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We have the solution...
Reg.-Nr. 17581-04 Reg.-Nr. 17581-04
Schmierfette für hoheund tiefe Temperaturen,für hohe Belastungen,
für hohe Dreh-geschwindigkeiten
Lubricating greases for high and low temperatures,
high loads, high rotating speeds
Schmierfette fürextrem beanspruchte Wälzlager
Ihr Partner
für die Schmierung von Lagern
Setzen Sie Schmierstoffe ein, die durch namhafte Wälzlagerhersteller praxisnah getestet und freigegeben wurden.
Die hohe Leistungsfähigkeit der LUBCON-Schmierstoffe wird bestätigt durch
lange Gebrauchsdauer gutes Laufverhalten hohe Betriebssicherheit
LUBCON bietet für extrem beanspruchte Wälzlager Spezialschmierfette, die bei bestimmten Beanspruchungen hervorragende Laufeigenschaften und befriedigende Lauf-zeiten zeigen. Das überdurchschnittliche Leistungsvermögen wird durch die gezielte Wahl des Verdickers, des Verdickeranteils, der Art des Basisöls, der Basisviskosität und durch ausgewählte Additive erreicht.
In vielen Laufprüfungen auf Prüfständen im Labor und in Praxiseinsätzen wurde für diese Schmierfette der nutzbare Einsatzbereich in Wälzlagern ausgetestet, wobei Wälzlager unterschiedlicher Bauarten und -größen herangezogen wurden.
Für die drei wichtigsten Betriebsparameter
werden die bewährten LUBCON-Hochleistungsschmierfette in verschiedenen technischen Daten, bestandenen Prüfläufen, Verträglichkeiten mit Kunststoffen sowie Beständigkeit mit Wasser und aggressiven Medien dargestellt.
hohe Temperatur
hohe Belastung
hohe Drehgeschwindigkeit
Schmierfette für
3
Die möglichen Beanspruchungen bei Anwendung in verschie-denen Lagerbauarten sind den nachfolgenden Tabellen zu entnehmen. Dabei ist zu beachten, dass unter “Kula” alle Arten von Kugellagern sowie radial belastete Zylinderrollenlager zu verstehen sind und unter “Kerola” Kegelrollenlager sowie radial belastete Pendelrollenlager. Die mögliche Belastung ist bei den angegebenen Drehzahlkennwerten entsprechend P/C < 0,05 anzusetzen. Die Belastbarkeit bei niedrigen Drehzahlkennwer-ten ist höher, siehe FE8-Prüfläufe oder Rückfrage bei LUBCON.
Anschließend an den Tabellenteil folgen auf den Seiten 14 bis 17 Beschreibungen der verwendeten Prüfgeräte FE8 und FE9. Die normgerechte Bezeichnung der Prüfungen im Tabellenteil wird ausführlich erklärt, sodass auf die Prüfbedingungen geschlossen werden kann. Zusammen mit den Prüfbedingungen können z. B. die Laufzeiten bei FE9-Versuchen besser bewertet werden.
Anmerkung: Nach DIN 51825 “Schmierfette K – Eigenschaften und Anforderungen” gilt, dass die obere Einsatztemperatur-grenze eines Schmierfettes für Wälzlager eine Laufleistung von 100 Stunden für den FE9-Prüflauf bei Standardbedingungen
-1(Einbau A, Axiallast 1500 N und Drehzahl 6000 min ) erfordert. -1. .Extrem hohe Kennzahldrehwerte n d 1 000 000 min mm
erfordern die dafür geeignete Lagerausführung; das sind Spindellager.
m
extrem beanspruchte Wälzlager
Geräuschprüfgerät FAG MGG 11 (Archiv)
Dieser Prospekt enthält nur Produktinformationen. Zur weiteren Information stehen Ihnen technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter zur Verfügung. Die Angaben entsprechen dem derzeitigen Entwicklungs- und Kenntnisstand der LUBRICANT CONSULT GMBH. Änderungen sind vorbehalten. Die Produkte unterliegen strengsten Fertigungskontrollen und erfüllen die eigenen Werksspezifikationen, jedoch kann eine Gewähr für die Bewährung in jedem Einzelfall infolge der Vielzahl der jeweils vorliegenden Faktoren nicht gegeben werden. Die Durchführung von Praxisversuchen ist deshalb zu empfehlen. Jegliche Haftung bleibt ausdrücklich ausgeschlossen.
³
Ihr Partner
für die Schmierung von Lagern
Setzen Sie Schmierstoffe ein, die durch namhafte Wälzlagerhersteller praxisnah getestet und freigegeben wurden.
Die hohe Leistungsfähigkeit der LUBCON-Schmierstoffe wird bestätigt durch
lange Gebrauchsdauer gutes Laufverhalten hohe Betriebssicherheit
LUBCON bietet für extrem beanspruchte Wälzlager Spezialschmierfette, die bei bestimmten Beanspruchungen hervorragende Laufeigenschaften und befriedigende Lauf-zeiten zeigen. Das überdurchschnittliche Leistungsvermögen wird durch die gezielte Wahl des Verdickers, des Verdickeranteils, der Art des Basisöls, der Basisviskosität und durch ausgewählte Additive erreicht.
In vielen Laufprüfungen auf Prüfständen im Labor und in Praxiseinsätzen wurde für diese Schmierfette der nutzbare Einsatzbereich in Wälzlagern ausgetestet, wobei Wälzlager unterschiedlicher Bauarten und -größen herangezogen wurden.
Für die drei wichtigsten Betriebsparameter
werden die bewährten LUBCON-Hochleistungsschmierfette in verschiedenen technischen Daten, bestandenen Prüfläufen, Verträglichkeiten mit Kunststoffen sowie Beständigkeit mit Wasser und aggressiven Medien dargestellt.
hohe Temperatur
hohe Belastung
hohe Drehgeschwindigkeit
Schmierfette für
3
Die möglichen Beanspruchungen bei Anwendung in verschie-denen Lagerbauarten sind den nachfolgenden Tabellen zu entnehmen. Dabei ist zu beachten, dass unter “Kula” alle Arten von Kugellagern sowie radial belastete Zylinderrollenlager zu verstehen sind und unter “Kerola” Kegelrollenlager sowie radial belastete Pendelrollenlager. Die mögliche Belastung ist bei den angegebenen Drehzahlkennwerten entsprechend P/C < 0,05 anzusetzen. Die Belastbarkeit bei niedrigen Drehzahlkennwer-ten ist höher, siehe FE8-Prüfläufe oder Rückfrage bei LUBCON.
Anschließend an den Tabellenteil folgen auf den Seiten 14 bis 17 Beschreibungen der verwendeten Prüfgeräte FE8 und FE9. Die normgerechte Bezeichnung der Prüfungen im Tabellenteil wird ausführlich erklärt, sodass auf die Prüfbedingungen geschlossen werden kann. Zusammen mit den Prüfbedingungen können z. B. die Laufzeiten bei FE9-Versuchen besser bewertet werden.
Anmerkung: Nach DIN 51825 “Schmierfette K – Eigenschaften und Anforderungen” gilt, dass die obere Einsatztemperatur-grenze eines Schmierfettes für Wälzlager eine Laufleistung von 100 Stunden für den FE9-Prüflauf bei Standardbedingungen
-1(Einbau A, Axiallast 1500 N und Drehzahl 6000 min ) erfordert. -1. .Extrem hohe Kennzahldrehwerte n d 1 000 000 min mm
erfordern die dafür geeignete Lagerausführung; das sind Spindellager.
m
extrem beanspruchte Wälzlager
Geräuschprüfgerät FAG MGG 11 (Archiv)
Dieser Prospekt enthält nur Produktinformationen. Zur weiteren Information stehen Ihnen technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter zur Verfügung. Die Angaben entsprechen dem derzeitigen Entwicklungs- und Kenntnisstand der LUBRICANT CONSULT GMBH. Änderungen sind vorbehalten. Die Produkte unterliegen strengsten Fertigungskontrollen und erfüllen die eigenen Werksspezifikationen, jedoch kann eine Gewähr für die Bewährung in jedem Einzelfall infolge der Vielzahl der jeweils vorliegenden Faktoren nicht gegeben werden. Die Durchführung von Praxisversuchen ist deshalb zu empfehlen. Jegliche Haftung bleibt ausdrücklich ausgeschlossen.
