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LAVE-LINGE : Fonctionnalité EWM1000. EWM1000. INTRODUCTION. Le module électronique regroupe sur une seule carte électronique les fonctions de puissance , contrôles et affichage. Il y a deux versions de base de la carte: l’une à touches horizontales, l’autre à touches verticales. - PowerPoint PPT Presentation
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EWM1000 LAVE-LINGE : Fonctionnalité EWM1000
INTRODUCTION
Destinés aux techniciens ,le software du module intègre aussi une détection de panne et un programme de test
Le module électronique regroupe sur une seule carte électronique les fonctions de puissance , contrôles et affichage.
Il y a deux versions de base de la carte: l’une à touches horizontales, l’autre à touches verticales.
Cette fonctionnalité électronique est utilisée sur :- Appareils à chargement par le dessus ‘TOP LOAD’ fabriqués à Revin (08) en France- Appareils à chargement par le devant ‘FRONT LOAD’ fabriquée à Porcia en Italie, Alcala en Espagne et Nuremberg en Allemagne.
I – Synoptique
13 Positionnement de tambour (DSP)
1 Module EWM1000
2 Sélecteur de programme avec M/A .
3 Sélecteur secondaire
5 Pressostat mécanique
7 Moteur
8 Élément chauffant
9 Électrovanne 2 voies
10 Sécurité de porte
12 Pompe de vidange
6 Sonde de température
2
3
1
Alimentation composant ( 230V )
Information
II – ORGANISATION de la MEMOIRE
ROM (Read Only Memory ou mémoire morte )
Cette mémoire contient le software ( les instructions générales de contrôle du
fonctionnement de l'appareil et la gestion des alarmes ).
Elle est programmée de fabrication, et ne peut être modifiée.
Instructions générales
Variables
RAM (Random Access Memory ou mémoire vive )
Cette mémoire contient les différentes variables utilisées lors de l'exécution d'un
programme. elle contient les valeurs dynamiques ( températures atteintes, phase du cycle en cours , ...).
En cas de coupure secteur les valeurs sont perdues car forcées à zéro.
Mais le processeur a eu le temps de les sauvegarder en EEPROM. Ces valeurs pourront donc être rechargées en RAM au rétablissement de l’alimentation
secteur.
Les données nécessaires à la mémorisation d'un programme en cours lors
d'une coupure secteur
Les paramètres de cycle : niveaux d'eau, vitesses et cadences de brassage, températures, niveaux de sécurité et anti-balourd , ….
Ces paramètres sont directement liés à la structure ( cuve, moteur …) et aux niveaux de performances de l’appareil ( échauffement électrique moteur , consommation d’eau ,
sécurités utilisateur ..) => Les modules SAV ne sont pas interchangeables entre différents types d’appareil .
Il faut respecter la référence donnée dans la liste des pièces détachées
II – Structure générale du système
Il est possible d’accéder, avec un ordinateur aux données en RAM et en EEPROM et de configurer le module en transmettant les fichiers adéquats.
(*)
A ce jour les modules SAV sont livrés configurés , il convient donc de respecter la référence liée à l’appareil.
Des références différentes ne sont pas interchangeables d’un appareil à un autre.
III – Le sélecteur secondaire S2
Certains modèles avec module à touches horizontales peuvent être équipés d’un deuxième sélecteur à six positions.
OU
Sélecteur de températures: à chaque position est associée une valeur de température ou le lavage à froid.
Sélecteur vitesse d’essorage: pour chaque position, il est possible de sélectionner une valeur de vitesse d’essorage compatible avec le programme. Les dernières positions permettent de configurer également les options ; Sans essorage, Arrêt cuve pleine, cycle NUIT.
III – Description des options
III – Description des options
Modifie la structure des programmes COTON - SYNTHÉTIQUES– LINGE DÉLICATRéduit le nombre des rinçages (un rinçage en moins).Augmente le niveau d’eau des deux autres rinçages.
Modifie la structure de la phase de lavage des programmes COTON – SYNTHÉTIQUES afin d’obtenir d’excellentes performances de lavage avec un temps bref.
