View
5
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
Silent Tools®
Användarhandbok
svarvprodukter
2
ap
dmm
Dth
fn
r
kc0.4
mc
ap
=
=
=
=
=
=
=
=
Symboler som används i den här handboken
Introduktion
Den här handboken hjälper dig att använda dämpade
svarvbommar (Silent Tools) för att få bästa möjliga
resultat vid invändig svarvning.
Silent Tools dämpade svarvbommar och adaptrar hjäl-
per dig att upprätthålla bra produktivitet och snäva
toleranser med långa verktygsöverhäng.
Med Silent Tools kan du
utföra perfekta svarvningar
med överhäng på mer än
4 x bomdiametern (dmm).
radiell inmatning
fästesdiameter
största diameter på utvändig gänga
matning per varv
ställvinkel
specifik skärkraft (spåntjocklek 0,4)
korrigeringsfaktor för faktiskt spåntjocklek
skärdjup
mm
mm
mm
mm/varv
grad
N/mm2
mm
3
Innehåll
Introduktion 2
Symboler som används i den här handboken 2
1. Produktöversikt 4
2. Val av verktyg 6 Dämpade svarvbommar för högre produktivitet 7
Beräkning av svarvbomsparametrar 8
3. Silent Tools i olika maskintyper 9 Revolver och flerfunktionsmaskiner 10
Verktygsfäste 11
Skärkrafter och riktningar 12
4. Infästning 14 Fastspänning av verktygsfästet 14
Fastspänning av Silent Tools-svarvbommar 17
Inställningsverktyg för centrumhöjd 18
Inställningsrekommendationer 19
5. Skärvätskekrav 20
6. Produktens användningsområde 22 Trepasseringsmetoden 22
Längd på avkapning av svarvbom 24
Momentberäkning 25
Produktdata 26
7. Tips 29
8. Utökat erbjudande 35
4
10 x dmm 14 x dmm
CoroTurn® SL
CoroTurn® SL-QC
CoroTurn®107/111
1. Produktöversikt
Valet av svarvbomsmaterial har stor betydelse för möj-
ligheterna att få bästa möjliga produktionsekonomi:
• Överhäng upp till 10 x dmm hanteras vanligtvis med
hjälp av en dämpad stålsvarvbom för bästa förutsätt-
ningar.
• Överhäng över 10 x dmm kräver en hårdmetallförstärkt
dämpad svarvbom för att minska radialnedböjningen
och vibrationerna.
Svarvbomsdia,dmm (mm)
Dämpade stålsvarvbommar
Hårdmetallförstärkta dämpade svarvbommar
Specialprodukter
600
250
200
150
120
100
80
60
50
40
32
25
20
16
12
10
5
4 x dmm 3 x dmm 3 x dmm
6 x dmm 5 x dmm 5 x dmm
10 x dmm 5 x dmm* 5 x dmm*
14 x dmm 7 x dmm 7 x dmm
Maximalt rekommenderat överhäng
Invändig svarvning är mycket vibrationskänslig.
Minimera verktygsöverhänget och välj största möjliga
verktygsstorlek för att skapa bästa möjliga stabilitet och
noggrannhet.
• För invändig svarvning med dämpade stålsvarvbom-
mar är första valet bommar av typen 570-3C.
• För spårsvarvning och gängning där de radiella kraf-
terna är högre än vid svarvning rekommenderas bom-
typen 570-4C.
Bomtyp
Stålsvarvbommar
Svarvning Spår-svarvning Gängning
Hårdmetallsvarvbommar
Dämpade stålsvarv-bommar
Hårdmetallförstärkta dämpade svarv-bommar
I tabellen nedan visas maximalt rekommenderat över-
häng för olika bomtyper.
* 570-4C-bommar
6
2. Val av verktyg
Komponentens utformning och mått avgör diameter och
längd på svarvbommen.
• Första val för bästa fastpänningsstabilitet är
Coromant Capto®-koppling eller delade cylindriska
hylsor.