³
Hochtemperatur-SchmierfetteTabellen 1 bis 3, S. 5-7
drei verschiedene Gruppen
LUBCON-Hochtemperatur-Schmierfette für Wälzlager sind hochwertige, vollsynthetische Produkte, die eine sichere Langzeitschmierung auch bei hohen Beanspruchungen bezüglich Belastung und Drehgeschwindigkeit in Wälzlagern unterschiedlicher Bauarten ermöglichen. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerkstoffen gut verträglich. Fette mit PTFE oder Polyharnstoff als Verdicker sind gegen Basen und Säuren beständig.
Das gesamte Produktprogramm ist in aufzuteilen:
Hochtemperatur-Schmierfette, die perfluorierte Basisöle enthalten, Tabelle 1, S. 5
Diese Schmierfette weisen höchstes Leistungsvermögen auf. Die mit Lithiumseife als Verdicker aufgebauten Schmierfette können vorzugsweise in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und lassen sich unproblematisch nachschmieren.
Die mit Polyharnstoff eingedickten Schmierfette können in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und zeigen darüber hinaus eine hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.
Die mit PTFE als Verdicker ausgestatteten Schmierfette sind vorzugsweise in Kugellagern einzusetzen – bei mäßigen Beanspruchungen auch in anderen Bauformen – und zeigen hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.
Hochtemperatur-Schmierfette, die fluorfreie Basisöle enthalten, Tabelle 2, S. 6
Diese Schmierfette entwickeln keine toxischen Dämpfe und zeichnen sich trotzdem durch hohes Leistungsvermögen aus.
Hochtemperatur-Schmierfette, die gemischte Basisöle enthalten, Tabelle 3, S. 7
Diese Schmierfette zeichnen sich durch ein besonders günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis aus. Sie bieten dabei noch ein relativ hohes Leistungsvermögen.
4
Schmierfette für hochbelastete WälzlagerTabellen 4 bis 7, S. 8-11
Schmierfette für schnelllaufende WälzlagerTabellen 8 und 9, S. 12 und 13
LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager enthalten als Basisöle Mineral- oder Syntheseöle unterschiedlicher Viskosität. So sind auch bei höheren Temperaturen und unter-schiedlichen Drehgeschwindigkeiten – zusätzlich zur hohen Belastung – gute Laufergebnisse in Wälzlagern unterschied-licher Bauarten zu erhalten. Solche Fette, die Polyharnstoff als Verdicker enthalten, sind auch gegen Basen und Säuren beständig.
Das Produktprogramm wird in vier Viskositätsbereiche aufge-teilt. Die mit Basisölen hoher Viskosität hergestellten Fette eignen sich vorrangig für besonders langsamlaufende Lager.
Alle LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager ent-halten hochwertige Additive, deren Fähigkeit zur Reaktions-schichtbildung (chemische Schmierung) ausführlich im genannten Temperaturbereich nachgewiesen wurde. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerk-stoffen gut verträglich.
LUBCON-Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager sind weitgehend auf Syntheseölen mäßiger Viskosität aufgebaut. Als Verdicker wird hauptsächlich Lithiumseife verwendet, die bekanntlich vorzügliche Schmiereigenschaften für nahezu alle Lagerbauarten bringt. Die hohe Qualität der als Dickungsmittel verwendeten Seife und der Basisöle sowie die gute Ab-stimmung der Additive schaffen die Voraussetzungen für die nachgewiesenen hohen Laufzeiten, auch bei extrem hoher Drehgeschwindigkeit. Weitere Informationen sind dem Prospekt "Spezialschmierstoffe für schnelllaufende Wälzlager" zu entnehmen.
Die mit Basisölen besonders niedriger Viskosität ausgestatteten 2Schmierfette, Tabelle 8, S. 12, von n = 15 bis 18 mm /s zeichnen
sich auch durch gute Eignung für sehr tiefe Temperaturen aus sowie durch besonders günstiges Reibungsverhalten allgemein.
Das mit einem Mineralöl als Basisöl ausgestattete Spezialfett ®TURMOGREASE Li 802 EP eignet sich erfahrungsgemäß
sehr gut für größere, schnelllaufende Wälzlager, Bohrungs-durchmesser d > 50 mm. Alle Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfig-werkstoffen gut verträglich.
Hochgeschwindigkeits-Spindellager (SKF, D-Schweinfurt)
40
Schmierfette für
extrem beanspruchte Wälzlager
5
®TURMOTEMP LM 1502
PFPE
Li-spezial
-60 … +240
1,7
2
150/45
> +250
Kula 600 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/3000-240256
- -
5000/5500
- -
- -
®TURMOTEMPM 1502
PFPE
PTFE
-60 … +250
1,9
2
150/45
- - *
Kula 600 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-240251
- -
8500/9000
- -
- -
®TURMOTEMPII/400 RS 2
PFPE
PTFE
-30 … +260
1,9
2
550/49
- - *
Kula 350 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-220400
048-1500/10-200
deutlicher Verschleiß
8500/9000
184/-20 °C31/+40 °C
124/-20 °C16/+40 °C
TURMOTEMPLP 5002
PFPE
Li-spezial
-30 … +260
1,7
2
ca. 500/45
> +250
Kula 300 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/3000-220> 100
048-1500/10-200
Verschleiß sehr gering
3000/3200
- -
- -
® ®TURMOTEMPLS 1002
PFPE
Li-spezial
-60 … +240
1,7
2
100/22
> +250
Kula 750 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
B/1,5/9000-200> 100
- -
3000/3200
52/-30 °C22/+40 °C
12/-30 °C<10/+40 °C
®TURMOTEMPN 5002
PFPE
PHS
-30 … +260
1,7
2
500/45
> +250
Kula 300 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/3000-220400
- -
8500/9000
- -
- -
®SINTONO MEGA 2
PFPE
PHS
-30 … +260
1,7
2
500/46,5
> +250
Kula 350 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-2001150
048-1500/10-200
bestandener Lauf
3000/3200
- -
- -
* Nach DIN ISO 2176 ist der Tropfpunkt für diese Produkte nicht bestimmbar d. h. es ist nicht schmelzend, lediglich oberhalb +150 °C kann ein “Öltropfpunkt” auftreten.
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 1:Hochtemperatur-Schmierfette mit perfluorierten Basisölen
Hochtemperatur-SchmierfetteTabellen 1 bis 3, S. 5-7
drei verschiedene Gruppen
LUBCON-Hochtemperatur-Schmierfette für Wälzlager sind hochwertige, vollsynthetische Produkte, die eine sichere Langzeitschmierung auch bei hohen Beanspruchungen bezüglich Belastung und Drehgeschwindigkeit in Wälzlagern unterschiedlicher Bauarten ermöglichen. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerkstoffen gut verträglich. Fette mit PTFE oder Polyharnstoff als Verdicker sind gegen Basen und Säuren beständig.
Das gesamte Produktprogramm ist in aufzuteilen:
Hochtemperatur-Schmierfette, die perfluorierte Basisöle enthalten, Tabelle 1, S. 5
Diese Schmierfette weisen höchstes Leistungsvermögen auf. Die mit Lithiumseife als Verdicker aufgebauten Schmierfette können vorzugsweise in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und lassen sich unproblematisch nachschmieren.