Rotation du tambour pendant 5 minutes après la phase de chauffage à 40°CPrise du produit anti-taches
Ajoute au début du cycle une phase de prélavage à 30°C ou à froid si sélectionnée Effectue un bref essorage dans les cycles COTON et SYNTHÉTIQUES
Prélavage
Taches
Bref (quotidien)
Très bref
III – Description des options
-Dans les programmes COTON:- ajoute trois rinçages , élimine les essorages intermédiaires- effectue un essorage par impulsions- insère une phase de “démêlement” après l’essorage
- Dans les programmes SYNTHÉTIQUES:- réduit la température de chauffage des cycles 50/60 à 40°C- augmente le temps de lavage- prolonge la phase de refroidissement à la fin de la phase de lavage- ajoute un rinçage- insère une phase de “démêlement” après l’essorage par impulsions
Économie / Label énergétique
Modifie la structure des programmes COTON 40/60 - SYNTHÉTIQUES 50/60 Réduit la température de lavage Augmente la durée de la phase de lavage
Super-rinçage
Ajoute deux rinçages dans les cycles COTON - SYNTHÉTIQUES – LINGE DÉLICAT Élimine les essorages intermédiaires à l’exclusion du dernier qui, lui, est réduit à 450 t/min.Blanchissage
Prise du produit blanchissant au début du premier rinçage dans les cycles COTONDemi-charge
Élimine un rinçage dans les programmes COTON
Repassage facile
III – Description des options
Arrête l’appareil avec la cuve pleine avant l’essorage final.
Insère une pause avant le début du programme, le retard est indiqué par les LEDs correspondantes.
Réduction essorage
Arrêt cuve pleine
Départ différé
Exemple d’option départ différé :
III – Description des options
Réduit la vitesse de tous les essorages suivant le tableauLa dernière position peut être utilisée pour SANS ESSORAGE, ARRET CUVE PLEINE OU CYCLE NUITLa sélection de SANS ESSORAGE entraîne l’ajout de deux rinçages au cycle COTON et d’un rinçage au cycle SYNTHÉTIQUES
Possible à l’aide d’une combinaison de 2 touches appuyées pendant 5 secondes
Avertisseur acoustique (buzzer)
Fonctionne uniquement si cela est prévu par la configuration
Exclusion avertisseur acoustique (buzzer)
Sélection de la vitesse d’essorage
IV – Haute vitesse d’essorage
TOP LOAD
FRONTAL
IV – Contrôle dynamique du balourd,
V – CONTRÔLE DYNAMIQUE DU BALOURD, Phase 1
Système ‘FUCS’ : Ce contrôle dynamique du balourd permet, avant un cycle d’essorage, d’effectuer la bonne répartition de la charge de linge à l’intérieur du tambour afin d’obtenir de hautes vitesses d’essorage dans de parfaites conditions de stabilité et de niveau sonore. .
0
55
115
470
85
A
A. Defoulage de 23s
B
B. Contrôle de balourd max 60s C. Defoulage de 23s
C D E F
D. Contrôle de balourd max 120s E. Contrôle de balourd 85tr/mn 60s max
V – Système d’alimentation en eau
alimentation en eau en temps: la durée est calculée par la carte électronique afin de prendre la quantité d’eau prévue suivant le type de cuve utilisée.
· contact 11-14: niveau de sécurité anti-ébullition · contact 21-24: premier niveau .· contact 31-32: niveau de sécurité anti-débordement
Suivant la configuration du module l’alimentation en eau peut se faire classiquement par le niveau de lavage du pressostat ou en deux phases:
alimentation en eau à niveau: elle est contrôlée par la fermeture du pressostat 1er niveau en position de plein
Pour le contrôle du niveau de l’eau dans la cuve, le dispositif utilisé est un pressostat à trois niveaux.
+
V – Système d’alimentation en eau
L’état du pressostat est détecté par deux lignes de “détection” ( ou « Sensing » ).
Les électrovannes sont alimentées par la carte électronique à l’aide de deux triacs
1. - Carte électronique
4. - Électrovanne prélavage
6. - Élément chauffant
2. - Niveau anti-ébullition3. -1er niveau
5. - Électrovanne lavage
AB_S Détection niveau anti-ébullition
L1_S Détection 1er niveau
V – Système d’alimentation en eau
Volume = C’est le volume de la cuve compris entre les deux niveaux (anti-ébullition - 1er niveau).