• Välj största möjliga bomdiameter för applikationen för
att skapa bästa möjliga stabilitet.
• Hålets diameter och den längd som behövs för att nå
botten bestämmer vilken typ av svarvbom som ska
användas.
Fritt utrymme mellan svarvbommen och hålets insida
är mycket viktigt för spånavgång och radialnedböjning.
Se Beställningskatalogen under Dmmin (minsta håldia-
meter) för rekommendationer.
Exempel:
För håldiameter 100
mm är rätt bom 80
mm. På så sätt skapas
tillräckligt fritt utrymme
för spånavgång och man
undviker skador på verk-
tyget.
7
8 x dmm
8 x dmm
5 10
3 7
Dämpade svarvbommar för högre produktivitet
Använd en dämpad stålsvarvbom eller en dämpad hård-
metallbom för att:
• Få högre produktivitet med mindre än maximala
bomöverhäng.
• Förbättra håltoleransen och ytjämnheten.
• Minska antalet passeringar.
ÖverhängBom-
material
ap, mm/varv fn, mm/varv
Bom-längd, mm AP*
Bear-betnings-tid, min
Dämpad stål
Dämpad hårdmetall-förstärkt
*Antal passeringar
Exempel
Tabellen nedan innehåller ett exempel på hur hård-
metallbommarnas högre statiska styvhet gör det
möjligt att:
• Använda större skärdjup.
• Öka matningen.
• Minska antalet passeringar.
• Minska bearbetningstiden.
300
300
1.50.15
2.50.25
8
2))
Ft = kc0.4 0.4
fn
0.29
fn ap
1))
Ft = kc0.4
mc
fn ap 0.4
fn sin r
Beräkning av svarvbomsbelastning
Belastningen på en svarvbom beror huvudsakligen på
skärdjupet, matningen och materialet i arbetsstycket.
Maximal belastning för varje svarvbom anges på sidan
26–28 och är markerad på varje verktyg.
För ställvinkel kr 75° eller
större sin kr ≈ 1. Använd den
förenklade formeln 2.
kc0.4; Specifik skärkraft vid matningen 0,4 mm/varv. Se
Beställningskatalog för kc0.4-värde.
mc; Konstant, beroende på material. Använd 0,29 som
allmänt värde.
Tumregeln är att Ft inte ska överskrida 90 % av den
maximala belastningen för den bom som används.
Vid svarvning kan den tan-
gentiella kraften Ft beräknas
med formeln 1.
9
3. Silent Tools i olika maskintyper
Det är viktigt för alla maskintyper att komponenten och
fastspänningen är stabila och styva eftersom vibra-
tioner kan överföras till svarvbommen.
På större bommar kan själva bommens vikt medföra att
verktygsfästet och fastspänningen blir instabila.
• Ta hänsyn till svarvbomsdiameter och längd.
• Bestäm maskintyp och storlek.
Dämpad 300 mm CoroTurn SL Quick Change-svarvbom med
överhäng 10 x dmm
10
Revolver och flerfunktionsmaskiner
Revolverkonstruktionen i en CNC-svarv eller flexibiliteten
i en flerfunktionsmaskin leder normalt till minskad sta-
bilitet.
• Små revolverbredder minskar förhållandet mellan
fastspänningslängden och bomdiametern på större
cylindriska svarvbommar och minskar följaktligen även
fastspänningens stabilitet.
• Förbättra stabiliteten genom att använda en verktygs-
hållare i långt utförande och en hylsa för att minska
fastspänningslängden. Rekommenderad fastspän-
ningslängd är minst 4 x dmm.
Coromant Capto-kopplingen kan också vara ett alterna-
tiv i en revolversvarv eller en flerfunktionsmaskin. Den
minimerar behovet av långa hylsor och ger en stabil
fastspänning med snabbväxlingsfördelar.
