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Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
INTRODUCCIÓN El presente trabajo fue realizado en una de las empresas más importantes de
Ancash, Toma la mano, en la cual el área de Planeamiento requiere una
programación de sus Operaciones Unitarias, para tal efecto se realiza el
Planeamiento por Cuadros Programados, esto se desarrolla tomando datos
Geológicos y de cada una de las Operaciones Unitarias (Tiempos, característica
del Equipo, Producción Programada, otros) de la Unidad en el Nivel -200, cuyos
resultados fueron:
En Perforación: 13 días.
En Voladura: 02 días.
En Limpieza: 08 días
En RR.HH: 04 días.
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Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
CAPITULO I
UBICACIÓN Y ACCESO
Los depósitos minerales que conforman la Mina Toma la Mano, se ubican
políticamente en el distrito de Marcará, Provincia de Carhuaz, Departamento de
Ancash ; geográficamente se encuentra en los inicios de la Quebrada
Honda, debajo del nevado Pomabamba, dentro del Parque Nacional Huascarán
y con una altitud que varían entre los 4,500 a 4,800 m.s.n.m.
Actualmente todas las actividades de explotación minera se están desarrollando
dentro del área del denuncio denominado TOMA LA MANO 2 la cual sus
vértices tienen las siguientes coordenadas UTM:
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Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
VÉRTICE COORDENADA ESTE
COORDENADA NORTE
1 241603.28 8972259.052 242353.06 8970960.403 241487.29 8970460.554 240737.51 8971759.20
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A la unidad minera Toma la Mano se puede acceder mediante las rutas
que se describen a continuación:
RUTA DISTANCIA (Km.)
TIPO DE CARRETERA
Lima-Pativilca 200 AsfaltadoPativilca-Huaraz 200 Asfaltado
Huaraz-Marcará 22 Asfaltado
Marcará-Vicos 10 AfirmadaVícos-Mina
Toma la Mano 38 Afirmada
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CAPITULO II
GEOLOGÍA REGIONAL
2.1. Estratigrafía:
Regionalmente, el contexto geológico se caracteriza por presentar una
amplia secuencia sedimentaria, aisladas ocurrencias de diques y sills sub
volcánicos y la presencia de rocas intrusivas en el extremo Este, del Batolito de la
Cordillera Blanca. - Secuencia sedimentaria:
En la secuencia sedimentaria ubicada en el sector Oriental de la Cordillera
Blanca, denominada Cuenca CHAVÍN, predomina la formación Chicama de edad
Títoniana (150 Ma.), que tiene una litología mayormente de Lutita gris oscura,
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Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
con intercalaciones de horizontes de areniscas que han sido metamorfizadas a
Pizarras y cuarcitas respectivamente; por estar en contacto con las rocas
intrusitas del Batolito de la Cordillera Blanca. Las lutitas y/o pizarras,
son generalmente piritosas con nodulos ferruginosos y algunos horizontes
presentan capas delgadas carbonosas, porque estos sedimentos se depositaron
en una cuenca, en cuyo fondo prevalecieron condiciones de reducción. La
secuencia litoestratigráfica de la zona a nivel regional es la siguiente (a partir del
más antiguo):
Formaci ón Chicama:
Estratos de origen marino, como: lutitas, areniscas arcillosas,
areniscas finas y pizarras, de colores grises claros, oscuros y negro; en
delgadas capas, generalmente con potencias medias de 0.10 m.-0.30 m,
afloran mayormente hacia el sur este del poblado de Carhuaz, alcanza una
potencia estimada entre 150 y 200 m.
Formaci ón Chimú:
Comprende estratos de areniscas y cuarcitas de colores claros, blanco, beige
y gris, intercaladas con capas de lutitas carbonosas y capas delgadas de
carbón, lutitas grises a negras, de origen continental. Se le estima un
espesor entre 150 y 300 m. Más ampliamente distribuida en el sector este al
norte y al noroeste del la ciudad de Carhuaz, fuera del área de estudio; la
potencia de las capas entre 0.50 y 0,80 m; conformando paquetes de 8-10 m;
de potencia.
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Grupo Goyllarisquizga:
No está bien diferenciado: Areniscas friables de color blanquecino, con
estratificaciones transversales de 2 m de grosor o menos en ciertos
casos, con intercalación de esquistos y lodolitas ínter estratificado.
Formaci ón Santa:
Se puede observar caliza de color azul grisáceo, con estratos de 0.1 a I m de
espesor, con nodulos hornfels, en colores grises a blancos. La formación
tiene aproximadamente entre 100 y 150 m de espesor y es concordante con
la Formación Chimú.
Formaci ón Carhuaz:
Se observan lutitas litificadas de color gris a gris verdoso, con algunos
estratos de areniscas. La formaciones de aproximadamente 600 m de
espesor y es concordante con la formación Santa.
Formaci ón Pariatambo:
Margas de color oscuro con Intercalaciones de caliza con esquistos de color
marrón. La formación tiene aproximadamente 100 m de grosor y es
concordante con la formación Pariahuanca.
Formaci ón Pariahuanca:
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Caliza masiva de color plomo azulado, con estratos de 1 a 2 m de grosor. La
formación tiene aproximadamente 100 m de grosor y sobreyace en
concordancia con la formación Carhuaz
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ESTRATIGRAFÍA REGIONAL
ERA sistema serie sector occidental tipo de material/rocas características
C
E
N
O
Z
O
I
C
Cuaternario Recientee
Depósitos Fluvio aluvionales Depósitos Aluvionales Depósitos
Fluvio Glaciares
Capas de sedimentos inconsolidados, formas
lenticulares, Lodos con gravas, arenas y Limos
Acumulaciones en las riberas de ríos. lagunas de origen glaciar
Distribución muy Irregular. Abundan en las partes bajas, márgenes de rios. Frecuentes
acumulaciones en zonas de pendientes fuertes y suelos inestables. Sólo existen restos poco identifícales e imprecisos en las zonas de cotas altas Potencia Total:
15.0 rn-, 25.0 m
NeógenoFormación Fortaleza
Toba porfiritica formada con flujos de cenizas que sobreyace a un suelo grueso aglomerádico La Base puede contener capas delgadas con
clasificación
Localiza en todo el Valle del río Fortaleza. -Potencia. 750 m. Sobreyace a la Fm. Cochapunta.
Discordancia Angular. Por su posición y litología se correlaciona con Fm Huayllay. Edad
584Ma. + -0.2M.a.
PaleógenoGrupo Caüpuy
Formación Calipuy-Supenor: Miembro de tobas soldadas Flujos y Tobas de flujos de cen izas Flujo y
Toba de lapilh. Formación Cahpuy - Inferior Tobas de Flujo de ceniza. Miembros de aglomerados Flujo finamente laminado y toba de
lapilh. Conglomerado Basal.
Depósitos de tufos, derrames lávicos de andesitas riolitas, dacitas, brechas. Amplia distribución
esencialmente hacia el sur, noroeste y oeste del área Hspesor total entre 2,000 m. y los 3,000 m , pero es
extremadamente variable Edad radiométrica de 53.5 Ma
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M
E
S
O
Z
O
I
C
O
Cretácico Medio-Superior
Formación
Pariahuanca,
Chulee y
Pariatambo
Corresponde a secuencias calcáreas que tienen amplia
distribución en el centro y norte del país.
Espesores variables, en el área del Proyecto
localiza sólo hacia el este
Estratos de calizas negras a grises, bituminosas, fosilíferas, de
areniscas, calizas arenosas, margas de colores blanquecinos, grises y parduscos , cali/as dolo
míticas y Lutitas calcáreas
Formación Pariahuanca en capas delgadas a gruesas. También intercalaciones de las capas potencia
total :300 m Localizan al Norte del área Las facies varían de Norte a Sur, pasando desde aguas someras
a aguas profundas. Hacia el Este se transforman en areniscas (F.Goyllarisquizga).
Cretácico Inferior
Formaciones Santa
Carhuaz
La Formación Santa es de origen marino
se distribuye en el norte peruano su
máximo espesor ocurre el zona andina de Ancash.
La Formación Carhuaz tiene mayor-
mente origen continental y de bordes costeros, o
mares muy someros potencia mayor.
Calizas. Margas y lutitas negras a grises,
Lutitas. lutitas arenosas, areniscas de colores parduscos a
rojizos
Calizas , capas de yeso
Corresponde a una secuencia alternada de las capas. Las lutitas son fosilíferas. Espesor total es
Variable máx. 200 m. Aflora al W del río Santa. Capas linas a delgadas: 10-20 cm. de potencia. Esta formación comprende una serie o secuencia de capas arcillosas en la base hay intercalaciones Espesor en la
zona estimado en 500 m. Aflora al Oeste como al NB de la laguna de Conococha Se presenta muy
mtemperizada
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Formación
Chimú
Esta formación es esencial mente de
origen continental, se distribuye en gran
extensión en la zona del Callejón de Huaylas.
Capas de cuarcitas, blancas a grises, grano medio a tino
Capas con intercalaciones de capas de carbón antracítico, espesor máximo1 500-600 m. Bancos
potentes. 1. 0-2.0 m. Rumbo promedio N350°E Adora hacia el Norte y al Sur De Carhuaz.
Jurásico Superior
Formación
Chicama
La secuencia está constituida por
sedimentos de origen marino que se distribuye
principalmente en las zonas altas de la Cordillera Blanca
Comprende estratos de pizarras, lutitas pizarrosas y
areniscas pizarrosas
Consiste en delgadas capas intercaladas, con potencias medias de 0.10 m -0.30 m, afloran mayormente hacia
el sur este del poblado de Carhuaz, alcanza una potencia estimada entre 150 v 200 m.