Il est une des données de la configuration du module.T2 –T1 = C’est le temps qui s’écoule entre la fermeture des contacts anti-ébullition - 1er niveau en position de plein
Calcul du débit
T1 T2
AB
P1
Temps de remplissage
calculé
Q eau
Alimentation électrovanne
Le calcul du débit, nécessaire pour définir le temps d’alimentation en eau supplémentaire, est effectué en mesurant le temps qui s’écoule depuis la fermeture du contact anti-ébullition ( AB ) sur le plein jusqu’à la fermeture du contact du premier niveau ( P1 ) .Débit = Volume / Temps (T2-T1)
Si P1 bascule à nouveau au “vide”, l’appareil effectue un reprise d’eau jusqu’à ce que le pressostat se referme sur la position de plein. Parfois, cette phase peut être suivie par une autre alimentation en eau en temps.
VII – Sécurité de porte à ouverture immédiate
Ce nouveau type de sécurité de porte est à ouverture immédiate en fin de cycle.
TOP LOAD
FRONTAL
IV – SECURITE DE PORTE A OUVERTURE IMMEDIATE
Ce nouveau type de sécurité de porte est à ouverture immédiate en fin de cycle.
Système de sécurité
classique
Mécanisme de
débrayage
1. Contact de sécurité
1
2. Solénoïde
2
3
3. Thermistance de protection solénoïde
4
4. Thermistance de sécurité (coupure secteur)
5
5. Connexion
6
6. Solénoïde « Verrouillage – déverrouillage »
7
8
7. Came
8. Ergot de verrouillage
IV – SECURITE DE PORTE A OUVERTURE IMMEDIATE
Ce nouveau type de sécurité de porte est à ouverture immédiate en fin de cycle.
230V
Lors de la mise sous tension de l’appareil, la thermistance est alimentée( 2-4 ) ,
Lors du démarrage ( action sur la touche départ:pause ) le module de gestion envoie une impulsion électrique au solénoïde (3-4 )La came tourne d’une dent, l’ergot de verrouillage qui bloque le chariot de la sécurité de porte est soulevé et, simultanément le contact de la sécurité est fermé ( 4-5 )
Verrouillage : principe de fonctionnement
la came est dans une position qui empêche la montée de l’ergot de verrouillage
VII – Sécurité de porte à ouverture immédiate
Dans le cas d’une coupure de courant, la sécurité fonctionne de la façon d’une sécurité classique avec PTCLe temps de refroidissement de la PTC est aux environs de 2 minutes
Déverrouillage : principe de fonctionnement
Lors du déverrouillage de la porte, deux impulsions électriques du module de gestion sont envoyées au solénoïde, la came tourne de deux crans ( l’ergot de verrouillage est rabaissée en force )Deux impulsions sont demandées pour le déverrouillage de la sécurité de porte afin de prévenir un éventuel court-circuit du triac d’alimentation du solénoïde
VII – DPS, positionnement des portes tambour
le temps alloué au bon positionnement du tambour est de 2 minutes au maximum, ce temps ne sera que de 20 secondes lors d’une demande de « Pause ».
1. Poulie 2. Languette métallique 3. Capteur DSP 4. Aimant permanent 5. I nterrupteur Reed 6. Connexions
Cette fonction consiste à positionner les portes du tambour en fin de cycle ou lors d’une demande de « Pause » en face de l’orifice de chargement du linge.Cette fonction est assurée par un ILS ( reed )
VII – Application TOP LOAD , Système Ouverture Douce ‘SOD’
VII – Application TOP LOAD , Système Ouverture Douce ‘SOD’Ce système permet l'ouverture douce des portes du tambour des appareils à chargement par le dessus,en freinant la rotation des portes autour de leur axe.
VII – Application TOP LOAD , Système Ouverture Douce ‘SOD’Ce système permet l'ouverture douce des portes du tambour des appareils à chargement par le dessus,en freinant la rotation des portes autour de leur axe.