Fastspänning av en dämpad svarvbom i en revolver eller flerfunktionsmaskin
11
Verktygsfäste
Jämfört med revolversvarvar kan en flatbäddssvarv med
ett verktygsfäste ofta vara stabilare och styvare. På så
sätt kan den hålla större och längre svarvbommar.
Maskinen kan in detta fall begränsas av verktygsfästet,
maskinens storlek och styvheten i dess konstruktion.
Stabiliteten i maskinens slid och gejder är en viktig
faktor för möjligheterna att få goda resultat vid fast-
spänning av större Silent Tools-svarvbommar med långa
överhäng.
Vikten ökas dramatiskt med ökad bomstorlek:
• Diameter 100 mm = 88 kg
• Diameter 120 mm = 140 kg
Delad cylindrisk hållare för bomdiameter på 300 mm.
Avstånd mellan tvärsliden är 1 200 mm (4 x dmm).
Min. 4 x bomdiameter
12
Skärkrafter och riktningar
Konventionella konfigurationer innebär en risk för att
man överbelastar svarvbommen och verktygsfästet på
grund av att bomvikten och skärkrafterna arbetar åt
samma håll.
Resultatet blir instabilitet och vibrationstendenser på
grund av att verktygsfästet fastnar i gejderna.
Genom att lägga till en balansvikt kan den nedåtgående
kraften genom verktygsfästet balanseras över gejderna,
vilket ger en mjukare bearbetningsprocess.
13
Om bommen placeras upp och ner riktas skärkrafterna i
motsatt riktning mot tyngdkraften. Balansvikten kanske
inte behövs, beroende på skärdata.
Vanlig fastspänning
Om bommen körs som vanligt
genereras skärkrafter som trycker
skäret nedåt.
Alternativ fastspänning
Om bommen körs upp och ner än-
dras skärkrafternas riktning, vilket
förbättrar stabiliteten. Detta kan
även förbättra spånavgången.
14
4. Infästning
Fastspänningen i maskinen är mycket viktig för lyckad
bearbetning med Silent Tools-svarvbommar. Detta gäller
både fastspänning av verktygsfästet i maskinen och
fastspänning av svarvbommen.
Fastspänningslängd: min. 4 x dmm
Gejderavstånd: 4 x dmm eller längre
Fastspänning av verktygsfästet
För bästa resultat ska maskinens verktygsinfästning ha
kraftiga gejder och en kraftig tvärslid med ett avstånd
mellan tvärslidens gejder som är minst inspänningens
längd 4 x dmm eller mer.
15
Det bästa verktygsfästet är en A-ram där bommen
monteras direkt över och mellan maskinens slid.
En mindre stabil infästning är när bommen hänger ut
och bort från maskinens stabilaste del. Denna uppspän-
ning kan orsaka instabilitet och vibrationer när man
använder stora svarvbommar.
Rekommenderad A-ramsfästning
Infästning som ej rekommenderas
16
CoroTurn SL – kundexempel
Total applikationslösning för långa överhäng.
Bomutförande:
• Dämpad stålsvarvbom
• 125 mm (5”) bomdiameter
• Överhäng 10 x dmm
• Svarvbom och klamphållare för verktygsfästet har
konstruerats av Sandvik Coromant.
• Befintlig flatbäddssvarv efterjusterad enligt ett
A-ramsverktygsfäste för att hålla fast bommen.
Resultat
Unik fastspänningskon-
struktion ger en stabil
uppspänning och vibra-
tionsfri bearbetning.
17
Fastspänning av Silent Tools-svarvbommar
• Säkerställ maximal kontakt runt hela omkretsen
genom att använda en delad cylindrisk hållare.
Rekommenderad fastspänningstolerans är ISO H7.
• Bussningsmaterial minst 45 HRC för att undvika
deformation.
• Använd aldrig skruvar som har direktkontakt med
bomskaftet.
