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Pág.1 Sistema de Corte y Marcado mediante Láser
Sumario Anexo A: INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA LÁSER ___________ 2
A.1. Fundamentos del láser................................................................................... 2
A.1.1. Interacción entre la radiación y la materia..........................................................2
A.1.2. Amplificación de la radiación ..............................................................................4
A.1.3. Propiedades de la emisión láser.........................................................................7
A.1.4. Focalización del haz............................................................................................8
A.1.5. Parámetros del haz ...........................................................................................10
A.1.6. Polarización del haz ..........................................................................................11
A.1.7 Absorción de la energía láser en medios materiales ............................................12
A.2 Tipos de láseres ............................................................................................... 13
A.2.1 Generadores láser de medio activo gaseoso........................................................14
A.2.2 Generadores láser de medio activo sólido ............................................................18
A.2.3 Generadores láser de semiconductor ...................................................................19
A.2.4 Generadores láser de colorante ............................................................................20
A.2.5 Generadores láser de excímeros ..........................................................................20
A.2.6 Modos de funcionamiento: continuo y pulsado .....................................................21
A.3 Aplicaciones del láser...................................................................................... 22
A.3.1 Aplicaciones en telecomunicaciones.....................................................................22
A.3.2 Aplicaciones científicas ..........................................................................................23
A.3.3 Aplicaciones en medicina ......................................................................................23
A.3.4 Aplicaciones en metrología....................................................................................24
A.3.5 Aplicaciones en comercio y tecnología militar.......................................................24
A.3.6 Aplicaciones en la industria....................................................................................25
Anexo B: COMPROBACIÓN DE LAS HIPÓTESIS _____________ 26
Anexo C: MANUAL TÉCNICO_____________________________ 41
Anexo D: LISTADO DE PIEZAS ___________________________ 69
Anexo E: PLANOS DE PIEZAS Y DE CONJUNTOS ___________ 87
Pág. 2 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
Anexo A: Introducción a la tecnología láser
A.1. Fundamentos del láser
El concepto de láser nace a principios de siglo XX, más concretamente en 1917
cuando Einstein postula de forma teórica la existencia de la emisión estimulada, planteando
la posibilidad de amplificar la luz. Sin embargo, no fue hasta 1960 cuando T. H. Maiman
produjo por primera vez el fenómeno láser en frecuencias ópticas trabajando con un cristal
de rubí. Actualmente la tecnología láser ha experimentado un desarrollo notable y se
encuentra prácticamente en todos los sectores industriales.
La palabra LASER es un acrónimo de <<Light Amplification by the Stimulated
Emission of Radiation>> (Amplificación de Luz por Emisión Estimulada de Radiación). Es
decir, no es más que un tipo especial de luz producida en un medio que lo amplifica
(resonador) y por un fenómeno físico llamado emisión estimulada.
A.1.1. Interacción entre la radiación y la materia
Un átomo puede estar en unos estados energéticos concretos según el orbital que
ocupen sus electrones. Los electrones tienden a ocupar los orbitales menos energéticos,
que son los más cercanos al núcleo. Esto quiere decir que en una población de átomos
iguales en equilibrio termodinámico existen más probabilidades de que hayan más átomos
en un nivel bajo de energía.
Un átomo puede variar su nivel energético mediante los mecanismos de absorción
y de emisión.
A.1.1.1. Absorción estimulada
Cuando a un átomo se le proporciona una cierta energía, éste puede captarla y subir
de nivel; a este fenómeno se le llama absorción. Este aporte de energía puede ser de
muchos tipos (por choque con otros electrones, aumento de temperatura...), pero hay un tipo
de aporte de energía que interesa más que los demás: el aporte mediante fotones.
Los fotones son los cuantos o componentes de la luz. La energía de un fotón viene
determinada por su longitud de onda según la siguiente fórmula:
Pág.3 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
(Ec. A.1)
Donde:
E es la energía del fotón.
c es la velocidad de la luz y de valor 3x108 m/s.
λ es la longitud de onda
h es la constante de Planck y de valor 6.624x10-34 J/s.
Cuando la energía del fotón coincida con la diferencia de energía entre dos niveles
de un átomo, el fotón puede ser absorbido por el átomo y subir al nivel superior. A este
fenómeno se le llama absorción fotónica.
El paso de un fotón por un átomo no garantiza la absorción del mismo. Existe una
cierta probabilidad de absorción.
A.1.1.2. Emisión espontánea
Cuando el electrón de un átomo está excitado, es decir, ocupa un nivel superior al
que le correspondería en condiciones normales, éste tiende a desexcitarse por si solo.
Si un átomo es excitado por un fotón, éste se desexcitará por si solo, y volverá a
bajar de nivel, emitiendo un fotón en cualquier dirección y en un tiempo posterior al fotón
incidente.
Igual que en la absorción, la emisión espontánea también se rige por leyes
estadísticas y existirá una cierta probabilidad de emisión espontánea. Se tiene que cuando
hay una alta probabilidad de absorción también hay una alta probabilidad de emisión
espontánea, y viceversa.
A.1.1.3. Emisión estimulada
El fenómeno de la emisión estimulada sucede cuando tenemos un átomo en estado
excitado y el paso de un fotón, con energía igual a la diferencia entre dos niveles, provoca la
desexcitación del átomo, emitiendo en ese momento un fotón idéntico al anterior, es decir,
Pág. 4 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
con la misma dirección y oscilando de la misma manera y al mismo tiempo (coherencia
espacial y temporal de la luz).
De esta manera se tienen dos fotones idénticos, que se pueden convertir en más si se
sigue produciendo la emisión estimulada. Éste es el fundamento de la emisión láser.
La emisión estimulada proporciona una luz tremendamente direccional y con gran
facilidad para ser concentrada.
A.1.2. Amplificación de la radiación
A.1.2.1. Inversión de población
Otra condición para conseguir un pulso láser, aparte de la emisión estimulada de
radiación, es la llamada inversión de población.
Como ya se ha comentado anteriormente, en una población de átomos iguales en
condiciones normales, la mayoría de estos átomos estarán en un nivel bajo de energía. Más
concretamente, la población de átomos se regirá por la ecuación de Boltzman, que tiene la
siguiente expresión:
Ni = Kexp(-Ei/KT) (Ec. A.2)
Donde,
Ni es la concentración de átomos por unidad de volumen.
Ei es el nivel de energía.
T es la temperatura.
K es la constante de Boltzman y de valor 1.38x1023 Julios/ºK.
Según la estadística de Boltzman la mayor parte de los átomos de una población en
equilibrio termodinámico se encuentran en su estado fundamental (el más bajo de energía) y
va decreciendo el número de átomos a medida que éstos ocupan niveles energéticos
mayores. Así se tiene que N1>N2>N3 siendo E3>E2>E1 como se aprecia en la Figura A.1. A
una población que tenga la forma de la Figura A.1 se le llama población normal.
Pág.5 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Figura A.1: Gráfica del número de átomos (Ni) en función de su nivel energético (Ei) según la estadística de Boltzman
Si se tiene un flujo de fotones interaccionando con una población normal, éstos
principalmente se gastarán en excitar átomos de un estado inferior a otro superior (ya que
hay más átomos en estado inferior). Solo una parte pequeña de esos fotones interaccionará
con átomos excitados produciendo la emisión estimulada de radiación. De esta manera el
flujo de salida será mucho menor que el de entrada, por lo que el haz no será amplificado.
Proporcionando energía al medio de manera adecuada se puede conseguir que el
número de átomos excitados sea mayor que la población en su estado inferior,
produciéndose de esta forma la inversión de población. En este caso la mayor parte del flujo
de fotones interacciona con los átomos excitados produciendo emisión estimulada de
radiación. Solo una parte pequeña de esos fotones serán absorbidos por átomos del nivel
inferior. De esta manera se produce una amplificación del haz, y el flujo de salida será mayor
que el de entrada.
Entonces, para la amplificación de la emisión estimulada es necesario un número
elevado de átomos en estado excitado, y por lo tanto, se busca la inversión de población en
el medio activo o generador de la luz láser. Según cual sea este medio activo se tienen
diferentes tipos de generadores láser, los cuales serán analizados más adelante.
A.1.2.2. Bombeo
Como ya se ha comentado, es necesario un aporte de energía en el medio activo para
que aumente de forma significativa el número de átomos excitados y así conseguir la
Pág. 6 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
inversión de población. Al sistema utilizado para realizar este aporte de energía se llama
bombeo [www.iberlaser.com, 2005].
De entre los muchos tipos de bombeos destacan los de descarga eléctrica y los
ópticos, siendo estos últimos los más utilizados. Un método óptico muy habitual es situar el
medio activo junto a una lámpara flash en una cavidad elíptica de paredes reflectantes.
Colocando la lámpara flash en un foco y el medio activo en el otro foco de la elipse, se
consigue concentrar la mayor parte de la energía de la lámpara en el foco y bombearla al
medio activo (Figura A.2).
Figura A.2: Bombeo óptico mediante lámpara flash en cavidad elíptica
A.1.2.3. Resonador
La emisión estimulada que se produciría simplemente con la inversión de población y
la desexcitación de los átomos no sería suficiente para el procesado de materiales. Se
necesita algún sistema para amplificar la emisión láser. Este sistema es el resonador.
El resonador es una cavidad amplificadora, dentro de la cual se encuentra el medio
activo y el sistema de bombeo. Consiste en dos espejos, uno totalmente reflectante y otro
parcialmente transmisivo, típicamente con una reflectancia del 90% (Figura A.3). De esta
manera parte de la emisión retorna al resonador para amplificarse, y parte sale al exterior. En
un tiempo muy corto (del orden de nanosegundos) se consigue el equilibrio de la potencia de
salida.
Pág.7 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Figura A.3: Esquema de un resonador
A.1.3. Propiedades de la emisión láser
A.1.3.1. Monocromaticidad
La perfecta monocromaticidad, es decir, una onda que vibre con una única
frecuencia, es una situación ideal no alcanzable en ondas reales. Las ondas reales llevan
asociadas una determinada anchura espectral (∆ν) y temporal [Dorronsoro, 1999, p.21].
La medida del grado de monocromaticidad se puede expresar en términos de ∆ν o
∆λ, ambos relacionados por la siguiente expresión:
|∆ν| = (c/λ2)| ∆λ| (Ec. A.3)
Mediante las fuentes emisoras de radiación láser se obtiene una elevada
monocromaticidad. Mientras que con una fuente de luz blanca ∆λ es del orden de 300 nm,
para un láser de He-Ne ∆λ puede ser del orden de 10-4-10-5 nm.
A.1.3.2. Coherencia temporal
Si consideramos el campo eléctrico en un punto P en dos instantes distintos t y t+τ,
se define el tiempo de coherencia como el máximo valor de τ para el que la diferencia de
fase entre el campo en ambos puntos permanece predecible.
Para un láser τ puede alcanzar 10-6 segundos, mientras que para las fuentes
convencionales τ es del orden de 10-11-10-12. Se aprecia por tanto el elevado grado de
coherencia temporal alcanzable por medio de fuentes láser.
Pág. 8 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
La coherencia temporal y la monocromaticidad están relacionadas entre sí (Ec. A.4).
∆ν ≈ 1/τ (Ec. A.4)
Esta relación indica que un valor elevado de coherencia temporal (τ grande) para una onda,
implica una elevada monocromaticidad de la misma (∆ν pequeño).
A.1.3.3. Coherencia espacial
La coherencia espacial hace referencia a una relación de la fase de los campos
eléctricos entre puntos distintos en una sección transversal de un haz luminoso.
Si la diferencia de fase entre campos permanece constante entre dos puntos
cualquiera de la sección transversal, se dice que el haz tiene coherencia espacial perfecta.
En general para un determinado punto P se tiene un determinado área S(P)
alrededor del cual se cumple la condición de coherencia espacial. Para las fuentes
luminosas convencionales, S es del orden de 10-4 mm2, mientras que para el láser es del
orden de su sección transversal (1 mm2). Por tanto, el láser tiene también una elevada
coherencia espacial.
A.1.3.4. Direccionalidad
Quizá la propiedad más llamativa de la luz láser es su elevada direccionalidad. La
misma es consecuencia del hecho de que el medio activo está colocado en una cavidad
resonante. Sólo las ondas que viajen a lo largo del eje de la cavidad (o en una dirección muy
próxima a la misma) son amplificadas por el medio activo y contribuyen al haz láser de
salida.
A.1.4. Focalización del haz
En algunos procesos, como en el de corte, es necesario focalizar o concentrar el haz.
Para ello se pueden utilizar lentes o espejos de focalización. En la siguiente figura se
observa una focalización típica mediante una lente o espejo parabólico:
Pág.9 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Figura A.4: Focalización de un haz mediante una lente o espejo parabólico
En la figura anterior f es la distancia focal, es decir, la distancia entre la lente y el punto
focal. Como se aprecia en la figura A.4, el punto focal es el punto en el cual el haz se
concentra lo máximo posible, es decir, donde existe el mayor estrechamiento. A este punto
también se le llama spot del haz y es donde se tiene la máxima densidad de potencia del
haz. El radio que se tiene en el punto focal viene determinado por la siguiente expresión:
rf = 2λf/πDK (Ec. A.5)
Donde D es el diámetro del haz con el que llega a la lente y K es el factor de calidad
del haz, el cual se describe más adelante.
Otro parámetro importante es 2zr, llamado longitud de Rayleigh y que se puede definir
como la distancia en la cual el haz permanece fuertemente focalizado. Su expresión es la
siguiente:
zr = πrf2K/λ (Ec. A.6)
Con estas dos últimas ecuaciones se puede advertir que disminuyendo la distancia
focal f también se disminuye el spot (rf) y por lo tanto se aumenta la densidad de potencia.
Asimismo, también disminuye la distancia de Rayleigh (2zr) y el haz permanece focalizado
durante una distancia menor; con lo cual, solo se podrán procesar materiales menos
gruesos.
Por lo tanto la focal f se tendrá que seleccionar para que el haz esté lo suficientemente
focalizado durante una distancia suficiente. Se tendrá que buscar una solución de
compromiso.
A.1.5. Parámetros del haz
Pág. 10 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
La distribución de energía de un haz no es uniforme. Existen muchos modelos de
distribución de energía. A cada uno de ellos se les llama modo (Figura A.5). El modo
fundamental es el modo gaussiano (TEM00) llamado así porque su variación energética en
función a la distancia al centro del haz sigue la curva de Gauss y tiene la siguiente expresión:
I(x,y) = Ioexp(-(x2+y2)/r2) (Ec. A.7)
Donde Io es una constante y r es el llamado radio del haz. El radio del haz se define
como el valor de la anchura de la curva de Gauss donde la intensidad del haz se reduce en
un factor 1/e del valor máximo.
Figura A.5: Diferentes modos TEM
Otro parámetro importante es la divergencia del haz. El haz láser, tal como se aprecia
en la Figura A.6, acaba abriéndose con un ángulo prácticamente constante. Este ángulo es
la llamada divergencia del haz.
Pág.11 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Figura A.6: Ángulo de divergencia
Mediante la divergencia se puede calcular de manera aproximada el radio del haz a
una distancia suficientemente alejada del foco. Pero para calcular el radio del haz de manera
exacta y en cualquier punto de su recorrido se puede utilizar la siguiente expresión:
R(z) = rf(1+(λz/πrf2K)2)1/2 (Ec. A.8)
Donde z es la distancia al spot, rf es el radio del haz en el spot, λ es la longitud de onda
del haz y K la calidad del haz. La calidad del haz viene determinada por la siguiente fórmula:
1/K = πr0θ/λ (Ec. A.9)
Muchas veces se hace referencia al parámetro M2 para referirse a la calidad del haz.
La relación de estos dos parámetros que indican calidad del haz es la siguiente:
1/K = M2 (Ec. A.10)
Para un haz gaussiano K = M2 = 1; y para un haz diferente al gaussiano K siempre
será menor que 1 y M2 mayor que 1.
A.1.6. Polarización del haz
La luz lleva asociada un campo eléctrico. El vector de este campo eléctrico puede vibrar en cualquier dirección pero siempre en un plano perpendicular a la dirección de propagación del haz.
Pág. 12 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
Cuando el vector del campo eléctrico varíe al azar se dice que la luz es natural o no
polarizada. Y cuando el vector varíe según unos parámetros se dice que la luz es polarizada.
Figura A.7: Plano de polarización de un haz
El estado más general de polarización sucede cuando el vector del campo eléctrico
describe una elipse (Figura A.7), ya que en este caso el vector varía tanto de módulo como
de dirección. Otros casos son en el que el vector describe un círculo o en el que el vector
vibra en una misma dirección. En este último caso, que es el más común, se dice que la luz
está linealmente polarizada.
El estado de polarización puede afectar a procesos como el de corte y el de soldadura.
A.1.7. Absorción de la energía láser en medios materiales
Para el procesado de materiales interesa que haya una gran absorción de la energía
láser por parte de los materiales a procesar. De esta manera se consigue un mayor
rendimiento energético ya que se reducirán pérdidas energéticas como pueden ser las
reflexiones.
La penetración de la intensidad del haz dentro de un material sigue la ley de Beer
cuya expresión matemática es la siguiente:
I(z) = I0exp(-αz) (Ec. A.11)
Pág.13 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Donde z es la profundidad de penetración en el material, I0 la intensidad incidente y α
el coeficiente de absorción que depende del material, de la polarización, del ángulo de
incidencia y de la temperatura.
Se tiene que un aumento de la temperatura supone un aumento de la absorción.
Un aumento del ángulo de incidencia (ángulo que forman el haz láser y la
perpendicular de la superficie del material a tratar) supone un aumento de la absorción.
Finalmente, también existe una influencia de la longitud de onda para la absorción en
los metales, ya que su disminución implica un mayor coeficiente de absorción.
A.2. Tipos de láseres
Como ya se ha visto anteriormente, cualquier tipo de láser consta principalmente de
tres elementos:
• Medio activo: es una colección de átomos o moléculas en los que se pretende
producir el fenómeno de la emisión estimulada.
• Mecanismo de excitación o bombeo: es el mecanismo mediante el cual se
proporciona energía al medio activo para excitar sus átomos o moléculas con el fin
de conseguir la inversión de población.
• Resonador óptico: consiste normalmente en un par de espejos a ambos lados del
medio activo. La misión de los cuales es hacer rebotar el haz láser entre ellos de
manera que pase muchas veces por el medio activo. De esta manera y gracias al
fenómeno de la emisión estimulada combinado con la inversión de población del
medio activo, se consigue una amplificación del haz láser. Finalmente, el haz sale por
uno de los espejos, el cual es parcialmente transparente.
Habitualmente los generadores láser se clasifican según el medio activo que utilicen.
El medio activo puede ser un gas, un líquido, un sólido, o una unión P-N en un
semiconductor.
A continuación se muestran en la Tabla A.1 los diferentes generadores láser
ordenados según la longitud de onda (λ) con la que emiten el haz láser.
Pág. 14 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
λ (µm) Zona del espectro Tipo de láser Medio activo
0.03-0.39 Ultravioleta Excímero Gas de excímeros
0.39-0.622 Visible Colorante Colorante orgánico
He-Ne Mezcla gaseosa: He y Ne
Diodo baja potencia Unión P-N de un semiconductor 0.622-0.780 Rojo (visible)
Colorante Colorante orgánico
Diodo alta potencia Unión P-N de un semiconductor
Nd-YAG Cristal YAG con impurezas Nd3+0.780-3000 Infrarrojo
CO2 Mezcla gaseosa: CO2, N2, He
Tabla A.1: Resumen de los diferentes tipos de láser
A.2.1. Generadores láser de medio activo gaseoso
En este caso el medio activo es una mezcla de gases que se excitan mediante
descarga eléctrica. Los láseres más utilizados son los de He-Ne y los de CO2, los cuales se
explican a continuación.
A.2.1.1. El láser de He-Ne
En la Tabla A.2 se pueden ver las características más importantes de este láser.
Pág.15 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
λ 633 nm
Medio activo Mezcla gaseosa de helio y neón
Potencia 0.1-50 mW
Rendimiento ≤0.1%
Tabla A.2: Características del láser de He-Ne
En el láser de He-Ne, el medio activo es una mezcla de gases con diez partes de helio
por una de neón. La transición láser se produce entre dos niveles del neón. La función del
helio es la de garantizar una eficiente transmisión de la energía de bombeo a los estados
excitados del neón.
El proceso de bombeo se realiza haciendo pasar una corriente continua por el medio
activo. Los átomos de helio se excitan mediante el paso de los electrones. Los átomos de
helio excitados confieren su energía, a causa de sus colisiones, a los átomos de neón. De
esta forma aumenta el número de átomos de neón en estado excitado y sucede la deseada
inversión de población.