Die mit Polyharnstoff eingedickten Schmierfette können in Lagern aller Bauformen eingesetzt werden und zeigen darüber hinaus eine hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.
Die mit PTFE als Verdicker ausgestatteten Schmierfette sind vorzugsweise in Kugellagern einzusetzen – bei mäßigen Beanspruchungen auch in anderen Bauformen – und zeigen hervorragende Beständigkeit gegen aggressive Medien.
Hochtemperatur-Schmierfette, die fluorfreie Basisöle enthalten, Tabelle 2, S. 6
Diese Schmierfette entwickeln keine toxischen Dämpfe und zeichnen sich trotzdem durch hohes Leistungsvermögen aus.
Hochtemperatur-Schmierfette, die gemischte Basisöle enthalten, Tabelle 3, S. 7
Diese Schmierfette zeichnen sich durch ein besonders günstiges Kosten-Nutzen-Verhältnis aus. Sie bieten dabei noch ein relativ hohes Leistungsvermögen.
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Schmierfette für hochbelastete WälzlagerTabellen 4 bis 7, S. 8-11
Schmierfette für schnelllaufende WälzlagerTabellen 8 und 9, S. 12 und 13
LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager enthalten als Basisöle Mineral- oder Syntheseöle unterschiedlicher Viskosität. So sind auch bei höheren Temperaturen und unter-schiedlichen Drehgeschwindigkeiten – zusätzlich zur hohen Belastung – gute Laufergebnisse in Wälzlagern unterschied-licher Bauarten zu erhalten. Solche Fette, die Polyharnstoff als Verdicker enthalten, sind auch gegen Basen und Säuren beständig.
Das Produktprogramm wird in vier Viskositätsbereiche aufge-teilt. Die mit Basisölen hoher Viskosität hergestellten Fette eignen sich vorrangig für besonders langsamlaufende Lager.
Alle LUBCON-Schmierfette für hochbelastete Wälzlager ent-halten hochwertige Additive, deren Fähigkeit zur Reaktions-schichtbildung (chemische Schmierung) ausführlich im genannten Temperaturbereich nachgewiesen wurde. Diese Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfigwerk-stoffen gut verträglich.
LUBCON-Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager sind weitgehend auf Syntheseölen mäßiger Viskosität aufgebaut. Als Verdicker wird hauptsächlich Lithiumseife verwendet, die bekanntlich vorzügliche Schmiereigenschaften für nahezu alle Lagerbauarten bringt. Die hohe Qualität der als Dickungsmittel verwendeten Seife und der Basisöle sowie die gute Ab-stimmung der Additive schaffen die Voraussetzungen für die nachgewiesenen hohen Laufzeiten, auch bei extrem hoher Drehgeschwindigkeit. Weitere Informationen sind dem Prospekt "Spezialschmierstoffe für schnelllaufende Wälzlager" zu entnehmen.
Die mit Basisölen besonders niedriger Viskosität ausgestatteten 2Schmierfette, Tabelle 8, S. 12, von n = 15 bis 18 mm /s zeichnen
sich auch durch gute Eignung für sehr tiefe Temperaturen aus sowie durch besonders günstiges Reibungsverhalten allgemein.
Das mit einem Mineralöl als Basisöl ausgestattete Spezialfett ®TURMOGREASE Li 802 EP eignet sich erfahrungsgemäß
sehr gut für größere, schnelllaufende Wälzlager, Bohrungs-durchmesser d > 50 mm. Alle Schmierfette sind mit den meisten Dichtungs- und Käfig-werkstoffen gut verträglich.
Hochgeschwindigkeits-Spindellager (SKF, D-Schweinfurt)
40
Schmierfette für
extrem beanspruchte Wälzlager
5
®TURMOTEMP LM 1502
PFPE
Li-spezial
-60 … +240
1,7
2
150/45
> +250
Kula 600 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/3000-240256
- -
5000/5500
- -
- -
®TURMOTEMPM 1502
PFPE
PTFE
-60 … +250
1,9
2
150/45
- - *
Kula 600 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-240251
- -
8500/9000
- -
- -
®TURMOTEMPII/400 RS 2
PFPE
PTFE
-30 … +260
1,9
2
550/49
- - *
Kula 350 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-220400
048-1500/10-200
deutlicher Verschleiß
8500/9000
184/-20 °C31/+40 °C
124/-20 °C16/+40 °C
TURMOTEMPLP 5002
PFPE
Li-spezial
-30 … +260
1,7
2
ca. 500/45
> +250
Kula 300 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/3000-220> 100
048-1500/10-200
Verschleiß sehr gering
3000/3200
- -
- -
® ®TURMOTEMPLS 1002
PFPE
Li-spezial
-60 … +240
1,7
2
100/22
> +250
Kula 750 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
B/1,5/9000-200> 100
- -
3000/3200
52/-30 °C22/+40 °C
12/-30 °C<10/+40 °C
®TURMOTEMPN 5002
PFPE
PHS
-30 … +260
1,7
2
500/45
> +250
Kula 300 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/3000-220400
- -
8500/9000
- -
- -
®SINTONO MEGA 2
PFPE
PHS
-30 … +260
1,7
2
500/46,5
> +250
Kula 350 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-2001150
048-1500/10-200
bestandener Lauf
3000/3200
- -
- -
* Nach DIN ISO 2176 ist der Tropfpunkt für diese Produkte nicht bestimmbar d. h. es ist nicht schmelzend, lediglich oberhalb +150 °C kann ein “Öltropfpunkt” auftreten.
