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PLAN ESTRATEGICO Y TACTICO DE MANTENIMIENTO Tópicos de Mantenimiento Aplicados a la Industria.
Universidad Catolica de Santa Maria Escuela de Postgrado-Maestria en Ing. de Mantenimiento
Integrantes:Ing. Jorge Castro Valdivia Ing. Fernando David Siles NatesIng. Jorge Sanchez Chocano Ing. Hubert Anculle Arenas
Docente :Msc. Jorge Morales Amaro
Arequipa- 2014
Universidad Catolica de Santa Maria Escuela de Postgrado-Maestria en Ing. de Mantenimiento
Integrantes:Ing. Jorge Castro Valdivia Ing. Fernando David Siles NatesIng. Jorge Sanchez Chocano Ing. Hubert Anculle Arenas
Docente :Msc. Jorge Morales Amaro
Universidad Catolica de Santa Maria Escuela de Postgrado-Maestria en Ing. de Mantenimiento
Integrantes:Ing. Jorge Castro Valdivia Ing. Fernando David Siles NatesIng. Jorge Sanchez Chocano Ing. Hubert Anculle Arenas
Docente :Msc. Jorge Morales Amaro
CUADRO DE ORIENTACION ESTRATEGICA
MIS
ION
Y V
ISIÓ
N
VISIÓN DEL AREA DE MANTENIMIENTO
VALO
RES
VALORES
MISIÓN DEL AREA DE MANTENIMIENTO
Lograr ser el Equipo de Mantenimiento que lidere por sobre los Estándares de Gestión e Ingeniería,
desarrollando estrategias efectivas para la mejora continua de los procesos y procedimientos en el Área
de manera responsable, eficiente y dinámica.
Responsabilidad: Cumplimos nuestros compromisos de acuerdo a los requerimientos establecidos por nuestros clientes. Nuestra experiencia nos permite realizar un trabajo óptimo
Calidad en el servicio:Nos esforzamos por lograr la excelencia en nuestros servicios.
Contribuimos de manera eficiente el aseguramiento de que los activos de la empresa continúen realizando las operaciones planteadas por el usuario en un contexto
operacional actual ello con la participación protagónica de los trabajadores, accionistas, clientes y proveedores bajo un sistema de gestión que garantice productividad,
calidad integral y seguridad.
Honestidad:Existe total transparencia en nuestras acciones. Actuamos de acuerdo a principios y valores morales. Existe total transparencia en nuestras acciones. Actuamos de acuerdo a principios y valores morales.
CUADRO DE ORIENTACION ESTRATEGICA VALORES
Liderazgo:Caminar hacia el éxito total
Lealtad:Compromiso, confianza y fidelidad a la organización, su misión, principios y propósitos, ofreciendo el mejor esfuerzo personal en beneficio de la sociedad.
Desarrollo humano:Consideramos a nuestros colaboradores como el recurso más valioso y la fuerza impulsora de nuestra organización. Respetamos su integridad, y reconocemos su desempeño.
MAT
RIZ
FODAN° FORTALEZAS - F N°
1
Alta Calificación de la Planilla de Trabajadores
1
2 2
3 Conocimiento del Proceso. 3
4 Calidad en el Servicio de Mantenimiento 4
5 Dotación de Recursos Materiales 5
N° OPORTUNIDADES - O N° ESTRATEGIAS - FO N°
1 1 1
2 Innovaciones Tecnológicas. 2 2
3 Optimización de los Procesos. 3 3
4 Capacitación y Entrenamiento Continuos. 4 4
5 Posibilidad de alianzas internas y Externas. 5 5
N° AMENAZAS - A N° ESTRATEGIAS - FA N°
1 1 1
2 2 2
3 3 3
4 Altos costos de Repuestos y Suministros. 4 4
5 5 5
Adecuada actitud de respuesta ante elIncremento de exigencia de los clientes.
Crecimiento del Área a través de la mejora continua.
Mantener el nivel de competitividad entre cada uno de los trabajadores en base a sus capacidades y destrezas.
Lograr la satisfacción del cliente mediante el uso de nuevas tecnologías de tal forma que el proceso sea optimizado y mejorado.
Aplicar y optimizar los conocimientos de los procesos para la mejora de las actividades que se realizan.
Incrementar las jornadas de capacitación de tal forma que se impartan y pongan en práctica nuevos procedimiento a seguir en los procesos de mantenimiento.
Establecer estrategias internas para aprobación de proyectos de inversión de manera coordinada entre las distintas áreas y el área de Mantenimiento
Poca Colaboración de Otros Departamentos.
Realizar un análisis en base a la identificación por parte de otros departamentos diferentes al área de mantenimiento en cuestión al proceso principal de la Empresa.
Aumento de la exigencia interna y externa del cumplimiento de objetivoscon el menor tiempo y coste posibles.
Establecer metas en base a plazos, a corto ,mediano y largo plazo de tal forma que se genere un cronograma de trabajo y funciones para lograr los objetivos planteados.
Excesiva concentración de poder dedecisión en estructuras políticas enmaterias claves de mantenimiento.
Buscar el equilibrio en función a los procesos de mantenimiento con base en la búsqueda de la mejora continua, capacitación y política de la empresa.
Se debe de verificar el procedimiento realizado en cada trabajo de mantenimiento de tal manera que se corrobore la secuencia adecuada y se pueda minimizar tiempos y costes.
Incremento de las necesidades de financiación para cumplir la normativade aplicación.
Se debe de buscar estrategias que permitan equilibrar los recursos que se necesitan utilizar y el presupuesto asignado al área de mantenimiento, de tal forma que se genere un crecimiento sostenido.
DEBILIDADES - D
Inadecuada comunicación entre trabajadores.
Ausencia de incentivos profesionales.
ESTRATEGIAS - DO
ESTRATEGIAS - DA
Escasez de Especialistas y Profesionales del Área de Mantenimiento.
Escasa capacidad de toma de decisiones en materias clave dificultando la consecución de objetivos.
Insuficiente e inadecuado espacio de trabajo en relación con las necesidades profesionales.
Proporcionar un perfil de trabajo adecuado a las actividades que realiza el área de mantenimiento y la disponibilidad de profesionales. Evitar la priorización de Especialidades.
Motivar la práctica de la Comunicación entre los trabajadores usando como medio principal las tecnologías de Información y tecnologías Básicas de comunicación.
Realizar un seguimiento en base a las actividades realizadas por cada integrante del equipo de mantenimiento, de tal manera que se otorgue una consultoría y asesoría en temas de toma de decisiones y su influencia de la realización de los procesos.
Fomentar a la instalación y/o remodelación de las áreas de Mantenimiento de tal forma que el ambiente de trabajo sea el adecuado y optimo en la realización de las actividades de Mantenimiento.
Buscar estratégicas de incentivos profesionales en base al rendimiento , nuevas ideas para la mejora del proceso y resultados del trabajador.
Lograr establecer vínculos entre los profesionales que integran las distintas áreas de la empresa en conjunto con el área de mantenimiento de tal forma que se logre una capacitación continua y conocimiento amplio de los procesos realizados en la empresa.
Fomentar el trabajo coordinado entre el área de mantenimiento y las demás áreas que constituyen la empresa , con la finalidad de alcanzar los objetivos planteados.
Buscar el equilibrio en cuanto a la exigencia el cumplimiento de las políticas de la empresa con respecto al espacio de trabajo , incentivos profesionales y desempeño de trabajadores.
Establecer un ambiente de trabajo adecuado para el área de mantenimiento de tal forma que ayude a realizar actividades optimas de mantenimiento y así reducir los costes por concepto de repuestos , suministros y otros.
Debe generarse un plan general de presupuesto , en donde este contemplado los incentivos por concepto de aporte y de trabajo, además de lograr una estabilidad general y evitar el desfinanciamiento de cada área de la empresa.
OBJ
ETIV
OS
ESTR
ATEG
ICO
S CUADRO DE OBJERTIVOS ESTRATEGICOS
Asegurar la óptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos.
Garantizar la Seguridad del Personal y Equipos.
Asegurar un Capital Humano altamente Motivado, competente e identificado con el área de Mantenimiento.
Gestionar el Conocimiento y fortalecer las competencias.
Lograr una Organización de Mantenimiento ágil, integrada y que soporte el crecimiento.
Contribuir con el cuidado del del medio ambiente de acuerdo a la política ambiental y normas.
Generar una cultura organizacional.
Garantizar el uso adecuado de la energía.
Garantizar el cumplimiento del presupuesto asignado para el área.
Mantener la Calidad Requerida de los procesos cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones.
ORGANIGRMA DE TRABAJO
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
JEFE DEL AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL # PERSONAS
1
PLANNER DE MANTENIMIENTO # PERSONAS
1
PRACT. DE PLANEAMIENTO # PERSONAS
1
ORGANIGRMA DE TRABAJO
AREA DE PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
# PERSONAS
1
PROGRAMADOR DE MANT. # PERSONAS
1
PRACT. DE PROGRAMACION # PERSONAS
1
# PERSONAS
2
JEFE DEL AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
COODINADOR DE TALLER MECANICO
ORGANIGRMA DE TRABAJO
AREA DE MANT. MECANICO
JEFE DEL AREA DE MANT.MECANICO # PERSONAS
1
SUPERVISOR DE MANT, MECANICO # PERSONAS
2
PRACT. DE MANT. MECANICO
# PERSONAS
2
TECNICO SUPERVISOR DE MANT, MECANICO
STAFF DE TECNICOS DE MANT. MEC. # PERSONAS
12
ORGANIGRMA DE TRABAJO
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE MANTENIMIENTO # PERSONAS
1
# PERSONAS
1
# PERSONAS
2
COODINADOR DE TALLER MECANICO
STAFF DE TECNICOS DE MANT. ELECTR.
ORGANIGRMA DE TRABAJO
SECRETARIA DE GERENCIA DE MANT # PERSONAS
1
ASISTENTE DEL DTO. DE MANT. # PERSONAS
1
AREA DE MANT. ELECTRICO
JEFE DEL AREA DE MANT. ELECTRICO # PERSONAS
1
SUPERVISOR DE MANT. ELECTRICO # PERSONAS
2
PRACT. DE MANT. ELECTRICO
TECNICO SUPERVISOR DE MANT. ELECTRICO # PERSONAS
2
# PERSONAS
12
ORGANIGRMA DE TRABAJO
# PERSONAS
1
# PERSONAS
2
COODINADOR DE TALLER MECANICO
ORGANIGRMA DE TRABAJO
DEPARTAMENTO DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
# PERSONAS
1
# PERSONAS
2
# PERSONAS
1
# PERSONAS
2
JEFE DEL AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
SUPERVISOR DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
PRACT. DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
TECNICO SUPERVISOR DE MANT. ELECTRICO
STAFF DE TECNICOS DE MANT. ELECTR. E INSTR # PERSONAS
12
ORGANIGRMA DE TRABAJO
AREA DE SERV. DE MANT. ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS
JEFE DEL AREA DE SERV. DE MANT. # PERSONAS JEFE DEL AREA DE SERV. DE MANT.
1
SUPERVISOR DEL AREA DE SERV. DE MANT. # PERSONAS
2
PRACT. DEL AREA DE SERV. DE MANT. # PERSONAS TECNICO DIBUJANTE
1
ORGANIGRMA DE TRABAJO
ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS
# PERSONAS
1
# PERSONAS
2
# PERSONAS ASISTENTE DEL AREA DE PROYECTOS # PERSONAS
1 1
SUPERVISOR DEL AREA TECNICA-PROYECTOS
ORGANIGRMA DE TRABAJO
FLO
WS
HEET D
E L
A P
LAN
TA
FLO
WS
HEET D
E L
A P
LAN
TA
200
FLO
WS
HEET D
E L
A P
LAN
TA
100
1
3
300
5
8
9 12
13
400
10
13
17
2
4
67
11
12
13
14
15
16
13 16
18
CO
DIF
ICA
CIO
N D
E R
EPU
ES
TO
S
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION CHANCADO PRIMARIOSECCION CODIGO
CH
AN
CA
DO CH01-CP
CH02-CP
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION FAJAS TRANSPORTADORAS
SECCION CODIGO
FP01-FT001
FP02-FT002
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION MOLINOSSECCION CODIGO
MO
LIE
ND
A
MOL-01
MOL-02
MOL-03
FA
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LE
S
CO
DIF
ICA
CIO
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EPU
ES
TO
S
MO
LIE
ND
A
MOL-03
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION FLOTACIONSECCION CODIGO
FL
OT
AC
ION
CFG001-MOL01
CFG002-MOL01
CFG003-MOL01
CFG001-MOL02
CFG002-MOL02
CFG003-MOL02
CFG001-MOL03
CFG002-MOL03
CFG003-MOL03
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION BOMBASSECCION CODIGO
BO
MB
EO
BOM01
BOM02
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION CHANCADO PRIMARIOEQUIPO PRINCIPAL CODIGO
CH01-RE001
CH01-ME001
CH02-RE002
CH02-ME002
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION FAJAS TRANSPORTADORAS
EQUIPO PRINCIPAL CODIGO
FP01RE-001
FP01ME-002
FP01RE-001
FP01ME-002
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION MOLINOSEQUIPO PRINCIPAL CODIGO
MOL01-ME001
MOL01-RE001
MOL01-ME001
MOL01-RE001
MOL01-ME001
CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4' 2,500 TON/hr
CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4' 2,500 TON/hr
FAJA TRANSPORTADORA Nº001 5,000 TON/hr
FAJA TRANSPORTADORA Nº001 5,000 TON/hr
MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO35,000 TON/hr
MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO35,000 TON/hr
MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO35,000 TON/hr
MOL01-RE001
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION FLOTACIONEQUIPO PRINCIPAL CODIGO
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG001-ME01
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG002-ME01
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG003-ME01
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG001-ME02
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG002-ME02
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG003-ME02
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG001-ME03
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG002-ME03
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk CFG003-ME03
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION BOMBASEQUIPO PRINCIPAL CODIGO
BOMBA WILFLEY 5K BOM01-ME001
BOMBA WILFLEY 5K BOM02-ME002
MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO35,000 TON/hr
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION CHANCADO PRIMARIOMOTOR/REDUCTOR
Reductor de Engranajes SEW EURODRIVE R27/AD2
Motor Eléctrico DELCROSA NV250 4.6 (2 rod)
Reductor de Engranajes SEW EURODRIVE R27/AD2
Motor Eléctrico DELCROSA NV250 4.6 (2 rod)
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION FAJAS TRANSPORTADORAS
MOTOR/REDUCTOR
Motor Eléctrico SEW EURODRIVE
Motor Eléctrico SEW EURODRIVE
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION MOLINOSMOTOR CODIGO EQUIPO SECUNDARIO
Motor Eléctrico YASKAWA ELECTRIC BDR MOL01-FA01 FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'
Reductor de Engranajes Rectos HITACHI OSS 043
Trunnions de Entrada y Sálida MOL01-CUD01 CELDA UNITARIA DENVER Nº 750 de Molino 8'x6'
MOL01-BO01 BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº1 de Molino 8'x6'
MOL01-BO02 BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº2 de Molino 8'x6'
Motor Eléctrico YASKAWA ELECTRIC BDR MOL01-FA01 FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'
Reductor de Engranajes Rectos HITACHI OSS 043
Trunnions de Entrada y Sálida
MOL01-CUD01 CELDA UNITARIA DENVER Nº 750 de Molino 8'x6'
MOL01-BO01 BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº1 de Molino 8'x6'
MOL01-BO02 BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº2 de Molino 8'x6'
Motor Eléctrico YASKAWA ELECTRIC BDR MOL01-FA01 FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'
Reductor de Engranajes SEW EURODRIVE R97DV160M4/RS
Reductor de Engranajes SEW EURODRIVE R97DV160M4/RS
Reductor de Engranajes Rectos HITACHI OSS 043 MOL01-FA01 FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'
Trunnions de Entrada y Sálida
MOL01-CUD01 CELDA UNITARIA DENVER Nº 750 de Molino 8'x6'
MOL01-BO01 BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº1 de Molino 8'x6'
MOL01-BO02 BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº2 de Molino 8'x6'
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION FLOTACIONEQUIPO
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
Motor Eléctrico DELCROSA NV16066
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION BOMBASEQUIPO
Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
PLANTA CONCENTRADORA - SECCION MOLINOSEQUIPO SECUNDARIO CODIGO EQUIPO
FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'MOL01-ME01 Motor Eléctrico MOL01-RE02 Reductor de Engranajes DELCROSA U25V
CELDA UNITARIA DENVER Nº 750 de Molino 8'x6'
MOL01-ME02 Motor Eléctrico WEG 3~160L MOL01-RE02 Caja de Eje Vertical (2 rod)
MOL01-MR01 Motoreductor SEW EURODRIVE S47DT80K4
BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº1 de Molino 8'x6' MOL01-ME03 Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº2 de Molino 8'x6' MOL01-ME04 Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'MOL02-ME01 Motor Eléctrico
MOL02-RE02 Reductor de Engranajes DELCROSA U25V
CELDA UNITARIA DENVER Nº 750 de Molino 8'x6'
MOL02-ME02 Motor Eléctrico WEG 3~160L
MOL02-RE02 Caja de Eje Vertical (2 rod)
MOL02-MR01 Motoreductor SEW EURODRIVE S47DT80K4
BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº1 de Molino 8'x6' MOL02-ME03 Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº2 de Molino 8'x6' MOL02-ME04 Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'MOL03-ME01 Motor Eléctrico
FAJA ALIMENTADORA 18"x8.90m de Molino 8'x6'MOL03-RE02 Reductor de Engranajes DELCROSA U25V
CELDA UNITARIA DENVER Nº 750 de Molino 8'x6'
MOL03-ME02 Motor Eléctrico WEG 3~160L
MOL03-RE02 Caja de Eje Vertical (2 rod)
MOL03-MR01 Motoreductor SEW EURODRIVE S47DT80K4
BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº1 de Molino 8'x6' MOL03-ME03 Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
BOMBA M&M SRL-C 4"x3" Nº2 de Molino 8'x6' MOL03-ME04 Motor Eléctrico DELCROSA B132S4/ED/ER
MA
PA
ES
TR
ATEG
ICO
F
ina
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MA
NT
EN
IMIE
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F.1 Tener crecimiento rentable del 15% en un corto plazo
C.1 Fidelidad de Cliente
P.1 Optimizar Procesos Claves
MA
PA
ES
TR
ATEG
ICO
R
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os
Hu
ma
no
s
RH.1 Capacitar periódicamente a los empleados para lograr la calidad esperada
(Carolina Málaga)
F.2 Reinversión en la Empresa
C.2 Mejorar la calidad y el servicio para conseguir un 100% de satisfaccion del cliente
P.2 Minimizar los costos de producción
Optimizar Procesos Claves
RH.2 Crear un clima laboral agradable
M.1 Crecer de forma sustentable garantizando un servicio rentable para la organización
RH.1 Capacitar periódicamente a los empleados para lograr la calidad esperada
OBJETIVO ESTRATEGICO INDIADORES METAS
TITULO TITULO DESCRIPCIÓN DE METAS
MA
TR
IZ E
STR
ATEG
ICA
DE M
AN
TEN
IMIE
NTO
MTBF : Tiempo Promedio entre fallas
MTTF : Tiempo Promedio para la Falla
Confiabilidad
Asegurar la óptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos.
Cumplimiento del tiempo de Operación de las Maquinas Pactado.
Reducir la Cantidad de Horas de Paradas correctivas
Cumplimiento del tiempo de Operación de las Maquinas Pactado.