Los láser de He-Ne tienen gran diversidad de aplicaciones, a continuación se citan
algunas:
• Lectura de código de barras.
• Operaciones de alineamiento en ingeniería y construcción civil.
• Control de calidad dimensional junto con visión artificial, detección superficial
de grietas y medida de rugosidad superficial.
• Medida de desplazamientos por procedimientos interferómetros.
• Obtención y reproducción de hologramas.
A.2.1.2. El láser de CO2
En la Tabla A.3 se pueden ver las características más importantes de este láser.
Pág. 16 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
λ 10.6 µm
Medio activo Mezcla de CO2, N2 y He
Potencia Desde unos pocos vatios hasta 15 kW
Rendimiento ≈ 15%
Tabla A.3: Características del láser de CO2
El medio activo en este tipo de láser es una mezcla de gases formado
aproximadamente por un 10% de CO2, un 40% de N2 y un 50% de He. En este caso, la
transición láser no sucede entre dos niveles energéticos de un átomo como ocurre, por
ejemplo, en el láser de He-Ne. En el láser de CO2, la transición láser acontece entre los
niveles vibro-rotacionales de la molécula de CO2 [Ariño, 2005].
Cualquier vibración de la molécula de CO2 se puede considerar como combinación de
tres vibraciones:
1. Oscilación asimétrica: el átomo de carbono permanece fijo y los átomos de oxígeno
vibran en la misma dirección y el mismo sentido (Figura A.8).
Figura A.8: Oscilaciones asimétricas en una molécula de CO2
2. Oscilación simétrica: el átomo de carbono permanece fijo y los átomos de oxígeno
vibran como si fueran un acordeón (Figura A.9).
Figura A.9: Oscilaciones simétricas en una molécula de CO2
Pág.17 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
3. Oscilación acoplada: los átomos de oxígeno están fijos y es el de carbono el que se
mueve (Figura A.10).
Figura A.10: Oscilaciones acopladas en una molécula de CO2
Cada una de estas oscilaciones lleva asociada una cierta energía, siendo la mayor la
asociada a la vibración asimétrica, encontrándose por debajo la oscilación simétrica. Es
precisamente entre estos dos estados donde se produce la transición láser.
En el láser de CO2, el bombeo se realiza por medio de una corriente eléctrica que
atraviesa la mezcla. Esta corriente excita el CO2, pero no se excita principalmente al nivel
deseado, que es el correspondiente a la oscilación asimétrica. A este hecho se debe la
presencia del N2, que juega el mismo papel que el He en el láser de He-Ne.
Entonces, el N2 es excitado por la corriente eléctrica. El N2 excitado tiene una energía
similar al modo de la oscilación asimétrica del CO2. Mediante colisiones el nitrógeno excitado
puede transferir su energía al dióxido de carbono. Con la presencia del nitrógeno se tiene
una mayor eficacia en conseguir la inversión de población del CO2.
Por otro lado, la oscilación acoplada del CO2 es un nivel metaestable (estado con
tiempos de vida largos) que se encuentra muy cerca del estado fundamental. Entre estos
dos niveles interesa una transición rápida para que las moléculas de CO2 puedan ser
excitadas al nivel deseado (oscilación asimétrica). El helio es el encargado de desexcitar el
CO2 de su nivel de oscilación acoplada a su estado fundamental por medio de colisiones.
Para obtener una ganancia máxima, la temperatura de los gases que forman el medio
activo debe ser de 150-200ºC. Para mantener esta temperatura es necesario refrigerarla;
normalmente se utiliza un sistema de refrigeración por agua (desionizada y en estado muy
puro).
Pág. 18 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
Por otra parte, las ópticas en el caso de un láser de CO2 tienen que estar hechas con
materiales que reflejen o sean transparentes a la radiación infrarroja según interese. La
mayoría de materiales, incluyendo el vidrio convencional, son opacos para la longitud de
onda de 10,6 µm. Materiales típicos transparentes para esta longitud de onda son el
germanio (Ge), el seleniuro de zinc (ZnSe) y el arseniuro de galio (GaAs).
Actualmente, los generadores láser de CO2 son los sistemas láser que más potencia
pueden producir, llegando hasta los 20 kW. Además, consiguen una aceptable calidad del
haz con una baja divergencia (alrededor de 3mrad). Esto hace que sean uno de los láseres
más utilizados en el mundo industrial y algunas de sus aplicaciones son el corte, la
soldadura, tratamientos térmicos superficiales, taladrado, marcado...
A.2.2. Generadores láser de medio activo sólido
A.2.2.1. El láser de Nd-YAG
En la Tabla A.4 se pueden ver las características más importantes de este láser.
λ 1.06 µm
Medio activo Cristal de YAG dopado con Nd3+
Potencia Desde unos pocos vatios hasta 2 kW
Rendimiento ≈ 15%
Tabla A.4: Características del láser de Nd-YAG
El medio activo en este tipo de láser es una barra de un cristal llamado YAG (Y3Al5O12)
dopado aproximadamente con un 1 por 100 de ion Nd3+. El ion Nd3+ se distribuye
aleatoriamente como impureza de sustitución en lugares ocupados por el ion Y3+.
El bombeo al medio activo puede hacerse mediante lámparas o mediante diodos.
Estos últimos están sustituyendo al sistema de bombeo mediante lámparas ya que tienen
una mayor eficiencia y tienen una vida media unas 10 veces superior. El único obstáculo
que tiene el bombeo por diodos es su elevado precio, unas 5 veces superior a un sistema
por lámparas.
Pág.19 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Una ventaja del láser Nd-YAG frente al de CO2 es que su longitud de onda se puede
transmitir por fibra óptica, con la flexibilidad y el ahorro de espacio que esto supone.
A.2.3. Generadores láser de semiconductor
En la Tabla A.5 se pueden ver las características más importantes de este láser.
λ 0.63-1.58 µm
Medio activo Unión P-N de un semiconductor fuertemente dopado
Potencia 0.5-2000 mW
Rendimiento 5-50%
Tabla A.5: Características del láser de semiconductor
El medio activo más simple está constituido por un diodo (unión P-N) con elevada
concentración de impurezas donadoras en la zona N y aceptoras en la zona P. Cuando se
aplica un voltaje polarizando directamente la unión se produce una corriente que se traduce
en un paso de electrones a la zona P y un paso de huecos a la zona N. La radiación
luminosa se produce por la recombinación de electrones y huecos en la zona de unión.
Una de las ventajas del láser de semiconductor es su elevada eficiencia, que
industrialmente viene a ser de alrededor del 30%. Además, su haz puede ser transmitido
mediante fibra óptica.
Los láser de semiconductor o diodos láser se utilizan mucho como láseres de
alineamiento y como láseres auxiliares de bombeo para el láser de Nd-YAG. También son
muy utilizados en aplicaciones médicas.
A.2.4. Generadores láser de colorante
En la Tabla A.6 se pueden ver las características más importantes de este láser.
Pág. 20 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
λ 400-900 nm
Medio activo Colorante líquido
Potencia Máximo del orden de 1W
Rendimiento 20-40%
Tabla A.6: Características del láser de colorante
El medio activo es una disolución de ciertos tintes orgánicos en líquidos como alcohol
etílico, alcohol metílico o agua. La principal característica del láser de colorante es que puede
ser sintonizado en un amplio rango de frecuencias.
Estos láseres encuentran aplicaciones en espectroscopia, disociación molecular,
separación de isótopos y también en algunas aplicaciones médicas.
A.2.5. Generadores láser de excímeros
En la Tabla A.7 se pueden ver las características más importantes de este láser.
λ 193-351 nm
Medio activo Gas de excímeros
Potencia 100 W
Rendimiento 2%
Tabla A.7: Características del láser de excímeros
El medio activo en este tipo de láseres es el gas de excímeros. La palabra excímeros
es una abreviación de dímero excitado, es decir, una molécula de dos componentes,
generalmente una gas noble (Ar, Kr, Xe) y un halógeno (F, Cl).
Los gases nobles no interaccionan con ningún otro gas si se encuentran en su estado
fundamental. Sin embargo sí lo pueden hacer con halógenos si dicho gas noble es excitado,
Pág.21 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
formando entonces un compuesto altamente inestable, mediante la descomposición del cual
se va a producir la transición láser.
Estos láseres tienen aplicaciones científicas, industriales y médicas como la corrección
de la miopía.
A.2.6. Modos de funcionamiento: continuo y pulsado
A.2.6.1. Modo de funcionamiento continuo
Se caracteriza por un nivel de potencia continuo. Para conseguirlo es necesario un
bombeo del medio también de forma continua en el tiempo. La estabilidad de la potencia de
salida suele ser de un 2 por 100.
A.2.6.2. Modo de funcionamiento pulsado
En este tipo de funcionamiento, la potencia de salida del láser sufre variaciones
periódicas. El láser pulsado puede tener dos motivaciones:
• Para disminuir la potencia media del láser.
• Cuando se desea obtener elevadas potencias de pico. Es el caso del taladro o el
marcado.
El láser pulsado se puede obtener mediante la obturación periódica del haz de salida o
mediante un bombeo pulsado.
Para obtener potencias de pico muy altas y de corta duración se utilizan los llamados
sistemas Q-Switch, bien sea por medio de moduladores acustoópticos o por medio de un
sistema con célula pockels.
Los dos sistemas mencionados anteriormente se basan en impedir que los fotones
circulen varias veces entre espejo y espejo. Al impedir de manera significativa la emisión
estimulada, sobreviene un gran aumento del número de átomos en estado excitado. Al
permitir de nuevo el paso libre de fotones entre espejos, tiene lugar una fuerte emisión de
energía de los átomos excitados en un corto espacio de tiempo consiguiendo así elevadas
potencias.
A.3. Aplicaciones del láser
Pág. 22 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
El láser se ha convertido en una herramienta muy valiosa que está presente en diferentes campos de la ciencia, la técnica y el arte. Las propiedades de la luz que se produce por emisión estimulada han logrado que el láser tenga infinidad de aplicaciones en la industria, en telecomunicaciones, en la investigación científica, en medicina, en metrología, en el comercio, en la tecnología militar, etc.
Seguidamente, se explican las aplicaciones más importantes de la tecnología láser agrupadas según su ámbito de actuación. Por su elevado interés en el contexto del presente proyecto, las aplicaciones del láser correspondientes al ámbito industrial, y más concretamente las aplicaciones en el procesado de materiales, serán analizadas con más detalle (‘A.3.6. Aplicaciones en la industria’).
A.3.1. Aplicaciones en telecomunicaciones
En los últimos decenios ha habido una gran necesidad de aumentar el volumen de datos e imágenes transmitidos a causa del desarrollo de sistemas de comunicación como la televisión de alta definición (HDTV), acceso de base de datos de todo el mundo, videoconferencia, etc. Estas demandas no pueden ser satisfechas por las redes basadas en cable coaxial y pares trenzados con un ancho de banda muy limitado.
El desarrollo de sistemas basados en fibra óptica, en los que el láser juega un importante papel, ha venido a cubrir estas necesidades. Las principales ventajas de la fibra óptica son:
• Gran capacidad de transmisión (en teoría mayor que 1013 bits/s).
• Pocas pérdidas por transmisión (<1dB/km en fibras monomodo), lo que aumenta la distancia entre repetidores.
• Ausencia de diafonía entre dos fibras próximas.
• La señal está libre de interferencias electromagnéticas del exterior.
Los láseres utilizados para transmitir por medio de la fibra óptica suelen ser de semiconductor.
A.3.2. Aplicaciones científicas
Los láseres son aplicables en espectroscopia para obtener información acerca de los niveles de energía de los átomos y moléculas. Básicamente, se puede conseguir información de la energía y del tiempo de vida de los estados en los que se encuentran los átomos y las moléculas.
Pág.23 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Con el láser también se pueden manipular átomos valiéndose del hecho que distintos átomos tienen diferentes frecuencias de absorción de la luz, por lo tanto, distintos átomos se comportan de diferente manera ante la incidencia de una luz láser (monocromática). Por ejemplo, para extraer el isótopo U235 del uranio natural, que es empleado en la fisión nuclear.
Una de las alternativas estudiadas para realizar la fusión nuclear entre el átomo de deuterio y el de tritio (que da lugar a helio) es mediante la focalización de un breve pulso láser de alta energía sobre un blanco que consiste en una bola sólida de agua pesada.
A.3.3. Aplicaciones en medicina
Las aplicaciones existentes del láser en medicina dependen de la interacción entre el láser y los tejidos humanos. Según sea el tejido humano a tratar, estará compuesto de unas determinadas moléculas que tendrán una determinada absorción de la energía láser dependiendo de su longitud de onda. Cuanto mayor sea la absorción, la penetración del haz será menor y los efectos serán más superficiales. Por lo tanto, en medicina, se utilizan muchísimos tipos de láser en función de la enfermedad y del lugar donde se encuentra.
En oftalmología se utiliza el láser de excímeros para el modelado de la córnea que se aplica en la corrección de miopías, hipermetropías y astigmatismos moderados.
Otra técnica que está utilizándose con éxito es la terapia fotodinámica para el tratamiento de cánceres superficiales. Con esta técnica se consiguen eliminar selectivamente las células cancerígenas gracias a una sustancia que se fija preferentemente en estas células y que las destruye cuando absorbe la luz láser.
En cirugía, el láser es utilizado como escarpelo de precisión. Con haces intensos y estrechos de luz láser es posible cortar y cauterizar ciertos tejidos en una fracción de segundo, sin dañar el tejido sano circundante.
Finalmente, el láser también es utilizado en urología para el tratamiento de los de los cálculos de riñón y vesícula.
A.3.4. Aplicaciones en metrología
Gracias a la propiedad de direccionalidad, el láser es utilizado en los sistema de alineamiento. De esta manera, los láseres son utilizados como punteros para definir de forma precisa una dirección. Estos sistemas son muy utilizados en obras de ingeniería civil tales como excavación de túneles y perforaciones subterráneas.
Otra aplicación de los láseres, aprovechando sus propiedades de coherencia y direccionalidad, es la medición de distancias. Para la medición de distancias menores a 100
Pág. 24 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
metros se utiliza el método de la interferometría. Este método consiste en dividir el haz láser en dos brazos que recorren diferentes caminos, uno fijo y otro correspondiente a la distancia buscada. El patrón de interferencia que producen las dos ondas permite extraer información de la diferencia de caminos que han seguido los dos haces.
Para medir distancias superiores a 100 metros se utiliza el método de la telemetría de modulación de amplitud. Este método consiste en enviar la luz de un láser modulado en amplitud sobre el blanco. La diferencia de fase entre la luz emitida y recibida está relacionada con la distancia.
A.3.5. Aplicaciones en comercio y tecnología militar
Una aplicación muy habitual del láser en el comercio es para leer el código de barras de un producto o el código numérico impreso en la banda de una tarjeta.
El láser también permite la lectura de discos ópticos e imprimir calentando los polvos que tiñen una hoja de papel.
La tecnología militar dispone de sistemas de guiado por láser para misiles, aviones y satélites. También tiene armas con visor láser.
El sistema LIDAR es una técnica militar para detectar la distancia a blancos. Su alcance es de 10-20km con precisiones aproximadas de ±5 m. Su principio es sencillo: la distancia es calculada midiendo el tiempo que invierte un pulso de un láser en viajar al blanco, ser reflejado y regresar.
A.3.6. Aplicaciones en la industria
En la industria, el láser se ha ido incorporando en aquellos procesos que ha conseguido hacerlos más efectivos. Hoy en día, el láser tiene un papel importante en la verificación de piezas, detección de piezas, guiado de vehículos, detección de defectos de pieza mediante la interferometría holográfica...y sobretodo, en el procesado de materiales.
Cuando un láser incide sobre un material, éste absorbe su energía transformándola en calor. Este calor es utilizado para vaporizar, fundir o transformar material. De esta manera se consiguen diferentes aplicaciones, como pueden ser el corte, el perforado, el marcaje, la soldadura, el tratamiento térmico de temple y aleaciones.
Pág.25 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
La principal ventaja de la tecnología láser con respecto de otras tecnologías es que la energía se aplica en un espacio muy pequeño allí donde hace falta y en un espacio de tiempo muy corto. De esta manera, el láser ofrece eficiencias de proceso muy elevadas y, además la zona alterada térmicamente (ZAT) resulta menor que en otras tecnologías, minimizando así las distorsiones y tensiones producidas en la pieza.
El perforado mediante láser se realiza normalmente mediante láseres pulsados concentrando gran cantidad de energía (del orden de 107 W por mm2) en un tiempo muy corto produciendo así la evaporación de un cilindro del material.
Mediante el uso del láser se pueden realizar también aleaciones calentando dos materiales por encima de su temperatura de fusión.
En los posteriores puntos se explican con más detalle las demás aplicaciones del láser en el procesado de materiales.
A.3.6.1. Procesos de corte
El corte industrial con láser se lleva a cabo generalmente por medio de generadores de CO2 y de Nd-YAG en funcionamiento continuo o pulsado.
Para realizar el corte por láser, el haz es focalizado mediante una lente sobre el material. El haz láser calienta un cilindro de material, fundiendo y evaporando parte del mismo. El surco del corte se consigue mediante el movimiento relativo entre el láser y la pieza. La eliminación del material fundido en la zona de corte se consigue mediante un flujo de gas coaxial con el láser (Figura A.11).
Dirección del corte
Pág. 26 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
La utilidad del gas depuntos:
• Elimina el material fu
• Protege a la lente de
• En el caso de acedonde la oxidación como el N2 o el Ar.
• Para aceros al carbreacciona con el hieeficiencia del proces
Con el láser se puedemadera, goma, tejidos y cutitanio.
A.3.6.1.1. Factores qu
Tipo de material
El tipo de material tieláser. Por ejemplo, con unelevado porcentaje de refledel aluminio, se suele cortar
Haz láser
Figura A.11: Proceso de corte
asistencia en el proceso de corte se
ndido y evaporado de la zona de corte
focalización de proyecciones de mate
ros inoxidables, aleaciones de titanio del borde de corte no es deseable, se
ono se suele utilizar oxígeno como gasrro en una reacción exotérmica proporco de corte permitiendo velocidades de
n cortar gran variedad de materiales, cero, aceros al carbono e inoxidables, al
e influyen en el proceso de corte
ne una gran importancia en cuanto a láser de CO2 raramente se corta aluxión, pudiendo llegar al 99% a tempera con un láser de Nd-YAG.
Lente de focalización
Zona afectada térmicamente
Material fundido
resum
.
rial fun
u otroutilizan
de aionanproces
omo peacion
la absminio tura a
Gas de proceso
Distancia focalAmplitud del corte
Boquilla
Offset boquilla
e en los siguientes
dido.
tipo de materiales gases no reactivos
sistencia. El oxígeno do calor y mejora la os más elevadas.
ueden ser plásticos, es de aluminio y de
orción de la energía ya que presenta un mbiente. En el caso
Pág.27 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
En cambio, el láser de CO2 es utilizado, casi con exclusividad, para el corte de plásticos, madera, papel y la mayor parte de cerámicas.
Características del haz incidente
Modo transversal. El modo transversal de un haz láser es comparable con el grado de afilado de una herramienta convencional. Así, con en modo TEM00 se tiene el punto de focalización más pequeño posible y por tanto una mayor densidad de potencia.
Potencia de salida. Una potencia mayor del haz permite velocidades más elevadas y espesores mayores en el proceso de corte.
Estabilidad. La calidad del corte se ve degradada si la potencia del haz fluctúa aunque sea en un pequeño tanto por ciento.
Polarización. Para tener una buena calidad de corte el haz láser debe estar polarizado circularmente. De esta manera el comportamiento del haz sobre el material es equivalente en todas las direcciones.
Variables del proceso
Velocidad de avance del haz láser sobre la pieza. Dependiendo de la potencia, de la calidad del haz y del espesor del material, se tiene un determinado rango de posibles velocidades en el proceso de corte. Una velocidad por encima de este rango hace que el haz no llegue a cortar el material, y una velocidad inferior a este rango provoca que los bordes del material se quemen. Dentro de este rango se puede variar la velocidad del haz para obtener diferentes calidades del borde de corte. Reduciendo la velocidad, dentro del rango de velocidades, se obtiene una rugosidad más fina.
Lente de focalización. La lente determina el diámetro del punto de focalización. A un menor diámetro de focalización se tiene una densidad de potencia mayor y se podrá aumentar la velocidad de corte. Las lentes que dan densidades de potencia elevadas tienen una distancia focal reducida y solo podrán cortar materiales de poco espesor. Para poder cortar materiales gruesos se necesitan lentes con una distancia focal profunda y con las que no se podrá tener densidades de potencia tan elevadas; por lo tanto, la velocidad de avance del láser tendrá que ser menor.
