View
1.433
Download
3
Category
Preview:
Citation preview
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA
ARMADA BOLIVARIANA.
UNEFA - NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO.
INFORME DE PASANTÍAS INDUSTRIALES LARGAS.
COMPLEJO PETROQUÍMICO MORÓN. PEQUIVEN S.A.
INGENIERÍA PETROQUÍMICA.
Tutor Industrial.
Ing. Raymond Gutiérrez.
Tutor Académico.
Ing. Ydelbys Pérez.
Pasante:
Br. Romer O. Castillo G.
C.I.V- 18.198.807.
Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.
Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.
Ciudadana.-
Lcda. Olga Claret Álvarez.
Coordinadora de Pasantías.
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Bolivariana.
APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL.
Por medio de la presente me dirijo a usted, con el fin de certificar que he leído y
revisado el presente INFORME DE PASANTÍAS INDUSTRIALES LARGAS,
elaborado por el (la) bachiller Romer Omar Castillo Gutiérrez, Cédula de Identidad
18.198.807, como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana.
Dicho Informe revela que la citada (o) bachiller cumplió con los objetivos
previstos, por lo cual autorizo su consignación ante la Coordinación de Pasantías de
la mencionada Casa de Estudio.
Ing. Raymond Gutiérrez.
V-11.313.258
Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.
Ciudadana.-
Lcda. Olga Claret Álvarez
Coordinadora de Pasantías
Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
Bolivariana.
APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO.
Por medio de la presente me dirijo a usted, con el fin de certificar que he leído y
revisado el presente INFORME DE PASANTÍAS INDUSTRIALES LARGAS,
elaborado por el (la) bachiller Romer Omar Castillo Gutiérrez, Cédula de Identidad
18.198.807, como requisito exigido por la Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada Bolivariana.
Dicho Informe revela que la citada (o) bachiller cumplió con los objetivos
previstos, por lo cual autorizo su consignación ante la Coordinación de Pasantías de
la mencionada Casa de Estudio.
____________________
Ing. Ydelbys Pérez.
V- 10.477.443
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA.
DIVISIÓN ACADÉMICA.
NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO.
Santa Ana de Coro; 04 de Junio de 2010.
APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR.
Quienes suscriben, miembros del jurado evaluador designado por el consejo
Académico de la Universidad Nacional Experimental de la Fuera Armada Nacional
Bolivariana (UNEFA), para evaluar la presentación del informe de pasantías
industriales presentado por el bachiller: Romer Omar Castillo Gutiérrez, C.I. V-
18.198.807, apruebo el informe de pasantías industriales largas, a los fines de cumplir
con el último requisito académico para obtener el Titulo de: INGENIERÍA
PETROQUÍMICA , dejan constancia de que el informe se consideró
________________.
En fe de lo cual se deja constancia en Santa Ana de Coro; a los 04 días del mes de
Junio de 2010.
_______________________ _______________________
(Lcda. Nancy Leal.) (Lcda. María Márquez.)
_____________________
(Ing. Ydelbys Pérez.)
ÍNDICE.
Pág.
DEDICATORIA.
RECONOCIMIENTO.
RESUMEN.
INTRODUCCIÓN. ………………………………………………............ 1
CAPÍTULO I. CONTEXTO ORGANIZACIONAL DE LAS
PASANTIAS INDUSTRIALES.
1.1 Contexto Organizacional…………………………………………. 3
1.2 Objetivos de las Pasantías Industriales…………………………… 13
1.2.1 Objetivo General……………………………………………… 13
1.2.2 Objetivos Específicos………………………………………… 13
CAPÍTULO II. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA.
2.1 Reseña Histórica de PEQUIVEN S.A…………………………… 15
2.2 Misión y Visión de PEQUIVEN S.A……………………………. 18
2.3 Organigrama de PEQUIVEN S.A……………………………….. 19
2.4 Bases legales de la PEQUIVEN S.A.…………………………….. 20
2.5 Descripción del Departamento donde se desarrollo las
Actividades………………………………………………………………..
31
CAPÍTULO III. ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN PEQUIVEN,
S.A.
3.1 Cronograma de actividades……………………………………….. 34
3.2 Descripción de las Actividades Desarrolladas……………………. 39
CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.1 Conclusiones……………………………………………………… 64
4.2 Recomendaciones…………………………………………………. 65
i
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………. 67
LISTA DE ABREVIATURAS ……………………………………………
GLOSARIO DE TÉRMINOS……………………………………………
69
71
ANEXOS.
ANEXO 1. Cadena Productiva Petroquímica……………………………
ANEXO 2. Diagrama de Ensacado N.P.K. instalación 365-A……………
ANEXO 3. Tolvas de Alimentación (Fotos)………………………………
ANEXO 4. Cinta Transportadora (ET-112 C\C)………………………….
ANEXO 5. Diagrama de Proceso de la Planta de Ácido Fosfórico………
ANEXO 6. Molino (MF-301), antes y el después de la Parada.………….
ANEXO 7. Diagrama de Proceso de la Planta de Granulados N.P.K…….
ANEXO 8. Fotos de los trabajos realizados al TR-401……………………
ANEXO 9. Parte Interna del TR-401, (Fotos)…………………………….
ANEXO 10. Trabajos Realizados a la Base y Motor del TR-401(Fotos)….
ANEXO 11. Mapa General del Proceso de Mantenimiento……………...
LISTA DE GRAFICOS.
GRAFICO 1. Líneas de Producción……………………………………….
GRAFICO 2. Organigrama General de la Empresa (PEQUIVEN, S.A)……..
GRAFICO 3. Red de Sub-proceso de Mantenimiento. …………………………
GRAFICO 4. Cuerpos Trituradores del Molino MF-301…………………….
GRAFICO 5. Tambor Rotatorio Secador (TR-401)……………………..
APÉNDICE A. Código de Colores para Tuberías y Equipos……………
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
7
19
33
54
58
89
ii
DEDICATORIA.
El presente informe, va dedicado con mucho cariño a mis:
� PADRES
� HERMANOS.
� ABUELOS.
� MADRINAS.
� TIOS.
RECONOCIMIENTO.
� Ing. Raymond Gutiérrez.
� Ing. Ydelbys Pérez.
� Ing. Odalys Burgos.
� Ing. Luis Vásquez.
� Ing. Mariela Gutiérrez.
� Tec. Deyvid Palma.
Por haber servido de apoyo y guía para la elaboración de este INFORME DE
PASANTIAS.
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA
ARMADA.
UNEFA - NÚCLEO FALCÓN SEDE CORO.
Tutor Industrial.
Ing. Raymond Gutiérrez.
Tutor Académico.
Ing. Ydelbys Pérez.
Autor: Br. Romer Castillo.
C.I.V-18.198.807.
RESUMEN
La pasantía cuyo informe se presenta, se realizó en el Complejo Petroquímico Morón, (Pequiven S.A.), Estado Carabobo, en la Gerencia de Mantenimiento, Superintendencia de Paradas de plantas, en Granulados N.P.K. instalación 356-A, Ensacados de N.P.K. instalación 365-A y la planta de Ácido Fosfórico instalación 370-A. Las mismas se dividen en las siguientes etapas: Etapa 1, conocimiento de los procesos productivos. Etapa 2, fase de planificación de la parada de planta. Etapa 3, seguimiento del plan de parada de planta, este se realizó mediante inspecciones visuales, llevando un control de los reportes de ejecución diarios y registros fotográficos, para evidenciar el avance de los trabajos y en especial los equipos críticos de cada una de las instalaciones. En la planta de Ensacados N.P.K. se tienen las tolvas de alimentación siglas SI-102, SI-103, SI-104, SI-105 y la cinta transportadora ET-112 C/C, en la planta de Ácido Fosfórico están el molino de bolas MF-301 y por último la planta de Granulados N.P.K. en esta sobresale el tambor rotatorio secador TR-401. Palabras Claves: Equipos críticos, Parada de planta, Seguimiento.
INTRODUCCIÓN.
La realización de una pasantía, es sencillamente una manera de probar al
estudiante en un área específica de una empresa, de manera que pueda aplicar los
conocimientos teóricos adquiridos en la universidad. Cabe destacar que primero se
pasa por un período de inducción con el fin de orientar en lo que sería su asignación
dentro de la empresa.
La presente experiencia se llevó a cabo en el Complejo Petroquímico Morón,
(Pequiven S.A.), Estado Carabobo, en la Gerencia de Mantenimiento,
Superintendencia de Parada Planta, la cual tuvo una duración de 18 semanas. La
fecha de inicio fue el 1 de Febrero de 2010 y se culmino el 4 de Junio de 2010. Esta
experiencia se centra en el aprendizaje sobre la planificación, ejecución y
seguimiento de la ruta crítica durante la parada de planta. También a todo lo referente
al pre-arranque de la instalación.
Desde el punto de vista como pasante esta vivencia proporciona la oportunidad
única, ya que permite estar en contacto con las diferentes fases de mantenimiento y
puesta en marcha de los equipos, garantizando el buen funcionamiento de la planta y
la continuidad productiva. El estudiante sirve de apoyo a todas estas actividades y
claro está que vinculándose en ellas puede comprender mejor todo el proceso,
aclarando que todo trabajo desarrollado tendrá a medida que pase el tiempo en la
empresa, cierto grado de dificultad, ya que la idea es poner a prueba sus
conocimientos y en paralelo colaborar en lo que se pueda.
2
El compartir con personal de distintas áreas permite ver diferentes ángulos de la
ingeniería, donde cada uno cumple una función y en sitio puede desarrollar mejor sus
habilidades, bien sea en la toma de decisiones o bien aportando ideas vanguardistas.
De alguna forma estando en campo se aprende mucho y siendo en parte un poco
curioso y realizando las preguntas correctas se obtiene cierto grado de experiencia
que ya mas adelante, servirá para cumplir con las labores como profesional.
Para finalizar, es de gran importancia el mantenimiento a los diferentes equipos
del complejo ya que asegura la continua operativa de la planta y la empresa. Se debe
enfocar en el mantenimiento preventivo y correctivo de 80 – 20, es decir, 80%
preventivo y 20% correctivo, para de esta manera no tener que planificar tan seguido
paradas mayores en el complejo.
El contenido del informe está estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I: este engloba todo lo referente al contexto organizacional en el que se
desarrollan las Pasantías Industriales Largas y los objetivos, tanto el general como los
específicos. Capítulo II: este capítulo se hace referencia a la reseña histórica, misión,
visión, organigrama, bases legales de la empresa y el desarrollo del departamento
donde se realizaron las pasantías. Capítulo III: este contiene el cronograma de
actividades revisado y aprobado por el tutor industrial y el tutor académico. En este se
encuentran las actividades desarrolladas durante las pasantías, los recursos que se
utilizaron y el aporte del pasante a la empresa. Capítulo IV: contiene las conclusiones
y las recomendaciones que se suscitaron después de la experiencia como pasante en el
Complejo.
CAPÍTULO I
CONTEXTO ORGANIZACIONAL DE LAS PASANTÍAS INDUSTRIAL ES.
1.1. CONTEXTO ORGANIZACIONAL.
Ubicación:
Petroquímica de Venezuela, S.A. (PEQUIVEN), está ubicada en la región centro
norte costera a 500 mts de la costa del mar Caribe con una extensión de 219
hectáreas, carretera Nacional Morón Coro, Municipio Juan José Mora Edo. Carabobo
Venezuela.
Descripción de la Empresa:
Es la empresa del Estado que se encarga de producir y comercializar productos
químicos y petroquímicos para los mercados nacionales e internacionales y propiciar
a su vez la creación de empresas mixtas para el desarrollo de las cadenas de productos
petroquímicos aguas abajo.
Estructura empresarial:
PEQUIVEN tiene una estructura empresarial bastante compleja.
4
Compuesta por seis empresas filiales (Productora de Alcoholes Hidratados -
PRALCA, Internacional Petrochemical Holding Ltd. - IPHL, Internacional
Petrochemical Sales Ltd. - IPSL, SOFILAGO, Aguas Industriales de José,
Monómeros Colombo - Venezolanos), y dieciséis empresas mixtas (Corporación
Comercializadora de Petroquímicos y Químicos - COPEQUIM, Investigación y
Desarrollo C.A. - INDESCA, GRUPO ZULIANO, Corporación Americanas de
Resinas - CORAMER, Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela - FERTINITRO,
Metanol de Oriente - METOR, OLEFINAS DE ZULIA, Polipropileno de Venezuela
S.A. - PROPILVEN, Productora de Sal -PRODUSAL, QUÍMICA VENOCO,
SUPERMETANOL, SUPEROCTANOS, TRIPOLIVEN, Poliolefinas Internacionales
C.A. - POLINTER, Clorovinilos del Zulia, PETROCASA), cada una de las cuales
está orientada a desarrollar actividades operacionales, comerciales y/o financieras.