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 1:Hochtemperatur-Schmierfette mit perfluorierten Basisölen
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
6 7
Tabelle 2:Hochtemperatur-Schmierfette mit gemischten Basisölen
®THERMOPLEX LPE 552
Ester/PFPE
Li-spezial
-40 … +200 (220)
1,15
2
55/11
> +250
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-160> 500
- -
3200/3400
- -
- -
®THERMOPLEXLME 552
Ester/PFPE
Li-spezial
-40 … +200 (220)
1,15
2
55/12
> +230
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-180> 500
- -
3200/3600
- -
- -
®TURMOGREASENBI 300 P
Ester/PFPE
PHS
-40 … +180 (200)
1,2
2
100/18
> +250
Kula 750 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-180900
- -
3000/3200
- -
- -
®TURMOGREASENBI 300 BP
Ester/PFPE
PHS
-40 … +200 (220)
1,2
2
100/18
> +250
Kula 750 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-200530
- -
3000/3200
968/-40 °C
717/-40 °C
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabelle 3:Hochtemperatur-Schmierfette mit fluorfreien Basisölen
®THERMOPLEX 2 HPL
Ester
Li
-40 … +160
0,97
2
55/9
> +180
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-140> 1200
- -
2800/3000
130/-40 °C
19,5/-40 °C
®THERMOPLEXI/300
Ester
Na-Komplex
-35 … +200 (220)
0,9
2/3
50/9
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
C/1,5/6000-180240
- -
4200/4400
- -
- -
®TURMOGREASENBI 300
Ester
PHS
-40 … +180 (200)
0,97
2
100/14
> +250
Kula 750 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
ja
ja
A/1,5/6000-180> 300
- -
2400/2600
- -
- -
TURMOGREASEHitemp 300 A
PPE/Ester
PHS
-20 … +220 (240)
1,14
2
100/11
> +250
Kula 650 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja, ausgenommen NBR
B/1,5/6000-180468
- -
3000/3200
- -
- -
® ®TURMOGREASEHitemp 2 WSHB
Polyphenylether
PHS
0 … +260 (280)
1,15
2
120/20
> +300
Kula 650 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja, ausgenommen NBR
B/1,5/3000-180602
- -
2200/2400
- -
- -
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
THERMOPLEXTMP 703 HT
Ester
PHS
-40 … +200
0,984
2/3
70/9,6
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
A/1,5/6000-200177,40
- -
4200/4400
465/-40 °C
107/-40 °C
®
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
6 7
Tabelle 2:Hochtemperatur-Schmierfette mit gemischten Basisölen
®THERMOPLEX LPE 552
Ester/PFPE
Li-spezial
-40 … +200 (220)
1,15
2
55/11
> +250
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-160> 500
- -
3200/3400
- -
- -
®THERMOPLEXLME 552
Ester/PFPE
Li-spezial
-40 … +200 (220)
1,15
2
55/12
> +230
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-180> 500
- -
3200/3600
- -
- -
®TURMOGREASENBI 300 P
Ester/PFPE
PHS
-40 … +180 (200)
1,2
2
100/18
> +250
Kula 750 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-180900
- -
3000/3200
- -
- -
®TURMOGREASENBI 300 BP
Ester/PFPE
PHS
-40 … +200 (220)
1,2
2
100/18
> +250
Kula 750 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-200530
- -
3000/3200
968/-40 °C
717/-40 °C
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabelle 3:Hochtemperatur-Schmierfette mit fluorfreien Basisölen
®THERMOPLEX 2 HPL
Ester
Li
-40 … +160
0,97
2
55/9
> +180
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-140> 1200
- -
2800/3000
130/-40 °C
19,5/-40 °C
®THERMOPLEXI/300
Ester
Na-Komplex
-35 … +200 (220)
0,9
2/3
50/9
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
C/1,5/6000-180240
- -
4200/4400
- -
- -
®TURMOGREASENBI 300
Ester
PHS
-40 … +180 (200)
0,97
2
100/14
> +250
Kula 750 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
ja
ja
A/1,5/6000-180> 300
- -
2400/2600
- -
- -
TURMOGREASEHitemp 300 A
PPE/Ester
PHS
-20 … +220 (240)
1,14
2
100/11
> +250
Kula 650 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja, ausgenommen NBR
B/1,5/6000-180468
- -
3000/3200
- -
- -
® ®TURMOGREASEHitemp 2 WSHB
Polyphenylether
PHS
0 … +260 (280)
1,15
2
120/20
> +300
Kula 650 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja, ausgenommen NBR
B/1,5/3000-180602
- -
2200/2400
- -
- -
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
THERMOPLEXTMP 703 HT
Ester
PHS
-40 … +200
0,984
2/3
70/9,6
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
A/1,5/6000-200177,40
- -
4200/4400
465/-40 °C
107/-40 °C
®
8
®THERMOPLEX I/300
Ester
Na-komplex
-35 … +200 (220)
0,9
2/3
55/9
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
C/1,5/6000-180240
- -
4200/4400
- -
- -
®THERMOPLEX2 TML
Ester
Li
-10 … +140 (160)
0,98
2
55/9
> +180
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
- -
- -
2600/2800
- -
- -
THERMOPLEXL 552
Ester
Li-spezial
-40 … +180 (200)
0,95
2
55/9
> +230
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
A/1,5/6000-160> 800
- -
2600/2800
- -
- -
® ®TURMOGREASE HLB
Ester
Li-spezial
-40 … +180 (200)
- -
2
52/- -
> +220
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 4: 2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 50 - 70 mm /s
40
9
®TURMOGREASE Li 802 EP
Min/PAO
Li
-35 … +140 (160)
0,87
2
82/12,5
> +190
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-140235
050-7,5/80-30050-6000/5-90
048-3000/10-100048-75/50-45
2000/2200
- -
- -
®TURMOGREASEL 802 EP plus
Min/Synth. KW
Li-spezial
-35 … +140
- -
2/3
85/- -
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
- -
nein
ja
A/1,5/6000-140533
- -
- -
- -
- -
®TURMOGREASEGVK 2 TF
synth./anorg.
- -
-25 … +250
1,28
2
- -/- -
- -
- -- -
0 - 0
- -
ja
ja
- -
- -
> 3200
- -
- -
TURMOGREASECAN 1002
Min/PAO
Ca/PHS
-40 … +160
0,92
2
100/- -
> +220
Kula 800 000Kerola 300 000
0 - 0
- -
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 5:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 80 - 100 mm /s40
TURMOGREASEHPN 682
Ester
PHS
-40 … +180 (200)
- -
2
68/10
> +250
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-180816,67
- -
2800/3000
316/-30 °C543/-40 °C
42/-30 °C68/-40 °C
®
8
®THERMOPLEX I/300
Ester
Na-komplex
-35 … +200 (220)
0,9
2/3
55/9
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
C/1,5/6000-180240
- -
4200/4400
- -
- -
®THERMOPLEX2 TML
Ester
Li
-10 … +140 (160)
0,98
2
55/9
> +180
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
- -
- -
2600/2800
- -
- -
THERMOPLEXL 552
Ester
Li-spezial
-40 … +180 (200)
0,95
2
55/9
> +230
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
A/1,5/6000-160> 800
- -
2600/2800
- -
- -
® ®TURMOGREASE HLB
Ester
Li-spezial
-40 … +180 (200)
- -
2
52/- -
> +220
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 4: 2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 50 - 70 mm /s
40
9
®TURMOGREASE Li 802 EP
Min/PAO
Li
-35 … +140 (160)
0,87
2
82/12,5
> +190
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-140235
050-7,5/80-30050-6000/5-90
048-3000/10-100048-75/50-45
2000/2200
- -
- -
®TURMOGREASEL 802 EP plus
Min/Synth. KW
Li-spezial
-35 … +140
- -
2/3
85/- -
> +250
Kula 1 000 000Kerola 300 000
0 - 0
- -
nein
ja
A/1,5/6000-140533
- -
- -
- -
- -
®TURMOGREASEGVK 2 TF
synth./anorg.
- -
-25 … +250
1,28
2
- -/- -
- -
- -- -
0 - 0
- -
ja
ja
- -
- -
> 3200
- -
- -
TURMOGREASECAN 1002
Min/PAO
Ca/PHS
-40 … +160
0,92
2
100/- -
> +220
Kula 800 000Kerola 300 000
0 - 0
- -
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 5:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 80 - 100 mm /s40
TURMOGREASEHPN 682
Ester
PHS
-40 … +180 (200)
- -
2
68/10
> +250
Kula 1 300 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-180816,67
- -
2800/3000
316/-30 °C543/-40 °C
42/-30 °C68/-40 °C
®
10
®TURMOGREASE CAN 2502 WKA
SHC
Ca
-55 … +100
0,80
1/2
150/14
> +140
Kula 750 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
- -
- -
3400/3600
163/-40 °C
57/-40 °C
®TURMOGREASELC 1802 EP
Min
Li-Ca
-55 … +100
0,91
2
185/17
> +180
- -
0 - 0
0 - 90
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®TURMOGREASECAK 2502
Min
Ca-komplex
-30 … +150 (160)
1,0
2
250/22
> +300
Kula 400 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-150> 100
050-7,5/80-30050-7,5/80-120
2800/3000
- -
- -
TURMOGREASEN 1501 K
SHC
PHS
-40 … +160
0,86
2
155/20
> +245
- -
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-140> 500
- -
2800/3000
- -
- -
®Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 6:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 150 - 250 mm /s40
11
®TURMOGREASE CAK 4003
Min
Ca-Komplex
-20 … +160 (200)
1,03
3
396/28
> +300
Kula 300 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-150> 100
gute Eignung füroszillierende Bewegungen
5000/5200
- -
1350/-20 °C
®TURMOGREASENM 4602
Min
PHS
-20 … +160 (200)
0,9
2
460/32
> +250
Kula 300 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-140> 100
050-7,5/80-30050-7,5/80-80
2600/2800
- -
- -
®TURMOGREASECAN 4603
PAO
Ca-Spezial
-25 … +180 (200)
0,92
2
460/- -
> +220
Kula 300 000- -
0 - 0
- -
ja
ja
- -
- -
- -
- -
- -
TURMOGREASEN 4602
Ester/PAO
PHS
-30 … +180 (200)
0,91
2
460/44
> +250
Kula 300 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-140> 300
050-7,5/80-30050-7,5/80-120
3200/3400
- -
- -
®Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 7:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 400 mm /s³40
TURMOGREASEN 2
Ester/PAO
PHS
-40 … +160 (220)
0,87
2
150/19
> +250
Kula 600 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-140> 500
- -
2800/3000
- -
- -
®TURMOGREASE
NM 3
Min.