Posición del punto focal. Normalmente, la posición del punto focal que da una mayor calidad de corte es en la superficie del material o ligeramente por debajo.
Gas de asistencia. En lo referente al gas de asistencia, los factores que influyen en el proceso de corte son los siguientes: forma de la boquilla de salida del gas, diámetro del orificio de salida del gas, distancia boquilla-pieza, presión y tipo de gas de aporte.
Pág. 28 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
A.3.6.2. Marcado
El marcado consiste en producir cambios permanentes en la superficie de la pieza. Como en el caso del corte, los generadores más utilizados para el proceso de marcado son el de Nd-YAG y el de CO2. Como norma general, los generadores de CO2 se utilizan para marcar plásticos y los de Nd-YAG para marcar metales.
Las principales ventajas del marcado por láser se resumen en los siguientes puntos:
• Se tiene una gran flexibilidad ya que se pueden marcar diferentes elementos sin necesidad de cambiar de herramienta.
• Se obtienen velocidades elevadas (típicamente más de 70 caracteres por segundo).
• Para el proceso de marcado se utilizan generadores láser de poca potencia comparándolo con otras aplicaciones, por lo tanto, los sistemas láser requeridos resultan más económicos.
El sistema más utilizado para realizar el marcado con láser es mediante dos espejos galvanométricos. Este sistema consiste en unir un espejo a una bobina sometida a un campo magnético. Cuando se hace pasar una corriente eléctrica por la bobina, ésta experimentará un momento proporcional a la intensidad de la corriente, a la intensidad del campo magnético y al número de espiras. Dependiendo de la resistencia que se tenga, el espejo se moverá un determinado ángulo de giro.
El haz láser incide en el primer espejo dirigiendo el haz hacia el segundo espejo que redirige el haz hacia el material a marcar. El giro de cada espejo permite dirigir el haz dentro de una determinada dirección. El barrido de los ángulos de giro de los dos espejos en sus dos direcciones respectivas genera un rectángulo sobre la superficie del material, donde se puede realizar el marcado del dibujo deseado. En la Figura A.12 se puede ver un esquema del marcado láser mediante espejos galvanométricos.
Pág.29 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Figura A.12: Marcado láser mediante espejos galvanométricos
Por último, falta comentar que la focalización del haz se puede realizar antes del primer espejo, tal y como sucede en la Figura A.12; o también, se puede focalizar el haz después del segundo espejo galvanométrico mediante una lente de campo plano.
El marcado es utilizado para realizar caracteres alfanuméricos, códigos de barras, esquemas de conexionado, logotipos, marcar vidrio, etc.
A.3.6.3. Soldadura
Las principales ventajas de la soldadura con láser son las siguientes:
• Distorsión reducida de las piezas gracias al reducido aporte térmico; lo que conlleva una reducida zona alterada térmicamente.
• Buena apariencia externa del cordón de soldadura.
• Proceso de fácil automatización y con accesibilidad a áreas no permitidas por otras técnicas.
• Velocidad de soldadura mayor, en general, que en otras técnicas.
Los puntos negativos más relevantes de la soldadura por láser son:
• Los rápidos calentamientos y enfriamientos que se generan en el proceso de soldadura hace que en materiales con tendencia a templar haya más tensiones internas y más posibilidad de agrietamiento tanto en la soldadura como en la zona afectada por el calor. En estos casos, se pueden aliviar las tensiones, por ejemplo, con un proceso posterior de revenido.
Pág. 30 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser.
• Generalmente, son necesarios equipos láser de mayor potencia que en otras aplicaciones . Esto hace que el coste de estos sistemas láser sea alto comparado con algunas tecnologías alternativas.
A.3.6.3.1. Soldadura en régimen de conducción y en keyhole
La soldadura por conductividad térmica se basa en la fusión de las dos partes a unir sin llegar a evaporizar el material. Al solidificar el material fundido, se crea una estructura continua entre los dos materiales a unir llamada cordón de soldadura. Mediante este tipo de soldadura se pueden unir materiales de poco espesor.
La soldadura por keyhole es la soldadura típica del láser. En este tipo de soldadura se necesitan generadores láser de mayor potencia ya que en este caso sí se busca la evaporación de material para crear un surco, que es llenado por el material de las paredes de este surco que funden y llenan el hueco. Mediante este método se consiguen mayores penetraciones de soldadura en el material y, por tanto, se pueden soldar piezas de mayor espesor.
A.3.6.3.2. Soldadura pulsada y continua
La soldadura pulsada sucede cuando se utiliza un láser en modo pulsado por que el material se procesa mediante una serie de puntos solapados. Visualmente, se obtiene una soldadura muy similar a la obtenida mediante un láser trabajando en modo continuo.
La ventaja de realizar una soldadura pulsada es que el modo pulsado permite aplicar potencias de pico más altas, lo que disminuye la disipación térmica por parte del material y mejora el resultado de la soldadura.
La ventaja de utilizar el modo continuo para realizar la soldadura por láser es que se pueden alcanzar velocidades más elevadas.
A.3.6.4. Aplicaciones de temple
El láser es también utilizado para el temple superficial de piezas. En esta aplicación, un haz láser no focalizado realiza un barrido sobre una superficie de un material templable para elevar localmente su temperatura por encima de la temperatura de transformación.
El haz láser produce un calentamiento de la superficie muy rápido y muy localizado, de tal manera que el enfriamiento posterior se produce también a velocidades muy altas, con lo que se favorece el temple del material.
Pág.31 Anexo A: Introducción a la Tecnología Láser
Entre las ventajas del temple por láser destacan:
• La cantidad de calor suministrada a la pieza es baja, lo que minimiza las posibles distorsiones de la misma.
• La prefundid ad de temple es controlable dentro de ciertos límites.
• Es un proceso que permite el temple selectivo de áreas reducidas sin afectar las propiedad
• es del material adyacente.
También se pueden mencionar las siguientes desventajas:
• No es un proceso apto para el temple superficial de grandes áreas.
• Elevado coste de los sistemas láser para realizar tratamientos.
Anexo B: Comprobación de las hipótesis
Pág. 32 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
En este anexo se comprobará que las otras tres posibles deformaciones no alteran de
manera significativa los resultados. Primero se comprobará la deformación producida a
flexión causada por la fuerza ‘FXc’ producida por la aceleración de los cabezales en la
dirección X, que será la misma que la de la dirección Y, es decir, 4 m/s2.
Por lo tanto, la fuerza ‘FXc’ es la masa de los cabezales (16 kg) por la aceleración en la
dirección X (4 m/s2). Por lo que esta fuerza es de 64 N. Esta fuerza ejerce un momento sobre
los cuatro patines que aguantan los cabezales. La distancia entre el centro de gravedad de
los cabezales y el centro de los patines es de 0,25 m. Por lo que el momento ejercido por la
fuerza ‘FXc’ es:
MXc = 64x0,25 = 16 Nm
En la Figura B.1 se muestra esquemáticamente los patines y el centro de gravedad de
los cabezales.
Figura B.1: Posición de los patines con respecto al centro de gravedad de los cabezales
Teniendo en cuenta que la distancia entre patines según la dirección X es de 0,08 m,
se puede calcular la fuerza que soportan los patines ‘Fp’ debido al momento ‘MXc’. Igualando
momentos, se tiene que:
Pág.33 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
Fpx0,08 = MXc = 16 Nm
Despejando ‘Fp’ se tiene que Fp = 200 N
En la Figura B.2 se han colocado se representa el momento ejercido por la aceleración
de los cabezales en la dirección X y las fuerzas de reacción sobre los patines.
Figura B.2: Fuerzas sobre los patines causadas por el momento MXc
Finalmente, las fuerzas ‘Fp’ calculadas se transmiten al tubo produciéndole una
deformación, que seguidamente se calculará. Lo primero que se debe hacer es encontrar las
reacciones del tubo en sus extremos. Para calcular las reacciones se procederá, igual que
antes, igualando momentos. Así, sabiendo la distancia del tubo (2,15 m) se puede calcular la
reacción ‘Fr’ en los extremos dividiendo el momento Mxc entre dicha distancia. Así se tiene
que: Fr = 16/2,15 = 7,4 N. Estas fuerzas son representadas en la Figura B.3.
Pág. 34 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
Figura B.3: Fuerzas de reacción en los extremos del tubo
A continuación se realiza el diagrama de esfuerzos cortantes y el de momentos en el
tubo (Figura B.4). Como se puede ver, se ha dividido el tubo en tres tramos por donde están
situadas las fuerzas.
Figura B.4: Diagrama de esfuerzos del tubo
Pág.35 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
Se aprecia que el diagrama es simétrico, por lo que solo hará falta analizar la mitad del
diagrama. Falta por comentar que el parámetro ‘x’ es una variable de longitud que tiene valor
0 en el punto A, y tiene valor 2,15 m en el punto D.
Antes de calcular la flecha, se tiene que calcular el momento M(x) en función del
parámetro ‘x’. Por razones de simetría, solo se buscará el momento en los dos primeros
tramos. El momento buscado será multiplicar el esfuerzo cortante ‘T’ por el parámetro ‘x’. De
está manera, para el tramo AB el momento es:
M = -7,4x (Nm)
Y para el tramo BC, el momento es:
M = -7,4x+200(x-1,035) = 192,6x-207 (Nm)
Una vez se tiene el momento en función de ‘x’, se procede a calcular la flecha ‘v(x)’ en
función de ‘x’ utilizando la ecuación diferencial de la elástica, que es la siguiente:
d2v(x)/dx2 = M/EI (Ec. B.1)
Siendo I la inercia del tubo en la dirección Y, que ya está calculada y tiene como valor:
IY = 3,995x10-6 m4. Para calcular la flecha v(x), se tendrá que integrar dos veces la expresión
‘M/EI’ para los dos tramos. Estos cálculos se resumen en la Tabla B.1.
dv(x)/dx v(x)
Tramo AB (-3,7x2 +C1)/EI (-1,23x3 +C1x +C2) /EI
Tramo BC (96,3x2 -207x +C3) /EI (32,1x3 –103,5x2 +C3x +C4)
/EI
Tabla B.1: La flecha y su derivada en función de ‘x’
Para encontrar el valor de las constantes de integración se tienen que imponer las
constantes de integración, que son las siguientes:
vAB(0) = 0 (Ec. B.2)
vAB(1,035) = vBC(1,035) (Ec. B.3)
Pág. 36 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
dvAB(1,035)/dx = dvBC(1,035)/dx (Ec. B.4)
vBC(1,075) = 0 (Ec. B.5)
La Ecuación B.2 significa que la flecha es 0 en ‘x = 0’, ya que el tubo está fijado por el
extremo en el carro. Las Ecuaciones B.3 y B.4 son consecuencia de la continuidad del tubo.
Finalmente, la Ecuación B.5 quiere decir que la flecha en el centro del tubo es 0, esto se
sabe por la simetría de los esfuerzos que actúan sobre el tubo.
Sustituyendo las expresiones de la Tabla B.1 en estas cuatro fórmulas se obtiene un
sistema de cuatro ecuaciones con cuatro incógnitas. Resolviendo este sistema, se obtiene el
valor de las cuatro variables de integración. El valor de estas cuatro incógnitas se muestra en
la Tabla B.2.
C1 C2 C3 C4
1,42 0 108,54 -36,95
Tabla B.2: Valor de las constantes de integración
Las expresiones de las flechas en el tramo AB y BC y sus derivadas, habiendo
sustituido las constantes de integración por su valor correspondiente, se muestran en la
Tabla B.3.
dv(x)/dx v(x)
Tramo AB (-3,7x2 +1,42)/EI (-1,23x3 +1,42x) /EI
Tramo BC (96,3x2 -207x +108,54) /EI (32,1x3 –103,5x2 +108,54x –36,95) /EI
Tabla B.3: La flecha y su derivada final en función de ‘x’
Para encontrar donde se produce la flecha máxima en el tubo se debe imponer la
condición que la derivada de la flecha sea igual a cero, según la Ecuación B.6.
dv(x)/dx = 0 (Ec. B.6)
Para el tramo AB se tiene la siguiente condición:
-3,7x2 +1,42 = 0
Pág.37 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
Resolviendo esta ecuación se obtiene: x = 0,620 m
Para el tramo BC se tiene la siguiente condición:
96,3x2 -207x +108,54 = 0
Resolviendo esta ecuación se obtiene: x = 0,907 m y x = 1,242. Estos dos valores son
rechazados ya que quedan fuera del tramo BC, que son los valores de ‘x’ comprendidos
entre 1,035<x<1,115.
Por lo que el máximo de la flecha se producirá en x = 0,620. Sustituyendo este valor en
la expresión de la flecha para el tramo AB, se obtendrá el valor de la flecha máxima.
vAB(0,620) = (-1,23⋅0,6203 +1,42⋅1,035) /6,6⋅1010⋅3,995x10-6 = 4,5⋅10-6 m = 0,0045 mm
Esta flecha se superpone a la flecha calculada anteriormente para la dirección Z, que
tiene por valor vZ = 0,344 mm. Queda demostrado que la flecha vAB provocada por la
aceleración de los cabezales en la dirección X es despreciable, ya que solo supone 1,3% de
la flecha total.
A continuación se comprobará como afecta la tracción provocada por la fuerza ‘FXc’,
que ya se ha calculado antes y tiene como valor 64 N. Para ello se calcula el esfuerzo que se
será la fuerza dividido por el área transversal del tubo.
El área transversal del tubo es:
A = 0,15x0,1-[(0,15-2x0,005)(0,1-2x0,005) = 2,4x10-3 m2
El esfuerzo provocado por la fuerza de los cabezales en la dirección X es:
σ = FXc/A = 64/2,4x10-3 = 26666,7 N/m2
Sabiendo que el módulo de Young del aluminio es E = 6,6x1010 N/m2 y mediante la ley
de Hook (Ecuación B.7) se puede calcular la deformación longitudinal unitaria ‘ε’.
σ = Eε (Ec. B.7)
Despejando ‘ε’ en la Ecuación B.7 se tiene:
ε = σ/E = 26666,7/6,6x1010 = 4,04x10-7
Pág. 38 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
Una vez calculada ‘ε’ se puede calcular el incremento de la longitud ‘∆L’ del tubo
mediante la Ecuación B.8, que es un valor equiparable a la flecha en la dirección Y o Z.
Además, en la dirección también se tiene la restricción de que la flecha debe ser menor a
0,1 mm.
ε = ∆L/L (Ec. B.8)
Sustituyendo ‘∆L’ de la Ecuación B.8, se obtiene:
∆L = εL = 4,04x10-7x2,15 = 8,7x10-7 m = 0,0009 mm
Por lo tanto, se comprueba que esta deformación es totalmente despreciable.
Ahora solo falta comprobar como afecta la torsión provocada por la aceleración en la
dirección Y al tubo. Como ya se ha visto, la fuerza ‘FYc’ es la masa de los cabezales por la
aceleración en la dirección Y: FYc = 16x0,4 = 6,4 N. La distancia entre el centro de gravedad
de los cabezales y el centro del tubo es de 0,2 m, por lo que el momento torsor será:
M = 6,4x0,2 = 1,28 Nm
Mediante la Ecuación B.9 se puede calcular el ángulo que gira el tubo a causa del
momento torsor. Para el cálculo del ángulo girado se escoge el criterio de pared delgada,
que realiza las hipótesis de fuerzas cortantes constantes en todo el espesor del tubo y
fuerzas cortantes paralelas al contorno.
θ = ML/GIt (Ec. B.9)
Donde ‘L’ es la longitud del tubo (2,15 m), ‘G’ es el módulo de rigidez transversal
(2,46x1010 N/m2) y ‘It’ es la inercia a torsión, que se calcula con la Ecuación B.10.
It = 4eAs2/s (Ec. B.10)
Donde ‘e’ es el espesor del tubo (0,005 m), As es el área encerrada en el perímetro
medio y ‘s’ es la longitud del perímetro medio. Recordando que el tubo en cuestión tiene
como dimensiones 150x100x5 mm, el área As es:
As = (0,15-0,005)x(0,1-0,005) = 0,014 m2
Pág.39 Anexo B: Comprobación de las Hipótesis
Y la longitud del perímetro medio resulta:
s = 2x(0,145+0,095) = 0,48 m
Sustituyendo estos valores calculados en la Ecuación B.10 se obtiene la inercia a
torsión:
It = 4x0,005x0,0142/0,48 = 8,17x10-6 m4
Ahora ya se puede obtener el ángulo girado mediante la Ecuación B.9:
θ = 1,28 x 2,15 / 2,46x1010 x 8,17x10-6 = 1,369x10-5 rad = 7,845x10-4 º
Sabiendo el ángulo girado y que la distancia entre el centro del tubo y la mesa en su
posición más baja es de 0,5 m se puede obtener la flecha que se sumará a la flecha ya
obtenida en la dirección Y.
v = 0,5xsen(7,845x10-4) = 6,846x10-6 m = 0,007 mm
Como la flecha total que se había obtenido en la dirección Y es de 0,073 mm, está
nueva flecha obtenida supone un 9% del total. Aunque este valor no es despreciable, la
flecha total no varía demasiado y todavía está dentro de la restricción que la flecha en la
dirección Y no tiene que ser superior a 0,1 mm.
La nueva flecha total en la dirección Y es: vY = 0,080 mm.
ANEXO C: MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO POR LÁSER
REALIZADO POR:
DIVISIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS INDUSTRIALES
APPLUS Centro tecnológico de certificación
MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO 2D PARA METACRILATO NºI5810343
APPLUS-CTC 2
ÍNDICE 01_ DATOS DEL FABRICANTE 6
02_ IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA 7
2-1 IDENTIFICACIÓN 7
2-2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 9
ESTRUCTURA BASE 9
MESA DE CORTE Y MARCADO 9
ASPIRACIÓN 9
REFRIGERACIÓN 10
CONJUNTO LÁSER 10
CONSOLA DE CONTROL DEL LASER 10
CONTROL DE LA MÁQUINA 11
CAMINO ÓPTICO. ÁREA DE TRABAJO. 11
2-3 PUESTA EN SERVICIO 13
2.3.1. PROCESO DE ARRANQUE 13
2-4 UTILIZACIÓN DE LA MÁQUINA 13
2.4.1. PARÁMETROS DEL SISTEMA Y PARÁMETROS DEL USUARIO 14
2.4.3 LASERCAM 20
2-5 MANTENIMIENTO (CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN) 23
2.5.1 MANTENIMIENTO DEL LÁSER 23
2.5.2 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO 23
2.5.3 MANTENIMIENTO DEL CIRCUITO DE AIRE 23
2.5.4 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN 23
2.5.5 LUBRICACIÓN 24
2.5.6 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ÓPTICOS 24
LIMPIEZA DE ÓPTICAS 24
NOTAS SOBRE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO 25
2-6 EL REGLAJE 26
COMO SE REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS COMPONENTES 26
ALINEACIÓN DEL SISTEMA. 29
• POSICIONAR PRIMER PORTA ESPEJOS 29
• ALINEAR PORTA ESPEJOS 29
• ALINEAR PORTA ESPEJOS DEL CABEZAL 29
• ALINEAR LENTE 29
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• LOCALIZACIÓN DE LA FOCAL DE LA LENTE 30
03_ EXIGENCIAS DE SEGURIDAD Y NORMAS APLICADAS 31
3-1 SEGURIDAD EN MÁQUINA 31
3-2 PELIGROS POR RADIACIÓN LÁSER 31
3-3 PELIGROS ELÉCTRICOS 31
3-4 PELIGROS TÓXICOS 31
3-5 PROTECCIONES 32
3-6 EXTINTORES 33
3-7 INDICADORES MAQUINA 34
3-8 SETAS DE EMERGENCIA 34
3-9 SEGURIDAD LÁSER 34
3-10 NORMAS APLICADAS 34
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01_ Datos del fabricante
EMPRESA: APPLUS,CTC.
DIRECCIÓN: Campus de la UAB, Apartado de Correos, 18
08193 Bellaterra
Barcelona
TELEFONO: +34 (93) 567 2000
FAX: +34 (93) 567 2001
E-mail: clm@appluscorp.com
www.applusctc.com
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02_ IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA
2-1 IDENTIFICACIÓN
MARCA: APPLUS
Nº SERIE: I5810343
FECHA: 15/09/2005
2-2 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
La máquina (Figura 1) consiste en un sistema cartesiano tipo pórtico, con doble cabezal para corte y marcaje por
láser. Dispone de un resonador de CO2 de 100W de potencia nominal.