Socios Nacionales:
Empresas Polar, Grupo Químico Enviortech, Grupo Zuliano, Industrias Carimari,
Industrias Venoco, Valquímica.
Socios Extranjeros:
CETIC (Canadá), ECOPETROL (Colombia), FMC - Forrest (España),
ECOFUEL, SNAMPROGETTI (Italia), CARGILL, Koch Industries, Tyco/Earth
Tech (Estados Unidos), Mitsubishi Corporation, Mitsubishi Gas Chemical, Mitsui
Chemical, Mitsui Petrochemical, Mitsui Plastic (Japón), DSM, SHELL (Países
Bajos).
5
Cadena Productiva:
La industria petroquímica es aquella que transforma los hidrocarburos
provenientes del gas natural, de las corrientes de refinación del petróleo y de algunos
materiales no metales, en materias primas precursoras de múltiples cadenas
productivas, que permiten la elaboración de un sin número de artículos en todas las
áreas de la actividad económica.
La cadena productiva petroquímica está conformada por el conjunto de industrias
que abarca desde los eslabones primarios, producción de las materias primas, hasta
los eslabones de manufactura aguas abajo. Por la cantidad de ramificaciones que se
van generando a partir del posterior procesamiento de los productos básicos, se podría
hablar de redes conformadas por diferentes cadenas. Ver en anexo 1. Cadena
Productiva Petroquímica.
Unidades de Comercialización:
PEQUIVEN, S.A. esta organizada en tres diferentes unidades de comercialización:
la Unidad de Comercialización de Fertilizantes (UCFER), la Unidad de
Comercialización de Olefinas y Plásticos (UCOP), la Unidad de Comercialización de
Productos Industriales (UCPI). Las cuales tienen bajo su responsabilidad la
producción y la comercialización de los diferentes productos generados por
PEQUIVEN, S.A. en sus diferentes áreas operacionales.
Unidad de Comercialización de Fertilizantes (UCFER):
Está integrada operativamente al Complejo Morón y las minas de fosfato de
Riecito, tiene bajo su responsabilidad las empresas mixtas FERTINITRO y
Monómeros Colombo – Venezolanos, así como también, a su brazo comercial
6
Internatinal Petrochemical Sale, IPSL, la cual se encarga de atender al mercado
internacional.
Tiene bajo su responsabilidad la producción, almacenaje, transporte, distribución y
comercialización de todos los fertilizantes necesarios para abastecer, en primer lugar,
la demanda nacional y exportar los excedentes. Adicionalmente, ejecuta programas
educativos orientados a la preservación del ambiente y el uso racional de los
fertilizantes. La fortaleza del mercado internacional se encuentra orientada hacia los
mercados del Caribe, Norte, Centro y Suramérica.
El Complejo Petroquímico Morón está provisto de instalaciones capaces de
autoabastecer los servicios industriales que requieren sus operaciones. Su fuente
principal de agua la constituye el embalse construido sobre el río Morón, del cual se
obtiene el 100% del agua requerida. También posee dos generadores para suplir la
demanda eléctrica, y además dispone de seis compresores de aire para la
instrumentación. A continuación se presenta la grafica que describe la línea de
producción.
7
Grafica 1. Líneas de Producción.
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2006.
8
Unidad de Comercialización de Productos Industriales (UCPI):
Está integrada operativamente al Complejo Petroquímico José Antonio
Anzoátegui, el Terminal Borburata, las empresas mixtas METOR,
SUPERMETANOL, SUPEROCTANOS, TRIPOLIVEN, Aguas Industriales de José,
así como también por su brazo comercial, COPEQUIM.
Unidad de Comercialización de Olefinas y Plásticos (UCOP):
Está integrada operativamente al Complejo Petroquímico Ana María Campos, las
empresas mixtas POLINTER, PROPILVEN, INDESCA, PRALCA, PRODUSAL, así
como también por su brazo comercial, CORAMER.
Valores:
Pequiven, es una empresa conformada por un equipo de trabajo motivado y
entusiasta, donde se promueve la participación genuina, la diversidad de opiniones, la
disposición para asumir retos y enfrentar riesgos, facilitando el desarrollo personal y
profesional.
PEQUIVEN es una empresa conformada por un equipo de trabajo motivado y
entusiasta, donde se promueve la participación genuina, la diversidad de opiniones y
la disposición para asumir retos y enfrentar riesgos, facilitando el desarrollo y
crecimiento personal y profesional. Este equipo humano se rige por los siguientes
valores:
9
Lealtad:
Solidaridad con la empresa, demostrada a través de una actitud positiva de apoyo a
sus valores, políticas y gestión, y por el respeto y colaboración con los compañeros de
trabajo.
Productividad:
Se resume en el lema, "Trabajar es crear valor". Significa que cada actividad que
realizamos debe agregar valor a la empresa. Se manifiesta en el desarrollo de cada
actividad con la mayor eficiencia, el menor costo y mayor rendimiento, logrados
mediante el trabajo en equipo.
Excelencia:
Logro del máximo grado de calidad y profesionalismo, estimulando la creatividad,
la innovación, la iniciativa y el espíritu de progreso asegurando el mejoramiento
continúo de las personas, procesos, productos y servicios.
Disciplina:
Cumplimiento estricto de todas las normas y prácticas establecidas por la empresa
y comportamiento apropiado de los trabajadores.
Honestidad:
Apego estricto a la honradez y la integridad como principios éticos fundamentales
que deben regir todas y cada una de las acciones de los trabajadores, exhortándolos y
valorando el modelaje continuo dentro y fuera de la empresa.
10
Objetivos del Sistema de Gestión de la Calidad:
� Producir y comercializar productos petroquímicos, químicos y servicios que
cumplan con los requisitos de los clientes, así como los legales, reglamentos y los
establecidos por la Organización.
� Incrementar la satisfacción de los clientes mediante la planificación, control y
mejora continua del Sistema de Gestión de la calidad.
� Contar con talento humano con las competencias, compromiso y motivación, a
través de su continua capacitación y formación.
� Cumplir con el presupuesto volumétrico y el presupuesto de Inversión bajo una
política de reducción de costos.
� Lograr cero (0) accidentes.
Principios Fundamentales:
� Administración humanista.
� Excelencia en la calidad.
� Impulso al desarrollo endógeno.
� Orientación a la participación.
� Unidad con las comunidades.
11
Política de la Calidad:
Comercializar fertilizantes nitrogenados y fosfatados a fin de cubrir las
necesidades del mercado nacional, así como estudiar y desarrollar las operaciones
rentables y eficientes de las industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e
hidrocarburos, de acuerdo con las necesidades del país; además de alcanzar una
calidad de vida laboral cada vez mejor, donde el respeto por la gente y el
reconocimiento al mérito sean visibles y persistentes, para que la empresa mantenga
un personal desarrollado, motivado y orgulloso de su organización.
� Contribuir eficazmente a la reactivación de la agricultura y abastecer la alta
demanda del mercado nacional, tanto de fertilizantes como de productos
químicos industriales, así como también proveer divisas al país por medio de
algunas exportaciones.
� Mantener una unidad empresarial con cultura definida, lograr efectiva
transferencia de tecnología, intensificar el adiestramiento del personal,
modernizar la planta física de sus instalaciones, desarrollar, mantener y cubrir
en forma eficiente el Mercado Nacional, comercializar con un buen
rendimiento los volúmenes significativos de excedentes exportables y
desarrollar un plan externo de inversiones.
� Participar efectivamente en el desarrollo y funcionamiento de empresas
mixtas.
� Lograr el aprovechamiento de nuevas oportunidades de inversión y
comercialización, tanto en el país como en el exterior.
12
� Desarrollar los recursos humanos debidamente preparados y adecuado
reconocimiento de la contribución del personal al éxito de la empresa.
� Adecuar las políticas, sistemas normas y procedimientos a las necesidades de
la organización.
� Difundir la imagen pública proyectada nacionalmente para asegurar
adecuadas relaciones con los sectores del gobierno, las asociaciones
industriales, agrícolas y petroquímicas.
� Realizar una planificación corporativa sistemática y participativa que oriente
el desarrollo de la organización y prepare el análisis de proyectos.
� Mantener e incrementar el valor y la rentabilidad de la empresa.
� Desarrollar y adaptar innovaciones tecnológicas que faciliten y contribuyan al
cumplimiento de los objetivos.
� Mantener un compromiso de austeridad y racionalidad en nuestras prácticas
administrativas, actuando apegado a la moral y ética bolivariana así como el
fiel cumplimiento de la normativa vigente.
� Establecer como prioridad al mercado interno, esto significa que la
producción debe estar orientada en primera instancia, a cubrir los
requerimientos del país a precios preferenciales.
� Ser Co-responsables con el desarrollo socio-productivo del país derivado de la
producción petroquímica.
13
� Co-responsables con el entorno social en las zonas e influencia de Pequiven.
� Transferir tecnología y conocimientos a las comunidades organizadas en redes
socio-productivas y empresas relacionadas.
� Desarrollar fortalecer y mejorar las destrezas y conocimientos del trabajador
para operar en forma eficiente las plantas, manejar adecuadamente los
negocios y promover la participación activa, consciente y solidaria de los
trabajadores en los procesos de transformación social.
� Generar un ambiente en línea con la gobernabilidad y el trabajo en equipo.
� Mejorar continuamente nuestros procesos y productos.
� Alineación con las estrategias del Estado y el trabajo interinstitucional
articulado.
1.2. OBJETIVOS DE LAS PASANTÍAS INDUSTRIALES.
1.2.1. Objetivo general.
Realizar seguimiento al cumplimiento de la planificación de la Parada de Planta
(Fosfatados 2010) en el Complejo Petroquímico Morón.
1.2.2. Objetivos específicos.
� Realizar actividades de adiestramiento y capacitación para la
familiarización con la empresa.
14
� Efectuar seguimiento al mantenimiento general de las plantas de Ensacados
N.P.K. instalación 365-A, planta de Ácido Fosfórico instalación 370-A y de
la planta de Granulados N.P.K. instalación 356-A.
� Evaluar el estatus final de los equipos intervenidos.
CAPITULO II
RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA.
2.1. RESEÑA HISTÓRICA DE PEQUIVEN S.A.
En el año de 1953, se creó en Venezuela la petroquímica nacional, dependiente de
la dirección de economía del ministerio de minas e hidrocarburos, con el propósito de
contribuir a impulsar el desarrollo económico del país a través de la industrialización
del gas natural y de algunos derivados del petróleo. Las cuantiosas reservas de
recursos naturales, así como la ubicación geográfica de Venezuela, constituían las
bases para desarrollar una industria que para entonces había cobrado un gran auge en
algunos de los países más avanzados del mundo. Luego de realizado los estudios
preliminares se elabora una planificación general y se iniciaron los primeros
proyectos, al tiempo que se instalaba una pequeña planta mezcladora de fertilizantes
en Morón - Edo. Carabobo, la cual más adelante se convertiría en la sede del
Complejo Petroquímico Morón (CPM).
La industria petroquímica de Venezuela se transformó en virtud del Decreto
presidencial Nº 367 del 29 de Junio de 1956, en el Instituto Venezolano de
petroquímica (IVP), organismo autónomo adscrito al ministerio de minas e
hidrocarburos el cual establecía un objetivo definido: el estudio y desarrollo de
industrias destinadas al aprovechamiento de minerales e hidrocarburos, en especial el
gas natural y velar por el buen funcionamiento de las actividades de sus empresas, en
su planificación, coordinación y supervisión. Entre 1956 y 1963, se instalaron en el
complejo industrial básico de Morón las primeras plantas.
