“Integración de Técnicas para la Confiabilidad” · PDF...

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““IntegraciIntegracióón de Tn de Téécnicas para la cnicas para la ConfiabilidadConfiabilidad””

Ing. Guillermo A. Sueiro

Ellmann, Sueiro y Asociados

Webinar Confiabilidad.net

18 Noviembre 2010

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La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los 

procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su ciclo de a lo largo de todo su ciclo de 

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Confiabilidad y cadena de valor

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La sustentabilidad de los negocios está fundada en la confiabilidad de todos y cada uno de los 

procesos que integran su cadena de valor a lo largo de todo su a lo largo de todo su ciclo de ciclo de 

vidavida

Si uno de los eslabones FALLA…

Confiabilidad y cadena de valor

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¿Cómo actuar para fortalecer nuestra cadena de valor?

Confiabilidad y cadena de valor

1. Conociendo las técnicas disponibles para mejorar la Confiabilidad.

2. Seleccionando y aplicando las técnicas más adecuadas para nuestro proceso y problema

3. Integrando esas Técnicas dentro de la cadena de valor

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1. Conocer Técnicas para mejorar la Confiabilidad

Confiabilidad y cadena de valor

Análisis de Criticidad y Riesgo RCM ‐ Reliability‐centered MaintenanceCBM‐RCM (Condition based monitoring)MTA (Maintenance task analisis)HomologaciónRCA – Root Cause AnalysisAnálisis de Competencias ReingenieríaCertificación de Normas y ProcesosTercerizaciónRCS ‐ Reliability‐Centered SparesKPI’sRBI – Risk Based InspectionTPM – Total Productive MaintenanceLEAN ManufacturingSix SigmaEtc..

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2. Seleccionar la Técnica más adecuada

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Edificio de Confiabilidad

La Función Confiabilidad debe ser entendida como un verdadero Proceso en el que intervienen diferentes aspectos:

Las Estrategias para las Operaciones

La Administración y Conducción de los Recursos Humanos

Los Recursos Materiales 

La Administración de los Servicios

Los Sistemas de Gestión

Modelo de Confiabilidad

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Las ESTRATEGIAS son la parte fundamental del enfoque, pues de ellas se derivan las 

Políticas para los demás aspectos.

• Comunicaciones• Perfiles y Reclutamiento • Capacitación•Motivación• Plan de Carrera• Responsabilidades• Evaluación desempeño• Condiciones laborales• Obligaciones legales

• Definición • Documentación• Comunicación• Implementación• Certificación• Automatización

• Política de stock• Política de Abastecimiento• Logística • Política de tercerizaciones• Servicios Contratados• Depósito• Herramientas

• Estrategias de Tercerización • Sistemas Informáticos

– MRP (Materiales)– CMMS (Mantenimiento)– ERP 

•Sistema de Gestión de Calidad

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Confiabilidad y cadena de valor

Análisis de Criticidad y Riesgo RCM ‐ Reliability‐centered MaintenanceCBM‐RCM (Condition based monitoring)MTA (Maintenance task analisis)HomologaciónRCA – Root Cause AnalysisAnálisis de Competencias ReingenieríaCertificación de Normas y ProcesosTercerizaciónRCS ‐ Reliability‐Centered SparesKPI’sRBI – Risk Based InspectionTPM – Total Productive MaintenanceLEAN ManufacturingSix Sigma

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Conoce usted estas técnicas?

Si? No? Algunas?

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¿En qué parte del “Edificio de Confiabilidad” actúa cada una de las herramientas?

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¿Qué es RCM?

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad: es un proceso que se usa para determinar los 

requerimientos de mantenimiento de los activos físicos en su contexto operacional. 

RCM- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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1. ¿Cuáles son las funciones?2. ¿De qué forma puede fallar?3. ¿Qué causa la falla?4. ¿Qué sucede cuando falla?

5. ¿Qué importancia tiene si falla?

6. ¿Qué se puede hacer para predecir o prevenir la falla?

7. ¿Qué hacer si no se puede predecir o prevenir la falla?

Estrategias de Mantenimiento

Consecuencias de las fallas

Establece objetivos, define el problema y recoge la información 

básica.