Säkerställ att fastspänningens viktigaste delar har den styrka som krävs
Delad cylindrisk hylshållare Delad cylindrisk
hylsa
18
Inställningsverktyg för centrumhöjd
• Snabb och enkel metod för att på ett exakt sätt
säkerställa korrekt centrumhöjdsinställning av skär-
eggen.
• För alla cylindriska CoroTurn SL-bommar.
1. Fäst inställningsverk-
tyget på den cylind-
riska svarvbommens
skårade kant.
2. Vrid svarvbommen till
rätt läge.
3. Bommen är parallell
när bubblan är i mit-
tenläget.
19
Inställningsrekommendationer, sammanfattning
Fastspänning av bom:
• Använd en fastspänningslängd på minst 4 x dmm.
• Använd ett fäste med delad cylindrisk hylsa för
maximal fastspänningskontakt.
• Använd den lämpligaste svarvbommen för arbetet.
Centrumhöjd:
• Dubbelkolla centrumhöjden för att säkerställa korrekt
skärvinkel. Använd ett inställningsverktyg för centrum-
höjd.
Utböjning av svarvbom:
• Beroende på skärdjupet ap och matningen fn, skärgeo-
metrin och radien, ställvinkeln, det material som be-
arbetas, bomstorleken och överhänget, uppstår olika
grader av utböjning.
• Vid finbearbetning kan det behövas ett mätskär och/
eller medelgrov bearbetning för att säkerställa att den
önskade toleransen uppnås.
20
Skärvätskeflöde
Vid invändig svarvning är skärvätsketillförseln viktig för
att hålla nere bearbetningstemperaturen och säkerställa
bra spånavgång.
Du kan i allmänhet använda verktyg med invändig
skärvätsketillförsel.
5. Skärvätskekrav
Tryck och riktning
Skärets skärzon:
• Använd skärvätska på skäreggen för att säkerställa
låg bearbetningstemperatur och förbättra skärlivs-
längden.
• För verktyg med SL-snabbväxlingshuvuden måste jus-
teringen av skärvätskemunstyckena göras manuellt
för att säkerställa att skärvätskan träffar skäreggen.
• Använd en sexkantsnyckel för
att sätta på och stänga av
skärvätskeflödet.
• Använd samma sexkantsnyckel
för att justera munstyckenas
riktning.
Justering av munstyckena:
21
Högtryckskylning (HPC)
Med HPC blir spånorna kortare, vilket underlättar trans-
porten. Med de unika skärvätskemunstyckena som är
utformade för 70 bar (1000 psi) kan skärvätskan riktas
direkt mot skäreggen.
På grund av skärvätskeflö-
dets exakta riktning kan HPC-
skärhuvudena med fördel använ-
das vid ännu lägre tryck.
Skärvätskeflödet och
volymen blir viktig för att
transportera bort spånor
från de djupa hålen vid
bearbetning med långa
överhäng.
Om flera munstycken används ökar skärvätskevolymen
Skärvätska kan appliceras genom svarvbommens bakre
del med hjälp av kopplingar i standardstorlek med
gängade British Standard Pipe-beslag (BSP). Sandvik
Coromants dämpade svarvbommar är utrustade med
ett förgängat skärvätskematningshål Dth, se tabeller på
sidan 26-28.
22
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
6. Produktens användningsområde
Trepasseringsmetoden
Metod för att skapa hög grad av noggrannhet vid invän-
dig svarvning med slanka svarvbommar där bommens
utböjning påverkar den slutliga diametern.
Exempel:
40.000
37.000 + (40.000 - 37.000) / 3 = 38.000
38.000 + (40.000 - 37.670) / 2 = 39.165
40.000 + 39.165 - 38.825 = 40.340
37.000
37.670
38.825
40.020
0.020
Mata in önskad slutlig dia
Mät diametern före den första passeringen
Kör den första passeringen. Den programmerade diametern är:
Mät diametern före den andra passeringen:
Kör den andra passeringen. Den programmerade diametern är:
Mät diametern före den tredje passeringen:
Kör den tredje passeringen. Den programmerade diametern är:
Mät den slutliga diametern:
Avvikelse:
23
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
8:
Mall:
Mall för trepasseringsmetoden
Kopiera den här mallen och fyll i dina egna värden för
att göra en beräkning för tre passeringar.