16
Esta área industrial comienza sus operaciones con la puesta en marcha de la Planta
de Cloro – Soda, la cual se mantuvo activa hasta el año de 1976. Las plantas de ácido
sulfúrico, ácido fosfórico, superfosfatos, amoníaco, ácido nítrico (la que ya no existe),
nitrato de amonio, urea, mezcladora de fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio
(NPK) sulfato de amonio (SAM) fueron instaladas en 1963. Este complejo
originalmente tenía una capacidad instalada aproximada de 150.000 toneladas
métricas anuales (TMA). Posteriormente en el año de 1964 se abordaron varios
proyectos y se aumentó la capacidad instalada a 600.000 (TMA). El Complejo
Petroquímico Morón está provisto de las instalaciones correspondientes para el auto-
abastecimiento de los servicios industriales que requieren sus operaciones, por
ejemplo, genera su propia energía eléctrica, por medio de turbo generadores que
funcionan con gas.
Para fines del año de 1976, una vez realizada con éxito la nacionalización de la
industria petrolera se inicia el proceso de reorganización de la industria petroquímica.
No fue sino hasta Marzo de 1978 cuando se produjo la afiliación de Petroquímica de
Venezuela, S.A. (Pequiven) a Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA). En 1987
comienza el plan de expansión establecido y con el propósito de adaptarse a los
requerimientos del negocio petroquímico, la empresa se reorganiza para el año de
1990 en tres unidades de negocios.
Pequiven para el año de 1996 triplica su utilidad con respecto a años anteriores y
así replantea su futuro en el mediano plazo con miras a consolidar sus operaciones y
cumplir los proyectos en proceso con la finalidad de avanzar en una nueva expansión
petroquímica. Durante el año de 1997 Pequiven adelanta nuevos proyectos con Mobil
Chemical, un acuerdo preliminar de desarrollo para construir y operar un complejo de
olefinas y derivados, ubicado en Jose Estado Anzoátegui; se firma un convenio con
Koch Nitrogen Company, Snamprogetti y empresas Polar, destinados a la
construcción de un complejo de fertilizantes en el oriente del país llamado Fertinitro.
17
En 1998 se concretó la puesta en marcha de la planta de Roca Parcialmente
Acidulada (RPA), la cual tiene una capacidad de 150.000 TMA.
El 1 de Julio del año 2000 nace fertilizantes y servicios para el agro Servifertil, es
una empresa filial de Petroquímica de Venezuela, la cual desarrolló sus actividades en
el complejo industrial Morón y tiene una capacidad de producción de 840.000 (TMA)
de fertilizantes y productos industriales, el 80% de los cuales se comercializa en el
mercado nacional. Produce principalmente amoníaco, urea, fertilizantes granulados
NPK, sulfato de amonio, ácido fosfórico, ácido sulfúrico y roca parcialmente
acidulada. Su red de distribución está integrada por 7 superintendencias regionales, 3
centros de despacho, 13 distribuidores autorizados y 185 puntos de ventas.
En sus inicios Servifertil, una empresa filial de Pequiven. Posteriormente, irá
abriéndose de manera progresiva a inversionistas privados, especialmente aquellos
relacionados con las actividades agropecuarias, de modo de convertirse en el mediano
plazo en una empresa de capital mixto.
El 01 de Septiembre de 2003, entra en vigencia acuerdo realizado el 11 de Marzo
de 2003, en donde la totalidad de los que prestan sus servicios en Servifertil S.A. son
transferidos y forman parte de la nómina de trabajadores de Petroquímica de
Venezuela S.A. (Pequiven). Servifertil, reducirá su actividad económica a la
comercialización de fertilizantes y demás productos químicos relacionados con la
agricultura; dejando las operaciones a cargo de Pequiven S.A.
El 27 de Junio del año 2005, El Presidente de la República Bolivariana de
Venezuela Hugo Rafael Chávez Frías, mediante el Decreto 3.726 el cual adscribe al
Ministerio de Energía Y Petróleo la empresa Petroquímica de Venezuela S.A.
Pequiven paso de ser filial de Petróleos de Venezuela (PDVSA) para convertir en la
Corporación Petroquímica de Venezuela. Esta independencia le permitirá a la
18
empresa petroquímica se fortalecimiento y capacidad de impulsar industrias
transformadoras del plástico, el sector agroindustrial así como el de productos
químicos industriales y, en consecuencia, incrementar las fuentes de empleos en el
país, generando un alto desarrollo económico.
En Marzo del 2006 se Formaliza la separación de Pequiven de PDVSA, se crea el
viceministerio de Petroquímica y Refinación y se anuncian los planes de desarrollo de
Pequiven para el periodo 2006 – 2012.
2.2. MISIÓN Y VISIÓN DE PEQUIVEN S.A.
2.2.1. Misión.
Producir y comercializar con eficiencia y calidad productos químicos y
petroquímicos, en armonía con el ambiente y su entorno, garantizando la atención
prioritaria a la demanda nacional, con el fin de impulsar el desarrollo económico y
social de Venezuela.
2.2.2. Visión.
Ser la corporación capaz de transformar a Venezuela en potencia petroquímica
mundial, para impulsar su desarrollo.
19
2.3. Organigrama de PEQUIVEN S.A.
Grafica 2. Organigrama General de la Empresa.
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2008.
20
2.4. BASES LEGALES DE PEQUIVEN S.A.
Este informe de pasantías se encuentra enmarcado en las normativas internas de la
empresa, las cuales hacen referencia a la discreción y privacidad de toda la
información contenida en el mismo, debido a que mucha de la información
presentada es propiedad de Pequiven S.A. y es por ello que se deben mantener el
estatus de confidencialidad.
2.4.1. ISO 9001: 2008.
El Proceso de Normalización bajo el sistema ISO 9001: 2008, especifica los
requisitos para un sistema de gestión de calidad, cuando una organización:
� Necesita demostrar su capacidad para proporcionar de forma coherente
productos que satisfagan los requisitos del cliente y los reglamentos
aplicables.
� Aspira a aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz
del sistema, incluido los procesos para mejora del sistema y el aseguramiento
de la conformidad con los requisitos del cliente y los reglamentos aplicables
en tal caso.
Promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla,
implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de calidad, para aumentar la
satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos. Para que una
organización funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar numerosas
acciones. Es por ello que en el procedimiento de parada de planta se ejecuta la
siguiente planificación de acuerdo con lo establecido en dicha normativa.
21
1. El coordinador general de la parada debe establecer la frecuencia y hora de
reunión, con su correspondiente agenda para revisar los puntos de atención
por especialidad que impacten la ejecución de la parada y así establecer las
correspondientes acciones correctivas.
2. El coordinador de especialidad debe asegurarse de contar con el recurso de
materiales, equipos y recurso humano para ejecutar todas las actividades
planificadas en los equipos correspondientes, considerando las
recomendaciones emitidas por Ing. De Mantenimiento y/o Servicios técnicos,
luego de la inspección de cada equipo, los aspectos técnicos (planos,
especificaciones técnicas, QA/QC), aspectos SHA.
3. El programador de la parada de planta debe obtener de cada coordinador de
especialidad su porcentaje de avance de ejecución diariamente, de acuerdo al
plan diario de actividades por especialidad, para actualizar el plan general de
ejecución de la parada. Una vez actualizado el plan general de ejecución de
parada se debe:
� Actualizar el porcentaje de avance en la curva de ejecución de la parada en el
reporte para cada día correspondiente.
� Solicitar diariamente a coordinador y/o planificador de mantenimiento
extraordinario, indicar: aspectos resaltantes (que impactan la ejecución de las
actividades no previsto en la planificación de la parada de planta) y acciones
a tomar, para luego consolidar esta información en el reporte de avance de la
parada de planta.
� Enviar reporte de avance de la parada actualizado diariamente al coordinador
general de la parada, para su divulgación en los niveles correspondientes.
22
4. El coordinador general de la parada debe asegurarse de que se realice la
reunión de cierre donde cada coordinador de área y/o especialidad y
contratistas, realizara una ruta crítica de la parada de planta, con la finalidad
de establecer actividades de mejoramiento continuo.
Normas de carácter general.
5. El coordinador general de la parada (o mantenimiento extraordinario) es
responsabilidad de la fase 3: Ejecución y fase 4: cierre de la parada de planta.
2.4.2. COVENIN 3049: 1993 (Mantenimiento. Definiciones).
Según las normas COVENIN 3049 – 93, aporta toda la información referente a lo
que son los tipos de mantenimiento; en donde se hace muy significativo las siguientes
secciones de dicha norma.
� Ingeniería de mantenimiento: es la función responsable de la definición
de procedimientos, métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos,
estudios de costo y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la
investigación y desarrollo del mismo.
� Mantenimiento programado: toma como basamento las instrucciones
técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, usuarios y
experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o situaciones para
los elementos más importantes de un sistema productivo a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar.
� Mantenimiento correctivo: corresponde a las actividades de todo tipo
encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo
23
las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más
comunes que se realizan son: modificación de los elementos de maquinas,
modificación de alternativa de proceso, cambio de especificaciones,
ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y
conservación.
� Mantenimiento preventivo: es el que utiliza todos los medios disponibles,
incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de averías, vida útil, u
otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia d
fallas.
2.4.3. Ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambiente de trabajo
(LOPCYMAT).
El buen funcionamiento de una planta no solo trae consigo unos buenos niveles de
producción sino que de alguna manera garantiza el buen desenvolvimiento de los
trabajadores, asegurando así, un ambiente de trabajo seguro y acorde al bienestar del
personal que en esta labora; establecido en la (LOPCYMAT), Gaceta Oficial N°
38236 del 26/07/2005.
Artículo 11. Aspectos a incorporar en la Política Nacional de Seguridad y Salud en el
Trabajo. La Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá incluir, entre
otros, los siguientes aspectos:
1. El establecimiento y aplicación de la normativa en materia de seguridad y
salud en el trabajo, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.
24
2. La inspección y supervisión de las condiciones y medio ambiente de trabajo,
así como los mecanismos y políticas de coordinación y cooperación entre los
órganos y entes competentes en el área de prevención, salud y seguridad en el
trabajo y de utilización del tiempo libre, descanso y turismo social a nivel
nacional, regional, estadal, municipal y local.
3. La formación, educación y comunicación en relación con la promoción de la
seguridad y salud en el trabajo, y la prevención de los accidentes y las
enfermedades ocupacionales, así como la recreación, utilización del tiempo
libre, descanso y turismo social, para el mejoramiento de la calidad de vida de
los trabajadores y trabajadoras y sus familiares como valor agregado al
trabajo.
4. La promoción de la organización de trabajadores y trabajadoras, empleadores
y empleadoras, trabajadores y trabajadoras con discapacidad laboral y de otros
grupos sociales, para la defensa de la salud en el trabajo.
5. El amparo y la protección de los trabajadores y trabajadoras que actúen
individual o colectivamente en defensa de sus derechos.
6. La protección de trabajadores y trabajadoras con discapacidad de manera que
se garantice el pleno desarrollo de sus capacidades de acuerdo a su condición.
7. La especial atención a la mujer trabajadora a fin de establecer criterios y
mecanismos que garanticen la igualdad de oportunidades e impidan su
discriminación.
8. La protección de los niños, niñas, adolescentes y aprendices, de manera que
garantice el pleno desarrollo de sus capacidades de acuerdo a su condición en
25
concordancia con lo establecido en la Ley Orgánica de Protección del Niño y
el Adolescente.
9. La adopción de medidas específicas para el mejoramiento de las condiciones y
medio ambiente de trabajo y la utilización del tiempo libre, descanso y
turismo social en las pequeñas y medianas empresas, cooperativas y otras
formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio.
10. Los mecanismos y políticas de coordinación y cooperación entre los órganos
y entes competentes en el área de seguridad y salud en el trabajo a nivel
nacional, regional, estadal, municipal y local.
Artículo 40. Los Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo tendrán entre otras
funciones, las siguientes:
1. Asegurar la protección de los trabajadores y trabajadoras contra toda
condición que perjudique su salud producto de la actividad laboral y de las
condiciones en que ésta se efectúa.
2. Promover y mantener el nivel más elevado posible de bienestar físico, mental
y social de los trabajadores y trabajadoras.
3. Identificar, evaluar y proponer los correctivos que permitan controlar las
condiciones y medio ambiente de trabajo que puedan afectar tanto la salud
física como mental de los trabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo o
que pueden incidir en el ambiente externo del centro de trabajo o sobre la
salud de su familia.
26
4. Asesorar tanto a los empleadores o empleadoras, como a los trabajadores y
trabajadoras en materia de seguridad y salud en el trabajo.
5. Vigilar la salud de los trabajadores y trabajadoras en relación con el trabajo.
6. Suministrar oportunamente a los trabajadores y las trabajadoras los informes,
exámenes, análisis clínicos y paraclínicos, que sean practicados por ellos.