Mecanismo de trabajo Mecanismo de trabajo ‐‐ 7 PREGUNTAS7 PREGUNTAS

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HOJA DE INFORMACIÓN

Diagrama DE DECISIÓNHOJA DE DECISIÓN

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Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad

RCM

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Qué es RCA

“Herramienta 

Estructurada y Sistemática

para la resolución de problemas”

o Brinda Soluciones Costo Eficaces

o Permite la Participación de los involucrados 

o Aporta a la Mejora Continua

Análisis Causa Raíz ‐ RCAAnálisis Causa Raíz ‐ RCA

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1. Definir

1. Clasificar el problema  

2. Qué se va a estudiar 

3. Cómo se va a contener el problema

2. Analizar

1. Estudiar los registros de lo que ocurrió

2. Interpretar qué sucedió – posibles causas 

3. Ordenar las causas‐ Encontrar Causa/s raíz

3. Resolver 

1. Elección de una acción correctiva

2. Implementación de la acción correctiva

3. Evitar repeticiones

+ Proactivo+ Proactivo

Metodología RCA*dar

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Herramientas y el Edificio de la Confiabilidad

RCA

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RCS ‐ Reliability Centered Spares ‐

Es un proceso  sistemático que compatibiliza  los  Inventarios de  Repuestos  con  las  verdaderas  necesidades  de Mantenimiento y Producción.

• RCS para repuestos de AIR (alta rotación)• RCS para repuestos de BIR (baja rotación)

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Las Bases de RCS...

Determinar los requerimientos de mantenimiento de cada activo

Determinar  los requerimientos de repuestos para  cada  activo  dado  su  contexto operacional  y  sus  requeri‐mientos de mantenimiento

Asegurar que los sistemas, procedimientos y recursos estén disponibles para cumplir con los requerimientos  de repuestos determinados 

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Equilibrio Costo‐Beneficio

Costo de tener el Inventario

Costo del Riesgo

Pérdida de Producción

Compras de emergencia

Fletes

Cláusulas penales

Costos de compra

Deterioro

Carring Cost

Capital inmovilizado

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RCS

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TPM:Filosofía que consiste en:‐ Constituir una estructura empresarial que busque la máxima eficiencia global del sistema productivo‐ Crear  mecanismos  para  prevenir  las  pérdidas,  tendiendo  a  0 accidentes,  0  defectos  y  0  fallas,  dentro  del  ciclo  de  vida  útil  de  los activos‐ Involucrando a todos  los departamentos y contar con  la participación de todos

T – Total: en sentido de eficiencia global, ciclo de vida y la  participación de todos 

P – Productivo: búsqueda del límite máximo de la eficiencia de producción, eliminando pérdidas 

M ‐Mantenimiento: Mantenimiento en sentido amplio 

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Pilares del TPM

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TPM

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3. Integración de Herramientas

Confiabilidad y cadena de valor

RCARCM2

RCS

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PAS  55

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PAS 55Norma Británica generada por Institute of Asset Management (IAM) que define qué debe incluir un sistema de Gerenciamiento de Activos Físicos para asegurar sostenibilidad y desempeño óptimo de los activos.

Integra:- Cuidado de Activos (Mantenimiento y gerencia de riesgo)- Explotación del Activo (uso del activo para cumplir

algunos objetivos corporativos y-o alcanzar beneficios de desempeño)

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Para ello tiene en cuenta:1 Los distintos Activos de la empresa

– FISICOS– Humanos– Financieros– Intangibles (Reputación, Imagen, Moral, Impacto Social)– Informáticos

2 Alineación entre los requerimientos de la Dirección y su traducción a las operaciones, seleccionando las técnicas de gestión que merezcan la pena para la obtención del objetivo. (RCM, CBM RCM, RCA, RCS, ECO, ACTI, etc.)

PAS 55 aborda UNICAMENTE a los activos Físicos y las interfases

con los otros 4

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PAS 55

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¿Cómo podemos integrar las Herramientas de Confiabilidad?

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RCM2 RCA RCS TPM

RCM2

RCA

RCS

TPM

Matriz de Herramientas de Confiabilidad

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RCMRCMEstrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento

RCSRCSEstrategias de Repuestos

Estrategias de RepuestosRCM2 RCA RCS TPM

RCM2

RCA

RCS

TPM

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Caso de Estudio RCS: Industria del Acero

• Empresa siderúrgica laminadora, productora de aceros redondos y perfiles, presente en el mercado desde hace más de 30 años

• Abastece con una capacidad total de 260.000 toneladas de acero por año a los rubros de la construcción civil, la industria y el rubro agropecuario.

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Resultados Obtenidos por Aplicación conjunta de RCS y RCM

Ahorro en Inversión en Capital de Trabajo (Repuestos de Alta Rotación) = u$s 1.150.000.-

Beneficio Actual Neto (Repuestos de Baja Rotación) = u$s 4.000.000

-$2.000.000,00

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0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Impacto de Cuota a VAN Acumulado

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Integración RCM‐ RCS: Generación de Energía

• Uno de los operadores eléctricos más relevantes con presencia en Europa, América.

