Produktdatenblätter Plastifloor deutsch

Plastifloor® - Grundierung 112 N

Schnellhärtende 2-Komponenten-Haftgrundierung für Beton- und Zementestrich

09.12.2015 1 /2

Plasti Chemie International GmbH Telefon: +49 (0) 37 41/55 83-0 Email: [email protected] Zum Plom 35 Telefax: +49 (0) 37 41/55 83-27 Internet: www.plasti-chemie-international.de D – 08541 Neuensalz / Germany

Anwendung: Grundierung 112 N dient als Haftgrundierung für Plastifloor®

Beschichtungen speziell auf zementgebundenen Untergründen. Eigenschaften: Grundierung 112 N ist ein reaktives Methacrylatharz, das auch bei

tiefen Temperaturen schnell aushärtet.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform Leicht trübe Flüssigkeit

Auslaufzeit (DIN Becher 4mm) 22-28 sec. (20°C) Aushärtung 10 – 20 min bei 20°C und 2% Härter Dichte bei 20 °C DIN 51757 ca. 1,00 g/cm³

Flammpunkt DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate ____________________________________________________ Richtrezepturen PF 112 N Grundierung: Grundierung 112 N darf mit Härter 50 W oder Härter 30 PA (erhöht die

Viskosität) verarbeitet werden. Die Härtermenge muss der jeweiligen Objekttemperatur angepasst werden (siehe Tabelle). Bei Temperaturen unter +5 °C kann zusätzlich Beschleuniger 101 eingesetzt werden (ca. 0,5 % bei 0 °C bis 3 % bei –30 °C) unter Beibehaltung der 6 Vol. -% Härterpulver.

Nach dem Einmischen des Härterpulvers wird Plastifloor® 112 N mit

einem Roller oder Gummischieber gleichmäßig dünn verteilt (300-600 g/m²). Der Verbrauch ist individuell einzustellen. Bei stark saugenden Untergründen wird zweimal grundiert, damit ein dünner aber geschlossener Film vorhanden ist, der das Einstreumittel bindet. Wir empfehlen die Grundierung mit feuergetrocknetem Quarzsand (0,7-1,2 mm) leicht einzustreuen. Sollen nur dünne Versiegelungen aufgetragen werden empfehlen wir mit einem Quarzsand der Körnung 0,4 – 0,8 mm einzustreuen. Dieser Arbeitsgang garantiert einen absolut festen Verbund zwischen der Grundierung und der folgenden Beschichtung.

Verbrauch ca. 300-600 g/m² je Arbeitsgang

mailto:[email protected]

http://www.plasti-chemie.de/



09.12.2015 2 /2


Mischansatz: 8l Grundierung 112 N 0,16l Härter 50W (bei 20°C Bodentemperatur)

Topf- und Härte- zeiten in Ab- hängigkeit von der Temperatur:

Der weitere Schichtenaufbau mit Plastifloor Beschichtungen darf nur auf vollständig ausgehärteten Schichten erfolgen.

Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.) 0 - 5 6 ca. 11 ca. 30

5 -10 5 ca. 8 ca. 30 10 -15 3 ca. 8 ca. 30 15 -20 2 ca. 7 ca. 25 20 -25 2 ca. 6 ca. 20 25 -30 1 ca. 6 ca. 20 *Härtermenge auf reines Harz berechnet (Härter 50W)

Achtung: Härtermengen unter 1 Vol. % können zu Polymerisationsstörungen führen!

Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile absetzen. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte auch unsere Hinweise auf den Sicherheitsdaten- Blättern.

Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie über unsere Anlagen und Verfahren beruhen auf umfangreicher Entwicklungsarbeit und anwendungstechnischer Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehenden Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktionsentwicklung vor. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon, unsere Erzeugnisse und Verfahren auf ihre Anwendung für den eigenen Gebrauch selbst zu prüfen. Das gilt auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für die Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich abgegeben sind.



Plastifloor ® - Grundierung 113 Schnellhärtende 2-Komponenten-Haftgrundierung für leicht feuchten Beton- und Zementestrich

05.12.2012 1 /2 Plasti Chemie International GmbH Telefon: +49 (0) 37 41/55 83-0 Email: [email protected] Zum Plom 35 Telefax: +49 (0) 37 41/55 83-27 Internet: www.plasti-chemie-international.de D – 08541 Neuensalz / Germany

Anwendung: Grundierung 113 dient als Haftgrundierung für Plastifloor®

Beschichtungen speziell auf leicht feuchten, zementgebundenen Untergründen.

Eigenschaften: Grundierung 113 ist ein reaktives Methacrylatharz, das auch bei tiefen

Temperaturen schnell aushärtet. Durch die Zugabe von 5 Vol.% Additive 113 wird eine verbesserte Haftung auf leicht feuchten, zementösen Untergründen erreicht.

Kenndaten: ____________________________________________________ Lieferform Harz Leicht trübe Flüssigkeit

Auslaufzeit DIN Becher (4mm) DIN 53211 32 ± 3 sec. Dichte bei 20 °C DIN 51757 ca. 1,00 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate

Additiv 113 lösemittelfreie, braune, mittelviskose Flüssigkeit

Auslaufzeit DIN Becher (6mm) DIN 53211 313 sec. Dichte bei 20°C 1,15 g/cm³ Flammpunkt >250°C

____________________________________________________ Richtrezepturen PF 113 Grundierung: Grundierung 113 darf nur mit Härter 50W verarbeitet werden. Die

Härtermenge muß der jeweiligen Objekttemperatur angepaßt werden (siehe Tabelle). Bei Temperaturen unter +5 °C kann zusätzlich Beschleuniger 101 eingesetzt werden (ca. 0,5 % bei 0 °C bis 3 % bei –30 °C) unter Beibehaltung der 6 Vol. -% Härter 50W.

Nach dem Einmischen von 5 Vol. % Additiv 113 in das

Grundierungsharz 112 wird der Härter 50W zugegeben die Grundierung ca. 1 min. gut vermischt. Geöffnete Gebinde Additiv 113 sind vor Feuchtigkeit zu schützen! Plastifloor 113 kann mit einem Roller oder Gummischieber gleichmäßig dünn verteilt werden (ca. 300-400 g/m²). Bei stark saugenden Untergründen wird zweimal grundiert, damit ein dünner aber porengeschlossener Film vorhanden ist, der das Einstreumittel bindet. Wir empfehlen die Grundierung mit feuergetrocknetem Quarzsand (0,7-1,2 mm) leicht einzustreuen, bei nachfolgend dünnen Versiegelungen verwendet man Quarzsand (0,4 – 0,8 mm). Dieser Arbeitsgang garantiert einen absolut festen Verbund zwischen Grundierung und der folgenden Beschichtung.

Verbrauch: ca. 300-600 g/m² je Arbeitsgang (je nach Untergrund)

Plastifloor ® - Grundierung 113 Schnellhärtende 2-Komponenten-Haftgrundierung für leicht feuchten Beton- und Zementestrich


Mischansatz: 8l Plastifloor 112 0,4l Additiv 113 0,32l Härter 50W (bei 20°C Bodentemperatur) Topf- und Härte- zeiten in Ab- hängigkeit von der Temperatur:

Der weitere Schichtenaufbau mit Plastifloor Beschichtungen darf nur auf vollständig ausgehärteter Grundierung erfolgen! Klebrige Stellen oder Bereiche an denen die Grundierung in den Untergrund eingezogen ist müssen noch einmal grundiert werden!

Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.) -10 - 0 6 ca. 15 ca. 50 0 - 5 6 ca. 12 ca. 35

5 -10 5 ca. 10 ca. 35 10 -20 4 ca. 7 ca. 35 20 -25 3 ca. 7 ca. 35 25 -30 2 ca. 7 ca. 35 __________________________________________________

*Härtermenge auf reines Harz berechnet Bemerkung: Angaben -10°C – 5°C unter Verwendung von B101 Achtung: Härtermengen unter 1 Vol. % können zu Polymerisationsstörungen führen!

Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile absetzen. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte auch unsere Hinweise auf den Sicherheitsdaten- blättern.


Plastifloor® - Rissversiegelung 114

Niedrigviskoses, schnellhärtendes 2-K Tränk - und Injektionsharz für Beton- und Zementestrich

27.11.2014 1 /2


Anwendung: Rissversiegelung 114 dient zum Verfestigen und Tränken extrem

poröser Untergründe sowie zum Schließen von Rissen in Verbund-Estrichen, Betonkonstruktionen und als Vergussharz für hohl liegende Estriche. Das Harz kann manuell verarbeitet werden. Das Fluten bis zur Sättigung dient der Untergrundverfestigung. Nach der Tränkung muss die Fläche mit Plastifloor® 112 zusätzlich grundiert werden!

Eigenschaften: Rissversiegelung 114 ist ein niedrigviskoses, lösemittelfreies,

reaktives Methacrylatharz, das auch bei tiefen Temperaturen schnell aushärtet.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform Leicht trübe Flüssigkeit Auslaufzeit (DIN Becher 4mm) 10-16 sec. (20°C) Dichte bei 20 °C DIN 51757 ca. 1,00 g/cm³

Flammpunkt DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C mind. 6 Monate ____________________________________________________ Richtrezepturen PF 114 Grundierung: Rissversiegelung 114 darf mit Härter 50 W verarbeitet werden. Die

Härtermenge muss der jeweiligen Objekttemperatur angepasst werden (siehe Tabelle). Bei Temperaturen unter +5 °C kann zusätzlich Beschleuniger 101 eingesetzt werden (ca. 0,5 % bei 0 °C bis 3 % bei –30 °C) unter Beibehaltung der 6 Vol. -% Härterpulver.

Nach dem Einmischen des Härterpulvers wird Plastifloor® 114 mit

einem Roller oder Gummischieber gleichmäßig auf dem Untergrund verteilt (fluten). Bei stark saugenden Untergründen ist vor dem Aushärten nass in nass bis zum Porenschluss nach zu fluten.

Verbrauch ca. 500-1000 g/m² je Arbeitsgang und Saugfähigkeit des Untergrundes.



Plastifloor® - Rissversiegelung 114

Niedrigviskoses, schnellhärtendes 2-K Tränk - und Injektionsharz für Beton- und Zementestrich

27.11.2014 2 /2


Mischansatz: 8l Rissversiegelung 114 0,24l Härter 50W (bei 20°C Bodentemperatur)


Der weitere Schichtenaufbau mit Plastifloor® Beschichtungen darf nur auf vollständig ausgehärteten Schichten erfolgen.


5 -10 5 ca. 8 ca. 30 10 -15 4 ca. 8 ca. 30 15 -20 3 ca. 7 ca. 30 20 -25 2 ca. 8 ca. 25 25 -30 1 ca. 6,5 ca. 20 __________________________________________________

*Härtermenge auf reines Harz berechnet (Härter 50W)

Achtung: Härtermengen unter 1 Vol. % können zu Polymerisationsstörungen führen!

Eigenschaften: Reißdehnung DIN 53455 ca. 1,5% Shore-D DIN 53505 ca. 70-80 Einheiten

Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht

entzündlichen Stoffen. Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile absetzen. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte auch unsere Hinweise auf den Sicherheitsdaten-Blättern.

Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie über unsere Anlagen und Verfahren beruhen auf umfangreicher Entwicklungsarbeit und anwendungstechnischer Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinaus gehenden Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktionsentwicklung vor. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon, unsere Erzeugnisse und Verfahren auf ihre Anwendung für den eigenen Gebrauch selbst zu prüfen. Das gilt auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für die Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich abgegeben sind.





26.06.2015 1 /2


Anwendung: Grundierung 115 N dient als Haftgrundierung für Plastifloor®

Beschichtungen speziell auf zementgebundenen Untergründen. Eigenschaften: Grundierung 115 N ist ein reaktives Methacrylatharz, das auch bei

tiefen Temperaturen schnell aushärtet.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform Leicht trübe Flüssigkeit

Auslaufzeit (DIN Becher 4mm) 33-43 sec. (20°C) Aushärtung 10 – 20 min bei 20°C und 2% Härter Dichte bei 20 °C DIN 51757 ca. 1,00 g/cm³

Flammpunkt DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate ____________________________________________________ Richtrezepturen PF 115 N Grundierung: Grundierung 115 N darf mit Härter 50 W verarbeitet werden. Die

Härtermenge muss der jeweiligen Objekttemperatur angepasst werden (siehe Tabelle). Bei Temperaturen unter +5 °C kann zusätzlich Beschleuniger 101 eingesetzt werden (ca. 0,5 % bei 0 °C bis 3 % bei –30 °C) unter Beibehaltung der 6 Vol. -% Härterpulver.

Nach dem Einmischen des Härterpulvers wird Plastifloor® 115 N mit

einem Roller oder Gummischieber gleichmäßig dünn verteilt (400-800 g/m²). Der Verbrauch ist individuell einzustellen. Bei stark saugenden Untergründen wird zweimal grundiert, damit ein dünner aber geschlossener Film vorhanden ist, der das Einstreumittel bindet. Wir empfehlen die Grundierung mit feuergetrocknetem Quarzsand (0,7-1,2 mm) leicht einzustreuen. Sollen nur dünne Versiegelungen aufgetragen werden empfehlen wir mit einem Quarzsand der Körnung 0,4 – 0,8 mm einzustreuen. Dieser Arbeitsgang garantiert einen absolut festen Verbund zwischen der Grundierung und der folgenden Beschichtung.

Verbrauch ca. 400-800 g/m² je Arbeitsgang





26.06.2015 2 /2


Mischansatz: 8l Grundierung 115 N 0,16l Härter 50W (bei 20°C Bodentemperatur)


Der weitere Schichtenaufbau mit Plastifloor Beschichtungen darf nur auf vollständig ausgehärteten Schichten erfolgen.


5 -10 5 ca. 8 ca. 30 10 -15 3 ca. 8 ca. 30 15 -20 2 ca. 7 ca. 25 20 -25 2 ca. 6 ca. 20 25 -30 1 ca. 6 ca. 20 *Härtermenge auf reines Harz berechnet (Härter 50W)

Achtung: Härtermengen unter 1 Vol. % können zu Polymerisationsstörungen

führen!

Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile absetzen. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte auch unsere Hinweise auf den Sicherheitsdaten-Blättern.




Plastifloor

® 332 N

viskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Membranen und elastischen Belägen, innen und außen, geeignet auf Asphalt-, Beton- und Metalluntergründen

27.11.2014


Anwendung: Plastifloor® 332 N eignet sich wegen seiner Elastizität ideal zur

Herstellung elastischer Membranen nach dem Grundieren mit Plastifloor® 112. Auf die Membrane aus Plastifloor® 332 N können Beläge aus Plastifloor® 418 und ebenfalls ein elastischer Deckbelag aus Plastifloor® 332 N aufgetragen werden.

Eigenschaften: Beschichtungen aus Plastifloor® 332 N sind auch bei niedrigen

Temperaturen elastisch und abriebfest, daher in Kühlräumen und auch Außen einsetzbar. Sie zeichnen sich durch einen besonders guten Verlauf aus. Durch die Verwendung von Plastifloor® 332 N in Membranen wird die Rissbildung in Bodenbelägen vermindert, da mechanische Belastungen und dynamische Kräfte besser aufgenommen und auf den Untergrund übertragen werden.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform flüssig, blau

Auslaufzeit 15-21 sec (20°C), DIN Auslauf Becher, 6mm Aushärtung 15 - 25 min (20°C) Dichte bei 20°C DIN 51757 1,0 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10°C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate Liefergebinde 180 kg Fässer 25 kg, 10 kg Eimer

Zur Verbesserung der Zwischenhaftung empfehlen wir die Membrane aus Plastifloor® 332 N z.B. mit Quarzsand 0,6-1,2 mm leicht abzustreuen. Deckbeläge aus Plastifloor® 332 N sollten immer abgestreut werden.