Mata in önskad slutlig dia
Mät diametern före den första passeringen
Kör den första passeringen. Den programmerade diametern är:
Mät diametern före den andra passeringen:
Kör den andra passeringen. Den programmerade diametern är:
Mät diametern före den tredje passeringen:
Kör den tredje passeringen. Den programmerade diametern är:
Mät den slutliga diametern:
Avvikelse:
24
Bomdiameter dmm, mm
570-3C bars, kort utförande
l1, mm l1min, mm
570-3C bars, långt utförande
l1, mm l1min, mm
Längd på avkapning av svarvbom
Det enklaste exemplet på en specialanpassning är att
förkorta av en standardbom.
I en Silent Tools-svarvbom begränsar den inbyggda
dämpningsmekanismen minimilängden efter kapning.
Bomdiameter dmm, mm
570-4C bommar För 570-4C-bommar är fast-
spänning över dämpnings-
mekanismen tillåten.
l1 l1min
När en 570-3C-bom i kort utförande kapas till minimi-
längd får fastspänningslängden inte överstiga
3 x dmm för att undvika fastspänning över dämpnings-
mekanismen.
l1min; minimilängd efter kapning
l1; bomlängd före kapning
Ändring av dämpade Silent Tools 570-3C-bommar.
l1min
156200255320408518628
16202532405060
100125155190240305380
--330416528668808
--255320410520630
330430510
405060
160200240
25
M = g ((mbom × COGbom) + (mhuvud COGhuvud))
Momentberäkning När man använder Silent Tools-bommar i maskiner med automatisk verktygsväxling (ATC) är det viktigt att kontrollera att verktygets moment ligger inom det intervall som anges på maskinen eller i maskinens dokumentation.
mbar/mhead = vikten på bommen respektive huvudet
Vid verktygsväxling ger verktygsaccelerationen extra kraft-tillskott. Vi rekommenderar att du saktar ner verktygsväx-lingsprocessen om verktygsvikten eller momentet ligger nära maskinens gränsvärden, eller att du överväger att utföra en manuell verktygsväxling.
Exempel:Bom: C6-SL3C32352-CRBomvikt, mbar: 3.5 kgCOGbom: 0.15 mHuvudvikt, mhuvud: ≈0.3 kgCOGhuvud ≈ Bomlängd, l1: 0.352 m
M = 9.8 ((3.5 × 0.15) + (0.3 0.352)) ≈ 6.2 Nm
Obs! Även när huvudets vikt är låg kan man inte ignorera det extra momentet på grund av det långa överhänget.
CoroTurn SL dia. 16-60 mm ≈0.3 kg
CoroTurn SL-QC ≈0.5 kg
För långa svarvbommar, COGhuvud ≈ längden på bom l1
COG = tyngdpunkt g = gravitationskonstant (≈9,8)
För skärhuvuden: Använd mhuvud:
COGbom
COGhuvud
26
570
-3C
80
88
0
570
-3C
80
12
00
570
-3C
10
0 1
10
0
570
-3C
10
0 1
50
0
570
-3C
12
0 1
90
0-8
0R
/L
**
570
-3C
15
0 2
40
0-8
0R
/L
**
570
-3C
20
0 3
20
0-8
0R
/L
**
570
-3C
25
0 4
00
0-8
0R
/L
**
Metr
iska s
tålb
om
mar, p
roduktd
ata
*)
För
dia
mete
r 80 m
m o
ch 1
00
mm
är
fasts
pännin
g ö
ver
däm
pnin
gsm
ekanis
men t
illå
ten.