• Abastece de energía a 23.000.000 usuarios.

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Sistemas Analizados RCM• 412 de Centrales Térmicas de Vapor (Carbón / Fuel Oil).

• 57 de Centrales Térmicas diesel

• 85 de Centrales Hidroeléctricas

• 23 de Centrales Térmicas de Ciclo Combinado

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Resultados RCM

• Identificación  de  las  áreas  y  elementos  críticos  para  el  proceso  productivo,  medio ambiente y seguridad.• Utilización racional de los recursos disponibles• Documentación de  las modificaciones de  los planes de mantenimiento, permitiendo  la trazabilidad de las decisiones.• Mejora progresiva de la confiabilidad de los grupos generadores de energía eléctrica.• Determinación del “mínimo mantenimiento seguro y necesario” de modo de optimizar el costo integral del mismo.

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RCS

• Comienzo Proyecto – 2005• Cant. Centrales = 12• Total Artículos analizados con apoyo = 4290 • Cant. Reuniones de apoyo = 350

• Mejora en Repuestos - 3.000.000 EUR

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RCMRCMEstrategias de MantenimientoEstrategias de Mantenimiento MantenimientoMantenimiento

RCARCA

Modos de Fallo (causa) sin tarea de Mantenimiento posible con consec. 

serias

Solución de Problemas (eliminación de la 

causa)

Modo de fallo con altos costos de 

proactividad/alta repetitividad

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Caso de Estudio RCA: Industria Siderúrgica

• Uno de los principales productores de Acero de América . • Productos: Electrocincados, hojalata, laminados, prepintados, tubos y perfiles

•Ventas Netas u$s 1.750 millones de pesos (2009)

• Capacidad Productiva Anual Acero crudo: 2,880,000 tn• Recursos Humanos - 5,300 empleados.

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Problema de Mantenimiento analizado con RCA

• Eliminación de problema permanente desde hace 8 años, causante de lesiones graves en personal

• Ahorro de costos asociados a daños secundarios por un valor de u$s 518.000

• Detección de acciones proactivas para evitar problemas existentes

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RCSRCS Estrategias de Repuestos

Estrategias de Repuestos

RCM2 RCA RCS TPM

RCM2

RCA

RCS

TPM

MantenimientoMantenimiento OperacionesOperaciones

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Pilares del TPMTPM

RCA

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Información histórica de las

fallas

Información histórica de las

fallas

Gestión de Activos‐Confiabilidad Operacional

Ordenes de trabajo

Ordenes de trabajo

InspeccionesInspecciones

Reparaciones cíclicas

Reparaciones cíclicas

Trabajos correctivos

Trabajos correctivos

Trabajos pre-programados

NotificacionesNotificaciones

Administración de

Alarmas

Administración de

AlarmasIndicadores de

Condición

Indicadores de Condición

Programa de Confiabilidad de Activos

RCMTareas Proactivas-Mant. Predictivo-Mant. Preventivo

Acciones “a falta de”- Búsqueda de fallas- Rediseños-Ningún Mant. Programado

Estrategias de Repuestos (RCS)

Programa de Confiabilidad de Activos

RCMTareas Proactivas-Mant. Predictivo-Mant. Preventivo

Acciones “a falta de”- Búsqueda de fallas- Rediseños-Ningún Mant. Programado

Estrategias de Repuestos (RCS)

Disparos basados en utilización

Disparos basados en utilización

StatusStatus

RCM / MTA / PM+ / Homolog.

RCM / MTA / PM+ / Homolog.

AnálisisWeibull / LCC

AnálisisWeibull / LCC

Trabajo correcto en el momento

adecuado

Trabajo correcto en el momento

adecuado

Priorización de Activos

Priorización de Activos

Seguimiento avanzado de fallas

Seguimiento avanzado de fallas

Análisis de Fallas (RCA*dar)

Análisis de Fallas (RCA*dar)

Indicadores de Condición

Indicadores de Condición

TPM

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¿En qué etapa del ciclo de vida se aplica cada herramienta?

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Adquisición Uso Disposición

RCMRCM

RCSRCS

RCARCA

TPM

Mantenimiento

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Preguntas

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Muchas Gracias

Ing. Guillermo Sueiro

sueiro@ellmann.net

Ellmann, Sueiro y Asociados

www.ellmann.net

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