Descriptif de l'ensemble
Armaturede porte
Armature et Porte arrière
Cadre
Ressort de porte
Rivet (Point de clinchage)
Bouton basculant
Porte avant
Axe de porte
Charnière avec ou sans SOD.SOD
Roulette et axe
VII – Circuit d’alimentation d’eau
Toutefois il peut être utiliser une boîte 4 compartiments , les compartiments prélavage et Javel sont alors arrosés en même temps via l’électrovanne de prélavage .
La fonctionnalité EWM1000 ne peut commander qu’un ensemble de 2 électrovannes .
Une électrovanne alimente en eau le compartiment prélavage , l’autre le compartiment lavage.
Pour effectuer la prise du produit assouplissant les électrovannes prélavage et lavage sont alimentées simultanément.
Ceci permet donc d’utiliser une boîte 3 compartiments.
La sélection prélavage ou javel se fait à l’aide d’une touche située sur le bandeau.
VII – Sondes de température
La température est contrôlée directement par la carte électronique principale à l’aide d’une sonde température de type NTC: il y a 2 types de sondes différentes au niveau de leur forme, mais pas de leurs caractéristiques ( Résistance = f(T°) ) .
ELEMENT CHAUFFANT () TEMPERATURE (ºC) Valeur nominale Valeur maximum Valeur minimum 20 60 80
6050 1250 640
6335 1278 620
5765 1222 660
1. Résistance NTC2. Capsule métallique3. Bornes 4. Boîtier en plastique
12
3
4
21
3
4
VII – Circuit de chauffage
Le contrôle de la température est assuré par le µP, par l’intermédiaire de la sonde de température CTN
La température maximum d’un cycle est déterminée par le programme sélectionné ou la modulation de température si effectuée.
Sécurités
-Dans le cas d’une anomalie sur le circuit de la CTN, circuit coupé ou en court-circuit, le µP supprimera l’opération de chauffage en cours. ( Code défaut générique E60 ou E70 )-L’état des contacts [11-14] et [21-24] estdétecté par le µP grâce aux sensing L1_S et AB_S.
L’élément chauffant H (6) est alimenté par le relais de chauffage K1
VII – Sécurité anti-débordement
Le troisième niveau du pressostat, si présent, est utilisé en tant que sécurité anti-débordement
1. Carte électronique
8. Pompe vidange9. Pressostat anti-débordement
Le sensing HV1_S assure ladétection niveau anti-débordement.
VII – Circuit de commande du moteur à courant alternatif
La vitesse de rotation du moteur est contrôlée en permanence par le µP, qui reçoit via le signal émis par la génératrice, l’information « Vitesse de rotation moteur ».
Le triac, par découpage d’alternance, contrôle la vitesse du moteur.
Pour une vitesse d’essorage supérieure 1000 tr/min, le relais K4 est alimenté afin de diminuer le champ du moteur et d’augmenter ainsi sa vitesse de rotation.
L’inversion du sens de rotation du moteur est réalisée par le contrôle des relais K2 et K3 (inversion du sens de passage du courant dans les enroulements du rotor).
SECURITES MOTEUR ET CONTRÔLES ANTI-MOUSSE
Détection avec trop de mousse dans la cuve (situation critique): A LA 5ème DETECTION L’ESSORAGE EST ANNULEE 1 MINUTE DE VIDANGE AVEC LE TAMBOUR A L’ARRET EST EFFECTUEE 1 RINCAGE SUPPLEMENTAIRE EST AJOUTE S’IL SAGIT D’UNE PHASE DE LAVAGE
Bobine génératrice tachymétrique coupée , en court-circuit ou absence de signal MISE AU REPOS DES RELAIS K2 ET K3 / OUVERTURE DU TRIAC CYCLE EN COURS ANNULE Sécurité identique si le triac est en court-circuit sauf que l’ouverture du triac n’est plus possible.
Rotor bloqué 5 TENTATIVES DE LANCEMENT DU MOTEUR / PUIS UNE 6ème CYCLE EN COURS ANNULE
Le contrôle anti-mousse, si prévu, est effectué à l’aide du pressostat anti-ébullition (AB).