7. Asegurar el cumplimiento de las vacaciones por parte de los trabajadores y
trabajadoras y el descanso de la faena diaria.
8. Desarrollar y mantener un Sistema de Vigilancia Epidemiológica de
accidentes y enfermedades ocupacionales, de conformidad con lo establecido
en el Reglamento de la presente Ley.
9. Desarrollar y mantener un Sistema de Vigilancia de la utilización del tiempo
libre, de conformidad con lo establecido en el Reglamento de la presente Ley.
10. Reportar los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales al
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales, de
conformidad con el Reglamento de la presente Ley.
11. Desarrollar programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo, de
prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales, de recreación,
utilización del tiempo libre, descanso y turismo social.
12. Promover planes para la construcción, dotación, mantenimiento y protección
de infraestructura destinadas a los programas de recreación, utilización del
tiempo libre, descanso y turismo social.
27
13. Organizar los sistemas de atención de primeros auxilios, transporte de
lesionados, atención médica de emergencia y respuestas y planes de
contingencia.
14. Investigar los accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales a los
solos fines de explicar lo sucedido y adoptar los correctivos necesarios, sin
que esta actuación interfiera con las competencias de las autoridades públicas.
15. Evaluar y conocer las condiciones de las nuevas instalaciones antes de dar
inicio a su funcionamiento.
16. Elaborar la propuesta de Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, y
someterlo a la consideración del Comité de Seguridad y Salud Laboral, a los
fines de ser presentada al Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad
Laborales para su aprobación y registro.
17. Aprobar los proyectos de nuevos medios y puestos de trabajo o la
remodelación de los mismos en relación a su componente de seguridad y
salud en el trabajo.
18. Participar en la elaboración de los planes y actividades de formación de los
trabajadores y trabajadoras.
Artículo 53. Derechos de los trabajadores en las empresas:
1. Ser informados al inicio de su actividad, de las condiciones en que ésta se va a
desarrollar.
28
2. Recibir formación teórica y práctica en la prevención de accidentes de trabajo
y enfermedades ocupacionales.
3. Rehusarse a trabajar a interrumpir una tarea o actividad, cuando exista un
peligro inminente que ponga en riesgo su vida.
4. Denunciar condiciones inseguras o insalubres de trabajo.
5. Ser reubicados de sus puestos de trabajo o a la adecuación de sus tareas por
razones de salud, rehabilitación o reinserción laboral.
6. Que se le realicen periódicamente exámenes de salud preventivos.
Artículo 54. Deberes de los trabajadores en las empresas:
1. Ejercer las labores derivadas de su contrato con sujeción a las normas de
seguridad y salud en el trabajo.
2. Usar en forma correcta y mantener en buenas condiciones los Equipos de
Protección Personal (EPP) e instalaciones.
3. Hacer buen uso y cuidar las instalaciones de trabajo.
4. Mantener condiciones de orden y limpieza en su puesto de trabajo.
5. Informar de inmediato de la existencia de una condición insegura capaz de
causar daños a la salud o a la vida.
29
2.4.4. Ley orgánica del ambiente.
PEQUIVEN S.A, como un todo rige sus operaciones industriales bajo los
lineamientos de la Ley Orgánica del Ambiente, pero en lo que respecta a la Gerencia
de Mantenimiento y la Superintendencia de Parada de Planta no aplica toda la ley, es
decir, que a efecto de daños al ambiente cuando se está realizando labores de
mantenimiento mayor en determinadas instalaciones del complejo son despreciables
tales deterioros. Entonces basándose en lo anteriormente expuesto solo se enumeran
los siguientes artículos:
Artículo 12. De la Calidad Ambiental. El Estado, conjuntamente con la sociedad,
deberá orientar sus acciones para lograr una adecuada calidad ambiental que permita
alcanzar condiciones que aseguren el desarrollo y el máximo bienestar de los seres
humanos, así como el mejoramiento de los ecosistemas, promoviendo la conservación
de los recursos naturales, los procesos ecológicos y demás elementos del ambiente, en
los términos establecidos en esta Ley.
Artículo 15. Responsabilidad de los Órganos del Poder Público. Los órganos del
Poder Público Nacional, Estadal y Municipal, son responsables de la aplicación y
consecución de los objetivos de esta Ley, en el ámbito de sus respectivas
competencias.
Artículo 20. Se consideran actividades susceptibles de degradar el ambiente:
� Las que directa o indirectamente contaminen o deterioren el aire, el agua, los
fondos marinos, el suelo o el subsuelo o incidan desfavorablemente sobre la
fauna o la flora.
30
� Las alteraciones nocivas de la topografía.
� Las alteraciones nocivas del flujo natural de las aguas.
� La sedimentación en los cursos y depósitos de aguas.
� Los cambios nocivos del lecho de las aguas.
� La introducción y utilización de productos o sustancias no bio-degradables.
� Las que producen ruidos molestos o nocivos.
� Las que modifiquen el clima.
� Las que produzcan radiaciones ionizantes.
� Las que propenden a la acumulación de residuos, basuras, desechos y
desperdicios.
� Las que propenden a la eutrofización de lagos y lagunas.
Artículo 22. Finalidad. La planificación del ambiente constituye un proceso que tiene
por finalidad conciliar el desarrollo económico y social con la gestión del ambiente,
en el marco del desarrollo sustentable.
31
2.5. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE DESARROLLO
LAS ACTIVIDADES.
2.5.1. Descripción de la gerencia de mantenimiento.
Esta encargada de asegurar el mantenimiento preventivo y correctivo de los
equipos de la UCFER (Unidad de Negocios de Fertilizantes), planificando, dirigiendo
y controlando las actividades de mantenimiento industrial (predictivo, preventivo y
correctivo), mantenimiento civil, transporte liviano y pesado a fin de asegurar la
continuidad de las plantas, contribuyendo así con la consecución de los objetivos y
metas de producción estipuladas dentro de los parámetros de optimización,
rentabilidad económica, seguridad y preservación del ambiente.
Visión: Garantizar la confiabilidad operacional e integridad mecánica de los equipos
rotativos y estáticos del complejo.
Misión: Aplicar las herramientas tecnológicas para prevenir el deterioro de los
activos, extendiendo su vida útil y asegurando que las tareas de mantenimiento se
realicen proactivamente, optimizando el funcionamiento del aparato productivo. Ver
anexo 11. Mapa General del Proceso de Mantenimiento.
2.5.2. Metas de la Gerencia de Mantenimiento.
Organizar la estructura operacional de la superintendencia, realizando una
distribución eficiente del personal especializado en las inspecciones de equipos
rotativos y estáticos en las diferentes plantas del complejo.
� Aplicación de un análisis de criticidad a las diferentes instalaciones del
Complejo Petroquímico Morón.
32
� Establecer y aplicar un programa óptimo de inspección predictiva para
equipos rotativos y estáticos del Complejo Petroquímico Morón e ingresarlos
al SAP para su control.
� Implementar herramientas de confiabilidad operacional para establecer
mejores estrategias de mantenimiento.
� Evaluar y monitorear el sistema de sellado de los equipos rotativos menores
con el fin de incrementar el tiempo promedio entre cambios y aplicar la
metodología de análisis – costo – riesgo para la optimización del Stock de
repuestos asociados a los sellos mecánicos.
� Verificar y actualizar la información del Stock de repuestos de los equipos del
complejo en el sistema SAP-PM.
� Fortalecer la aplicación de programas de inspección predictiva para equipos
rotativos y estáticos.
� Evaluar mediante técnicas de ensayo no destructivos equipos tales como:
tuberías, tanques, entre otros, con la finalidad de garantizar la confiabilidad
operacional de los mismos.
� Garantizar el funcionamiento de los 105 equipos rotativos críticos del
Complejo Petroquímico Morón utilizando transferencia tecnológica de manera
de alcanzar un aprendizaje sostenido.
� Contratar servicios de inspección con participación activa en las plantas del
complejo, elaborando y redactando informes técnicos de diferentes equipos.
33
� Aplicación de auditorías internas a los procedimientos y las actividades del
mantenimiento preventivo según los estándares y normas internacionales.
� Asegurar el adiestramiento al personal de inspección en análisis y diagnóstico
dinámico de multi-funcionamiento de equipos rotativos, con certificación
internacional.
Grafica 3. Red de Sub-proceso de Mantenimiento.
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2009.
CAPÍTULO III
ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN PEQUIVEN, S.A.
Nombres y Apellidos:
Romer Omar Castillo Gutiérrez
C.I. N°:
18.198.807
Especialidad:
Ing. Petroquímica
Duración de Pasantías:
18 Semanas
Gerencia:
Mantenimiento
Instituto Educativo:
UNEFA- Coro
Instalación:
Granulados N.P.K.
Tutor Industrial:
Ing. Raymond Gutiérrez
35
3.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Numero de Semana Fecha Descripción de las Actividades
1
01\02\10 al 05\02\10
• Recibimiento al Complejo Petroquímico.
• Asignación del Tutor Industrial.
• Examinar material bibliográfico del área asignada.
2 08\02\10 al 12\02\10 • Capacitación y Notificación de Riesgos en la
Industria.
• Revisión Bibliográfica de los equipos críticos.
3
15\02\10 al 19\02\10
• Curso de Seguridad, Higiene y Ambiente, (SHA).
• Planificación de Actividades.
4 22\02\10 al 26\02\10 • Elaboración del Cronograma de Actividades.
• Conferencia de los Procesos que se desarrollan en el
Complejo Petroquímico Morón.
36
5 01\03\10 al 05\03\10
• Revisión de los manuales por los que se rige
Pequiven para la realización del mantenimiento de
los diferentes equipos del complejo.
• Estructuración de un nuevo formato del Análisis de
Riesgo en la Ejecución de Trabajos Específicos
(A.R.E.T.E).
• Notificación de Riesgos de las plantas a las que se le
realizara seguimiento durante la Parada.
6 08\03\10 al 12\03\10
• Visita al panel de control de la Planta de Granulados
N.P.K. instalación 356-A.
• Estudiar registros de planos de los equipos a
intervenir.
7 15\03\10 al 19\03\10 • Realización de Pre-despacho para la parada de planta
de Granulados N.P.K. en el almacén del complejo.
8 22\03\10 al 26\03\10
• Recorrido por la plantas a intervenir.
• Observación directa de los equipos de la ruta crítica.
• Recopilación de datos observados en los equipos
durante la semana.
37
9 29\03\10 al 02\04\10 • Introducción a las actividades de seguimiento de
mantenimiento general de los equipos.
• Elaboración de un plan de trabajo tentativo.
10 05\04\10 al 09\04\10
• Seguimiento al mantenimiento general de las plantas
a intervenir: Ensacado de N.P.K. instalación 365-A,
Planta de Ácido Fosfórico instalación 370-A y la
planta de Granulados N.P.K. instalación 356-A
(Comienzo).
11 12\04\10 al 16\04\10
• Cinta transportadora ET-112 C\C, de la Planta de
Ensacado N.P.K. (Seguimiento de las reparaciones).
• Curso de Legislación Ambiental.
• Curso de Ambiente Básico.
12 19\04\10 al 23\04\10
• Molino de la Planta de Ácido fosfórico MF-301.
(Seguimiento).
• Recorrido por la planta de Amoníaco instalación
180-A.
13 26\04\10 al 30\04\10 • Seguimiento al mantenimiento del tambor rotatorio
secador (TR-401), de la Planta de Granulados N.P.K.
38
Tutor Académico Tutor Industrial
Ydelbys Pérez Raymond Gutiérrez.
14 03\05\10 al 07\05\10 • Recorrido por la Planta de Urea instalación 301-A.
15 10\05\10 al 14\05\10 • Estudio del proceso de pre-arranque de la planta de
Granulados N.P.K.
16 17\05\10 al 21\05\10 • Verificar estatus de los equipos.
• Cierre de la Parada de Planta.
39
3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS.
3.2.1. Examinar material bibliográfico.
Luego de la llegada al complejo y después de la asignación del tutor industrial, se
dio comienzo a la revisión y estudio de todo el material bibliográfico, para no
solamente entender el sistema con la cual se opera en la Gerencia de Mantenimiento,
departamento asignado para la realización de las pasantías industriales largas, sino
también para familiarizarse, aprender y detallar todo lo referente a los procesos de
planificación y ejecución de una parada de planta tarea que realiza esta Gerencia. Se
revisó material sobre los procesos de las diferentes plantas que conforman el
complejo de manera general, luego en el transcurso del tiempo de la información muy
general que se tenía de las instalaciones, se indagó más hasta conocer la función en
específico de cada equipo en cada una de las instalaciones.