Kenndaten des 5 mm Belages: ___________________________________________________

Dichte ca. 1,85 kg/l

Materialverbrauch pro mm Dicke ca. 1,8 Kg/m² Druckfestigkeit DIN EN ISO 604 ca. 14 MPa Zugfestigkeit DIN EN ISO 527 ca. 6 MPa Bruchdehnung DIN EN ISO 527 ca. 3,0 % E-Modul DIN EN ISO 527 ca. 900 Mpa



Plastifloor

® 332 N


27.11.2014


max. Temperaturbeständigkeit (trocken) ca. 60 °C

Vicat Erweichungstemperatur DIN 53460 ca. 50 °C

Kugeldruckhärte DIN 53456 ca. 15 N/mm² Schlagfestigkeit DIN ISO 6272 ca. 4 Nm Brandklasse DIN 4102 B2

Wärmeausdehnungskoeffizient VDE 0304/1 ca. 7910-6K-1

Die Herstellung des Mischgutes erfolgt direkt vor der Verarbeitung durch Vorlegen des Bindemittels und Zugabe des Härtepulvers 50W. Die Mischzeit mit dem Doppelrührwerk beträgt ca. 2 min. Wir empfehlen Plastifloor® 332 N mind. 3 mm stark zu verlegen. Wenn der Härter gut mit dem Harz vermischt ist können die Füllstoffe zugegeben werden. Richtrezepturen: (20°C) Mischansatz: 8l Plastifloor® 332 N (Membrane) 0,24l Härter 50W ( bei 20°C) 6-8l SL Füllstoff Mischansatz: 8l Plastifloor® 332 N (Belag) 0,24l Härter 50W ( bei 20°C) 8-10l SL Füllstoff Verarbeitung: Die Verarbeitung erfolgt in der Regel mit Zahlkelle oder

Glättkelle, der selbstverlaufende Deckbelag kann auch mit einer Rakel abgezogen werden. In die frische Beschichtung wird Quarzsand 0,6 – 1,2 mm oder Farbquarzsand eingestreut, bei Membran ca. 3-4 kg/m² und bei Belag 4-5 kg/m2 eingestreut.



Plastifloor

® 332 N


27.11.2014



Temperatur [°C]

Härter [Vol%]

Topfzeit [min]

Härezeit [min]

+5 3 ca. 8 ca. 23

+10 2,5 ca. 10 ca. 27

+20 2 ca. 10 ca. 30

+30 1,5 ca. 11 ca. 30 * Härtermenge auf Plastifloor® 332 N berechnet

Hinweis: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigem Aushärten

der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Für Arbeiten unterhalb 5°C ist der Einsatz von Beschleuniger 101 zu empfehlen. (Datenblatt abfragen!)


entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile und Füllstoffe abscheiden. Vor der Verarbeitung sind diese Gebinde daher gründlich aufzurühren!

Arbeitsschutz: Bei der Verarbeitung ist für gute Belüftung zu sorgen. Die Vorschriften des

LASI (Landesausschuss für Arbeitssicherheit) sind einzuhalten. Bitte lesen und beachten Sie die Hinweise auf unseren Sicherheitsdatenblättern.




Plastifloor

® 332/V

Verarbeitungsfertige, hochviskose, elastifizierte Kunstharz Beschichtung zur Herstellung von Einstreubelägen

03.12.14 1 /2


Anwendung: Plastifloor® 332/V eignet sich wegen seiner Elastizität ideal als

Verschleißschicht nach dem Aufbringen von Plastifloor® 332/Z (Zwischenschicht) Damit ist es sowohl für dynamisch belastete Innenbereiche (Küchen, Produktionsräume) als auch für thermisch belastete Außenbereiche (Parkdecks, Terrassen) einsetzbar.

Eigenschaften: Plastifloor® 332-Beschichtungen bleiben auch bei tiefen Temperaturen

elastisch und abriebfest. Plastifloor 332/V besitzt hervorragende Verlaufseigenschaften.

Kenndaten:

Lieferform flüssig, grau Dichte bei 20°C DIN 51757 1 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10°C

Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate

Verbrauch pro mm ca. Plastifloor 332/V 1,0 kg

Quarzsand 0,06-0,2 mm 0,5 kg

___________________________________________________

Die Herstellung des Mischgutes erfolgt direkt vor der Verarbeitung durch Vorlegen des Bindemittels und Zugabe des Härterpulvers. Die Mischzeit mit dem Doppelrührwerk beträgt 1 bis 2 min. Dünne Schichtdicken und/oder hohe Füllgrade verschlechtern die Verlaufs-eigenschaften und die Eigenschaften des Harzes. Zur Erhöhung der Druckfestigkeit und zur Verbesserung der Griffigkeit wird die noch nicht ausgehärtete Beschichtung mit Quarzsand oder Colorit-quarzsand (z.B. 0,4-0,8mm oder 0,6-1,2 mm) bis zur vollen Sättigung abgestreut. Die Oberfläche muss nach dem Aushärten mit Plastifloor® 528 (für außen) pigmentiert oder klar mit Plastifloor® 526 versiegelt werden. Im Innenbereich empfiehlt sich eine 1. Versiegelung mit Plastifloor® 418, transparent ca. 0,6 – 0,8 kg/m² ehe eine weitere Versiegelung aus Plastifloor® 526 ca. 0,3 bis 0,4 kg/m² aufgetragen wird. Wir empfehlen Schichtstärken >3mm!



Plastifloor

® 332/V

Verarbeitungsfertige, hochviskose, elastifizierte Kunstharz Beschichtung zur Herstellung von Einstreubelägen

03.12.14 2 /2


Mischansatz: 5l Plastifloor 332/V 2,5 l Quarzsand 0,06 – 0,2 mm 0,125 l Härter 50W (20°C)


Temperatur(°C) Härter Topfzeit Härtezeit (Vol.-%)* (min.) (min.) ______________________________________________________________________________

+5 4 ca. 30 ca. 70 +10 3 ca. 25 ca. 60 +20 2,5 ca. 20 ca. 50 +30 2 ca. 15 ca. 45 --------------------------------------------------------------------------------------- * Härtermenge auf Plastifloor 332/V berechnet

Hinweis: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigem

Aushärten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Für Arbeiten unterhalb 5°C ist der Einsatz von Beschleuniger B101 notwendig. (Datenblatt abfragen!)


entzündlichen Stoffen, Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile und Füllstoffe abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren!




Plastifloor

® 332/Z (Membrane)

verarbeitungsfertige, hochviskose, elastifizierte Kunstharz Zwischenschicht (Membrane) geeignet auf Asphalt-, Beton- und Metalluntergründen

03.12.14


Anwendung: Plastifloor® 332/Z eignet sich wegen seiner Elastizität ideal als

elastische Zwischenschicht nach dem Grundieren mit Plastifloor 112 oder Plastifloor 113. Auf Plastifloor® 332/Z können Beläge aus Plastifloor® 510, Plastifloor® 410, 418 und Plastifloor® 332/V aufgetragen werden.

Eigenschaften: Plastifloor® 332-Beschichtungen sind auch bei tiefen Temperaturen

elastisch und abriebfest, daher im TK Bereich und Außen einsetzbar. Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform flüssig, grau

Dichte bei 20°C DIN 51757 1,05 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10°C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate

Zur Verbesserung der Zwischenhaftung empfehlen wir die Zwischen-schicht aus Plastifloor® 332/Z z.B. mit Quarzsand 0,7-1,2 mm leicht abzustreuen.

Kenndaten des 5 mm Belages: ___________________________________________________

Dichte ca. 1,85 kg/l

Materialverbrauch pro mm Dicke ca. 1,8 Kg/m² Druckfestigkeit DIN 1164 ca. 26 N/mm² Biegefestigkeit DIN 1164 ca. 19 N/mm² E-Modul DIN 53457 nicht meßbar max. Temperaturbeständigkeit (trocken) ca. 60 °C

Vicat Erweichungstemperatur DIN 53460 ca. 50 °C Kugeldruckhärte DIN 53456 ca. 15 N/mm²


Die Herstellung des Mischgutes erfolgt direkt vor der Verarbeitung durch Vorlegen des Bindemittels und Zugabe des Härterpulvers 50W. Die Mischzeit mit dem Doppelrührwerk beträgt ca. 2 min. Wir empfehlen Plastifloor® 332/V mind. 3 mm stark zu verlegen.



Plastifloor

® 332/Z (Membrane)

verarbeitungsfertige, hochviskose, elastifizierte Kunstharz Zwischenschicht (Membrane) geeignet auf Asphalt-, Beton- und Metalluntergründen

03.12.14


Mischansatz: 8l Plastifloor 332/z 0,20l Härter 50W ( bei 20°C) Topf- und Härte- zeiten in Ab- hängigkeit von der Temperatur:

Temperatur Härter Topfzeit Härtezeit (°C) (Vol.-%)* (min.) ( min) _____________________________________________________________________________

+5 4 ca. 30 ca. 70 +10 3 ca. 25 ca. 60 +20 2,5 ca. 20 ca. 50 +30 2 ca. 15 ca. 45

-------------------------------------------------------------------------------------- * Härtermenge auf Plastifloor 332/Z berechnet

Hinweis: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigem Aushärten

der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Für Arbeiten unterhalb 5°C ist der Einsatz von Beschleuniger 101 zu empfehlen. (Datenblatt abfragen!)

Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht ent-

zündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonnen-einstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile und Füllstoffe abscheiden. Vor der Verarbeitung sind diese Gebinde daher gründlich aufzurühren!




Plastifloor

® 410

Elastifiziertes, mittelviskoses Methacrylatharz zur Herstellung von Einstreubelägen

13.01.2015 1 /2


Anwendung: Plastifloor® 410 ist ein mittelviskoses, vorgefülltes Methacrylatharz. Es eignet sich sehr gut zur Herstellung fließfähiger Beschichtungsmassen mit einer Dicke von 2,0 bis 5,0 mm, die mit Sanden unterschiedlicher Korngröße abgestreut werden.

Eigenschaften: Plastifloor® 410 Beschichtungen weisen eine hervorragende mechanische

Festigkeit und eine hohe chemische Beständigkeit auf und zeichnen sich durch eine weitgehende UV- Alterungs- und Verseifungsbeständigkeit aus.

Kenndaten:

Lieferform Leicht trübe Flüssigkeit Dichte bei 20°C ca. 1 g/cm³ Flammpunkt +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20°C max. 6 Monate Richtrezeptur Fließbelag 2–5 mm eingestreut Diese Rezeptur eignet sich für mechanisch und chemisch hochbelastete

Bodenflächen in Trocken- und Nassbetrieben, in chemischen Produktionsanlagen, im Säurebau, Molkereien und Schlachthäusern.

Verbrauch pro mm ca. 60,0 GT Plastifloor® 410 1,0 kg/m² ca. 40,0 GT Quarzsand 0,06-0,2 mm 0,7 kg/m² 2,0 GT Härter 50 W (bei 20°C)

Diese Richtrezeptur darf nur auf vorgrundierten Flächen verlegt werden. (Plastifloor® 112) Bei Bedarf empfehlen wir den Einbau einer flexiblen, schockabsorbierenden Zwischenschicht aus PF 332/Z.

Originalgebinde vor Verwendung gut aufrühren!

Vor Anwendung werden Bindemittel und Härter 1 min vermischt, dann wird der Füllstoff mit einem Doppelrührwerk eingerührt, Mischzeit ca. 2 min., und danach sofort mit der Glättkelle, Rakel oder einer Zahnspachtel verarbeitet.

Geringe Schichtdicken und hohe Füllgrade verschlechtern die Verlaufs-eigenschaften und können zu Härtestörungen führen! Beschichtungsmasse mit Stachelwalze entlüften.



Plastifloor

® 410

Elastifiziertes, mittelviskoses Methacrylatharz zur Herstellung von Einstreubelägen

13.01.2015 2 /2


Plastifloor® 410 Beschichtungen werden immer abgestreut. Zur Erzielung von dekorativen Oberflächen kann die Fläche mit Farbsanden abgesandet werden. z.B. 0,4 – 0,8 mm oder 0,7 bis 1,2 mm Körnung. Der Verbrauch richtet sich – je nach Schichtdicke - und liegt bei 4- 6 kg/m²

Die Fläche wird anschließend mit Plastifloor® 522 oder Plastifloor® 526

versiegelt. Topf- und Härte- Zeiten in Ab- Hängigkeit von der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.) + 5 4,5 ca. 40 ca. 80 + 10 3,5 ca. 30 ca. 60 + 20 2,0 ca. 25 ca. 50 + 30 1,0 ca. 25 ca. 45

* Härtermenge auf Harzmenge bezogen.

Hinweise: Verlegung der Beschichtung aus Plastifloor® 410 stets nur auf mit Plastifloor® 112 vorgrundierten Flächen oder ggf. auf der vorher verlegten vollständig ausgehärteten Zwischenschichten aus Plastifloor® 332/Z. Die Beschichtungs-arbeiten sind stets erst nach vollständigem Aushärten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Für Arbeiten unterhalb 5°C ist der Einsatz von Beschleuniger 101 notwendig. Der unsachgemäße Gebrauch von Hochdruck-Dampfstrahlgeräten oder die Vorschriftswidrige Verwendung von Reinigungsmitteln kann zur Zerstörung der Beschichtung führen.


entzündlichen Stoffen. Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind diese Gebinde daher gründlich aufzurühren.

Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.




Plastifloor

® 412

Elastifiziertes Methacrylatharz zur Herstellung von Einstreubelägen

14.01.2015 1 /2


Anwendung: Plastifloor® 412 ist ein vorgefülltes Methacrylatharz. Es eignet sich sehr gut zur Herstellung fließfähiger Beschichtungsmassen mit einer Dicke von 2,0 bis 4,0 mm.

Eigenschaften: Plastifloor® 412 Beschichtungen weisen eine hervorragende mechanische

Festigkeit und eine hohe chemische Beständigkeit auf und zeichnen sich durch eine weitgehende UV- Alterungs- und Verseifungsbeständigkeit aus.

Kenndaten:

Lieferform Leicht trübe Flüssigkeit Dichte bei 20°C ca. 1 g/cm³ Flammpunkt +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20°C max. 6 Monate Richtrezeptur Fließbelag 2–4 mm

Verbrauch pro mm ca. 55,0 GT Plastifloor® 412 1,0 kg/m² ca. 45,0 GT Quarzsand 0,06-0,2 mm 0,7 kg/m² 2,0 GT Härter 50 W (bei 20°C)

Diese Richtrezeptur darf nur auf vorgrundierten Flächen verlegt werden. (Plastifloor® 112) Bei Bedarf empfehlen wir den Einbau einer flexiblen, schockabsorbierenden Zwischenschicht aus PF 332/Z.

Originalgebinde vor Verwendung gut aufrühren!

Vor Anwendung werden Bindemittel und Härter 1 min vermischt, dann wird der Füllstoff mit einem Doppelrührwerk eingerührt, Mischzeit ca. 2 min., und danach sofort mit der Glättkelle, Rakel oder einer Zahnspachtel verarbeitet.