Reducir la Cantidad de de fallas producidas
MTTR: Tiempo Promedio Para Reparación
Reducir el tiempo de Reparación de las Maquinas
Reducir el Número de Reparaciones Correctivas.
DisponibilidadIncremento del Porcentaje de Disponibilidad de los equipos (Inherente y Operativa)
Incremento del Porcentaje de Confiabilidad de los equipos
MA
TR
IZ E
STR
ATEG
ICA
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AN
TEN
IMIE
NTO
Confiabilidad
Indicador de Calidad de Procesos.
Disminuir el Backlog
Índice de la Seguridad del Personal
Asegurar la óptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos.
Incremento del Porcentaje de Confiabilidad de los equipos
Porcentaje de Horas de Paradas por emergencia
Reducción del % de paradas por emergencia en el año
Mantener la Calidad Requerida de los procesos cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones.
Establecer las Políticas de Planificación de Trabajo
Aplicar Actividades en Base a la Terotecnología.
Indicador de Calidad del Trabajo de los Operarios
Establecer la Técnica FMEA para el Análisis de Fallas.
Indicador de uso de Documentación , hojas de Procedimientos y Normas de los trabajos de Mantenimiento
Generación del Sistema de Ordenes de Trabajo para Mantenimiento
Garantizar la Seguridad del Personal y Equipos.
Elaboración de la Matriz de Riesgos para el Trabajo.
MA
TR
IZ E
STR
ATEG
ICA
DE M
AN
TEN
IMIE
NTO
Índice de la Seguridad del Personal
Perfiles de Competencias.
Garantizar la Seguridad del Personal y Equipos.
Reducir el Índice de accidentes con tiempo perdido
Reducir el índice de eventos registrables.
Evaluación al 100% de trabajadores que podrían estar expuestos a riesgos en función al trabajo que realizan.
Implementar el equipo de Primeros Auxilios, Incendios y desastres naturales
Índice de Seguridad de Equipos
Elaborar una Matriz de Riesgo para Equipos.
Generación del Sistema de Registros de Historia de los Equipos.
Formación de un Grupo Auditor que garantice el correcto funcionamiento de las maquinas
Generar un Sistema Informático para Gestión de Equipos.
Asegurar un Capital Humano altamente Motivado, competente e identificado con el área de Mantenimiento.
Gestionar la Formación de Círculos de Calidad e Innovación en el área de Mantenimiento
Índice de satisfacción Laboral y remunerativa del Personal de trabajo
Gestionar mejorar en los niveles salariales del Área de Mantenimiento
MA
TR
IZ E
STR
ATEG
ICA
DE M
AN
TEN
IMIE
NTO
Reducir la cantidad de Residuos.
Tasa de reciclaje
Incrementar la taza de reciclaje
Tasa de eliminación
Asegurar un Capital Humano altamente Motivado, competente e identificado con el área de Mantenimiento.
Índice de satisfacción Laboral y remunerativa del Personal de trabajo
Gestionar mejorar en los niveles salariales del Área de Mantenimiento
Gestionar el Conocimiento y fortalecer las competencias.
Índice en el avance en la implementación de Programa de Talento Humano.
Implementar el programa de Gestión del Conocimiento.
Implementar un nuevo sistema de Evaluación de Desempeño por Competencias y Resultados.
Lograr una Organización de Mantenimiento ágil, integrada y que soporte el crecimiento.
Estructura Organizacional de acuerdo al Plan Estratégico
Implementación de la Estructura Organizacional de acuerdo al Plan Estratégico.
Contribuir con el cuidado del del medio ambiente de acuerdo a la política ambiental y normas
Cumplimiento del plan anual de Gestión ambiental por áreas.
Elaboración del Plan de Gestión Ambiental del Área de Mantenimiento.
Elaboración de la Matriz de Riesgos Ambientales.
Indicadores de la Situación Medioambiental del Área de Mantenimiento
Cantidad específica de residuos
Incrementar la taza de eliminacion de Residuos
Tasa de residuos peligrosos
Reducir la cantidad de Residuos Peligrosos
Costes de residuos Absolutos
Reducir el coste de residuos absolutos
MA
TR
IZ E
STR
ATEG
ICA
DE M
AN
TEN
IMIE
NTO
Tasa de Costos de Mantenimiento
Costos de Mantenimiento Unitario
Reducción de Stock de Repuestos Reducción de Stock de Repuestos
Contribuir con el cuidado del del medio ambiente de acuerdo a la política ambiental y normas
Indicadores de la Situación Medioambiental del Área de Mantenimiento
Proporción de máquinas eficientesen cuanto al medio ambiente
Incrementar la taza de maquinas eficientes en cuanto a medio ambiente
Generar una cultura organizacional.
Índice en el avance en la implementación de Programa Corporativo de Fortalecimiento de la cultura organizacional.
Implementación de Programa Corporativo de Fortalecimiento de la cultura organizacional.
Garantizar el cumplimiento del presupuesto asignado para el área.
Reducir la tasa de los costos de Mantenimiento anual
Tasa de Reducción de Costes de Mantenimiento
Tasa de Costos Globales de Mantenimiento
Reducir la tasa de los Costos Globales de Mantenimiento
Reducir la tasa de los Costos de Mantenimiento unitario
Costos de Reparación de fallos Inesperados
Reducir la tasa de fallos inesperados
Reducir los costes de la Tasa de Fallos
Costos de Hora Hombre de Mantenimiento
Lograr incrementar los costes de hora hombre en funcion de los beneficios y resultados
ACTIVIDADES AREA CALENDARIO DE IMPLEMENTACION
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
X X X X X
X X X X X
X X X X X
Realización de Tareas de MANTENIMIENTO PREVENTIVO X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
AREA DE MANT. MECANICO X X X X X
Realización de Tareas de MANTENIMIENTO PREVENTIVO X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
Realización de Tareas de MANTENIMIENTO PREVENTIVOX X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
Realizar el Control de Tareas Planeadas X X X X X
Realización de un ACR para Equipos X X X X X
X X X X X
X X X X X
Realización de un ACR para Equipos-(Verificar las Fallas)X X X X X
X X X X X
RESPONSABLE DE LA IMPLEMENTACIÓN
Programación de las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN ,CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN
Realización de las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN ,CONSERVACIÓN Y REPARACIÓNProgramación de Tareas de MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Programación de Tareas de MANTENIMIENTO CONDICIONAL Realización de Tareas de MANTENIMIENTO CONDICIONAL
Realización de AUDITORIAS de las Tareas de Mantenimiento (BIMESTRAL)
Programación de las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN ,CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant AREA DE PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE MANTENIMIENTO
Realización de las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN ,CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN
Jefe del Area de Programacion de Mant y Supervisores
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
Programación de Tareas de MANTENIMIENTO PREVENTIVO Jefe del Area de Mant. Mecanico
y Supervisores
Jefe del Area de Mant. Electrico y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRICO
Programación de Tareas de MANTENIMIENTO CONDICIONAL
Jefe del Area de Mant. Electronico e Instrumentacion y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
Realización de Tareas de MANTENIMIENTO CONDICIONAL Jefe del Area de Serv. De Mant y
SupervisoresAREA DE SERVICIOS DE MANT.
Realización de AUDITORIAS de las Tareas de Mantenimiento (BIMESTRAL)
Programación de las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN ,CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN
Realización de las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN ,CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN
Programación de Tareas de MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Programación de Tareas de MANTENIMIENTO CONDICIONAL
Realización de Tareas de MANTENIMIENTO CONDICIONAL
Realización de AUDITORIAS de las Tareas de Mantenimiento
Realizar planificación de Tareas e inspecciones en base a tiempos
Realizar un programa de identidad con la Cultura de la Empresa
Realizar reformas para persuadir en el cambio de pensamiento del Trabajador.
Realizar las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN, CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN para reducir las Fallas.
X X X X X
X X X X X
Realizar el Control de Procesos X X X X X
Dar Seguimiento a los Indicadores de Gestión. X X X X X
X X X X X
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X X X X X
X X X X X
Realizar tareas de Definir los Equipos a Evaluar.X X X X X
Identificación de las Funciones de los Equipos X X X X X
Determinación de Fallas Funcionales X X X X X
Determinar los Modos de Fallas
GERENCIA DE MANT. X X X X X
Determinar los Efectos de Fallas X X X X X
X X X X X
AREA DE MANT. MECANICO X X X X X
Diseñar un Programa de Capacitación ContinuaX X X X X
Implantación del sistema de Capacitación ContinuaX X X X X
X X X X X
Colocar Buzones de Sugerencias.X X X X X
X X X X X
Realizar una Guía Mensual del ÁreaX X X X X
X X X X X
X X X X X
Crear sistemas de Evaluación de Desempeño.X X X X X
X X X X X
Planear , monitorear y controlar el Trabajo real X X X X X
X X X X X
Estandarizar los esquemas de Ordenes de TrabajoX X X X X
X X X X X
Realizar Tareas que permitan incrementar el valor del MTBF.
Realizar la Planificación y Programación de Intervenciones a los equipos
Realizar actividades de Inspección Periódicas del Funcionamiento de los Equipos.
Realización de las Tareas de Mantenimiento Básicas a los Equipos: INSPECCIÓN, CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN.
Planificación de las actividades de: INSPECCION, SERVICIO,REPARACION ,MODIFICACIÓN , FABRICACIÓN , MONTAJE Y CAMBIO según se requieran.
Realización de las actividades de: INSPECCION, SERVICIO,REPARACION ,MODIFICACIÓN , FABRICACIÓN , MONTAJE Y CAMBIO según se requieran.
Gerente de Mantenimiento y Asistente de Gerencia
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Realizar una Evaluación de la Situación actual de los trabajadores
Jefe del Area de Programacion de Mant y Supervisores
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
Realizar un Análisis de las Necesidades que se requiere en cada Trabajador
Jefe del Area de Mant. Mecanico y Supervisores
Jefe del Area de Mant. Electrico y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRICO
Jefe del Area de Mant. Electronico e Instrumentacion y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
Realizar reuniones Periódicas con el Personal de Mantenimiento
Jefe del Area de Serv. De Mant y Supervisores
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Generar un sistema de Correos Electrónicos para el Área de Mantenimiento
Concientizar al equipo de trabajo sobre la Visión y Misión de la Empresa
Proponer estrategias para lograr el cambio en la Cultura del Profesional
Documentar el Proceso de Solicitudes e trabajo y autorizar el trabajo
Elaborar un flujograma de la Elaboración de Ordenes de Trabajo
Realizar reunión de Planificación del Personal de Mantenimiento y el Personal del Área de Gestión Ambiental para verificar los lineamientos a considerar en la elaboración de la Matriz de Riesgos Ambientales
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AREA DE MANT. MECANICO X X X X X
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Organizar un Comité de Seguridad e higiene del trabajoX X X X X
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Elaborar el Dossier de las Máquinas y Equipos X X X X X
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GERENCIA DE MANT. X X X X X
X X X X X
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Jefe del Area de Mant. Mecanico
AREA DE MANT. MECANICO X X X X X
Jefe del Area de Mant. Electrico X X X X X
Establecer un área de la Administración de EPP para el área de Mantenimiento
Realizar un Plan de Seguridad y Salud Ocupacional referidos a los trabajos realizados.
Realizar la Difusión del Plan de Seguridad entre el personal de Manteamiento.
Realizar capacitación del Personal sobre el uso de EPP y Primeros Auxilios
Realizar Inspecciones y auditorias sobre el uso de Elementos de seguridad y la verificación del cumplimiento de los procesos en cada trabajo a realizarse.
Realizar la Señalización Correspondientes en las Áreas de Trabajo
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Realizar reuniones informativas sobre los eventos que se han presentado con anterioridad en los equipos.
Jefe del Area de Programacion de Mant y Supervisores
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
Realizar capacitación del Personal sobre el uso de EPP y Primeros Auxilios
Jefe del Area de Mant. Mecanico y Supervisores
Realizar Inspecciones y auditorias sobre el uso de Elementos de seguridad y la verificación del cumplimiento de los procesos en cada trabajo a realizarse.
Jefe del Area de Mant. Electrico y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRICO
Realizar Evaluaciones Mensuales al Personal de Mantenimiento sobre el cumplimiento del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional del Área
Jefe del Area de Mant. Electronico e Instrumentacion y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
Jefe del Area de Serv. De Mant y Supervisores
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Realizar reunión de Planificación del Personal de Mantenimiento y el Personal del Área de Seguridad para verificar los lineamientos a considerar en la elaboración de la Matriz de Riesgos para Equipos
Implantar un sistema GMAO para los registros de Historial de Maquinas.CMMS
Realizar una organización de Inventarios en base a los datos de los equipos tales como: Numero de Inventario de Equipos, Numero de Identificación , Designación , Tipo de Activo , Marca , Modelo, Numero de Serie,etc.
Elaboración de Banco de Preguntas sobre el Funcionamiento de las Máquinas , equipos y los procedimientos desarrollados.
Comparar los resultados con un estándar adecuado de otras empresas. Benchmarking.
Implantar un sistema GMAO para la gestión de equipos -CMMS
Realizar un análisis detallado de la situación del Área de Mantenimiento( Equipos , Procesos, Tareas, Resultados)
Organizar el Equipo de Lideres que conformarán los Círculos de Calidad.
Gerente de Mantenimiento y Asistente de Gerencia
Realizar la lista de las necesidades del área que requieren mejora u optimización
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Establecer un Excelente Sistema de Remuneraciones por resultados.
Jefe del Area de Programacion de Mant
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
Reducir la rotación anual y revisar las caudas de rotación cada semestre.
Realizar encuestas para evaluar el estado de ánimo de los colaboradores de Mantenimiento.
AREA DE MANT. ELECTRICO
Colocar Buzones de Sugerencias.
X X X X X
Jefe del Area de Serv. De Mant X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
Jefe del Area de Mant. MecanicoAREA DE MANT. MECANICO X X X X X
Jefe del Area de Mant. Electrico X X X X X
X X X X X
Jefe del Area de Serv. De Mant X X X X X
Establecer objetivos concretos y claros. GERENCIA DE MANT. X X X X X
X X X X X
X X X X X
Establecer los estándares de Tiempo Jefe del Area de Mant. Mecanico
AREA DE MANT. MECANICO X X X X X
Administración de Proyectos Jefe del Area de Mant. Electrico X X X X X
X X X X X
Establecer actividades de Capacitación para trabajadores. Jefe del Area de Serv. De Mant X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
AREA DE MANT. MECANICO X X X X X
X X X X X
X X X X X
Jefe del Area de Mant. Electronico e Instrumentacion
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
Equilibrar la carga de trabajo y los requerimientos del personal
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Realizar revisiones anuales del requerimiento del Personal.
Implantar la técnica de incorporar la Polivalencia en los puestos Profesionales de Trabajo.
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Crear Equipos de Trabajo para compartir conocimiento tácito y explícito. Es aconsejable que sean multifuncionales, se auto-gestionen y formen organizaciones paralelas.
Jefe del Area de Programacion de Mant
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
Realizar Jornadas de Capacitación del Personal de Mantenimiento
Realizar evaluaciones al personal en cuanto a las Horas de Trabajo con los Resultados Obtenidos mediante:
AREA DE MANT. ELECTRICO
Disponibilidad De Maquinas Y Equipos Con Respecto A Las Horas Utilizadas Para Su Mantenimiento
Jefe del Area de Mant. Electronico e Instrumentacion
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
Costo total empleado en mantenimiento por horas trabajadas –numero de accidentes y su gravedad por horas trabajadas.
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Gerente de Mantenimiento y Asistente de Gerencia
Revisar el desarrollo de la gestión y la realización de las tareas inherentes a cada departamento
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Efectuar actividades de Diseño del Trabajo en Mantenimiento
Jefe del Area de Programacion de Mant
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
AREA DE MANT. ELECTRICO
Implantar el sistema de Reclutamiento en base a la Descripción de Puestos(grado de habilidad, esfuerzo, responsabilidad y las condiciones de Trabajo) Jefe del Area de Mant.
Electronico e Instrumentacion
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Realizar reunión de Planificación del Personal de Mantenimiento y el Personal del Área de Gestión Ambiental para verificar los lineamientos a considerar en la elaboración del Plan de Gestión Ambiental de Mantenimiento
Realizar reunión de Planificación del Personal de Mantenimiento y el Personal del Área de Gestión Ambiental para verificar los lineamientos a considerar en la elaboración del Plan de la Matriz de Riesgos Ambientales
Realizar charlas informativas sobre la protección del Medio Ambiente en el área de Trabajo
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Identificar las acciones de mantenimiento a ejecutar con riesgos de impacto ambiental, identificar y evaluar los aspectos ambientales asociados a ellas.
Jefe del Area de Programacion de Mant y Supervisores
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
Identificar los productos con riesgos de impacto que pueden ser reciclados para reducir desechos.
Jefe del Area de Mant. Mecanico y Supervisores
Identificar los residuos peligrosos que se producirán, las tecnologías a emplear para su procesamiento y control, lugar y tipo de almacenamiento y procedimientos de control.
Jefe del Area de Mant. Electrico y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRICO
Identificar los procesos que pueden ser mejorados o cambiados por tecnologías más limpias y eficientes Jefe del Area de Mant.
Electronico e Instrumentacion y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
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X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
X X X X X
Análisis y mejora de procesos. X X X X X
X X X X X
X X X
GERENCIA DE MANT. X X X
X X X
X X X
Jefe del Area de Mant. MecanicoAREA DE MANT. MECANICO X X X
Jefe del Area de Mant. Electrico X X X
X X X
Jefe del Area de Serv. De Mant X X X X X
X X X X X
Asignar las proporciones de los CostosX X X X X
AREA DE MANT. MECANICO X X X X X
X X X X X
Reducir la tasa de fallas de los equipos X X X X X
Control de la Eficiencia de los Trabajadores
X X X X X
Verificar el buen uso de los recursos físicosX X X X X
X X X X X
Identificar productos o sustancias con riesgo de impacto ambiental que pueden ser sustituidos por productos ecológicos u otros cuyo riesgo y nivel de contaminación sean menores.
Jefe del Area de Serv. De Mant y Supervisores
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Establecer procedimientos escritos para regular la conducta ambiental del personal de mantenimiento durante la ejecución de los trabajos y ante situaciones anormales.
Determinar la capacidad del personal de mantenimiento para ejecutar los trabajos.
Evaluar continuamente, mantener y mejorar el estado de orden y limpieza del Área.
Identificar y establecer los puntos de control y medición en el proceso para evaluar el desempeño ambiental antes, durante y después de la realización de los trabajos.
Realizar la recolección de datos, tomas de muestras y observaciones. Análisis y comunicación de los resultados.
Evaluar el desempeño ambiental: Seguimiento y evaluación de resultados.
Impactar en los valores y creencias, generando un desarrollo y crecimiento en las personas que trabajan dentro del Área de Mantenimiento
Contar con una herramienta de evaluación del desempeño que ayude a los jefes y supervisores a planear y revisar el desempeño de sus empleados con el fin de crear acuerdos consistentes con los planes y objetivos del área y de la organización.
Gerente de Mantenimiento y Asistente de Gerencia
Fomentar la comunicación entre jefe y el empleado con el fin de que el empleado conozca claramente lo que se espera de él y que debe hacer para lograr sus resultados.
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Jefe del Area de Programacion de Mant
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
AREA DE MANT. ELECTRICO
Jefe del Area de Mant. Electronico e Instrumentacion
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
Realizar la codificación de las Ordenes de Trabajo en función de las actividades de Mantenimiento realizadas así como de los repuestos .
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Elaborar un mapa de Actividades de acuerdo a la estrategia de Mantenimiento utilizada.