Se realizó un estudio de los manuales de operación, normas de seguridad, datos
técnicos y los planos de estructuras y equipos. Todo esto de la planta a la cual se
asignó las labores de pasantías, en este caso Granulados N.P.K. Como se le sometería
a un mantenimiento mayor se examinaron detenidamente todos los documentos para
comprender como se procedería en la planificación, ejecución y cierre de la parada.
3.2.2. Realización de cursos.
Estos fueron realizados en distintas fechas, los cursos en los cuales se participó
durante la realización de las pasantías fueron: Curso de Seguridad, Higiene y
Ambiente (S.H.A), que se llevó a cabo el día 19\02\2010, Curso de Legislación
Ambiental (13\04\2010) y por último el Curso de Ambiente Básico realizado el día
(16\04\2010).
40
a) Curso de Seguridad, Higiene y Ambiente (S.H.A): En la industria Petrolera,
Petroquímica y Química en general existen factores de riesgo que pueden
originar accidentes cuyas consecuencias finales pueden ir desde interrupción
de las actividades operacionales, daños a la propiedad por derrames de
materiales o deterioro de los equipos, lesiones personales menores
relacionadas con caídas, golpes con objetos que caen, quemaduras de la piel y
ojos por contacto con sustancias químicas irritantes, hasta la muerte por la
inhalación de sustancias tóxicas o exposición a atmósferas deficientes de
oxígeno.
También pueden presentarse enfermedades profesionales por exposición
prolongada de los trabajadores a factores de riesgo como: ruido, materiales
tóxicos y radiactivos, entre otros. Adicionalmente, se puede presentar el
peligro de los líquidos y gases altamente inflamable, capaces de producir
incendios y explosiones, con impactos adversos hasta en las comunidades
vecinas y la afectación del ambiente por emanaciones tóxicas, por derrames o
vertidos de productos químicos y contaminantes en general o por disposición
inadecuada de basura, residuos y desechos.
Sobre la base de las consideraciones anteriores se puede decir que la idea o el
objetivo de este curso no es más que la de identificar los factores de riesgo en las
actividades laborales, estableciendo las medidas preventivas y de control necesarias
para evitar o minimizar eventos no deseados que pudiesen ocasionar daños a los
trabajadores, a las instalaciones y al medio ambiente.
41
b) Curso de Legislación Ambiental: Como se resalta en la Constitución de la
República Bolivariana de Venezuela. Capitulo IX de los derechos ambientales
– Articulo # 129 – Todas las actividades susceptibles de generar daños a los
ecosistemas deben ser previamente acompañadas de estudios de impacto
ambiental y socio cultural. Gaceta oficial de la República Bolivariana de
Venezuela, N° 36.860 del 30 de Diciembre de 1999.
En ese mismo sentido, este curso resaltó lo referente a cómo proceder a la
hora de llevar a cabo alguna actividad que pueda afectar de manera directa o
indirecta al medio ambiente, haciendo mención a las leyes nacionales como
son: La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Ley Orgánica
del Ambiente, Ley Penal del Ambiente, Ley Derogatoria de la Ley Orgánica
para la Planificación y Gestión de la Ordenación del Territorio, Ley Orgánica
para la Ordenación del Territorio y la Ley Orgánica de Ordenación Urbanista,
que de alguna u otra forma buscan la mejoría del medio en el cual convivimos
y desarrollamos nuestras actividades cotidianas. Por otra parte se desglosaron
ciertos aspectos que las autoridades pueden implementar para la protección al
ecosistema. Se hace énfasis también a que todos deben tener una buena
educación ambiental y de participación ciudadana.
En conclusión, la idea de éste curso era el adiestramiento en esta área y para tomar
conciencia no solo desde el punto de vista industrial, sino también sobre los aspectos
ambientales que son de importancia, ya que no es saludable pasarle por encima al
ambiente para mejorar la producción.
c) Curso de Ambiente Básico: La política corporativa de Seguridad, Higiene y
Ambiente (S.H.A) de la corporación y sus empresas, se orienta a proteger a
las personas, a las propiedades y a preservar el ambiente de manera armónica
con el desarrollo del hombre y la sociedad con la cual se integra.
42
Este curso tiene como responsabilidad concientizar al personal que labora en
el Complejo Petroquímico Morón en cuanto a la preservación y cuidado del
ambiente a través de asesorías, auditorías, charlas entre otros dentro de un
marco legal a fin de prevenir riesgos ambientales y sus consecuencias.
También se tocaron algunos tópicos estratégicos para la protección ambiental
de carácter preventivo, de control y correctivo.
Según se ha citado y a manera de aprendizaje en este curso, se puede decir que
haciendo los estudios de impacto ambiental, auditorías ambientales, elaboración de
procedimientos, monitoreo de las áreas, segregación de desechos y realizando
saneamientos y recuperación de los espacios, se podría minimizar el impacto de las
actividades que realiza el hombre sobre el medio ambiente.
3.2.3. Estructuración de (A.R.E.T.E.S).
Esta actividad consistió en la estructuración de un nuevo formato del documento
de análisis de riesgo en ejecución de trabajos específicos (A.R.E.T.E), se realizó un
chequeo para comprobar que toda la secuencia de la información del documento
correspondía a las tareas que efectuarían los trabajadores. Este documento está
compuesto por la secuencia del trabajo, los riesgos y dentro de este el evento no
deseado y la consecuencia, por ultimo estaría las medidas preventivas y de control.
Cabe destacar que para cumplir con esta labor hubo que verificar los datos del
documento en un manual, así que a medida que se procedía a la estructuración de
este, en paralelo se verificaba que estuvieran acorde con lo que decía el manual. Este
A.R.E.T.E. fue puesto en práctica en la parada de la planta de Ácido Fosfórico,
entonces podría considerarse como un pequeño aporte que se deja a la empresa.
43
3.2.4. Realización de pre-despacho en el almacén del complejo.
Aunque la actividad se podría considerar como una experiencia aislada a lo que se
estaba desarrollando en las pasantías, hay que decir que durante la semana en la cual
se estuvo prestando apoyo en el almacén con lo referente al pre-despacho, se aprendió
diferentes cosas como por ejemplo: el estatus del stock del complejo con respecto a
los repuestos para las diferentes instalaciones de Pequiven, como se encuentra
organizado alfanuméricamente hablando el almacén, se identificó la gran mayoría de
los repuestos y piezas, como también hacia que planta en específica están destinados.
Por otra parte, en el adiestramiento se procedió a efectuar un pre-despacho, cuya
actividad no es más que una forma de organizar en un área determinada del almacén
todos los repuestos, materiales y piezas que se utilizarían durante la parada en la
planta de Granulados N.P.K. de manera tal que a la hora de ubicarlos, no se tenga
que buscar por todo el lugar y que se sepa que ya está hecha una reserva para dichos
repuestos, evitando así retrasos en la obra a ejecutar en la instalación. La ventaja de
hacer esta operación es que les facilita a los ejecutores una revisión y comparación de
las piezas que se utilizaran, de esta forma poder tomar medidas en caso de que lo que
se solicitó al almacén este fuera de especificación. Ya que lo que se busca, es que lo
que esté en sitio sea lo que realmente se necesita en la parada de planta.
Con relación a lo anterior se puede estructurar esta práctica como un modo de
complementar un poco mas tus conocimientos, es decir, primero se tuvo que conocer
al personal que labora en ese lugar, se procedió luego a familiarizarse con la
organización alfanumérica del almacén, después se aprendió un poco sobre el sistema
de administración de productos (SAP) y se finalmente se tomó parte en el pre-
despacho.
En conclusión no está demás este tipo de conocimiento que tarde o temprano te
podría ser útil. Lo importante es saber que aquella persona que tenga conocimiento
44
sobre con lo que cuenta en el Stock, está en ventaja ante cualquier eventualidad, es
decir, si se avería algún equipo en determinada planta y se sabe que hay en el
almacén, se puede proceder rápidamente para afrontar el imprevisto, ya sea
cambiando la pieza o más bien reparándola en los talleres del complejo, de igual
forma la idea es de no provocar ningún impacto en la producción.
3.2.5. Realización de seguimiento al mantenimiento general de la planta de
Ensacado N.P.K. instalación 365-A.
En esta actividad se realizó un seguimiento al mantenimiento general de algunos
equipos críticos en la planta de Ensacado N.P.K. entre estos tenemos las Tolvas de
Alimentación SI-102\103\104\105 y a la Cinta Transportadora ET-112 C\C. Ver en
anexo 2. Diagrama de Ensacado N.P.K. instalación 365-A.
� Mantenimiento a las Tolvas de Alimentación SI-102\103\104\105:
Esta experiencia se basó en hacer seguimiento al proceso de mantenimiento. La
Tolva es un dispositivo destinado al depósito y canalización de materiales granulares
o pulverizados. La materia granular o materia granulada es aquella que está formada
por un conjunto de partículas macroscópicas sólidas lo suficientemente grandes para
que la única fuerza de interacción entre ellas sea la de fricción. Por ende las Tolvas
Generalmente son de forma cónica y siempre es de paredes inclinadas, de tal forma
que la carga se efectúa por la parte superior y la descarga se realiza por una
compuerta inferior.
45
A estas tolvas se sometieron a distintas reparaciones, en este caso Arenado
Comercial con SSPC-SP6 (SANDBLASTING) . Y consiste en una limpieza o pulido
con una fuerte corriente de aire mezclado con arena, de manera tal que la superficie
que este áspera y rugosa quede limpia y lisa. Hay varias versiones del proceso, tales
como bolas de limpieza, arenado y granallado. Cabe destacar que a la hora de realizar
el arenado se hace uso de un equipo diseñado para tal fin que consta de un deposito
donde se coloca el material abrasivo, un tamiz para controlar la granulometría de
dicho material, un compresor para suministrar la presión de aire necesaria y por
ultimo un aspersor con la cual se dirige el chorro de arena hacia la superficie sobre la
que se va a aplicar el Sandblasting.
Se puede decir que en esta actividad se comprobaría el estatus de los equipos que
se sometió a esta limpieza, chequeando que la superficie de las Tolvas cumplieran
con las normas que están establecidas en el complejo, ya que estas luego pasarían al
proceso de pintura y para evitar que la pintura no se adhiera como se debe era
necesario realizar inspecciones periódicas a los equipos antes mencionados.
La actividad permitió adquirir el conocimiento necesario sobre una labor que
durante la parada de planta se efectúa con bastante regularidad y de esta manera
poder comprender el porqué se somete a determinados equipos a este procedimiento,
destacando que se estudió el manual de servicios técnicos para saber cómo se realiza
el Sandblasting en Pequiven, ya que existen especificaciones para dicha actividad.
Ver anexo 3. Tolvas de Alimentación, comparación del antes y después de la
parada.
� Mantenimiento de la Cinta Transportadora ET-112 C\C:
A esta cinta transportadora en particular se le efectuó una limpieza manual-
mecánica con SSPC-SP2 y SSPC-SP3, Sandblasting y vulcanizado. Para comenzar se
46
presenta un concepto de cinta transportadora, que no es más que un sistema de
transporte continuo formado básicamente por una banda continua que se mueve entre
dos tambores. Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar
materiales granulados, agrícolas e industriales. Existe una amplia variedad de cintas
transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y dirección de
transporte. Las cintas transportadoras se usan como componentes en la distribución y
almacenaje automatizados.
Las ventajas que tiene la cinta transportadora son:
� Permiten el transporte de materiales a gran distancia.
� Se adaptan al terreno.
� Tienen una gran capacidad de transporte.
� Permiten transportar una variedad grande de materiales.
� Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado.
� Se puede desplazar.
� No altera el producto transportado.
De todo lo referente al mantenimiento de la cinta transportadora se centró en la
vulcanización a la que sería sometida dicha cinta. Ya que en este caso, el proceso
tiene mucho que ver con la carrera y es algo bastante familiar. La vulcanización, es
proceso mediante el cual se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin
de volverlo más duro y resistente al frio. Durante la vulcanización, los polímeros
lineales paralelos cercanos constituyen puentes de entrecruzamiento entre sí. El
47
resultado final es que las moléculas elásticas de caucho quedan unidas entre sí a una
mayor o menor extensión. Esto forma un caucho más estable, más resistente al ataque
químico y sin perder la elasticidad natural.