Geringe Schichtdicken und hohe Füllgrade verschlechtern die Verlaufs-eigenschaften und können zu Härtestörungen führen! Beschichtungsmasse mit Stachelwalze entlüften. Zur Erzielung von dekorativen Oberflächen kann die Fläche mit Farbchips abgestreut werden. Der Verbrauch richtet sich – je nach Schichtdicke - und liegt bei 4 - 6 kg/m²



Plastifloor

® 412

Elastifiziertes Methacrylatharz zur Herstellung von Einstreubelägen

14.01.2015 2 /2


Die Fläche wird anschließend mit Plastifloor® 522 oder Plastifloor® 526 versiegelt.

Topf- und Härte- Zeiten in Ab- Hängigkeit von der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.) + 5 4,5 ca. 40 ca. 80 + 10 3,5 ca. 30 ca. 60 + 20 2,0 ca. 25 ca. 50 + 30 1,0 ca. 25 ca. 45

* Härtermenge auf Harzmenge bezogen.

Hinweise: Verlegung der Beschichtung aus Plastifloor® 412 stets nur auf mit Plastifloor® 112 vorgrundierten Flächen oder ggf. auf der vorher verlegten vollständig ausgehärteten Zwischenschichten aus Plastifloor® 332/Z. Die Beschichtungs-arbeiten sind stets erst nach vollständigem Aushärten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Für Arbeiten unterhalb 5°C ist der Einsatz von Beschleuniger 101 notwendig. Der unsachgemäße Gebrauch von Hochdruck-Dampfstrahlgeräten oder die Vorschriftswidrige Verwendung von Reinigungsmitteln kann zur Zerstörung der Beschichtung führen.


entzündlichen Stoffen. Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind diese Gebinde daher gründlich aufzurühren.

Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.




Plastifloor® 418 N

Mittelviskoses, elastifiziertes Methacrylatharz zur Herstellung von eingestreuten oder kellengeglätteten 2-Komponenten Boden- beschichtungen auf Beton- und Metalluntergründen in Gebäuden. Für Nass- und Trockenbereiche.

27.11.2014


Anwendung: Plastifloor® 418 N eignet sich ideal zur Herstellung von eingestreuten oder geglätteten Bodenbeschichtungen, sowie als Beschichtungsharz für Chipsbeläge.

Eigenschaften: Beschichtungen mit Plastifloor® 418 N zeichnen sich durch hohe

Füllbarkeit und guten Verlauf aus. Plastifloor® 418 N wird vorzugsweise wegen seiner guten Benetzungseigenschaften von Füllstoffen und Pigmenten zur Herstellung von Fließbelägen in Schichtstärken von 2 – 4 mm eingesetzt. Eingestreute Systeme, rollbare und Kellen geglättete Systeme sind ebenfalls möglich. Plastifloor® 418 N ist daher ein universell einsetzbares Methacrylat-harz

Kenndaten: ____________________________________________________


Auslaufzeit 37-47 sec (20°C), DIN Auslauf Becher, 4mm Aushärtung 15 - 25 min (20°C und 2 %Härter) Dichte bei 20°C DIN 51757 1,0 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10°C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate Liefergebinde 180 kg Fässer 25 kg, 10 kg Eimer

Initiator/Härter: Härtepulver 50W (BPO), temperaturabhängig. Lagerbedingungen: Lagerung bei ≤ 25°C. Vor direkter Sonneneinstrahlung

schützen. Bei Temperaturen unter + 15°C kann das im Bindemittel gelöste Paraffin Ausfallen. Vor Gebrauch muss das Material gut aufgerührt werden!

VbF: A I GISCODE: RMA 10 Zolltarifnummer: 320 820 10



Plastifloor® 418 N

Mittelviskoses, elastifiziertes Methacrylatharz zur Herstellung von eingestreuten oder kellengeglätteten 2-Komponenten Boden- beschichtungen auf Beton- und Metalluntergründen in Gebäuden. Für Nass- und Trockenbereiche.

27.11.2014


Mischansatz: 7,5 l Plastifloor® 418 N Fließbelag 7,5 l SL Füllstoff 0,15 l Härterpulver 50W (20°C) Mischansatz: 7,5 l Plastifloor® 418 N Glättbelag 25 kg Dekorfüllstoff S 1 – S12 0,15 l Härterpulver 50W (20°C) Verarbeitung: Das Auftragen der glättbaren Mischung aus Plastifloor® 418 N

erfolgt mit einer Stiftrakel. Danach wird mit einer Glättkelle geglättet. Nach dem Erhärten wird die Oberfläche der Beschichtung mit einer Tellerschleifmaschine überschliffen und dann mit Plastifloor® 522, als klare Versieglung für Trockenbereiche versehen, in Nassbereichen mit Temperatur-wechselbeanspruchung wird Plastifloor® 526 eingesetzt.

Topf- und Härtezeiten in Abhängigkeit von der Temperatur: *) Härtermenge auf Plastifloor

® 418 N bezogen

**) Die Temperaturangaben beziehen sich auf Harz-, Boden- und Lufttemperatur

Hinweise: Verlegung nur auf vorgrundierten Flächen! Eine gute

Raumbelüftung während der Verarbeitung garantiert eine gute Aushärtung.


Temperatur [°C] **) Härter [Vol.-%] *) Topfzeit [min.] Härtezeit [min.]

+ 5 3,0 ca. 10 ca. 23

+10 2,0 ca. 8 ca. 20

+20 2,0 ca. 8 ca. 18

+30 1,0 ca.6 ca. 15



Plastifloor

® 500 „style“

Methacrylatharz + Pulverkomponente zur Herstellung von Plastifloor® 500 „style“ Oberflächen

18.12.2014 1 /4


Produkt: Plastifloor® 500 „style“ Beläge werden als hochwertiger Topcoat

Belag für die Herstellung glatter, optisch hochwertiger Flächen verwendet. Der selbstverlaufende Belag wird aus der Flüssig-komponente Plastifloor® 500 N und der Trockenmischung 500 „style“ unter Zugabe des Härterpulvers 500 auf der Baustelle gemischt und mit einer Zahnkelle gleichmäßig verteilt. Plastifloor® 500 „style“ kann als selbstverlaufender Belag auf den zuvor grundierten und ggf. mit einer Zwischenschicht nivellierten Untergrund aufgetragen werden. Nach dem Aushärten kann der Topcoat mit einem 100er Sandpapier trocken geschliffen werden, so dass eine glatte Oberfläche erreicht wird. Die Versiegelung erfolgt transparent mit dem Plastifloor® 500 N Harz unter Zugabe von Plastifloor® Härter/M.

Kenndaten: ___________________________________________________

Lieferform flüssig, bläulich eingefärbt

Auslaufzeit 26- 32 (20°C DIN Auslaufbecher 4mm)

Dichte bei 20 C DIN 53217 1,00 g/cm³

Flammpunkt DIN 51755 +10 C Aushärtung 20-30 min. (20°C und 1% Härter)

Lagerfähigkeit dunkel bei < 20 C max. 6 Monate ____________________________________________________________________

Aktivator: Plastifloor® 500 ist voraktiviert für Temperaturen von + 5 °C bis + 30 °C. Initiator/Härter: Plastifloor® 500 Härter, temperaturabhängig Plastifloor® Härter/M, temperaturabhängig VbF: A I GISCODE: RMA 10 Verpackung und Harz: Stahlblechfass 180 kg, netto 25 kg Eimer, 10 kg Eimer Versand: Pulver: 15 kg Papiersack Härter: 25 kg, 5 kg und 1kg Karton



Plastifloor

® 500 „style“


18.12.2014 2 /4


Eigenschaften: Als hochwertiger Topcoat, insbesondere auf ebenen Flächen wie Shops, Eingangsbereiche, Ausstellungsflächen mit erhöhtem Anspruch an eine außergewöhnliche Optik. Der Belag zeichnet sich aus durch:

guten Verlauf geringe Vergilbungsneigung erhöhte Kratzfestigkeit geringe Verschmutzung

Verarbeitung: Plastifloor® 500 Harz vor der Verwendung kurz aufrühren und

in den Mischeimer gießen. Plastifloor® 500 Härter dazugeben und mind. 30 sec. Vermischen. Dann Plastifloor® 500 „style“ Pulverkomponente dazugeben und die Mischung mind. 1 min gut durchmischen, bevor die Beschichtungsmasse auf den vorgrundierten, ggf. min einer Ausgleichsschicht nivellierten Untergrund aufgegossen wird und mit einer Zahnkelle gleichmäßig verteilt werden kann. Es werden schichtstärten zwischen 2-3 mm verlegt. Nach dem Aushärten kann der Topcoat mit einer Tellerschleifmaschine trocken geschliffen werden (Sandpapier 100er Körnung). Die Versiegelung erfolgt mit Plastifloor® 500 Harz, transparent unter Zugabe von vorzugsweise Plastifloor® Härter/M um eine gleichmäßig, kratzfeste Oberfläche zu erreichen.

Mischansatz Belage (Topcoat): 10 l Plastifloor® 500 Harz 15 kg Plastifloor® 500 „style“ Pulver 0,2 l Plastifloor® 500 Härter (bei ca. 20°C) Mischansatz Versiegelung: 8 l Plastifloor® 500 Harz 0,24 l Plastifloor® Härter M (bei ca. 20°C) Verbrauch: ca. 1,5 kg/m² Beschichtungsmasse/mm Schicktdicke. ca. 0,3 kg/m² Versiegelung



Plastifloor

® 500 „style“


18.12.2014 3 /4



® 500 N bezogen (Härter M)

**) Die Temperaturangaben beziehen sich auf Harz-, Boden-und Lufttemperatur

Farben: Plastifloor® 500 „style“ Pulver ist in folgenden Farben lieferbar:

Temperatur [°C] **)

Härter [Vol.-%] *)

Topfzeit [min.]

Härtezeit [min.]

+ 5 bis + 10 6,0 20 – 25 45 - 60

+ 10 bis + 20 4,0 15 – 20 35 - 40

+ 20 bis + 25 3,0 10 – 15 20 - 30

+ 25 bis + 30 2,5 8 - 10 15 - 20



Plastifloor

® 500 „style“


18.12.2014 4 /4


Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren! Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.

Hinweise: Plastifloor® 500 style kann als Topcoat im Innen und

Außenbereich (geforderte Rutschfestigkeitsklassen beachten!) verwendet werden. Eine gute Raumbelüftung während der Verarbeitung garantiert eine gute Aushärtung. Aufgrund des thermoplastischen Charakters von MMA-Harzen können schwarze Streifen bei Gabelstaplerbelastung auftreten (Bremsspuren). Wird die Versiegelung mit Härter/M verarbeitet kann dieser Effekt reduziert werden. Bitte beachten Sie die Reinigungs- und Pflegeempfehlungen für Plastifloor® Böden!




Plastifloor® 800 N PUMMA hybrid Höherviskoses, elastifiziertes PU-Methacrylatharz mit hoher Tieftemperaturflexibilität. Zur Herstellung von 2-Komponenten Bodenbeschichtungen in Kühl- und Tiefkühlräumen auf Betonuntergründen. Kann auch als Flüssigfolie und Fugenvergussmasse für Arbeitsfugen verwendet werden.

15.12.2014 1 /4


Merkmale: Plastifloor® 800 N ist ein viskoses, elastifiziertes PUMMA hybrid Harz mit besonders hoher Tieftemperaturflexibilität. Dieses Harz kann zur Herstellung von Membranen und Beschichtungen in Kühl und Tiefkühlräumen als auch für eine Flüssigfolie und den Fugenverguss verwendet werden. Bei Verwendung des speziell für diese Harz entwickelten PET Füllstoffs 800 PET bleibt die Beschichtung selbst bei niedrigen Temperaturen besonders elastisch. Daher kann das Harz für Abdichtungen, Parkdeckbeschichtungen und Auskleidungen von Pools ebenso wie für die fugenlose Einbindung Dachaufkantungen, Einläufen und Lichtkuppeln verwendet werden.

Kenndaten: ____________________________________________________


Auslaufzeit 53-68 sec (20°C), DIN Auslauf Becher, 6mm Aushärtung 45 - 60 min (20°C) Dichte bei 20°C DIN 51757 1,0 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10°C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate Liefergebinde 180 kg Fässer 25 kg, 10 kg Eimer

Aktivator: Plastifloor® 800 N ist voraktiviert für Temperaturen von + 5 °C

bis + 30 °C. Initiator/Härter: Härterpulver 50W (BPO), temperaturabhängig Verdünner: bis zu 5 Vol.% Beschleuniger 440 VbF: A I GISCODE: RMA 10 Lagerbedingungen: Lagerung bei ≤ 25 °C. Vor direkter Sonneneinstrahlung

schützen. Bei Temperaturen unter + 15 °C kann das im Bindemittel gelöste Paraffin ausfallen. Vor Gebrauch muss das Harz unbedingt gut aufgerührt werden.




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Eigenschaften: Beschichtung auf Basis von Plastifloor® 800 N zeichnen sich aus durch hohe Kälteflexibilität. Plastifloor® 800 N wird auch als Membranschicht bei Plastifloor® Beschichtungen eingesetzt, daher ist es besonders für die Anwendung in Kühlräumen und Tiefkühlräumen geeignet. Weiterhin kann Plastifloor® 800 N auch als Vergussmasse für Arbeitsfugen mit sehr guter Kälteflexibilität im Außenbereich verwendet werden.

Herstellung der Mischung: Plastifloor® 800 N kann wie unten beschrieben mit Füllstoffen

und Pigmenten zur verarbeitungsfertigen Beschichtungsmasse gefüllt werden.

Richtrezepturen: 800 N/1 80,0 GT Plastifloor® 800 N Membranschicht, 1 - 2 mm 20,0 GT Quarzmehl 1600 800 N/2 50,0 GT Plastifloor® 800 N Beschichtung, eingestreut 24,0 GT Quarzmehl 1600 5 – 8 mm 24,0 GT Quarzsand 0,3 - 0,8 mm 2,0 GT Pigmentpulver 800 N/3 80,0 GT Plastifloor® 800 N Fugenverguss 15,0 GT Quarzmehl 1600 5,0 GT Pigmentpulver

800 N/4 Abdichtungsmembrane 60,0 GT Plastifloor® 800 N 40,0 GT Plastifloor® 800 Füllstoff PET (jede Rezeptur + jeweils +3-4 Vol.% Härterpulver 50 W, siehe Tabelle) Verarbeitung: Die Rezeptur 800 N/1 wird mit Zahnleisten aus Metall oder mit

gegen MMA beständigen Kunststoff auf den mit Plastifloor® 112 vorgrundierten Untergrund aufgetragen. Die Rezeptur 800 N/2 wird mit einer Stiftrakel vorverteilt und mit einer Schwertkelle geglättet. Diese Formulierung eignet sich besonders für Böden in Kühlräumen oder Tiefkühlräumen (bis - 30 °C). Zur Erhöhung der Druckfestigkeit und der Griffigkeit wird der Fließbelag mit Quarzsand 0,6 - 1,2 mm Körnung im Überschuss abgestreut. Vor Aufbringen des Topcoats wird der überschüssige Sand entfernt.

Die Oberflächen von Beschichtungen mit Plastifloor® 800 N

müssen mit Plastifloor® 528 PUMMA (klar oder pigmentiert) versiegelt werden oder es folgt eine weitere Beschichtungslage.




15.12.2014 3 /4


Die Rezeptur 800 N/3 wird zum Vergießen von vorgrundierten

Arbeitsfugen im Innen- und Außenbereich verwendet. Hierbei ist besonders darauf zu achten, dass die Vergussmasse nur an den Seiteflanken der Fuge einen Verbund eingeht, wenn diese sorgfältig mit Plastifloor® 112 grundiert worden ist.