Se puede diferenciar los dos tipos de funcionamiento de la siguiente manera:
Fig. 1 Fotografía de la máquina
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• Corte: El sistema es capaz de cortar planchas de medidas 1000x1000 mm, situadas en la mesa de corte. El
cabezal de corte tiene un movimiento X e Y a través de la mesa con los límites comentados anteriormente.
A su vez la mesa dispone de una regulación en el eje Z (100 mm de carrera) para situar el material en el
punto focal del cabezal de corte.
• Marcaje: El marcaje es independiente del funcionamiento de corte. En el marcaje se utiliza un cabezal
galvanométrico capaz de abarcar una área de 140x140mm. Este cabezal se puede posicionar en cualquier
punto del área de 1000x1000 mm.
Además del metacrilato, la máquina permite el corte de otros materiales termoplásticos como el policarbonato y
también madera; en ningún caso se pueden realizar cortes de metales o materiales cerámicos.
No se deberá utilizar el láser para la realización de corte de PVC. Debido a la emisión de vapores de cloro que
pueden producir ácido clorhídrico en interacción con el hidrógeno de la atmósfera.
En caso de materiales no incluidos anteriormente consultar a : APPLUS-CTC
En la Figura 2 se indican los componentes de la máquina. Se tienen dos componentes periféricos, (externos a la
estructura base), que son el extractor y el refrigerador. Los demás componentes están dentro de la estructura base y
son los siguientes: tolva de aspiración, mesa de corte, armario de control, generador láser y cabezales de corte y
marcado. Por último, comentar que el haz láser es conducido desde el generador hasta los cabezales mediante una
serie de espejos que conforman el camino óptico.
Cabezales de corte y marcado
Mesa de corte Tolva de aspiración Cajón retales
Láser
Armario de control de la máquina
Refrigerador Extractor
Fig. 2 Componentes de la máquina
6
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La distribución de los componentes viene determinado en la PARTE B del presente manual. La distribución viene
indicada en un plano llamado layout.
ESTRUCTURA BASE Bancada, de estructura de hierro electro-soldado y estabilizada, de gran rigidez. En la parte central de la bancada se
ubica la mesa (regulable en altura 100mm) de posicionado del material a procesar, debajo de la cual se encuentra la
tolva de aspiración de humos y el cajón de recogida de retales. En la parte posterior de la bancada se sitúa el
resonador láser y bajo éste el armario eléctrico. En la parte superior de la bancada se ubican los dos módulos
lineales Y e Y' sincronizados, específicamente constituidos por un husillo motor y una guía lineal, que configuran el
movimiento sobre el eje Y. La motorización se realiza mediante servomotores, los cuales están sincronizados
electrónicamente con el fin de conseguir un movimiento uniforme.
Sobre las guías de los ejes Y's se ubica el puente en el que se sitúa otro mecanismo de husillo sobre el cual se
encuentran los cabezales de corte y marcado, configurando el eje X del sistema. Al igual que el eje Y el movimiento
viene motorizado por un servomotor que controla la posición mediante un SLM (encóder).
MESA DE CORTE Y MARCADO La mesa está constituida por un marco y unos pasamanos que soportan una rejilla de aluminio (30x30x15mm
espesor 0,5mm). Gracias al poco espesor de los puntos de apoyo, se consigue minimizar los reflejos ocasionados
por el láser tras cortar el material.
ASPIRACIÓN
El sistema de extracción de humos incorpora un sistema de filtrado con el fin de eliminar las partículas provocadas
por el corte de material. Al ser eliminadas se evita su posible efecto negativo para la salud de las personas que
pudiesen inhalarlas. Asimismo, se previene el ensuciamiento de las ópticas causado por posibles proyecciones de
estas partículas.
La máquina se encuentra preparada para la aspiración inferior, utilizada en el proceso de corte. Y una aspiración
superior, para el proceso de marcado.
La tolva de aspiración se encuentra situada en la parte inferior de la mesa. Esta tolva se encuentra dividida en dos y
dispone de un dispositivo que dirige la aspiración a uno y otro lado de la mesa en función de la posición del cabezal
de corte.
La aspiración superior se mueve solidaria al cabezal de marcado siendo de esta manera una aspiración localizada en
la zona de marcado.
La entrada general de aspiración es un conducto de 150mm de diámetro.
Para ampliar información consultar el Manual TA-CA-M de AERNOVA.
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REFRIGERACIÓN
La función del refrigerador es la de mantener constante la temperatura del resonador dentro de un determinado
rango (22-23 ºC). La no correcta refrigeración puede provocar una avería en el resonador láser.
CONJUNTO LÁSER El láser instalado es de la marca ROFIN-SINAR, modelo OEM-10, láser de CO2 con una potencia nominal de
100W.
El láser se compone de los siguientes elementos: resonador, fuente de radio frecuencia, fuente DC, control láser y
cableado. Incorpora un circuito de refrigeración el cual actúa sobre el resonador, la fuente de radiofrecuencia y la
fuente DC.
Ampliación de documentación en anexo: Manual Supplements/Rofin SC Range, sección 904-0077-05.
CONSOLA DE CONTROL DEL LÁSER En la consola de control del láser se encuentran los accionamientos principales del láser, el interruptor general del
mismo y una pantalla que permite realizar los ajustes necesarios para un correcto funcionamiento de la instalación,
tanto en producción (modo automático) como en mantenimiento (modo manual).
Ampliación de documentación en anexo: Operating Manual, sección 2.
CONTROL DE LA MÁQUINA La máquina está controlada por un CNC. Para tener información acerca del CNC se puede consultar el Manual de
Uso Albatros.
En la Figura 3 se muestra la botonera donde se encuentran los accionamientos principales de la instalación:
(REARME, START y STOP programa) y la SETA de EMERGENCIA. También se muestra el INTERRUPTOR
GENERAL, que está situado en el armario eléctrico (Figura 4), y los botones de DESPLAZAMIENTO VERTICAL
en la parte frontal de la máquina (Figura 5).
Seta de emergencia
Fig. 3 Botonera de la máquina
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CAMINO ÓPTICO. ÁREA DE TRABAJO. Al tratarse el sistema de una máquina con un láser de CO2, los elementos ópticos utilizados han sido espejos de Cu
con recubrimiento de Au y lentes de SeZn.
El camino óptico consta de 3 espejos y dos lentes. El camino óptico estará protegido para evitar la contaminación
del haz y para una mayor seguridad.
El haz láser será guiado a través de espejos desde la salida del láser hasta el swicht. Este elemento se encarga de
redirigir el haz o al cabezal de corte (con lente de 5" de focal) o al cabezal galvanométrico (lente de campo plano de
200mm de focal y área de marcado de 140x140 mm). En la Figura 6 se muestra el cabezal de corte y marcado y los
elementos para dirigir el haz hacia uno u otro cabezal.
Fig. 5 Interruptor general
Fig. 4 Botones de desplazamiento vertical
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En la salida del generador láser, el haz está polarizado linealmente. Para realizar el corte interesa que el haz láser
tenga una polarización circular. La conversión de polarización lineal a circular la realiza el primer espejo, el cual
tiene un factor retardante de λ/4.
Para proteger los espejos del humo o de posibles proyecciones, el camino óptico es presurizado. También se tiene
un aporte de gas cuando se realiza el corte por láser. Este gas de aporte sirve para retirar el material fundido o
vaporizado de la zona de corte; además también protege a la lente de focalización de las partículas proyectadas
durante el proceso de corte. La presión del gas de aporte debe poderse regular de 2 a 6 bar (aunque la presión de
trabajo normalmente estará alrededor de los 2 bar).
Apertura láser Apertura
El sistema utilizado para realizar el marcado con láser es mediante dos
consiste en unir un espejo a una bobina sometida a un campo magnétic
eléctrica por la bobina, ésta experimentará un momento proporcional a la i
del campo magnético y al número de espiras. Dependiendo de la resistenc
determinado ángulo de giro.
El haz láser incide en el primer espejo dirigiendo el haz hacia el segundo es
a marcar pasando por la lente de campo plano, que focaliza el haz láser. El
dentro de una determinada dirección. El barrido de los ángulos de giro de
respectivas genera un rectángulo sobre la superficie del material, donde s
deseado. En la Figura 7 se puede ver un esquema del marcado láser mediant
Fig. 6 Cabezales de corte y marc
o
e
o
Área marcad
Cabezal marcado
Cabezal cort
Swicht
Espej
láser
espejos galvanométricos. Este sistema
o. Cuando se hace pasar una corriente
ntensidad de la corriente, a la intensidad
ia que se tenga, el espejo se moverá un
pejo que redirige el haz hacia el material
giro de cada espejo permite dirigir el haz
los dos espejos en sus dos direcciones
e puede realizar el marcado del dibujo
e espejos galvanométricos.
ado
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El área de marcado sin mover los cabezales es de 140x140mm. El área total combinada de corte y marcado es de
1000x1000 mm.
2-3 PUESTA EN SERVICIO
2.3.1. PROCESO DE ARRANQUE
Cada vez que se quiera trabajar con la máquina se deben seguir los siguientes pasos para realizar correctamente el
proceso de arranque:
1. Lo primero que se debe hacer es encender el refrigerador.
2. Se debe dejar funcionando el refrigerador hasta que el agua alcance la temperatura dentro de su rango de
trabajo (entre 22 y 24 ºC).
3. A continuación se tiene que abrir la válvula de aire y comprobar que la presión sea la correcta (entre 2 y 6
bares).
4. Accionar el interruptor general (Figura 5) para alimentar la máquina y posteriormente pulsar el botón de
rearme (Figura 3) para activar los drivers de los motores y el CNC.
5. Encender la consola láser y pulsar F4 y, posteriormente, F1 para dejarlo en posición GO (automático).
6. Encender ordenador y ejecutar el archivo de Visual Basic ‘Presentacion’.
7. Realizar un Home.
2-4 UTILIZACIÓN DE LA MÁQUINA
La consola del láser nos permite acceder a las diferentes formas de trabajo. En la Figura 8 se puede ver un esquema de
la controladota láser.
Fig. 7 Esquema del cabezal de marcado
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Pantalla
F1: Selecciona los programas que pueden ser modificados o programados de los parámetros del láser.
APPLUS-CTC
Las diferentes op
manual, sección 2
Los parámetros d
• Presión del
focalización.
• Posición de
ligeramente p
mesa de cort
corte para mo
F3: Modo de ejecución del láser.
F4: Ejecuta los parámetros definidos y opera en el modo apropiado.
F2: Soporte técnico para la ejecución de diagnóstico de rutina
12
ciones de la controladora se pueden consultar directamente en el correspondiente manual (Operating
).
2.4.1 PARÁMETROS DEL SISTEMA Y PARÁMETROS DE USUARIO
el sistema son los siguientes:
gas de aporte: necesario para desalojar el gas fundido de la zona de corte y proteger la lente de
Este parámetro interviene directamente en la calidad del corte.
l punto focal: en la operación de corte, normalmente, el punto focal debe estar en la superficie, o
or debajo de ésta, de la pieza a procesar. Para posicionar el material justo en el punto focal se tiene la
e, con una regulación en el eje Z de 100mm. Además, también se tiene una regulación en el cabezal de
dificar ligeramente el posicionado de este punto.
Fig. 8 Controladora láser
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• Velocidad y potencia: estos parámetros se deben ajustar dependiendo del tipo de material a procesar y su espesor.
Normalmente, un mismo material con un espesor mayor requerirá una aumento de la potencia y/o una disminución
de la velocidad. Para modificar estos parámetros se utiliza ‘la Presentación’ del PC. En el CNC estos parámetros
corresponden a &01 para la velocidad y &02 para la potencia.
Para una rápida comprensión del listado de programa, enunciaremos una serie de acciones programadas (funciones M ó
Misceláneas) y unos parámetros de usuario o órdenes de movimiento básicas:
G00: Movimientos rápidos sin interpolación
G01: Movimientos con interpolación lineal
G02: Movimiento con interpolación circular en sentido horario
G03 Movimiento con interpolación circular en sentido antihorario.
F: velocidad (mm/min) (p.e. F1000 significa 1m/min)
E: Tiempos de espera (p.e. E1 significa 1 segundo de espera)
S: Potencia láser (p.e., S10 es 100% de potencia máxima)
G90: Ejecución de movimientos en coordenadas absolutas.
G91: Ejecución de movimientos en coordenadas relativas.
G99: Final de programa
&01: Potencia
&02: Velocidad
&03: Incremento
&04: Contador
&05: Tiempo de entrada
&06: Tiempo de encendido del extractor
M: son las llamadas Misceláneas; cada Miscelánea es un programa, previamente realizado, que efectúa una
serie de acciones en el sistema.
2.4.2 LASERCAM
Este software se utilizará para traducir un dibujo en formato ‘*.dxf’ a lenguaje ISO para poder enviarlo mediante la
Presentación al CNC para ejecutarlo.
Cuando se ejecuta el LaserCam se ve la pantalla que se muestra en la Figura 20.
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Para continuar trabajando con LaserCam se pulsa la flecha que aparece en la pantalla. El funcionamiento de este
programa viene explicado en el correspondiente manual: Manual de Instrucciones Laser/Cam.
En la Figura 21 se muestra una pantalla de LaserCam en la que aparecen dos ventanas. Una con el dibujo en formato
‘*.dxf’ y otra con el programa que genera LaserCam para poder realizar el corte del dibujo mediante la
Presentación.
Para más información consultar el Manual de Instrucciones de Laser/Cam.
Fig. 20 Presentación del programa LaserCam
Fig. 21 Pantalla de LaserCam con un dibujo cargado
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2-5 MANTENIMIENTO (CONSERVACIÓN Y REPARACIÓN)
2.5.1 MANTENIMIENTO DEL LÁSER
En cada puesta en marcha o regularmente es necesario revisar la presencia de presión en los circuitos de agua.
Principalmente se ha de tener especial cuidado con el agua debido a su vital importancia en la vida del láser. La
calidad del agua viene fijada en el correspondiente manual (Manual de operación, pág. 2-6).
2.5.2 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Esta máquina no requiere de ningún mantenimiento específico, aunque es conveniente mantener en buen estado el
interior del armario eléctrico ( limpieza, reapretado de bornes, etc...), así como comprobar el correcto
funcionamiento de sus componentes. (Pe. Cables o elementos sobrecalentados, rateado de contactos, etc.). Siempre
que se haga cualquier operación de mantenimiento es necesario que no haya tensión en la máquina, es decir,
desconectar la máquina de la red.
Periódicamente se debe comprobar el buen funcionamiento del diferencial accionando el test y de los
magnetotérmicos bajando y subiendo su palanca.
2.5.3 MANTENIMIENTO DEL CIRCUITO DE AIRE
El aire se debe encontrar en condiciones adecuadas de trabajo; en nuestro caso debe ser filtrado y los filtros
requieren un mantenimiento con regularidad que establece el fabricante del mismo.
2.5.4 MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
El refrigerador requiere de unas operaciones de mantenimiento básicas; las cuales están detalladas en el siguiente
manual: Manual de Operación Ultracool mini OEM 0010-0040, pág. 13.
A la salida del refrigerador se ha instalado un filtro para el refrigerante y un manómetro a la salida del filtro.
Cuando se observe una caída de presión mayor de 1 bar entre el manómetro del refrigerador y el que está situado a
la salida del filtro significa que el filtro está sucio. En tal caso, se tiene que desmontar el filtro y cambiar el papel
filtrante de 100 µm por otro de nuevo.
2.5.5 LUBRICACIÓN
La lubricación está centralizada mediante una bomba manual situada en la parte posterior de la máquina (Figura 22)
. El aceite utilizado tiene la referencia PFO (ROFI,SL).La lubricación mediante la bomba se realiza sobre las tuercas
de los husillos y los patines. Se debe actuar sobre la bomba un mínimo de una vez al mes. Aunque esta frecuencia
de lubricación dependerá del uso que se haga de la máquina. Por lo tanto, es necesario observar el husillo y las guías
(si están lubricadas o no) periódicamente durante las primeras semanas de trabajo por si fuera preciso modificar la
frecuencia de lubricación.
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2.5.6 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS ÓPTICOS
Todas las operaciones de mantenimiento deberán realizarse por una persona responsable, el cual será conocedor de
todos los procedimientos para el perfecto cumplimientos de dichas operaciones, así como de las precauciones y las
normas de seguridad a seguir en cada una de ellas. Esta persona será la encargada de guardar toda la información
técnica referente a la máquina.
LIMPIEZA DE ÓPTICAS Los componentes ópticos del sistema se deberán limpiar siempre que sea necesario, sin que para ello se especifique
un período determinado. Cabe recordar, que el buen estado del sistema, ayudará a obtener una mejor calidad del
proceso. El mal estado de las componentes ópticas puede generar pérdida de calidad en el proceso de corte y
deterioro de las ópticas.
En la Figura 23 se muestran algunos productos y materiales útiles para realizar la limpieza de las ópticas.
Cuentagotas/pipeta
Paños para limpieza de ópticas
Disolvente (alcohol isopropílico/acetona)
Fig. 23 Productos para limpieza de productos ópticos
Fig. 22 Bomba para lubricación
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NOTAS SOBRE OPERACIONES DE MANTENIMIENTO:
(papel térmico): El papel térmico nos permitirá una observación del impacto realizado por el láser. Esto
permitirá la alineación de las ópticas. Es decir, regular la posición de los espejos hasta conseguir que no se
desvíe el haz láser al variar la posición del cabezal.
También permitirá ver si se aprecia la distribución gausiana del rayo; en ese caso la parte central del impacto se
verá más quemada y se va aclarando conforme nos acercamos a los bordes. Si se observa detalladamente el
impacto, se podrá comprobar que el rayo sea el correcto, es decir que no haya ninguna imperfección. La
presencia de picos u otras anomalías implicarán posibles problemas del láser y deberán ser corregidas por el
servicio técnico.
(diana): El papel térmico se ha de situar en algún punto del recorrido del láser. Con este fin se utiliza la diana.
La diana se acopla a la entrada de uno de los portaespejos y tiene un alojamiento donde se sitúa el papel térmico.
(espejos y portaespejos): El espejo quedará correctamente posicionado en el correspondiente portaespejos,
donde hallaremos una pletina con tres taladros de métrica fina (Figura 26) y muelles, que nos permitirán
orientarlo durante el proceso de alineación.
(lente de focalización): La lente de focalización se ha de colocar en el cabezal de corte. Para identificar esta
lente, se puede observar que es de una tonalidad amarillenta debido a la composición del material que la forma
(seleniuro de zinc, ZnSe). Este material permite una transmisión del 99.98% de la energía del láser y es el más
adecuado para la longitud de onda (10.6 µm) del láser de CO2.
Se dispone de una cavidad en el cabezal de corte para posicionar la lente de focalización, que debe situarse de
forma que la parte curvada esté colocada en la parte superior. En la Figura 24 aparece de forma esquemática la
focalización de un haz mediante una lente. El punto focal es donde el haz tiene un mayor estrechamiento, con un
radio de ‘rf’. La distancia focal ‘f’ es la distancia entre la lente y el punto focal o spot. Finalmente, falta por
comentar la distancia de Rayleigh ‘2ZR’ que es la distancia alrededor del punto focal en la cual el haz permanece
fuertemente focalizado.
Fig. 24 Porta-espejos
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Entrada/salida del láser
Tornillos de alineación
2-6 EL REGLAJE
CÓMO SE REALIZA LA LIMPIEZA DE LOS COMPONENTES Existen en el sistema dos lentes y tres espejos. Los espejos están situados en sus correspondientes portaespejos, la
lente de focalización situada en el cabezal de corte y la lente de campo plano situada en el cabezal de marcado.
Para acceder a la lente de focalización debemos desenroscar la pieza ‘a’ que se puede ver en la Figura 27. Por
último, solo queda desenroscar la pieza ‘b’. Ahora ya se tiene acceso a la lente, que se debe extraer con sumo
cuidado.
Fig. 25 Porta-espejos
Fig. 26 Porta-espejos parte frontal
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En la Figura 26 también se puede a
la posición vertical de la lente; y en
la lente con respecto a la boquilla.
Para acceder a los espejos, se han d
espejos con cuidado, intentando n
colocar paños para limpieza de ópti
Fig
b
19
preciar que enroscando más o menos
roscando más o menos el elemento ‘c
e quitar los tornillos del portaespejos
o tocar directamente la superficie r
ca entre los dedos y esta superficie al h
Fig. 27 Sección del cabezal de corte
. 28 Tornillos a sacar para acceder al e
a
c
el elemento ‘b’ se tiene una regulación de
’ se tiene una regulación de la posición de
que se indican en la Figura 28 y extraer los
eflectante con los dedos. (Se recomienda
acer presión).
spejo
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La operación de limpieza se realizará con acetona y papel óptico, evitando frotar a fin de no dañar la cara de
reflexión.