Jefe del Area de Planeamiento y Control de Mant
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
Jefe del Area de Programacion de Mant y Supervisores
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
Se distribuyen los costos de las actividades a los materiales y al producto.
Jefe del Area de Mant. Mecanico y Supervisores
Se estiman los costos directos e indirectos del área de Mantenimiento
Jefe del Area de Mant. Electrico y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRICO
Jefe del Area de Mant. Electronico e Instrumentacion y Supervisores
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
Jefe del Area de Serv. De Mant y Supervisores
AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Se debe de cumplir con los objetivos de costos planteados por el Area de Mantenimiento y la Empresa
CALENDARIO DE IMPLEMENTACION
JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
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X X X X X X X
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MATRIZ ESTRÁTEGICA
OBJETIVO ESTRATEGICO INDICADORES Y METAS
TITULO TITULO METAS
MTBF : Tiempo Promedio entre fallas
MTTF : Tiempo Promedio para la Falla
Confiabilidad
Indicador de Calidad de Procesos.
Disminuir el Backlog
Índice de la Seguridad del Personal
Asegurar la óptima disponibilidad y mantener la fiabilidad de los sistemas, instalaciones, máquinas y equipos.
Cumplimiento del tiempo de Operación de las Maquinas Pactado.
Reducir la Cantidad de Horas de Paradas correctivas
Cumplimiento del tiempo de Operación de las Maquinas Pactado.
Reducir la Cantidad de de fallas producidas
MTTR: Tiempo Promedio Para Reparación
Reducir el tiempo de Reparación de las Maquinas
Reducir el Número de Reparaciones Correctivas.
Disponibilidad
Incremento del Porcentaje de Disponibilidad de los equipos (Inherente y Operativa)
Incremento del Porcentaje de Confiabilidad de los equipos
Porcentaje de Horas de Paradas por emergencia
Reducción del % de paradas por emergencia en el año
Mantener la Calidad Requerida de los procesos cuando se realizan las reparaciones en los equipos e instalaciones.
Establecer las Políticas de Planificación de Trabajo
Aplicar Actividades en Base a la Terotecnología.
Indicador de Calidad del Trabajo de los Operarios
Establecer la Técnica FMEA para el Análisis de Fallas.
Indicador de uso de Documentación , hojas de Procedimientos y Normas de los trabajos de Mantenimiento
Generación del Sistema de Ordenes de Trabajo para Mantenimiento
Garantizar la Seguridad del Personal y Equipos.
Elaboración de la Matriz de Riesgos para el Trabajo.
Reducir el Índice de accidentes con tiempo perdido
Reducir el índice de eventos registrables.
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ETO
Índice de la Seguridad del Personal
Perfiles de Competencias.
Tasa de reciclaje
Tasa de eliminación
Garantizar la Seguridad del Personal y Equipos.
Evaluación al 100% de trabajadores que podrían estar expuestos a riesgos en función al trabajo que realizan.
Implementar el equipo de Primeros Auxilios, Incendios y desastres naturales
Índice de Seguridad de Equipos
Elaborar una Matriz de Riesgo para Equipos.
Generación del Sistema de Registros de Historia de los Equipos.
Generación de Un Sistema de Inventarios de Equipos
Formación de un Grupo Auditor que garantice el correcto funcionamiento de las maquinas
Generar un Sistema Informático para Gestión de Equipos.
Asegurar un Capital Humano altamente Motivado, competente e identificado con el área de Mantenimiento.
Gestionar la Formación de Círculos de Calidad e Innovación en el área de Mantenimiento
Índice de satisfacción Laboral y remunerativa del Personal de trabajo
Gestionar mejorar en los niveles salariales del Área de Mantenimiento
Gestionar el Conocimiento y fortalecer las competencias.
Índice en el avance en la implementación de Programa de Talento Humano.
Implementar el programa de Gestión del Conocimiento.
Implementar un nuevo sistema de Evaluación de Desempeño por Competencias y Resultados.
Lograr una Organización de Mantenimiento ágil, integrada y que soporte el crecimiento.
Estructura Organizacional de acuerdo al Plan Estratégico
Implementación de la Estructura Organizacional de acuerdo al Plan Estratégico.
Contribuir con el cuidado del del medio ambiente de acuerdo a la política ambiental y normas
Cumplimiento del plan anual de Gestión ambiental por áreas.
Elaboración del Plan de Gestión Ambiental del Área de Mantenimiento.
Elaboración de la Matriz de Riesgos Ambientales.
Indicadores de la Situación Medioambiental del Área de Mantenimiento
Cantidad específica de residuos
Reducir la cantidad de Residuos.
Incrementar la taza de reciclaje
Incrementar la taza de eliminacion de Residuos
Tasa de residuos peligrosos
Reducir la cantidad de Residuos Peligrosos
Costes de residuos Absolutos
Reducir el coste de residuos absolutos
Proporción de máquinas eficientesen cuanto al medio ambiente
Incrementar la taza de maquinas eficientes en cuanto a medio ambiente
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ETO
Tasa de Costos de Mantenimiento
Costos de Mantenimiento Unitario
Reducción de Stock de Repuestos
Generar una cultura organizacional.
Índice en el avance en la implementación de Programa Corporativo de Fortalecimiento de la cultura organizacional.
Implementación de Programa Corporativo de Fortalecimiento de la cultura organizacional.
Garantizar el cumplimiento del presupuesto asignado para el área.
Reducir la tasa de los costos de Mantenimiento anual
Tasa de Reducción de Costes de Mantenimiento
Tasa de Costos Globales de Mantenimiento
Reducir la tasa de los Costos Globales de Mantenimiento
Reducir la tasa de los Costos de Mantenimiento unitario
Costos de Reparación de fallos Inesperados
Reducir la tasa de fallos inesperados
Reducir los costes de la Tasa de Fallos
Costos de Hora Hombre de Mantenimiento
Lograr incrementar los costes de hora hombre en funcion de los beneficios y resultados
Reducción de Stock de Repuestos
MATRIZ ESTRÁTEGICA
INDICADORES Y METAS
UNIDAD
DATOS/INDICADOR
FORMULA DE CALCULO 2014 2015 2016 2017
META/BASE META META META
% 70% 80% 90% 90%
% 70% 80% 90% 90%
% 70% 80% 90% 90%
% 70% 80% 90% 90%
% 80% 80% 90% 90%
% 80% 80% 90% 90%
% 90% 95% 98% 98%
% 60% 70% 80% 85%
% 60% 50% 40% 20%
% 100% 100% 100% 100%
% 100% 100% 100% 100%
% 100% 100% 100% 100%
% 80% 100% 100% 100%
% 50% 60% 80% 90%
% 100% 100% 100% 100%
% 100% 100% 100% 100%
% 60% 70% 90% 100%
𝑴𝑻𝑩𝑭=(𝑵° 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏)/(𝑵° 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒔 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔)
𝑴𝑻𝑻𝑭=(𝑵° 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑶𝒑𝒆𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏)/(𝑵° 𝒅𝒆 𝑭𝒂𝒍𝒍𝒂𝒔)
𝑴𝑻𝑻𝑹=(𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔)/(𝑵° 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒄𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂𝒔)
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝑰)=𝑴𝑻𝑩𝑭/(𝑴𝑻𝑩𝑭+𝑴𝑻𝑻𝑹)
𝑫𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 (𝑶)=(𝑯𝑳−𝑷𝑷−𝑷𝑹)/𝑯𝑳
𝑪𝒐𝒏𝒇𝒊𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅=𝟏−𝑭(𝑻)
𝑷𝑴𝑪=(𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑷𝒂𝒓𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝑴𝑹)/(𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑭𝒖𝒏𝒄𝒐𝒏𝒂𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐)
B𝑨𝑪𝑲𝑳𝑶𝑮=(𝑵° 𝒅𝒆 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝑷𝒆𝒏𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒆𝒋𝒆𝒄𝒖𝒄𝒊ó𝒏)/(𝑯𝑯. 𝒅𝒊𝒔𝒑𝒐𝒏𝒊𝒃𝒍𝒆 𝒑𝒐𝒓 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂 )
% 100% 100% 100% 100%
% 100% 100% 100% 100%
% 100% 100% 100% 100%
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% 100% 100% 100% 100%
% 100% 100% 100% 100%
% 100% 100% 100% 100%
% 50% 80% 100% 100%
% 50% 70% 80% 100%
% 70% 80% 90% 100%
% 80% 90% 100% 100%
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% 50% 60% 70% 100%
% 50% 60% 80% 100%
𝑰𝑵𝑪𝑬𝑵𝑻𝑰𝑽𝑶𝑺=𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 𝐂𝐎𝐋𝐄𝐂𝐓𝐈𝐕𝐎𝐒+𝐋𝐎𝐆𝐑𝐎𝐒 𝐈𝐍𝐃𝐈𝐕𝐈𝐃𝐔𝐀𝐋𝐄𝐒+𝐕𝐀𝐋𝐎𝐑𝐂𝐈𝐎𝐍 𝐈𝐍𝐃𝐈𝐕𝐈𝐃𝐔𝐀𝐋 𝐃𝐄𝐋 𝐒𝐔𝐏𝐄𝐑𝐈𝐎𝐑
(𝑻𝑰𝑷𝑶 𝑫𝑬 𝑹𝑬𝑺𝑰𝑫𝑼𝑶 )/𝑷𝑹𝑶𝑫𝑼𝑪𝑪𝑰Ó𝑵(𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝑹𝒆𝒄𝒊𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 )/(𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 )(𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒒𝒖𝒆 𝑵𝒐 𝑹𝒆𝒄𝒊𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 )/(𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 )(𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝑷𝒆𝒍𝒊𝒈𝒓𝒐𝒔𝒐𝒔 )/(𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 )(𝑪𝒐𝒔𝒕𝒆𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 ($))/(𝑪𝒐𝒔𝒕𝒆𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)
(𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒄𝒖𝒂𝒕𝒐 𝒂 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 𝒂𝒎𝒃𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆)/(𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂𝒔)
% 100% 100% 100% 100%
% 60% 70% 80% 90%
% 60% 70% 80% 90%
% 60% 70% 80% 90%
% 60% 70% 80% 90%
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50% 60% 80% 90%
% 60% 80% 100% 100%
% 70% 80% 90% 100%
Tendencia en la reducción en los costosde mantenimiento.
Tendencia en el valor de los stocks derepuestos.
𝑪𝑪𝑴=(𝑪𝑻𝑴(𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐))/(𝑪𝑻𝑷(𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏))
𝑹𝑪=(𝑻𝑩𝑴𝑷(𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 𝒆𝒏 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒓𝒆𝒗.))/(𝑪𝑴𝑭(𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒄𝒐𝒏 𝒓𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄𝒕𝒐 𝒂 𝒇𝒂𝒄𝒕𝒖𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏))
𝑪𝑯𝑯𝑴=(𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑷𝒍𝒂𝒏𝒊𝒍𝒍𝒂 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐)/(𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝑯−𝑯)
𝑪𝑴𝑼=(𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝑴𝒂𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐)/(𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏)
𝑪𝑮𝑴="Costos totales de mantenimiento + pérdidas por paradas" /(𝑪𝑻𝑷(𝒄𝒐𝒔𝒕𝒐𝒔 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊ó𝒏))
INTEG
RA
CIO
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TO
S
AREA PUESTO PERSONAL ASIG. UNIDAD MONETARIA CATEGORIA
GERENTE DE MANT. 1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) 1 STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
6 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
6 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE STAFF
TURNOS DE TRABAJO
GERENCIA DE MANTENIMIENTO
SECRETARIA DE GERENCIA DE MANT.
ASISTENTE DE GERENCIA DE MANT.
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
JEFE DEL AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL
PLANNER DE MANTENIMIENTO
PRACT. DE PLANEAMIENTO
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
JEFE DEL AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANT.
PROGRAMADOR DE MANT.
PRACT. DE PROGRAMACION
AREA DE MANT. MECANICO
JEFE DEL AREA DE MANT.MECANICO
SUPERVISOR DE MANT, MECANICO
SUPERVISOR DE MANT, MECANICO
PRACT. DE MANT. MECANICO
COODINADOR DE TALLER MECANICO
COODINADOR DE TALLER MECANICO
TECNICO SUPERVISOR DE MANT, MECANICO
TECNICO SUPERVISOR DE MANT, MECANICO
STAFF DE TECNICOS DE MANT. MEC.
STAFF DE TECNICOS DE MANT. MEC.
AREA DE MANT. ELECTRICO
JEFE DEL AREA DE MANT.ELECTRICO
SUPERVISOR DE MANT, ELECTRICO
SUPERVISOR DE MANT, ELECTRICO
INTEG
RA
CIO
N D
E P
UES
TO
S
1 Nuevos Soles (S/.) 1 STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
6 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
6 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) 1 STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
1 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
6 Nuevos Soles (S/.) DIA TECNICO
AREA DE MANT. ELECTRICO
PRACT. DE MANT. ELECTRICO
COODINADOR DE TALLER ELECTRICO
COODINADOR DE TALLER ELECTRICO
TECNICO SUPERVISOR DE MANT, MECANICO
TECNICO SUPERVISOR DE MANT.ELECTRICO
STAFF DE TECNICOS DE MANT. ELECTR.
STAFF DE TECNICOS DE MANT. ELECTR.
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
JEFE DEL AREA DE MAT. ELECTRONICO E NSTRUMENTACION
SUPERVISOR DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
SUPERVISOR DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
PRACT. DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
COODINADOR DE TALLER ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
COODINADOR DE TALLER ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
TECNICO SUPERVISOR DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
TECNICO SUPERVISOR DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
STAFF DE TECNICOS DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
INTEG
RA
CIO
N D
E P
UES
TO
S
6 Nuevos Soles (S/.) NOCHE TECNICO
AREA DE SERV. DE MANT.
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
TECNICO DIBUJANTE 1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
1 Nuevos Soles (S/.) DIA STAFF
COSTO TOTAL DEL LABOR DEL PERSONAL (Staff+Tecnico) en S/.
COSTO TOTAL DEL LABOR DEL PERSONAL (Staff+Tecnico) en $ USD.
CUADRO DE RESUMEN POR CATEGORIA DE PUESTOS Y CANT. DE PERSONAL
AREA
STAFF TECNICO
GERENCIA DE MANTENIMIENTO 3 0 3 237312
3 0 3 168192
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO 3 0 3 168192
AREA DE MANT. MECANICO 4 16 20 248832
AREA DE MANT. ELECTRICO 4 16 20 248832
4 16 20 248832
AREA DE SERV. DE MANT 3 0 3 179712
ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS 4 0 4 253440
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
STAFF DE TECNICOS DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
JEFE DEL AREA DE SERV. DE MANT.
SUPERVISOR DEL AREA DE SERV. DE MANT.
PRACT. DEL AREA DE SERV. DE MANT.
ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS
JEFE DEL AREA TÉCNICA -PROYECTOS
SUPERVISOR DEL AREA TÉCNICA -PROYECTOS
ASISTENTE DEL AREA DE PROYECTOS
TOTAL DE PERSONAL ASIG. POR CATEGORIA TOTAL DE
PERSONAL ASIG.TOTAL DE
COSTOS STAFF ANUALES S/.
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
INTEG
RA
CIO
N D
E P
UES
TO
S
ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS 4 0 4 253440
PERSONAL CANTIDAD UNIDAD
TOTAL DE PERSONAL STAFF 28 PA
TOTAL DE PERSONAL TECNICO 48 PA
TOTAL DE PERSONAL DEL AREA DE MANT. 76 PA
COSTOS CANTIDAD UNIDAD
237,312.00
168,192.00
168,192.00
1,020,672.00
1,020,672.00
1,020,672.00
179,712.00
ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS-ANUAL 253,440.00
TOTAL DE COSTOS DE PERSONAL STAFF-ANUALES
1,753,344.00
626,194.29
2,315,520.00
826,971.43
TOTAL H-H DE PERSONAL STAFF-ANUALES 2304 H-H AÑO
TOTAL H-H DE PERSONAL TECNICO-ANUALES 2880 H-H AÑO
4,068,864.00
1,453,165.71
5184 H-H AÑO
TOTAL DE COSTOS DE GERENCIA DE MANTENIMIENTO -ANUAL
S/. NUEVOS SOLES
TOTAL DE COSTOS AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO-ANUAL
S/. NUEVOS SOLES
TOTAL DE COSTOS AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO-ANUAL S/. NUEVOS
SOLES
TOTAL DE COSTOS AREA DE MANT. MECANICO-ANUAL S/. NUEVOS
SOLES
TOTAL DE COSTOS AREA DE MANT. ELECTRICO-ANUAL S/. NUEVOS
SOLES
TOTAL DE COSTOS AREA DE MANT. ELECTRÓNICO E INSTRUMENTACION-ANUAL S/. NUEVOS
SOLES
TOTAL DE COSTOS AREA DE SERV. DE MANT-ANUAL S/. NUEVOS
SOLES
S/. NUEVOS SOLES
S/. NUEVOS SOLES
$ DOLARES AMERICANOS
TOTAL DE COSTOS DE PERSONAL TECNICO-ANUALES
S/. NUEVOS SOLES
$ DOLARES AMERICANOS
TOTAL DE COSTOS PERSONAL DEL AREA DE MANT.-ANUALES
S/. NUEVOS SOLES
$ DOLARES AMERICANOS
TOTAL H-H DEL PERSONAL DE MANT (STAFF+TECNICOS)
4 12 16 12 75.00 900.00 14400 172800 172800
4 12 16 12 8.00 96.00 1536 18432 18432
4 12 16 12 20.00 240.00 3840 46080 46080
4 12 16 12 40.00 480.00 7680 92160 92160
4 12 16 12 25.00 300.00 4800 57600 57600
4 12 16 12 8.00 96.00 1536 18432 18432
4 12 16 12 40.00 480.00 7680 92160 92160
4 12 16 12 25.00 300.00 4800 57600 57600
4 12 16 12 8.00 96.00 1536 18432 18432
4 12 16 12 40.00 480.00 7680 92160 92160
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
4 12 16 12 8.00 96.00 1536 18432 18432
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 14.00 168.00 3360 40320 241920
10 12 20 12 14.00 168.00 3360 40320 241920
4 12 16 12 40.00 480.00 7680 92160 92160
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
REGIMEN TRABAJO
HORAS DE TRABAJO-DIA
DIAS DE TRABAJO AL
MES
MESES DE TRABAJO AL
AÑOCOSTO MANO DE OBRA (H-H) S/.
COSTO MANO DE OBRA (D-H) S/. COSTO MANO DE
OBRA (M-H) S/.
COSTO MANO DE OBRA (A-H)
S/.
COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA
ANUAL S/.
4 12 16 12 8.00 96.00 1536 18432 18432
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 14.00 168.00 3360 40320 241920
10 12 20 12 14.00 168.00 3360 40320 241920
4 12 16 12 40.00 480.00 7680 92160 92160
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
4 12 16 12 8.00 96.00 1536 18432 18432
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 25.00 300.00 6000 72000 72000
10 12 20 12 14.00 168.00 3360 40320 241920
10 12 20 12 14.00 168.00 3360 40320 241920
4 12 16 12 40.00 480.00 7680 92160 92160
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
4 12 16 12 8.00 96.00 1536 18432 18432
4 12 16 12 40.00 480.00 7680 92160 92160
4 12 16 12 30.00 360.00 5760 69120 69120
4 12 16 12 20.00 240.00 3840 46080 46080
4 12 16 12 20.00 240.00 3840 46080 46080
COSTO TOTAL DEL LABOR DEL PERSONAL (Staff+Tecnico) en S/. 4,068,864.00
COSTO TOTAL DEL LABOR DEL PERSONAL (Staff+Tecnico) en $ USD. 1,453,165.71
CUADRO DE RESUMEN POR CATEGORIA DE PUESTOS Y CANT. DE PERSONAL
AREA
STAFF TECNICO
0 237312 GERENCIA DE MANTENIMIENTO 2304 0 2304
0 168192 2304 0 2304
0 168192 2304 0 2304
771840 1020672 AREA DE MANT. MECANICO 2304 2880 5184
771840 1020672 AREA DE MANT. ELECTRICO 2304 2880 5184
771840 1020672 2304 2880 5184
0 179712 AREA DE SERV. DE MANT 2304 0 2304
0 253440 ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS 2304 0 2304
CUADRO DE RESUMEN POR CATEGORIA HORAS -HOMBRE DE TRABAJO ANUAL
TOTAL DE COSTOS TECNICO
ANUALES S/.