Die Rezeptur 800 N/4 bei der das Harz Plastifloor® 800 N mit

dem Füllstoff 800 PET gemischt wird, dient zur Herstellung von hochelastischen, wasserdichten Abdichtungsschichten auf Parkdecks, Balkonen, Dächern und Terrassen. Dabei wird die Mischung aus Plastifloor® 800 N Harz und Füllstoff 800 PET auf die mit Plastifloor® 112 vorgrundierte Fläche aufgetragen, mit einem Polyesterflies verstärkt und nass in nass überschichtet.

Systemaufbau:

1. Untergrund 2. Grundierung Plastifloor® 112 3. Abdichtung aus Plastifloor® 800 N mit PET Füllstoff,

Polyesterflies 4. Deckbeschichtung aus Plastifloor® 528 (optional)

Topf- und Härtezeiten in Abhängigkeit von der Temperatur:

*) Härtermenge auf Plastifloor® 800 N Harz bezogen



Härter [Vol.-%] *)

Topfzeit [min.]

Härtezeit [min.]

+ 5 5,0 ca. 25 ca. 70

+10 4,0 ca. 25 ca. 60

+20 3,0 ca. 20 ca. 45

+30 2,0 ca. 25 ca. 50




15.12.2014 4 /4


Verlegung unter 0°C: Bitte verwenden Sie Beschleuniger 101! Dosierung laut Produktdatenblatt Plastifloor® 101

Eigenschaften von

Plastifloor® 800 N in polymerisier- tem Zustand:

Plastifloor® 800 wurde bei +20°C getestet, klares Harz, ausgehärtet mit 3% Härter 50W bei 20°C

Shore Härte D: ca. 33 Einheiten DIN EN ISO 868 Zerreißfestigkeit: 12 MPa DIN EN ISO 527 Dehnung bei Maximalkraft: 200% DIN EN ISO 527 Bruchdehnung: 402% DIN EN ISO 527 Elastizitätsmodule: 150 MPa DIN EN ISO 527 Plastifloor® 800 wurde bei – 20°C getestet Shore Härte A: ca.17 Einheiten Zerreißfestigkeit: 21MPa DIN EN ISO 527 Dehnung bei Maximalkraft: 50% DIN EN ISO 527 Bruchdehnung: 88.9% DIN EN ISO 527 Elastizitätsmodule: 455 MPa DIN EN ISO 527 Hinweise: Verlegung und Verguss nur auf vorgrundierten Flächen! Bitte

beachten Sie bei der Verarbeitung die Vorschriften der Gefahrstoffverordnung und die Hinweise des Länderausschusses für Arbeitschutz und Sicherheitstechnik (LASI) und unsere Sicherheitsdatenblätter. Für gute Belüftung ist zu sorgen!




Plastifloor® 522N

Niedrigviskoses, leicht bläulich eingefärbtes Methacrylatharz für harte Versiegelungen

28.11.2014 1 /3


Eigenschaften: Plastifloor® 522 N ist ein neu entwickeltes, hartes, niedrigviskoses

Methacrylatharz, das vorzugsweise zur Versiegelung von Plastifloor®

Beschichtungen verwendet wird, um die Chemikalienbeständigkeit, Oberflächenhärte und Pflege zu verbessern. Haupteinsatzgebiet sind kellengeglättete Industrieböden aus Plastifloor® 510 und Plastifloor® 418.

Plastifloor

® 522 N zeichnet sich aus durch:

- guten Verlauf - minimale Vergilbung - hohe Kratzfestigkeit bei Verwendung von Härter/M - ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit - höhere Temperaturbelastbarkeit - geringere Verschmutzungstendenz

Kenndaten: ___________________________________________________





Lagerfähigkeit dunkel bei < 20 C max. 6 Monate ___________________________________________________

Verarbeitung: Vor der Verwendung sind alle Plastifloor® Harze gut aufzurühren! Gießen Sie dann die geplante Ansatzmenge in einen Mischeimer und rühren den Härter 50W ca. 1 min mit einem geeigneten Mischwerkzeug ein. Plastifloor

® 522 N wird vorzugsweise mit

Kurzhaarrollern (Mohair) in einer Schichtstärke bis max. 0,4 mm (ca. 400 g/m²) im Kreuzgang aufgetragen. Die Schichtstärke muss mind. 0,2 mm (200g/m²) betragen und soll 0,5 mm (500 g/m²) bei 2 Lagen nicht überschreiten, abhängig von der beabsichtigten Struktur der Beschichtung (glatt oder rauh).

Besondere

Hinweise: Nach dem Einrühren des Härters wird die Versiegelung auf dem Boden ausgegossen und unmittelbar danach gleichmäßig verteilt. Versiegelungen mit Plastifloor

® 522 N sollten nicht auf

Beschichtungen mit Plastifloor® 332 aufgebracht werden, da durch die



Plastifloor® 522N


28.11.2014 2 /3


hohe Flexibilität dieser Beschichtungen die sehr harte Versiegelung mit Plastifloor

® 522 N bei Belastung zu Rissbildung führen könnte.

Härtekonzentrationen > 2 % können zu Farbveränderungen (Vergilbung) führen. Außerdem hat sich eine Wartezeit von ca. 2 Stunden zwischen der Aushärtung der Beschichtung und dem Auftragen der Versiegelungsschicht bewährt. Trotz guter chemischer Beständigkeit von Plastifloor

® 522 N ist bei der Versiegelung von

Beschichtungen auf der Basis von z.B. Plastifloor® 418 oder 510 von

einer verminderten Beständigkeit auszugehen, da mit diesen Lösungsmitteln (bei Dauerbelastung) nach einiger Zeit ein Anquellen durch Diffusion stattfinden kann. Dieser Prozess ist abhängig von der Schichtstärke der Versiegelung. Wir empfehlen deshalb in diesen Fällen mind. 0,5 mm Schichtstärke oder besser zweimaliges Auftragen von Plastifloor

® 522 N. Setzen Sie die

Beschichtungsarbeiten erst nach vollständiger Aushärtung der vorhergehenden Schicht fort. Es hat sich gezeigt, dass ein Zwischenschliff der Beschichtung vor dem Auftragen der Versiegelung die Zwischenhaftung erhöht und etwaige Unebenheiten (Batzen, Buckel) egalisiert werden.

Mischansatz 8l Plastifloor® 522 N 0,08l Härterpulver 50 W oder 0,16 l Härter/M

Topf- und Härte-

Zeiten in Ab-

hängigkeit von

der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.)

+ 5 2,0 ca. 30 ca. 45 + 10 1,5 ca. 20 ca. 35 + 20 1,0 ca. 10 ca. 22 + 30 1,0 ca. 8 ca. 18 ___________________________________________________

* Härtermenge (Härter 50W) auf Gesamtrezeptur berechnet

Achtung: Bei Temperaturen unter 0°C ist das Harz vor der Verarbeitung warm zu stellen mind. 5°C und mit max.2,0% Härter anzurühren, da bei Versieglungen grundsätzlich kein Beschleuniger zur Verdünnung und,-oder Beschleunigung wegen Vergilbungserscheinungen zu-gegeben werden kann.



Plastifloor® 522N


28.11.2014 3 /3


Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheits-datenblättern.




Plastifloor® 523 N Niedrigviskoses, leicht bläulich eingefärbtes Methacrylatharz für harte Versiegelungen

25/04/2017 1 /3

Plasti Chemie International GmbH Telefon: +49 (0) 37 41/5583-0 Email: [email protected] Zum Plom 35 Telefax: +49 (0) 37 41/5583-27 Internet: plasti-chemie-international.de D - 08541 Neuensalz

Eigenschaften: Plastifloor® 523 N ist ein neu entwickeltes, hartes,

niedrigviskoses Methacrylatharz, das vorzugsweise zur Versiegelung von Plastifloor® Beschichtungen verwendet wird, um die Chemikalienbeständigkeit, Oberflächenhärte und Pflege zu verbessern. Haupteinsatzgebiet sind kellengeglättete Industrieböden aus Plastifloor® 510 N und Plastifloor® 418 N. Plastifloor® 523 N zeichnet sich insbesondere aus durch:

� guten Verlauf � minimale Vergilbung � ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit � erhöhte Lösemittelbeständigkeit � höhere Temperaturbelastbarkeit � hohe Kratzfestigkeit bei Verwendung von Härter/M � geringe Verschmutzungstendenz

Kenndaten:

Plastifloor® 523 N Lieferform Flüssig, violett Auslaufzeit 26-32 s 20 °C (4mm DIN Auslaufbecher) Dichte 1,00 g/cm³ DIN 53217 Flammpunkt + 10 °C DIN 51755 Aushärtung 30-40 min 20 °C (1% Härter) Lagerfähigkeit Im Originalgebinde, verschlossen, trocken, kühl,

frostfrei max. 6 Monate Liefergebinde 25 kg, 10 kg Eimer

180 kg Stahlspundfass

Plastifloor® Additiv 523 Lieferform Flüssig, klar Viskosität 600 mPas 25 °C Dichte 1,01 g/cm³ 25 °C Lagerfähigkeit Im Originalgebinde, verschlossen, trocken, kühl,

frostfrei max. 6 Monate Liefergebinde 10 kg, 5 kg Kanister


25/04/2017 2 /3


Verarbeitungs- hinweise: Verarbeitung: Vor der Verwendung sind alle Plastifloor® Harze gut

aufzurühren! Gießen Sie dann die geplante Ansatzmenge in einen Mischeimer und rühren das Plastifloor® Additiv 523 ca. 1 min mit einem geeigneten Mischwerkzeug ein. Nach dem Einrühren des Plastifloor® Härter 50 W (ca. 1 min) wird die Versiegelung auf dem Boden ausgegossen und unmittelbar danach gleichmäßig verteilt.

Plastifloor® 523 N wird vorzugsweise mit Kurzhaarrollern (Mohair) in einer Schichtstärke bis max. 0,4 mm (ca. 400 g/m²) im Kreuzgang aufgetragen. Die Schichtstärke muss mind. 0,2 mm (200g/m²) betragen und soll 0,5 mm (500 g/m²) bei 2 Lagen nicht überschreiten, abhängig von der beabsichtigten Struktur der Beschichtung (glatt oder rau).

Die Kratzfestigkeit und Wasserbeständigkeit kann Verbessert werden, wenn Härter/M verwendet wird. Härter/M führt zu einer matten Oberfläche. Bitte beachten Sie die Angaben auf dem Produktdatenblatt.

Mischansatz: 8 l Plastifloor® 523 N 0,4 l Plastifloor® Additiv 523 0,08 l Plastifloor® Härter 50 W / 0,16 l Plastifloor® Härter/M Materialverbrauch: 300 - 500 g/m² Aushärtung: Setzen Sie die Beschichtungsarbeiten erst nach vollständiger

Aushärtung der vorhergehenden Schicht fort.

Temperatur [°C] ** Härter [Vol-%] * Topfzeit [min] Härtezeit [min]

+ 5 bis + 10 2 ~ 35 ~ 50 + 10 bis + 20 1,5 ~ 30 ~ 40 + 20 bis + 25 1 ~ 25 ~ 35 + 25 bis + 30 1 ~ 20 ~ 30

* Härtermenge auf Plastifloor® 523 N bezogen (Härter 50 W) ** Die Temperaturangaben beziehen sich auf Harz-, Boden- und Lufttemperatur


25/04/2017 3 /3


Achtung: Bei Temperaturen unter 0°C ist das Harz vor der Verarbeitung

warm zu stellen mind. 5°C und mit max. 2 % Härter anzurühren, da bei Versieglungen grundsätzlich kein Beschleuniger zur Verdünnung und,-oder Beschleunigung wegen Vergilbungs-erscheinungen zugegeben werden kann.

Weitere Hinweise: Versiegelungen mit Plastifloor® 523 N sollten nicht auf

Beschichtungen mit Plastifloor® 332 N aufgebracht werden, da durch die hohe Flexibilität dieser Beschichtungen die sehr harte Versiegelung mit Plastifloor® 522 N bei Belastung zu Rissbildung führen könnte. Härtekonzentrationen > 2 % können zu Farbveränderungen (Vergilbung) führen. Außerdem hat sich eine Wartezeit von ca. 2 Stunden zwischen der Aushärtung der Beschichtung und dem Auftragen der Versiegelungsschicht bewährt.

Trotz guter chemischer Beständigkeit von Plastifloor® 523 N ist

bei der Versiegelung von Beschichtungen auf der Basis von z.B. Plastifloor® 418 N oder 510 N von einer verminderten Beständigkeit auszugehen, da bei diesen nach einiger Zeit ein Anquellen durch Diffusion von Lösungsmitteln (bei Dauerbelastung) stattfinden kann. Dieser Prozess ist abhängig von der Schichtstärke der Versiegelung. Wir empfehlen deshalb in diesen Fällen mind. 0,5 mm Schichtstärke oder besser zweimaliges Auftragen von Plastifloor® 523 N.

Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit

leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern.

Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren! Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.


Plastifloor

® 526 N

Mittelviskoses Methacrylatharz zur Versiegelung von Plastifloor® Beschichtungen in Nassbereichen der Lebensmittelindustrie

28.11.14 1 /3


Eigenschaften: Plastifloor® 526 N ist eine MMA-Deckversiegelung, insbesondere auf abgestreuten und geglätteten Beschichtungen die auf der Basis von Plastifloor® 332, Plastifloor® 510 oder Plastifloor® 418 in Produktionsbereichen der Lebensmittelindustrie mit erhöhter Nass- und Fettbelastung. Plastifloor® 526 N zeichnet sich insbesondere aus durch:

guten Verlauf geringe Vergilbungsneigung erhöhte Wasser- und Fettbeständigkeit bis 80 °C

Kenndaten: ___________________________________________________






Initiator/Härter: Härterpulver (BPO 50%-ig), temperaturabhängig. VbF: A I GISCODE: RMA 10 Verpackung und Stahlblechfass 180 kg, netto 25 kg Eimer, 10 kg Eimer Versand: Zolltarifnummer: 320 820 10 Verarbeitung: Für eine sichere Durchhärtung müssen mindestens 400 g/m²

Versiegelung pro Rollgang aufgetragen werden. Um die Notwendige Rutschfestigkeit zu gewährleisten sowie Vergilbung und Abplatzungen zu vermeiden, ist die maximale Schichtdicke auf 800 g/m² begrenzt. Beste Ergebnisse werden mit einem 700 g/m² Rollauftrag mit Kurzhaarrollen (Polyamid Goldfaden) auf abgestreuten Beschichtungen (0,7 – 1,2 mm Korn) erreicht.



Plastifloor

® 526 N


28.11.14 2 /3


Die Kratzfestigkeit und Wasserbeständigkeit kann Verbessert werden, wenn Härter/M verwendet wird. Härter/M führt zu einer matten Oberfläche. Bitte beachten Sie die Angaben auf dem Produktdatenblatt.

Mischansatz 8 l Plastifloor® 526 N 0,08 l Härterpulver 50W oder 0,16l Härter/M Topf- und Härtezeiten in Abhängigkeit von der Temperatur: *) Härtermenge auf Plastifloor

® 526 N bezogen (Härter 50W)

**) Die Temperaturangaben beziehen sich auf Harz-, Boden-und Lufttemperatur

Achtung: Bei Temperaturen unter 0°C ist das Harz vor der Verarbeitung warm zu stellen mind. 5°C und mit max.5% Härter anzurühren, da bei Versieglungen grundsätzlich kein Beschleuniger zur Verdünnung und,-oder Beschleunigung wegen Vergilbungs-erscheinungen zugegeben werden kann.