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CAPITULO III
GEOLOGÍA LOCAL
3.1. Alteraciones Hidrotermales:
En el área de la propiedad, las estructuras más conspicuas son los sistemas de
falla que siguen preferencialmente el rumbo y buzamiento de la estratificación, con
rangos de rumbos N 28° a 42° W, y buzamientos entre 71° a 78° NE, y
algunas fallas transversales con rumbo N 27° E y buzamientos entre 74° a 80°
NW. El movimiento de falla, de acuerdo a la presencia de estrías, siguen
mayormente la inclinación del buzamiento producto de los movimientos de
compresión más el empuje hacia arriba de las intrusiones del Batolito de la
Cordillera Blanca, que originaron estas fallas longitudinales, conforme a la
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estratificación, principalmente en los contactos de cuarcitas de consistencia dura y
compacta con las pizarras de contenidos carbonosos, que actuaron como
lubricantes para el movimiento de la caja techo (pizarras) sobre los
horizontes de cuarcitas, facilitando también el emplazamiento de los "sills" y/o
diques de ambiente hipabisal e hidrotermal, como posibles portadores de los fluidos
y gases que trajeron consigo la mineralización, formándose un sistema de vetas,
de las cuales, cinco vetas son conocidas y cinco por reconocer, algunas
acompañados de ramales o "splits", como lazos sigmoides simples y quizás
múltiples. Esta parte falta explorarlos subterráneamente, mediante perforaciones
diamantinas y/o cruceros. Los rellenos de las fallas - vetas en las zonas pobres
mayormente lo conforman Pizarras fuertemente hojosas con venillas cortas de
Cuarzo, sustancia carbonosa, panizo y en algunos casos presencia de brecha por
los movimientos repetitivos de la caja o roca encajonante donde la caja techo
conformado por Pizarras, por ser rocas dúctiles, se corrugaron generando lentes
con potencias que alcanzan desde 0.5 metros hasta 2.2 metros, y en donde en
estos lentes se aloja la mineralización económica polimetálica, enriquecida
principalmente en plata con algo de oro.
Las alteraciones hidrotermales, en los sedimentarios, no son tan conspicuas,
solo se limitan en los bordes de las vetas y en los contactos con los "sills" y
diques; tas pizarras se han silicificado con presencia de capitas de carbón y en
contacto con las cuarcitas, éstas se alteraron con una serie de venillas y
geodas tapizadas con Cuarzo y Pirita.
13 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
En los "sills", de acuerdo al estudio mineralógico, la alteración hidrotermal es
fuerte, con presencia de Sericita (20 %), remplazando a las
plagioclasas; biotización en la matriz intersticial, carbonates en
cristales agrupados en masas de 0.1 metros y opacos.
Clorita en masas irregulares, que engloba a Biotita Hornblenda, asociado al
Cuarzo hidrotermal en rellenos internos, rutilo y Cuarzo anhedral de 0.1
milímetro.
Esto podría demostrar que los ''sills" y diques actuaron como alimentadores de
las soluciones mineralizantes, también se suman la presencia de opacos (3 %), o
sea de sulfuros ligados a la biotita.
Asociada a la mineralización se observa mayormente alteración hidrotermal
Cuarzo - sericita raramente cristalizados, también se presenta la ocurrencia de la
argilitización moderada a avanzada, propilitización débil en las aureolas de las
vetas.
3.2. Características de los Afloramientos:
La mayoría de los afloramientos en el yacimiento Toma la Mano,
corresponden a pequeños crestones tipo rosario de sílice asociado a la
presencia de carbón por lo que toman una coloración algo oscura con
potencias que van desde 0.20 m hasta 1.20 m, por tramos se tiene la
presencia de sulfuros como la galena, Esfalerita en pequeños lentes
conformando la zona de óxidos
14 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
Veta principal (Long. Aprox. > 1 Km.)
Veta María (Long. Aprox. 700 m)
Ramal Ita(Long. Aprox. 180 m)
Veta Nancy (Long. Aprox. 400 m)
Veta San Judas Tadeo (Long. Aprox. 350 m)
Veta Split Isabel (Long. Aprox. 150 m)
Veta Pilar (Long. Aprox. 150 m)
3.3. Sistemas de Vetas Mineralizadas:
Con el mapeo superficial se pueden identificar tres categorías de
estructuras mineralizadas.
Primera categoría : Son las vetas conocidas por sus desarrollos y en
etapa de producción, Estas son:
1. Veta principal
2. Veta María
3. Ramal Ita
15 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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Segunda categoría : Son las vetas identificadas pero con poco o
nada de desarrollos, como:
1. VetaNancy y un ramal
2. Veta San Judas y sus 2 ramales
3. Veta Split Isabel
4. Veta Pilar
Tercera categoría: Son las estructuras de fallas con anomalías
geoquímicas moderadas y altas, recién identificadas en el mapeo geológico
superficial, son:
1. Estructura de falla R.V.2 y un ramal (Longitud aproximada 600 metros)
2. Estructura de falla Nicole y un ramal (Longitud aproximad a 600 metros)
3. Estructura de falla Rachel y 3 ramales (Longitud aproximada 700
metros)
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Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
4. Estructura de falla R.V.l y 3 ramales (Longitud aproximada 500 metros)
5. Estructura de falla transversal NE (Longitud aproximada 500
metros)
CAPÍTULO IV
Geología Estructural
Veta Principal:
• Generalidades: La Veta Principal es la estructura más extensa que se conoce
en el área, y no se conoce la longitud que ha sido mineralizada pero se puede
17 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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reconocer la estructura por algunos kilómetros hasta fuera de los límites de las
concesiones. La caja techo lo conforman las pizarras de la Formación
Chicama, mientras que la caja piso tiene tramos con rocas Hipabisales y
Cuarcitas. Hacia el lado de la caja techo existe una brecha pre mineral
consistente en fragmentos de Pizarra y Carbón principalmente, la parte
mineralizada se localiza en la caja piso, el rumbo promedio de la veta es
N30°W, con buzamiento que varía entre 90° y 85°E.
• Mineralización y Paragénesis: El ensamble mineralógico de la Veta Principal
consiste en Esfalerita, Galena, Sulfosales de Plata (Acerillo), Pirita y Cuarzo
sobre todo cuando atraviesa cajas de Cuarcita, también algo de Arsenopirita.
En la mina se ha determinado hasta 3 etapas de generación de Cuarzo y se
asume que los sulfuras acompañaron a cada uno de las etapas. Es necesario
realizar un estudio Paragenético.
• Alteración de las rocas encajonantes: Los hipabisales de las cercanías de las
cajas de la veta han sufrido caolinización en algunos decímetros, mientras que
la Cuarcita ha sufrido silicificación, las pizarras se encuentran trituradas a causa
de fallamiento.
• Controles de mineralización: La presencia de Carbón en la veta hace que
disminuya el mineral económico, mientras que cuando las cajas son rocas
volcánicas o Cuarcitas disminuye y casi desaparece el Carbón aumentando el
Cuarzo y el mineral económico. También cuando las cajas son Pizarras,
Cuarcitas y estas están piritizadas aumenta el mineral económico y genera
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bolsonadas con altas leyes de Plata, Plomo y Cinc, la intersección con ramales
también forman bolsonadas ricas, en la parte alta de la veta ha habido
un enriquecimiento secundario.
Ramal Ita:
• Generalidades: Esta veta intercepta a la veta principal; la caja piso tiene tramos en
Cuarcita y Pizarra, las cuales se encuentran silicificadas en algunos sectores, la caja
techo también tiene tramos en Cuarcita y Pizarra los cuales se encuentran
silicificadas y piritizadas en algunos tramos. También la veta presenta brechas pre
mineral de Pizarra con Cuarzo y Pirita, la parte mineralizada está bien definido y
abarca la caja piso y techo. El rumbo promedio es N25°W con buzamiento que
varía 72° y 80 °NE.
• Mineralización: El ensamble mineralógico consiste en Galena, Esfalerita,
Óxidos, Pirita, Cuarzo y Carbón, este último sobre todo cuando la veta atraviesa
por cajas de Pizarra. Se puede observar dos etapas de generación de Pirita y
también tres etapas de generación de Cuarzo, la Arsenopirita se encuentra en
pequeñas cantidades.
• Alteración de las rocas encajonantes: La cuarcita ha sufrido silicificación y en
algunos tramos piritización, mientras que las pizarras también se encuentran
piritizadas, silicificadas, trituradas y rellenas por óxidos.
• Control de mineralización: En la parte alta los minerales son secundarios
(óxidos) en su totalidad, mientras que cuando las cajas son Pizarras y están
silicificadas se presentan bolsonadas de mineral económico (Galena,
19 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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Esfalerita, Acerillo, Pirita) es decir en Pizarras silicificadas el mineral económico
aumenta.
Veta Mar ía:
• Generalidades: La segunda veta más extensa reconociéndose su estructura
paralela a la veta principal, la caja techo lo conforman rocas hípabisales, pizarras
y cuarcitas, la caja piso contiene tramos en Cuarcita, Pizarras e Hipabisales.
En esta veta la parte mineralizada se presenta en el techo y en algunos tramos
en el piso. El rumbo promedio es de N30°W con buzamiento que varía entre 90°
y 85° NE.
• Mineralización: La mineralización en esta veta es de Galena, Pirita, Óxidos,
Cuarzo sobre todo cuando las cajas son Cuarcita y Volcánico, también hay
tramos de Arsenopirita que llega a tener varios centímetros de potencia. Se
puede notar etapas de mineralización tanto de Pirita como de Cuarzo que ha
acompañado la mineralización de esta veta.