**)
Konta
kta
din
Sandvi
k C
oro
mant-re
pre
senta
nt.
Art
ikel
Dth
Min
. re
k.
fast
spän
-nin
gsl
ängd,
mm
Tyngdpunkt
(CO
G), m
m
Rek. öve
r-häng, m
m
Max.
be-
lastn
ing
(med S
L), N
M
ax
tem
p, C
Vik
t, k
g
Min
. lä
ngd,
mm
Min
. lä
ngd
Rekom
mendera
t öve
rhäng
(frå
n s
kärs
pets
till fa
st-
spännin
g)
Fasts
pännin
g (
min
. 4
x d
mm
)
Tyngdpunkt
(CO
G)
0-5
60
*G
3/4
”3
20
44
03
270
00
75
36
0
0-8
00
*G
3/4
”3
20
60
54
470
00
75
36
0
0-7
00
*G
3/4
”4
00
54
06
58
00
075
41
5
0-1
00
0*
G3/4
”4
00
75
08
88
00
075
41
5
84
0-1
20
0G
3/4
”4
80
94
01
50
80
00
75
10
50
-15
00
G3/4
”6
00
11
80
25
08
00
075
14
00
-20
00
G1”
80
016
00
60
08
00
075
175
0-2
50
0G
1”
10
00
19
50
10
00
80
00
75
27
A570
-3C
D4
8 3
30
-22
.1*
(0-5
60)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
16
.5(4
10)
61
.7(2
8)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D4
8 4
50
-31
.5(0
-80
0)
G3/4
”1
2.0
(30
5)
22
.6(5
65
)8
3.8
(38)
70
00
75
24
.8(6
30)
A570
-3C
D6
4 4
40
-27.6
(0-7
00)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
17.8
(56
0)
15
4.3
(70)
80
00
75
16
.3(4
15
)
A570
-3C
D6
4 6
00
-39.4
(0-1
00
0)
G3/4
”16
.0(4
06
.4)
25
.6(7
60)
20
5.0
(93)
80
00
75
16
.3(4
1.5
)
A570
-3C
D8
0 7
5R
/L
35
.0-4
7.2
(89
0-1
20
0)
G3/4
”2
0.0
(50
8)
37.9
(93
0)
341
.7(1
55
)8
00
075
*
A570
-3C
D9
6 9
5R
/L
41
.9-5
9.1
(10
65
-15
00)
G3/4
”24
.0(6
09.6
)4
8.3
(1170)
58
4.2
(26
5)
80
00
75
*
A570
-3C
D1
28 1
26
R/L
55
.9-7
8.7
(142
0-2
00
0)
G1”
32
.0(8
12
.8)
63
.4(1
60
0)
13
40.0
(63
5)
80
00
75
*
A570
-3C
D16
0 1
57
R/L
70.1
-98
.4(1
78
0-2
50
0)
G1”
40.0
(10
16)
80.3
(1975
)2
28
1.7
(10
35
)8
00
075
*
Tum
stålb
om
mar, p
roduktd
ata
Värd
en inom
pare
nte
s g
äller
metr
iska v
ärd
en.
*)
Konta
kta
din
Sandvi
k C
oro
mant-re
pre
senta
nt.
Art
ikel
Dth
Min
. re
k.
fast
spän
-nin
gsl
ängd,
tum
Tyngdpunkt
(CO
G), t
um
R
ek. öve
r-häng, tu
m
Max.
