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Previsões, projetos e gestão das instalações em serviços
Erros mais freqüentes no processo de previsãoE1: confundir previsões com metas e, um erro
subequente, considerar as metas como se fossem previsões.
E2: gastar tempo e esforço discutido se “acerta” ou se “erra” nas previsões, quando o mais relevante é discutir “o quanto” se está errando e as formas de alterar processos envolvidos, de forma a reduzir esses “erros”.
E3: levar em conta, nas previsões que servirão para apoiar decisões em operações, um número só. Previsões para operações devem sempre ser consideradas com dois “números”: a previsão em si e uma estimativa do erro dessa previsão.
E4: desistir ou não se esforçar o suficiente para melhorar os processos de previsão por não se conseguir “acertar” as previsões; em operações, não é necessário ter previsões perfeitas, mas previsões consistentemente melhores que as da concorrência.
Fontes das incertezasSão duas:
Ao próprio mercado: é menos controlávelAtaca-se por via de iniciativas de fidelização e
coordenação com clientesAo sistema de previsão
Apoia-se em informações coletadas no mercado e dados históricos
Capacidade produtivaUtilização = capacidade efetivamente
disponível / capacidade total teórica
Eficiência = Saídas demonstradas em capacidades efetivamente disponível / saídas-padrão em capacidade efetivamennte disponível
Decisões da capacidadeLimite inferior tecnológicoMercado atual e mercado futuro estimadoPreços praticados pelos concorrentes
diretosDisponibilidade máxima de obtenção de
recursos financeiros, próprios ou de terceiros
Economia de escala
Localização das instalações em serviços
Layout de instalações de serviçosTipos de layout
Arranjo físico por produtoArranjo físico por processoArranjo físico posicional
Arranjo físico por produtoÉ aquele em que os recursos são
arranjados levando em conta a sequencia de operações necessárias para executar o produto ou serviço. Para que valha a pena organizar os recursos com base no serviço específico, normalmente é necessário que o seja produzido de forma repetitiva e uniforme.
Arranjo físico por processoÉ aquele em que os recursos são
arranjados levando em conta sua função. Recursos com função similar ficam agrupados juntos. A sequencia de operações não é fixa, portanto este tipo de arranjo é mais adequado a sistemas de operações que prestam serviços variados.
Arranjo físico posicionalEm vez do cliente se deslocar entre os
recursos.... Fica estacionário em uma posição definida. Os recursos, então, vão a ele
Características dos vários tipos de arranjos físicos
Por produto ou linear
Por processo ou funcinal
Posicional ou estacionário
Grau de contato
Baixo Alto
Eficiência de fluxo
Alta Baixa
Flexibilidade de processo
Baixa Alta
Volumes por tipo de serviço
Alto Baixo
Grau de personalização
Baixo Alto
Adequação mais geral
Serviço de massa
Lojas de serviços
Serviços profissionais
Medidas usuais de capacidadeOrganização Medida de capacidade
usual
Linha aérea Número de lugares
Hospital Número de leitos
Restaurante Número de cadeiras e mesas
Empresa de consultoria Número de homens-hora
Universidade Número de de professores ou alunos
Armazém Número de metros quadrados ou cúbicos
Oficina mecânica Número de mecânicos
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