TOTAL DE COSTOS POR
AREA ANUALES S/.
TOTAL DE H-H POR CATEGORIA -ANUALES TOTAL DE H-H
EMPLEADAS EN EL AREA .
AREA DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE MANTENIMIENTO
AREA DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO
AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
0 253440 ÁREA TÉCNICA -PROYECTOS 2304 0 2304
CO
STO
S D
E M
AN
TEN
IMIE
NTO
CUADRO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
CANTIDAD
Mano de Obra Directa ( PERSONAL TECNICO) 48 2,315,520.00 $826,971.43
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
Costos de Capacitación de Personal 8 6 $500.00
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
Repuestos $35,528.13 $311,487.47 $42,073.59
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
Costes de Tareas de Mantenimiento $8,072.50 $83,400.00 $51,330.00
Consumo de Energia
EQUIPOS CANTIDAD
Chancadora Primaria 2 4000 8000
Faja Transportadora 2 4000 8000
Molino de Bola 3 4000 12000
Celda de Flotacion 9 4000 36000
2 4000 8000
∑VAC 72000
Herramientas
$20,000.00 $10,000.00 $100,000.00 $1,500.00
EQUIPOS CANTIDAD DETALLE
Chancadora Primaria 2 $10,000,000.00
Faja Transportadora 2 $5,000,000.00
Molino de Bola 3 $15,000,000.00
CLASIFICACIÓN DE COSTO DE MANT
COSTO TOTAL M.O.D EN S/. ANUALES
COSTO TOTAL M.O.D. EN $
ANUALES
Costos Directos de Mantenimiento
N° DE CAPACITACIONES PERSONAL STAFF -AÑO
N° DE CAPACITACIONES
PERSONAL TECNICO -AÑO
COSTO UNITARIO CAPACITACION
PERSONAL STAFF X EN $ USD
COSTES DE REPUESTOS PAR CHANCADORA $
COSTES DE REPUESTOS FAJA $
COSTES DE REPUESTOS MOLINO $
COSTES DE MANT.CHANCADORA $
COSTES DE MANT.FAJA $
COSTES DE MANT.MOLINO $
POTENCIA APARENTE "S"
∑ POTENCIA APARENTE "S"
Bombas de Concentrado
COSTO DE HERRAMIENTAS AREA DE MANT. MECANICO
COSTO DE HERRAMIENTAS AREA DE MANT. ELECTRICO
COSTO DE HERRAMIENTAS AREA DE MANT. ELECTRONICO E INSTRUMENTACION
COSTO DE HERRAMIENTAS AREA DE SERVICIOS DE MANT.
Equipos de Planta Concentradora
COSTO UNITARIO EN $ USD
CO
STO
S D
E M
AN
TEN
IMIE
NTO
Celda de Flotacion 9 $1,000,000.00
2 $2,000,000.00
Servicios
Consultoria 10 $1,000.00 $10,000.00
Operación de Planta $150,000,000.00
CANTIDAD
28 1,753,344.00 $626,194.29
EPP 28 48 $300.00 $800.00
CANTIDAD CARACTERISTICAS
Camioneta 4 TOYOTA HILUX $98,000.00 $35,000.00
CANTIDAD CARACTERISTICAS
Radio de Comunicación28
MOTOROLA SL8550 400 $143
CANTIDAD CARACTERISTICAS
Celulares 20 MOTORLA W230 250 $89
CARACTERISTICAS CANTIDAD
Articulos de Oficina
PC 24 4500 $1,607
IMPRESORA 16 500 $179
ARTICULOS DE ESCRITORIO 3000 $1,071
∑ COSTOS ARTICULOS DE OFICINA $42,500.00
12 5184 0.2% 2
Costos Directos de Mantenimiento
Equipos de Planta Concentradora
Bombas de Concentrado
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
N° DE CONSULTORIAS X AÑO
COSTOS UNITARIOS POR CONSULTURA EN $ USD
COSTOS TOTALES POR CONSULTURA -
AÑO EN $ USD
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
COSTO TOTAL $ USD-AÑO
Costos Indirectos de Mantenimiento
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
COSTO TOTAL ADM. EN S/. ANUALES
COSTO TOTAL ADM. EN $ ANUALES
Personal Administrativo (STAFF)
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
TOTAL DE TRABAJADORES STAFF
TOTAL DE TRABAJADORES
TECNICOCOSTO EPP x PER.
AÑO STAFF EN USD $COSTO EPP x PER.
AÑO TECNICO EN $ USD
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
COSTOS UNITARIOS EN S/.
COSTOS UNITARIOS EN $ USD
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
COSTOS UNITARIOS EN S/.
COSTOS UNITARIOS EN $ USD
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
COSTOS UNITARIOS EN S/.
COSTOS UNITARIOS EN $ USD
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
COSTOS UNITARIOS EN S/.
COSTOS UNITARIOS EN $ USD
Costos de Tiempo Perdido
TIPOS DE COSTES POR CLASIFICACION
CANTIDAD DE H-H CONSUMIDAS EN
TRABAJOS DE EMERGENCIA PARADA
POR LINEA -AÑO
HORAS TOTALES TRABAJADAS EN
MANTENIMIENTO-AÑO % HORAS HOMBRE DE EMERGENCIA
N° DE PARADAS POR EMERGENCIA DE LINEA AL AÑO
Costos de Horas Hombre de Emergencia
CANTIDAD DE H-H CONSUMIDAS EN
TRABAJOS DE EMERGENCIA PARADA
MAYOR -AÑO
HORAS TOTALES TRABAJADAS EN
MANTENIMIENTO-AÑO % HORAS HOMBRE DE EMERGENCIA
N° DE PARADAS MAYORES AL AÑO
CO
STO
S D
E M
AN
TEN
IMIE
NTO
120 5184 2% 2
ANALISIS PLANTA
5000 $7,170.00
$34,867,710.00 $1,046,031,300.00
ANALISIS LINEA
$11,208,806.51 $336,264,195.24
0.2 0.2 0.2 2
Costos de Tiempo Perdido
Costos de Horas Hombre de Emergencia
Costos por perdida de Producción
CANTIDAD DE PRODUCCIÓN DE
CONCENTRADO AL DIA (TON/DIA)
COSTO DEL CONCENTRADO DE
COBRE POR TONELADA($/TON)
VALOR DE LA PRODUCCION DE PLANTA ($ DIA)
VALOR DE LA PRODUCCION DE PLANTA ($ MES)
VALOR DE LA PRODUCCION DE
LINEA ($ DIA)
VALOR DE LA PRODUCCION DE LINEA ($ MES )
Costos por procesamiento de residuos
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE GERENCIA DE MANT. (Tn/AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE PLANEAMIENTO. (Tn/AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE PROGRAMACIÓN (Tn/AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE MANT. MECANICO (Tn/AÑO)
CUADRO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
$700.00 $4,000.00 $4,200.00 $8,200.00
$15,228.19 $404,317.38
$218,295.00 $361,097.50
0.98 70.56 717 140 7,112,448.00 $2,540,160.00 $30,481,920.00
$131,500.00
28,000,000.00 56,000,000.00 $20,000,000.00
$246,400,000.00 $88,000,000.00
14,000,000.00 28,000,000.00 $10,000,000.00
42,000,000.00 126,000,000.00 $45,000,000.00
COSTO UNITARIO CAPACITACION
PERSONAL TECNICO EN $ USD
COSTO TOTAL CAPACITACION
PERSONAL STAFF X AÑO EN $ USD
COSTO UNTARIO CAPACITACION
PERSONAL TECNICO X AÑO EN $ USD
COSTO TOTAL CAPACITACION
PERSONAL TECNICO Y STAFF X AÑO EN $
USD
COSTES DE REPUESTOS BOMBAS
$COSTO TOTAL DE
REPUESTOS $
COSTES DE MANT. BOMBA $
COSTO TOTAL DE TAREAS
MANTENIMIENTO
COS Φ POTENCIA ACTIVA "P" (KW)
POTENCIA REACTIVA "Q"
COSTO DE LA POTENCIA ACTIVA
"P" (S/./ KW.h )VALOR TOTAL EN S/.
-MENSUAL VALOR TOTAL EN $
MENSUAL VALOR TOTAL EN $
ANUAL
COSTO TOTAL DE HERRAMIENTAS .
COSTO UNITARIO EN S/.
COSTO TOTAL DE EQUIPOS EN S/.
COSTO TOTAL DE EQUIPOS EN $ USD
COSTO TOTAL DE PLANTA
CHANCADORA Y CONCENTRADORA EN
S/.
COSTO TOTAL DE PLANTA CHANCADORA Y CONCENTRADORA EN $ USD
2,800,000.00 25,200,000.00 $9,000,000.00
$246,400,000.00 $88,000,000.00
5,600,000.00 11,200,000.00 $4,000,000.00
$8,400.00 $38,400.00 $46,800.00
392,000.00 $140,000.00
11200 $4,000
5000 $1,786 35 $12.50 $4,785.71
108000 $38,571.43
8000 $2,857.14
3000 $1,071.43
$42,500.00
30 5 14 30 13680 $4,886 $14,657
COSTO EPP TOTAL . AÑO STAFF EN $
USD
COSTO EPP TOTAL. AÑO TECNICO EN $
USD
COSTO TOTAL EPP AREA DE MANT. $
USD-AÑO
COSTOS TOTALES EN S/.
COSTOS TOTALES EN $ USD
COSTOS TOTALES EN S/.
COSTOS TOTALES EN $ USD
COSTOS TOTALES EN S/.
COSTOS COSTOS TOTALES CELULAR
EN $ USD
COSTO DE LINEA RPC X CELULAR EN S/.
MENSUAL
COSTO DE LINEA RPC X CELULAR EN $ USD
MENSUAL
COSTOS TOTALES CELULAR+LINEA -
AÑO EN $ USD
COSTOS TOTALES EN S/.
COSTOS TOTALES EN $ USD
N° DE PERSONAL REQUERIDO POR
PARADA -TECNICOS
N° DE PERSONAL REQUERIDO POR PARADA -STAFF
COSTO MANO DE OBRA (H-H)-
TECNICO EN S/.
COSTO MANO DE OBRA (H-H)-STAFF EN
S/.
COSTO TOTAL DE PARADAS POR
EMERGENCIA DE LINEA EN FUNCION
DE LAS H-H -AÑO EN S/.
COSTO TOTAL DE PARADAS POR
EMERGENCIA DE LINEA EN FUNCION DE LAS H-H -AÑO
EN $ USD
COSTO TOTAL DE PARADAS POR
EMERGENCIA DE LAS 3 LINEAS EN
FUNCION DE LAS H-H -AÑO EN $ USD
N° DE PERSONAL REQUERIDO POR
PARADA -TECNICOS
N° DE PERSONAL REQUERIDO POR PARADA -STAFF
COSTO MANO DE OBRA (H-H)-
TECNICO EN S/.
COSTO MANO DE OBRA (H-H)-STAFF EN
S/.
COSTO TOTAL DE PARADA MAYOR EN FUNCION DE LAS H-H
-AÑO EN S/.
COSTO TOTAL DE PARADAS MAYOR
EN FUNCION DE LAS H-H -AÑO EN $
USD
48 28 14 30 362880 $129,600
ANALISIS PLANTA
$12,726,714,150.00 97.26% 2 120 $1,452,821.25 $174,338,550.00 $348,677,100.00
ANALISIS LINEA
N° DE LINEAS
$4,091,214,375.42 96.44% 2 12 3 $467,033.60 $5,604,403.25 $11,208,806.51
2 2 1 0.1 7.7 $500.00 $3,850.00
VALOR DE LA PRODUCCION DE
PLANTA AL ($ AÑO)DISPONIBILIDAD DE
PLANTA N° DE PARADAS DE
PLANTA AL AÑO
CANTIDAD DE HORAS CONSUMIDAS
EN TRABAJOS DE PARADA DE PLANTA
PERDIDAS POR PARADA PLANTA (1
HRS)
PERDIDAS POR PARADA PLANTA
(120 HRS)
PERDIDAS POR PARADA DE PLANTA
(AÑO)
VALOR DE LA PRODUCCION DE LINEA ($ AÑO)
DISPONIBILIDAD DE LINEA
N° DE PARADAS POR EMERGENCIA DE LINEA AL AÑO
CANTIDAD DE HORAS CONSUMIDAS
EN TRABAJOS DE EMERGENCIA
PARADA POR LINEA
PERDIDAS POR PARADA DE LINEA
(1 HRS)
PERDIDAS POR PARADA DE LINEA
(12 HRS)PERDIDAS POR PARADA
DE LINEA (AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE MANT. ELECTRICO (Tn/AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE MANT. ELECTRONICO E INST. (Tn/AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE SERVICIOS DE MANT. (Tn/AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS AREA DE PROYECTOS MANT. (Tn/AÑO)
CANTIDAD TOTAL DE RESIDUOS PRODUCIDOS EN EL AREA DE MANT.
COSTO DE RECICLAJE Y/O PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ($/Tn)
COSTO TOTAL DE RECICLAJE Y/O PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ($/Tn)
CUADRO DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
ANALISIS LINEA
$33,626,419.52
PERDIDAS POR PARADA DE 3 LINEAS (AÑO)
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA
Chancadora N°1
R(t) 0.95 Faja Trans. N°1
F(t)0.05
R(t)0.9
F(t) 0.1
Faja Trans. N°1
R(t) 0.9
F(t) 0.1
Chancadora N°2
R(t) 0.95
F(t) 0.05
|
SISTEMA DE CHANCADO SISTEMA DE FAJAS SISTEMADE MOLINOS
REDUCCION DE BLOQUES
SISTEMA CHANCADO SISTEMA DE FAJAS
R(t) 0.9975 R(t)0.99
F(t)0.0025
F(t)0.01
CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA
Celda N°1 Celda N°2 Celda N°3
Molino N° 1 R(t) 0.8 R(t) 0.8 R(t)
R(t) 0.95 F(t) 0.2 F(t) 0.2 F(t)
F(t)0.05
Celda N°4 Celda N°5
Molino N° 2 R(t) 0.8 R(t) 0.8 R(t)
R(t)0.95
F(t)0.2
F(t)0.2
F(t)
F(t) 0.05
Celda N°7 Celda N°8 Celda N°9
Molino N° 3 R(t) 0.8 R(t) 0.8 R(t)
R(t) 0.95 F(t) 0.2 F(t) 0.2 F(t)
F(t) 0.05
SISTEMADE MOLINOS SISTEMA DE CELDAS DE FLOTACION
REDUCCION DE BLOQUES
SISTEMA DE CELDAS
R(t)0.9999
R(t)0.884
F(t)0.000125
F(t)0.116
CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
R(t) 0.8377
R(t) % 83.8%
SISTEMA DE MOLINOS
CONFIABILIDAD DEL SISTEMA
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL SISTEMA
Celda N°3Bomba N°1
0.8 R(t) 0.8
0.2 F(t) 0.2
Celda N°6
0.8
0.2
Celda N°9 Bomba N°1
0.8 R(t) 0.8
0.2 F(t) 0.2
SISTEMA DE CELDAS DE FLOTACION SITEMA DE BOMBAS
REDUCCION DE BLOQUES
R(t)0.96
F(t)0.04
SISTEMA DE BOMBAS
AN
ALI
SIS
DE C
RIT
ICID
AD
Análisis de la criticidad de los equipos
Factor de velocidad de manifestación de la fallaFactor de seguridad del personal y ambienteFactor de costos de la parada de producción
Factor de costos de reparación
Proceso de diagnóstico
Factores Equipos
Período P-F Descripción
Sin
cons
ecue
ncia
s CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4' N°1 1CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4' N°2 1MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO N°1 1MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO N°2 1MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO N°3 1FAJA N°1 1FAJA N°2 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°1 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°2 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°3 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°4 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°5 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°6 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°7 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°8 1CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°9 1BOMBA WILFLEY 5K N°1 1 1
Factor de velocidad de manifestación de la
falla
Factor de seguridad del personal y ambiente
Muy
cor
to, n
o da
tiem
po p
ara
dete
ner l
a m
áqui
na
Cort
o, e
s po
sibl
e de
tene
r la
máq
uina
Sufic
ient
e, e
s po
sibl
e pr
ogra
mar
la in
terv
enci
ón
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejor describa el nivel de la criticidad
Ingresar la ponderacón para cada criterio del factor de criticidad del equipos ( la suma debe ser igual a 100)
AN
ALI
SIS
DE C
RIT
ICID
AD
BOMBA WILFLEY 5K N°2 1 1
Informe para el análisis de la criticidad de los equipos
Criticidad de los equipos: Equipo Valor Criticidad
CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4' N°1 63.5 Semi-crítico
CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4' N°2 63.5 Semi-crítico
MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO N°1 90.0 CRITICO
MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO N°2 90.0 CRITICO
MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO N°3 90.0 CRITICO
FAJA N°1 60.0 Semi-crítico
FAJA N°2 60.0 Semi-crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°1 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°2 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°3 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°4 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°5 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°6 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°7 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°8 34.0 No crítico
CELDAS GALIGHER Scavengher Bulk N°9 34.0 No crítico
BOMBA WILFLEY 5K N°1 32.5 No crítico
BOMBA WILFLEY 5K N°2 32.5 No crítico
Se evalúa, para cada equipo, un indicador de criticidad y lo clasifica en crítico, semi-crítico y no crítico. Cada ítem está integrado por: Factor de velocidad de manifestación de la falla
Período P-F (Potencial failure – Functional failure): es el tiempo que puede transcurrir entre el momento en que se detecta una falla potencial y el momento en que esta se transforma en falla funcional. La escala de valoración es: muy curto, no da tiempo para parar el equipo; corto, es posible parar el equipo; suficiente, es posible programar la intervención.
Factor de seguridad del personal y del ambiente Descripción: el foco es evaluar las consecuencias que la falla podría ocasionar sobre las personas y su impacto sobre el
ambiente. La escala es: sin consecuencias; efecto temporal sobre las personas, no afecta el ambiente; efecto temporal sobre las personas y el ambiente; efecto irreversible sobre las personas; efecto irreversible sobre las personas y el ambiente.
Factor de costos de parada de producción Criterio: permite establecer criterios para la categorización de los equipos conforme a las consecuencias sobre el
proceso de producción y satisfacción de la demanda. La escala es: no implica perdida de produccion; implica perdida de producción por un corto tiempo; implica perdida de produccion.
Factor de costos de reparación Clasificación de acuerdo con Pareto: permite determinar criterios de clasificación de las fallas de acuerdo con los costos
directos de reparación. La escala usada es: clasificación A: equipo que pertenece al grupo responsable por el 80% del total de los costos directos de reparación; clasificación B: equipo que pertenece al grupo responsable por el 15% del total de los costos directos de reparación; clasificación C: equipo que pertenece al grupo correspondiente al 5% del total de los costos directos de reparación.