Hinweise: Plastifloor® 526 N kann als klare Versiegelung im Innen und

Außenbereich verwendet werden. Elastische Beläge aus Plastifloor® 332 sollten mit Plastifloor® 528 PUMMA-Hybrid (farbig) versiegelt werden, wenn es sich um einen Außenbereich handelt, da es sonst zu Haarrissen in der Oberfläche kommen kann. Um Vergilbung zu vermeiden, müssen die in der Tabelle angegebenen Härtermengen genau eingehalten werden. Eine gute Querbelüftung während der Verarbeitung garantiert eine gute Aushärtung. Aufgrund des thermoplastischen Charakters von MMA-Harzen können schwarze Streifen bei Gabelstaplerbelastung auftreten (Bremsspuren). Die Verwendung von Härter/M vermindert das Auftreten von Brems- und Rollerspuren.


Härter [Vol.-%] *)

Topfzeit [min.]

Härtezeit [min.]

+ 5 bis + 10 2,0 25 – 30 45 - 50

+ 10 bis + 20 1,5 15 – 20 35 - 40

+ 20 bis + 25 1,0 12 – 15 20 - 30

+ 25 bis + 30 1,0 8 - 12 15 - 20



Plastifloor

® 526 N


28.11.14 3 /3


Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren! Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.




Plastifloor® 527 N Mittelviskoses Methacrylatharz zur Versiegelung von Plastifloor® Beschichtungen in Nassbereichen der Lebensmittelindustrie

25/04/2017 1 /3


Eigenschaften: Plastifloor® 527 N ist eine MMA-Deckversiegelung,

insbesondere auf abgestreuten und geglätteten Beschichtungen die auf der Basis von Plastifloor® 332 N, Plastifloor® 510 N oder Plastifloor® 418 N in Produktionsbereichen der Lebensmittel-industrie mit erhöhter Nass- und Fettbelastung. Plastifloor® 527 N zeichnet sich insbesondere aus durch:

� guten Verlauf � geringe Vergilbungsneigung � erhöhte Wasser- und Fettbeständigkeit bis 80 °C � erhöhte Alkalien- und Säurebeständigkeit

Kenndaten:

Plastifloor® 527 N Lieferform Flüssig, violett Auslaufzeit 26-32 s 20 °C (4mm DIN Auslaufbecher) Dichte 1,00 g/cm³ DIN 53217 Flammpunkt + 10 °C DIN 51755 Aushärtung 30-40 min 20 °C (1% Härter) Lagerfähigkeit Im Originalgebinde, verschlossen, trocken, kühl,

frostfrei max. 6 Monate Liefergebinde 25 kg, 10 kg Eimer

180 kg Stahlspundfass

Plastifloor® Additiv 527 Lieferform Flüssig, klar Auslaufzeit 13600 mPas 25 °C Dichte 1,19 g/cm³ 25 °C Lagerfähigkeit Im Originalgebinde, verschlossen, trocken, kühl,

frostfrei max. 6 Monate Liefergebinde 10 kg, 5 kg Kanister


25/04/2017 2 /3


Verarbeitungs- hinweise: Verarbeitung: Vor der Verwendung sind alle Plastifloor® Harze gut

aufzurühren! Gießen Sie dann die geplante Ansatzmenge in einen Mischeimer und rühren das Plastifloor® Additiv 527 N ca. 1 min mit einem geeigneten Mischwerkzeug ein. Nach dem Einrühren des Plastifloor® Härter 50 W (ca. 1 min) wird die Versiegelung auf dem Boden ausgegossen und unmittelbar danach gleichmäßig verteilt.

Beste Ergebnisse werden mit einem 700 g/m² Rollauftrag mit Kurzhaarrollen (Polyamid Goldfaden) auf abgestreuten Beschichtungen (0,7 - 1,2 mm Korn) erreicht. Für eine sichere Durchhärtung müssen mindestens 400 g/m² Versiegelung pro Rollgang aufgetragen werden. Um die Notwendige Rutschfestigkeit zu gewährleisten sowie Vergilbung und Abplatzungen zu vermeiden, ist die maximale Schichtdicke auf 800 g/m² begrenzt.

Die Kratzfestigkeit und Wasserbeständigkeit kann Verbessert

werden, wenn Härter/M verwendet wird. Härter/M führt zu einer matten Oberfläche. Bitte beachten Sie die Angaben auf dem Produktdatenblatt.

Mischansatz: 8 l Plastifloor® 527 N 0,4 l Plastifloor® Additiv 527 0,08 l Plastifloor® Härter 50 W / 0,16 l Plastifloor® Härter/M Materialverbrauch: 400 - 700 g/m² Aushärtung: Setzen Sie die Beschichtungsarbeiten erst nach vollständiger

Aushärtung der vorhergehenden Schicht fort.

Temperatur [°C] ** Härter [Vol-%] * Topfzeit [min] Härtezeit [min]

+ 5 bis + 10 2 ~ 35 ~ 50 + 10 bis + 20 1,5 ~ 30 ~ 40 + 20 bis + 25 1 ~ 25 ~ 35 + 25 bis + 30 1 ~ 20 ~ 30

* Härtermenge auf Plastifloor® 527 N bezogen (Härter 50 W) ** Die Temperaturangaben beziehen sich auf Harz-, Boden- und Lufttemperatur


25/04/2017 3 /3


Achtung: Bei Temperaturen unter 0°C ist das Harz vor der Verarbeitung

warm zu stellen mind. 5°C und mit max. 2% Härter anzurühren, da bei Versieglungen grundsätzlich kein Beschleuniger zur Verdünnung und,-oder Beschleunigung wegen Vergilbungs-erscheinungen zugegeben werden kann.

Weitere Hinweise: Plastifloor® 526 N kann als klare Versiegelung im Innen und

Außenbereich verwendet werden. Elastische Beläge aus Plastifloor® 332 N sollten mit Plastifloor® 528 N PUMMA-Hybrid (farbig) versiegelt werden, wenn es sich um einen Außenbereich handelt, da es sonst zu Haarrissen in der Oberfläche kommen kann. Um Vergilbung zu vermeiden, müssen die in der Tabelle angegebenen Härtermengen genau eingehalten werden. Eine gute Querbelüftung während der Verarbeitung garantiert eine gute Aushärtung.

Aufgrund des thermoplastischen Charakters von MMA-Harzen können schwarze Streifen bei Gabelstaplerbelastung auftreten (Bremsspuren). Die Verwendung von Härter/M vermindert das Auftreten von Brems- und Rollerspuren.


leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren! Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.


Plastifloor

® 528

Mittelviskoses PU-MMA Harz für Versiegelungen von Plastifloor® Beschichtungen auf Basis Plastifloor® 332 insbesondere für Außenanwendungen.

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Eigenschaften: Flexible Deckversiegelung, insbesondere auf abgestreuten Plastifloor® 332 Beschichtungen im Außenbereich mit besonders hoher Schlagzähigkeit. Durch die in einem weiten Temperaturbereich unverändert hohe Schlagzähigkeit ist Plastifloor 528 auch als Versiegelung für Kühlräume und TK Räume einsetzbar.

Kenndaten: ___________________________________________________






Initiator/Härter: Härterpulver (BPO), temperaturabhängig VbF: A I Verpackung und Stahlblechfass 180 kg, 25 kg Eimer, 10 kg Eimer Versand: Zolltarifnummer: 320 820 10 Verarbeitung: Für eine sichere Durchhärtung müssen mindestens 400 g/m²

Versiegelung pro Arbeitsgang aufgetragen werden. Um die notwendige Rutschfestigkeit zu gewährleisten, sowie Vergilbung und Abplatzungen zu vermeiden, ist die maximale Schichtdicke auf 800 g/m² begrenzt. Beste Ergebnisse werden mit 700 g/m² Auftrag mittels Moosgummischieber und Kurzhaarrolle (Mohair) auf abgestreuten Beschichtungen (0,7 – 1,2 mm Korn) erreicht.

Mischansatz: 8l Plastifloor 528 0,8l Härter 50W oder 0,16l Härter/M



Plastifloor

® 528

Mittelviskoses PU-MMA Harz für Versiegelungen von Plastifloor® Beschichtungen auf Basis Plastifloor® 332 insbesondere für Außenanwendungen.

28.11.14 2 /2


Topf- und Härtezeiten in Abhängigkeit von der Temperatur:

*) Härtermenge auf Plastifloor® 528 bezogen. (Härter 50W) **) Die Temperaturangaben beziehen sich auf Harz-, Boden- und Lufttemperatur

Hinweise: Um Vergilbung/Eintrübung zu vermeiden, müssen die in der

Tabelle angegebenen Härtermengen genau eingehalten werden. Eine gute Belüftung während der Verarbeitung garantiert eine gute Aushärtung. Aufgrund des thermo-plastischen Charakters von MMA-Harzen können schwarze Streifen bei Gabelstaplerbelastung auftreten (Bremsspur!).


leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.



Härter [Vol.-%] *)

Topfzeit [min.]

Härtezeit [min.]

+ 5 bis + 10 2,0 25 – 30 45 - 50

+ 10 bis + 20 1,5 15 – 20 35 - 40

+ 20 bis + 25 1,0 12 – 15 20 - 30

+ 25 bis + 30 1,0 8 - 12 15 - 20



Plastifloor ® Additiv 528 Aliphatisches Polyisocyanat (HDI-Uretdion) Als Additiv für klare Plastifloor 528 PUMMA- Versiegelungen insbesondere für Außenanwendungen.


Merkmale: Typ: Aliphatisches Polyisocyanat (HDI-Uretdion)

Lieferform: lösemittelfrei

Verwendungen: als Additiv für PUMMA-Versiegelungen

Spezifikation: Eigenschaft Wert Maßeinheit Prüfmethode NCO-Gehalt 21,8 ± 0,7 % DIN EN ISO 11 909 Viskosität bei 23 °C 150 ± 80 mPa·s DIN EN ISO 3219/A.3 Farbzahl (Hazen) ≤ 80 DIN EN 1557 Monomeres HDI < 0,5 % DIN EN ISO 10 283 Sonstige Daten* Eigenschaft Wert Maßeinheit Prüfmethode Viskosität bei 25 °C ca. 140 mPa·s DIN EN ISO 3219/A.3 Equivalentgewicht ca. 193 Flammpunkt ca. 180 °C DIN 22 719 Dichte bei 20 °C ca. 1,14 g/ml DIN EN ISO 2811 *Dies sind nur allgemeine Informationen. Die angegebenen Werte sind kein Bestandteil der Produktspezifikation.

Verpackung und Blecheimer, 10 kg Versand: Eigenschaften: Als Additiv für flexible PUMMA Deckversiegelungen aus

Plastifloor® 528, insbesondere auf abgestreuten oder abgechipsten Plastifloor® 332 Beschichtungen im Außen- bereich mit besonders hoher Schlagzähigkeit. Durch die in einem weiten Temperaturbereich unverändert hohe Schlagzähigkeit ist Plastifloor® 528 auch als Versiegelung für Kühlräume und TK Räume einsetzbar. Additiv 528 vermindert die Vergilbungsneigung – ohne die Schlagzähigkeit von Plastifloor® 528 Versiegelungen zu reduzieren.

Verarbeitung: Für ein akzeptables Ergebnis müssen mindestens 1 Vol.%

Additiv 528 der Versiegelung Plastifloor® 528 vor der Verarbeitung zugesetzt werden. Um die notwendige Rutschfestigkeit zu gewährleisten, sowie Abplatzungen zu vermeiden, ist die maximale Schichtdicke der Versiegelung auf 800 g/m² zu begrenzen. Beste Ergebnisse werden mit 700 g/m² Plastifloor® 528 klar + 1% Additiv 528 und durch Auftrag mittels Moosgummischieber und Kurzhaarrolle (Mohair) auf abgestreuten oder abgechipsten Beschichtungen erreicht.



Mischansatz: 8l Plastifloor® 528 0,08l Additiv 528 0,16l Härter 50W Topf- und Härtezeiten in Abhängigkeit von der Temperatur:

*) Härtermenge auf Plastifloor® 528 bezogen. **) Die Temperaturangaben beziehen sich auf Harz-, Boden- und Lufttemperatur

Hinweise: Um Vergilbung oder Eintrübung der Versiegelung

zu vermeiden, müssen die in der Tabelle angegebenen Härtermengen genau eingehalten werden. Eine gute Belüftung während der Verarbeitung garantiert eine gute Aushärtung. Aufgrund des thermoplastischen Charakters von MMA-Harzen können schwarze Streifen bei Gabelstaplerbelastung auftreten (Bremsspur!).

Mechanische Kennwerte :

Zugfestigkeit DIN EN ISO 527-2/1B/5,23°C 12% Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179/1eU,23°C 48,31 KJ/m² Schlagzähigkeit DIN EN ISO 179/1eU,-10°C 47,85 KJ/m²

Lagerung: Lagerung nur in original-verschlossenen Liefergebinden.

Empfohlene Lagertemperatur: 15 °C Schutz vor Feuchtigkeit, Hitze und Fremdmaterial. Allgemeine Informationen: Das Produkt ist feuchtigkeitsempfindlich. Lagerung bei erhöhten Temperaturen kann zu einer Erhöhung der Farbwerte und der Viskosität führen. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.

Temperatur [°C] **) Härter [Vol. -%] *) Topfzeit [min.] Härtezeit [min.]

+ 5 4,5 ca. 40 ca. 70 +10 3,5 ca. 35 ca. 75 +20 2,0 ca. 15 ca. 35 +30 1,0 ca. 25 ca. 70



Lagerzeit: Plasti-Chemie International gewährleistet, dass das Produkt

den unter "Spezifikation bzw. Kennzahlen" genannten Werten für einen Zeitraum von sechs Monaten seit dem in den jeweiligen Transportpapieren genannten Versanddatum entspricht, sofern es gemäß den unter "Lagerung" genannten Bedingungen und auch in jeder Hinsicht sachgerecht gelagert wird. Der Ablauf des Sechsmonatszeitraums bedeutet nicht zwingend, dass das Produkt unbrauchbar geworden ist. Vor Verwendung eines solchen Produktes empfehlen wir jedoch, das Produkt dahingehend zu überprüfen, ob die Spezifikationen bzw. Kennzahlen noch vorliegen. Eine Gewährleistung oder Haftung für die Einhaltung der Spezifikationen bzw. Kennzahlen nach Ablauf des Sechsmonatszeitraums übernimmt Plasti-Chemie International GmbH nicht.


Plastifloor® 430 Höherviskoses, elastifiziertes Methacrylatharz mit hoher Tieftemperaturflexibilität. Wird zum Abmischen mit Plastifloor® Beschichtungsharzen verwendet zur Herstellung von 2-Komponenten Bodenbeschichtungen in Kühl- und Tiefkühlräumen auf Betonuntergründen. Kann auch als Flüssigfolie und Fugenvergussmasse für Arbeitsfugen verwendet werden.

18.12.14 1 /3


Eigenschaften: Beschichtung auf Basis von Plastifloor® 430 oder Ab-mischungen mit Plastifloor® 332 zeichnen sich aus durch hohe Kälteflexibilität. Plastifloor® 430 wird auch als Membranschicht bei Plastifloor® Beschichtungen eingesetzt, des Weiteren auch als Fugenvergussmasse für Arbeitsfugen mit sehr guter Flexibilität im Außenbereich.