Ya definido lo que es una vulcanización, ahora se va a detallar como se realiza
este proceso en el complejo. Para empezar hay que decir que se puede efectuar la
vulcanización en frio y la vulcanización en caliente. Básicamente el procedimiento es
el mismo, solo que en un paso en específico varía uno del otro. Cabe destacar que en
ambas operaciones se utiliza un kit, donde están las herramientas y materiales para
llevar a cabo la vulcanización.
Procedimiento:
1) Corte: se debe realizar primeramente un corte diagonal en la cinta, no puede
ser un corte recto, ya que la fuerza de tensión podría provocar que se
despegue. Seguidamente se efectúa un corte tipo sándwich en la sección de la
cinta que se va a vulcanizar a manera de que ambas piezas encajen como si
fueran una parte de la otra.
2) Raspado: en este paso se raspa la superficie que anteriormente se le había
hecho un corte tipo sándwich, esto con el fin de tener un área sin
imperfecciones. Para ello, se utiliza una copa abrasiva que se le adapta a un
aparato giratorio y de esta manera dejar una superficie uniforme. También se
puede hacer uso de cepillos de cerdas metálicas.
3) Aplicación del Adhesivo: se coloca un solvente primero para limpiar la
superficie antes de colocar el pegamento. Aquí es donde comienza la
diferencia entre el método de vulcanización en frio y el método de
vulcanización en caliente. Luego que se limpia el área con el solvente, se
48
procede a colocar el adhesivo en la superficie seleccionada pero si el método
es en caliente se sitúa un parche entre ambas secciones de la cinta para que las
dos secciones tenga no solo el espesor indicado, sino también una especie de
refuerzo interno. Si fuese en frio no se le pone el parche entre las dos capas
de la cinta, bastaría solamente con el pegamento.
4) Pegado: este debe ser ajustado a la forma del corte que se efectuase
anteriormente. No debe haber entre ambas capas ninguna burbuja de aire que
pueda afectar la adherencia como tal, para ello se golpea con martillos de
goma para evitar que esto ocurra. De no cumplir con estas especificaciones y
cometer el error de poner en marcha la cinta con alguna imperfección, esta no
duraría mucho, ya que la tensión se encargaría de estropear la sección
dispareja y por ende que se rompa durante el proceso.
5) Vulcanizado: cuando se piensa efectuar el procedimiento en frio se debe
dejar fraguar el pegamento 8 horas. Mientras que con el método en caliente se
hace uso de una plancha para vulcanizado, donde esta se calienta hasta 150°C
por 2 horas sobre la superficie en la que se estaría trabajando. En ambos casos
luego de que se cumplan su tiempo se puede comenzar a utilizar la cinta. Se
dice que es más confiable el método en caliente, pero igual se aplican uno y
otro.
Cabe destacar que el aprendizaje en esta actividad fue bastante completo, no solo
se pudo conocer el funcionamiento de un equipo en particular, sino también un
procedimiento complejo que debe cumplirse a cabalidad, tomando en cuenta todos los
aspectos como por ejemplo cuando se vulcaniza en frio y cuando en caliente, cuál de
estos medios es más eficiente y duradero. El hacerle un seguimiento a esta labor,
permitió verificar que se cumpliera con las especificaciones requeridas para la cinta
transportadora. Sin dejar a un lado que en la vulcanización el Ingeniero Petroquímico
49
puede de alguna u otra manera aportar nuevas ideas se puede decir que durante esta
experiencia se denota que quienes hacen el vulcanizado de las cintas son especialista
en esta área y con muchos años de experiencia. Ver anexo 4. Cinta Transportadora
(ET-112 C\C), antes y después.
3.2.6. Realización de seguimiento al mantenimiento general de la planta de Ácido
Fosfórico instalación 370-A.
Ver anexo 5. Diagrama de Flujo del Proceso de la Planta de Ácido Fosfórico.
� Mantenimiento al Molino de bola MF-301:
Este equipo es un molino de acción periódica que está formado de un casco, con
anillos de acero fundido calzados en caliente o solados de entrada y salida sostenidos
por cojines o chumaceras.
Para proteger al molino de un rápido desgaste, la carga interna del casco se reviste
interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o de otro mineral como
Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de acuerdo a las clases de mineral que se
muele. Este molino funciona girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad
determinada para cada tamaño de molino.
En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes diámetros, de
distinta dureza y composición siderúrgica, para que cuando el molino gire, las bolas
junto con el mineral es elevado por las ondulaciones de una chaqueta y suben hasta
una altura determinada, de donde caen girando sobre sí y golpeándose entre ellas y
contra las chaquetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y así
50
sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes producidos por las
bolas, estos golpes son los que van moliendo el mineral.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran cantidad
disponible de energía para mover el molino esta en un rango de 40% a 50%
generalmente nunca se llega a 50% del volumen. La carga de bolas debe ser correcta
y bien proporcionada, con bolas lo suficientemente grandes para triturar las
partículas de mineral más grande y duras, pero no las muy finas.
Partes Principales del Molino:
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o revestimiento,
Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y descarga y el accionamiento o
mando del molino.
Trunnión de alimentación:
(O muñón de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la
cuchara de alimentación.
Chumaceras:
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino.
51
Piñón y catalina:
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transmisión de movimiento. El
motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el piñón, este es
encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha
catalina es de acero fundido con dientes fresados.
Casco del molino:
El casco del molino está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es la
parte más grande de un molino y está construido de placas de acero forjadas y
soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o
forros. Para conectar las cabezas de los muñones tiene grandes flanges de acero
generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se abren
aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y descarga de las
bolas, inspección de las chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las
rejillas de los molinos. El casco de los molinos está instalado sobre dos chumaceras o
dos cojinetes macizos esféricos.
Tapas:
Soportan los cascos y están unidos al trunnión.
Forros o Chaquetas:
Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así como
de la misma carga, los pernos que los sostienen son de acero de alta resistencia a la
tracción forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u oval y
encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.
52
Trunnión de descarga:
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las
bolas, sobre la marcha.
Cucharón de alimentación:
O scoop freeders que normalmente forma parte del muñón de entrada del molino.
Trommel:
Desempeña un trabajo de retención de bolas especialmente de aquellos que por
excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el
mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener una
granulometría considerable quedan retenidas en el Trommel. De esta forma se
impiden que tanto bolas como partículas minerales muy gruesas ingresen al
clasificador o bombas.
Ventana de inspección:
Está instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para
permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier
reparación en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa)
así como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra
las bolas y blindajes.
53
� Las chumaceras del contra eje.
� El contra eje.
� Las poleas.
� Reductor de velocidad.
� El acoplamiento.
� El motor eléctrico.
Rejillas de los molinos:
En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores
y los trozos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los
dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el muñón el trunnión de descarga, está separado del
espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con aberturas que se ensanchan
hacia la salida. El mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las
nervaduras, dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino por el muñón
trunnión de descarga. Las parillas y lasa nervaduras se reemplazan fácilmente cuando
se desgastan.
Cuerpos trituradores:
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya acción de
rotación transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos
54
se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por
corrosión.
Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión va a ser para los
trabajadores de abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino tenemos
moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo más tenaz posible. A
continuación se observa los cuerpos trituradores del molino MF-301.
Grafica 4. Cuerpos Trituradores del Molino.
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2010
Dispositivos de descarga:
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el muñón de descarga o
trunnión de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el
interior del trunnión de salida.
El mineral, al salir del muñón de salida que es hueco, cae a través del tamiz. Las
partículas grandes de los cuerpos extraños, los trozos de bolas gastadas y otros
materiales por el tamiz.
55
En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del molino y
entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de aquí el
mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partículas finamente
molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos extraños caen
desde el tamiz y abandona el molino.
Carga de bolas:
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en gran parte de
la cantidad de energía disponible para mover el molino. Generalmente nunca llega al
50% de volumen, aunque una carga de bolas igual a 50% del volumen del molino da
la capacidad máxima, el volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del
volumen interior (las cargas normales varían de 40 a 50%).
Donde quiera que se desee una producción mínima de finos debe usar una carga de
bolas cuyo diámetro está relacionado al tamaño del mineral que se alimenta, el
aumento de la carga de bolas, hace elevar el gasto de energía hasta alcanzar un valor
máximo, por encima del cual la energía necesaria disminuye al aumentar la carga, por
acercarse al centro de gravedad de esta al eje de rotación.
Al molino MF-301, perteneciente a la ruta crítica se le realizo un mantenimiento
general donde se reemplazaron las corazas radiales y frontales, mantenimiento de
motor, tapa de cojinetes, relleno de grietas pasantes y parciales, (se desmonto tapa del
muñón), mantenimiento de embrague, clasificación de los cuerpos molientes y
mejoras en la hermetización del sistema.
56
El seguimiento sería ejecutado de forma tal que todo concordara con lo planificado
ya que las reparaciones a las que estaría sometido el molino podría decirse no se
realizarían en corto tiempo, esto llevaría la mayor parte de la parada. Para un control
de esta operación era necesario conocer el estatus de los trabajos y para ello se
buscaban los reportes de ejecución, donde se podría observar con más claridad el
avance de las labores en dicho equipo. Diariamente se procedía a recabar información
para mantener un cuadro comparativo de cómo estaban antes y como estarían
evolucionando las cosas. Ver anexo 6. Fotografías del antes y el después de la
parada del Molino (MF-301), de la Planta de Ácido Fosfórico.
El seguimiento fotográfico permitiría avocar al personal en los puntos más críticos
y por ende desviar mayor fuerza de trabajo en esos lugares de manera tal que no se
atrasara la obra en general.
Después de la realización de esta actividad se pudo resaltar la importancia de la
molienda en el proceso productivo. Los factores que se deben tener en cuenta durante
la molienda son varios, pero él más importante es el consumo de energía, del ahorro
de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobre-
molienda lo que se traduce en un mayor gasto de energía y aumento en los costos de
operación. Así pues que un mantenimiento bien ejecutado tendría un impacto positivo
al aparato productivo de la planta y la empresa.
3.2.7. Realización de seguimiento al mantenimiento general de la planta de
Granulados N.P.K instalación 356-A.
Esta actividad consistió en hacerle un seguimiento a uno de los equipos mayores
de la planta de Granulados N.P.K. en especial el TR-401 (Tambor Rotatorio
Secador), considerado equipo critico ya que puede parar la producción y el
mantenimiento tiene mayor peso que cualquier otro equipo en la planta. Describamos
57
entonces el equipo como tal: el TR-401, es un tambor horizontal con una inclinación
hacia la salida del producto de 1° 55’. Esta apoyado sobre rodillos, anillos y aros
metálicos de rodamiento, sobre los cuales gira. El sistema esta acoplado a un
engranaje reductor, el cual mueve el piñón y a su vez la corona dentada. El sentido de
rotación del cilindro es contrario al movimiento de las agujas del reloj, mirando desde
la descarga del secador. Puede trabajar con dos velocidades de rotación para aumentar
o disminuir el tiempo de residencia del producto que está secando. La velocidad más
baja es de 2.7 y la más alta es 5.4 RPM.
El secador internamente tiene aspas de levantamiento, las cuales suspenden el
material para favorecer el intercambio de calor con el aire, lográndose que a la salida
el producto tenga una temperatura casi igual a la del aire. Externamente tiene 4
martillos, cuya función es golpear el cilindro para evitar la adherencia del material en
su interior. A la salida, el secador tiene colocada una parrilla para retener los gruesos
y terrones, los cuales son molinos enviados de nuevo al proceso a través de las cintas
transportadoras ET-508, evitando que estos pasen y causen problemas mecánicos a
los equipos siguientes al secador.
El calor necesario para el secado del material es provisto por el horno H-401, que
funciona con gas natural y tiro forzado. El flujo de aire sigue la misma dirección del
producto.
El material granulado húmedo que sale del granulador entre en el secador rotativo
TR-401 junto con una corriente de aire que proviene de la cámara de combustión del
horno H-401, a una temperatura máxima de 330 °C. La cantidad de humedad en
exceso contenido en el material se vaporiza a la corriente de aire.
El aire necesario para la combustión la induce el ventilador VV-401, el aire
necesario para el secado del producto la induce los ventiladores VV-402 y VV-301.