• Alteración de las rocas encajonantes: Los volcánicos en las cercanías de las
cajas han sufrido silicificación y en algunos tramos piritización. La Cuarcita
también ha sufrido en tramos silicificación y piritización, las Pizarras están
trituradas y hasta rellenadas con óxidos.
• Control de mineralización: Cuando hay presencia de carbón el mineral económico
disminuye y cuando en la veta aparecen Cuarzo esta se encuentra con chispas y
hasta venas de Arsenopirita.
20 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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CAPÍTULO V
Geología Económica
5.1. Origen del Yacimiento:
21 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
El yacimiento minero Toma la Mano es de origen epitermal, en sistema de vetas
de alta sulfuración rellenando fracturas en los contactos de las
rocas pizarrosas y cuarcitas.
5.2. Mineralización:
Los depósitos epitermales de oro (flanco Oeste de la Cordillera Blanca) y de
polimetálicos con plata (flanco Oeste y Este de la Cordillera Blanca), están
asociadas a intrusiones sub-volcánicas, diques y/o sills (Mina Toma la Mano y
otros); dentro de esta franja se localizan yacimientos minerales, como relleno
de las fallas longitudinales, que a veces, dichas fallas siguen casi la misma
dirección y buzamiento de la estratificación (Mina Toma la Mano). También se
localizan yacimientos minerales en las intersecciones, entre las fallas
longitudinales (Normales) Nor-Oeste, y fallas transversales de dirección
general Ñor - Este (falla Honda, Patay, Cojup, Llanganuco, Parón, etc.).
El conjunto de minas como Toma la Mano, Atlanta, Vesuvio, Pompey,
Huamaní, Cajavilca, Arequipa, Carrosa y otros, se encuentran estrechamente
asociados al contacto oriental fallado del Batolito de la Cordillera Blanca y
acompañado de apófisis, dique y/o "sills" sub - volcánico cercanos, que se
manifiestan en las partes altas y dentro de la formación Chicama,
conformando una franja poli metálica rica en plata y que se extiende entre 15 a
20 Km.
Los minerales predominantes (boletín n° 16 INGEMMET - 1967) de estas
minas son: Pirita (FeS2), Galena (PbS), Esfalerita (ZnS), Calcopirita (CuFeS2),
Tetraedrita (Cu, Fe, Ag, Zn) 12Sb4S13, Tenantita (Cu, Fe, Ag, Zn)12As4S13;
22 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
como ganga: Cuarzo, Carbonates y material carbonoso. Los minerales de
plomo y cobre son argentíferos. En los niveles superiores de algunos
depósitos como mina Atlanta, se encuentran Polibasita (Ag,
Cu)16Sb2Sll y Estefanita (Ag5SbS4). En la mina Huamaní se ha
encontrado Estibina (Sb2S3).
En la mina Cajavilca, la mineralización se ubica en el contacto de un stock de
granodiorita cuarcífero con las Lutitas Chicama. Las vetas del tipo relleno de
fracturas, cortan a ambas rocas y muestran excelentes ejemplares de
bandeamiento de minerales de Pirita, Galena argentífera, Esfalerita y
Calcopirita. En algunos sectores de las vetas se encuentran Pirargirita
(Ag3SbS3). La ganga es el Cuarzo y Carbonates especialmente Ankerita
Ca(Fe2, Mg, MnCO3). Las rocas encajonantes en el caso de las lutitas,
presentan fuerte silicificación, y en la granodiorita presentan una roca casi
cuarcitita, mientras que las areniscas se transforman en cuarcitas. La mayor
parte de los depósitos o minas de esta franja Ñor - Oriental del batolito, tiene
las características de mineralización epitermal. La asociación de minerales
de Plomo, Plata, Zinc y cobre, con ganga de Cuarzo y Carbonates, es
predominante. Las vetas tienen estructuras bandeadas y texturas típicas de
depósitos epitermales.
En la Mineralización:
1. Estructura de falla R.V.2 y un ramal (Longitud aproximada 600 metros)
2. Estructura de falla Nicole y un ramal (Longitud aproximad a 600 metros)
23 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
3. Estructura de falla Rachel y 3 ramales (Longitud aproximada 700
metros)
4. Estructura de falla R.V.l y 3 ramales (Longitud aproximada 500
metros)
5. Estructura de falla transversal NE (Longitud aproximada 500 metros)
Como se puede comprobar, la mineralización en la Mina Toma la
Mano, es un sistema de vetas - fallas casi paralelas, con rumbos
entre N 28° a 42° W, y los buzamientos entre 71° a 80° NE. Las
vetas son del tipo relleno de fracturas. Con el desarrollo y
explotación de las vetas Principal! (con 7 niveles) y veta María (3
niveles), sus potencias o anchos son variables pero con mayor
frecuencia fluctúa entre 0.30 a 0.60 metros, y menos frecuente con
potencias entre 0.80 a 1.30 metros. Estas últimas generalmente están
acompañadas por brecha tectónica pre - mineral. En las zona
empobrecidas se relacionan mayormente con la presencia de
sustancias carbonosas con panizo, que posiblemente por el calor
generado por los "sills" y diques, se pre - concentraron e inyectaron
en algunos lugares de las fallas que en la etapa de mineralización
actuaron como tapones. Por tal razón, la mineralización económica
no es continua, como se puede observar en las secciones
longitudinales de las vetas: Principal, María y ramal Ita. De acuerdo
24 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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a su contenido mineralógico, este yacimiento podría corresponder a un
ambiente hidrotermal de media a baja temperatura.
Además estos tapones pueden haber desviado las soluciones
mineralizantes hacia los ramales, como es el caso de Ita, y que
puede suceder en los otros ramales mencionados arriba.
Significando que los ramales también presentan "Blancos de
exploración".
Las cajas techo de las estructuras mineralizadas mayormente lo
conforman las pizarras de la Formación Chicama, mientras que las
cajas piso tiene tramos mayormente de Cuarcitas (Formación
Chicama) y en menor proporción las intrusitas sub - volcánicas, en este
caso la Cuarzo monzodiorita porfirítica (sills y Diques). Pero en la veta
principal, hacia el NO, en el frente del nivel Mishel, ambas cajas son
de pizarra moderadamente silicifícada con presencia de sustancias
carbonosas y mineralización.
Otras de las características principales, tanto en la veta Principal y
María y el Ramal Ita, las leyes cambian bruscamente a distancias
cortas, dentro de los clavos, por decir de 52 onzas de Plata a 3 o 5
onzas de Plata. También sucede con la distribución asimétrica entre
las leyes de Plata, con los sulfuras de Plomo (Galena) y Zinc
(Esfalerita); por ejemplo en el Nivel Mishel de la Veta Principal,
existen leyes de Plata de 52 onz./TM, Pb: 0.28 % y Zn: 39.10 %y en
25 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
Compañía Minera “TOMA LA MANO” S.A
otra parte del mismo nivel: Ag = 40 onz/TM, Pb=4,66 % y Zn=2.91 %,
o sea cuando la ley de plata es alta, las leyes de plomo y zinc
varían indistintamente pero a nivel global existe cierta
correlación con el Plomo (r = 0.603).
26 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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CAPÍTULO VI
Geología de Minas
6.1. Descripción Mineralógica de las Vetas:
De acuerdo a las observaciones de campo y a los estudios minero-gráficos
indican que la mineralogía de menas principales son:
1. Los valores altos de Plata: Se debe a la Tenantita (Cu, Ag, Fe, Zn)
12As4SI3, que se presentan como inclusiones en la Galena y rellena
algunos intersticios de Pirita, y el otro mineral es la Fleieslebenita
(Ag5Pb3Sb5S12) que rellena a fisuras de la Galena (< I %).
2. Los valores altos de Plomo: Se deben a la presencia masiva de la Galena
(PbS) en porcentajes entre 40 % y 80 %, y en menor proporción la Jordanita
(Pb4As2S7), que representa el 12 % incluida en la Galena, este mineral
aparece en una muestra extraída del Ramal Ita, Nivel Cachetón.
3. Los valores altos de Zinc: Son exclusivamente por la presencia de
Esfalerita de la variedad roja ámbar, apreciablemente fracturada y rellenada
con cristales de Pirita.
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Como mineral posible en masas milimétricas, incluidas en la Galena
se menciona a la Polibasita (AgCu) l6Sb2Sl 1, que es una fuente
adicional de Plata y es posterior a la Galena.
La ganga lo conforman mayormente Pirita (FeS2), Cuarzo (SiO2) y
Carbón. En menor proporción Pirrotita, Arsenopirita y algo de Carbonates y
otros.
El estudio realizado en sección pulida de la Cuarzo monzodiorita
porfirítica (Sill), detectaron los siguientes minerales metálicos, como relleno de
fisuras:
- Calcopirita (CuFeS3), que en volumen de la sección representa el 0.10 %
con Pirroíita (FeS)
- Esfalerita (ZnS), también con Pirrotita con una proporción < 0.1 %
- La Pirrotita se presenta en una proporción del 1.5 %.
En la muestra de roca encontramos, entre las facies hidrotermales además
de Ilmenita (Fe2TiO3) y Pirrotita, pequeñas proporciones de Calcopirita y
Esfalerita. Con los antecedentes anteriores podría inferirse que los "sills" y
diques del área, provienen de intrusivos productivos, o sea portadores de
mineralización económica que requiere de un estudio más detallado.
La secuencia paragenética, de acuerdo a la descripción mineralógica, se
muestra en el siguiente gráfico:
SECUENCIA
PARAGENÉTICA - MINA TOMA LA MANO
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FUENTE: Empresa Consultora: BO Consulting S.A.
De acuerdo a esta secuencia, el ensamble mineralógico consiste en
dos generaciones de Cuarzo, acompañado por primera generación de
Pirita, Esfalerita, Arsenopirita y segunda generación es: Cuarzo, Galena,
Tenantita, Fleíeslebeníta y cierra Pirita.