Los pasos a seguir para la limpieza de la lente son:
1 - Situar la lente sobre uno o varios de los papeles ópticos.
2 - Situar sobre la lente otro papel óptico.
3 – Impregnar la lente a través del papel con la acetona (a poder ser, sin impurezas).
4 – Estirar del papel con delicadeza deslizándolo por encima de la lente. De forma que al arrastrar la acetona se vaya
secando y evitemos así dejar marcas por evaporación.
5 – Repetir los pasos 2-4 tantas veces como sea necesario y por las dos caras de la lente.
En la Figura 29 podemos ver un diagrama del proceso a seguir para facilitar la compresión.
Una vez limpio y montado, se verificará la alineación del sistema, que no deberá de haberse alterado si el montaje-
desmontaje se realiza correctamente. A pesar de todo, cualquier pequeña variación es suficiente como para tener que
ajustar todo el sistema óptico.
Fig. 29 Proceso de limpieza de las ópticas
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ALINEACIÓN DEL SISTEMA.
Para conseguir un buen funcionamiento del sistema, todo el conjunto óptico tiene que estar en la posición correcta.
Para buscar esta posición correcta de los elementos ópticos se realiza la alineación del sistema, que consiste en
efectuar una comprobación en cada tramo del recorrido del láser para verificar la dirección del haz.
Se deben hacer las siguientes operaciones antes de empezar el proceso de alineación:
a) Los espejos y la lente deben estar protegidos del exterior mediante la aportación de gas (aire comprimido
limpio y seco) que libera esta zona de partículas de polvo o cualquier otra impureza que pueda dañar y ensuciar el
sistema.
b) La consola de control del láser debe tener seleccionado el programa designado para hacer la alineación
antes de la lente.
A continuación se describe el modo de operación:
• POSICIONAR PRIMER PORTA ESPEJOS.
1. Colocar diana + papel térmico en la entrada del primer porta espejos.
2. Realizar disparo para comprobar si el impacto está o no centrado con la diana.
3. Si se observa que el haz no está centrado, se tiene que reposicionar el primer porta espejos mediante los sistemas de
ajuste. Volver a la operación del punto 1 para verificar que el haz está alineado.
• ALINEAR ESPEJOS.
4. Colocar diana + papel térmico en la entrada del siguiente porta espejos que se quiere alinear.
5. Realizar un disparo acercando al máximo el siguiente porta espejos. Realizar otro disparo alejando al máximo el
siguiente porta espejos.
6. Comprobar si los dos impactos están alineados y si están centrados con respecto de la diana. En caso negativo
mover el espejo a alinear mediante los sistemas de ajuste. Volver a la operación 5 para verificar que el haz está
alineado.
• ALINEAR PORTA ESPEJOS DEL CABEZAL.
7. Retirar la diana y desmontar el cabezal láser para sacar la lente y la boquilla
8. Colocar el cabezal en una posición centrada de la mesa
9. Colocar un trozo de celo o cinta adhesiva en la salida del cabezal y realizar un disparo.
10. Modificar ligeramente la posición del espejo colocado sobre el pórtico si el resultado no es el esperado. Volver al
paso 9 hasta conseguir que el haz pase centrado con respecto al diámetro de salida del cabezal.
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• ALINEAR LENTE.
11. Desmontar el cabezal y colocar la lente en su posición.
12. Repetir 9. Ahora se observa que la marca es algo más pequeña porque la lente está concentrando la energía.
13. Una vez centrado el haz focalizado colocamos una boquilla Y repetimos el paso 12, de esta forma comprobamos
que el haz continua alineado respecto del diámetro de salida, esta vez más pequeño. Repetir el paso 12 pero
colocando una boquilla de diámetro de salida más pequeña (según el tipo de material a cortar).
Una vez conseguido el centrado del haz láser en una posición fija de la mesa, observando que la marca en la cinta
adhesiva se mantiene perfectamente alineada con los bordes de la boquilla. Debemos realizar esta comprobación en
todas las esquinas del área de trabajo. De esta forma garantizamos que todos los pasos anteriores se han llevado a
cabo satisfactoriamente.
• LOCALIZACIÓN DE LA FOCAL DE LA LENTE.
En esta última parte, debemos extremar las precauciones y utilizar las medidas de seguridad adecuadas (en este
caso, las gafas de protección).
Para el correcto funcionamiento de la instalación debemos conocer la distancia focal y su posición respecto a la
boquilla. Si ésta coincide podemos decir que la “focal está en posición 0”. Para realizar este cometido, se puede
utilizar el método del cartón:
• Quitar la boquilla del cabezal láser (pieza de cobre)
• Activar el láser
• Realizar el marcado del cartón.
El marcado se realiza posicionando un cartón perpendicularmente al cabezal de corte, es importante que el cartón y
el cabezal estén en contacto. Deslizar lentamente el cartón e inclinar ligeramente de forma que el láser la marque.
• Visualizar la longitud de Rayleigh, por la marca que haya dejado el láser en el material (zona donde el haz se
estrecha y por lo tanto, donde se concentra mayor energía).
• Con ayuda de una regla y un cuentahilos precisar el punto de inflexión del rayo, que es donde se localiza el punto
focal de la lente.
Una vez localizado el punto focal se puede referenciar con respecto a la boquilla y mover la lente en altura para
situar el punto focal a la distancia correcta con respecto de la boquilla. La situación del punto focal puede variarse
en función del material y el espesor a cortar.
MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO 2D PARA METACRILATO NºI5810343
APPLUS-CTC 23
03_ EXIGENCIAS DE SEGURIDAD Y NORMAS APLICADAS
3-1 SEGURIDAD EN MÁQUINA Es importante reseñar que el láser esta clasificado dentro de la Clase 4, por lo que existe un grave peligro para la piel
incluso con radiaciones difusas.
Los posibles peligros que nos podemos encontrar en esta instalación láser son:
- Peligros por radiación láser.
- Peligros eléctricos.
- Peligros tóxicos.
3-2 PELIGROS POR RADIACIÓN LÁSER La exposición de la piel a la radiación directa puede causar quemaduras y la exposición a los ojos directa o
indirectamente puede causar quemaduras en la córnea o retina. Por ello esta máquina está equipada con un protector
del camino óptico que evita las radiaciones láser al personal cercano cuando se encuentra el láser en funcionamiento.
Para la protección ocular es obligatorio el uso de gafas con protecciones laterales para la radiación con longitud de onda
entre 9.3-11.5 µm y una potencia de hasta 230W dentro de la zona de trabajo. Aún llevando gafas, no se debe mirar
voluntariamente el haz o una de sus reflexiones.
3-3 PELIGROS ELÉCTRICOS Esta máquina está alimentada a alta tensión por lo tanto es especialmente peligroso la manejabilidad de las conexiones
eléctricas dentro del armario eléctrico y en el interior de la máquina donde se encuentra todas las conexiones eléctricas.
Las diferentes conexiones de la instalación se encuentran debidamente protegidas en un armario eléctrico y en el
interior de la máquina por lo que su accesibilidad es compleja. Se recomienda no acceder a estas conexiones eléctricas a
cualquier persona no cualificada o personal de mantenimiento.
3-4 PELIGROS TÓXICOS Los vapores que se generan en el procesado del metraquilato son tóxicos. Por este motivo los vapores generados, tanto
en el proceso de corte como en el marcado, son aspirados y filtrados, evitando también el ensuciamiento de las piezas
MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO 2D PARA METACRILATO NºI5810343
APPLUS-CTC 24
afectadas. Es necesario comprobar que funciona de manera adecuada el sistema de aspiración con las revisiones y
cambios de filtros pertinentes.
El aire, una vez filtrado, se puede retornar a la nave industrial, pero es muy aconsejable extraer el aire al exterior.
3-5 PROTECCIONES
Con el fin de evitar las radiaciones láser, tanto directas como indirectas, se ha protegido el camino óptico. En la sala de
trabajo es obligatorio el uso de gafas de protección homologadas para láser de CO2 con una longitud de onda de entre
9.3-11.5µm y de una potencia de hasta 230 W.
La envolvente del camino óptico está resguardada con una cubierta protectora a fin de evitar el acceso al camino óptico
del haz láser. Tal como indica el punto 5.1.1.1 de la norma EN 60 204 y el punto 4.2.2 de la norma EN 60825. El
acceso a dicha zona sólo podrá ser por personal debidamente cualificado y utilizando las pertinentes gafas de
protección.
Siguiendo las normas anteriormente citadas, la máquina ha sido debidamente etiquetada con los símbolos de peligro de
radiación láser y los de tensión eléctrica.
La falta de espacio en los cabezales hace que el texto que indica la abertura por donde se emite la radiación láser fuese
demasiado pequeño para leerlo desde una distancia fuera del recinto de la máquina. Por lo que el poner esta etiqueta en
los cabezales tiene el peligro que por intentar leerla alguna persona pueda introducirse en el recinto. En tales
circunstancias, es permitido no poner la etiqueta en las aberturas e indicarlas en el manual; esta medida está indicada en
el punto 5.1 de la norma EN 60825. Se ha optado por esta opción. En la Figura 30 se observan las etiquetas y su
indicación a las aberturas correspondientes de los cabezales de corte y de marcado.
El símbolo y los textos de advertencia siguientes (Figura 31) se han colocado en todas las puertas de la máquina:
Fig. 30 Aperturas donde puede haber radiación láser
MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO 2D PARA METACRILATO NºI5810343
APPLUS-CTC 25
Finalmente, el símbolo de peligro ha sido colocado en el armario eléctrico. La Figura 32 muestra este símbolo.
3-6 EXTINTORES
Debido a una posible inflamabilidad del material a cortar, será obligatorio que a una distancia no superior a los cinco
metros desde cualquier punto de la máquina, se encuentre accesible un extintor para fuegos de clase A.
3-7 INDICADORES MAQUINA
En la parte superior del carenado se encuentra un indicador luminoso verde que advierte del accionamiento general del
sistema, naranja que indica la obertura del obturador y rojo para dar una emergencia.
En la botonera se encuentran los interruptores de START, STOP, REARME y la SETA de EMERGENCIA (Figura 3).
Fig. 31 Etiquetas colocadas en todas las puertas
Fig. 32 Aperturas donde puede haber radiación láser
MANUAL TÉCNICO
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO 2D PARA METACRILATO NºI5810343
APPLUS-CTC 26
El interruptor de START se encarga de comenzar el ciclo de corte.
El interruptor de STOP se encarga de parar todo ciclo de corte.
El interruptor de REARME se ha de pulsar al iniciar la máquina general o cada vez que se pulse la SETA DE
EMERGENCIA para que la máquina se encuentre en posición válida para empezar algún trabajo.
3-8 SETAS DE EMERGENCIA
El sistema dispone de una seta de emergencia para interrumpir el proceso cuando sea necesario por algún imprevisto. El
accionamiento de estos pulsadores de emergencia interrumpirá completamente el trabajo que en ese instante se este
realizando. Una vez pasada la emergencia restablecer la seta de emergencia y accionar el botón amarillo de REARME
que se encuentra en la botonera.
3-9 SEGURIDAD LÁSER
Ver Manual de Operación ROFIN SCx10 .
3-10 NORMAS APLICADAS Tal como refleja la DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD (Capítulo 7), esta máquina ha sido diseñada y
construida cumpliendo los requisitos esenciales de la Directiva de la UE sobre maquinaria 98/37/CE.
Además, dicha máquina se adapta a las normas europeas:
UNE-EN 60825-1;/A1, 2003; / A2:2002; /A2 CORR:2004: Seguridad de radiación de productos láser, clasificación de equipos, requisitos y guía de seguridad.
UNE-EN 60 204-1, 1993: Equipo eléctrico de las máquinas industriales. Parte 1: Reglas generales.
UNE-EN 12626 , 1998: Seguridad de las máquinas. Máquinas láser requisitos de seguridad.
UNE-EN 418: 1993 Seguridad de las máquinas. Equipos de parada de emergencia.
UNE- EN 207: 1999; /A1: 1994 Protección individual de los ojos. Filtros y protectores de los ojos contra la radiación láser (gafas de protección láser)
Pág.69 Sistema de Corte y Marcado mediante Láser
ANEXO D: LISTADO DE PIEZAS
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
00-00 Maquina
01-00 Conjunto bancada 1
02-00 Conjunto mesa 1
03-00 Conjunto ejes 1
04 Camino óptico
04-01-00 Porta espejo 3
04-02-00 Cabezales 1
04-02-01-00 Cabezal de corte 1
04-03-00 Soporte espejo1 1
04-04-00 Soporte espejo2 1
04-05-00 Generador laser 1
05 Soportes 1
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
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SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
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00 MAQUINA
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PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
01-00 Conjunto bancada
01-01 Bancada Plano 01-01-01 1
01A Tornillo allen cal. 8,8 M10x70 DIN 912 16
01-01-01 Estructura soldada Varios Cto soldado 1
01-02 Escuadra pasacables F-1120 Chapa de 3 RAL 3020 1
02A Tornillo allen cabeza esférica cal 10,9 M6x16 Fabory 07150 M6x16 10
01-03 Base bancada Varios Cto soldado RAL 3020 4
03A Tornillo de anclaje Fabory M8x85 70705 HLZ12/10B 16
03B Tuerca hexagonal M14 DIN 934 32
LLISTA DE MATERIALS
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SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
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01 CONJUNTO BANCADA
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OBSERVACIONS COST UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARI
Estabilizar,granallar,enmasillar,imprimar,RAL 3020
ANEXO D Pag. 2/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
02-00 Conjunto mesa
02-01 Marco mesa Varios Cto soldado RAL 3020 1
02-02 Soporte rejilla Varios Cto soldado RAL 3020 6
02A Tornillo allen cal. 8,8 M6x16 DIN 912 12
02B Arandela Grower A6 DIN 127 12
02C Rejilla aluminio CDC Louvers 700301 1
02-03 Soporte columna F-1110 63x20x153 Pavonado 4
03A Tornillo allen cal. 8,8 M8x25 DIN 912 8
03B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 8
02-04 Tolva Varios Cto soldado RAL 7016 1
02-05 Soporte elevador inferior Varios Cto soldado Pavonado 4
05A Tornillo allen cal. 8,8 M8x20 DIN 912 16
05B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 16
02-06 Soporte elevador superior Varios Cto soldado Pavonado 4
06A Tornillo allen cal. 8,8 M6x16 DIN 912 16
06B Arandela Grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 16
06C Elevador Hanning SL80 carrera=100 4
02-07 Cajón Varios Cto soldado RAL 3020 1
02-08 Divisor extractor F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1
08A Tornillo rosca-chapa Fabory ST4,8x13 31255 ST4,8x13 8
02-09 Tapa cuadrada F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1
02-10 Tapa redonda F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1
02-11 Soporte tapas F-1120 Ø10x62 Pavonado 2
11A Tornillo allen cal. 8,8 M6x12 DIN 912 4
11B Tuerca hexagonal M6 DIN 934 4
02-12 Soporte tapas lado actuador F-1120 Ø10x62 Pavonado 2
12A Tornillo allen cal. 8,8 M6x12 DIN 912 4
12B Tuerca hexagonal M6 DIN 934 4
12C Tuerca hexagonal M2,5 DIN 934 2
161x103,5 L=267(encogido)
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
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OBSERVACIONS COST UNITARI
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SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
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02 CONJUNTO MESA
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
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1184x15x1384 (celda de 30x30 e=0,5)
ANEXO D Pag. 3/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
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OBSERVACIONS COST UNITARI
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SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
02 CONJUNTO MESA
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
LLISTA DE MATERIALS
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12D Actuador giratorio DSM FESTO 47x47x61 DSM-10-90-P 2
12E Tornillo hexagonal cal. 8,8 M4x55 DIN 933 4
12F Tuerca hexagonal M4 DIN 934 4
02-13 Soporte actuador F-1120 Chapa de 1,5 RAL 7016 1
13A Tornillo rosca-chapa Fabory ST4,8x13 31255 ST4,8x13 2
02-14 Columna F-1140 4
14A Tornillo allen cal 8,8 M8x20 DIN 912 4
14B Cojinete fricción IGUS Ø76xØ30 FJUM-01-30 4
14C Tornillo allen cal 8,8 M8x20 DIN 912 16
calibrado Ø30 h7x248
ANEXO D Pag. 4/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
03-00 Conjunto ejes
03-01 Tubo pórtico Al 6060 Tubo 150x100 e=5 L=2155 1
01A Tornillo allen cal. 8,8 M8x20 DIN 912 12
01B Arandela Grower A8 DIN 127 12
03-02 Postizo pórtico Al L-3321 154x6x2160 Anodizado plata 1
02A Tornillo allen cal. 8,8 M5x10 DIN 912 32
02B Pasador cilíndrico con rosca interior 5(m6)x12 DIN 7979 4
03-03 Soporte husillo Y2 Al L-3321 74x40x135 Anodizado plata 1
03A Tornillo allen cal. 8,8 M8x50 DIN 912 4
03B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 4
03C Pasador cilíndrico con rosca interior 6(m6)x30 DIN 7979 2
03-04 Soporte husillo Y1 Al L-3321 74x40x135 Anodizado plata 1
04A Tornillo allen cal. 8,8 M8x50 DIN 912 4
04B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 4
04C Pasador cilíndrico con rosca interior 6(m6)x30 DIN 7979 2
03-05 Soporte husillo X Al L-3321 84x40x115 Anodizado plata 1
05A Tornillo allen cal. 8,8 M8x50 DIN 912 4
05B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 4
05C Pasador cilíndrico con rosca interior 6(m6)x30 DIN 7979 2
03-06 Tapeta husillo Al L-3453 Ø70x12 Anodizado plata 3
06A Tornillo allen cal. 8,8 M5x16 DIN 912 9
06B Arandela Grower para alojamiento allen Ø5 DIN 7980 9
03-07 V02 Carro Y2 Al L-3321 114x76x154 Anodizado plata 1
07A Tornillo allen cal. 8,8 M4x20 DIN 912 8
07B Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 8
03-08 V02 Carro Y1 Al L-3321 114x76x154 Anodizado plata 1
08A Tornillo allen cal. 8,8 M4x20 DIN 912 8
08B Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 8
03-09 V02 Carro X Al L-3321 133x78x168 Anodizado plata 1
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03 CONJUNTO EJES
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
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OBSERVACIONS COST UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARI
ANEXO D Pag. 5/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
LLISTA DE MATERIALS
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SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
03 CONJUNTO EJES
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
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OBSERVACIONS COST UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARI
09A Tornillo allen cal. 8,8 M4x20 DIN 912 16
09B Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 16
03-10 Soporte inferior Y2 Al L-3321 74x40x14 Anodizado plata 1
10A Tornillo allen cal. 8,8 M8x50 DIN 912 4
10B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 4
10C Pasador cilíndrico con rosca interior 6(m6)x30 DIN 7979 2
03-11 Soporte inferior Y1 Al L-3321 74x40x14 Anodizado plata 1
11A Tornillo allen cal. 8,8 M8x50 DIN 912 4
11B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 4
11C Pasador cilíndrico con rosca interior 6(m6)x30 DIN 7979 2
03-12 Soporte inferior X Al L-3321 84x40x14 Anodizado plata 1
12A Tornillo allen cal. 8,8 M8x50 DIN 912 4
12B Arandela Grower para alojamiento allen Ø8 DIN 7980 4
12C Pasador cilíndrico con rosca interior 6(m6)x30 DIN 7979 2
03-13 Soporte motor F-1110 Cto soldado PAVONADO 3
13A Tornillo allen cal. 8,8 M6x16 DIN 912 12
13B Arandela Grower A6 DIN 127 12
13C Motor Serie Epsilon 95A Control techniq 95x95x222 Serie Epsilon 95A 3 Alta inercia
13D Tornillo allen cal. 8,8 M6x20 DIN 912 12
13E Arandela Grower A6 DIN 127 12
03-14 Guía X TECNOPOWER 15x14x1600 2
14A Tornillo allen cal. 8,8 M4x16 DIN 912 54
14B Patín compacto 15 TECNOPOWER 34X23,5X60,4 LGH15CA 4
03-15 Guía Y TECNOPOWER 15x14x1400 2
15A Tornillo allen cal. 8,8 M4x16 DIN 912 46
15B Patín compacto 15 TECNOPOWER 34X23,5X60,4 LGH15CA 4
03-16 Placa intermedia Al L-3321 133X12X233 Anodizado plata 1