58
El ventilador VV-301 extrae la corriente de aire compuesta por los gases de
combustión, agua retirada al producto, gases amoniacales y material particulado, que
es separado de los ciclones SC-401 donde los polvos livianos van hacia la sección de
lavado y los pesados hacia el granulador TR-201, a través de las cintas ET-507 y el
elevador ET-508.
El producto abandona el secador a una temperatura cercana a 85-95 °C y con un
contenido de humedad de alrededor de 1,5% para los granos N.P.K. y 2% para los
granos N.P.K. A continuación se presenta en el Grafico 4. Área 400, donde se
encuentra el Tambor Rotatorio Secador (TR-401), de la Planta de Granulados
N.P.K.
Grafico 5. Tambor Rotatorio Secador (TR-401).
COMPLEJO PETROQUÍMICO MORÓN GERENCIA TÉCNICA
INGENIERÍA DE PROCESO
AREA 400: SECADO
H-401
GAS NATURAL
T: (250-330) °CVV-402
VV-401 MF-401
HACIA LA ET-501Humedad: (1-2)%
VIENE DEL TR-201
A LA CINTA ET-507
SC-401
HACIA LA SECCIÓN DE LAVADO SC-301
MTR-401
TR-401
Gases y polvosT: (85-95) °C
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2010.
59
Luego de haber descrito un poco el equipo y qué función cumple, se pasara a lo
que fue la actividad realizada. Para llevar a cabo esta experiencia fue necesario visitar
la instalación con bastante frecuencia, y centrar la atención en un principio a qué tipo
de reparaciones sería sometido el TR-401 ya que se le harían mejoras de orden civiles
y mecánicas. Para comenzar se estudio todo lo referente a la ruta critica, luego se
reviso el manual de diseño original del equipo, paso siguiente se elaboro un plan de
inspección con el personal a cargo de hacer las reparaciones en el tambor, de manera
tal que se pudiera saber que trabajo se ejecutaría diariamente. Todo esto estaría
plasmado en los reportes de avances diarios.
Por otra parte a este equipo según los análisis realizados se considero ciertos
aspectos tales como:
1. Corrosión severa con pérdida de materiales en tres (3) bafles y
desprendimiento de la soldadura. También se noto la ausencia de uno de los
bafles.
2. Se realizo estudio de material por parte de servicios técnicos, dando como
resultado: material de acero al carbono tipo ASTM A-36.
Concluyendo que:
� Había que reemplazar los tramos de bafles y reparar el faltante.
Materiales:
1. Lamina ASTM A-36 de 10mm de espesor. Cantidad aproximada 2m2.
2. Soldar según WPS N° S120202200S del manual de soldadura de Pequiven
Morón.
60
3. Asegurarse que la superficie a soldar se encuentre libre de humedad, producto
o cualquier otro contaminante. Fabricar los carteles del difusor según muestra
en sitio.
Como se dijo anteriormente para proceder y tomar parte en esta actividad se
efectuó inspecciones visuales y registros fotográficos, detallando el avance de la
parada, haciendo énfasis en el tambor rotatorio secador (TR-401). De esta manera se
podría hacer comparaciones del antes y el después, importante para poder realizar el
informe final de parada. Otro aspecto que hay que resaltar es que a medida que se
avanzaba la parada salía a relucir daños menores que había que prestarles atención y
que no debía hacerse a un lado.
Para finalizar, se puede decir que con la realización de esta actividad se pudo
obtener la mayor cantidad de conocimiento técnico-mecánicos sobre la planta de
Granulados N.P.K. en general, haciendo hincapié en el Tambor Rotario Secador (TR-
401). Y con el solo hecho de estar en contacto con el personal y poder desarrollar
labores dentro de la instalación te brinda gran ayuda, confianza y fortalece tus
habilidades como futuro ingeniero adquiriendo un poco de experiencia en dicha área.
Ver anexo 7. Diagrama de Proceso de la Planta de Granulados N.P.K. y ver
anexo 8\9\10. Fotos que resaltan los trabajos en el TR-401 durante la parada de
Planta.
3.2.8. Estudio del proceso de pre-arranque de la planta de Granulados N.P.K.
Esta actividad tomo como base fundamental el estudio del documento donde
están establecidas todas las acciones o actividades para la organización,
planificación, ejecución y documentación de las Revisiones de Seguridad Pre-
Arranque (RSP) de las instalaciones, de manera de garantizar que todos los elementos
61
de seguridad han sido considerados satisfactoriamente antes de poner en operación la
planta.
Este procedimiento va estrechamente vinculado con las responsabilidades que
tiene cada miembro del personal a cargo de la planta de Granulados N.P.K. y el
objetivo de esta experiencia es poder interpretar, aprender y familiarizarse con estos
lineamientos. En el documento se enumera una lista de cargos y sus
responsabilidades, comenzando por:
Gerente General Complejo Morón: es responsable de Aprobar este
procedimiento.
Gerente de Planta: es responsable de ejecutar el procedimiento en las
instalaciones bajo su responsabilidad, cuida el sistema descrito en este procedimiento,
designa a un Superintendente, organiza un equipo de RSP, autoriza el arranque de la
instalación bajo su responsabilidad y resguarda el documento de RSP´s realizadas.
Gerente de Seguridad, Higiene y Ambiente: se encarga de actualizar y mantener
bajo custodia este procedimiento.
Gerentes de otras organizaciones: Corporativo de Recursos Técnicos, SHA,
Servicios Técnicos, Mantenimiento y Materiales son responsables de designar si
fuese requerido por el gerente de planta, a los especialistas de sus áreas que
conformarán el equipo RSP.
Superintendente de Planta: se encarga de seleccionar a los especialistas que
conformaran el equipo de RSP, coordina y dirige la RSP, además prepara el informe
final de la RSP.
62
Ingeniero de Proyecto: es responsable de recopilar los planos actualizados de la
instalación a ser revisada y da respuesta a las preguntas inherentes a su disciplina.
Supervisor de Planta o Ingeniero de Operaciones: tiene como responsabilidad
recopilar los manuales de operación actualizados de la instalación a ser revisada y
realizar seguimiento de los puntos de acción posteriores al arranque hasta
completarlos o resolverlos.
Ingeniero de Proceso: está encargado de obtener detalles de los cambios
realizados en el proceso de la instalación a ser revisada, desde el último análisis de
riesgos y dar respuesta a las preguntas correspondientes a su disciplina.
Ingeniero de Planta: es responsable de obtener detalles de los cambios de
naturaleza mecánica realizados en la instalación a ser revisada, desde el último
análisis de riesgos.
Ingeniero de SHA: su responsabilidad es recopilar las minutas de riesgos previos,
asociados con los cambios realizados en la instalación a ser revisada.
Licenciante: se encarga de suministrar la Información de Seguridad del Proceso
de la instalación a ser revisada y de dar información asociada con el uso de la
tecnología.
Cada cargo tiene una responsabilidad que sigue una secuencia claramente descrita
en el documento estudiado. El conocer esta sucesión de actividades te permite ver los
ángulos más relevantes del procedimiento y de esta manera poder verificar que todos
los elementos de seguridad cumplen con lo especificado para poner en operación a la
planta.
63
En esta experiencia se procedió a recorrer la planta en búsqueda de detalles que
pudieran afectar el arranque de la instalación. Verificando con una lista que todos los
equipos cumplan con los rangos específicos de operación descritos en los manuales
técnicos para cada uno. También se realizó un seguimiento general de la obra para no
descuidar los puntos relevantes de la parada, siendo estos los primeros en ser
revisados por cada experto. Esto permitirá que como pasante desarrollase las
habilidades en las distintas áreas de este procedimiento, ya que se pudo observar
como hacia frente el personal descrito en el documento estudiado, a las situaciones
que se presentaron en el pre-arranque, como se le daba solución a los problemas que
surgían y, de esta manera concluir con la labor encomendada.
64
CAPÍTULO IV.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.1. CONCLUSIONES.
El material bibliográfico en general fue de gran ayuda para la realización,
capacitación y familiarización en estas pasantías industriales largas. Cabe destacar
que hay documentación, planos, reportes de inspección de paradas anteriores y datos
técnicos de los equipos que no están del todo actualizados. Por ende algunas veces
era un tanto difícil poder encontrar en sitio las modificaciones que se les habían
realizado a los equipos en mantenimientos anteriores.
Se realizó el seguimiento a los equipos críticos y se evidenció el cumplimiento del
mantenimiento, sin embargo no estuvo dentro de la fecha programada debido a
factores ambientales (lluvia), fallas en equipos pesados como: grúa\montacargas, la
inclusión de 76 trabajos adicionales, falta de personal por parte de la contratista en
áreas como: soldadura, andamios, arenado (Sandblasting) y pintura.
Se ejecutó el pre-arranque de la planta y se verificó que varios equipos presentaron
fallas al momento del arranque, tales como: en la planta de Ácido Fosfórico la bomba
(PC-551\560\802), la cinta transportadora (ET-305) y el molino (MF-301). En la
planta de Ensacado N.P.K. los equipos que presentaron fallas fueron: la Raspadora
(R-102), la cinta transportadora (ET-112 C\C) y la criba (SV-104).
Asimismo, en la planta de Granulados N.P.K. fallaron al momento del arranque el
tambor rotatorio secador (TR-401), el ventilador (VV-301\302\402), el tambor
65
rotatorio granulador (TR-201), la bomba (PC-201 B), la cinta transportadora (ET-
501\507\508\602\604), en los ciclones (SC-301\303) y el horno (H-401). Cabe
destacar que las fallas se solventaron durante el proceso de puesta en marcha de la
planta.
Por otra parte hay que tener presente que durante la parada de planta se pudo
adquirir conocimientos de gran envergadura, ya que esta permitió un contacto directo
con los distinto equipos en funcionamiento, así como también a las mejoras que
fueron sometidos. De igual forma es necesario mencionar que esta experiencia es de
gran relevancia, por lo que no se repite bajo los mismos parámetros en futuras
operaciones de mantenimiento mayor. Es decir, se puede detallar la instalación desde
dos puntos de vista, cuando está en actividad continua y cuando se ejecuta una
parada. De esta manera como personal pasante te vincula realmente con la
problemática de lo que ocurre cuando algún equipo falla y por ende que
procedimiento se efectúa para no detener la fase de producción.
4.2. RECOMENDACIONES.
Se debe actualizar toda la documentación, material bibliográfico, información
técnica de los equipos con sus respectivos historiales de modificaciones realizadas en
paradas anteriores, reportes de inspección y los informes finales de las paradas de
manera que cuando se presente algún imprevisto en la planta, se pueda solventar con
mayor rapidez y para ello se debe contar con toda la información que sea necesaria
100% actualizada sobre los equipos de la instalación.
Se recomienda para futuras paradas tomar en cuenta los factores ambientales y
ejecutar los trabajos en época de verano. Además se precisa evaluar los recursos que
66
ofrece la contratista en relación a equipos pesados, personal en cuanto a soldadura,
andamios, arenado comercial (Sandblasting) y pintura. Para que no se repitan los
inconvenientes en próximas paradas de planta.
Es necesario elaborar una lista de cotejo donde estén especificados todos los
equipos y las pruebas que se le realizó a cada uno en el proceso de pre-arranque, de
forma tal que quede plasmado un registro para mejoras en el procedimiento. Por otra
parte, en el informe final debería quedar descrito todos los trabajos que no se
realizaron y el motivo de no haberlos ejecutado, problemas con la contratista, equipos
que fallaron y desviaciones en general, ya que dicha información podría ser de gran
utilidad más adelante. La idea es que en el proceso de arranque no se presenten tantas
fallas que obliguen a detener la operación de la planta y por ende la producción.
BIBLIOGRAFÍA
Arias, Fidias G. (2006). El proyecto de Investigación: Introducción a la
Metodología Científica (5ª ed.). Caracas: Episteme.
Beltrán, Jesús. (2005). Indicadores de gestión. (2ª ed.). Colombia: 3R
Bertrand, Hansen. (1990). Control de Calidad: Teoría y Aplicaciones. Caracas: Díaz
de santos.
Gary, Donald. (1996). Introducción a la Investigación Pedagógica. México:
Interamericana.
Gómez, Carmen. (2000). Proyectos Factibles: Planificación, Formulación y
ejecución. (1ª ed.). Valencia: PREDIOS.
Hernández, R. (2004). Metodología de la investigación. (2ª ed.). México: Mc Graw
Hill. Interamericana.
Mariño, Hernando. (2001). Gerencia de procesos. Colombia: Alfaomega, S.A.