6.2. Controles en la Mineralización:
Como control principal de mineralización se tiene a la galena argentífera, la
misma que presenta una textura de cristalización cúbica, los óxidos de fierro
cerca de la superficie forman costras de pacos con valores altos de plata y
algo de oro. Otros controles son los minerales de cuarzo alterado a sericita
con diseminación fina de piritas y rara vez de arsenopirita, siempre
asociado a panizo de falla en forma de carbón, silicificación de las cajas.
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6.3. Profundidad de la Mineralización:
Los horizontes de mineralización en la mina Toma La Mano, se
presentan de la siguiente forma:
Zona de bonanza o metales preciosos, mayormente esta zona a sido erosionado
por la intensa glaciación, por lo que quedan pequeños lentes en la zona de
óxidos con valores altos, la presencia sulfuras en esta zona son escasos
quedando en forma aislada minerales de plomo y esfaleríta, los remanentes de
este horizonte son de poca altura en algunos caso llegan hasta los 15 -20 m,
también como producto del enriquecimiento supergénico los valores aumentan
con relación a la plata debajo de la zona de oxidación la presencia de sulfuras se
incrementan sobre todo los minerales de galena y en menor proporción la
esfalerita, este horizonte alcanzan alturas de 30 - 40 m.
En profundidad se incrementan los metales básicos principalmente la
esfalerita y disminuyendo la presencia de plomo y plata. El alto de este
horizonte no se ha podido determinar ya que en el último nivel de operación,
aun no profundiza.
6.4. Cubicación de Reservas:
PROCEDIMIENTOS PARA LA ESTIMACI ÓN DE RESERVAS:
Para los fines de la presente estimación de reservas de mena, se ha
optado por el empleo del "Método de los Bloques de Explotación", y se
han tomado las normas que son utilizadas y aceptadas en los
Cálculos de Reservas, de estructuras vetiformes con laboreo minero
subterráneo. Las normas y procedimientos empleados son:
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CLASIFICACI ÓN DE BLOQUES DE CUBICACIÓN:
Las estimaciones de las reservas de mineral están basadas en el laboreo
minero y el muestreo sistemático de las diversas estructuras
mineralizadas.
Se tomaron muestras por e! método de canales continuos, con una sección de
0,02 x 0,12 m., y con anchos máximos de 2,00 m. con un espaciamientos entre
muestras cada 2.00 ó 3.00 m en Galerías, Chimeneas y 4.00 m. en tajos, Los
muestreos diarios son pasados a tarjetas de muestreo, posteriormente son
pasados a tarjetas de promedios que son archivados por meses de avances para el
cálculo de reservas.
La interpretación geológica y los análisis de las muestras de las estructuras
mineralizadas han sido volcadas en planos geológicos y de muestreo, que han
servido de base para la geometrización de las estructuras mineralizadas.
Con los datos existentes, se ha procedido a graficar las muestras en proyecciones en
sección longitudinal.
Finalmente, las leyes del tramo correspondiente al bloque a cubicar se registran
en tarjetas de cubicación.
Como: - Reservas de Mena
- Reservas Probables de Mena
- Reservas Probadas de Mena
OTROS CALIFICADORES:
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Solamente con fines de la operación y para uso interno, en algunas tablas se
listan y se agrupan bloques, con Calificadores de Valor y Accesibilidad,
resultando así lo siguiente para cada caso específico:
Calificadores de Valor.- Pueden ser:
- Econ ómico
Aquel mineral cuyo valor excede todos los gastos directos (gastos de operación y
regalías) e indirectos (depreciación de equipos, amortizaciones, gastos
financieros, etc.), y permite obtener utilidades, para nuestro yacimiento se ha
estimado en US $. 112.00.
- Marginal
Aquel mineral que cubre los gastos directos (incluyendo regalías) y parte de los
indirectos, pero no así las amortizaciones, depreciaciones y gastos financieros.
Calificadores de Accesibilidad.- Peden ser:
- Accesible
Aquel mineral interceptado por laboreo minero (galerías, chimeneas, rampas,
etc.) y que está listo para entrar en explotación.
- Eventualmente Accesible
Aquel mineral que aún no está listo para ser explotado, faltándole algún laboreo
preparatorio adicionalmente.
- Inaccesible
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Aquel mineral cuya ubicación espacial está muy distante de la operación
actual, o por debajo del último nivel y que estará disponible en un
mediano y/o largo plazo.
PAR ÁMETROS DE ESTIMACIÓN:
Para las estimaciones de los recursos y reservas se han considerado los siguientes
parámetros: ley, potencia de la estructura mineralizada, longitud del tramo o área
mineralizada, y altura de del bloque.
a. Muestreo:
Se toman muestras por el método de canales de ranurado continuo, con una
sección de 0,02 x 0,12 m., y con anchos máximos de 2,00 m., con un paso de
muestreo de 2.00 m. en galerías, chimeneas y 3.00 tajos; luego, los fragmentos
son chancados a diámetros más pequeños y reducidas por cuarteos sucesivos
hasta obtener aproximadamente 2,0 Kg. de material, que son enviados al
laboratorio de la Unidad Minera, donde se ensayan por Pb en %, Zn en %, y Ag en
Onz/Tc, de manera sistemática.
b. Cálculo De Leyes:
• La ley promedio del bloque con una sola labor, es igual a la suma de los
productos de los anchos por la ley respectiva, dividido entre sumatoria de los
anchos.
• La ley promedio para el bloque con dos o más labores, es igual a la sumatoria
del producto de la longitud del mineral por el ancho y por la ley respectiva,
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dividido entre la sumatoria del producto de las longitudes por los
anchos.
c. Correcci ón de Leyes:
Para compensar errores por muestreo, ensayos de laboratorio y sobrerotura, las
leyes del bloque se corrigen utilizando el factor de 15%. Se ha considerado como
valores erráticos los valores que no guardan relación con los canales
adyacentes en más de 10 veces, se ha castigado promediando los canales
adyacentes, en cuyo caso se le considera el doble.
d. Potencia:
La potencia promedio de un bloque con una cara muestreada, es el promedio
aritmético de los anchos (medidos equidistantemente).
e. Ancho M ínimo Minable:
Actualmente, en la Unidad Minera Toma la Mano, la mayoría de las estructuras
mineralizadas de interés económico, tienen anchos entre 0,60 a 0,90 m,; el
equipo minero de explotación, para una adecuada operación, necesita anchos de
hasta 0.80 m., por lo que se ha determinado que 0.80 m. es el Ancho Mínimo de
Explotación (AME o Ancho Mínimo Minable AMM).
f. Longitud:
La longitud mínima considerada es de 10 metros, siendo la máxima la longitud de
un bloque de explotación, que en la unidad minera Toma la Mano es de 60.00 m.
g. Área:
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Se considera como área, el producto de la longitud por la altura en la
sección longitudinal, considerando los ángulos de buzamiento de todas
las estructuras mineralizadas. En los casos en que los trabajos de
explotación hayan avanzado y parte de los bloques que se están
estimando y ya hayan sido extraídos, se está considerando las áreas remanentes
y con esos nuevos valores se están haciendo los cálculos.
h. Peso Espec ífico:
Para el cálculo del tonelaje se ha considerado por analogía, el peso específico
de 3,2 t/m3 para todas las estructuras mineralizadas, este valor del peso
específico es empleado en depósitos similares.
i. Tonelaje:
Se obtiene multiplicando el volumen por el peso específico o como también se
acostumbra llamar el factor de tonelaje. Para los fines del presente informe, los
valores obtenidos se han redondeado a las unidades.
VALORIZACIONES
Para la valorización del mineral se han considerado los parámetros siguientes:
• Cotización de los metales: plomo, zinc, plata y oro.
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• Valores Unitarios de la campaña de Mesapata de la campaña de
tratamiento ejecutada durante las campañas 1RA-2006 al 9NA-2006
Valorizaci ón de los Concentrados:
COTIZACIONES
Zinc: 3,200.00US$/TM
Plomo: 1,029.00 USS/TM
Plata: 10.52 US$/Onza
Oro:641.60US$/Onza.