be-
lastn
ing
(med S
L), N
M
ax
tem
p, C
Vik
t, l
bM
in. lä
ngd,
tum
28
570
-3C
25 3
80 C
R
570
-3C
25 4
30 C
R
570
-3C
32 4
80 C
R
570
-3C
32 5
44 C
R
570
-3C
40 6
08 C
R
570
-3C
40 6
88 C
R
570
-3C
50 7
60
-40 C
R
570
-3C
50
861-4
0 C
R
570
-3C
60 9
20
-40 C
R
570
-3C
60 1
04
0-4
0 C
R
C6
-SL3
C2
52
80
CR
--
-
C6
-SL3
C3
23
52
CR
--
-
C6
-SL3
C4
04
48
CR
--
-
C8
-SL3
C2
52
80
CR
--
-
C8
-SL3
C3
23
52
CR
--
-
C8
-SL3
C4
04
48
CR
--
-
C8
-SL3
C5
05
68
CR
-40
R-
--
C8
-SL3
C6
06
88
CR
-40
R-
--
Hård
meta
llfö
rstä
rkt
bom
, pro
duktd
ata
Art
ikel
Dth
Min
. re
k.
fast
spän
-nin
gsl
ängd,
mm
Tyngdpunkt
(CO
G), m
m
Rek. öve
r-häng, m
m
Max.
be-
lastn
ing
(med S
L), N
M
ax
tem
p, C
Vik
t, k
g
Min
. lä
ngd,
mm
26
4-3
00
G1
/8
”10
01
89
1.7
110
075
12
0
33
9-3
50
G1
/8
”10
02
14
2.0
10
00
75
12
0
337-3
84
G1
/4”
12
82
34
3.8
19
00
75
170
40
6-4
48
G1
/4”
12
82
66
4.2
16
00
75
170
431-4
80
G3/8
”16
03
05
6.9
310
075
18
0
51
1-5
60
G3/8
”16
03
51
7.8
26
00
75
18
0
52
3-6
00
G1
/2
”2
00
40
31
2.6
43
00
75
19
5
62
3-7
01
G1
/2
”2
00
43
21
5.4
370
075
19
5
38
0-7
20
G3/4
”24
0479
21
.370
00
75
23
5
38
0-8
40
G3/4
”24
05
24
25
.56
70
075
23
5
30
09
62
.01
10
075
38
41
50
3.5
19
00
75
48
01
85
4.6
310
075
30
06
63
.01
10
075
38
41
23
4.5
19
00
75
48
0174
6.3
310
075
60
02
50
10
.84
30
075
72
03
22
17.5
70
00
75
29
7. Tips
Allmänt
• Om oljan i den dämpade bommen
har blivit för viskös på grund av en
längre tids förvaring eller transport
vid låga temperaturer knackar du
försiktigt på bommen med en gum-
mihammare.
• För bästa funktion rengör du alla
kopplingsgränssnitt och smörjer in
dem med olja minst en gång per år.
Smörjmedlet ska också appliceras
på skruvarna vid behov.
• Byt slitna och skadade skruvar och
brickor.
• Dämpade bommar kan deformeras
på grund av den tunna väggtjockle-
ken. Vid hopsättningen ska du se till
att bommen hålls korrekt.
• Kontrollera alltid fastspänningen
när du arbetar med Silent Tools-
produkter.
• Använd en momentnyckel för att sä-
kerställa åtdragningsmoment.
30
Rekommenderad fastspänningslängd
Ställvinkel nära 90°
ap som är större än nosradien
Invändig svarvning
Minska risken för vibrationer:
• Välj största möjliga bomdiameter
med minsta möjliga överhäng.
• Använd rekommenderad fastspän-
ningslängd, minst 4 x dmm.
• Säkerställ tillräckligt ap och fn för
att undvika vibrationer på grund av
friktion vid bearbetningen.
• ap och fn som är för höga kan or-
saka vibrationer genom verktygets
utböjning.
• Skär med positiv basform och po-
sitiv geometri rekommenderas för
att minimera verktygets utböjning.
• Använd en ställvinkel som ligger
nära 90° för att rikta skärkrafterna
axiellt.
• Använd en skärnosradie som är
mindre än skärdjupet.
31
Invändig svarvning
Skärspetsvinkel:
• Välj skärform beroende på verktygets krav på ställ-
vinkel och åtkomlighet.