AN
ALI
SIS
DE C
RIT
ICID
AD
Análisis de la criticidad de los equipos
15253525 suma = 100
Descripción Criterio
Clas
ifica
ción
A
Clas
ifica
ción
B
Clas
ifica
ción
C
1 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 1
1 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 11 1 1
1 1
Factor de seguridad del personal y ambiente
Factor de costos de la parada de producción
Factor de costos de reparación
Clasificación de acuerdo a Pareto
Efec
to te
mpo
ral s
obre
pe
rson
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ecta
el
ambi
ente
Efec
to te
mpo
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Efec
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No
impl
ica
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de
prod
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on
Impl
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de
prod
ucci
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or c
orto
tiem
po
Impl
ica
pérd
ida
de
prod
ucci
on
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejor describa el nivel de la criticidad
Ingresar la ponderacón para cada criterio del factor de criticidad del equipos ( la suma debe ser igual a 100)
1 1
Se evalúa, para cada equipo, un indicador de criticidad y lo clasifica en crítico, semi-crítico y no crítico. Cada ítem está integrado por: Factor de velocidad de manifestación de la falla
Período P-F (Potencial failure – Functional failure): es el tiempo que puede transcurrir entre el momento en que se detecta una falla potencial y el momento en que esta se transforma en falla funcional. La escala de valoración es: muy curto, no da tiempo para parar el equipo; corto, es posible parar el equipo; suficiente, es posible programar la intervención.
Factor de seguridad del personal y del ambiente Descripción: el foco es evaluar las consecuencias que la falla podría ocasionar sobre las personas y su impacto sobre el
ambiente. La escala es: sin consecuencias; efecto temporal sobre las personas, no afecta el ambiente; efecto temporal sobre las personas y el ambiente; efecto irreversible sobre las personas; efecto irreversible sobre las personas y el ambiente.
Factor de costos de parada de producción Criterio: permite establecer criterios para la categorización de los equipos conforme a las consecuencias sobre el
proceso de producción y satisfacción de la demanda. La escala es: no implica perdida de produccion; implica perdida de producción por un corto tiempo; implica perdida de produccion.
Factor de costos de reparación Clasificación de acuerdo con Pareto: permite determinar criterios de clasificación de las fallas de acuerdo con los costos
directos de reparación. La escala usada es: clasificación A: equipo que pertenece al grupo responsable por el 80% del total de los costos directos de reparación; clasificación B: equipo que pertenece al grupo responsable por el 15% del total de los costos directos de reparación; clasificación C: equipo que pertenece al grupo correspondiente al 5% del total de los costos directos de reparación.
ITEM SUBSISTEMA
1 Bastidor y cojinetes radiales
2 Anillo concavo y manto
3 Excentrica
4 Eje Principal
5 Sistema Hydroset
6 Motor Electrico principal
7 Sistema de lubricacion principal
8 Sistema electrico
9 Sistema de control automatico de control y operación
10 Instrumentacion
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4'
FUNCION MODO DE FALLA (CAUSA DE FALLA)
Genera el giro exentrico a un velocidad de 320 rpm
Transmitir movimiento al manto para la trituracion
Lubrica el sistema principal
Falla en el arranque, corte de suministro electrico
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
Soporte de fijacion del equipo, pero aprox. De 4100 kg, con ajuste de 2.1mm(S) y 165(L)
Daño en pernos de sujecion, excesiva soltura en cojinetes radiales
someter al material a presiones al punto de triturarlo a 12mm - 22mm
Desgaste excesivo del anillo. Material duro, Cono flojo, juego entre cono y eje principal, camisas desgastadas
Buje dañado, giro excesivo de eje, agorrotamiento entre el buje principal y el eje
Gripaje entre eje y buje excentrico, falta y lubricacion y desgaste de bujes, alta temperatura dentro de la carcasa del eje motriz, juego axial en el cojinete, desgaste de rodillo y aros de rodadura
Controlar el ajuste seteado, CSS desde 8mm-41mm. Soporta el eje principal en el piston de Hydroset
presion baja de hydroset,fuga de aceite de hydroset, fugas en valvulas reductoras de presion y control, fugas en empaquetaduras, muy bajo aire en hydroset
transmite el movimiento a la excentrica a 1785 rpm para convertirlo en energia mecanica
Nivel alto de envolvente en el acople o ventilador, problemas en rodamiento
Filtros sucios, la bomba absorbe aire,aceite incorrecto,aceite contaminado
Entrega energia electrica , 440 V, trifasico, 250 KW, desde el tablero electrico con arrancador
Permite operar controlar y diagnosticar parametros de operación con gran facilidad y precision.
Daño en la comunicación con el panel de control y monitoreo,daño de comunicación con la red de instrumentacion
Proteccion de los sistemas, a traves de los sensores de campo, consumo y monitoreo desde el panel view
Daño de instrumentos, logica bloqueada de proteccion de trituradora
CHANCADORA CONICA - SYMONS ST 4 1/4'
MANTENIMIENTOPREVENTIVO PREDICTIVO REACTIVO
reemplazo de pernos
reemplazo de forros
cambio de buje
reemplazar motor electrico
reemplazar arrancador
reemplazar sensores dañados
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
medicion de vibracion en la parte superior de la chancadora,comprobar el nivel de grasa del cojinete. Frecuencia:3 meses
medicion de desgaste de la seccion inferior y superior del bastidor. Frecuencia: Anual
inspeccion si las camisas estan desgastadas o no. Frecuencia : 2 meses
comprueba el juego entre el cono y el manto. Frecuancia mesnual
medicion de vibracion y presion en sistema de lubricacion de excentrica. Frecuencia 3 meses
comprobar desgaste en buje excentrico y excentrica. Frecuencia :3 meses
medir ajustes internos de juego axial de cojinete. Frecuencia: 3 meses
comprobar si el casquillo superior del eje princiapl esta desgastado o picado. Frecuancia Anual
revicion de registro de presion de hydroset
cambiar filtro de aceite y limpie el colector de impurezas del hydrosetFrecuencia: Semestral
monitorear niveles de vibracionen el lado de acople y ventilador. Frecuancia :3meses
relacionar parametros operativos con potencias de consumo del motor, revicion de alarmas de sobrecarga en motor
evaluar fisicamente y cambiar de filtro si es necesario, revisar regristros de presion Frecuencia: 3 meses
compruebe que el aceite regresa y la limpieza del aceite de sistema de lubricacion. Frecuancia Semanal
cambio de filtros, corregir sentido de giro de bomba, cambio de aceite
revisar alarmas en el arrancador . Frecuencia: 3 meses
limpieza de arrancador. Frecuencia 3 meses
inspecciones de conectores de enlace con red ASRI y limpieza . Frecuencia: 3 meses
reemplazar conectores dañados
comprobar la activacion de los detectores de aceite temperatura. Frecuencia mensual
COSTOS DE MANTENIMIENTO
ITEM PREVENTIVO PREDICTIVO REACTIVO ITEM PREVENTIVO
2 1 3 2
4 2 4 4
2 1 4 2
1 2 0 3
1 1 0 0.5
2 1 4 2
2 1 2 3
1 1 1 2
1 0 1 1
0 1 2 0
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
COSTOS DE MANTENIMIENTO
PREDICTIVO REACTIVO PREVENTIVO PREDICTIVO
3 3 COSTO H-H $
2 3 16 11 30 $5,280.00 11
2 3 COSTO TOTAL DE MANT. CHANCADORA
2 0
0.5 0
2 3
1 1
1 2
0 2
1 2
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
N° DE PERSONAS
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
PREDICTIVO REACTIVO
COSTO H-H $ COSTO H-H
14.5 5 $797.50 21 19 5 $1,995.00
$8,072.50
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
ENERO FEBRERO MARZO
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PREV MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED
MANTENIMIENTO DE CHANCADORA CALENDARIO DE ACTIVIDADES
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED MANT. PRED MANT. PREV MANT. PRED MANT. PRED MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PREV MANT. PRED MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
DICIEMBRE
MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PRED
MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PRED
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
REPU
ES
TO
S
CH
AN
CA
DO
RA
BOM
CHA-08546
CHA-04031
CHA-12073
MOL-14579
CHA-12068
CHA-12333
CHA-11729
CHA-09405
CHA-12227
CHA-12030
CHA-05456
CHA-05461
CHA-05459
CHA-05458
CHA-05457
CHA-05460
CHA-05462
CHA-05464
CHA-05465
CHA-05463
CHA-07253
CHA-12115
CHA-12006
CHA-05602
CHA-12077
CHA-02614
CHA-14709
-16252
CHA-12069
-16253
CHA-12085
CHA-12084
CHA-12116
CHA-12119
CHA-06028
CHA-05598
CHA-05505
CHA-00074
CHA-07254
CHA-11932
CHA-12117
CHA-05601
CHA-12334
CHA-11730
REPU
ES
TO
S
CH
AN
CA
DO
RA
CHA-07900
CHA-07368
CHA-06026
CHA-06025
CHA-07371
CHA-12076
CHA-05504
CHA-12118
CHA-12075
CHA-06032
CHA-06033
CHA-06034
CHA-05599
CHA-05600
CHA-12086
CHA-06031
CHA-05603
CHA-05604
CHA-06029
CHA-11970
CHA-11971
CHA-12226
CHA-12070
CHA-12071
CHA-07256
CHA-07257
CHA-02580
CHA-07255
CHA-06030
CHA-11933
CHA-12074
CHA-12053
CHA-12072
CHA-14315
CHA-14708
CHA-05553
CHA-05554
CHA-11931
CHA-04032
CHA-06718
CHA-06027
CHA-07378
CHA-08305
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
Articulo U.M. Nº Parte 1
ACERO BOHLER CHAVETA CUADRADO SAE 1060 DE 5/8"X5/8"X 3MTS UN
ANILLO GUARDA POLVO 15-16 CHAC. 10*16 UN 122880
ASIENTO PUENTE N/P 1020-68 (QUIJADA 24" X 36") UN
BOMBA DE LUBRICACION CHANCADORA DE QUIJADA COMESA 24" X 36" UN
BOMBA LUBRICACION TUTHILL 2RC 1FA-R (CHANCADORA QUIJADAS 24" X 36") UN
BOWL LINER 4829-9481E SYMONS 4.1/4 SHORT HEAD (ASTM A-128-A-1) UN
BOWL LINER 4830-4612 CHANCADORA SYMONS 4 1/4" STD PZ
BOWL LINER MEDIUM SYMON 4.1/4" SHORTHEAD UN
BUJE CONICO POLEA CONDUCIDA N/P 1055-76 UN
BUSHING COUNTERSHAFT N/P XL-2206-2090 (BOCINA CONTRAEJE) SYMONS 4.1/4" UN
CHANCADORA SYMON 3P: SOCKET AL CARBONO (7381-3601 / 9439-5074) PZ
CHANCADORA SYMON 3P: KEYS (5683-1500) PZ
CHANCADORA SYMON 3P: LINER FINO (4829-5431) PZ
CHANCADORA SYMON 3P: SOCKET LINER (28-38741 4872-4795) PZ
PZ
CHANCADORA SYMON 3P: STEP BEARING PLATE BIB (5759-9301) PZ
CHANCADORA SYMON 3P: STEP BEARING PLATE FA-2C/ACAB MEC PZ
CHANCADORA SYMON 3P: STEP BEARING PLATE SEG PL 504-13-027 PZ
CHANCADORA SYMON 3P: STEP BEARING PLATE SEG PL 504-13-028 PZ
CHANCADORA SYMON 3P: STEP BEARING PLATE SEG PL 504-13-23 PZ
CONT. MAG. 440 V LC1-D18R7 (46132076) PZ
COUNTERSHAFT N/P XL-6875-0681 (CONTRAEJE) SYMONS 4.1/4" UN
DIAFRAGMA POLIURETANO N/P 1020-21-1 UN
DOWEL PIN 1"X3/8" 14004079 UN
UN
EPOXICO PARA RESPALDO DE REVESTIMIENTO BL 1557-1574
FEED PLATE N/P 5598-5701(CHANCADORA SYMONS 4 1/4) UN
UN
FILTRO ACEITE MOD. 1576-1SH-5Y-BCF UN
FILTRO MODELO PLATO 7 MARCA CRANE PARA CHANCADORA COMESA 24" X 36" UN
FORRO LATERAL INFERIOR N/P 1007-051 (CHANCADORA 16" X 24") UN
FORRO LATERAL SUPERIOR N/P 1007-050 (CHANCADORA 16" X 24") UN
GEAR OIL COLLAR N/P XL-3708-6171(COLLAR ENGRANAJE) SYMONS 4.1/4" UN
GEAR OIL PUMP N/P XL-3708-0784 (ENGRANAJE BOMBA ACEITE) SYMONS 4.1/4" UN
GUIA SUPERIOR DE PUENTE 1016-12 UN
HOUSING SPRING RING - CASQUILLO (4545-1786) UN
UN
INNTER ECCENTRIC BUSHING CHANC. 4 1/4 PZ 1557-0633
INT. TERM. MULTI-9 (26012363) PZ
JUEGO FORROS LATERALES IZQUIERDO Y DERECHO N/P1020-77 JG
KEY N/P XL-4705-6286 (CHAVETA) SYMONS 4.1/4" UN
LOCKING KEYS (CHAVETA DE FIJACION QUICIONERA) UN
UN
MANTLE LINER 5013-6001 CHANCADORA SYMON 4 1/4" STD PZ
CHANCADORA SYMON 3P: SPRING COMPRESSION (3604-394) / SOCKET SEALING RING SPRING 610-342-6208)
ELEMENTO FILTRO Nº33-037-207 PARA CHANCADORA COMESA 24" X 36" (SISTEMA DE LUBRICACION DEL EJE EXCENTRICO)
FILTRO 1576-IRH-SY-6 CF PARA CHANCADORA COMESA 24" X 36" (SISTEMA DE LUBRICACION DEL EJE EXCENTRICO)
INNER EXCENTRIC BUSHING (BOCINA INT.) 2207-1401 BRONCE FUNDIDO FUNCAL BRF SAE65 , ACABADO MECANICO, COD. FUNCAL 28-61654
MANTLE 5013-5401 SYMONS 4.1/4 SHORT HEAD (ASTM A-128-A-1) ACERO MANGANESO ACABADO MECANICO
MANTLE TIPO MEDIUM 5013-2801 ACERO AL MANGANESO, ACABADO MECANICO UN
MUELA FIJA EN ACERO AL MANGANESO FUNCAL FB-4 UN
MUELA FIJA INFERIOR LISA AAC-44 12486-02 (CHANCADORA OTZUKA 15" X 24") UN
MUELA FIJA SUPERIOR LISA AAC-44 12486-01 (CHANCADORA OTZUKA 15" X 24") UN
MUELA MOVIL EN ACERO AL MANGANESO FUNCAL FB-4 UN
O-RING 10 DIM. SECCION N/P 1020-31 (QUIJADA 24" X 36") UN
UN
PACKING N/P XL-5286-1565 (FELPA) SYMONS 4.1/4" UN
PERNO N/P 1020-19 FIJAR PLACA RETENCION (QUIJADA 24" X 36") UN
PERNO 1"X10" CAB. OVAL G8 UN
PERNO 1"X20" CAB. OVAL G8 UN
PERNO 1"X4" CAB. OVAL G8 UN
PERNO CABEZA ALLEN 3/4" X 2.1/2" G8 C/ANILLO Y TUERCA G8 UN
PERNO CABEZA ALLEN 5/8" X 2.1/2" G8 C/ANILLO Y TUERCA G8 UN
PERNO CABEZA PLANA 1" X 4" CT N/P 1016-P38 UN
PERNO DE 1"X7" CAB. OVAL G8 UN
PERNO HEXAGONAL 1"X10.1/2" G8, C/ ANILLO Y TUERCA G8 UN
PERNO HEXAGONAL 7/8"X6.1/2" G8, C/ANILLO Y TUERCA G8 UN
PERNO TEMPLADOR 1007-20 UN
PLACA RETENCION MUELA FIJA N/P 1020-09 UN
PLACA RETENCION MUELA MOVIL N/P 1020-10 UN
POLEA CONDUCIDA 12C "D" N/P 1055-75 UN
PUENTE DELANTERO N/P 1020-95 (QUIJADA 24" X 36") UN
PUENTE POSTERIOR N/P 1020-96 (QUIJADA 24" X 36") UN
PULSADOR C/CAPU 22MM (46192116) PZ
PULSADOR C/CAPU 22MM (46192774) PZ
REDBAC BACKING / NORDBACK (BALDE X 5 GLN, 25KG) BA 1557-1746
RELE TERMICO 9-13 AMP. LRD-16 (46142415) PZ
RESORTE 1016-25 UN
RESORTE DE LAMINA PARA CHANCADORA COMESA 24' X 36' JG
RESORTE TEMPLADOR N/P 1020-25 (QUIJADA 24" X 36") UN
RETEN 115 X 140 X 13 MM. CR UN
SEMIBIELA PARA CHANCADORA COMESA 24' X 36' UN
SOCKET LINER 4872-6435 SYMONS 4.1/4" SH UN
SOCKET SEALING RING N/P 6360-4161(CHANCADORA 4 1/4) UN
SOCKET SEALING RING SPRING 3605374 UN
SPRING HOUSING 45452731 UN
TEMPLADOR PARA QUIJADA OSCILANTE N/P 1020-26 UN
TEMPORIZADOR P'TABLERO CHANCADORA SYMONS UN 122788
THERMO WEARING COMPOUND 98818 (BALDE X 5GLN) BA
TOGGIE 1016-09-2 UN
TOGGLE PLATE DE 500 X 600 1.1/2" EN FIERRO FUNDIDO.FUNCAL UN
UBOLT DE BOWL LINER 1.1/4"X8'4.3/4" C/TUERCA Y ANILLO PLANO KT
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
OUTER EXCENTRIC BUSHING (BOCINA EXT.) 2214-5321 BRONCE FUNDIDO FUNCAL BRF SAE65 C/ACAB. MECANICO COD. FUNCAL 28-31976
Val. Unit Dol
0.00
165.88
0.00
780.00
0.00
2,300.00
0.00
2,140.00
0.00
649.37
1,800.00
40.00
960.00
0.00
16.52
0.00
300.00
200.00
400.00
390.00
28.13
1,087.44
0.00
18.00
270.00
0.00
0.00
890.00
0.00
250.00
0.00
0.00
1,299.12
395.20
165.00
15.33
0.00
2,930.65
32.51
820.00
0.00
21.37
0.00
0.00
0.00
1,100.00
1,805.00
1,790.00
1,200.00
0.00
3,450.00
19.57
0.00
11.98
15.00
4.50
4.75
0.00
0.00
8.38
15.78
6.03
95.00
165.00
165.00
3,200.00
0.00
0.00
11.33
11.33
0.00
26.47
80.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1,742.00
1,787.00
0.00
4.68
220.00
54.81
0.00
170.00
0.00
0.00
$35,528.13
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
MANTENIMIENTO DE FAJA
MANTENIMIENTO DE FAJA
SUBSISTEMAFUNCION
Estacion de impacto
Tambor de reenvio
Tambor Motriz y Motoreductor
Cable de parada
Sistema de Tension
Motor Electrico principal
Sistema de lubricacion principal Lubrica el sistema principal
Limpieza de banda trasnportadora
Sistema electrico
Sistema de control automatico de control y operación
Instrumentacion
MANTENIMIENTO DE FAJA
Soporta el impacto de caida del mineral a la faja 1TN
Reenviar el giro de la faja tranportadora en la zona de carga
Reenviar el giro de la faja tranportadora en la zona motriz 320RPM
Detener la faja en caso de emergencia
Controlar la tension apropiada en la faja transportadora
transmite el movimiento a la excentrica a 1785 rpm para convertirlo en energia mecanica
Trasportar el mineral en su superficie
Entrega energia electrica , 440 V, trifasico, 100 KW, desde el tablero electrico con arrancador
Permite operar controlar y diagnosticar parametros de operación con gran facilidad y precision.