Détection avec peu de mousse: ESSORAGE STOPPE / POMPE DE VIDANGE ALIMENTEE ESSORAGE RECOMMENCE LORSQUE LE PRESSOSTAT REBASCULE SUR LE VIDE
VII – Contrôle des moteurs à collecteur
VII – Durit ‘OKO KLAP’ ou ‘ECO BALL’
Certains appareils sont équipés d’une nouvelle Durit de vidange incluant un flotteur en forme de boule permettant d’isoler l’eau contenue dans la cuve, de l’eau contenue dans les zones mortes telles que Durit de vidange, corps de filtre et tuyau de vidange.
L’eau chauffée dans la cuve est isolée ,
par le flotteur,
de l’eau contenue dans les zones mortes.
VII – Durit ‘OKO KLAP’ ou ‘ECO BALL’
Particularité des appareils à chargement par le dessus ‘TOP LOAD
Pression crée .
Bien que ces appareils ne soient pas équipés d’un circuit de circulation d’eau, un tuyau relie le corps de filtre à l’orifice d’arrosage par l’axe tambour.
En se remplissant d’eau durant le brassage , il permet de créer une pression assurant la fermeture du système dans la Durit.
VII – CONSEIL de DÉPANNAGE
Avant de remplacer le module, vérifier siil n’y a pas de parties brûlées.
En cas de brûlures sur la carte électronique,il faut s’assurer que le problème n’a pas étéprovoqué par un autre composant électrique(court-circuits, isolation insuffisante, fuitesd’eau).
Utiliser les figures suivantes pour localiser, en fonction de la zone de la brûlure, le composantqui peut avoir provoqué l’inconvénient.
VII – CONSEIL de DÉPANNAGE
Le type de carte présentée est celui qui est équipé du plus grand nombre de composants; d’autres cartes n’ont pas certains de ces composants (relais K4 et avertisseur acoustique).
1. Zone sonde température NTC lavage 2. Zone pompe vidange3. Zone alimentation4. Zone moteur5. Zone élément chauffant
6. Zone retardateur porte7. Zone électrovannes alimentation en
eau8. Zone générateur tachymétrique
(moteur)9. Zone positionnement tambour (chargement par dessus)
VII – CONSEIL de DÉPANNAGE
1. Zone sonde température NTC lavage2. Zone pompe vidange3. Zone alimentation4. Zone moteur5. Zone élément chauffant
6. Zone retardateur porte7. Zone électrovannes alimentation en
eau8. Zone générateur tachymétrique
(moteur)9. Zone positionnement tambour (chargement par dessus)
Module avec touches horizontales
Module avec touches verticales
VIII – Programme Service, activation
Par une simple procédure, il est possible d’accéder au programme réservé au service, il est alors possible d’effectuer les opérations suivantes:Test fonctionnel ( positions 1,2,3,4,6,7,8 )Accès aux codes défauts et alarmes ( position 10 )
. Mettre le sélecteur sur 0
Appuyer en même temps sur les touches :[(5) + (une autre)] pour l’interface à touches horizontales[(3) + (2)] pour l’interface à touches verticales
En maintenant appuyées ces touches, mettre sous tension l’appareil en tournant le sélecteur de programmes d’une position dans le sens des aiguilles d’une montre.Maintenir appuyées les touches jusqu’à ce que les LEDs commencent à clignoter (au moins 2 secondes).
1 2 3 4 5
VIII – Phases du Test Fonctionnel
sélecteur
1
2
3
4
VIII – Phases du Test Fonctionnel
(*) Dans la plupart des cas, ce temps est suffisant pour le contrôle du chauffage. Il est cependant possible d’augmenter le temps, en répétant la phase sans vider l’eau: se porter pendant un instant sur une autre phase diagnostique, puis se reporter sur la phase de contrôle du chauffage (si la température est supérieure à 80°C, le chauffage n’est pas effectué).
sécurité de porte
-sécurité de porte
-sécurité de porte
-sécurité de porte
IX – Gestion des alarmes, Introduction
Ce code est mémorisé en hexadécimal , le tableau ci-dessous rappel la conversion en valeur décimale.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Valeur décimale
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F Code hexadécimal
Code binaire
Le module de gestion détecte et identifie les différents disfonctionnements pouvant survenir lors d’un cycle, dans ce cas, un code alarme est généré.Le dernier code défaut est mémorisé et peut être lu grâce à une procédure spéciale
IX – Lecture
Activer le test fonctionnel et positionnerle sélecteur de programmes sur la
position 10.