PHS
-30 … +160 (180)
- -
3
155/14,9
> +250
- -
0 - 0
0 - 90
ja
ja
- -
- -
- -
- -
- -
® ®TURMOGREASE DSV 2 EP
teilsynthetisch
- -
-30 … +150 (200)
- -
- -
400/26
> +190
Kula - -Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
A/1,5/3000-150172
048-3000/10-120
2000/2200
- -
- -
TURMOGREASEALN 4602
PAO
Al-Komplex
-30 … +180 (200)
- -
2
460/- -
> +220
Kula 220 000- -
0 - 0
- -
ja
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®
10
®TURMOGREASE CAN 2502 WKA
SHC
Ca
-55 … +100
0,80
1/2
150/14
> +140
Kula 750 000Kerola 300 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
- -
- -
3400/3600
163/-40 °C
57/-40 °C
®TURMOGREASELC 1802 EP
Min
Li-Ca
-55 … +100
0,91
2
185/17
> +180
- -
0 - 0
0 - 90
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®TURMOGREASECAK 2502
Min
Ca-komplex
-30 … +150 (160)
1,0
2
250/22
> +300
Kula 400 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-150> 100
050-7,5/80-30050-7,5/80-120
2800/3000
- -
- -
TURMOGREASEN 1501 K
SHC
PHS
-40 … +160
0,86
2
155/20
> +245
- -
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-140> 500
- -
2800/3000
- -
- -
®Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 6:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 150 - 250 mm /s40
11
®TURMOGREASE CAK 4003
Min
Ca-Komplex
-20 … +160 (200)
1,03
3
396/28
> +300
Kula 300 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-150> 100
gute Eignung füroszillierende Bewegungen
5000/5200
- -
1350/-20 °C
®TURMOGREASENM 4602
Min
PHS
-20 … +160 (200)
0,9
2
460/32
> +250
Kula 300 000Kerola 100 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-140> 100
050-7,5/80-30050-7,5/80-80
2600/2800
- -
- -
®TURMOGREASECAN 4603
PAO
Ca-Spezial
-25 … +180 (200)
0,92
2
460/- -
> +220
Kula 300 000- -
0 - 0
- -
ja
ja
- -
- -
- -
- -
- -
TURMOGREASEN 4602
Ester/PAO
PHS
-30 … +180 (200)
0,91
2
460/44
> +250
Kula 300 000Kerola 150 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/3000-140> 300
050-7,5/80-30050-7,5/80-120
3200/3400
- -
- -
®Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 7:2Schmierfette für hochbelastete Wälzlager n = 400 mm /s³40
TURMOGREASEN 2
Ester/PAO
PHS
-40 … +160 (220)
0,87
2
150/19
> +250
Kula 600 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-140> 500
- -
2800/3000
- -
- -
®TURMOGREASE
NM 3
Min.
PHS
-30 … +160 (180)
- -
3
155/14,9
> +250
- -
0 - 0
0 - 90
ja
ja
- -
- -
- -
- -
- -
® ®TURMOGREASE DSV 2 EP
teilsynthetisch
- -
-30 … +150 (200)
- -
- -
400/26
> +190
Kula - -Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
A/1,5/3000-150172
048-3000/10-120
2000/2200
- -
- -
TURMOGREASEALN 4602
PAO
Al-Komplex
-30 … +180 (200)
- -
2
460/- -
> +220
Kula 220 000- -
0 - 0
- -
ja
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®
12
®TURMOGREASE Highspeed L 252
Ester/PAO
Li-spezial
-50 … +120 (140)
0,94
2/3
25/6
> +250
Kula 2 200 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-120> 400
050-6000/5-90
2200/2400
131/-50 °C
106/-50 °C
®TURMOGREASELC 252
SHC/Ester
Li-Ca
-45 … +120 (140)
0,93
2
25/5,8
> +180
Kula 1 800 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-120> 100
- -
2400/2600
- -
- -
®THERMOPLEXLME 252
PFAE/Ester
Li-spezial
-40 … +160 (180)
1,01
2
30/7,2
> +230
Kula 1 800 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
- -
- -
2600/2800
- -
- -
®THERMOPLEX ALN 252 EP
Ester/SHC
Al-Komplex
-50 … +140
0,93
2
25/- -
> +180
Kula 1 600 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
- -
- -
2200/2400
- -
- -
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 8:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s³40
13
®TURMOGREASE Highspeed L 182
Ester/SHC
Li-spezial
-70 … +120 (140)
0,94
2
18/4,5
> +250
Kula 2 500 000Kerola 200 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-120> 200
- -
2200/2400
265/-40 °C
26/-40 °C
THERMOPLEX2 TML spezial
Ester
Li
-70 … +130 (150)
0,94
2
20/6
> +170
Kula 1 600 000Kerola 200 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-1001000 *
A/1,5/6000-120150
- -
2600/2800
184/-50 °C410/-60 °C
1022/-70 °C
22/-50 °C47/-60 °C
279/-70 °C
®
* Test-Abbruch, alle Prüfköpfe ok, daher ist nur die Angabe des F -Wertes möglich10
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 9:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s
40
®TURMOGREASE LC 302 EP
Ester
Li-Ca
-50 … +150
0,955
2
30/8,3
> +170
Kula 1 800 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-150222,45
- -
2600/2800
265/-30 °C447/-40 °C
23,6/-30 °C43,7/-40 °C
THERMOPLEXLi 302
Ester
Li
-50 … +150 (160)
0,955
2
30/7,4
> +170
Kula 1 800 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®
12
®TURMOGREASE Highspeed L 252
Ester/PAO
Li-spezial
-50 … +120 (140)
0,94
2/3
25/6
> +250
Kula 2 200 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-120> 400
050-6000/5-90
2200/2400
131/-50 °C
106/-50 °C
®TURMOGREASELC 252
SHC/Ester
Li-Ca
-45 … +120 (140)
0,93
2
25/5,8
> +180
Kula 1 800 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 90
ja
ja
A/1,5/6000-120> 100
- -
2400/2600
- -
- -
®THERMOPLEXLME 252
PFAE/Ester
Li-spezial
-40 … +160 (180)
1,01
2
30/7,2
> +230
Kula 1 800 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
- -
- -
2600/2800
- -
- -
®THERMOPLEX ALN 252 EP
Ester/SHC
Al-Komplex
-50 … +140
0,93
2
25/- -
> +180
Kula 1 600 000Kerola 300 000
0 - 0
1 - 80
nein
ja
- -
- -
2200/2400
- -
- -
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 8:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s³40
13
®TURMOGREASE Highspeed L 182
Ester/SHC
Li-spezial
-70 … +120 (140)
0,94
2
18/4,5
> +250
Kula 2 500 000Kerola 200 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-120> 200
- -
2200/2400
265/-40 °C
26/-40 °C
THERMOPLEX2 TML spezial
Ester
Li
-70 … +130 (150)
0,94
2
20/6
> +170
Kula 1 600 000Kerola 200 000
0 - 0
1 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-1001000 *
A/1,5/6000-120150
- -
2600/2800
184/-50 °C410/-60 °C
1022/-70 °C
22/-50 °C47/-60 °C
279/-70 °C
®
* Test-Abbruch, alle Prüfköpfe ok, daher ist nur die Angabe des F -Wertes möglich10