TABLA 01 ESTIMACI ÓN PRELIMINAR DE RESERVAS
PRELIMINAR DE RESERVAS
1. VETA PRINCIPAL SULFUROS
BLOQUE NIVEL CALIFICADORES TMH POTENCIA m Pb Zn Ag US$/TMVALOR CERTEZA
MISN550-1 MISHEL ECONÓMICO PROBADO 4,161 0.92 6.70 5.80 20.10 266.40MISN550-2 MISHEL ECONÓMICO PROBADO 1,400 0.90 2.82 3.15 8.06 116.83MISN550-3 MISHEL ECONÓMICO PROBABLE 1,440 0.90 2.82 3.15 8.06 116.83620N415 62 ECONÓMICO PROBADO 3,720 2.80 7.20 6.40 25.30 316.76620N636-1 62 ECONÓMICO PROBADO 3,372 1.15 6.20 5.50 19.10 251.85620N636-2 62 ECONÓMICO PROBADO 847 0.85 3.10 5.70 16.20 209.88620N636-3 62 ECONÓMICO PROBADO 15,143 1.70 7.40 8.90 48.70 526.80
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620N636-4 62 ECONÓMICO PROBABLE 3,297 1.15 6.20 5.50 19.10 251.85620N636-5 62 ECONÓMICO PROBABLE 879 0.85 3.10 5.70 16.20 209.88
2. VETA ITA SULFUROS
BLOQUE NIVEL CALIFICADORES TMH POTENCIA m Pb Zn Ag USS/TMVALOR CERTEZA
560N985-1 560 ECONÓMICO PROBADO 766 1.34 5.47 2.61 18.88 213.21560N985-2 560 ECONÓMICO PROBADO 672 1.34 5.47 2.61 18.88 213.21560N985-3 560 ECONÓMICO PROBABLE 766 1.34 5.47 2.61 18.88 213.21560N985-4 560 ECONÓMICO PROBABLE 672 1.34 5.47 2.61 18.88 213.21MISN019-1 MISHEL ECONÓMICO PROBADO 547 1.60 1.78 1.38 10.90 112.04MISN019-2 MISHEL ECONÓMICO PROBADO 277 1.60 1.78 1.38 10.90 112.04MISN019-3 MISHEL ECONÓMICO PROBABLE 547 1.60 1.78 1.38 10.90 112.04MISN019-4 MISHEL ECONÓMICO PROBABLE 277 1.60 1.78 1.38 10.90 112.04MISN058-1 MISHEL ECONÓMICO PROBADO 909 1.50 4.20 1.88 20.50 208.81MISN058-2 MISHEL ECONÓMICO PROBABLE 909 1.50 4.20 1.88 20.50 208.81MISN064-1 62 ECONÓMICO PROBADO 448 1.30 3.85 2.02 15.10 166.10MISN064-2 62 ECONÓMICO PROBABLE 448 1.30 3.85 2.02 15.10 166.10
3. VETA MARÍA SULFUROS
BLOQUE NIVEL CALIFICADORES TMH POTENCIA m Pb % Zn Ag US$/TMVALOR CERTEZA
CACN965-1 CACHETÓN ECONÓMICO PROBADO 331 1.32 1.00 2.70 100.70 816.16CACN965-2 CACHETÓN ECONÓMICO PROBABLE 332 1.32 1.00 2.70 100.70 816.16CACN958-1 CACHETÓN ECONÓMICO PROBADO 138 1.32 1.00 2.70 100.70 816.16CACN958-2 CACHETÓN- ECONÓMICO PROBABLE 167 1.32 1.00 2.70 100.70 816.16560N918-1 560 ECONÓMICO PROBADO 329 1.13 2.64 3.42 20.88 217.77560N918-2 560 ECONÓMICO PROBABLE 316 1.13 2.64 3.42 20.88 217.77
En resumen tenemos los siguientes resultados:
ESTIMACIÓN PRELIMINAR DE RESERVAS
TIPO DE MINERAL TMH LEYESAg (Onz/TM) Pb (%) Zn {%)
MINERAL PROBADO 33,060 37.62 3.62 3.61
MINERAL PROBABLE 10,050 34.8 3.11 3.23
TOTAL MINERAL CUBICADO: 43,110 TMH
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CAPÍTULO VII
Aspectos de Minería
7.1. Métodos de explotación:
En la mina Toma la Mano hasta el mes de junio del año 2008 se tenía un
programa de Exploraciones, Desarrollos y Explotación bien definido, más
aún, cuando se descubrían nuevas reservas inmediatamente se procedía a
su preparación y explotación del lente mineralizado, es decir, sólo interesaba
cumplir la producción del mes, sin una proyección clara hacia el futuro;
esto traía como consecuencia que la producción no era sostenible por no
tener suficientes reservas en stock, que a su vez ocasionaría, en cualquier
momento, una baja en la producción y leyes que significaría el colapso
financiero de la empresa. Esta situación se mantuvo durante los años 2003,
2004 y 2005. Antes del año 2003 la producción de la mina se centraba en
Extraer mineral de exportación que oscilaba entre los 280 TM/mes con leyes
que superaban los 150 Onz de Ag/TM, luego se fue revirtiendo la situación
y el mineral de exportación sólo se producía en un margen de 20 a 30
TM/mes y por otro lado el mineral de "planta" se convirtió en el principal
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objetivo de la producción. Las principales labores de explotación eran los
tajos ya que contribuía en un 80 a 90 % del tonelaje de mineral
producido, algunos lentes con presencia de mineral económico se
recuperaban perforando en forma de realce hasta que corte o cierre la veta,
luego se procedía con la limpieza del mineral, pero el mineral económico
que se encontraba bloqueado por dos niveles se aplicaba el método de
explotación de shirinkaje. Entre las principales condiciones geológicas
favorables para aplicar este método son:
Potencia promedio de las vetas es de 1.20 m
Buzamiento promedio es 75° a 80°
Si aparece mineral con alta leyes se le puede extraer como
mineral de exportación. Entre los principales inconvenientes de
carácter geológico tenemos:
Las cajas por ciertos tramos están bastante alteradas
No se conoce con certeza el límite de la mineralización
Si la potencia de la veta es menor a 0.80 m, la dilución es
considerable.
a) Etapa De Preparación:
Una vez localizada la zona mineralizada entre las galerías superior e
inferior, por la parte del medio del block se levanta una chimenea simple
de 5' x 4' de sección hasta comunicar ambas galerías, cuando la
chimenea tiene 5 o 6 m se arma la tolva americana por donde se jalará
el mineral, una vez comunicado la chimenea principal se acondiciona el
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camino de acceso con puntales y escaleras desde la galería superior,
luego se inicia el primer corte dejando 4 m de puente medido a
partir del piso de esta galería hacia abajo, se puede desarrollar
sub - niveles a ambos lados de la chimenea, éste sub nivel tiene por
ancho la potencia de la veta, en caso de que la veta sea muy angosta se
rompe un poco la caja piso hasta llegar al ancho mínimo de explotación
que es 0.80 m, la altura estándar es de 2.40m, la limpieza se hace con
palas y carretilla
b) Etapa De Explotación:
Una vez que se haya avanzado el sub - nivel unos 20. o 30m se procede
con el segundo corte descendente del tajo, pero ésta vez se va
colocando puntales espaciados a 1.5m de caja a caja, en todo momento
la perforación se realiza en forma horizontal y en ésta etapa se tiene la
ventaja de contar con 2 caras libres, lo cual facilita la rotura del mineral,
se continua descendiendo con cortes sucesivos hasta que finalmente se
deja de 3 a 4m de puente en el techo de la galena inferior (Ver lámina
01), si la ley del mineral y su potencia lo permiten se pueden extraer
todos los puentes y luego sostener armando cuadros completos para
evitar que caiga a la galería alguna roca o planchón de las cajas de la
parte superior, los cuadros están espaciados a un metro, con esto termina
la explotación del block.
c) Aspectos técnicos sobre las operaciones unitarias:
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Rocas encajonantes: Pizarras, Areniscas y Cuarcitas.
Mineral: Galena, Esfalerita, Cuarzo, Pirita, Panizo
Buzamiento promedio: 75° a 80°
Potencia promedio: 1.20 m
Sistema de perforación: Horizontal paralelo
Malla de perforación: 0.40 m x 0.30 m
Ancho mínimo de explotación: 0.80 m
Longitud del taladro: 1.30 m
Diámetro del taladro: 41 mm -
Altura del corte: 2.40 - 2.80 m
N° de taladros disparados: 14 Eficiencias (valores promedios):
Factor de carga: 1.04 Kg/m3
Avance: 1.20 m/Disparo
Toneladas rotas de mineral: 12.00 TM/Disparo
Dilución: 20%
Recuperación de reserva: 90 %
Productividad: 2.40 TM/h-g
d) Ventajas :
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Gran seguridad para el personal puesto que está trabajando en piso firme
(mineral).
Ventilación adecuada ya que el gas siempre tiende a subir y salir
por la parte de la entrada del tajo.
Permite hacerla selectividad en casos de que se presente mineral de muy
alta ley, se puede extraer de forma separada, además en caso de que se
estrangule la veta se puede dejar el frente e iniciar un nuevo corte horizontal
Alta recuperación de las reservas y baja dilución, permite separar el
mineral del desmonte, en caso de que la veta sea muy angosta (como por
ejemplo 0.2m.), el desmonte puede quedar acumulado sobre los encames
que han sido colocados previamente.
e) Desventajas
Poca cantidad de mineral roto por disparo, además que se tiene el
área de perforación muy limitado.
En caso de que el tajo tenga más de 40m. verticales, cuando se
está haciendo los últimos cortes el personal está expuesto a que
una laja de roca se desprenda ya que los puntales colocados no
son una garantía para soportar las enormes presiones de la roca.
En términos generales el tajo nos brinda una producción muy
limitada puesto que el mineral debe ser trasladado 20 o 30m.
Según sea el largo del tajo hasta el echadero, se usa mucha mano
de obra.
42 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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Gran consumo de madera para el sostenimiento, lo cual
incrementa el costo de producción del tajo, además no es
posible pasar a otro método de explotación.
7.2. Características de las labores de desarrollo y preparación:
En galerías.
Sección = 6'*7'(1.80∗2.10)
Longitud de taladro= 5'
Eficiencia del disparo= 90%
Características del macizo rocoso: Dura/ semidura
Ciclo de trabajo
Perforación: maquina Jackleg
Carguío: Manual
Voladura: Carmex- Con conectores
Ventilación: Por tiro natural o ventilador
auxiliar
Sostenimiento: con cuadro en madera.
Limpieza: Con pala neumática y carro
minero/locomotora
En chimeneas (Doble Compartimiento)
En galerías.
Sección = 5'*8'(1.50∗2.50)
Longitud de taladro= 5'
43 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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Eficiencia del disparo= 85%
Características del macizo rocoso: Dura/ semidura
Ciclo de trabajo
Perforación: maquina Jackleg
Carguío: Manual
Voladura: Carmex- Con conectores
Ventilación: Por tercera línea
Sostenimiento: Puntal de avance.
Limpieza: acarreo de material al
echadero.
