struktura
n á k l a d y n a u d r ž o v á n í z á s o bn á k l a d y
n a p o ř í z e n íz á s o b
v e l i k o s t d o d á v k y
n á k l a d y c e l k o v é
o p t i m u m
Náklady na udržování a skladování zásob
úroky z vázaného kapitálu 6,5 – 8,5 % stárnutí, opotřebení 3,5 – 5,0 %, ztráty, rozbití zásob 2,0 – 4,0 % náklady na manipulaci 2,0 – 4,0 % skladování, odpisy 1,5 – 2,5 % správa skladu 3,0 – 5,0 % pojištění 0,5 – 1,0 %
Průměrné roční sazby nákladů v SRN z hodnoty skladovaného materiálu:
celkem 19 – 30 %
Optimální objednací množství
s
pTcQc2
EOQ =
Q celková spotřeba (poptávka) za období T,
cp náklady na pořízení jedné dodávky,
cs náklady na skladování jednotky zásob za jednotku času.
Příklad
spotřeba materiálu za rok: 417 460 ks, náklady na pořízení všech zásob: 111 270 Kč/rok, počet objednávek za rok: 198, náklady na celní odbavení: 250 Kč/dodávka, celkové náklady na skladování zásob: 8 344 043 Kč/rok, skladovací prostor: 1 200 m3, rentabilita nákladů: 7,6 %, cena materiálu: 30,35 Kč/ks, počet dílů v přepravce KLT: 258 ks, rozměry přepravky: 594 x 396 x 280 mm, prostor nutný k manipulaci s materiálem: 30 %.
Nevýhody modelu EOQ
doplňování zásoby je nárazové v množství EOQ,
odběr zásob musí být zcela pravidelný, náklady musí být stabilizované, EOQ se propočítává nezávisle na ostatních
položkách, nebere v úvahu využití ložné kapacity
dopravních prostředků, nebere v úvahu skladové kapacity.
Vhodný model pro položky kategorie B.
Zásobování synchronní s výrobou - koncept JIT
Dodávají se malá množství, v co možná nejpozdějším termínu, dodávky jsou velmi časté,
třeba i několikrát v průběhu dne.
Díky tomu mohou na sebe články v logistickém řetězci (např. dodavatelé, doprava a montáž) navazovat jen s minimální pojistnou zásobou
(pouze na několik hodin).
Existují dvě základní strategie JIT:
Recommended