PEQUIVEN S.A. (1980). Plan de inspección de equipos críticos de la planta
de fertilizantes granulados N.P.K. Morón: Servicios técnicos.
PEQUIVEN S.A. (1981). Manual de operaciones de la planta de fertilizantes
granulados N.P.K. Morón: Ingeniería de procesos.
PEQUIVEN S.A. (1981). Manual de procesos de la planta de fertilizantes
granulados N.P.K. instalación 356-A. Morón: Ingeniería de procesos.
PEQUIVEN S.A. (2006). Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-
arranque (RSP). Morón: Ingeniería de procesos.
Tamayo y Tamayo, Mario. (2003). El Proceso de la investigación científica. Noriega.
LISTA DE ABREVIATURAS
% molar: porcentaje molar.
% peso (%p/p): porcentaje en peso.
°C: grados Celsius.
CPM: Complejo Petroquímico Morón.
CV: caballos de vapor. Equivalente a 0.986 HP.
Kcal/h: kilocaloría por hora.
Kg/h: kilogramo por hora.
KgF/cm2: kilogramo por centímetro cuadrado.
MTMD: mil toneladas métrica diarias.
Nm3\h: normal metro cubico por hora.
NPK: fertilizante granulado con contenido de nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio
(K).
ppm: partes por millón.
rpm: revoluciones por minuto.
TMD: tonelada métrica diaria.
TMH: tonelada métrica por hora.
71
GLOSARIO DE TÉRMINOS.
Ácido fosfórico: es un compuesto químico de fórmula H3PO4, utilizado en parte en la
producción de fertilizantes. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes
granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Ácido sulfúrico: es un compuesto químico muy corrosivo, de formula H2SO4,
utilizado en parte en la producción de fertilizantes. (Manual de procesos de la planta
de fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Amoniaco: compuesto químico cuya molécula consiste en un átomo de Nitrógeno
(N) y tres de Hidrógeno (H), de acuerdo a la fórmula NH3. El amoníaco y sus
derivados (Urea, Sulfato de Amonio, Nitrato de Amonio, etc.) son utilizados como
fertilizantes nitrogenados. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes
granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Antiapelmazante: es una sustancia con que se tratan, por lo general, la superficie de
los abonos granulados para evitar su apelmazamiento. (Manual de procesos de la
planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Apelmazamiento: fenómeno que consiste en la unión de partículas, o gránulos de
abono, formando masas difíciles de separar. (Manual de procesos de la planta de
fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
As built: significa “tal y como quedó construida, creada, forjada, o levantada una
instalación”. (Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque (RSP),
2006).
72
Certificado de Complementación de RSP: es el documento por medio del cual el
Equipo de RSP certifica que todos los elementos de seguridad han sido cumplidos y que
la instalación está lista para el arranque, acción que es autorizada por el Gerente de
Planta en el mismo documento. (Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-
arranque (RSP) ,2006).
Cloruro de potasio: es un compuesto químico de fórmula KCl, utilizado en su
mayoría para la manufactura de fertilizantes. (Manual de procesos de la planta de
fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Elementos de Seguridad: se refiere a los elementos que permiten prevenir la
ocurrencia de eventos mayores, tales como: 1) Construcción y equipos de acuerdo con
las especificaciones de diseño, 2) Procedimientos de seguridad, operación,
mantenimiento y emergencia adecuados y disponibles, 3) Análisis de riesgo del proceso
en instalaciones nuevas, con recomendaciones resueltas o implantadas antes del
arranque, 4) Cumplimiento de requerimientos de Manejo del Cambio en instalaciones
modificadas, 5) Entrenamiento del personal involucrado con la operación y
mantenimiento, y 6) Información de Seguridad de los Procesos actualizada y disponible.
(Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).
Equipo de RSP: grupo de personas designadas por el Gerente de Planta y por los
Gerentes de otras organizaciones para conducir la Revisión de Seguridad Pre-Arranque.
Los miembros del Equipo de RSP son: Líder, Secretario, Ingeniero de Proyecto,
Supervisor de Planta o Ingeniero de Operaciones, Ingeniero de Proceso, Ingeniero de
Planta e Ingeniero de SHA. (Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-
arranque (RSP) ,2006).
73
Fertilizante: sustancia o mezcla química natural o sintética utilizada para enriquecer
el suelo y favorecer el crecimiento vegetal. (Manual de procesos de la planta de
fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Granulometría: es el parámetro que mide el tamaño del grano en los fertilizantes.
(Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-
A, 1981).
Información de Seguridad de los Procesos: es el conjunto de documentos que
registran información sobre la tecnología o diseño del proceso, diseño mecánico de los
equipos, y los riesgos químicos de los materiales o las sustancias peligrosas de los
procesos industriales. (Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque
(RSP) ,2006).
Instalación modificada: se refiere a una instalación donde ha ocurrido un cambio,
capaz de requerir una modificación de la Información de Seguridad de los Procesos.
(Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).
Instalación nueva: se refiere a una instalación que no existía o no había sido usada
antes. (Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).
Instalaciones: significa las edificaciones, recipientes, maquinarias y equipos donde se
lleva a cabo un proceso. (Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque
(RSP) ,2006).
Mantenimiento mayor: se refiere a las actividades de mantenimiento preventivo y/o
correctivo que para ser ejecutadas requieren de una parada general de la instalación.
(Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).
74
Otros miembros del Equipo de RSP: se refiere a los representantes de otras disciplinas
que, dependiendo del alcance de la RSP, pueden ser designados como integrantes del
equipo de revisión. Por ejemplo, pueden ser representantes de las disciplinas de: Control
de Proceso, Mantenimiento (Electricidad, Instrumentación, Equipos Estáticos, Equipos
Rotativos), Materiales, Seguridad, Higiene, Ambiente, Contratista, etc. (Manual de
procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).
Puntos de acción antes del arranque: deficiencias encontradas durante la RSP que
pueden resultar en un riesgo si la planta es puesta en servicio y las cuales deben ser
corregidas antes del arranque. (Manual de procedimiento: Revisión de seguridad pre-
arranque (RSP) ,2006).
Puntos de acción posterior al arranque: deficiencias encontradas durante la RSP que
no resultaran en un riesgo si la planta es puesta en servicio. (Manual de procedimiento:
Revisión de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).
Revisión de Seguridad Pre-arranque: es la revisión que se realiza para verificar que
todos los elementos de seguridad requeridos para la operación segura del proceso han
sido cumplidos satisfactoriamente antes de introducir sustancias tóxicas, reactivas,
inflamables, explosivas u otros fluidos en la instalación considerada. (Manual de
procedimiento: Revisión de seguridad pre-arranque (RSP) ,2006).
Sulfato de magnesio: compuesto químico de fórmula Mg2SO4 (16% MgO y 31,7%
SO3). ES una fuente de magnesio para la formulación de fertilizantes. (Manual de
procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Sulfato de potasio: sólido cristalino blanco, de fórmula K2SO4 (50-52% de K2O y
46,5-47,5% SO3). Es un importante fertilizante con contenido de potasio. (Manual de
procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
75
D.A.P: fertilizante granulado con contenido de Nitrógeno (N) y Fósforo (P). (Manual
de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
MAP: Fosfato monoamónico, es un compuesto químico utilizado como abono
fosfatado, cuyo contenido es 12% de nitrógeno N2 y 60% de fósforo en forma de
P2O5. (Manual de procesos de la planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalación
356-A, 1981).
SAM: Sulfato de amonio, es un compuesto químico de fórmula [(NH4)2SO4], que se
utiliza como fertilizante nitrogenado. (Manual de procesos de la planta de
fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
Exotérmico: cualquier proceso que desprende calor. (Manual de procesos de la
planta de fertilizantes granulados N.P.K. instalación 356-A, 1981).
76
ANEXOS.
77
Anexo 1. Cadena Productiva Petroquímica.
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2006.
78
Anexo 2. Diagrama de Ensacado N.P.K. instalación 365-A.
Gerencia de Producción Superintendencia de Manejo de Producto - Plantas de Ensacados
PLANTA ENSACADO NPK INSTALACION 365A
SI-103SI-102 SI-104
SI-216
A-102 A-103 A-104
SI-105
A-105
SV-103SV-104
SILO DE RECHAZO
SI-115
SILO DE RECHAZO
SI-115
CATEDRAL 365ACATEDRAL 365A
CINTA
CINTA
CINTA
R-102
Nave-09
Nave-04
Nave-02
Nave-03
Nave-01
Nave-08
Nave-07
Nave-06
Nave-05
TOVALAUXILIAR
ALIMENTACION
DISTRIBUCION
RECHAZO
ENSACADO Y DESPACHO
A GRANEL Y DESPACHO
RECHAZO (PLANTA O ALMACEN)
ROMANA
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2010.
79
Anexo 3. Tolvas de Alimentación. Comparación del Antes y Después de la Parada.
Antes
Después
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.
80
Anexo 4. Cinta Transportadora (ET-112 C\C).
Antes
Después
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.
81
Anexo 5. Diagrama de Proceso de la Planta de Ácido Fosfórico.
InstalaciInstalacióón 370n 370--AAÁÁcido Fosfcido Fosfóóricorico
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESODIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
SR-26
SR-702 2
ROCA DELAS MINASDE RIECITO
ÁCIDO SULFÚRICO
ÁCIDO DE RECICLO
H-201 TR-201
ED-01A/B
SI-01
ET-201A/BET-201CSI-202
ET-202/3
ET-204
ET-205
ET-206
SR202A
SR202B
SR202C ET-207
SI-301
ED-301
MF-301ED-302
SC-301A/B
ET-301
ET-302ET-303
ET-304 ET-305SR304
SR305
SR-401
ED-401
SR-402SR-403
SR-501
SR-602
SC-601A/B
SC-601C
F-601A/C
F-601C
HACIASR-402
VV-201
GAS NATURAL
S-550S-551S-552S-553S-554
SR551
SR552
SR553
SR554
SR-556
SR-560HACIA
LAGUNA DEYESO
1
2
3
4
AGUA PARALAVADO DELA TORTA
4 3
1
SD-301
FI-550
SR-701SR-650
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.
82
Anexo 6. Molino MF-301.
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010
Antes
Después
83
Anexo 7. Diagrama de Proceso de la Planta de Granulados N.P.K.
COMPLEJO PETROQUÍMICO MORÓN GERENCIA TÉCNICA
INGENIERÍA DE PROCESO
PLANTA DE NPK INST. 356A
SI-102 SI-103 SI-104 SI-105
ED-103ED-102
ED-104ED-105
MATERIA PRIMA
SÓLIDA:SI-101 A/B/C
ED-101 A/B/C
ET-101 AC
ET-101 CCET-101 BC
H3PO4(40%P2O5)
NH3
Vapor
A-201
NORLIG
PC-201A
PC-201B
SR-302
TR-601
ET-505
SC-601
AIRE
MTR- 601
ET-602
TR-602
MTR- 602
Producto al Almacén
ET-603 A/C-B/C
ET-601
SR-602 A/B
PC-602
ET-507
MF-401
MTR-201
H2SO4
NH3
TR-201
SC-401
TR-401H-401
GAS NATURAL
H-401
VV-402
VV-401 MTR-401
ET-502
ED-501
ET-501
ET-508
SC-501
U-501
SV-501 A/B
MF-501A MF-501A
Hacia la atmósfer
a
SC-300SC-303
PC-300 A/B
PC-306
VV-303
H3PO4
(26%P2O5)
VV-301 VV-302
SC-301 SC-302
SR-304 SR-303
SR-301
PC-301 A/BPC-302 A/B
PC-304 A/B
PC-305 A/B
PC-307
VV-303
AG-301
AGUA
AIRE
AIRE
H2O
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.
84
Anexo 8. Trabajos Realizados al TR-401.
Después
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.
Antes
85
Anexo 9. Reparaciones en la Parte Interna del TR-401.
Bafles Dañados
Luego de los Cambios de Bafles
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2010.
86
Anexo 10. Trabajos Realizados a la Base y Motor del TR-401.
Fuente: PEQUIVEN;
Base del TR-Ambas imágenes Muestran el cambio de Motor del TR-401
87
Anexo 11. Mapa General del Proceso de Mantenimiento.
Fuente: PEQUIVEN; S.A. 2009.
88
APÉNDICE.
89
Apéndice A. Código de colores para tuberías y equipos.
Fuente: PEQUIVEN, S.A. 2006.
Recommended