16A Tornillo allen cal. 8,8 M6x16 DIN 912 6
16B Arandela Grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 6
03-17 Husillo Y NIASA Ø32 p=20 L=1529 2
17A Tuerca precargada a compresión NIASA Ø80x150 FGF-KGM 3220 2
ANEXO D Pag. 6/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
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SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
03 CONJUNTO EJES
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
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OBSERVACIONS COST UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARI
17B Tornillo allen cal. 8,8 M8x25 DIN 912 12
17C Rodamiento contacto angular (doble) NSK Ø20Ø47x14 7204A DB 2
17D Rodamiento rigido doble hilera NSK Ø20Ø47x18 4204B 2
17E Tuerca ranurada FAG KM4 4
03-18 Husillo X NIASA Ø32 p=20 L=1729 1
18A Tuerca precargada a compresión NIASA Ø80x150 FGF-KGM 3220 1
18B Tornillo allen cal. 8,8 M8x25 DIN 912 6
18C Rodamiento contacto angular (doble) NSK Ø20Ø47x14 7204A DB 1
18D Rodamiento rigido doble hilera NSK Ø20Ø47x18 4204B 1
18E Tuerca ranurada FAG KM4 2
03-19 Acople TECNOPOWER Ø44,5x58 3
ANEXO D Pag. 7/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
04-01-00 Porta espejo
04-01-01 Cuerpo porta-espejo Al L-3321 60x60x68 Anodizado plata 1
04-01-02 Placa porta-espejo Al L-3321 68x10x68 Anodizado plata 1
02A Tornillo allen cal. 8,8 M4x12 DIN 912 4
02B Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 4
02C Pasador cilindrico 3m6x5 DIN 7 2
02D Muelle Øesp0,5xØ5xØ6x10 3
04-01-03 Soporte espejo Al L-3321 58x24x58 Anodizado plata 1
03A Tornillo allen cal. 8,8 M4x25 DIN 912 2
03B Tornillo allen cal. 8,8 M4x16 DIN 912 1
04-01-04 Arandela espejo Al L-3321 Ø52x10 Anodizado plata 1
04A Tornillo avellanado hexagono interior cal. 8,8 M3x16 DIN 7991 4
04B Espejo II-VI Ø1,5"x0,315" 38-8Cu 1
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
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OBSERVACIONS COST UNITARI
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SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-01 PORTA ESPEJO
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
LLISTA DE MATERIALS
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ANEXO D Pag. 8/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
04-02-00 Cabezales
04-02-01 Soporte cabezal marcado Al L-3321 160x15x235 Anodizado plata 1
01A Tornillo allen cal.8,8 M6x16 DIN 912 8
01B Arandela Grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 8
01C Cabezal marcado RAYLASE RLA1504 1
01D Tornillo allen cal.8,8 M5x16 DIN 912 2
01E Arandela Grower para alojamiento allen Ø5 DIN 7980 2
04-02-02 Soporte lado Al L-3321 112x15x235 Anodizado plata 2
04-02-03 Soporte base Al L-3321 127x15x160 Anodizado plata 1
03A Tornillo allen cal.8,8 M6x20 DIN 912 7
03B Arandela Grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 7
03C Tornillo allen cal.8,8 M4x16 DIN 912 4
03D Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 4
03E Cilindro guía SMC MGPM16-40-Z73 1
03F Tornillo allen cal.8,8 M4x35 DIN 912 2
04-02-04 Nylon cabezal Nylon 82x40x80 1
04A Tornillo allen cal.8,8 M6x60 DIN 912 1
04B Arandela Grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 1
04C Tornillo allen cal.8,8 M5x50 DIN 912 3
04D Arandela Grower para alojamiento allen Ø5 DIN 7980 3
04-02-05 Soporte espejo izquierda Al L-3321 60x15x102 Anodizado plata 1
05A Tornillo allen cal.8,8 M4x12 DIN 912 5
05B Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 5
04-02-06 Soporte espejo derecha Al L-3321 60x15x102 Anodizado plata 1
06A Tornillo allen cal.8,8 M4x12 DIN 912 5
06B Arandela Grower para alojamiento allen Ø4 DIN 7980 5
04-02-07 Tapa cabezal F-1120 Chapa de 2 1
07A Tornillo allen cal.8,8 M4x10 DIN 912 10
07B Arandela Grower Ø4 DIN 127 10
focal=200 area marcado =140x140
Øvast=16 carrera=140
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
unta
tge
Dis
seny
Pro
piN
orm
alitz
at
REFER. PLANOL
MO
DIF
ICA
CIO
PO
SIC
IO
Pro
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or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-02 CABEZALES
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
QU
AN
TITA
tS
OBSERVACIONS COST UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARI
ANEXO D Pag. 9/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
unta
tge
Dis
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Pro
piN
orm
alitz
at
REFER. PLANOL
MO
DIF
ICA
CIO
PO
SIC
IO
Pro
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or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-02 CABEZALES
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
QU
AN
TITA
tS
OBSERVACIONS COST UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARI
04-02-08 Soporte cabezales Al L-3321 132x18x232 Anodizado plata 1
08A Tornillo allen cal.8,8 M6x16 DIN 912 12
08B Arandela Grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 12
ANEXO D Pag. 10/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
unta
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Dis
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Pro
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REFER. PLANOL
MO
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Pro
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or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-02 CABEZALES
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
QU
AN
TITA
tS
OBSERVACIONS COST UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARI
ANEXO D Pag. 11/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
04-02-01-00 Cabezal corte
04-02-01-01 Cuerpo cabezal corte INOX 68x60x94 1
04-02-01-02 Soporte lente INOX Ø50x82 1
02A Lente focalizacion II-VI Ø1,5"(38,1mm) focal=2,5" SeZn 1
04-02-01-03 Soporte boquilla INOX Ø36x56 1
04-02-01-04 Tuerca lente INOX Ø42x7 1
04-02-01-05 Tuerca soporte boquilla INOX Ø44x10 1
04-02-01-06 Tuerca soporte lente INOX Ø56x10 1
04-02-01-07 Boquilla Bronce Ø30X18 1
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
UA
NTI
TAtS
OBSERVACIONS COST UNITARI
Pro
veid
or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-02-01 CABEZAL CORTE
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
unta
tge
Dis
seny
Pro
piN
orm
alitz
at
REFER. PLANOL
MO
DIF
ICA
CIO
PO
SIC
IO
ANEXO D Pag. 12/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
04-03-00 Soporte espejo1
04-03-01 Escuadra espejo1 Cto soldado Pavonado 1
01A Tornillo allen cal. 8,8 M6x25 DIN 912 4
01B Arandela grower A6 DIN 127 4
01C Tornillo allen cal. 8,8 M4x16 DIN 912 4
01D Arandela grower A4 DIN 127 4
04-03-02 Regulación escuadra1 F-1120 15x15x82 Pavonado 1
02A Tornillo allen cal. 8,8 M6x25 DIN 912 2
02B Arandela grower A6 DIN 127 2
02C Tornillo allen cal. 8,8 M5x25 DIN 912 1
02D Arandela grower para alojamiento allen Ø5 DIN 7980 1
02E Tornillo allen cal. 8,8 M6x30 DIN 912 1
04-03-03 Regulación espejo F-1120 22x5x59 Pavonado 1 igual que 04-04-05
03A Tornillo allen cal. 8,8 M4x12 DIN 912 2
03B Tornillo allen cal. 8,8 M4x25 DIN 912 2
03C Tornillo allen cal. 8,8 M5x20 DIN 912 1
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
unta
tge
Dis
seny
Pro
piN
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alitz
at
REFER. PLANOL
MO
DIF
ICA
CIO
PO
SIC
IO
Pro
veid
or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-03 SOPORTE ESPEJO1
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT OBSERVACIONS COST
UNITARI
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
UA
NTI
TAtS
ANEXO D Pag. 13/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
04-04-00 Soporte espejo2
04-04-01 Escuadra espejo2 Cto soldado Pavonado 1
01A Tornillo allen cal. 8,8 M6x25 DIN 912 4
01B Arandela grower A6 DIN 127 4
01C Tornillo allen cal. 8,8 M4x16 DIN 912 4
01D Arandela grower A4 DIN 127 4
04-04-02 Soporte escuadra Al L-3321 152x20x152 Anodizado plata 1
02A Tornillo allen cal. 8,8 M6x25 DIN 912 4
02B Arandela grower A6 DIN 127 4
04-04-03 Regulacion sop escuadra Al L-3321 15X15X92 Anodizado plata 1
03A Tornillo allen cal. 8,8 M6x16 DIN 912 2
03B Arandela grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 2
03C Tornillo allen cal. 8,8 M6x40 DIN 912 2
03D Arandela grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 2
03E Tornillo allen cal. 8,8 M6x60 DIN 912 1
04-04-04 Regulacion escuadra F-1120 22x5x82 Pavonado 1
04A Tornillo allen cal. 8,8 M6x20 DIN 912 2
04B Arandela grower A6 DIN 127 2
04C Tornillo allen cal. 8,8 M6x30 DIN 912 3
04D Arandela grower A6 DIN 127 2
04-04-05 Regulacion espejo F-1120 22x5x59 Pavonado 1 igual que 04-03-03
05A Tornillo allen cal. 8,8 M4x12 DIN 912 2
05B Tornillo allen cal. 8,8 M4x25 DIN 912 2
05C Tornillo allen cal. 8,8 M5x20 DIN 912 1
04-04-06 Guía soporte escuadra Al L-3321 16x10x152 Anodizado plata 1
06A Tornillo allen cal. 8,8 M6x16 DIN 912 2
06B Arandela grower para alojamiento allen Ø6 DIN 7980 2
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
UA
NTI
TAtS
OBSERVACIONS COST UNITARI
Pro
veid
or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-04 SOPORTE ESPEJO2
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
unta
tge
Dis
seny
Pro
piN
orm
alitz
at
REFER. PLANOL
MO
DIF
ICA
CIO
PO
SIC
IO
ANEXO D Pag. 14/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
04-05-00 Generador laser
04-05-01 Soporte laser1 2
01A Tornillo allen cabeza rebajada cal. 8,8 M8x25 DIN 7984 6
01B Tornillo allen cabeza rebajada cal. 8,8 M8x30 DIN 7984 8
04-05-02 Soporte laser2 2
04-05-03 Soporte laser3 2
03A Tornillo allen cabeza rebajada cal. 8,8 M8x20 DIN 7984 6
04-05-04 Soporte laser4 2
04A Tornillo allen cal. 8,8 M8x25 DIN 912 14
04B Generador láser ROFIN-SINAR Generador laser+Fuente DC+Fuente RF ROFIN SC X10 1 Pot salida 100 W
04C Escuadra soporte TORRAS 50x50 2601603 (50x50) 6
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
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tge
Dis
seny
Pro
piN
orm
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at
REFER. PLANOL
MO
DIF
ICA
CIO
PO
SIC
IO
Pro
veid
or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
04-05 GENERADOR LASER
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
UA
NTI
TAtS
OBSERVACIONS COST UNITARI
ANEXO D Pag. 15/16 03/09/2006
PROJECTE:
CODI CLIENT ANY i NUMERO OFERTA
05-01 Leva ejeX F-1120 Chapa de 3 Pavonado 1
01A Cadena portacables IGUS L=850 (28 eslabones) 14.4.038.0 1
01B Terminales IGUS 114.4.1.P 1
05-02 Soporte final carrera F-1120 47x3x62 Pavonado 4
02A Final carrera TELEMECANIQUE 31X30X65 XCKP2118P16 4
05-03 Soporte inductivo1 F-1120 Chapa de 3 Pavonado 2
03A Sensor inductivo TELEMECANIQUE M8 L=61 XS-608B1PAM12 2
05-04 Soporte cadenaY F-1120 Chapa de 3 Pavonado 1
04A Cadena portacables IGUS L=935 (17 eslabones) 26.05.63.0 1
04B Terminales IGUS 2605.1PZ 1
05-05 Distanciador F-1120 42x15x42 Pavonado 1
05-06 Soporte inductivo2 F-1120 32x3x42 Pavonado 1
06A Sensor inductivo TELEMECANIQUE M8 L=61 XS-608B1PAM12 1
NOM DEL PROVEIDOR / o
MATERIALMIDES EN BRUT TRACTAMENT TERMIC
PES Kp UNITARIQ
UA
NTI
TAtS
OBSERVACIONS COST UNITARI
Pro
veid
or
SISTEMA DE CORTE Y MARCADO PARA METRAQUILATO
ETSEIBGRUP
05 SOPORTES
REF. PROVEIDOR / o s. NORMA o RECUBRIMENTDENOMINACIO PEÇA O CONJUNT
LLISTA DE MATERIALS
Con
j. M
unta
tge
Dis
seny
Pro
piN
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alitz
at
REFER. PLANOL
MO
DIF
ICA
CIO
PO
SIC
IO
ANEXO D Pag. 16/16 03/09/2006
Pág.87 Sistema de Corte y Marcado mediante Láser
ANEXO E: PLANOS DE PIEZAS Y DE CONJUNTOS
01-Conjunto-bancada
02-Conjuto-mesa
04-01-Porta-espejo
04-02-Cabezales
04-04-Soporte-espejo2
03-Conjunto-ejes
04-03-Soporte-espejo1 04-05-Generador-laser
05-Soportes
6
8
A
7
B
C
65
D
E
F
4321
A
B
C
D
F
E
G
H
DIN-A2875432
G
1
H
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 00: MAQUINA)MÁQUINA
J.M.M.6580010
00-00SIST CORTE Y MARCADO
1:10 00-00-Maquina
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
35
1235
03
02A
03B
10101963
2340
02
01
01A
03A
6
8
A
7
B
C
65
D
E
F
4321
A
B
C
D
F
E
G
H
DIN-A2875432
G
1
H
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ción
esc
rita
de
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TSEI
B
21.05.06
(Grupo 01: CTO BANCADA)CTO BANCADA
J.M.M.6580010
01-00SIST CORTE Y MARCADO
1:10 01-00-Cto-bancada
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
(10x)M6
A
A
1
Pasar taladros desde la pieza 01-02Escuadra-pasacablesRealizar taladros pasantes por una cara del tubo
148,51360
8060
0
295335
470
1670
0
29,5
1330
,5
1641
,5
0
9611001
2118 ±0,2
920
60
1729
,5
C
E
D
M
0
113
1273
541
7
5
621
B
B
G
SECCIÓN A-A
Ra 3.2
Ra 3.2
H
SECCIÓN B-B
110
20 20
1400
40(x22)60
1320
(x23)M4
2020
110
7,5
0
160+0,1
0
(2X4)M8
133DETALLE C ESCALA 1 : 5
Pasantes por una
cara del tubo Pasantes por una
cara del tubo
Ra 0.4
Ra 3.2
Ra 3.2 Ra 3.2
0.05 A
(x4) 50
(4x4)M6
(4X4
)M8
90
66
45°
DETALLE E ESCALA 1 : 5
Pasantes por una
cara del tubo
Pasantes por u
na
cara del tubo
Ra 3.2
(x22)60 40
1320
110
1
20 20
1400
2020
110
1
(2x4)M8
(x23)M4
170+0,1
0 8,5
DETALLE D ESCALA 1 : 5
Pasantes por u
na
cara del tubo
Pasantes por una
cara del tubo
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
60
10 1260
DETALLE G ESCALA 1 : 5
Ra 3.2
2 0+0,10
DETALLE H ESCALA 1 : 2.5
Ra 3.24
80
DETALLE I ESCALA 1 : 5
Ra 3.2
Ra 3.2 Ra 3.2
1060
3140
(x4)M6
DETALLE J ESCALA 1 : 5
Pasantes por una
cara del tubo
(2x4)M8
87,9
40
DETALLE M ESCALA 1 : 5
Pasantes por una
cara del tubo
2
DETALLE K ESCALA 1 : 5
Ra 0.4
A
2
DETALLE L ESCALA 1 : 5
( )
2 x AZona común
Ra 3.2 Ra 0.4
Ra 0.4A
200
240
240
200
(x4) 15
(x4)M10
Realizar taladros en lascuatro patas y con la misma distribución
0.5 A
0.5 B
A
B
NOTA 1: PLANO 01-01-01-ESTRUCTURA SOLDADA
0.05
Este
pla
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B
A
16
B
1514131211
C
D
E
F
G
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I
J
K
L
M
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O
P
DIN-A0
161514131211
10987654321
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
1098765432
N
O
P
1
01-04-06
(Grupo 01:BANCADA)BANCADA
J.M.M.6580010
NOTA 1
01-01SIST CORTE Y MARCADO
1:10 01-01-Bancada
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
990
1563
240
20
4040
1180
A
A
E
E
12
4
11
NOTA 1
NOTA 1
1883
1864
1520
130
73
284
1200
90
9015
15 73
11,5
11,5
11,511,5
130
666
100
150
2264
1963
B B
3
3
5
5
5
NOTA 1: REALIZAR TALADRO Ø3 PASANTE POR UNA DE LAS CARAS DEL TUBO DE LOS ELEMENTOS 1, 4 Y 5 ANTES DE ESTABILIZARNOTA 2: REALIZAR LAS SIGUIENTES OPERACIONES DESPUÉS DE ESTABILIZAR: 1.GRANALLAR 2.ENMASILLAR 3.DAR IMPRIMACIÓN 4.PINTAR RAL 3020
7
7
810
NOTA 1
21.06.06
(Grupo 01: BANCADA)ESTRUCTURA SOLDADA
J.M.M.6580010
VARIOS CTO SOLDADO ESTABILIZAR
01-01-01SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:20 01-01-01-Estructura-soldada
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
394980
77
C
C
SECCIÓN A-A8
27 F-1110 Placa 130x10x1520
88 F-1110 Placa 90x10x90
19 F-1110 Placa 110x10x150
210 F-1110 Placa 100x10x150
411 F-1110 Placa 240x20x240
40 40470 84
0
6
46 F-1110 Placa 144x144x535 F-1110 Tubo 160x160x8 L=186424 F-1110 Tubo 160x160x8 L=156323 F-1110 Tubo 160x160x8 L=1883 con taladro D=14022 F-1110 Tubo 160x160x8 L=990 tal D=100 y cuad240x11021 F-1110 Tubo 160x160x8 L=990
156
80500
100
SECCIÓN B-B
1
4
Ra 3.2
110
40
150 130
80
500
100
SECCIÓN C-C
2
9
pasante por unacara del tubo
pasante por una
cara del tubo
Ra 3.2
144
10
144
10
DETALLE D ESCALA 1 : 10
6
79
( )Ra 3.2
394 980
7 7
SECCIÓN E-E
8
110
20 R10
240
80
80
140
DETALLE F ESCALA 1 : 10
pasante por una
cara del tubo
Ra 3.2
Ra 3.2
6
8
A
7
B
C
65
D
E
F
4321
A
B
C
D
F
E
G
H
DIN-A2875432
G
1
H
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
211,5 360 3601863
6020
(10x) 6,6
360 360
A
A
( )Ra 3.2
740 150
5610
100
86
30
10
3
SECCIÓN A-A ESCALA 1 : 2.5
SUAVIZAR ARISTAS
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
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ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
21.05.06
(Grupo 01: BANCADA)ESCUADRA PASACABLES
J.M.M.6580010
F-1120 Chapa de 3 mm s/desarrollo
01-02SIST CORTE Y MARCADO
RAL 3020
1:5 01-02-Escuadra-pasacables
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
(4x)15
240
200
300
270
200
A
A
Ra 3.2Ra
3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
0.5 A 0.5 A
0.5 BB
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
(4x)
M14
5
5
100
(4x)
M14
10
SECCIÓN A-A
( )
1
2
Altura máximo de pintado dela varilla roscada
Ra 3.2
11 F-1120 244x20x304
41 Varilla roscada M14x100 Galvanizado DIN 975
A
B
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
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rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
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ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
20.05.06
(Grupo 01: CTO BANCADA)BASE BANCADA
J.M.M.6580010
Varios Cto soldado
01-03SIST CORTE Y MARCADO
RAL 3020
1:2.5 01-03-Base-bancada
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
05
05A
05B
0606A06B06C
07
A
01 0303A03B04
09
13 13A
14 14A
14B
14C
02
02B
02C
02A
D
VISTA A0808A
DETALLE D ESCALA 1 : 5
10
11
11A
11B
1212A12B 12C 12D12E 12F
6
8
A
7
B
C
65
D
E
F
4321
A
B
C
D
F
E
G
H
DIN-A2875432
G
1
H
Este
pla
no n
o p
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e se
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rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
04.06.06
(Grupo 02: CONJUNTO MESA)CONJUNTO MESA
J.M.M.6580010
02-00SIST CORTE Y MARCADO
1:10 02-00-Conjunto-mesa
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
1200
1180
1380
1150
11401400
2626
1172
45°
45°
D
11
2
2
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
0.5 A 0.5 A0.5 A
B
268 268 251 268 268
30 3046 46
(2x6)M6(4X2)M8(4x4)M6
1026
1230
1323
DETALLE D ESCALA 1 : 5
( )Ra 3.2
0.5 B
0.5 B
0.5 B
02-03-06
(Grupo 02:MESA)MARCO MESA
J.M.M.6580010
Cto soldado
02-01SIST CORTE Y MARCADO
RAL 3020
1:10 02-01-marco-mesa
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
22 F-1110 Ángulo 50x50x10 L=140021 F-1110 Ángulo 50x50x10 L=1200
A
C
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
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a a
utor
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
2
2
16
15
23 45° 1.5
( )Ra 3.2
1170
1130
(X2)7
1150
6,50
6,50
1
2
Ra 3.2
Ra 3.2
0.5 A
A
22 F-1110 Placa 16x1.5 L=113021 F-1110 Ángulo 23X15X2 L=1170
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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revi
a a
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
02-04-06
(Grupo 02: MESA)SOPORTE REJILLA
J.M.M.6580010
Cto soldado
02-02SIST CORTE Y MARCADO
RAL 3020
1:1 02-02-Soporte-Rejilla
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UP
C
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
150
30
60
(x2)15x45º15
125
A A
B B
0.5 A
A
9
15 8
4
30 +0,10+0,20
SECCIÓN A-A0.2 A
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
9
(x2) 15
8
19
SECCIÓN B-B
Ra 3.2
B
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
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la p
revi
a a
utor
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
02-04-06
(Grupo 02:MESA)SOPORTE COLUMNA
J.M.M.6580010
F-1110 63X20X153
02-03SIST CORTE Y MARCADO
Pavonado
1:2 02-03-Soporte-Columna
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
1170
1150
1010
1370
23,5 268 268 251 268 268
(2x6)7
37,3
37,3
37,337,31,50
A
A
NOTA 1: PASAR TALADROS DESDE EL ACTUADOR GIRATORIO (ELEMENTO 12D) UNA VEZ AJUSTADO
0.5 A
A
40° 40°
406,2
1,50403,21,50
100
1,50
971,
50 268,
137
6,5
744,
6
1
50°
50°
40° 40°
206,2
206,2
500
D
175
200
103,1
103,1
(2x) 150(2x) 4,50
VISTA D
( )
NOTA 1
Ra 3.2
Ra 3.2
11 F-1120 Chapa de 1,5
642,
6
202,3
268,
637
4
1095,3
50°
50°
40° 40°
SECCIÓN A-A
VISTA GIRADA 90º
2
12 F-1120 Chapa de 1.5
23 F-1120 Perfil L 30x30 e=3 L=500
30
30
3
DETALLE E ESCALA 1 : 5
3
6
8
A
7
B
C
65
D
E
F
4321
A
B
C
D
F
E
G
H
DIN-A2875432
G
1
H
Este
pla
no n
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a te
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a a
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ción
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rita
de
la E
TSEI
B
21.05.06
(Grupo 02: CTO MESA)TOLVA
J.M.M.6580010
CTO SOLDADO
02-04SIST CORTE Y MARCADO
RAL 7016
1:10 02-04-Tolva
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
60
80
60
150
9
24
15
111,
7
1
2
0.5 A
A