Technische Daten
Basisöl
Verdicker
Temp.-bereich (°C)
Dichte bei +20 °C3(g/cm )
Konsistenz
Basisöl Viskosität 2DIN 51562 (mm /s)
+40 °C/+100 °C
Tropfpunkt DIN ISO 2176 (°C)
Drehzahlfaktor -1. .n d (min mm)
Korrosionsschutznach SKF EmcorDIN 51802
WasserbeständigkeitDIN 51807 T1
Beständigkeit gegen Basen und Säuren
Verträglichkeit mitNBR, FKM, PTFE, EPDM u. PA 6.6
FE9-Prüfung DIN 51821 F (h)
FE8-PrüfungDIN 51819 bestandene Läufe
VKA-Schweißkraft DIN 51350 T4 (N)
Startdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
Laufdrehmoment ASTM D 1478 (mNm)
50
m
Tabellarische Aufstellung
der Schmierfette
Tabelle 9:2Schmierfette für schnelllaufende Wälzlager n = 15 - 30 mm /s
40
®TURMOGREASE LC 302 EP
Ester
Li-Ca
-50 … +150
0,955
2
30/8,3
> +170
Kula 1 800 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
A/1,5/6000-150222,45
- -
2600/2800
265/-30 °C447/-40 °C
23,6/-30 °C43,7/-40 °C
THERMOPLEXLi 302
Ester
Li
-50 … +150 (160)
0,955
2
30/7,4
> +170
Kula 1 800 000Kerola 200 000
0 - 0
0 - 90
nein
ja
- -
- -
- -
- -
- -
®
FE9-Schmierstoffprüfung
nach DIN 51821
14
FE8-Schmierstoffprüfung
nach DIN 51821
Zweck:
Prüfgerät:
Prüfverfahren:
Prüfergebnis:
Bezeichnung der Prüfung und der Prüfergebnisse:
Ermittlung der Schmierfettgebrauchsdauer bei höheren Temperaturen unter praxisähnlichen Bedingungen.
Siehe Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung Abb. 1, S. 15.
Das Prüfgerät enthält 5 Prüfvorrichtungen mit Wälzlagern als Prüfelemente. Das Prüflager (3) wird durch die Tellerfedern (6) axial belastet und über die Widerstandsheizung (10) des Prüfkopfs (11) erwärmt. Die Welle wird durch den polum-schaltbaren Elektromotor (9) angetrieben. Der Einbauraum wird normalerweise mit dem Gehäusedeckel (12) geschlossen. Die Wärmedämmhaube (13) ist über der Heizung angeordnet.
Das Prüflager (3) kann mit unterschiedlichen Einbauvarianten betrieben werden:Einbau A: Das Prüflager wird beidseitig ohne Scheiben eingebaut, das Schmierfett kann ungehindert aus dem Lager austreten. Dieser Einbau wird meistens eingesetzt.Einbau B: Beidseitig am Lager sind Deckel eingebaut mit Spalt zur drehenden Welle.Einbau C: Wie Einbau B, jedoch anstelle des vorderen Deckels wird zwischen Prüflager und Gehäuseraum ein Winkelring angeordnet, der zum Prüflager hin eine weitere Schmierfett-menge aufnimmt. Ein Depoteffekt wird so erzeugt.
In den 5 Prüfvorrichtungen des Prüfstandes werden Prüflager, Schrägkugellager FAG Z-Nr. 529689, eingebaut, durch die axial gerichtete Prüfkraft F = 1,5/3/4,5 kN belastet und mit der
-1gewünschten Prüfdrehzahl n = 3000/6000 min betrieben. Durch die Widerstandsheizung wird die gewünschte
Prüftemperatur q = 120 - 200 °C erzeugt. Der Prüflauf dauert so lange, bis das Prüflager wegen mangelhafter Schmierfähigkeit des Schmierfettes das mindestens doppelte Beharrungs-moment zum Antrieb erfordert.
Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 5 neuen Prüflagern durchgeführt. Die Werte der Beanspruchungsdauern oder Prüf-laufzeiten werden in ein Weibulldiagramm, wie Diagramm 1, S. 15 zeigt, eingetragen. Der Ordinatenwert gibt die Ausfall-wahrscheinlichkeit wieder. Die Laufzeit in Stunden ist die Beanspruchungsdauer der Lager. Als Prüfergebnis werden die F - und F -Laufzeiten angegeben.
Prüfung DIN 51821-02-A/1,5/6000-160
EinbauvarianteAxiale Belastung F in kN
-1Prüfdrehzahl n in min
Prüftemperatur q in °C
F = 33 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 10 % AusfallwahrscheinlichkeitF = 112 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 50 % Ausfallwahrscheinlichkeit
b
a
10 50
b
a
10
50
Zweck:
Prüfgerät:
Prüfverfahren:
Prüfergebnis:
Normgemäße Bezeichnung der Prüfung und der Ergebnisse:
Ermittlung des Schmierfetteinflusses auf das Reibungs- und Verschleißverhalten von Wälzlagern bei mäßigen bis hohen Beharrungstemperaturen, hoher Lagerbelastung und geringer Drehgeschwindigkeit sowie mäßiger Lagerbelastung und hoher Drehgeschwindigkeit.
Das Prüfgerät FE8 besteht aus der Antriebseinheit sowie dem Prüfkopf, siehe Prinzipskizze Abb. 2, S. 16.Die Antriebswelle der Antriebseinheit (1) ist in zwei Hilfslagern (2) gelagert und wird von einem Elektromotor direkt oder über ein Getriebe mit der Drehzahl n angetrieben. Der Prüfkopf ist mit einem kegeligen Wellensitz der Prüfkopfwelle (7) lösbar mit der Antriebs-einheit verbunden. Im Prüfkopf sind die Prüflager (3) eingebaut. Die Lagerbelastung F ist axial gerichtet und wird mit Tellerfedern (4) aufgebracht. Für Versuche bei höheren Temperaturen ist eine Wärmedämmhaube mit Heizelementen einzusetzen. Die Seil-scheibe (6) führt das Halteseil zur Reibkraftmessung.
Die Prüfung erfolgt mit je zwei Prüflagern, Schrägkugellager 7312B.536050 oder Kegelrollenlager 31312A.536048. Die Prüfung wird bei der gewünschten Belastung, Drehzahl und Temperatur solange betrieben, bis die Lagerung wegen mangelhafter Schmierung ein bestimmtes Grenzmoment überschreitet oder die angestrebte Beanspruchungsdauer von 500 Stunden erreicht ist. Die Tabelle 10, S. 16 zeigt mögliche und bewährte Kombinationen von Prüfbedingungen. Der Gewichtsverlust der Wälzkörper und der Käfige wird zur Beurteilung des Verschleißschutzvermögens herangezogen. Der Reibungsverlauf der Prüflager, aufgetragen über der Laufzeit, informiert über das Reibungsverhalten.
Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 2 Prüfläufen belegt. Der Verlauf der Reibung der gefahrenen Läufe wird über der Laufzeit aufgetragen, siehe Diagramm 2, S. 17. Die Verschleißwerte der gefahrenen Lager werden in einer Tabelle übersichtlich dargestellt. Normgemäß werden die gemessenen Verschleißbeträge der Wälzkörper und Käfige der Prüflager in Weibulldiagramme eingetragen und die Werte bei 50 % Verschleißwahrscheinlichkeit ermittelt, weiter die Mittelwerte der Reibmomente bei Start und Beharrung. Die Beurteilung “bestanden” bezieht sich auf Anforderungen eines oder mehrerer wichtiger Anwender.