Proteccion de los sistemas, a traves de los sensores de campo, consumo y monitoreo desde el panel
MANTENIMIENTO DE FAJA
MODO DE FALLA (CAUSA DE FALLA)MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Exceso de carga de impacto
falla de eje central y desgaste superfic ial
Destension y desgaste
Sede la parte de anclaje de tension de faja
Falla en el arranque, corte de suministro electrico
MANTENIMIENTO DE FAJA
revision de polines de impacto.Frecuencia: 3 meses
inspeccion de lubricacion de chumaceras. Frecuencia : mensual
tambor dañado por giro excesivo de eje, daño interno motoreductor Lubricacion de chumaceras de
apoyo, lubricacion de motoreductor Frecuencia 3 mesesRevisar tension de cable de parada. Frecuencia: mensual
Revision de anclajes de tension. Frecuencia 3 meses
Nivel alto de envolvente en el acople o ventilador, problemas en rodamiento
monitorear niveles de vibracionen el lado de acople y ventilador. Frecuancia :3meses
Filtros sucios, la bomba absorbe aire,aceite incorrecto,aceite contaminado
evaluar fisicamente y cambiar de filtro si es necesario, revisar regristros de presion Frecuencia: 3 meses
desgaste y rotura por falta de cuidado y mala operación vereficar la superficie de la banda
trasnportadora y su debido alineamiento. Fecuencia: 2 meses
revisar alarmas en el arrancador . Frecuencia: 3 meses
Daño en la comunicación con el panel de control y monitoreo,daño de comunicación con la red de instrumentacion
inspecciones de conectores de enlace con red y limpieza . Frecuencia: 3 meses
Daño de instrumentos, logica bloqueada de proteccion de trituradora
MANTENIMIENTO DE FAJA
MANTENIMIENTO COSTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO REACTIVO ITEM PREVENTIVO
reemplazo de polines 4
reemplazo de tambor 2
2
4
2
reemplazar motor electrico 3
2
cambio de banda 4
reemplazar arrancador
2
4
0
MANTENIMIENTO DE FAJA
medicion de desgaste de los polines de impacto. Frecuencia: Anual
N° DE PERSONAS
comprobar alineamiento y desgaste superficial. Frecuencia: 3meses
Comprobar alineamiento y desgaste superficial Frecuencia :4 meses
Remplazo de tambor de cabeza
relacionar parametros operativos con potencias de consumo del motor, revicion de alarmas de sobrecarga en motor
compruebe que el aceite regresa y la limpieza del aceite de sistema de lubricacion. Frecuancia Semanal
cambio de filtros, corregir sentido de giro de bomba, cambio de aceite
Deteccion de fallas con sistema de infrarojo
limpieza de arrancador. Frecuencia 3 meses
reemplazar conectores dañados
comprobar la activacion de los detectores de aceite temperatura. Frecuencia mensual
reemplazar sensores dañados
MANTENIMIENTO DE FAJA
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO REACTIVO ITEM PREVENTIVO PREDICTIVO REACTIVO
2 6 3 2 6
4 6 2 2 6
4 6 2 2 6
0 0 2 0 0
0 0 3 0 0
4 4 3 2 3
2 2 2 1 0.5
2 10 2 2 12
2 4 0.5 1 3
0 3 1 0 3
1 4 0 1 3
MANTENIMIENTO DE FAJA
N° HORAS DE TRABAJO
MANTENIMIENTO DE FAJA
PREVENTIVO PREDICTIVO
COSTO H-H $ COSTO H-H $
29 20.5 30 $17,835.00 21 13 30
COSTO TOTAL MANTENIMIENTO FAJA $83,400.00
MANTENIMIENTO DE FAJA
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
MANTENIMIENTO DE FAJA
PREDICTIVO REACTIVO
COSTO H-H $
$8,190.00 45 42.5 30 $57,375.00
$83,400.00
MANTENIMIENTO DE FAJA CALENDARIO DE ACTIVIDADES
COSTO TOTAL EN $
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
MANTENIMIENTO DE FAJA CALENDARIO DE ACTIVIDADES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED MANT. PRED
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
DICIEMBRE
MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PRED
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
REPU
ES
TO
S
DE F
AJA
REPUESTOS DE LA FAJABOM
FTP-04502
FTP-04268
FTP-08155
FTP-01618
FTP-01616
FTP-04284
FTP-04283
FTP-01712
FTP-01596
FTP-06045
FTP-06046
FTP-01541
FTP-04267
FTP-01718
FTP-04504
FTP-09619
FTP-08437
FTP-01564
FTP-12106
FTP-01549
FTP-01723
FTP-00012
FTP - 3887
FTP - 3534
FTP - 3535
FTP - 3536
FTP - 3537
FTP - 3913
FTP - 5558
FTP - 5559
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
REPUESTOS DE LA FAJAArticulo U.M. Nº Parte 1
Motoreductor SEW EURODRIVE-TRIFASICO Tipo R87DV112M4 de 5 hp (4 kw) UN
POLEAS MOTRICES Diámetro y Longitud (pulg) 24 x 27 SAE/Ø 1045/55 UN 122880
Catalina Z x P x H: 32 x 3/4'' x 2 UN
POLEA DE COLA Diametro y Longitud (pulg) 18 x 27 SAE/Ø 1045/55 UN
Chumacera/Rodamiento SNK 512 TG UN
Tornillo TEMPLADOR 350mm de carrera UN
Carga Triple Normal: CTN 5-24-20 PZ
POLINES Carga Triple Impacto: CTI 5-24-20 UN
POLINES Carga Triple Autolineable: CTA UN
POLINES Retorno Simple de Discos RSD UN
POLINES Retorno Simpe Autoalineable PZ
Freno de Contramarcha/Torque PZ
Limpiador de Polea Motriz PZ
Limpiador de Polea de Cola PZ
Faldon de Carga: Cantidad - Longitud PZ
Chute de Descarga PZ
Base de Mando PZ
Guarda de Transmisión PZ
Guarda de polea de cola PZ
Sensor de parada de emergencia PZ
Cobertura de Faja PZ
FAJA (ROLLO) Ancho (Pulg) 24 X Espesor (mm) 10 X 3 Lonas, PIW 44 Dureza 55-60 Shore UN
CANDADO DE 40 MM UN
LIQUIDO VULCANIZANTE TIP-TOP UN
GRAPA P/FAJA TRANSPORT. FLEXCO 2" CJ
POLIN DE 4" X 9.1/2" BL
POLINES DE RETOR AUTOLIMPIANT DE 4"X26.5 UN
GRAPA FLEXCO DE 2" CJ
CANDADO 1" DOBLE ASA 80-2 UN
CADENA TRANSMISION 1 1/4" SIMPLE ASA 100-1 UN
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
REPUESTOS DE LA FAJAVal. Unit Dol
140,000.00
76,500.88
0.00
72,800.00
620.00
2,300.00
0.00
240.00
200.00
64.50
90.00
4,700.00
960.00
0.00
16.52
0.00
300.00
200.00
400.00
390.00
28.13
10,087.44
0.00
180.00
270.00
0.00
0.00
890.00
0.00
250.00
311,487.47
SUBSISTEMA FUNCION
Sistema de lubricacion Lubricar partes moviles
Sistema de Alimentacion Ingreso de Mineral al molino
Sistema de Descarga Salida de mineral al cajon
Distribucion interna de forros de cilindro
Distribucion chumacera principal
Motorreductor
Sistema electrico
Instrumentacion
MANTENIMIENTO MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO
Molienda de mineral en el cuerpo interno del molino
Soporta el giro sonre el eje del molino
Reduccion del movimiento rotatorio al molino
Entrega energia electrica , 440 V, trifasico, 250 KW, desde el tablero electrico con arrancador
Sistema de control automatico de control y operación
Permite operar controlar y diagnosticar parametros de operación con gran facilidad y precision.
Proteccion de los sistemas, a traves de los sensores de campo, consumo y monitoreo desde el panel view
MODO DE FALLA (CAUSA DE FALLA) MANTENIMIENTOPREVENTIVO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO
Falta de aceite lubricante ocasionando desgaste entre partes de contacto
Lubricar el sistema corona-piñon y verificar el nivel lubricante de las chumaceras. Frecuencia: Mensual
Pruebas de Liquidos Penetrantes .Frecuencia : 6 meses
Desgaste por friccion e impacto en el ingreso de mineral
Verificar y cambio de trunnion Frecuencia: 3 meses
Ensayos Magnetoscopicos. Frecuencia : 6 Meses
Inspeccion de desgastes de placas , tuercas y tornillos. Frecuencia : 3 Meses
Pruebas Ultrasonicas. Frecuencia : 6 Meses
Desgaste por por friccion con las bolas de molienda
Cambiar forros(liners) en shell, tapa de descarga, y tapa de alimentacion Frecuencia: 4 meses
Comprobar agrietamientos , contralar uniones de pernos. Frecuencia: 6 meses
Falla a consecuencia de un mal alineamiento y lubricacion deficiente
Reclasificacion y Recarga de Bola. Frecuencia 4 meses
exceso de torque , mala operación en su funcionamiento
Eliminación de atascos. Frecuencia 4 Meses
Falla en el arranque, corte de suministro electrico
revisar alarmas en el arrancador . Frecuencia: 3 meses
Daño en la comunicación con el panel de control y monitoreo,daño de comunicación con la red de instrumentacion
inspecciones de conectores de enlace con red ASRI y limpieza . Frecuencia: 3 meses
Daño de instrumentos, logica bloqueada de proteccion de trituradora
Cambio de Placas y Tornillos . Frecuencia: 4 meses
comprobar la activacion de los detectores de aceite temperatura. Frecuencia mensual
Revisión de Cojinetes.Frecuencia: 2 meses
Inspección de Fisuras. Frecuencia: 2 meses
Inspección de Circuito de Pulverizado . Frecuencia : 2 Meses
COSTOS DE MANTENIMIENTO ITEM PREVENTIVO PREDICTIVO ITEM PREVENTIVO PREDICTIVO PREVENTIVO
3 2 2 2
4 2 3 2 43
3
2 3 2 COSTO TOTAL MANTENIMIENTO FAJA
12 4 12 3
6 0 5 0
60 5 0
1
0 1 0
2
0 1 0
6 2 5 1
3 2
3 2
3 2
MANTENIMIENTO MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
N° DE PERSONAS
PREVENTIVO PREDICTIVO
COSTO H-H $ COSTO H-H $
37 30 $ 47,730.00 12 10 30 $3,600.00
COSTO TOTAL MANTENIMIENTO FAJA $51,330.00
MANTENIMIENTO MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
MANTENIMIENTO MOLINO DE BOLAS 8'x6' - KURIMOTO
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV
MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PRED
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
MANT. PREV MANT. PREV MANT. PREV
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
CALENDARIO DE ACTIVIDADES
REPU
ES
TO
S D
E L
OS M
OLI
NO
S K
UR
IMO
TO
BOM
MOL-06473
MOL-06475
MOL-08830
MOL-06472
MOL-08405
MOL-12052
MOL-15455
MOL-15454
MOL-03975
MOL-03976
MOL-08752
MOL-04204
MOL-03977
MOL-03978
MOL-03979
MOL-11783
MOL-08992
MOL-08994
MOL-03980
MOL-03314
MOL-03984
MOL-08556
MOL-09370
MOL-03985
MOL-12079
MOL-12082
MOL-12127
MOL-08565
MOL-12083
MOL-07909
MOL-12066
MOL-09004
MOL-12081
MOL-06906
MOL-06907
MOL-11941
MOL-11942
MOL-08581
MOL-12153
MOL-03986
MOL-08584
MOL-06474
MOL-03973
MOL-11842
REPU
ES
TO
S D
E L
OS M
OLI
NO
S K
UR
IMO
TO
MOL-11841
MOL-09801
MOL-09802
MOL-09800
MOL-09799
MOL-11837
MOL-11838
MOL-11839
MOL-11836
MOL-09811
MOL-09805
MOL-09806
MOL-09807
MOL-09808
MOL-09809
MOL-09810
MOL-09820
MOL-09816
MOL-09817
MOL-09818
MOL-09819
MOL-11840
MOL-14715
MOL-14714
MOL-03282
MOL-03278
MOL-03279
MOL-03280
MOL-03281
MOL-02911
MOL-02852
MOL-03990
MOL-03991
MOL-03992
MOL-08607
MOL-08608
MOL-08751
MOL-04203
MOL-12142
MOL-08995
MOL-08996
MOL-11843
MOL-11844
MOL-11845
MOL-08618
MOL-08909
MOL-09813
MOL-09822
REPU
ES
TO
S D
E L
OS M
OLI
NO
S K
UR
IMO
TO
MOL-09812
MOL-09814
MOL-09821
MOL-09815
MOL-03283
MOL-09803
MOL-09804
MOL-09823
MOL-08910
MOL-12080
MOL-12067
MOL-16104
MOL-08625
MOL-12140
MOL-03993
MOL-03994
MOL-03996
MOL-10194
MOL-10338
MOL-10337
MOL-10336
MOL-12065
MOL-12128
MOL-12141
MOL-12154
MOL-12139
MOL-03997
MOL-05636
MOL-05635
MOL-08644
MOL-08645
MOL-08646
MOL-08647
MOL-12151
MOL-12152
MOL-12129
MOL-11738
MOL-11736
MOL-11739
MOL-11737
MOL-09827
MOL-09829
MOL-09828
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
Articulo U.M. Nº Parte 1
1106-114 CHUTE DE ALIMENTACION C/REVESTIMIENTO INTERIOR C/CAUCHO 1/4" UN
1106-116 SELLO P/CHUTE DE ALIMENTACION UN
1160-142 TROMMEL DE DESCARGA 780MM DIAM. X 900MM LARGO UN
1160-303 CASQUILLO AUTOLIMPIANTE UN
3479 CONTENEDOR PLASTICO PARA BALANZA MARCY UN
ABRAZADERA 6" INOXIDABLE TIPO GBS UN
ACOPLAMIENTO COMPLETO FALK 1110T10 UN
ACOPLAMIENTO COMPLETO FALK 1130T10 UN
ACOPLAMIENTO FALK CON SUS ACCESORIOS UN 122659.00
ACOPLAMIENTO FALK TAMAÑO 17 UN 122911
ACOPLE 4" TIPO TRELLEX JG
ACOPLE TIPO TRELLEX PARA MANGUERA DE 6" UN 1557-2178
AGITADOR 36' X 36" X 17.1/2" ALT. 6.1/2" UN 108189
ANILLO PESADO 3 PISTAS MOTOR MOLINO 8X6 UN 123450
APEX P' CICLON D-15, DIAM. 1" DESCARGA UN 122571
BAKELITA DE 1 1/4" ESPESOR, 1 X 1 MT UN
BAKELITA DE 3/4" ESPESOR, 1 X 1 MT PZ
BAKELITA DE 5/8" ESPESOR, 1 X 1 MT PZ
BANDEJAS DE ZINC DE 6 LITROS UN 122162
BLOWER SUTORBILT UN 122526
BOCINA D' BRONCE SAE 64 DIAM.EXT.44MM UN 123027
C.28-144088 LOCKING COLLAR 6272-7401 EN AC. AL CARBONO FUNCAL FA-2, C/ACABADO MECANICO UN
CASQUILLO BABITADO D. I. 20" , ANCHO 9 3/4", MOLINO 6 X 6 UN
CASQUILLOS 804-45452731 T.S. UN 122524
CATALINA 124 DIENTES D.E. 100.8" ANCHO 9.75" MOLINO FUNCAL 6'X6' UN
CHUMACERA COMPLETA RODAJAE , SEGUROS, BUJES , RETENES (FUNCAL 6" X 6") UN
CLUTCH AIRFLEX EATON 20VC600 ELEMENT ASSY N/P 142641H UN
UN
CORREDERAS (BASE CHUMACERA) (FUNCAL 6" X 6") UN
DRUM FEEDER MOLINO DE BOLAS FUNCAL 6' X 6' GIRO ANTIHORARIO (ALIMENTADOR) UN
EJE ACERO SAE-1045 N/P 1160-201 (MOLINO 7" X 8") UN
EJE DE ACERO, DIM. EXT. 1 1/4" X 20" UN
UN
EMPAQUETADURA TRENZADA TEFLONADA ICP 907 DE 1/2" KG
EMPAQUETADURA TRENZADA TEFLONADA ICP 907 DE 3/8" KG
ESCOBILLA CARBON 31.9 X 19.9 X 55 M.M. CALIDAD CG 65/35 MOLINO 7 X 8 UN
ESCOBILLA CARBON 31.9 X 19.9 X 55 M. M. CALIDAD CG 65/35 MOLINO 6 X 8 UN
ESPARRAGOS 1.1/4" X 6" C/2 TUERCAS / ANILLOS G5 TAPA Y TRUNNION (MOLINO 6X6 Y 8X6) UN
ESPARRAGOS DE CONFORMACION DE DISCOS EIMCO UN
ESPARRAGOS PARA MOLINO DE 8' X 6' UN 122735
UN
FIELTRO P/ENGRANAJE 1113-P120 UN
FORMADOR EMPAQUETADURA ADEX Nº 2 UN 100994
FORRO CABEZAL CARGA MAT AAC 44 CODIGO 11744 107M (MOLINO MARCY 8 X 5.7) UN
COD. E0020112 FEED PLATE PART. 5598-3461 (0880100 C.S.T.) EN AC. AL MANGANESO FUNCAL FB-4 CON ACABADO MECANICO
EJE PIÑON (ENSAMBLADO) CON CHAVETA E INTERFERENCIA ACERO AISI-1045 ACABADO MECANICO (FUNCAL 6" X 6")
FEED DISTRIBUTOR COD. 28-31909 (PLANO 1-136-033) EN AC. AL CARBONO, FUNCAL FA-2 CON ACABADO MECANICO
FORRO CABEZAL DESCARGA MAT AAC 44 CODIGO 11744 106M (MOLINO MARCY 8 X5.7) UN
FORRO CABEZAL INFERIOR CARGA MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN
FORRO CABEZAL INFERIOR DESCARGA MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN
FORRO CABEZAL SUPERIOR CD CORTO MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN
FORRO CABEZAL SUPERIOR CD LARGO MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN
FORRO CILINDRO MAT AAC 44 CODIGO 11744 102M UN
FORRO CILINDRO MAT AAC 44 CODIGO 11744 103M UN
FORRO CILINDRO MAT AAC 44 CODIGO 11744 104M UN
FORRO CILINDRO MAT. AAC 44 CODIGO 11744 101M UN
FORRO DE CABEZAL CARGA Y DESCARGA AAC-44 12829-157 UN
FORRO DE CILINDRO AAC-44 12829-151 (TIPO A) UN
FORRO DE CILINDRO AAC-44 12829-152 (TIPO B) UN
FORRO DE CILINDRO AAC-44 12829-153 (TIPO C) UN
FORRO DE CILINDRO AAC-44 12829-154 (TIPO E) UN
FORRO DE CILINDRO AAC-44 12829-155 (TIPO G) UN
FORRO DE MANHOLE AAC-44 12829-156 (TIPO H) UN
FORRO DEL CABEZAL AMC-28 1160-154C UN
FORRO DEL CILINDRO AMC-28 1161-154C UN
FORRO DEL CILINDRO AMC-28 1161-155C UN
FORRO DEL CILINDRO AMC-28 1161-156C UN
FORRO DEL MANHOLE AMC-28 1113-164C UN
FORRO MANHOLE MAT AAC 44 CODIGO 11744 105M UN
FORRO TRUNNION DE CARGA N/P 1160-131D UN
FORRO TRUNNION DE DESCARGA N/P 1160-105D UN
FORROS CILINDRO MAN HOLE TIPO E MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN 112283
FORROS CILINDRO TIPO A MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN 112186
FORROS CILINDRO TIPO B MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN 112194
FORROS CILINDRO TIPO C MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN 112224
FORROS CILINDRO TIPO D MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN 112208
FUNDA FILTRANTE DE 6' DE DIAMETRO UN
FUNDA FILTRANTE DE 9' DE DIAMETRO UN
HIGH ETHR FORMULA FAST START ENVX10.5OZ. UN 123176
INDICATOR Nº 2W3670 UN 110922
INTER.TERMICO C60H-G 2.5 MERLIN GERING UN 123321
LOCKING NUT EN ACERO AL CARBONO FUNCAL FA-4 CON ACABADO MECANICO UN
UN
MANGUERA 4" ANTIABRASIVA, INTERIOR REFORZADO CON ALAMBRE ACERO TIPO ESPIRAL RL
MANGUERA ANTIABRASIVA PULPA MINERAL 6" MT 1557-2177
MASA ACOPLAMIENTO FALK 1090 T10 UN
ORING DE JEBE 1/2" DIAMETRO MT
ORING DE JEBE DE 5/8" DIAMETRO MT
PERNO 1.1/2" X 6.1/2" C/ TUERCA C/ ANILLOS CODIGO P150X0650 UN
PERNO 1.1/2" X 8" C/ TUERCA C/ ANILLOS CODIGO P150X0800 UN
PERNO 1.1/2" X 9" C/ TUERCA C/ ANILLOS CODIGO P150X0900 UN
PERNO CAB. CUADRADA C/TUERCA Y ANILLO DE 1" DIAM. X 3.7/8 LARGO G2 (TRUNNION ) UN
PERNO CABEZAL OVAL G-2 C/TUERCA, ARANDELA, ORING 1.1/4" X 6.3/4" JG
PERNO G2 1.1/2" X 10.1/2" CON TUERCA Y ANILLO P150X1050 JG
PERNO G2 1.1/2" X 11" CON TUERCA Y ANILLO P150X1100 JG
LOCKING NUT LEFT THREAD PART 6273-2501 (3-625) EN AC. AL CARBONO, FUNCAL FA-2 C/ACABADO MECANICO
PERNO G2 1.1/2" X 6" CON TUERCA Y ANILLO P150X0600 JG
PERNO G2 1.1/2" X 6.1/2" CON TUERCA Y ANILLO P125X0650 JG