7.3. Consideraciones de las operaciones unitarias de minado
Limpieza:
La limpieza de los frentes de avance (Galerías y Cortadas) así como los
tajos se realiza en forma manual, es decir no se utiliza ninguna clase de
equipo para realizar este trabajo, solamente herramientas como picos y
lampas, en el caso de las Galerías y Cortadas se hace uso además de los
carros mineros modelo U 35 de 1.0 m3 de capacidad, entre los principales
problemas que se observan es con respecto a la gradiente que no es el
estándar de 6/1000 y además las líneas o rieles no están colocadas
adecuadamente los mismos que ocasionan que el traslado del material en
los carros sea por demás trabajoso y a su vez cause peligros y demoras
innecesarias. A continuación se da a conocer las especificaciones técnicas
sobre la limpieza en la mina:
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Peso específico del material roto: 1.80 Tn/m3
Peso específico del material sano: 3.2 Tn/m3 (mineral)
Peso específico del material sano: 2.8 Tn/m3 (desmonte)
Material roto por disparo (Galerías y cortadas): 16.00 TM
Tiempo de limpieza de un frente: 5.25 Hrs. (Galerías y Cortadas)
Perforación Y Voladura:
La perforación se realiza con máquinas perforadoras tipo JACK LEG Marca
Atlas Copeo modelo BBC-16, barrenos integrales de 3' y 5', las compresoras
generadoras de aire comprimido son de marca Atlas Copeo AXS 375 e
Ingersoll rand 750, Para efectuar la voladura se usan dinamita de 45 % y
semigelatína de 65 %, fulminante Nro. 8 y mecha de segundad color blanco;
las especificaciones técnicas se muestran en los siguientes cuadros: *
DINAMITA SEMIGELATÍNA 65:
CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACIONES
Longitud 7 "
Diámetro 7/8 "
Densidad (gr/cc) 1.10
Velocidad de detonación (m/s) 4,000
Tamaño de partícula (mm) 0.2
Resistencia al agua Buena
Simpatía (cm) 10
45 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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FUENTE: Cat álogo de accesorios de FAMESA. Lima 1998
FULMINANTE:
FUENTE: Cat álogo de accesorios de FAMESA. Lima 1998.
Las operaciones de perforación y voladura tienen especial importancia ya que sus
resultados influyen directamente sobre la producción y productividad de la mina, por lo
que se le debe considerar como una actividad clave dentro de las operaciones
mineras y brindarle la importancia que merece. En la mina Toma la Mano el
46 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
MECHA DE SEGURIDAD:
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personal tiene limitados conocimientos en los trabajos de perforación y voladura
por lo que será necesaria una continua capacitación; a continuación se
muestra la siguiente descripción sobre este aspecto:
Perforación:
Sección de la labor: 1.80 x 2.10 m
Tipo de roca: Pizarras / minera!
Nro. de tareas: 02
Longitud del taladro: 1.30m
Diámetro del taladro: 41 mm
Nro. de taladros perforados: 28
Nro. de taladros disparados: 25
Nro. de taladro de alivio: 3
Velocidad de perforación: 1.25 Pies/min (0.38 m/min)
Tiempo efectivo de perforación: 3.00 hrs
Tiempo de instalación y desinstalación: 0.50 hrs.
Tiempo de traslado y carguío del explosivo: 1.00 hrs.
Tiempo total de operación: 4.50 hrs.
Voladura:
Carga total por disparo: 10.02 Kg(125 cartuchos)
Fulminantes: 25
Mecha lenta: 175 pies (53.34 m)
Carga/taladro: 0.40 kg/Taladro
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Eficiencias:
Perforación:
Rendimiento: 12.30m/hrs
Voladura:
Avance: 1.00 m/disparo.
Eficiencia: 76.92 %
Factor de carga: 2.65 Kg/m3
Como se puede observar, las eficiencias en cuanto a las operaciones de
perforación y voladura no eran las más óptimas debido principalmente a la falta de
capacitación teórica y práctica del personal, entre los principales factores que
intervienen en et mal resultado de estas operaciones son:
Malla o trazo de perforación mal elaborado
Baja presión de aire debido a las múltiples fugas existentes en la
red de tubería
No emplean tacos de arcilla al final de la columna
explosiva para un mejor aprovechamiento de la energía del
explosivo
Uso de barrenos desgastados
Falta de paralelismo entre los taladros
Arranque elaborado sin taladro de alivio
48 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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No se sopletea el taladro antes de ser cargado.
Sostenimiento:
El sostenimiento se emplea en zonas donde la estabilidad de la masa
rocosa no está garantizada y representa un peligro latente para el personal
en general, esta situación muchas veces se da como consecuencia de un mal
trabajo realizado en cuanto a la perforación y voladura de rocas, que a su vez
genera enormes gastos innecesarios de sostenimiento y hasta paralización
de una labor, de allí radica la importancia de realizar los trabajos de
manera eficiente. En la mina se emplea sostenimiento pasivo utilizando para
ello la madera, éste material se adecúa a las necesidades del terreno, entre
sus principales ventajas tenemos su fácil traslado, maniobrabilidad y
prolongada duración, este material constituye el único elemento para todos los
trabajos de sostenimiento tanto en labores permanentes (galerías y cortadas) así
como para tajos y chimeneas, los diámetros de las maderas pueden ser de 5",
6", 8" y 10". En las galerías, cruceros y otras labores horizontales se emplean los
cuadros cojos y completos dependiendo del tipo de terreno a sostener, para su
armado usan maderas de 8" y 10" de diámetro, para el sostenimiento de los
tajos así como para acondicionar los accesos o caminos y avanzar chimeneas
se emplean los puntales en sus distintas formas según la función que van a
cumplir, entre sus principales limitaciones de este material podemos mencionar
que no se puede usar en tajos cuya potencia de veta sobrepasan los 2.50 m,
su resistencia a la compresión es limitada sobre todo si se desea sostener
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planchones de roca de enormes tamaños, además la madera tiende a podrirse
con la acción de las bacterias, entre los más importantes.
Aspectos t écnicos sobre las operaciones unitarias:
Rocas encajonantes: Pizarras, Areniscas y Cuarcitas.
Mineral: Galena, Esfalerita, Cuarzo, Pirita, Panizo
Buzamiento promedio: 82°
Potencia promedio: 0.40 -1.50 m
Sistema de perforación: Vertical o Inclinado paralelo
Malla de perforación: 0.40 m x 0.40 m
Ancho mínimo de explotación: 1.00 m
Longitud del taladro: 1.30 m
Diámetro del taladro: 41 mm
Altura del corte: 1.20 m
N° de taladros disparados: 17 (promedio)
Toneladas rotas de mineral: 20.00 TM (promedio)
Eficiencias (valores promedios):
Factor de carga: 0.40 Kg/m3
Avance: 1.20 m
Dilución: 22 %
Recuperación de reserva: 85 %
Productividad: 4.0 TM/h-g
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7.4. Consideraciones de las operaciones auxiliares
a. Ventilación.
La circulación del aire en la mina es originada por la diferencia de las
presiones o por el tipo de aires creados entre 2 puntos por uno u otro
medio. El aire atmosférico imperante en una labor generalmente se
caracteriza por presentar una mezcla de gases y vapores de agua. Un
aire atmosférico seco contiene, en volumen, aproximadamente 79% de
nitrógeno,21% de oxígeno y 0.04% de bióxido de carbono. El aire
atmosférico al recorrer las galerías subterráneas sufre una serie de
alteraciones físicas y químicas que vienen a disminuir su contenido de
oxígeno y a enriquecerlo con bióxido de carbono y otros gases nocivos,
también se incrementa la pulverulencia del aire haciendo variar su
temperatura, humedad y peso específico, el aire de mina que no se
diferencia en cuanto a su composición al atmosférico se denomina aire
fresco. También se encuentran presentes dentro de las labores
subterráneas polvos de mina que son partículas finísimas de naturaleza
mineral suspendidas en el aire, las fuentes principales de generación de
polvo en la mina son la perforación, voladura y limpieza. El polvo de mina
es nocivo cuando el tamaño de sus partículas es menor a 10 mieras. En
la mina actualmente no se cuenta con ventiladores por lo que la limpieza
de los gases se realiza mediante el aire comprimido de las compresoras,
para el año 2006 se tiene programado adquirir 2 ventiladores neumáticos
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de 5,000 CFM.
b. Servicio De Energ ía Eléctrica :
La energía eléctrica está distribuido netamente para los trabajos
de superficie, aún no se cuenta con una instalación eléctrica subterránea
lo cual felicitaría la ejecución de trabajos en interior mina tales como
soldadura de tubería de servicios, reparación de equipos tales como
ventiladores, etc., cuando la mina profundice mas, será necesario realizar
un sistema de cableado eléctrico dentro de la mina.
c. Servicio De Aire Comprimido :
El suministro de aire comprimido se realiza mediante las compresoras
ATLAS COPCO -XAS 375 y la compresora INGERSOLL RAND 750 que
abastecen el aire a todos los trabajos de ventilación, perforación y paleo.
El aire comprimido es distribuido por medio de tuberías de politileno
de 4", 3", 2" y 1" de diámetro. Diariamente las compresoras se distribuyen
el trabajo según el requerimiento, su trabajo efectivo es de 5 a 6 horas de
operación por turno y constituye parte vital en las operaciones de minado.
Compresoras:
- Marca Atlas Copco modelo XAS 375
* Caudal de aire: 800 CFM.
* Presión de aire: 100- 120 psi.
- Marca Ingersoll rand modelo 750
* Caudal de aire: 750 CFM., Aire : 100 – 20
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CAPITULO VIII
Aspectos de metalurgia extractiva
8.1. Métodos de recuperación utilizado:
Flotación:
Es un proceso que tienen por objeto la separación de especies minerales,
finamente dividas, a partir de una pulpa acuosa, aprovechando sus
propiedades Hidrofílicas o Hidrológicas.