Prüfung DIN 51819-2-7312B.536050 - 7,5 / 80 - 137
Prüflager-1Prüfdrehzahl n in min
Axiale Belastung F in kN
Prüftemperatur q in °C
Aus den Einzelergebnissen Diagramm 2, S. 17 ermittelt:
b
a
rs
W50
rb
K50
m
m
M M
Wälzkörperverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitKäfigverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitMittelwert der Reibmomente bei StartMittelwert der Reibmomente bei Beharrung
=
=
19 mg 8 mg 26 Nm 11,5 Nm
==
a
15
Diagramm 1:FE9-Prüflauf mit Schrägkugellager 529689 ( 7206 B), Einbau A, d. h. offenes Lager
-1Axiallast F = 1,5 kN; Drehzahl n = 6000 min ; Temperatur 160 °CSchmierung mit THERMOPLEX 2 TMLFettgebrauchsdauer der Prüflager in h: im Weibulldiagramm wurde ermittelt F = 112 h; F = 33 hAnforderungen nach FAG und DIN 51825 F ³ 100 hBeurteilung: Anforderungen voll erfüllt
®
Abb. 1: Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung FE9
**
*
*
*
F = 112 h
F = 33 h
99
95
90
80
60
70
50
40
30
20
10
05
02
011,0 2 3 4 5 10 2 3 4 5 100 100053 42 2 3
3
2
1
5
4
59
234
211
54
69
Lager Nr. Laufzeiten (h)
Laufzeit (h)
% d
er
Prü
fla
ge
rch
arg
e
10
50
=Ù
1050
50
1 Gehäuse der Prüfvorrichtung 2 Welle 3 Prüflager 4 Hilfslager 5 Wellenmutter 6 Tellerfedern 7 Spannvorrichtung 8 Anschlag 9 Elektromotor10 Widerstandsheizung, elektrisch11 Prüfkopf12 Gehäusedeckel13 Wärmedämmhaube
1
2
3
4
5
67 8
9
10 11
12
13
105
390
22
0
a
Darstellung des
FE9-Prüflaufs
FE9-Schmierstoffprüfung
nach DIN 51821
14
FE8-Schmierstoffprüfung
nach DIN 51821
Zweck:
Prüfgerät:
Prüfverfahren:
Prüfergebnis:
Bezeichnung der Prüfung und der Prüfergebnisse:
Ermittlung der Schmierfettgebrauchsdauer bei höheren Temperaturen unter praxisähnlichen Bedingungen.
Siehe Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung Abb. 1, S. 15.
Das Prüfgerät enthält 5 Prüfvorrichtungen mit Wälzlagern als Prüfelemente. Das Prüflager (3) wird durch die Tellerfedern (6) axial belastet und über die Widerstandsheizung (10) des Prüfkopfs (11) erwärmt. Die Welle wird durch den polum-schaltbaren Elektromotor (9) angetrieben. Der Einbauraum wird normalerweise mit dem Gehäusedeckel (12) geschlossen. Die Wärmedämmhaube (13) ist über der Heizung angeordnet.
Das Prüflager (3) kann mit unterschiedlichen Einbauvarianten betrieben werden:Einbau A: Das Prüflager wird beidseitig ohne Scheiben eingebaut, das Schmierfett kann ungehindert aus dem Lager austreten. Dieser Einbau wird meistens eingesetzt.Einbau B: Beidseitig am Lager sind Deckel eingebaut mit Spalt zur drehenden Welle.Einbau C: Wie Einbau B, jedoch anstelle des vorderen Deckels wird zwischen Prüflager und Gehäuseraum ein Winkelring angeordnet, der zum Prüflager hin eine weitere Schmierfett-menge aufnimmt. Ein Depoteffekt wird so erzeugt.
In den 5 Prüfvorrichtungen des Prüfstandes werden Prüflager, Schrägkugellager FAG Z-Nr. 529689, eingebaut, durch die axial gerichtete Prüfkraft F = 1,5/3/4,5 kN belastet und mit der
-1gewünschten Prüfdrehzahl n = 3000/6000 min betrieben. Durch die Widerstandsheizung wird die gewünschte
Prüftemperatur q = 120 - 200 °C erzeugt. Der Prüflauf dauert so lange, bis das Prüflager wegen mangelhafter Schmierfähigkeit des Schmierfettes das mindestens doppelte Beharrungs-moment zum Antrieb erfordert.
Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 5 neuen Prüflagern durchgeführt. Die Werte der Beanspruchungsdauern oder Prüf-laufzeiten werden in ein Weibulldiagramm, wie Diagramm 1, S. 15 zeigt, eingetragen. Der Ordinatenwert gibt die Ausfall-wahrscheinlichkeit wieder. Die Laufzeit in Stunden ist die Beanspruchungsdauer der Lager. Als Prüfergebnis werden die F - und F -Laufzeiten angegeben.
Prüfung DIN 51821-02-A/1,5/6000-160
EinbauvarianteAxiale Belastung F in kN
-1Prüfdrehzahl n in min
Prüftemperatur q in °C
F = 33 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 10 % AusfallwahrscheinlichkeitF = 112 h Schmierfettgebrauchsdauer bei 50 % Ausfallwahrscheinlichkeit
b
a
10 50
b
a
10
50
Zweck:
Prüfgerät:
Prüfverfahren:
Prüfergebnis:
Normgemäße Bezeichnung der Prüfung und der Ergebnisse:
Ermittlung des Schmierfetteinflusses auf das Reibungs- und Verschleißverhalten von Wälzlagern bei mäßigen bis hohen Beharrungstemperaturen, hoher Lagerbelastung und geringer Drehgeschwindigkeit sowie mäßiger Lagerbelastung und hoher Drehgeschwindigkeit.
Das Prüfgerät FE8 besteht aus der Antriebseinheit sowie dem Prüfkopf, siehe Prinzipskizze Abb. 2, S. 16.Die Antriebswelle der Antriebseinheit (1) ist in zwei Hilfslagern (2) gelagert und wird von einem Elektromotor direkt oder über ein Getriebe mit der Drehzahl n angetrieben. Der Prüfkopf ist mit einem kegeligen Wellensitz der Prüfkopfwelle (7) lösbar mit der Antriebs-einheit verbunden. Im Prüfkopf sind die Prüflager (3) eingebaut. Die Lagerbelastung F ist axial gerichtet und wird mit Tellerfedern (4) aufgebracht. Für Versuche bei höheren Temperaturen ist eine Wärmedämmhaube mit Heizelementen einzusetzen. Die Seil-scheibe (6) führt das Halteseil zur Reibkraftmessung.
Die Prüfung erfolgt mit je zwei Prüflagern, Schrägkugellager 7312B.536050 oder Kegelrollenlager 31312A.536048. Die Prüfung wird bei der gewünschten Belastung, Drehzahl und Temperatur solange betrieben, bis die Lagerung wegen mangelhafter Schmierung ein bestimmtes Grenzmoment überschreitet oder die angestrebte Beanspruchungsdauer von 500 Stunden erreicht ist. Die Tabelle 10, S. 16 zeigt mögliche und bewährte Kombinationen von Prüfbedingungen. Der Gewichtsverlust der Wälzkörper und der Käfige wird zur Beurteilung des Verschleißschutzvermögens herangezogen. Der Reibungsverlauf der Prüflager, aufgetragen über der Laufzeit, informiert über das Reibungsverhalten.