PERNO G2 1.1/2" X 7" CON TUERCA Y ANILLO P150X0700 JG
PERNO G2 1.1/2" X 7.1/2" CON TUERCA Y ANILLO P125X0750 JG
PERNO G2 1.1/4" X 155MM C/TUERCA Y ANILLO MOLINO KURIMOTO 8' X 6' UN 112216
PERNO G2 1.1/4" X 171MM C/TUERCA Y ANILLO MOLINO KURIMOTO 8' X 6' JG
PERNO G2 1.1/4" X 189MM C/TUERCA Y ANILLO MOLINO KURIMOTO 8' X 6' JG
PERNO G2 1.1/4" X 8" CON TUERCA Y ANILLO P125X0800 MOLINO COMESA 7' X 8' JG
PERNO LONGITUD CILINDRICA G-5 1.1/4" X 6" C/ 2 TUERCAS Y ANILLO DE PRESION JG
UN
PIÑON 18 DIENTES RECTOS N/P 1160-211 (MOLINO 7" X 8") UN
PLANCHA DE JEBE LINATEX DE 1/2" DE ESPESOR X 41" X 41" UN
POS. 401 IMPULSOR UN
REJILLA ACOPLAMIENTO FALK 1090 T10 UN
REJILLA FLEXIBLE P_ACOPLAMIEMTO 1070T UN 122948
REJILLA PARA ACOPLAMIENTO FALK 1110 T10 UN 122737
REJILLA PARA ACOPLAMIENTO FALK 1130 T10 UN 122738
RESINA EPOXICA ANTIABRASIVA DE ALTA CARGA / DEVCON WEAR GUARD HI LOAD 11490 (KIT X 30 LBS) UN
RESISTENCIA DE 0.53 OHMIOS N 13 (0.87 A) (108 MILESIMA PULGADA) KG
RESISTENCIA DE 0.90 OHMIOS N 15 (0.86 A) (86 MILESIMAS PULGADA) KG
RESISTENCIA DE 3.14 OHMIOS N 21 (0.86 A) (62 MILESIMAS PULGADA) KG
RETEN DOBLE PESTAÑA N/P 1113-3123 (MOLINO 7" X 8") UN
ROTORSEAL ASSY N/P 104907 (KIT / N/P 145107AA / N/P 318X2 / N/P 0153X0263) KT
SEAL KIT ACOPLAMIENTO FALK 1090 T10 KT
SOCKET DE TOBERAS HDPE (ASIENTO DE SECTORES) FILTRO DISCOS EIMCO UN
TAPA ACOPLAMIENTO FALK 1090 T10 UN
TAPA DEL MOLINO UN 122664
UN
UN
TRUNNION DE CARGA EN AC. AL CARBONO FUNCAL FA-4 (AISI-1035), C/ACAB. MECANICO (M 6x6) UN
TRUNNION DE DESCARGA EN AC. AL CARBONO FUNCAL FA-4 (AISI-1035) C/ACABADO MECANICO UN
UN
TRUNNION LINER DE DESCARGA EN F. FDO. GRIS FUNCAL FF1 C/ACABADO MECANICO UN
VALVULA DE CABEZAL LADO MECANISMO HDPE FILTRO DISCOS EIMCO UN
VALVULA DE CABEZAL LADO OPUESTO HDPE FILTRO DISCOS EIMCO UN
VALVULA SOLENOID N/P 63X368 3-WAY NORMALY CLOSED, 1/2, 110VOL. 140PSI UN
VORTEX DIAMETRO INTERIOR 3.7/8" UN
VORTEX DIAMETRO INERIOR 3.5/8" UN
VORTEX DIAMETRO INTERIOR 4.1/8" UN
VORTEX DIAMETRO INTERIOR 3.3/4" UN
VORTEX DIAMETRO INTERIOR 3.5" UN
VORTEX DIAMETRO INTERIOR 4 1/4" UN
VORTEX DIAMETRO INTERIOR 4" UN
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
PIÑON 17 DIENTES RECTOS PD.=1.25" (14.5º) DIAM.EXT.15.2" ACERO AISI-1045 ANCHO 10" ACABADO MECANICO
TROMMEL DE DESCARGA 17" D.INT. X 585 LARGO C/ESPIRAL D.INT. 2.1/4" ALT. DOBLE PASO Y BRIDAS DE ANGULOS )
TROMMEL DE DESCARGA 25.3/4" D.INT. X 970 LARGO C/ESPIRAL D.INT. 3" ALT. DOBLE PASO Y BRIDAS DE ANGULOS
TRUNNION LINER DE CARGA EN F. FDO. GRIS FUNCAL FF1 C/ACABADO MECANICO PARA MOLINO KURIMOTO 8' X 6'
Val Uni Dol
0.00
0.00
0.00
1,550.00
0.00
24.40
0.00
2,000.00
621.55
1,683.03
93.50
140.00
191.88
3.06
75.00
616.00
415.00
322.00
92.97
0.00
20.40
0.00
650.00
28.96
0.00
0.00
5,213.00
0.00
0.00
7,990.00
2,550.00
95.00
0.00
60.00
60.00
21.60
0.00
0.00
35.00
0.00
0.00
23.50
1.03
311.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
197.44
286.00
241.50
209.50
278.50
278.50
108.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1,490.00
2,100.00
338.00
412.50
341.67
252.47
375.50
0.00
13.90
0.00
0.00
19.68
0.00
0.00
0.00
1,563.80
204.00
3.00
4.20
0.00
11.00
11.50
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
10.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2,580.00
0.00
0.00
226.00
0.00
236.94
570.36
498.00
0.00
0.00
0.00
170.00
330.00
0.00
0.00
100.00
183.75
1,550.00
1,550.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
85.00
80.00
70.00
85.00
0.00
60.00
60.00
$42,073.59
MANTENIMIENTO PREVICIONES ACCIONES PREVENTIVAS
Reconeccion del motor
Abra la bomba y limpiela
Fuga de bomba
insuficiencia de descarga de liquido
inspeccion del sistema en busca de contaminantes, se debe volver a estimar el punto de operación de la bomba
verificacion del nivel del liquido, abriendo las valvulas de by-pass de la succion, limpiando el filtro y el colector de sedimentos en el lado de succion
purgue el sistema y vuelva a llenar la bomba o la tuberia
reemplaze los componentes gastados de la bomba, anillos de desgaste
reemplace el sello de carcasa de la carcasa, inspeccione las conexiones de las bridas
Desarme la bomba y limpie los impulsores o difusores
Succion insuficiente de la bomba
verifique el nivel de liquido, abra la valvulas de by-pass de la succion, limpie el filtro/colector de sedimentos del lado de succion
Reemplace el sello de la carcasa, inspeccione el sello del eje, inspeccione las conexiones de la brida
verifique el par de torsion de ajuste de los pernos de anclaje
Fuga de bomba
reemplace sello
Abra la valvula del lado de descarga
volver a llenar la bomba o la tuberia
Agregue, quite o reemplace el lubricante.
Alinear o reemplazar
sujete axialmente los aros internos/externos
Volver a llenar la bomba o la tuberia
Abrir la bomba y limpiarla
verifique el par de torsion de ajuste de los pernos de anclaje
inspecione las superficies de sellado y los sellos secuandarios de sello mecanico, reempalce los componentes dañados
Aumento de temperatura de la
bombaverifique el nivel del liquido, abra las valvulas
de cierre del lado de succion , limpie el filtro/colector de sedimentos del lado de
succion
Aumento de temperatura de
cojinetes
instale anillos de desgaste según sea necesario
verifique las holguras, las aberturas de estrangulacion y la linea compensadora
inspeciones las lineas de enfriamiento, quite cualquier deposito que se encuantre en el recipiente del liquido refrigerante
inspeccione la bomba y la fijacion de las tuberias. Instale soporte para absorber vibraciones en la tuberia y conexiones flexibles. Tasa de caudal muy baja/ muy elevada. Asegure el flujo minimo
Asegure el flujo minimo/ estrangule la valvula de cierre en el lado de descarga
la bomba no funciona en forma
pareja, produce ruido excesivo
verifique el nivel del liquido, abra las valvulas de cierre dellado de succion, limpie el filtro/colector de sedimentos del lado de succion
inspeccione la instalacion y el ajuste de la bomba
revise la instalacion de la bomba
Abra la bomba y limpiela
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS WILFLEY 5K
el interruptor de circuito del motor se
cierra
verifique las condiciones de la bomba según la planilla de datos
MANTENIMIENTO ACCIONES PREVENTIVAS TIEMPO ESTIMADO (Horas) FRECUENCIA
Reconeccion del motor1
3 Anual
2 6 meses
1 3 meses
4 anual
4 anual
8 anual
2 6 meses
4 anual
Abra la bomba y limpiela 8 anual
0.5 anual
inspeccion del sistema en busca de contaminantes, se debe volver a estimar el punto de operación de la bomba
verificacion del nivel del liquido, abriendo las valvulas de by-pass de la succion, limpiando el filtro y el colector de sedimentos en el lado de succion
purgue el sistema y vuelva a llenar la bomba o la tuberia
reemplaze los componentes gastados de la bomba, anillos de desgaste
reemplace el sello de carcasa de la carcasa, inspeccione las conexiones de las bridas
Desarme la bomba y limpie los impulsores o difusores
verifique el nivel de liquido, abra la valvulas de by-pass de la succion, limpie el filtro/colector de sedimentos del lado de succion
Reemplace el sello de la carcasa, inspeccione el sello del eje, inspeccione las conexiones de la brida
verifique el par de torsion de ajuste de los pernos de anclaje
0.5 anual
4 anual
reemplace sello 4 anual
Abra la valvula del lado de descarga
1 anual
1 anual
volver a llenar la bomba o la tuberia1 anual
2 anual
0.5 6 meses
Agregue, quite o reemplace el lubricante.2 6 meses
2 6 meses
Alinear o reemplazar3 3 meses
24 anual
0.5 6 meses
sujete axialmente los aros internos/externos4 anual
1 anual
Volver a llenar la bomba o la tuberia1 anual
1 anual
Abrir la bomba y limpiarla8 anual
verifique el par de torsion de ajuste de los pernos de anclaje
inspecione las superficies de sellado y los sellos secuandarios de sello mecanico, reempalce los componentes dañados
verifique el nivel del liquido, abra las valvulas de cierre del lado de succion , limpie el
filtro/colector de sedimentos del lado de succion
instale anillos de desgaste según sea necesario
verifique las holguras, las aberturas de estrangulacion y la linea compensadora
inspeciones las lineas de enfriamiento, quite cualquier deposito que se encuantre en el recipiente del liquido refrigerante
inspeccione la bomba y la fijacion de las tuberias. Instale soporte para absorber vibraciones en la tuberia y conexiones flexibles. Tasa de caudal muy baja/ muy elevada. Asegure el flujo minimo
Asegure el flujo minimo/ estrangule la valvula de cierre en el lado de descarga
verifique el nivel del liquido, abra las valvulas de cierre dellado de succion, limpie el filtro/colector de sedimentos del lado de succion
inspeccione la instalacion y el ajuste de la bomba
2 6 meses
revise la instalacion de la bomba 8 anual
Abra la bomba y limpiela 8 anual
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS WILFLEY 5K
verifique las condiciones de la bomba según la planilla de datos
MANTENIMIENTO OBSERVACIONES FALLAS VISUALES PARA ACCIONES PREDICTIVAS
Elevacion de succion muy alta o NPSH insuficiente
Piezas sueltas o obstruidas en la bomba
Sentido de rotacion equivocado del fluido, la bomba aspira y descarga correctamente
No es comun, depende de seguir correctamente las instruciones del fabricante
Presion del sistema muy alta visualizada en el manometro local instalado en las tuberias de descarga
Elevacion de succion muy alta, NPSH insuficiente, se visualiza a traves del manometro local instalado en la succion de la bomba, lo cual hace cavitar , creando exceso de ruido
Dependera de las veces que se apague y encienda el motor de la bomba
La bomba o la tuberia no tiene suficiente liquido, la bomba esta succionando en vacio con alto ruido, pudiera estar obstruido el filtro en la zona de succion
Las holguras del sellado estan muy grandes a causa del desgaste
Fugas en la carcasa o en la tuberia de succion con presencia de fluido derramado en la base de la bomba
Impulsores o difusores obstruidos, indicando el bajo caudal de fluido en le medidor local ubicado en la descarga de la bomba
Fuga en la carcasa, el sello del eje, la valvula de pie o tuberia de succion
Pernos d ela carcasa flojos que generan vibraciones en la b omba y las tuberias de succion y descarga
Sello mecanico defectuoso se visuliza flitraciones
Sellos dañados
Elevacion de succion muy alta NPSH insuficiente
La Bomba o la tuberia no tienen suficiente liquido
Holguras excesivas en la bomba
aumento del empuje axial
insuficiente enfriamiento en el area de sellado del eje
acoplamiento desalineadoo con componentes gastados
Elevacion de succion muy alta o NPSH insuficiente
Pernos d ela carcasa flojos que generan vibraciones en la b omba y las tuberias de succion y descarga
Sobrepresion en la linea de descarga con abertura de valvula de seguridad que genera alarma por alta presion, se debe abrir la valvula manual colocada en la tuberia de descarga de la bomba ubicada despues de la valvula de seguridad
Lubricante insuficiente, contaminado, inapropiado o exceso de lubricante
Bomba distorsionada o vibraciones por resonancia en tuberias
Tasa de caudal muy baja/muy elevada, probelmas con el variador de frecuancia o en el impulsor de la bomba
Los aros internos/ externos de los cojinetes de empuje estan flojos, generan fltraciones
La bomba o la tuberia no tiene suficiente liquido, se activa la alarma por baja presion de succion
La base de bomba no esta nivelada, la bomba esta distorsionada creando vibraciones y ruidos excesivos
presencia de sustancias extrañas en la bomba, fltraciones, corrosion
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS WILFLEY 5K
No se satisfacen los requisitos de cebado por falta de purga en el sistema
la base de la bomba no esta nivelada, la bomba esta distorsionada creando vibraciones y ruidos excesivos
presencia de sustancias extrañas en la bomba, fltraciones, residuos
MANTENIMIENTO COSTOS DE MANTENIMIENTO OBSERVACIONES ITEM PREVENTIVO ITEM PREVENTIVO PREVENTIVO
4 1
2 3
63
COSTO TOTAL MANTENIMIENTO BOMBA
2 2
1 1
3 4
3 4
5 8
2 2
3 4
3 8
1 0.5 Este tipo de mantenimiento predictivo forma parte del mantenimiento preventivo, pero en este caso las intervenciones en la bomba se realizan cuando hay evidencias de fallas las cuales son visuales por el deterioro de algun componente o por mal funcionamiento del sistema. afecta la produccion de forma imprevista, su costo es mayor y puede generar mayores daños al equipo, pero se percibe mas rapido la falla y aumenta el tiempo de programacion considerando en el mantenimiento preventivo
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
N° DE PERSONAS
1 0.5
2 4
2 4
1 1
1
2 1
2 2
1 0.5
2 2
2 2
2 3
3 24
2 0.5
2 4
1 1
1 1
1 1
3 8
Este tipo de mantenimiento predictivo forma parte del mantenimiento preventivo, pero en este caso las intervenciones en la bomba se realizan cuando hay evidencias de fallas las cuales son visuales por el deterioro de algun componente o por mal funcionamiento del sistema. afecta la produccion de forma imprevista, su costo es mayor y puede generar mayores daños al equipo, pero se percibe mas rapido la falla y aumenta el tiempo de programacion considerando en el mantenimiento preventivo
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
1 2
1 8
3 8
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS WILFLEY 5K
Este tipo de mantenimiento predictivo forma parte del mantenimiento preventivo, pero en este caso las intervenciones en la bomba se realizan cuando hay evidencias de fallas las cuales son visuales por el deterioro de algun componente o por mal funcionamiento del sistema. afecta la produccion de forma imprevista, su costo es mayor y puede generar mayores daños al equipo, pero se percibe mas rapido la falla y aumenta el tiempo de programacion considerando en el mantenimiento preventivo
N° DE PERSONAS
N° HORAS DE TRABAJO
PREVENTIVO
COSTO H-H $
115.5 30 $218,295.00
COSTO TOTAL MANTENIMIENTO BOMBA $218,295.00
N° HORAS DE TRABAJO
COSTO TOTAL EN $
PLAN DE MANTENIMIENTO PARA BOMBAS WILFLEY 5K
REPU
ES
TO
S D
E L
AS
BO
MB
AS
New Arti
BOM-00009
BOM-00026
BOM-00029
BOM-00030
BOM-00034
BOM-00036
BOM-00037
BOM-00052
BOM-02846
BOM-03131
BOM-03835
BOM-03846
BOM-03847
BOM-03848
BOM-03849
BOM-03850
BOM-03851
BOM-03852
BOM-03853
BOM-03854
BOM-03855
BOM-03856
BOM-03857
BOM-03859
BOM-03860
BOM-03861
BOM-03862
BOM-03863
BOM-03864
BOM-03865
BOM-03866
BOM-03987
BOM-03988
BOM-03989
BOM-05637
BOM-05638
BOM-05661
BOM-05973
BOM-05974
BOM-05975
BOM-05976
BOM-05977
BOM-05978
BOM-06055
REPU
ES
TO
S D
E L
AS
BO
MB
AS BOM-06635
BOM-06636
BOM-06637
BOM-06638
BOM-06639
BOM-06640
BOM-06641
BOM-06642
BOM-06705
BOM-06995
BOM-07143
BOM-07144
BOM-07145
BOM-07148
BOM-07149
BOM-07150
BOM-07468
BOM-07470
BOM-07471
BOM-07472
BOM-07473
BOM-07570
BOM-07571
BOM-07652
BOM-07653
BOM-07890
BOM-08403
BOM-08408
BOM-08432
BOM-08444
BOM-08467
BOM-08472
BOM-08504
BOM-08540
BOM-08541
BOM-08553
BOM-08572
BOM-08593
BOM-09003
BOM-09123
BOM-09124
BOM-09125
BOM-09575
BOM-09604
BOM-09748
BOM-09749
BOM-09750
BOM-09751
REPU
ES
TO
S D
E L
AS
BO
MB
AS
BOM-09752
BOM-09753
BOM-09754
BOM-09755
BOM-09756
BOM-09757
BOM-09758
BOM-09759
BOM-09760
BOM-09761
BOM-09762
BOM-09830
BOM-09838
BOM-10356
BOM-10404
BOM-10458
BOM-10459
BOM-11769
BOM-11795
BOM-11796
BOM-11797
BOM-11798
BOM-11799
BOM-11800
BOM-11801
BOM-12003
BOM-12016
BOM-12017
BOM-12018
BOM-12019
BOM-12021
BOM-12022
BOM-12023
BOM-12024
BOM-12025
BOM-12051
BOM-12155
BOM-12156
BOM-12157
BOM-12158
BOM-12159
BOM-12174
BOM-12175
BOM-12176
BOM-12177
BOM-12289
BOM-12290
BOM-12291
REPU
ES
TO
S D
E L
AS
BO
MB
AS
BOM-12303
BOM-12304
BOM-12305
BOM-12306
BOM-12307
BOM-12308
BOM-12309
BOM-12310
BOM-14128
BOM-14189
BOM-14704
BOM-14705
BOM-15260
BOM-15345
BOM-15346
BOM-15432
BOM-15788
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
REPUESTOS DE LAS BOMBAS
Articulo U.M.