Kenndaten: ____________________________________________________


Auslaufzeit 15-21 sec (20°C), DIN Auslauf Becher, 6mm Aushärtung 15 - 25 min (20°C) Dichte bei 20°C DIN 51757 1,0 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10°C Lagerfähigkeit dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate Liefergebinde 180 kg Fässer 25 kg, 10 kg Eimer

Aktivator: Plastifloor® 430 ist voraktiviert für Temperaturen von + 5 °C bis

+ 30 °C. Initiator/Härter: Härterpulver (BPO), temperaturabhängig Lagerbedingungen: Lagerung bei ≤ 25 °C. Vor direkter Sonneneinstrahlung

schützen. Bei Temperaturen unter + 15 °C kann das im Bindemittel gelöste Paraffin ausfallen. Vor Gebrauch muss das Harz gut aufgerührt werden.

VbF: A I GISCODE: RMA 10 Zolltarifnummer: 320 820 10




18.12.14 2 /3


Richtrezepturen: 430/1 80,0 GT Plastifloor® 430 Membranschicht, 1 - 2 mm 20,0 GT Feinfüllstoff 0 - 50 µm (keine carbonathaltigen Füllstoffe!) 430/2 30,0 GT Plastifloor® 418:430 (2:1) Beschichtung, eingestreut 28,0 GT Feinfüllstoff 0 - 50 µm 5 – 8 mm 40,0 GT Quarzsand 0,3 - 0,8 mm 2,0 GT Pigmentpulver 430/3 80,0 GT Plastifloor® 430 Fugenverguss 15,0 GT Feinfüllstoff 0 - 50 µm (keine carbonathaltigen Füllstoffe!) 5,0 GT Pigmentpulver Verarbeitung: Die Rezeptur 430/1 wird mit Zahnleisten aus Metall oder mit

gegen MMA beständigen Kunststoff aufgetragen. Die Rezeptur 430/2 wird mit einem Stiftrakel vorverteilt und mit einer Schwertkelle geglättet. Diese Formulierung eignet sich besonders für Böden in Kühlräumen oder Tiefkühlräumen (bis - 40 °C). Zur Erhöhung der Druckfestigkeit und der Griffigkeit wird der Fließbelag mit Quarzsand 0,3 - 0,8 mm oder 0,6 - 1,2 mm für dekorative Zwecke mit Kunstharz (EP oder PU) gecoatetem Farbsand gleicher Körnung eingestreut. Vor Aufbringen des Topcoats wird der überschüssige Sand/ Farbsand entfernt. Die Oberflächen von Beschichtungen mit Plastifloor® 332:430 müssen mit Plastifloor® 528 (klar oder pigmentiert) versiegelt werden.

Verarbeitung Fugen: Die Rezeptur 430/3 wird zum Vergießen von vorgrundierten

Arbeitsfugen im Innen- und Außenbereich verwendet. Hierbei ist besonders darauf zu achten, dass die Vergussmasse nur an den Seiteflanken der Fuge einen Verbund eingeht wenn diese sorgfältig grundiert worden ist.




18.12.14 3 /3


Topf- und Härterzeiten in Abhängigkeit von der Temperatur:

* Härtermenge auf Plastifloor® 430 N berechnet

Eigenschaften von

Plastifloor® 430 in polymerisier-

tem Zustand: Eigenschaft Meßmethode Wert Bruchdehnung + 20 °C DIN 53479 ca. 100% Bruchdehnung – 20 °C DIN 53479 ca. 35 % Shore Härte A ca. 17 Einheiten

Hinweise: Verlegung und Verguss nur auf vorgrundierten Flächen!

Bitte beachten Sie bei der Verarbeitung die Vorschriften der Gefahrstoffverordnung und die Hinweise des Länderaus-schusses für Arbeitschutz und Sicherheitstechnik (LASI)


Temperatur [°C]

Härter [Vol%]

Topfzeit [min]

Härezeit [min]

+5 3 ca. 8 ca. 75

+10 2,5 ca. 10 ca. 60

+20 2 ca. 10 ca. 30

+30 1,5 ca. 11 ca. 30



Plastifloor

® Mörtel 050/051

Kunstharz Mörtelsystem für höchstbelastbare Flächen

27.11.2014 1 /3


Anwendung: Plastifloor® 050/051 ist ein hochwertiges Mörtelsystem für hoch-belastete Flächen. Der Mörtel kommt in Schichtdicken von 5 bis 10 mm und als Reparaturmörtel für Löcher zur Anwendung.

Eigenschaften: Plastifloor® 050/051 ist ein 2-Komponenten-Mörtel auf Meth-

acrylatharzbasis, der die notwendigen Füllstoffe und Härter bereits enthält. Plastifloor® 050/051-Mörtel kann bis –10 °C verarbeitet werden und ist nach 1 bis 3 Stunden mechanisch und chemisch voll belastbar.

Verpackung:

Der Mörtel besteht aus Komp. A (flüssig), Plastifloor 050 Und Komp. B (Pulver) Plastifloor 051

Kenndaten: ____________________________________________________ Lieferform Plastifloor® 050 flüssig

Plastifloor® 051 Pulver/Füllstoff Druckfestigkeit DIN 1164 ca. 95 N/mm² Biegefestigkeit DIN 1164 ca. 20 N/mm² E-Modul DIN 53457 ca. 6800 N/mm²

Therm. Dilatation VDE 0304 ca. 3310-6 K-1 Lagerfähigkeit, bei < 25 °C trocken u. kühl mind. 6 Monate

____________________________________________________



Plastifloor

® Mörtel 050/051


27.11.2014 2 /3


Verarbeitungs- hinweise: Nach entsprechender Untergrundvorbereitung werden je nach

gewünschter Verarbeitungskonsistenz werden 2,5 kg Plastifloor® 050 (= Härter) und 25 kg Plastifloor® 051 (= Pulver) intensiv miteinander vermischt (Mischzeit ca. 2 Minuten). Der viskose Mörtel wird anschließend direkt auf die mit Plastifloor 112 vorgrundierte Fläche aufgebracht und mittels einer Glättkelle gleichmäßig verteilt. Die Verarbeitungszeit bei 20 °C beträgt etwa 10 bis 15 min., die Aushärtung ca. 1 bis 1,5 Stunden. Plastifloor® 050/051 kann mit Plastifloor 540/H thixiotropiert werden (z. B. für Hohlkehlen). Vor dem Überbeschichten von Plastifloor® 050/051 muss mit Plastifloor 112 grundiert werden. Für Schichtdicken von mehr als 10 mm kann der Mörtel zusätzlich mit Füllstoffen von 2,0 bis 4,0 mm bzw. 4,0 bis 8,0 mm Korndurchmesser abgemagert werden.

Mischen:

Der Mörtel wird mit einem Rührwerk angemischt. Komp. A + B in einen 30 l Kübel geben und 2 min. gut durchmischen- fertig.

Richtwerte: a) Standardmenge 2,5 kg Plastifloor® 050 25,00 kg Plastifloor® 051 b) mit Korngemisch 2 – 8 mm 2,5 kg Plastifloor® 050 25,00 kg Plastifloor® 051 6,00 kg Füllstoff 2 – 8 mm Beispiele:

Flüssige Konsistenz oder Mörtelfähige Konsistenz ist individuell einstellbar



Plastifloor

® Mörtel 050/051


27.11.2014 3 /3


Materialverbrauch: 5 mm Mörtelbelag Plastifloor® 050/051 ca. 10 kg/m²

10 mm Mörtelbelag Plastifloor® 050/051 ca. 20 kg/m²

ab 10 mm Mörtelbelag Plastifloor® 050/051 ca. 22 kg/m² mit 2 mm bis 8 mm Füllstoffgemischen

Größere Schichtdicken sind durch mehrmaliges Auftragen

herzustellen, um Spannungen im Mörtel zu vermeiden! System für Tief- temperaturen: Das Mörtelsystem 050/51 ist auch in einer speziellen Abmischung

erhältlich, die sich für die Verarbeitung bei Temperaturen unter -10°C (Reparaturen z.B. in Kühlhäusern oder bei Frost im Außenbereich) eignet. (Plastifloor 050/051 T)

Der Untergrund sollte jedoch stets trocken und eisfrei sein!

Fordern Sie bei Bedarf nähere Informationen an. Hinweise: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigem

Aushärten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht

entzündlichen Stoffen. Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde gründlich aufzurühren. Das Feststoffgemisch bzw. Füllsande sind trocken zu lagern. Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern!




Plastifloor

® 510 N

Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Mörtelbelägen auf Zementboden

28.11.14


Anwendung: Plastifloor® 510 N eignet sich zur Herstellung bindemittelarmer Beläge

im Schwerlastbereich. Eigenschaften: Die flexiblen Mörtelbeläge aus Plastifloor® 510 N sind für Innenräume

mit Schwerlasttransporten geeignet. Sie sind alterungsbeständig und verschleißfest. Zum Erreichen optimaler Verschleißwerte ist auf exakte Einhaltung der Mischung zu achten.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform flüssig Auslaufzeit bei 20 °C DIN 53211 30 -45 sec./4 mm Aushärtung 25-35 min (20°C) Dichte bei 20 °C DIN 51757 1 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate ____________________________________________________ Plastifloor® 510 N/1 Mörtelbelag, 5 – 10 mm: Diese Beschichtung erlaubt das Verlegen von bis zu 10 mm starken

Belägen auf vorgrundiertem Beton in einem Arbeitsgang. Die Beläge sind mechanisch stark belastbar und müssen versiegelt werden (z. B. mit Plastifloor® 526).

____________________________________________________ Verbrauch pro mm ca. 17,0 GT Plastifloor® 510 N 0,4 kg/m² 83,0 GT Plastifloor® Mörtelmischung Nr.C2 1,8 kg/m² ____________________________________________________

Plastifloor® 510 N und Härterpulver werden vorgemischt und anschließend Plastifloor®-Füllstoff Nr. C2 zugegeben. Die Mischzeit im Zwangsmischer beträgt ca. 3 Minuten. Die Verarbeitung des Mörtels erfolgt mit Glättkelle und der Abstreifleiste. Für Schichtstärken > 10 mm können dieser Mischung noch bis zu 20 Gew.-% eines Füllstoffes 2,0 bis 3,0 mm zugegeben werden. Die dabei entstehende Mörtelmischung muß bei der Verarbeitung gut verdichtet werden. Lufteinschlüsse führen zu Härtestörung

Kenndaten: ____________________________________________________

Dichte ca. 2,2 kg/l Bindemittelanteil pro mm lt. Richtrezeptur ca. 0,4 kg/m²



Plastifloor

® 510 N

Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Mörtelbelägen auf Zementboden

28.11.14


Materialverbrauch pro mm lt. Richtrezeptur ca. 2,2 kg/m² Druckfestigkeit DIN 1164 ca. 34 N/mm² Biegefestigkeit DIN 1164 ca. 24 N/mm² E-Modul DIN 53457 ca. 4350 N/mm² Vicat Erweichungstemperatur DIN 53460 ca. 48 °C Kugeldruckhärte DIN 53456 ca. 41 N/mm²


____________________________________________________ Aufgrund der Kornfraktion der Quarzsandmörtelmischung können nur Schichtdicken über 4 mm beim Verlegen erreicht werden. Topf- und Härte- Zeiten in Ab- hängigkeit von der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.)

+ 5 3,0 ca. 15 ca. 35 + 10 2,0 ca. 10 ca. 30 + 20 2,0 ca. 10 ca. 25 + 30 1,0 ca. 10 ca. 25 ____________________________________________________

* Härtermenge auf Gesamtrezeptur berechnet

Hinweise: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigen

Aushärten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht

entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdaten-Blättern!




Plastifloor® 510 Terrazzo Niedrigviskoses, elastifiziertes Kunstharz zur Herstellung von Kunstharzterrazzo


Anwendung: Plastifloor® 510 eignet sich wegen seiner niederen Viskosität zur

Herstellung bindemittelarmer Terrazzo Beläge.

Eigenschaften: Die Terrazzobeläge aus Plastifloor® 510 sind für Innenräume mit

mittleren und hohen Belastungen geeignet. Sie sind alterungsbeständig und verschleißfest. Zum Erreichen optimaler Verschleißwerte ist auf exakte Einhaltung der Mischung zu achten. Es können vielfältige farbige Effekte erreicht werden und lokal verfügbare Zuschlagstoffe, Splitte, Granulate oder Recyclingglass ermöglichen dem Planer und Anwender eine große Vielfalt zur optischen Gestaltung. Die schnelle Einbauzeit und die Möglichkeit den Plastifloor®-Terrazzo Belag bereits 2 Stunden nach seiner Verlegung schleifen zu können, zeichnet ihn gegenüber herkömmlichen Terrazzo Systemen aus Beton oder Epoxidharz besonders aus. Ein Plastifloor® Terrazzo Boden besitzt neben der schnellen Einbauzeit auch eine hohe Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform flüssig Auslaufzeit bei 23 °C ISO 2431 20 - 30 sec./4 mm Dichte bei 20 °C DIN 51757 0,97 g/cm³ Refraktionsindex nD

20 DIN 53491 1,44 Farbzahl APHA < 50 Flammpunkt DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C, maximal 6 Monate ____________________________________________________



Plastifloor® 510/1 Terrazzobelag, 5 – 15 mm: Diese Rezeptur erlaubt das Verlegen von bis zu 15 mm starken

Terrazzobelägen auf mit Plastifloor® 112 vorgrundiertem Beton in einem Arbeitsgang. Die Terrazzo Beläge sind mechanisch stark belastbar und müssen versiegelt werden.

____________________________________________________ Verbrauch pro mm ca.

17,0 GT Plastifloor® 510 0,4 kg/m² 83,0 GT Plastifloor® Mörtelmischung Nr.C2 1,8 kg/m² 0,6 GT Plastifloor Härterpulver 0,013 kg/m² ____________________________________________________ Die Basismischung aus Plastifloor® 510 Harz kann je nach gewünschter

Farbrichtung eingefärbt werden. Werden Trockenpigmente verwendet so variiert die Zugabe zwischen 5-10 %, werden Pasten verwendet so können 2-5% zugegeben werden. (berechnet auf die reine Harzmenge Plastifloor 510)

Verarbeitung: Plastifloor® 510 und Härterpulver werden vorgemischt und

anschließend Plastifloor®-Füllstoff Nr. C2 sowie ggf. Pigment zugegeben. Die Mischzeit im Zwangsmischer beträgt ca. 3 Minuten. Die Verarbeitung des Terrazzo Belages erfolgt mit Abziehleiste und Glättkelle. Für die farbliche Gestaltung werden dieser Mischung noch bis zu 50 Gew.-% eines Füllstoffes 5,0 bis 10,0 mm zugegeben. Die dabei entstehende Mörtelmischung muß bei der Verarbeitung gut verdichtet werden. Lufteinschlüsse führen zu Härtestörung!

Kenndaten: ____________________________________________________

Dichte ca. 2,2 kg/l Bindemittelanteil pro mm lt. Richtrezeptur ca. 0,4 kg/m² Materialverbrauch pro mm lt. Richtrezeptur ca. 2,2 kg/m² Druckfestigkeit DIN 1164 ca. 34 N/mm² Biegefestigkeit DIN 1164 ca. 24 N/mm² E-Modul DIN 53457 ca. 4350 N/mm² Vicat Erweichungstemperatur DIN 53460 ca. 48 °C Kugeldruckhärte DIN 53456 ca. 41 N/mm² Wärmeausdehnungskoeffizient VDE 0304/1 ca. 40⋅10-6K-1

____________________________________________________ Aufgrund der Kornfraktion der Quarzsandmörtelmischung können nur Schichtdicken über 4 mm beim Verlegen erreicht werden!