Die Schmierfettprüfung wird mit mindestens 2 Prüfläufen belegt. Der Verlauf der Reibung der gefahrenen Läufe wird über der Laufzeit aufgetragen, siehe Diagramm 2, S. 17. Die Verschleißwerte der gefahrenen Lager werden in einer Tabelle übersichtlich dargestellt. Normgemäß werden die gemessenen Verschleißbeträge der Wälzkörper und Käfige der Prüflager in Weibulldiagramme eingetragen und die Werte bei 50 % Verschleißwahrscheinlichkeit ermittelt, weiter die Mittelwerte der Reibmomente bei Start und Beharrung. Die Beurteilung “bestanden” bezieht sich auf Anforderungen eines oder mehrerer wichtiger Anwender.
Prüfung DIN 51819-2-7312B.536050 - 7,5 / 80 - 137
Prüflager-1Prüfdrehzahl n in min
Axiale Belastung F in kN
Prüftemperatur q in °C
Aus den Einzelergebnissen Diagramm 2, S. 17 ermittelt:
b
a
rs
W50
rb
K50
m
m
M M
Wälzkörperverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitKäfigverschleiß bei 50 % VerschleißwahrscheinlichkeitMittelwert der Reibmomente bei StartMittelwert der Reibmomente bei Beharrung
=
=
19 mg 8 mg 26 Nm 11,5 Nm
==
a
15
Diagramm 1:FE9-Prüflauf mit Schrägkugellager 529689 ( 7206 B), Einbau A, d. h. offenes Lager
-1Axiallast F = 1,5 kN; Drehzahl n = 6000 min ; Temperatur 160 °CSchmierung mit THERMOPLEX 2 TMLFettgebrauchsdauer der Prüflager in h: im Weibulldiagramm wurde ermittelt F = 112 h; F = 33 hAnforderungen nach FAG und DIN 51825 F ³ 100 hBeurteilung: Anforderungen voll erfüllt
®
Abb. 1: Schnittzeichnung der Prüfvorrichtung FE9
**
*
*
*
F = 112 h
F = 33 h
99
95
90
80
60
70
50
40
30
20
10
05
02
011,0 2 3 4 5 10 2 3 4 5 100 100053 42 2 3
3
2
1
5
4
59
234
211
54
69
Lager Nr. Laufzeiten (h)
Laufzeit (h)
% d
er
Prü
fla
ge
rch
arg
e
10
50
=Ù
1050
50
1 Gehäuse der Prüfvorrichtung 2 Welle 3 Prüflager 4 Hilfslager 5 Wellenmutter 6 Tellerfedern 7 Spannvorrichtung 8 Anschlag 9 Elektromotor10 Widerstandsheizung, elektrisch11 Prüfkopf12 Gehäusedeckel13 Wärmedämmhaube
1
2
3
4
5
67 8
9
10 11
12
13
105
390
22
0
a
Darstellung des
FE9-Prüflaufs
16
Darstellung des
FE8-Prüflaufs
Abb. 2: Schemaskizze des Prüfkopfs FE8
Schrägkugellager 7312B.536050
zul.
q = +120 °Cb
Tabelle 10: Kombinationen von Prüflager, Drehzahl und Belastung für die FE8-Prüfung sowie Einlaufbedingungen für Kegelrollenlager. Wichtige Kombinationen I x I gedruckt.
Schrägkugellager 7312B.536050MPzul.
q = +200 °Cb
Kegelrollenlager31312A.536048zul.
q = +200 °Cb
Einlaufbedingungenfür
Kegelrollenlager
Drehzahln
-1in min
Belastung
Fin kN
80
80
50
20
10
10
5
75
75
750
1500
3000
4500
-
-
F /2 über 24 h
n/2 über 24 h
n/2 über 24 h
x
I x I
x
x
I x I
I x I
x
x
x
I x I
x
x
x
1 Welle der Antriebseinheit 2 Hilfslager der Antriebseinheit 3 Prüflager 4 Tellerfedern 5 Distanzscheibe 6 Seilscheibe 7 Prüfkopfwelle 8 Prüflageraufnahme antriebsseitig 9 Prüflageraufnahme federseitig10 Prüfkopfgehäuse11 Deckel/Cover
a
7,5
a
1011
1234 5 6
7
89
17
Diagramm 2:-1FE8-Prüflauf mit Schrägkugellager 536050 JP ( 7312 B); Axiallast F = 80 kN; Drehzahl n = 7,5 min ; Laufzeit 500 h
Schmierung mit
THERMOPLEX 2 TML®
FE8-Prüflauf
nach DIN 51819
40
35
30
25
20
15
10
5
00 120 200 320 400 480
1
2
Laufzeit (h)
Re
ibm
om
en
t d
es
La
ge
rpa
are
s (N
m)
40 80 160 240 280 360 440
Anforderung nach FAG
< 35
Beurteilung: sehr gut
Parameter
Beharrungstemperatur in °C
Spitzentemperatur in °C
Verschleiß in mg - der Wälzkörper- des Käfigs- des Innenrings- des AußenringsReibungsverlauf über der Zeit (siehe Diagramm oben)
Prüflauf 1
139
143
22/227/724/1145/32Einlauf abgeschlossen, sehr ruhig
Prüflauf 2
136
141
17/159/925/2576/52Einlauf abgeschlossen, sehr ruhig
=Ù
a
16
Darstellung des
FE8-Prüflaufs
Abb. 2: Schemaskizze des Prüfkopfs FE8
Schrägkugellager 7312B.536050
zul.
q = +120 °Cb
Tabelle 10: Kombinationen von Prüflager, Drehzahl und Belastung für die FE8-Prüfung sowie Einlaufbedingungen für Kegelrollenlager. Wichtige Kombinationen I x I gedruckt.
Schrägkugellager 7312B.536050MPzul.
q = +200 °Cb
Kegelrollenlager31312A.536048zul.
q = +200 °Cb
Einlaufbedingungenfür
Kegelrollenlager
Drehzahln
-1in min
Belastung
Fin kN
80
80
50
20
10
10
5
75
75
750
1500
3000
4500
-
-
F /2 über 24 h
n/2 über 24 h
n/2 über 24 h
x
I x I
x
x
I x I
I x I
x
x
x
I x I
x
x
x
1 Welle der Antriebseinheit 2 Hilfslager der Antriebseinheit 3 Prüflager 4 Tellerfedern 5 Distanzscheibe 6 Seilscheibe 7 Prüfkopfwelle 8 Prüflageraufnahme antriebsseitig 9 Prüflageraufnahme federseitig10 Prüfkopfgehäuse11 Deckel/Cover
a
7,5
a
1011
1234 5 6
7
89
17
Diagramm 2:-1FE8-Prüflauf mit Schrägkugellager 536050 JP ( 7312 B); Axiallast F = 80 kN; Drehzahl n = 7,5 min ; Laufzeit 500 h
Schmierung mit
THERMOPLEX 2 TML®
FE8-Prüflauf
nach DIN 51819
40
35
30
25
20
15
10
5
00 120 200 320 400 480
1
2
Laufzeit (h)
Re
ibm
om
en
t d
es
La
ge
rpa
are
s (N
m)
40 80 160 240 280 360 440
Anforderung nach FAG
< 35
Beurteilung: sehr gut
Parameter
Beharrungstemperatur in °C
Spitzentemperatur in °C
Verschleiß in mg - der Wälzkörper- des Käfigs- des Innenrings- des AußenringsReibungsverlauf über der Zeit (siehe Diagramm oben)
Prüflauf 1
139
143
22/227/724/1145/32Einlauf abgeschlossen, sehr ruhig
Prüflauf 2
136
141
17/159/925/2576/52Einlauf abgeschlossen, sehr ruhig
=Ù
a
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