Las especies útiles constituyen una fracción menor del mineral, mientras
que las especies estériles constituyen la mayor parte.
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Acondicionamiento De La Pulpa:
Es un tratamiento preliminar al que se comete a la pulpa mineral
con la finalidad de asegurar la eficiencia del proceso de flotación.
Consiste en mezclar los reactivos de flotación con la pulpa, lo más
íntimamente posible, y de esta manera asegurar la acción de los mismos.
Para ello se emplea la agitación mecánica y se realiza en tanques
denominados Acondicionadores.
Circuitos de Flotación:
Generalmente las celdas de ordenen en serie, formando un circuito o
bancada (banco de celdas) que reciben los relaves de la procedencia y se
tendrá 1, 2, 3 o más circuitos o bancos de celdas, según las clases de
materiales valiosas que se desea recuperar de un mineral. Así por ejemplo:
Si se tiene un solo elemento valioso se requiere un banco.
Si se tiene tres elementos valiosos se requiere de 3 bancos
Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden
clasificar según las etapas de flotación de las partículas sólidas, así
tenemos.
Tanques Agitadores:
Es una operación de procesamiento de minerales se utilizan tanques en
una variedad de ubicación. Sin embargo, aunque a menudo sería deseable
contar con capacidad para absorber variaciones dentro de una planta, raras
veces se emplean los tanques para este propósito debido a la energía que
se requiere para mantener las partículas en suspensión.
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Capacidad de Las Celdas:
La capacidad de las celdas de flotación de tratamiento de cualquier
mineral depende de varios factores o condiciones, los cuales pueden ser
determinados experimentalmente. Así como el tonelaje a tratarse, tiempo de
contacto requerido entre los reactivos de flotación y las menas valiosas,
densidad de pulpa que fluye por la máquina y el volumen de pulpa húmeda
por tonelada de mineral seco.
Calculo Del Número De Celdas :
Para hallar el número de celdas necesarias en un circuito o banco de
flotación con mayor margen de seguridad se debe aumentar el 30% más
en la capacidad de las celdas por efectos del espacio que ocupa el sistema
de aereación, recubrimiento de celdas, volumen de aire, de los finos que
tiene el mineral, etc.
Reactivos De Flotación:
Los reactivos en la flotación; son aquellos que aseguran que el proceso de
flotación sea selectivo y eficiente; se clasifican en:
Promotores.
Espumantes.
Modificadores.
Activadores y Reactivadores
Depresores.
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Floculantes, etc
Circuito de Flotación del Plomo:
Luego de ser acondicionado, es decir agregar los promotores y
espumantes la cola pasa la las celdas de tipo Denver de un banco de
ocho celdas de 32 x 32 pulgadas de las cuales tres operan como celdas
de desbaste (rougher), dos como celdas de limpieza (cleaner) y tres
como celdas secundarias (scavenger). La pulpa acondicionada entra a
las celdas de flotación de donde pasa a las secundarias donde las colas
de esta constituyen la cabeza del circuito de flotación del zinc. Las
espumas de las celdas rougher son enriquecidas por las celdas cleanet
y recolectadas a través de mariposas que retiran la espuma al canal,
obteniendo el concentrado de plomo el que se deposita en dos posas de
decantación del 3.5 x 3 x 2.5 m. siendo el largo, ancho y alto
respectivamente.
Circuito de Flotación del Zinc:
Como la cola de las celdas scavenger son reacondicionadas (elevar el
PH) a través de una celda morococha y luego la cola entra a las celdas
rougher y al igual que el anterior estas funcionaban al igual que el
circuito anterior es decir: las espumas de las celdas rougher son
enriquecidas en la celda de limpieza obteniéndose un concentrado de
zinc las cuales tienen las mismas dimensiones que las anteriores. El uso
de reactivos depende del resultado que arroje el estudio realizado en el
laboratorio químico, y de la calidad de espuma encontrada para ello, el
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encargado es decir el flotador de cada circuito era el que agregaba
espumantes y otros reactivos.
Como he mencionado no se puede especificar la cantidad y la
descripción de reactivos puesto que en la visita la planta no está en
funcionamiento.
Sección de secado y despacho del concentrado:
En esta sección solo se pudo apreciar las pozas o cochas en las cuales
eran los concentrados descargados a estas independientes para su
respectivo secado, el cual oscila entre el 10 y 12%; donde se realizaba
el despacho mediante el empleo de cartillas hacia los camiones que
transportaban dicho concentrado hacia a la ciudad del Callao para su
respectiva fundición.
El agua del proceso de filtrado y el de las cochas de concentración era
conducido a un sistema de pozas de sedimentación para recuperar los
finos antes de que sea descargado en el depósito de relaves.
Además debemos de mencionar que estos pozos se encuentran
medianamente llenados con agua, producto de las fugas del agua
potable, además en esta sección se pudo apreciar en sus alrededores
que se encontraban extractores y rotores de celdas abandonadas del
circuito de flotación.
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8.2. Operaciones unitarias de recuperación:
Muestreo de Minerales:
El método de muestreo de minerales almacenado en pilas o
rumas se efectúan en proceso de formación de lote o de traslado,
antes de cada muestreo se debe homogeneizar en su totalidad o se
debe realizar la limpieza del mismo incremento con la apertura de
calicatas a fin de que este mineral no tenga oxidación al medio
ambiente a causa de diversos factores de la naturaleza. Una vez
extraído la muestra de incremento o de calicatas se debe proceder a la
reducción a través de la pila cónica y cuarteo sucesivo para ello se
debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La trituración y reducción se realizo aproximadamente a un tamaño
de 1 a 1/2 de pulgada.
Los implementos usados en la toma de muestra, son: lampa, pico y
otros.
El método se utiliza para subdividir rumas menores de 10 TM. Y si
fuera de mayor tonelaje se debe dividir en 2 ó 3 partes iguales para
el cuarteo.
Cuando se trata polimetálicos la malla debe ser -10.
El mineral triturado se forma una pila cónica depositando cada
palada encima del anterior por el vértice de la pila.
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La pila se debe combinar por traspaleo por lo menos tres veces,
cuando se trata de minerales de alta ley. Una vez formado
la pila cónica aplanar la parte superior asciendo inserciones
en el vértice y sin trasladar de un punto a otro la muestra, al final el
diámetro de la pila aplanada debe tener un espesor uniforme. De la
pila aplanada se toma los dos extremos, posterior a ello se debe
proceder el mismo modo hasta obtener una muestra representativa
aproximadamente de 2 – 4 Kg.
Recoger la muestra representativa y depositar en un saco con la
identificación
Antes de ello se debe pasar 100% por malla 10 ó 12. Con el uso de
pulverizador se reduce la granulometría y así homogeneizar. La
toma de muestra para la ley de cabeza, para análisis de laboratorio
químico; de los minerales polimetálicos debe pasar 100% por malla
200.
Análisis Granulométrico:
Las operaciones de concentración de minerales dependen en alto grado
del tamaño o distribución de tamaño de las partículas que intervienen en
estas operaciones. La forma más usual de determinar los tamaños de un
conjunto de partículas es mediante el análisis granulométrico por una
serie de tamices. Por este procedimiento el tamaño de partícula se asocia
al número de abertura que tiene el tamiz por pulgada lineal.
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Es importante tener en cuenta que para un análisis granulométrico
completo consiste en hacer pasar un material (generalmente
1000gr.), representativo de la muestra original por una serie de
tamices comenzando por uno de menor número de mallas y concluyendo
en el de mayor número.
Determinación de la Humedad y Peso Específico del Mineral:
El porcentaje de humedad es la cantidad de agua que está presente en la
muestra húmeda y se determina mediante las siguientes formulas:
%H2O = ( (Wmh – Wms) / Wmh) x 100% , porcentaje de humedad
P.E = (1) / 1-k , k = constante
Con los datos obtenidos de la planta concentradora Santa Rosa de
Jangas en el Capítulo IV se calculara el porcentaje de humedad, peso
específico y constante de sólido de la muestra de la Minera Arequipa.
i. CHANCADO Y TRITURACIÓN:
La trituración es una operación del procesamiento de minerales que
consiste en la reducción de tamaño de rocas grandes a fragmentos de ¼
a ¾ de pulgadas utilizando fuerzas de compresión y en menor proporción
fuerzas de fricción, flexión u otras.
a) Clasificación de las Etapas de Chancado:
Chancadora Primaria: Concierne a reducciones de tamaño desde
dimensiones tan grandes como 60 pulgadas a productos de 4
pulgadas en gran minería. (Explotación a tajo abierto), mientras que
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en pequeña minería reduce de 6 pulgadas tamaño máximo a
productos de ¾ a ½ de pulgadas.
Chancadora Secundaria Y Fina: La trituradora secundaria y
fina comprende a la reducción de tamaños desde un alimentación
proveniente de la descarga de la trituradora primaria hasta producir
que alimentaron las etapas de molienda.
b) Seleccionadoras de Trituración.
Los circuitos de trituración son diseñados generalmente en base a
la experiencia de los ingenieros ya dados de plantas pilotos.
Básicamente tiene dos ó tres etapas pudiendo intercalarse etapas
de tamizado que permite eliminar material fino que ingresaría
innecesariamente a las trituradoras.
Trituradora Primaria: Para este etapa existe una regla básica lo cual
es escoger preferentemente una trituradora de mandíbula siempre
que en la abertura de alimentación se tenga la capacidad requerida.