Ces LEDs sont toujours présentes sur tous les modèles, même si elles sont configurées sur des positions différentes et clignotent en même temps.
1) Activation
2) Affichage de l’alarme
L’alarme est affichée au moyen d’une séquence répétée de clignotements de deux LEDs (allumée pendant 0,4 secondes, éteinte pendant 0,4 secondes, avec une pause de 2,5 secondes entre les séquences). L’avertisseur, si présent, émet des “bips” synchronisés avec le clignotement des LEDs.
- LED indicateur FIN CYCLE ( indique le premier chiffre du code d’alarme (famille) )
- LED MARCHE/PAUSE ( indique le deuxième chiffre du code d’alarme (numéro interne à la famille) )
IX – exemple de lecture
- la séquence de trois clignotements de la LED Marche/pause indique le deuxième
chiffre E43;
4
3
Prenons comme exemple le cas de l’alarme E43 (problèmes au TRIAC de la sécurité porte), l’affichage est le suivant:
- la séquence de quatre clignotements de la LED Fin Cycle indique le premier
chiffre E43;
- L’affichage du code alarme fonctionne en boucle
IX – Affichage pour l’utilisateur
Pour l’utilisateur, c’est la famille de l’alarme en cours qui est affichée au moyen d’une séquence répétée de clignotement de la LED indicatrice de FIN CYCLE (allumée pendant 0,4 secondes, éteinte pendant 0,4 secondes, avec une pause de 2,5 secondes entre les séquences).
4
3
exemple
l’utilisateur oublie de fermer la porte
Le cycle est alors placé dans l’état de pause et la LED fin cycle clignote en répétant la séquence reportée dans le tableau.
Les quatre clignotements indiquent le premier des deux chiffres de l’alarme
E41 (les alarmes relatives à une mêmefonction sont regroupées en familles).
IX – lecture rapide
Il est possible d’afficher la dernière alarme même si le sélecteur de programmes ne se trouve pas sur la position 10 de diagnostique ou si l’appareil est en cours de fonctionnement
Au cours de la période pendant laquelle l’alarme est affichée, l’appareil continue l’exécution du cycle ou, s’il se trouve en phase de sélection, garde en mémoire les options choisies.
-Appuyer en même temps sur les touches :[(5) + (une autre)] pour l’interface à touches horizontales[(3) + (2)] pour l’interface à touches verticales
pendant au moins 2 secondes: d’abord les LEDs s’éteignent, puis elles affichent la séquence de clignotement qui indique l’alarme
-La séquence de l’alarme s’affiche pour tout le temps pendant lequel on maintient les touches appuyées
Le système de lecture est le même que précédemment présenté .
1 2 3 4 5
IX – Annulation de la dernière alarme
- Après avoir effectué la réparation de l’appareil
Il est conseillé d’annuler l’alarme mémorisée:
- Après l’avoir lue, afin de vérifier si elle se représente pendant le test fonctionnel
Activer le programme Service , puis tourner le programmateur sur la dixième position (lecture alarme)
Appuyer à nouveau en même temps sur les touches :[(5) + (une autre)] pour l’interface à touches horizontales[(3) + (2)] pour l’interface à touches verticales
(pendant au moins 2 secondes) jusqu’à ce que les LEDs s’éteignent et que l’avertisseur retentisse ( suivant modèle ) indiquant ainsi l’annulation
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X – Mode démonstration, activation / désactivation
Répéter la procédure.
Activation
Arrêter l’appareil.
Appuyer en même temps sur les touches :[(5) + (une autre)] pour l’interface à touches
horizontales[(3) + (2)] pour l’interface à touches verticales
En maintenant les touches appuyées, mettre sous tension l’appareil en tournant lesélecteur de programmes de deux positions dans le sens des aiguilles d’une montre.Maintenir appuyées les touches jusqu’à ce que les LEDs commencent à clignoter (au moins 5 secondes).
Désactivation
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