• I allmänhet ska största möjliga vinkel användas för att
maximera skärets hållfasthet och tillförlitlighet. Men
en stor spetsvinkel kräver mer maskinkraft och har
en större tendens att vibrera på grund av att en stor
skäregg är i ingrepp vid bearbetningen.
• En mindre skärspetsvinkel
kan förbättra verktygets
stabilitet eftersom möj-
ligheten till radiell rörelse
ger mindre variation i
spånarea och skärkraft.
Wiperskär
• För bättre ytjämnhet och högre produktivitet.
• Kräver mycket stabila förhållanden.
• Ger högre skärkrafter.
Allmänna rekommendationer vid användning av wiperskär:
• Öka matningen.
• Minska nosradien.
32
Rekommenderad spånform
Invändig svarvning
Spånavgång:
• Använd en verktygs-
hållare med invändig
skärvätsketillförsel.
• Skärgeometrier som ger
korta och spiralformade
spånor rekommenderas.
• Överväg alternativa verktygsvägar om spånbildningen
behöver förbättras.
• Uppochnedvända skärenheter möjliggör förbättrad
spånavgång.
• Öka skärvätskeflödet, rikta om munstyckena eller
använd högtryckskylning (HPC) för att minimera risken
för spånstockning.
• Säkerställ att det finns tillräckligt med utrymme för
spånorna mellan bommen och hålet. I annat fall kan
verktyget trycka spånan mot ytan och skada kompo-
nenten och verktyget.
33
Invändig spårsvarvning och profilsvarvning
Minska risken för vibrationer:
• Infästningen ska ha kortast möjliga överhäng med
den mest lättskärande geometrin på skäret.
• Använd ett mindre skär och gör flera passeringar
istället för en.
• Börja från utsidan och gör överlappande passeringar
inåt för bästa spånavgång.
• En finbearbetningsoperation kan vara längdsvarvning.
Börja inifrån och bearbeta utåt.
• Rampning/svarvning kan användas för bättre spån-
kontroll och kan minska vibrationerna.
• Använd skär i höger- eller vänsterutförande för att
rikta spånorna vid grovbearbetning.
• Bearbeta breda spår i
flera omgångar med ett
smalare skär (bild A).
• Avsluta med en finbearbe-
tande passering (bild B).
34
3-5° 0.5 x ap
ap
Matningsriktning inifrån och ut
Invändig gängning
Minska risken för vibrationer:
• Använd modifierad flankinmatning.
• Inmatningen per passering ska inte överskrida 0,2
mm och aldrig underskrida 0,06 mm.
• Den avslutande passeringen ska alltid göras med
radiell inmatning.
• Använd en vass geometri för lägsta skärkraft.
Modifierad flank-inmatning riktar spånorna ut ur hålet
Matningsriktning Spånriktning
Spånavgång:
• Använd modifierad flankinmatning
för att leda spånorna mot hålets
öppning.
• Använd en matningsriktning
som går inifrån och ut för bästa
spånkontroll.
• Använd skärvätska för bästa
spånavgång.
• Använd en spånbrytande geometri.
35
8. Utökat erbjudande
Sandvik Coromants standardsvarvbommar utgör en bra
plattform för optimerade lösningar och hög produktivi-
tet. Men ibland vill man ha en speciallösning.
Specialversioner av dämpade svarvbommar är ofta fa-
sade, elliptiska och/eller böjda, med fästet anpassat
efter maskinen, eller bommar med överhäng upp till 14
x dmm.
Om du vill ha mer information om vårt utökade erbju-
dande, kontakta din Sandvik Coromant-representant.
C-2920:32 SWE/01 © AB Sandvik Coromant 2010.01. Tryckt på återanvändningsbart papper. Tryckt i Sverige av Sandvikens Tryckeri
Sandvik Coromant Sverige AB Färögatan 7 Box 12 164 93 KISTA Tel: 08-793 05 00 Telefax: 08-752 78 58
www.sandvik.coromant.com
Recommended