Trituradora Secundaria: La trituradora secundaria propiamente dicha
puede realizar después de tamizar el producto de la trituradora
primaria, si es que este tiene más el 10 – 15% de peso alimentado a
la etapa secundaria con una granulometría inferior al que seria. En
caso contrario, todo el producto deberá pasar a través de la
trituradora secundaria.
Trituradora Terciaria: En una gran mayoría de plantas
concentradoras, la terciaria, es la última etapa de trituración y
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generalmente trabaja en circuito cerrado con un tamiz que además
puede recibir el underzise del tamiz secundario se realiza
mediante maquinas de tipo short hood , las cónicas estandar
o las hydrocónicas de allischalmers.
ii. MOLIENDA:
Operación unitaria que efectúa la etapa final de reducción de tamaño, o la
liberación de las particulares valiosas del mineral. Lo que se trata de hacer
en esta etapa, es la reducción de tamaño del material desde una
dimensión máxima de alimentación que va desde 9,000 a 10,000 micrones
(3/8), hasta un producto límite cuyo tamaño más grande varía de 35 a 200
mallas (420 a 740 micrones).”
El tamaño óptimo de liberación se determina usualmente mediante
consideraciones técnicas y económicas. Cuanto más fino se muele el
mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto grado, una molienda
más fina conlleva a una mejora en la recuperación de valores. De acuerdo
a esto, la molienda óptima es aquella malla de molienda en la cual los
beneficios son máximos, cuando se considera tanto el costo de energía,
así como los retornos netos de dólares de los productos.
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Finalidad de la Molienda:
El objeto de reducción de tamaño no consiste solamente en obtener
trozos pequeños a partir de las grandes, sino se persigue la obtención
de un producto que posee un determinado tamaño granular,
comprendido entre límites preestablecidos, con la finalidad de lograr
una buena liberación de la parte valiosa del mineral y lograr su
recuperación o separación de la granja, por alguno de los métodos de
concentración. En efecto la reducción de tamaño del mineral persigue
los siguientes fines.
1. La producción de cuerpos sólidos con una determinada amplitud
granular o superficie específica preestablecida.
2. La desintegración de minerales o cristales de compuestos químicos
que se hallan íntimamente asociados en el estado sólido
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8.3. Diagrama de flujo de la planta de procesamiento:
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BALANCE METALURGICO ACUMULADO
DESDE : 41322 MINA : CORP TOMA LA MANO Horas Acum.: 135.25 DIA: 1
HASTA : 41479 PROPIET : 0 CAMPAÑA: 1
L E Y E S CONTENIDOS DISTRIBUCION (%)
Producto TMS Ag OTC % PB %Cu % ZN Ag PB Cu ZN AG PB Cu ZN Ratio
CABEZA 1435.657 5.212 0.873 0.545 3.218 7483.259 12.538 7.821 46.196 100.000100.000
100.000 100.000
CONC. PB 50.413 120.835 18.266 9.856 13.161 6091.654 9.208 4.969 6.635 81.404 73.442 63.531 14.362 28.478
CONC. ZN 74.149 4.929 0.988 0.442 49.153 365.446 0.732 0.328 36.446 4.884 5.840 4.193 78.895 19.362
RELAVE 1311.095 0.783 0.198 0.193 0.238 1026.159 2.598 2.524 3.115 13.713 20.717 32.276 6.743
TMS/Hora :
10.615
Cuadro 01 : "Balance metalúrgico acumulado de la Corp. TOMA La MANO"
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CONCLUSIONES
La mineralización de la mina Toma la Mano es de origen hidrotermal y
hepigenetico del tipo relleno de fracturas.
El principal mineral económico es la plata que se presenta asociado al
plomo como plata nativa.
Las fallas existentes o fracturas siguen el rumbo de los estratos
convergiendo en un punto formando así una veta de mayor potencia.
La mineralización es errática en sentido horizontal y vertical, lo que no se
puede decir lo mismo de su riqueza; ya que poseen leyes altas y su
potencia varia de 0.10 a 2.00 mts.
Gracias a este método se ha eliminado de las operaciones unitarias la
limpieza y el acarreo.
Como consecuencia en frentes como en tajeos no son las mas
satisfactorias no esperadas.
Se ha visto minerales de alto contenido de plata, 600 onzas / tonelada, pero
la producción actual es de mineral tercera, que supera las 1800 onzas /
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toneladas métricas de plata, la producción por día es aproximadamente de
15 toneladas métricas llegando a 450 toneladas métricas
mensuales, de plata.
El método aplicado nos permite recuperar casi el 100% del mineral
delimitado y con poca dilución.
La mina Toma la Mano es parte integrante de un distrito minero conformada
además de Toma la mano, de las minas Atlante, Arequipa, Vesubio, San
Martín, Garrosa y otras más pequeñas.
El reconocimiento geológico en la zona de la mina Toma la Mano ha
mostrado que se trata de una mina relativamente joven y tiene mineral
potencial para varios años de explotación al ritmo actual
El objetivo de la Empresa Minera Toma la Mano es ampliar las dimensiones
de la mina
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SUGERENCIAS
Hacer planos topográficos y geológicos a las vetas. Y otros, etc.
La perforación debe ser diseñado con su cuneta ya que hasta el momento
no se ha visto cuneta en la labor 62 y llevar una gradiente
aproximadamente 0.5% ya que esta labor falta controlar dicha gradiente
todo lo largo del frente perforado. Donde teníamos que perforar los pisos o
arrastres un aproximado de 50mts de largo, por la excesiva pendiente que
tenia, donde los carros mineros continuamente sufrían descarrilamiento.
Hacer cuneta todo de largo del trayecto, de las labores ITA y 62, porque
dificultan el paso del personal y los carros mineros, porque el agua
arrastra material disparado del frente.
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Es fundamental incidir en trabajos de explotación y desarrollo para
prolongar la vida de la mina, ya que los indicios geológicos del
yacimiento son favorables.
Se debe controlar el consumo de explosivos así como su uso racional, en
algunos casos se exagera en la cantidad.
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ANEXOS
PRODUCCION DE LA CIA MINERA TOMA LA MANO
DENOMINACION ACTIVIDAD DENOMINACION AVANCE N°DIAS LONGUITUDA SOCAVON SC-01 HORIZONTAL 41 100B SOCAVON CS-02 HORIZONTAL 33 80C SOCAVON SC-03 HORIZONTAL 19 50D GALERIA GL1.1 HORIZONTAL 4 51.2E CHIMENEA CH1.1 VERTICAL 6 25F GALERIA GL1.2 HORIZONTAL 4 51.2G CHIMENEA CH1.2 VERTICAL 6 25H GALERIA GL1.3 HORIZONTAL 4 51.2I CHIMENEA CH1.3 VERTICAL 6 25J GALERIA GL2.1 HORIZONTAL 4 51.2K CHIMENEA CH2.1 VERTICAL 6 25L SUBNIVEL SN1.1 HORIZONTAL 23 50M GALERIA GL2.2 HORIZONTAL 4 51.2N CHIMENEA CH2.2 VERTICAL 6 25Ñ SUBNIVEL SN1,2 HORIZONTAL 23 50O GALERIA GL2.3 HORIZONTAL 4 51.2P CHIMENEA CH2.3 VERTICAL 6 25Q SUBNIVEL SN1.3 HORIZONTAL 23 50R GALERIA GL3.1 HORIZONTAL 4 51.2S CHIMENEA CH3.1 VERTICAL 6 25T SUBNIVEL SN2.1 HORIZONTAL 23 50V GALERIA GL3.2 HORIZONTAL 4 51.2W CHIMENEA CH3.2 VERTICAL 6 25X SUBNIVEL SN2.2 HORIZONTAL 23 50Y GALERIA GL3.3 HORIZONTAL 4 51.2Z CHIMENEA CH3.3 VERTICAL 6 25
A1 SUBNIVEL SN2.3 HORIZONTAL 23 50A2 CHIMENEA CH4.1 VERTICAL 6 25A3 SUBNIVEL SN3.1 HORIZONTAL 23 50A4 CHIMENEA CH4.2 VERTICAL 6 25A5 SUBNIVEL SN3.2 HORIZONTAL 23 50
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A6 CHIMENEA CH4.3 VERTICAL 6 25A7 SUBNIVEL SN3.3 HORIZONTAL 23 50a TAJO1-1 TJA1-1 HORIZONTAL 18 635b TAJO2-1 TJA2-1 HORIZONTAL 18 635c TAJO1-2 TJB1-2 HORIZONTAL 18 635d TAJO2-2 TJB2-2 HORIZONTAL 18 635e TAJO1-3 TJC1-3 HORIZONTAL 18 635f TAJO2-3 TJC2-3 HORIZONTAL 18 635g TAJO1-4 TJD1-1 HORIZONTAL 18 635h TAJO2-4 TJD2-1 HORIZONTAL 18 635i TAJO1-5 TJE1-2 HORIZONTAL 18 635j TAJO2-5 TJE2-2 HORIZONTAL 18 635k TAJO1-6 TJF1-3 HORIZONTAL 18 635l TAJO2-6 TJF2-3 HORIZONTAL 18 635m TAJO1-7 TJG1-1 HORIZONTAL 18 635n TAJO2-7 TJG2-1 HORIZONTAL 18 635ñ TAJO1-8 TJH1-2 HORIZONTAL 18 635o TAJO2-8 TJH2-2 HORIZONTAL 18 635p TAJO1-9 TJI1-3 HORIZONTAL 18 635q TAJO2-9 TJI2-3 HORIZONTAL 18 635
73 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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EN ASPECTOS DE MINERÍA: SOSTENIMIENTO QUE SE USA
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75 Control de Actividades Mineras FIMGM - UNASAM
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CHIMENEA DOBLE COMPARTIMIENTO
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YACIMIENTO TIPO EPITERMAL
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