Topf- und Härte- Zeiten in Ab- hängigkeit von der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.)

+ 5 3,0 ca. 25 ca. 55 + 10 2,0 ca. 20 ca. 45 + 20 1,0 ca. 20 ca. 45 + 30 0,5 ca. 20 ca. 45 ____________________________________________________

* Härtermenge auf Harzmenge berechnet Hinweise: Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständigen Aushärten der vorhergehenden Schicht fortzusetzen. Schleifen: Bereits 2 Stunden nach dem Verlegen des Terrazzo Belages kann

dieser mit Diamantschleifmaschinen, vorzugsweise im Nasschleifverfahren, geschliffen werden. Um Poren und Lunker zu schließen wird der Plastifloor® Terrazzo Belag nach dem ersten Schleifgang mit einer Kratzspachtelung erneut abgespachtelt:

Kratzspachtel: 80,0 GT Plastifloor® 112 20,0 GT Plastifloor® Aerosil 200 10,0 GT Farbpigment

0,6 GT Plastifloor Härterpulver 50 W * ____________________________________________________ * temperaturabhängig

Nach dem aushärten der Kratzspachtelung wird diese soweit runter

geschliffen, das wieder eine homogene Körnung und Struktur zu sehen ist.

Versiegelung: Auf die gereinigte Terazzo-Fläche wird eine zweimalige Versiegelung

mit Plastifloor® 522 aufgerollt. Der Materialauftrag sollte maximal bei 2 x 0,4 kg/m² liegen.

Nach Trocknung der ersten Versiegelung wird einmal kurz mit einem Schleifgitter K100 durchgeschliffen.



Sobald die zweite Versiegelung durchgehärtet ist erfolgt das Schleifen und Polieren der Fläche. Nach dem der Terazzo fertig geschliffen ist wird eine Einpflege mit einer Selbstglanzdispersion durchgeführt. Dazu empfehlen wir DREITURM DURO TOP. Als Klarwischpflege zur Unterhaltsreinigung empfehlen wir DREITURM GOLDREIF. Weitere Details zur Herstellung des Terazzo entnehmen Sie bitte der Arbeitsanweisung für Plastifloor® 510 Terazzo.

Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht entzündlichen Stoffen. Plastifloor® Harze sind kühl, vor direkter

Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren! Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdaten- Blättern!


Plastifloor® 540

Mittelviskoses, elastifiziertes Methacrylat Basisharz zur Herstellung von Hohlkehlpasten

28.11.2014


Eigenschaften: Plastifloor® 540 zeichnen sich durch seine Elastizität, hohe Füllbarkeit und klare Aushärtung aus. Plastifloor® 540 wird vorzugsweise wegen seiner guten Benetzungseigenschaften von Füllstoffen und Pigmenten zur Herstellung von Hohl-kehlpaste mit Aerosil® oder Sylothix® verwendet.

Kenndaten: ____________________________________________________


Auslaufzeit 35-45 sec (20°C), DIN Auslauf Becher, 4mm Aushärtung 25 - 35 min (20°C und 2 %Härter) Dichte bei 20°C DIN 51757 1,0 g/cm³ Flammpunkt DIN 51755 +10°C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate Liefergebinde 180 kg Fässer 25 kg, 10 kg Eimer

Initiator/Härter: Härtepulver 50 W (BPO, 50 %ig), temperaturabhängig. Lagerbedingungen: Lagerung bei ≤ 25°C. Vor direkter Sonneneinstrahlung

schützen. Bei Temperaturen unter + 15°C kann das im Bindemittel gelöste Paraffin Ausfallen. Vor Gebrauch muss das Material gut aufgerührt werden!

VbF: A I GISCODE: RMA 10 Zolltarifnummer: 320 820 10 Mischansatz: 19 l Plastifloor® 540 (Paste) 1 kg Aerosil® 200



Plastifloor® 540

Mittelviskoses, elastifiziertes Methacrylat Basisharz zur Herstellung von Hohlkehlpasten

28.11.2014


Verarbeitung der Paste: Die Paste aus Plastifloor® 540 und Aerosil® wird ca. 1:3 mit

Farbquarzsand der Körnung 0,4 – 2,0 mm gemischt, so dass eine thixotrope, nicht mehr absackende Masse entsteht (Kellentest). Ist eine gut verarbeitbare Masse angemischt worden erfolgt die Zugabe von Härter 50 W, in Abhängigkeit der Bodentemperatur (1-4 Vol.%, siehe Tabelle). Die Hohlkehlen-masse wird mit einer Flachkelle vorgelegt und dann mit einer entsprechend gekrümmten Hohlkehlenkelle geglättet. Nach dem Erhärten wird die Oberfläche der Hohlkehle, wenn nötig verschliffen und dann mit Plastifloor® 522, 526 oder 528 als klare Versieglung versiegelt, in Nassbereichen mit Temperatur-wechselbeanspruchung wird Plastifloor® 526 eingesetzt.


® 540 bezogen


Hinweise: Verlegung nur auf vorgrundierten Flächen! Eine gute Raum-

belüftung während der Verarbeitung garantiert eine gute Aushärtung.



Härter [Vol.-%] *)

Topfzeit [min.]

Härtezeit [min.]

+ 5 4,0 ca. 20 ca. 50

+10 3,0 ca. 15 ca. 45

+20 2,0 ca. 10 ca. 25

+30 1,0 ca. 10 ca. 15



Plastifloor

® 540/H Hohlkehlenpaste

Universell einsetzbare Hohlkehlenpaste zur Herstellung von Hohlkehlen

27.01.2016 1 /3


Anwendung: Plastifloor® 540/H Hohlkehlenpaste eignet sich zur Herstellung von Hohlkehlen in Mischung mit Naturquarzsanden oder Farbquarz-sanden für nahtlose Wandanschlüsse bei Plastifloor® Industrieböden. Soweit eine mechanische Trennung zum Wandbildner gewünscht ist empfehlen wir den Einbau unseres Hohlkehlenprofilsystems.

Eigenschaften: Plastifloor® 540/H Hohlkehlenpaste ist gut zu verarbeiten und härtet vergilbungsarm aus. Die Elastizität/Flexibilität der Hohlkehlen ist unter Mitverwendung von Plastifloor® 332 individuell einstellbar.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform: pastös, trüb violett Dichte: DIN 51757 1,02 g/ml Flammpunkt: DIN 51755 +10 °C Lagerfähigkeit: dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate ____________________________________________________

Formulierungen: ____________________________________________________

1 GT Plastifloor® 540/H 3 - 4 GT Farbsand 0,4 bis 2,0 mm ____________________________________________________

Härterdosierung: Die benötigte Menge an Härterpulver, bezogen auf Harz und 540/H, entspricht der von uns empfohlenen Dosierung für die Plastifloor® Harze. Je nach Verarbeitungsmenge werden zwischen 1-4 Vol. % Härter 50 W verwendet.


Härter [Vol.-%] *)

Topfzeit [min.]

Härtezeit [min.]

+ 5 4,0 ca. 30 ca. 50

+10 3,0 ca. 20 ca. 45

+20 2,0 ca. 12 ca. 25

+30 1,0 ca. 10 ca. 15

*) Härtermenge bezogen auf Plastifloor® 540/H (Härter 50W)




Plastifloor



27.01.2016 2 /3


Ansatz : Mit schnell laufendem Rührer wird die Hohlkehlenpaste Plastifloor® 540/H, und Härter-Pulver 50W gemischt und anschließend mit dem Füllsand verrührt. Nach 1 min. Mischzeit erfolgt das Verlegen mit speziell geformten Kellen auf die mit Plastifloor® 112 vorgrundierte Fläche des Wandanschlusses. Zur mechanischen Trennung zwischen Wand- und Boden sollten ggf. AL + V4A Hohlkehlprofile verwendet werden. Siehe Produktdatenblatt AL Hohlkehlprofilsystem. Die Beschichtungsarbeiten sind stets erst nach vollständiger Aushärtung der vorhergehenden Schicht fortzusetzen.

Verbrauch: 30 kg Plastifloor® 540/H ergeben ca. 100 m Hohlkehle (Höhe ca. 5

cm). Gebindegrößen: 10 und 20 kg Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht

entzündlichen Stoffen Plastifloor Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren. Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheitsdatenblättern.

Verarbeitung: Bei der Verarbeitung von MMA Harzen sollen die Hinweise des

Länderausschuss für Arbeitsschutz und Sicherheitstechnik (LASI) beachtet werden!




Plastifloor



27.01.2016 3 /3


Details:

Fertige Hohlkehle mit Profil Detaildarstellung



Plastifloor

® Härterpulver 50W

28.11.2014 1 /1


Anwendung: Plastifloor® Härterpulver wird zusammen mit dem Plastifloor®

Beschichtungsharzen verarbeitet. Es muss zur Aushärtung des Beschichtungsharzes sorgfältig beigemischt werden. Bitte beachten Sie die Dosierung in den Produktdatenblättern der Harze.

Eigenschaften: Plastifloor® Härterpulver ist ein in Methacrylaten lösliches

peroxidhaltiges Pulver. Nach dem Zerfall des Pulvers in reaktive Radikale, startet die Polymerisationsreaktion, welche zur Aushärtung der Bodenbeschichtung führt. Die Zugabe ist temperaturabhängig!

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform: sandig, weiß, trockenes Pulver

Gehalt an Peroxid : 50±5 % Schüttdichte bei 20 °C: 620 -650 g/dm³ Löslichkeit: im Wasser nicht löslich

Lagertemperatur max. 25 °C ____________________________________________________ Sicherheits- hinweise: Plastifloor® Härterpulver ist ein Oxidationsmittel, dass sich unter

Hitzeeinwirkung oder bei Kontakt mit Reduktionsmitteln heftig zersetzt. Niemals mit Beschleunigern mischen! Getrennt von Plastifloor® Harzen lagern und transportieren! Sicherheitsdatenblatt beachten!

Gebindegröße: 25 kg, 5 kg, 1 kg Verarbeitung/ Dosierung: Plastifloor® Härterpulver ist erst unmittelbar vor der Verarbeitung mit

dem Plastifloor® Harz zu mischen. Füllstoffe sind als letztes zu zugeben. Bei der Dosierung sind die Angaben auf den Produktdatenblättern unbedingt zu beachten. Die Dosierung erfolgt in Abhängigkeit von der Temperatur und dem Harztyp.

Lagerung: Plastifloor Härterpulver ist stets getrennt von allen Plastifloor Harzen

zu lagern und zu transportieren. Bitte beachten Sie die Vorschriften zur Lagerung und zum Transport von gefährlichen Stoffen.




Plastifloor

® Härterpulver/M

zur Herstellung einer matten Versiegelung

28.11.14 1 /2


Anwendung: Plastifloor® Härterpulver/M wird zusammen mit den Plastifloor®

Versiegelungsharzen verarbeitet, wenn eine matte, kratzfestere und chemisch beständigere Oberfläche erreicht werden soll. Es muss zur Aushärtung und gleichmäßigen Verteilung der Pigmente dem jeweiligen Versiegelungsharz sorgfältig beigemischt werden. (Mischzeit mind. 1 min!)

Eigenschaften: Plastifloor® Härterpulver/M ist ein in Methacrylaten lösliches

peroxidhaltiges Pulver. Nach dem Zerfall des Pulvers in reaktive Radikale, startet die Polymerisationsreaktion, welche zur Aushärtung der Bodenbeschichtung führt.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform: sandig, weiß, trockenes Pulver

Gehalt an Peroxid : 20±5 % Schüttdichte bei 20 °C: 620 -650 g/dm³ Löslichkeit: im Wasser nicht löslich

Lagertemperatur max. 25 °C ____________________________________________________ Sicherheits- hinweise: Plastifloor® Härterpulver/M ist ein Oxidationsmittel, dass sich unter

Hitzeeinwirkung oder bei Kontakt mit Reduktionsmitteln heftig zersetzt. Niemals mit Beschleunigern mischen! Getrennt von Plastifloor® Harzen lagern und transportieren! Sicherheitsdatenblatt beachten!

Gebindegröße: 25 kg, 5 kg, 1 kg Verarbeitung/ Dosierung: Plastifloor® Härterpulver/M ist erst unmittelbar vor der Verarbeitung mit

dem Plastifloor® Versiegelungsharz zu mischen. Farbpigmente sind als letztes zu zugeben. Bei der Dosierung sind die Angaben auf den Produktdatenblättern unbedingt zu beachten! Die Dosierung erfolgt in Abhängigkeit von der Temperatur und dem Harztyp. Verwenden Sie Plastifloor Härter/M nicht bei der Verarbeitung von Plastifloor Beschichtungsharzen 332, 418, 510, 800.



Plastifloor

® Härterpulver/M

zur Herstellung einer matten Versiegelung

28.11.14 2 /2


Temperatur(°C) Härter(Vol.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.)

+ 5 5-6 ca. 40 ca. 55 + 10 4-5 ca. 30 ca. 40 + 20 3-4 ca. 20 ca. 30 + 30 2-3 ca. 10 ca. 20 ___________________________________________________

Lagerung: Plastifloor Härterpulver/M ist stets getrennt von allen Plastifloor Harzen zu lagern und zu transportieren. Bitte beachten Sie die Vorschriften zur Lagerung und zum Transport von gefährlichen Stoffen.




Plastifloor

® Beschleuniger B101

08.01.2015 1 /2


Anwendung: Im Winter oder beim Beschichten von Kühlräumen muss häufig der kalte Zementbetonboden saniert werden. Mit Plastifloor® - Harzen kann im Extremfall bis zu –30°C gearbeitet werden. Allerdings ist die Aushärtung ab 5 °C durch alleinige Zugabe von Plastifloor®- Härtepulver nicht mehr sicher möglich. Durch Zusatz von Beschleuniger B 101 wird die Reaktivität deutlich erhöht und dadurch eine rasche Aushärtung sichergestellt.

Eigenschaften: Beschleuniger B 101 bewirkt nach Auflösen im Plastifloor®-Bindemittel

und Vermischen mit Härter eine verstärkte Radikalbildung. Dadurch wird bei gleichzeitiger Erhöhung der Härtermenge die Polymerisation und damit die Aushärtung der Beschichtung verbessert oder überhaupt erst ermöglicht. Der Zusatz von Beschleuniger B 101 erhöht die Vergilbung von klaren Polymerisaten.(z.B. Versiegelungen) Höhere Konzen-trationen verringern außerdem die mechanische Festigkeit.

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform: gelbliche Flüssigkeit Dichte bei 20 °C: 0,92 g/cm³

Flammpunkt: + 83 °C ____________________________________________________

Sicherheits- hinweise: Plastifloor

® Beschleuniger ist strikt getrennt vom Härterpulver zu lagern

und nie direkt mit dem Härter zu mischen Verpuffungsgefahr! Beschleuniger B 101 erst unmittelbar vor der Verarbeitung dem Bindemittel beimischen! Beschleuniger 101 ist giftig, Hautkontakt vermeiden! Beachten Sie unbedingt die Hinweise des Sicherheitsdaten- blattes.

Gebindegröße: 1 kg, größere Mengen auf Anfrage Verarbeitung/ Dosierung: Plastifloor

® Beschleuniger B 101 ist erst unmittelbar vor der Verarbeitung

mit dem Plastifloor® Harz zu mischen. Härter und Füllstoffe sind als

letztes zuzugeben. Bindemittel und Füllstoffe sind auf die Untergrund- bzw. Umgebungstemperatur abzukühlen da sich die Topf- und Härtezeiten sonst stark verkürzen.