CARCAZA DE CAUCHO PARA BOMBA GALIGHER MODELO 3.1/2" X 48" O 3.1/2" X 72" UN
EJE DE BOMBA WARMAN 4" X 3" UN
EXPELLER BOMBA DENVER 5 X 4 PZ
EXPELLER BOMBA WARMAN 4 X 3 PZ
FORRO LADO SUCCION BOMBA DENVER 5 X 4 UN
FORRO LADO GLAND BOMBA DENVER 5" X 4" UN
FORRO LADO SUCCION WARMAN 4" X 3" PZ
IMPULSOR ACERO BOMBA WARMAN 4" X 3" PZ
BOMBA ESTACIONARIA 50-250-9-E500-AS UN
BOMBA GABINETE MOTOR DE 220V MCA.GPI UN
PIN 3121059500-1 UN
LABERINTO LADO GLAND PARA BOMBA 5" X 4" UN
LABERINTO LADO POLEA PARA BOMBA 5" X 4" UN
CIERRE HIDRAULICO PARA BOMBA SRL 5"X4" UN
COUPLING - FALK - 1050 - T10 UN
EXPULSOR BOMBA SRL 4 X 3 UN
EXPULSOR PARA BOMBA DE 2.1/2 X 2". UN
EXPULSOR PARA EJE DE BOMBA DE 5 X 4 UN
IMPULSOR CERRADO - BOMBA VERTICAL 2 1/2 PZ
IMPULSOR DE 3 ALETAS P'BOMBA DE 2.1/2X2" PZ
IMPULSORES PARA BOMBA 4"X PZ
IN+R. TERMOMAGNETICO 3X30 AMP UN
LABERINTOS STEFA 9RB-50X72X5.5 UN
MANGA _BOCINA P'EJE DE BOMBA 4"X3". UN
MANGA PARA EJE DE BOMBA DE 3 X 3 UN
BOCINA / MANGA P/EJE DE BOMBA SRL-C 5 X 4 UN
O' RING PARA BOMBA 4" X 3" UN
O'RING PARA BOMBA DE 2.1/2X2". UN
O'RING PARA BOCINA BOMBA 5" X 4" UN
REVESTIMIENTO DELANTERO DE CARCASA 4"X3" REVAL D3017R26 UN
TAPA PARA RODAJE LADO POLEA BOMBA 5" X 4" UN
FORRO GLAND . PARA BOMBA 4X3 UN
FORRO SUCCION.PARA BOMBA 4X3 UN
GLAND AYA DE 5X4 UN
CANASTILLA INTERIOR P/BOMBA 1.1/2"X 36" UN
CANASTILLA SUPERIOR P/BOMBA 1.1/2"X 36" UN
BOCINA BOMBA DENVER 5 X 4 UN
IMPULSOR CERRADO BOMBA SRL 4" X 3" UN
BOCINA SHAFT SLEEVE BOMBA SRL 4" X 3" UN
FORRO PARA PRENSA BOMBA SRL 4" X 3" UN
FORRO SUCCION BOMBA SRL 4" X 3" UN
COVER PLATE LINER BOMBA SRL 4" X 3" UN
FRAME PLATE LINER BOMBA SRL 4" X 3" UN
CANASTILLA O FLEXO P/ACOPLE TG-1040 FALK UN
BOMBA 1 1/2" X 36" : IMPULSOR UN
BOMBA 1 1/2" X 36" : CAJA UN
BOMBA 1 1/2 X 36" : PLATO UN
BOMBA 1 1/2 X 36" : CANASTILLA INFERIOR UN
BOMBA 2 1/2" X 48" : IMPULSOR UN
BOMBA 2 1/2" X 48" : CAJA UN
BOMBA 2 1/2" X 48" : PLATO UN
BOMBA 2 1/2 X 48" : CANASTILLA INFERIOR UN
MANGUERA JEBE Y LONA DESCARGA DE 4" DIAMETRO INTERIOR (PRESION 150PSI) MT
BOMBA VIKING PUMP GG-4195 UN
IMPULSOR GALLIGHER 2 1/2 X 48 - REVESTIDO EN CAUCHO UN
CAJA GALLIGHER 2 1/2 X 48 REVESTIDA EN CAUCHO UN
DISCO TAPA GALLIGHER 2 1/2 X 48 (PLATO) REVESTIDO EN CAUCHO UN
IMPULSOR DE CAUCHO CON ROSCA PARA BOMBA GALLIGHER 1.1/2" X 36" UN
CAJA GALLIGHER 1 1/2 X 36 REVESTIDA EN CAUCHO UN
TAPA DISCO GALLIGHER 1 1/2 X 36 (PLATO) REVESTIDO EN CAUCHO UN
BOCINA/MANGA BOMBA SRL 4 X 3 UN
EMPAQUETADURA DE FIBRA SINTETICA CON GRAFITO LIBRE UN
EMPAQUETADURA DE FIBRA SINTETICA CON GRAFITO 3/8 X 3/8 LIBRE ASBESTO UN
EMPAQUETADURA DE FIBRA SINTETICA CON GRAFITO 3/4X3/4 LIBRE DE ASBESTO UN
EMPAQUETADURA DE FIBRA SINTETICA CON GRAFITO 1/4 X 1/4 LIBRE DE ASBESTO UN
ACOPLAMIENTO DE REJILLA 2070H (EQUIVALENTE 1070T10 DE FALK) UN
REJILLA ACOPLAMIENTO 2070 (EQUIVALENTE 1070T10 DE FALK) UN
SELLO DE EJE SUPERIOR UN
SELLO DE EJE INFERIOR UN
IMPULSOR DE POLIURETANO PARA BOMBA GALIGHER MODELO 3.1/2" X 48" O 3.1/2" X 72" UN
APEX JEBE CON PESTAÑA UN
ARBOL CELDA DENVER 18 ARMADO (POLEA, EJE, CAJA RODAMIENTO COMPLETO) UN
POS 104 ANILLO DISTANCIADOR DELANTERO JG
POS. 130 ANILLO STEFA UN
UN
BOMBA MANIVELA TIPO RELOJ P/CILINDROS PRESSOL ALEMANA UN
IMPULSORES DE 8 ALETAS CAUCHO P/CELDAS DENVER # 18 UN
POS. 110 EJE UN
POS 110 EJE UN
BOCINA DE 120/150 DIAM X 75 UN
COUPLE P/ BOMBA 32-160 UN
IMPULSOR DE BOMBA 32-160 UN
BOCINA ACERO INOXIDABLE, DIAM. EXT3 3/8", DIAM. INT 1 5/8" X 12" UN
TERMINAL BOARD 50 158 00 UN
TUERCA UN
130789 CUBIERTA UN
IMPULSOR ACERO HIDROSTAL 50-250 DIA. MAXIMO UN
RETEN DOBLE SELLO D.E. 2.3/4", D.I. 2.1/16" BOMBA SRL 4 X 3 UN
REVESTIMIENTO TRASERO DE CARCASA BOMBA REVAL 4"X3" D3036R26 UN
IMPULSOR REVESTIDO BOMBA REVAL 4"X3" D3147R08 UN
BOCINA DE EJE BOMBA REVAL 4X3 C075C21 UN
ANILLO TOPE BOMBA REVAL 4X3 C118C23 UN
BOMBA ESTACIONARIA HORIZONTAL EN FIERRO NODULAR TIPO 2858 MARCA HIDROSTAL MODELO 50-250-9-E500-AS-5R1-70TG-75-36/260, DIAM. IMPULSOR 260. MOTOR 75HP, PROTECCION IP55. COUPLE, GUARDA COUPLE, BASE DE SU
CAJA EMPAQUETADURA BOMBA REVAL 4X3 UN
EMPAQUETADURA BOMBA REVAL 4X3 UN
RETEN DE RODAMIENTO BOMBA REVAL 4X3 UN
ORING DE BOCINA DE EJE BOMBA REVAL 4X3 UN
ESPACIADOR DE EJE BOMBA REVAL 4X3 CAM117C2 UN
ORING DE IMPULSOR BOMBA REVAL 4X3 UN
ANILLO PISTON BOMBA REVAL 4X3 C108G01 UN
SELLO LABERINTO BOMBA REVAL 4X3 C06210G01 UN
GRUPO DE LAINAS BOMBA REVAL 4X3 UN
RECUBRIDOR BOMBA REVAL 4X3 C044D21 UN
TAPA SOPORTE BOMBA REVAL 4X3 UN
IMPULSOR 25" DIAMETRO DE 6 ALABES P/EJE DE 2 1/2" UN
ACOPLE RAPIDO 5" (INCLUYE RETEN Y PERNOS) UN
BALL BEARING, LOWER (3205 A/C3) 140059 UN
CANASTILLA ACERO GALVANIZADO: DIAM: 6" X 2,400 MM LONGITUD UN
BOCINA GLAND P/BOMBA 50 X 250 UN
TOPE DE RODAMIENTO (JGO DE 2 EMBOLA) UN
SET OF O-RINGS 50 085 07 KT
BH-100-10 EJE (ITEM 23 PLANO BOMBA DENVER SRL-C 4" X 3") UN
O-RING N/P (ITEM 28 PLANO BOMBA DENVER SRL-C 4" X 3") UN
O-RING N/P (ITEM 33 PLANO BOMBA DENVER SRL-C 4" X 3") UN
RETEN TIPO BA (ITEM 35 PLANO DENVER SRL-C 4" X 3") UN
TAPA LABERINTO RODAJE N/P BH-100-08 (ITEM 20 PLANO DENVER SRL-C 4" X 3") UN
LABERINTO LADO PRENSA N/P BH-100-08 (ITEM 17 PLANO DENVER SRL-C 4" X 3") UN
MEDIA CAJA LADO SUCCION N/P BH-100-03 (ITEM 04 PLANO DENVER SRL-C 4" X 3") UN
IMPULSOR POLIURETANO BOMBA 5 X 4 SRL-C UN
RODAJE QJ 322 N23 UN
RETEN 27 MM. X 100 MM. X 12 MM. UN
TUERCA KM 22 UN
SEGURO NW 22 UN
LABERINTO 9RB N/P 3553045 (HIDROSTAL 32-160) UN
BOCINA EJE 07 (HIDROSTAL 32-160) UN
EJE 385 (NF3/4) (HIDROSTAL 32-160) UN
CAJA 32-160 (HIDROSTAL) UN
INPULSOR 32-160 SOP 6.6 (HIDROSTAL) UN
ACOPLAMIENTO FLEXIBLE STANDARD (MOD. 110 VIVA) JG
MANGA EJE N/P 9-3 (DENVER SRL ) UN
IMPULSOR CERRADO N/P 2-3 (DENVER SRL ) UN
FORRO SUCCION N/P 100-3 (DENVER SRL ) UN
FORRO PRERNSA ESTOPA N/P 101-3 (DENVER SRL ) UN
EXPULSOR N/P 9 B-3 (DENVER SRL ) UN
ANILLO DISTANCIADOR DELANTERO N/P 104 (50 - 250) UN
EJE N/P 110 (50 - 250) UN
ANILLO LABERINTO STEFA N/P 130 (50 - 250) UN
BOCINA DE EJE N/P 208 (50 - 250) UN
IMPULSOR ABIERTO CAUCHO DENVER 6 X 6 UN
FORRO SUCCION DENVER 6 X6 UN
FORRO PRENSAESTOPA CAUCHO DENVER 6 X 6 UN
SELLO DE PRENSAESTOPA 515 (80-315) UN
BOCINA SELLO PRENSAESTOPA 208 (80-315) UN
EMPAQUETADURA 2.5 X 0.325 N/P210 HIDROSTAL 80-315 UN
EMPAQUETADURA 2.5 X 0.135 N/P 216 HIDROSTAL 80-315 UN
ESTEFA LABERINTO N/P 130 HIDROSTAL 80-315 UN
EMPAQUETADURA PARA BOMBA HIDROSTAL C1-1/2X2-5.7T UN
ESTEFA LABERINTO N/P 144 HIDROSTAL 80-315 UN
IMPULSOR N/P 401 (80 - 315) UN
ACOPLAMIENTO FLANGE DE 5" DE ALUMINIO JG
SELLO DE AGUA BOMBA DENVER SRL-C 5"X4" UN
CAJA PRENSOESTOPA BOMBA CENTRIFUGA ISO 2858 MOD 80-15 (HIDROSTAL) UN
LUNETA BOMBA CENTRIFUGA ISO 2858 MOD 80-15 (HIDROSTAL) UN
IMPULSOR CERRADO BOMBA ASH 8 X 8 UN
CANASTILLA SUPERIOR BOMBA 2 1/2" X 48" UN
ACOPLAMIENTO TIPO OMEGA EJE 2" UN
TAPA PARA RODAJE LADO GLAND BOMBA 5" X 4" UN
EJE PARA BOMBA DENVER 5 X 4 SRL C FIMA UN
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS
Nº Parte 1 V. Unit Dol
1557-0608 282.00
1557-0841 471.10
1540-3302 29.58
1557-0311 0.00
1557-0503 250.00
1557-0504 254.00
1557-0337 155.00
1557-0336 0.00
0.00
123727 0.00
123440 0.00
123076 0.00
122944 0.00
122968 0.00
122156 0.35
123062 19.50
123115 58.51
122719 29.31
123302 90.14
123033 0.00
122967 140.00
122218 8.61
123402 36.91
123004 0.00
122720 104.54
122718 0.00
123063 8.93
123114 4.80
122826 3.00
123091 497.50
122964 45.00
123415 167.78
123414 138.17
122568 207.09
0.00
20.00
48.00
0.00
60.00
0.00
183.39
145.00
135.00
56.00
35.00
270.00
45.00
20.00
0.00
140.00
70.00
19.60
0.00
0.00
60.00
250.00
0.00
39.09
130.00
12.50
35.96
0.00
0.00
35.00
0.00
349.20
93.00
0.00
0.00
0.00
40.00
2,646.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
100.00
185.30
0.85
13.60
0.00
7.00
625.00
0.00
208.00
0.00
340.20
33.83
0.00
0.00
0.00
0.00
31.91
0.00
27.85
0.00
197.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
273.50
0.00
0.00
0.00
130.00
0.00
470.00
180.50
553.50
0.00
11.04
13.37
34.00
71.00
318.76
246.00
195.00
88.00
55.14
180.00
160.00
155.00
24.00
0.00
495.00
35.76
196.81
0.00
202.50
195.00
0.00
243.64
0.00
0.00
0.00
0.00
37.00
360.00
0.00
51.57
102.00
0.00
380.00
25.00
0.00
35.00
0.00
COSTOS TOTALES DE REPUESTOS 15,228.19
CAPITAL EXPENDITURE -"CAPEX"
CAPEX$131,500.00 $88,000,000.00 $10,000.00
∑ Costos (CAPEX) $88,379,585.71
GASTOS DE OPERACIÓN -"OPEX"
OPEX$1,453,165.71 $8,200.00 $404,317.38
∑ Costos (CAPEX) $565,342,870.12
COSTO TOTAL DE HERRAMIENTAS .
COSTO TOTAL DE PLANTA CHANCADORA Y CONCENTRADORA EN $ USD
COSTOS TOTALES POR CONSULTURA -AÑO EN $ USD
TOTAL DE COSTOS PERSONAL DEL AREA DE MANT.-ANUALES
COSTO TOTAL CAPACITACION PERSONAL TECNICO Y STAFF X AÑO EN $ USD
COSTO TOTAL DE REPUESTOS $
CAPITAL EXPENDITURE -"CAPEX"
$46,800.00 $140,000.00 $4,000.00 $4,785.71 $42,500.00
$88,379,585.71
GASTOS DE OPERACIÓN -"OPEX"
$30,481,920.00 $10,000.00 $150,000,000.00 $46,800.00 $140,400.00 $129,600.00 $348,677,100.00 $33,626,419.52
$565,342,870.12
COSTO TOTAL EPP AREA DE MANT. $ USD-AÑO
COSTOS TOTALES CAMIONETA EN $ USD
COSTOS TOTALES DE RADIOS DE COMUNICACIÓN EN $ USD
COSTOS TOTALES CELULAR+LINEA -AÑO EN $ USD
COSTOS TOTALES ARTICULOS DE OFICINA EN $ USD
COSTO CONSUMO DE ENERGÍA ANUAL EN $
COSTOS TOTALES POR CONSULTURA -AÑO EN $
USD
COSTO TOTAL DE OPERACIÓN DE
PLANTA $ USD-AÑO
COSTO TOTAL EPP AREA DE MANT. $
USD-AÑO
COSTO TOTAL DE PARADAS POR
EMERGENCIA DE LAS 3 LINEAS EN
FUNCION DE LAS H-H -AÑO EN $ USD
COSTO TOTAL DE PARADAS MAYOR EN FUNCION DE LAS H-H -
AÑO EN $ USD
PERDIDAS POR PARADA DE PLANTA (AÑO)
PERDIDAS POR PARADA DE 3 LINEAS (AÑO)
GASTOS DE OPERACIÓN -"OPEX"
$3,850.00 $361,097.50
$565,342,870.12
COSTO TOTAL DE RECICLAJE Y/O
PROCESAMIENTO DE RESIDUOS ($/Tn)
COSTO TOTAL DE TAREAS
MANTENIMIENTO
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