12 F-1110 Placa 25x10x4511 F-1110 Placa83x15x153
118,
7±0
,1
43,5 ±0,1
9
(X4)
15
8
2 - 0,10
15
145
4212 0
+0,10
(x2)
5x45
º
( )Ra 3.2
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
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ido
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utor
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
02-04-06
(Grupo 02: CTO MESA)SOP ELEVADOR INFERIOR
J.M.M.6580020
Cto soldado
02-05SIST CORTE Y MARCADO
Pavonado
1:2 02-05-Sop-Elev-Inf
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
60 46
26
40
9
1
2
0.5 A
0.5 A
0.5 B
A
B
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
12 F-1110 Placa 33x10x3811 F-1110 Placa 43x12x63
32±0
,10 45
10
30
(X2)5X45º
(X4) 11
6,6
6
12 0+0,10
35
Ra 3.2
0.5 A
0.5 A
A
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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utor
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ción
esc
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de
la E
TSEI
B
02-04-06
(Grupo 02: CTO MESA)SOP ELEVADOR SUPERIOR
J.M.M.6580010
Cto soldado
02-06SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 02-06-Sop-elev-sup
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
202,
7
401,2
1,50
1,50
A A
1
2
3
Realizar taladros segúnmaneta de comercio
0.05 A
A
12 F-1120 Chapa de 1.5
13 Maneta de comercio
95
450.05 A
93,5
0
SECCIÓN A-A
11 F-1120 Chapa de 1.5
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
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a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
21.05.06
(Grupo 02: CTO MESA)CAJÓN
J.M.M.6580010
Cto soldado
02-07SIST CORTE Y MARCADO
RAL 3020
1:2.5 02-07-Cajon
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
180
220
200
100 100
380
(2X4) 2
100
120
1,50
10040
0.5 A0.5 B
0.5 A0.5 A
A
C
1,50
180
R5
80
260
150
1,50
( )Ra 3.2
0.5 A0.5 B
B
190
23,5
11
R5
11
430
88,3
pasante por toda la pieza
pasante por toda la pieza
0.5 C
BC
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
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e se
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rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
23.05.06
(Grupo02: CTO MESA)DIVISOR EXTRACTOR
J.M.M.6580010
F-1120 CHAPA DE 1,5
02-08SIST CORTE Y MARCADO
RAL 7016
1:2.5 02-08-Divisor-extractor
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
20,5
169
171
14 14
(4x)7
155
( )Ra 3.2
0.5 A
A
1,50
B
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
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rod
ucid
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ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
23.05.06
(Grupo 02: CTO MESA)TAPA CUADRADA
J.M.M.6580010
F-1120 CHAPA DE 1.5
02-09SIST DE CORTE Y MARCADO
RAL 7016
1:2 02-09-Tapa-cuadrada
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
77(4x)
7
1414
( )Ra 3.2
0.05 A
1,50
93 A
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
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e se
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rod
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o ni
ced
ido
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rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
23.05.06
(Grupo 02: CTO MESA)TAPA REDONDA
J.M.M.6580010
F-1120 CHAPA DE 1.5
02-10SIST DE CORTE Y MARCADO
RAL 7016
1:1 02-10-Tapa-redonda
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
5,75
1030
( )Ra 3.2
A
814
(2x)M6
60
0.1 A
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
23.05.06
(Grupo 02: CTO MESA)SOPORTE TAPAS
J.M.M.6580010
F-1120 Ø10x62
02-11SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 02-11-Soporte-tapas
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
5,75
10
30
( )Ra 3.2
A
814 (2x)M6
65
12
R1 10M2,50
0.1 A
B
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
23.05.06
(Grupo 02: CTO MESA)SOP TAPAS ACTUADOR
J.M.M.6580010
F-1120 Ø10x62
02-12SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 02-12-Sop-tapas-actuador
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
45
5
25
50
(2x)2
( )Ra 3.2
0.1 A
A
Rmax3
1,5
15
26
(2x)4,50
6,9
0.1 A
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
23.05.06
(Grupo 02: CTO MESA)SOPORTE ACTUADOR
J.M.M.6580010
F-1120 CHAPA DE 1.5
02-13SIST DE CORTE Y MARCADO
RAL 7016
2:1 02-13-Soporte-actuador
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
245
M8
30 h7 - 0,0210
16
( )Ra 3.2
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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ción
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de
la E
TSEI
B
04.06.06
(Grupo 02: CTO MESA)COLUMNA
J.M.M.6580010
F-1140 calibrado Ø30h7x248
02-14SIST CORTE Y MARCADO
1:2 02-14-Columna
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
B
B
03
04
10 11
13
15
17
03A
03B
03C
04A
04C
04B
10A
10C
10B
11A
11C
11B
13A
13D
13C
13B
15A
15B
Pieza perteneciente alplano 03-00Bancada
Pieza perteneciente alplano 03-00Bancada
01
AA
05 06 09 121418
05A 05C05B
09A 12A 12C
14A14B
SECCIÓN A-A
19 06A 06B
09B 12B
13E
18C18E 18D18A18B
D
SECCIÓN B-B
DETALLE D ESCALA 1 : 5
16
E
17C
17E
17D
DETALLE E ESCALA 1 : 5
01B 01A
02A
02B
0808A08B 17A17B
F
DETALLE F ESCALA 1 : 5
07 07A 07B
16A
16B
6
8
A
7
B
C
65
D
E
F
4321
A
B
C
D
F
E
G
H
DIN-A2875432
G
1
H
Este
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no n
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ced
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a te
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la p
revi
a a
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itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
19.05.06
(Grupo 03:CTO EJES)CTO EJES
J.M.M.6580010
03-00SIST CORTE Y MARCADO
1:10 03-00-Cto-ejes
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETSEIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
339 1600 216
2155
20 (x26)60
1560
17,5
090
20 202020
17,5
090
1816
0+0,1
110
7,5
109
±0,1
170+0,1
150
(27x2)M4 (4X2)M8
(2X) 6 H7 0+0,012
(2X) 6 H7 0+0,012
NOTA 1NOTA 1
NOTA 1 Y 2NOTA 1 Y 3
02
NOTA 1: TALADROS PASANTES POR UNA CARANOTA 2: PASAR TALADROS DE LA PIEZA 03-12-SOPORTE- INFERIORX UNA VEZ AJUSTADANOTA 3: PASAR TALADROS DE LA PIEZA 03-05-SOPORTE- HUSILLOX UNA VEZ AJUSTADA
0.01 A
11 Al 6060 Tubo 150x100 e=5 L=2155
12 Al L-3321 154x6x2160 Anodizado plata
1126
7626
2093265 26
2550
50
2550
50
1126
7626
2515 2075 25
165
115 35
48,5
22,5
60
(X8)M6
(8X2)8 (6X2)
9
NOTA 1NOTA 1
NOTA 1
( )Ra 3.2 Ra 0.4
2
6150
156
100
01
Ra 0.4
0.05
ACHAFLANAR ARISTAS 0.5x45º
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
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revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.05.06
(Grupo 03: CTO EJES)TUBO PÓRTICO
J.M.M.6580010
CTO SOLDADO
03-01SIST CORTE Y MARCADO
1:5 03-01-Tubo-portico
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
40 20
90
110
15 404 x 9 POR TODO
B
B
0.5 D
0.5 D
0.5 E
B C
E
130
40±0
,05
70
66
46
60
A
A
0.5 F
0.5 F
A
DEs
te p
lano
no
pue
de
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epro
duc
ido
ni c
edid
o a
terc
eros
sin la
pre
via
aut
oritz
aci
ón e
scrit
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ETS
EIB
2 28 -0,20-0,10
3
47J7
-0,0
11+0
,014
35
55+0
,10
+0,2
0
Rmáx0,6
SECCIÓN A-A
Ra 1.6
0.01 A0.01 B-C
F
70 +0,10+0,20
(3x)M5 10
57,5
120°
120°
( )Ra 3.2 Ra 1.6
8
(x2)
6H
70+0
,012 50
SECCIÓN B-BNOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.5 E
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
16.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)SOP HUSILLO Y2
J.M.M.6580010
NOTA 1 74x40x135
03-03SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-03-Soport-husillo-supY2
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UP
C
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
40 20
90
110
15 404 x 9 POR TODO
B
B
0.5 D
0.5 D
0.5 E
B C
E
130
40±0
,05
70
66
46
(x4)M612
70
A
A
0.5 F
0.5 F
A
DEs
te p
lano
no
pue
de
ser r
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duc
ido
ni c
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terc
eros
sin la
pre
via
aut
oritz
aci
ón e
scrit
a d
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ETS
EIB
2 28 -0,20-0,10
3
47J7
-0,0
11+0
,014
35
55+0
,10
+0,2
0
Rmáx0,6
SECCIÓN A-A
Ra 1.6
0.01 A0.01 B-C
F
70 +0,10+0,20
(3x)M5 10
57,5
120°
120°
( )Ra 3.2 Ra 1.6
8
(x2)
6H
70+0
,012
50
SECCIÓN B-BNOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.5 E
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
16.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)SOP HUSILLO Y1
J.M.M.6580010
NOTA 1 74x40x135
03-04SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-04-Soport-husillo-supY1
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UP
C
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
90
40 20
15 504 x 9 POR TODO
70
B
B
0.5 D
0.5 D
0.5 E
B C
E
110
80
66
46
(4x)M612
A
A
0.5 F
0.5 F
A
D
28 - 0,20- 0,10
2 3
35
55+0
,10
+0,2
0
47J7
-0,0
11+0
,014
Rmáx0,60
SECCIÓN A-A
Ra 1.6
0.01 A0.01 B-C
0.5 D
F
70 +0,10+0,20
50±0
,005
(3x)M5 10
57,5
120° 120°
( )Ra 3.2 Ra 1.6
(x2)
6H7
0+0,0
12
8
60
SECCIÓN B-B NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.5 E
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
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ced
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a te
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ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
16.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)SOP HUSILLO X
J.M.M.6580010
NOTA 1 84X40X115
03-05SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-05-Soport-husillo-supx
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
65
70 - 0,10- 0,20
120°
120°
57,5
A
A
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3453(6082) REDON-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
10
40(x
3)10
5,5
5
SECCIÓN A-A
Ra 3.2
ACHAFLANAR ARISTAS 0.5x45º
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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ido
a te
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ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
06.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)TAPETA HUSILLO
J.M.M.6580010
NOTA 1 Ø70X12
03-06SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-06-Tapa-husillo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
53±0
,02
12±0
,02
35,50 ±0,02
50
110
35
2
(x6)M8 12
70
45°
45°
65
0.01 A
0.01 A
0.01
A B
1126
7626
150
5 26 53 H7 0+0,030
2515
2550
50
(x6)M812
8 408 x 4.80 POR TODO
0.01 A B
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 3.2
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
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e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
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ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)CARRO Y2
J.M.M.6580010
NOTA 1 114x76x154
03-07V2SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-07V2-CarroY2
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UP
C
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
3535,50 ±0,02
12±0
,02
53±0
,02
50110
2
(x6)M8 1670
45°45°
65
0.01 A 0.01
0.01 A
AB
526
1126
7626
150
53 H7 0+0,030
1525
5025
50
8 408 x 4.80 POR TODO
(x6)M816
0.01 A B
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 3.2
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
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o ni
ced
ido
a te
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ossin
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a a
utor
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)CARRO Y1
J.M.M.6580010
NOTA 1 114X76X154
03-08V2SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-08V2-CarroY1
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
22±0
,02
22±0
,02
37,5
75,535
2,50
2,50
62-0
,10
02
266
(6x)M8 16
45° 45°
65 A
0.01 A 0.01
0.01 A
BA
1604,5 26 84 26
1126
5626
130
8 5016 x 4.50 POR TODO53 H7 0
+0,030
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.01 A B
75
1340
13
25 40 40 25
(6x)M6 15
VISTA A
Ra 3.2
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
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ucid
o ni
ced
ido
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a a
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ción
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rita
de
la E
TSEI
B
11.05.06
(Grupo 03: CTO EJES)CARROX
J.M.M.6580010
NOTA 1 133X78X168
03-09v2SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-09V2-CarroX
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UP
C
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
110
47 J7 - 0,011+0,014
9035
30
2040
Rmáx1
15 404 x 9 POR TODO
20
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 1
.6
0.01 A0.01 B-C
0.5 D
0.5 D
0.5 E
B C
E
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
606 H7 0
+0,012
(x2) 8
50
40±0
,05
70
130
( )Ra 3.2 Ra 1.6
A
D
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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a a
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esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE INFERIOR Y2
J.M.M.6580010
NOTA 1 74x40x134
03-10SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-10-Soport-husillo-infY2
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
3590
2040
30
2047 J7 - 0,011
+0,014
110
Rmáx1
15 404 x 9 POR TODO
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 1
.6
0.01 A0.01 B-C
0.5 E
0.5 D
0.5 D
B C
E
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
6 H7 0+0,012
(x2) 8130
70
50
40±0
,05
70
( )Ra 3.2 Ra 1.6
A
D
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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a a
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE INFERIOR Y1
J.M.M.6580010
NOTA 1 74x40X134
03-11SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-11-Soport-husillo-inf
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
2040
20
30
47 J7 - 0,011+0,014
35
90
70
Rmáx1
15 304 x 9 POR TODO
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO SERTU-DUR UNE 5083 NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 1
.6
0.01 A0.01 B-C
0.5 E
0.5 D
0.5 D
C
B
E
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
18.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE INFERIOR X
J.M.M.6580010
NOTA 1 84X40X114
03-12SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-12-Soport-husillo-infx
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
(x2) 8
6 H7 0+0,012
60
80
50±0
,05
110
55
( )Ra 3.2 Ra 1.6
A
D
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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ido
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a a
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itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
60 46(x
4)2x
45º (x4
)7
66
80
7
7
A
A
3
55-0
,20
-0,1
0
60 5080
66
8
4
SECCIÓN A-A
1
ACHAFLANAR ARISTAS 1x45º
95
(x4)5x45º
(4X)M6
45°
100
equidistantes
( )
2
Ra 3.2
11 F-1110 Ø60X70
12 F-1110 100X8X100
13 F-1110 65x6x85
70
26
(x2) 5
10,5
48
= =
pasantes
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
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ido
a te
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ossin
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revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
15.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)SOPORTE MOTOR
J.M.M.6580010
Cto soldado
03-13SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 03-13-Soporte-motor
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UP
C
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
15
14
20
(x26
)60
1560
8 427 x 4.50 POR TODO
1600
20
NOTA 1: Guía LGR15R1600 TECNOPOWER
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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ido
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a a
utor
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.05.06
(Grupo 03: CTO EJES)GUIA X
J.M.M.6580010
NOTA 1 15X14X1600
03-14SIST CORTE Y MARCADO
1:1 03-14-GuiaX
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
15
14
1400
40
(X22
)60
1320
40
8 423 x 4.50 POR TODO
NOTA 1: Guía LGR15R1400 TECNOPOWER
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.05.06
(Grupo 03:CTO EJES )GUIA Y
J.M.M.6580010
NOTA 1 15X14X1400
03-15SIST CORTE Y MARCADO
1:1 03-15-GuiaY
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
2,5
20 62 0+0,102
2,5
12
230 - 0,200
( )Ra 3.20.5 A
31 40
214
234
130
4040
25
2040
50
11 76 x 6.60 POR TODO
(6X)M6
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.5 A
A
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
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esc
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de
la E
TSEI
B
11.05.06
(Grupo 03: CTO EJES)PLACA INTERMEDIA
J.M.M.6580010
NOTA 1 133X12X233
03-16SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 03-16-placa intermedia
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
18 h6 - 0,0110
1x45º
18,5
20 j6 - 0,004+0,009
M20 paso 1
20 j6 - 0,004+0,009
1x45º
27,5
1,5
25
30
1434
0+0,2
0
1529
Rmax0.6
Rmax1
NOTA 1: HUSILLO ABOLAS LAMINADO NIASA KGS-3220 L=1529
( )Ra 3.2 Ra 0.4
Ra 0.4
Ra 0
.4
ACHAFLANAR ARISTAS 0.5x45º
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
26.02.06
(Grupo03: CTO EJES)HUSILLO Y
J.M.M.6580010
NOTA 1 Ø32 p=20 L=1529
03-17SIST CORTE Y MARCADO
1:1 03-17-HusilloY
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
18 h6 - 0,0110
1x45º
30
27,5
1,5
25
20 j6 - 0,004+0,009
1x45º
M20 paso 1
18,50
20 j6 - 0,004+0,009
1634
0+0,2
0
1729
Rmax1
Rmax0.6
( )
NOTA 1: HUSILLO A BOLAS LAMINADO NIASA KGS-3220 L=1729
Ra 3.2 Ra 0.4
Ra 0
.4
Ra 0.4
ACHAFLANAR ARISTAS 0.5x45º
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
27.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)HUSILLO X
J.M.M.6580010
NOTA 1 Ø32 p=20 L=1729
03-18SIST CORTE Y MARCADO
1:1 03-18-HusilloX
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
A A
NOTA 1: ACOPLAMIENTO DE FUELLE METÁLICO TECNOPOWER KM8
( )Ra 3.2
18 G6 +0,006+0,017
14 G6 +0,006+0,017
14,5
014
,50
SECCIÓN A-A
Ra 3
.2Ra
3.2
ACHAFLANAR ARISTAS 0.5x45º
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
27.02.06
(Grupo 03: CTO EJES)ACOPLE
J.M.M.6580010
NOTA 1 Ø44.5X58
03-19SIST CORTE Y MARCADO
1:1 03-19-Acople
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
A
A
B
B
SECCIÓN A-A
01
02
0304
02C
04B
C
CD
D
15.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 01: PORTAESPEJO)
PORTA ESPEJO
J.M.M.6580010
04-01-00SIST CORTE Y MARCADO
1:1 04-01-00-Porta-espejo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UP
C
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
SECCIÓN C-C
03B
02D
03A
SECCIÓN D-D
02A02B
SECCIÓN B-B
04AA
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
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no n
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a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
645 57
10
645
57
610
(x3)M4 8
Z10
,536
14,5 3665
28,5
25
(x2) 3 H7 0+0,010
3
(x4)M4 8
32,5 A
A
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
32,5
0
10,50 36
14,5
036
(x2) 3 H7 0+0,010
3 (x4)M48
25
28,5
4,5
56
5,2
56
33,2
32,5(x2) 3 H7 0
+0,010 3
(x2) 7 5
52,5
(x4)M4 8
45°
61,5
VISTA Z
45
6
6
45
6
(x3)M4 8
11
SECCIÓN A-A
Ra 3.2
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
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o ni
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ido
a te
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a a
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ción
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de
la E
TSEI
B
11.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 01: PORTAESPEJO)
CUERPO PORTAESPEJO
J.M.M.6580010
NOTA 1 60X60X68
04-01-01SIST CORTE Y MACADO
NOTA 2
1:1 04-01-01-Cuerpo-porta-espejo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
8 44 x 4.50 POR TODO
5665
5666
(x3) 7 3
(x2)M4
61,5
45°
90°
( )Ra 3.2
0.5 B
0.5 A
0.1 C
A
B
101x
45º
(x2) 3 H7 0+0,010
3
52,5
56
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.1 A B
0.05 C
11.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 01: PORTAESPEJO)
PLACA PORTAESPEJO
J.M.M.6580010
NOTA 1 68X10X68
04-01-02SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-01-02-Placa-porta-espejo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
C
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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ued
e se
r rep
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ucid
o ni
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ido
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revi
a a
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ción
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de
la E
TSEI
B
(X3)7
5
(X2) 4.5
56,5
56,5
6x45º
M4
(x4)M3 8
61,5
43,5
45°
90°
pasante
pasantes
Ra 3.2
A
B
1110
21
50,5
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.1 A B
C
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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a a
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de
la E
TSEI
B
11.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 01: PORTAESPEJO)
SOPORTE ESPEJO
J.M.M.6580010
NOTA 1 58X24X58
04-01-03SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-01-03-Soporte-espejo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
43,5
A
A
(x4)taladro para tornillo avellanado de M3
equidistantes
( )Ra 3.2
36,5
50,5
810
38,5
SECCIÓN A-A
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
R0,1
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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a a
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de
la E
TSEI
B
11.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 01: PORTAESPEJO)
ARANDELA ESPEJO
J.M.M.6580010
NOTA 1 Ø52X10
04-01-04SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-01-04-Arandela-espejo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
A
A
01
02
03
01C
Área de marcado (140x140)
Cto 04-02-01-00-Cabezal de corte
B
B
SECCIÓN A-A
04
05
06
01D
01E
06A
06B
Cto 04-01-Porta espejo
07A07B 08A 08B
03A
03B
03C
03D
04C04D
SECCIÓN B-B
07
08
03E
03F
04A
04B
05A
05B
01A
01B
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
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la p
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a a
utor
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ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
17.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
CABEZALES
J.M.M.6580010
04-02-00SIST CORTE Y MARCADO
1:5 04-02-00-Cabezales
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
5050
5041
,5
233
7,5 143
158
95,2523,90
30,5 10070
15,8 39
,512
0
(x4)R10
13,8
11 92 x 7 POR TODO
2
15
(x2)
10,5
(x2)
6
6,5
( )
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 3.229 50 50
7,5
(3x) 6 12
14 45 40 45
6,5
(x4) 6 9
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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ción
esc
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de
la E
TSEI
B
12.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
SOP CABEZAL MARCADO
J.M.M.6580010
NOTA 1 160X15X235
04-02-01SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:2 04-02-01-Sop-cabezal-marcado
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
233
1101X45º
46,5
7070
7,5
(x3)M
48
41,5
5050
50
7,5 7,5
(x4)M6 12
( )
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 3.225 60
7,5
15
(x2)M612
20 30
7,5
M48M6
12
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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pla
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utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
12.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
SOPORTE LADO
J.M.M.6580010
NOTA 1 112X15X235
04-02-02SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:2 04-02-02-Soporte-lado
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
50 50
158
7,5
4060
25
125
7,5 7,5
6249,516
54
73,5
49,5
49,560
(x3)M
5
11 97 x 6.60 POR TODO
8 64 x 4.50 POR TODO
29
30,5
pasantes
( )Ra 3.2
0.5 A
0.5 A
A
100 29
7,5
15
(x2)M48
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
B
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
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de
la E
TSEI
B
13.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
SOPORTE BASE
J.M.M.6580010
NOTA 1 127X15X160
04-02-03SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:2 04-02-03-Soporte-base
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
49,5
49,5
80
11
80
2
6,60
6
M6
10 53 x 5.50 POR TODO
55
( )Ra 3.2
0.2 A B
0.5 B
0.5 A0.5 A
A
B
20
40
8
ACHAFLANAR ARISTAS 0.5x45º
C
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
13.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
NYLON CABEZAL
J.M.M.6580010
NYLON 82X40X82
04-02-04SIST CORTE Y MARCADO
1:1 04-02-04-Nylon-cabezal
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
52
99
57
10
40 8,5
45 6
24 20
456
22
5
(x2)M4
8 65 x 4.50 POR TODO
pasantes
( )Ra 3.2
10
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS SUAVIZAR ARISTAS
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
13.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
SOP ESPEJO IZQUIERDA
J.M.M.6580010
NOTA 1 60X15X102
04-02-05SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-02-05-Soporte-espejo-izquierda
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
8,5 40
57
56
45
456
99
10
52
8 65 x 4.80 POR TODO
( )Ra 3.2
10
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
13.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02 CABEZALES)
SOP ESPEJO DERECHA
J.M.M.6580010
NOTA 1 60X15X102
04-02-06SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-02-06-Sop-esp-derecha
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
143
158
7070
547,
5 100
37
100,
550
(x4)R5
(x8) 4,50
50
pasantes
0.5 A
0.5 A
A
143
3242
(x2) 4,50
pasantes
0.5 A
247
71
2
Rmax 1
( )Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
13.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
TAPA CABEZALES
J.M.M.6580010
St 12.3 Chapa de 2 mm
04-02-07SIST CORTE Y MARCADO
1:2 04-02-07-Tapa-cabezales
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
7,5 7,5
6,5
15 +0,20+0,30
128 ±0,20
15 +0,20+0,30
21
3813
+0,2
0+0
,30
6,5 45 40 45
2050
40
214
11 86 x 6.60 POR TODO
180.5 A
17.06.06
(Grupo 04:CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02: CABEZALES)
SOPORTE CABEZALES
J.M.M.6580010
NOTA 1 132X18X232
04-02-08SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:2.5 04-02-08-Soporte-cabezales
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprobado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
230 0+0,20
17
2
3
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS SUAVIZAR ARISTAS
0.5 A
130
11 86 x 6.60 POR TODO
234 ( )Ra 3.2
A
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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ued
e se
r rep
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ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
A
A
SECCIÓN A-A
01
02
02A
03
04
05
06
07
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)
CABEZAL DE CORTE
J.M.M.6580010
04-02-01-00SIST CORTE Y MARCADO
1:1 04-02-01-00-Cabezal-corte
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
51080
90
40
(x2)M4 8
57
A
A0.5 A
A
48
45
M47 paso 1
602
55
65
SECCIÓN A-A
Rmax1
0.1 A B
B
5
40
(x2)M4 8
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
0.5 A A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)
CUERPO CABEZAL CORTE
J.M.M.6580010
INOX 68X60X94
04-02-01-01SIST CORTE Y MARCADO
1:1 04-02-01-01-Cuerpo-cabezal-corte
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
A A
Ra 3.2
38,20
42
33
M41 paso 1
44
6
22
2060
80
M47 paso 1
3630
2
M35 paso 1
SECCIÓN A-A
SUAVIZAR ARISTAS
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)
SOPORTE LENTE
J.M.M.6580010
INOX Ø50X82
04-02-01-02SIST CORTE Y MARCADO
1:1 04-02-01-02-Soporte-lente
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
3025
5515°M5
21,6
42,5
A
A
M35 paso 1
28
70°
M10 paso 1
30
50
SECCIÓN A-A
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: BOQUILLA)
SOPORTE BOQUILLA
J.M.M.6580010
INOX Ø36X56
04-02-01-03SIST CORTE Y MARCADO
1:1 04-02-01-03-Soporte-boquilla
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
33
36,5
(x2) 2 3
SUAVIZAR ARISTAS
0.5 A
A
14.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)
TUERCA LENTE
J.M.M.6580010
INOX Ø42X7
04-02-01-04SIST CORTE Y MARCADO
2:1 04-02-01-04-Tuerca-lente
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
M41 paso 1
2x45
º
6
Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
1x45
º
1x45
º
8
42
(x4) 4 3
4equidistantes
Ra 3.2
M35 paso 1
SUAVIZAR ARISTAS
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)
TUERCA SOPORT BOQUILLA
J.M.M.6580010
INOX Ø44X10
04-02-01-05SIST CORTE Y MARCADO
2:1 04-02-01-05-Tuerca-soporte-boquilla
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
1x45
º
1x45
º
854
(x4) 4 3
4
Ra 3.2
M47 paso 1
equidistantes
SUAVIZAR ARISTAS
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)
TUERCA SOPORTE LENTE
J.M.M.6580010
INOX Ø56X10
04-02-01-06SIST CORTE Y MARCADO
2:1 04-02-01-06-Tuerca-soporte-lente
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
M10 paso 1
15
4,5
10,5
5,5
8
1
Ra 3.2
28
A
A
1,1
5SECCIÓN A-A
ACHAFLANAR ARISTAS 0,5x45º
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 02-01: CABEZAL DE CORTE)
BOQUILLA
J.M.M.6580010
COBRE Ø30x18
04-02-01-07SIST CORTE Y MARCADO
2:1 04-02-01-07-Boquilla
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
02 01A 01B02A 02B
03
03A 03B
03C
Elementos pertenecientes al plano01-01-01-Estructura-soldada
Cto. 04-01 Porta espejo
01
01C
01D
02C 02D
02E
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 03: SOPORTE ESPEJO1)
SOPORTE ESPEJO1
J.M.M.6580010
04-03-00SIST CORTE Y MARCADO
1:2.5 04-03-00-Soporte-espejo1
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
10,5
3610
,5
1625
10 26 1020,5
(x4)
4,5
18,5 50
(x4)R10
80
5
5734
645
5
15
(x4)M
48
100
110
10
110
0.5 A
A50
7,5
M5 10
( )
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
11 F-1110 82x15x102
12 F-1110 82x12x112
10 60
1010
3010
(x4)6,50
A
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
14.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 03: SOPORTES ESPEJO1)
ESCUADRA ESPEJO1
J.M.M.6580010
CTO SOLDADO
04-03-01SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 04-03-01-Escuadra-espejo1
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
7,5
15
106080
11 62 x 6.60 POR TODO
7,5
15
3020 M6
10 5 5.50 POR TODO
pasante
( )
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 03: SOPORTES ESPEJO1)
REGULACION ESCUADRA1
J.M.M.6580010
F-1120 15x15x82
04-03-02SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 04-03-02-Regulacion-escuadra1
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
4557
11 4
M5
(x4)
4,5
20
0.5 A
0.5 A
A
5
( )
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
19.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 03: SOPORTES ESPEJO1)
REGULACION ESPEJO
J.M.M.6580010
F-1120 22X5X59
04-03-03SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 04-03-03-Regulacion-espejo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
01
01C
01D
03C
03D
03E
Pieza 03-01 Tubo pórtico
0404A
04B 04C
04D
Cto. 04-01 Porta espejo
02
03
05
0601A01B
02A
02B
03A 03B
05A 05B
05C
06A
06B
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
24.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 04: SOPORTE ESPEJO2)
SOPORTE ESPEJO2
J.M.M.6580010
04-04-00SIST CORTE Y MARCADO
1:5 04-04-00-Soporte-espejo2
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
5
2520
1030
1015
(x4)6,5
5
4516
(x2)M48
80
15
3610
,510
15,5102610
110
(x2)R10
(x4)
4,50
1625
40 18,5
(x4)R10
160
175
57
1
2
6010
80
5
(X2)M612
15
SUAVIZAR ARISTAS
11 F-1110 82x16x82
12 F-1110 82x15x162
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
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no n
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e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
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a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO )(Subgrupo 04: SOPORTE ESPEJO2)
ESCUADRA ESPEJO2
J.M.M.6580010
Cto soldado
04-04-01SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 04-04-01-Escuadra-espejo2
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
2025
80150
35,5 40
60 15
1015
100
15
(x4)6,50
(x4)M6
35
5 3
1060
(x2)M6 12
18 ( )
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 3.2
3030150
7,5
(x2)M
612
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
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ucid
o ni
ced
ido
a te
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la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 04: SOPORTE ESPEJO2)
SOPORTE ESCUADRA
J.M.M.6580010
NOTA 1 152X20X152
04-04-02SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-04-02-Soporte-escuadra
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
60 90
7,5
15
11 62 x 6.60 POR TODO
( )
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
Ra 3.2
0.5 A
A
30
7,5
15
M6
11 62 x 6.60 POR TODO
0.5 A
0.5 A
B
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
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rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
18.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 04: SOPORTE ESPEJO2)
REGULAC SOP ESCUADRA
J.M.M.6580010
NOTA 1 15X15X92
04-04-03SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-04-03-Regulacion-sop-escuadra
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
80 60
M6
(x4) 6,50
20
10 5
0.5 A
0.5 A
A
5
( )
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
24.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 04: SOPORTE ESPEJO2)
REGULACION ESCUADRA
J.M.M.6580010
F-1120 22X5X82
04-04-04SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 04-04-04-Regulacion-escuadra
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
4557
11 4
M5
(x4)
4,5
20
0.5 A
0.5 A
A
5
( )
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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r rep
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o ni
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ido
a te
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ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
19.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 05: SOPORTE ESPEJO2)
REGULACION ESPEJO
J.M.M.6580010
F-1120 22X5X59
04-04-05SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 04-04-05-Regulacion-espejo
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
150
115
15
11 62 x 6.60 POR TODO
7,5
SUAVIZAR ARISTAS
NOTA 1: ALEACION ALUMINIO UNE L-3321(5083) SERTU-DUR NOTA 2: ANODIZADO PLATA 25 MICRAS
0.5 A
A
10
( )Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
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ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
24.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 04: SOPORTE ESPEJO2)
GUIA SOPORTE ESCUADRA
J.M.M.6580010
NOTA 1 16X10X152
04-04-06SIST CORTE Y MARCADO
NOTA 2
1:1 04-04-06-Guia-soporte-escuadra
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
132 80
A
A
BB
04B 04C
SECCIÓN A-A
01
01A
Elementos pertenecientes al plano 01-01-01Estructura soldada
02
03
03A
04
04A
SECCIÓN B-B
01B
A
65
B
C
4321
A
B
C
D
E
F
DIN-A365432
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
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ucid
o ni
ced
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ossin
la p
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a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 05: GENERADOR LASER)
GENERADOR LASER
J.M.M.6580010
04-05-00SIST CORTE Y MARCADO
1:10 04-05-00-Generador-laser
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETSE
IB
Nombre Fecha
Recubrimiento
40
60
10,5
88
138
18 64 x 9 POR TODO
0.5 A
A
5
20 +0,20+0,10
0.2 A
148,
5
20
10
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
2050
50
18 63 x 9 POR TODO
( )
0.5 A
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
24.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 05: GENERADOR LASER)
SOPORTE LASER1
J.M.M.6580010
F-1120 62X20X150
04-05-01SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:2 04-05-01-Soporte-laser1
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
138
167,
2
2586
,9
2086,9
22,3
5
45°
A
SUAVIZAR ARISTAS
Rmax 0,5
205050
10
20
(X3)M8 16
141,4
( )Ra 3.2
10
35
60
60
(X3)M8 16
VISTA A
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
24.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 05: GENERADOR LASER)
SOPORTE LASER2
J.M.M.6580010
F-1120 142X20X168
04-05-02SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:2.5 04-05-02-Soporte-laser2
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
20
210
2019
5
( )
SUAVIZAR ARISTAS
Ra 3.2
0.2 A
5
5
20
2015
0
60
20
3560
6010
170
10
18 63 x 9 POR TODO
(4x)M8
190
0+0,2
0
40 0+0,10
0.5 A
0.5 A
0.2 A
A
25.06.06
(Grupo 04: CAMINO OPTICO)(Subgrupo 05: GENERADOR LASER)
SOPORTE LASER3
J.M.M.6580010
F-1120 62x20x212
04-05-03SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:2.5 04-05-03-Soporte-laser3
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
5
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
20
4050
50
15 9(x3) 9 POR TODO
20
190
SUAVIZAR ARISTAS
A
170
18 9(x4) 9 POR TODO
20
40
( )Ra 3.2
0.5 A
0.5 B
B
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 04: CAMINO PTICO)(Subgrupo 05: GENERADOR LASER)
SOPORTE LASER4
J.M.M.6580010
F-1120 42X20X192
04-05-04SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:2 04-05-04-Soporte-laser4
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
28
14
1567
15
175
1335
156
12(x4)7
0.5 A
0.5 A
A
3
19,20 19,20R6 R6
67,6
30°30°
( )Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 05: SOPORTES)LEVA EJEX
J.M.M.6580010
F-1120 CHAPA DE 3
05-01SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:2 05-01-Leva-ejeX
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
15 18 15 6
6
(X2)
4,50
19,5
207,3
60
45
(X2)M4
3
( )Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 05: SOPORTES)SOP FINAL CARRERA
J.M.M.6580010
F-1120 47x3x62
05-02SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 05-02-Soporte-final-carrera
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
23
185 10 10 10
40
(X2)
4,5
28
20
20
9
R6
3
( )Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
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a te
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ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 05: SOPORTES)SOPORTE INDUCTIVO1
J.M.M.6580010
F-1120 CHAPA DE 3
05-03SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 05-03-Soporte-inductivo1
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
17
1020
132
(X2)7
23 17
1930
40
(X2) 7
( )Ra 3.2
3
R6
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
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r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 05: SOPORTES)SOPORTE CADENAY
J.M.M.6580010
F-1120 CHAPA DE 3
05-04SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 05-04-Soporte-cadenaY
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
40
2515
7,5
7,5
(X2) 7
40
( )Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
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r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 05: SOPORTES)DISTANCIADOR
J.M.M.6580010
F-1120 42x15x42
05-05SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 05-05-Distanciador
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
3
7,5
25 40
20
30
15,5 7,5
9
(X2)7
( )Ra 3.2
4
A
32
B
C
1
A
B
C
D
E
F
4DIN-A4
32
D
E
F
1
Este
pla
no n
o p
ued
e se
r rep
rod
ucid
o ni
ced
ido
a te
rcer
ossin
la p
revi
a a
utor
itza
ción
esc
rita
de
la E
TSEI
B
25.06.06
(Grupo 05: SOPORTES)SOPORTE INDUCTIVO2
J.M.M.6580010
F-1120 32x3x42
05-06SIST CORTE Y MARCADO
PAVONADO
1:1 05-06-Soporte-inductivo2
1) INDICACIONES DE COTAS ANGULARES Y LINEALES CONFORME ISO 406:1987 (UNE 1120:1996)2) INDICACIONES DE COTAS GEOMÉTRICAS CONFORME ISO 1101:1996 (UNE 1121:91) 3) INDICACIONES DE CALIDAD SUPERFICIAL CONFORME ISO 1302:2002 (UNE-EN ISO 1302:2002)4) COTAS SIN CONSIGNACIÓN DE TOL. ISO 2768-mk (UNE-EN 22768-1 y 2:1994, grado medio)
Ref. Cliente:
Ref. Plano:
Nombre Archivo:
T. TérmicoMaterial
UPC
Pos Cant Cotas en bruto
Comprovado
Dibujado
Escala
ETS
EIB
Nombre Fecha
Recubrimiento
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