Lagerhinweise: Der Beschleuniger B101 ist in Kunststoffbehältern zu lagern, keinesfalls

in metallischen Gefäßen, da eine Reaktion mit Solchen nicht aus-geschlossen werden kann. Des weiteren ist eine max. Aufbewahrungszeit von 6 Monaten zu beachten.



Plastifloor

® Beschleuniger B101

08.01.2015 2 /2


Abweichend von den Angaben auf den Produktdatenblättern sind unbedingt folgenden Dosiermengen zu beachten. Die Dosierung erfolgt in Abhängigkeit von der Temperatur und dem Harztyp.

Beschleuniger- und Härterzugabe für PF 112N, PF 332N, PF 418N, PF 800N

Temperatur [°C]

Beschleuniger B 101 [Gew. %]

Härter 50W [Gew. %]

0 0,5 5

-10 1 5

-20 2 5

-30 3 5

Beschleuniger und Härter nacheinander sehr gründlich einrühren!

Sämtlichen Versiegelungen ist kein Beschleuniger zuzusetzen, da sonst starke Vergilbungserscheinungen auftreten können. Achtung: Bei Temperaturen unter 0°C sind die exakten Dosierungen an Härter und

Beschleuniger vor Gebrauch selbst zu prüfen. Es kann in vielen Fällen hilfreich sein das Harz vor dem Gebrauch auf mindestens 5°C zu erwärmen und anschließend zu verarbeiten. Es muss auf eine vollständige Untergrundtrocknung geachtet werden und es ist wichtig eine ausreichende Schichtdicke aufzutragen.

Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie über unsere Anlagen und Verfahren beruhen auf umfangreicher Entwicklungsarbeit und anwendungstechnischer Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehende Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktionsentwicklung vor. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon, unsere Erzeugnisse und Verfahren auf ihre Anwendung für den eigenen Gebrauch selbst zu prüfen. Das gilt auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für die Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich abgegeben sind.



Plastifloor® Beschleuniger 440 Niedrigviskoser, Aktivator zur Verwendung als Beschleuniger in MMA-Harz

27.11.14 1 /2


Anwendung: Plastifloor® 440 eignet sich wegen seiner niedrigen Viskosität zur

Beschleunigung von MMA-Beschichtungsharzen bei niedrigen Bodentemperaturen. Aus Plastifloor® 440, mineralischen Füllstoffen und Härter 10 PA lässt sich Polymerbeton herstellen.

Eigenschaften: Der Beschleuniger Plastifloor® 440 kann für die Herstellung von

niedrigviskosen Beschichtungsmassen aus Plastifloor® 332, 418 und 510 in Verbindung mit mineralischen Füllstoffen und Farb-pigmenten verwendet werden. Bei Zugabe von Beschleuniger 440 wird neben der verkürzten Aushärtezeit eine niedrigere Viskosität der Beschichtungsmasse erreicht, was bei niedrigen Bodentemperaturen einen guten Verlauf erzeugt.

Plastifloor® 440 eignet sich auch als Bindemittel für die Herstellung von Polymerbeton-Teilen oder Elementen. Zur Härtung wird dann Härter 10 PA verwendet.

Kenndaten:

Lieferform Leicht trübe Flüssigkeit Auslaufzeit (DIN Becher 4mm) 10-16 sec. (20°C)

Aushärtung 10 – 20 min bei 20°C und 2% Härter Dichte bei 20 °C DIN 51757 ca. 1,00 g/cm³

Flammpunkt DIN 51755 ca. +10 °C Lagerfähigkeit, dunkel bei < 20 °C max. 6 Monate

____________________________________________________ Richtrezeptur für Plastifloor 418 Harz: Plastifloor® 440 wird mit der Herstellung der Beschichtungsmasse auf

der Baustelle verwendet ____________________________________________________ ca.- Angaben .

20,0 GT Plastifloor® 418 2,0 GT Plastifloor® Beschleuniger 440

Beschichtung: 60,0 GT Farbsand oder Quarzsand 0,7 – 1,2 mm kellengeglättet 18,0 GT Farbsand oder Quarzsand 0,1 – 0,4 mm Achtung! Der Harzanteil kann je nach Anwendung variieren daher empfehlen wir den Harzanteil eigenverantwortlich zu testen! ______________________________________________________________________



Plastifloor® Beschleuniger 440 Niedrigviskoser, Aktivator zur Verwendung als Beschleuniger in MMA-Harz

27.11.14 2 /2


Plastifloor® 440 und das Beschichtungsharz Plastifloor 418 ca. 1 min. in einem geeigneten Gebinde vormischen und dann 1-3% Härterpulver 50 W (BPO 50%-ig) zugeben. Die so vorbereitete Harzmischung mit den vordosierten Trockenfüllstoffen ergänzen und 2 min. homogenisieren, dann mit Stiftrakel und Glättkelle auf den mit Plastifloor 112 grundierten Untergrund auftragen und glätten.

Topf- und Härte- Zeiten in Ab- hängigkeit von der Temperatur: Temperatur(°C) Härter(Gew.-%)* Topfzeit(min.) Härtezeit(min.) + 5 4,0 ca. 10 ca. 30 + 10 3,0 ca. 15 ca. 25 + 20 2,0 ca. 7 ca. 20 + 30 1,5 ca. 4 ca. 18 ____________________________________________________

*(Härtermenge auf die reine Harzkomponente berechnet!)

Hinweise: Die Arbeiten sind stets erst nach vollständigem Aushärten der

vorhergehenden Schicht fortzusetzen! Lagerung: Für Methacrylatharze gelten die Vorschriften beim Umgang mit leicht

entzündlichen Stoffen. MMA Harze sind kühl, vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, möglichst bei Temperaturen von 15-20 °C zu lagern. Bei der Lagerung können sich Paraffinanteile abscheiden. Vor der Verarbeitung sind die Gebinde daher gründlich aufzurühren! Beachten Sie bitte unsere Hinweise auf den Sicherheits-datenblättern.

Verarbeitung: Bei der Verarbeitung von MMA Harzen sind die Hinweise des

Länderausschusses für Arbeitsschutz und Sicherheitstechnik (LASI), sowie die Vorschriften der Gefahrstoffverordnung zu beachten!




Plastifloor

® Haftvermittler HP

Additiv für Plastifloor® Beschichtungen

12.01.2015 1 /2


Anwendung: Haftvermittler HP in Kombination mit unseren Plastifloor®

Beschichtungsharzen ermöglicht ein grundierungsfreies Beschichten auf feuerverzinkten und blanken Metallflächen und dient als Haftgrundierung für keramische Fliesen.

Eigenschaften: Haftvermittler HP verbessert die Haftung auf metallischen und

keramischen Untergründen. Wegen seiner stark korrosiven Eigenschaften sollte Haftvermittler HP im angelieferten Gebinde gelagert werden und nur unmittelbar von Anwendung in die Plastifloor® Harze eingerührt werden. Plastifloor®

Harze mit Haftvermittler HP sind nicht lagerstabil!

Kenndaten: ____________________________________________________

Lieferform flüssig, stark sauer Dichte bei 20 °C 1,21 g/cm³ Flammpunkt +10°C Lagerfähigkeit dunkel bei < 20°C mind. 6 Monate

Lagerung nur in Glas- oder Polyethylenflaschen

Zusatzmenge: 0,2 bis 0,3 Gew.-% (auf reines Plastifloor® Harz). Richtrezepturen: 1. Beschichtung auf Eisenblech (entfettet) ca. 1 – 2 mm

___________________________________________________________

100,0 GT Plastifloor® 418 0,2 GT Haftvermittler® HP

3,0 GT Härterpulver (BPO 50 %ig) ____________________________________________________

Oberfläche mit Korund oder Quarzsand abstreuen (0,5 - 1,0 mm)

Topfzeit (20 °C) ca. 20 min. Härtezeit (20 °C) ca. 60 min.

Gleich gute Haftung wird auch auf anderen Metallen wie Aluminium, Kupfer und verzinktem Eisen erzielt.

Vorsicht: Bei Schichtdicken < 1 mm Haftungsstörungen.



Plastifloor

® Haftvermittler HP

Additiv für Plastifloor® Beschichtungen

12.01.2015 2 /2


2. Beschichtung von keramischen Fliesen. Mit folgenden Rezepturen grundieren: ___________________________________________________ 100,0 GT Plastifloor® 112 0,2 GT Haftvermittler HP 4,0 GT Härterpulver (BPO 50 %ig)

Topfzeit (20 °C) ca. 10 min. Härtezeit (20 °C) ca. 35 min.

oder

100,0 GT Plastifloor® 112 0,5 GT Haftvermittler 0,3 GT Beschleuniger 101 4,0 GT Härterpulver ___________________________________________________ Topfzeit (20°C) ca. 10 min Härtezeit (20°C) ca. 40 min

Nach dem Erhärten dieser Schicht kann eine beliebige Deckschicht, z.B. mit Plastifloor® 332 oder Plastifloor® 418 aufgebracht werden.

Hinweise: Der Zusatz von Haftvermittler HP bewirkt in den Plastifloor® Harzen

eine Verzögerung der Aushärtung und stärkere Gelbfärbung der Produkte. Wir empfehlen deshalb, bei höheren Zugaben von Haftvermittler HP (> 0,5 %) oder bei Temperaturen unter 20 °C zusätzlich etwa 0,2 bis 0,3 % Beschleuniger 101 zuzugeben und den Härteanteil ebenfalls auf 3 bis 4 % zu erhöhen.




Plastifloor® Balkonbeschichtung Systemdatenblatt

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Plasti Chemie International GmbH Telefon: +49 (0) 37 41/55 83-0 Email: [email protected] Zum Plom 35 Telefax: +49 (0) 37 41/55 83-27 Internet: www.plasti-chemie.de D – 08541 Neuensalz / Germany

Eigenschaften: Verschleißfester Einstreu oder Chipsbelag mit herausragenden Verlaufseigenschaften für trittsichere Oberflächen im Außenbereich.

Typische Anwendungen: Balkonbeschichtung auf mineralischen Untergründen

Aufbau: 1. Grundierung Plastifloor® 112 2. Flexible Zwischenschicht Plastifloor® 332/Z 3. Einstreubelag Plastifloor® 332/V

4. Versiegelung Plastifloor® 528 Problem: Sowohl bei Balkonplatten mit mineralischem Untergrund (Beton oder

Estrich) als auch bei vorhandenen keramischen Belägen ist in der Regel eine Restfeuchtigkeit >5% feststellbar. In diesem Fall empfehlen wir die Verlegung einer Trenn und Ausgleichsschicht z. Bsp.: Schlüter-®DITRA-DRAIN vor dem Einbau der Plastifloor® Balkonbeschichtung!

1. Grundierung: Plastifloor® 112 Die ungefüllte Grundierung wird im Rollauftrag oder bei größeren Flächen in Verbindung mit Gummischiebern aufgebracht. Es ist darauf zu achten, daß ein gleichmäßiger, geschlossener Film auf dem Untergrund entsteht (ggf. durch Nachgrundieren auf porösem Untergrund). Die Oberfläche des zu beschichtenden Untergrundes muss porendicht verschlossen sein. Die grundierte Oberfläche soll vor dem Erhärten und zur Verbesserung der Zwischenhaftung mit Quarzsand 0,3 bis 0,8 mm oder 0,6 bis 1,2 mm leicht abgestreut werden (max. 500 g/m²). Verbrauch: ca. 600 g/m² Plastifloor® 112, je Lage 3-4% Härter 50W (temperaturabhängig) Bei leicht feuchten Untergründen: 5 Vol.% Additiv 113 zugeben! Mischzeit: mind. 1 min. Mischansatz: 4l Plastifloor 112 (200 ml Additiv 113) 120 ml Härter 50 W Werkzeug: 10.000.002, Empfehlung Zusatz: Pinsel 012.020 Gefälle: Bei Verlegung einer Trenn- und Ausgleichsschicht und wenn der

nachträgliche Einbau eines Gefälles erforderlich ist, empfehlen wir die Verwendung eines Kunstharzmörtelsystems aus Plastifloor® 510 und Mörtelmischung C2. (Verarbeitungshinweise siehe Datenblatt PF 510) Achten Sie darauf, dass mind. 1,5% Gefälle notwendig sind, um den




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Ablauf von Wasser in einen Einlauf zu gewährleisten! Beachten Sie die Vorgaben der DIN 18202 zur Ebenheit auch wenn ein Gefälle verlegt wird.

Hohlkehlen: gem. DIN 18195 müssen Abdichtungen mind. 15 cm über die wasserführende Schicht hochgezogen werden. Dies bedeutet in der Praxis, dass eine Ausführung mit einer Hohlkehle <15 cm gesondert mit dem Auftraggeber zu vereinbaren ist. Der Bodenbelag darf nicht fest mit dem Wandbildner verbunden werden! Wir empfehlen dazu den Einbau unseres 2-teiligen Profilsystems aus einem abgewinkelten V4A-Profil und einem AL-Winkel. (die Profile können bei uns über den online Shop bestellt werden)

Die Herstellung der Hohlkehle erfolgt auf dem, vorab mit Plastifloor® 112 grundierten Untergrund, bevor die Membrane verlegt wird. Die Metallprofile sind ebenfalls zu grundieren, verwenden Sie dazu Plastifloor® Metallgrundierung (siehe Produktdatenblatt). Benutzen Sie zur Herstellung der Hohlkehle Plastifloor® 540/H Hohlkehlpaste ca. 1:3 gemischt mit Coloritquarzmischung, Grobkorn 0,4 – 2,0 mm oder Mörtelmischung B2. Dazu wird die Hohlkehlpaste zunächst aus dem gut aufgerührten Originalgebinde in einen Mischeimer entnommen und mit ca. 2,5 – 3,0 Vol.% Härterpulver 50 W vermischt. ( 1 min.) um dann die Coloritquarzsandmischung dazuzugeben bis eine pastöse, spachtelfähige Mischung entsteht, die nicht mehr abrutscht. Diese Masse wird dann mit einer Hohlkehlkelle in das vorgrundierte Profilsystem eingespachtelt. Sehen Sie dazu auch Verarbeitungsvideos auf www.youtube.de die Sie mit dem Schlagwort „Plastifloor“ finden. Verbrauch: ca. 1 kg/m, bei einer 5 cm hohen Hohlkehle Mischansatz: 2l Plastifloor® 540/H Hohlkehlpaste 50 ml Härterpulver 50W 6l Coloritquarzsandmischung 0,4 – 2,0 mm Werkzeug: 20.302.045 Hinweis: Um das glätten der Hohlkehle zu vereinfachen, können bis zu 5 Vol.% Glasperlen 0,5 mm zur Mischung dazugegeben werden.



http://www.youtube.de/


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2. Flexible Zwischenschicht: Plastifloor® 332/Z Die flexible Zwischenschicht aus Plastifloor® 332/Z kann in einer Dicke von 2,0 bis 4,0 mm mit Rakel, Glättkelle oder Zahnspachtel aufgetragen werden und wird vor dem Aushärten mit Quarzsand 0,7 bis 1,2 mm, vollflächig abgestreut. Verbrauch: mind. 3 kg/m² Plastifloor 332/Z Quarzsand 0,6 – 1,2 mm ca. 1 – 1,5 kg /m² Mischansatz: 4 l Plastifloor 332/z 120 ml Härterpulver 50 W Abstreusand 0,6 – 1,2 mm, ca. 1-1,5 kg/m² Werkzeug: 20.128.000 Zahnung 20.000.R4

Um die Elastizität der Zwischenschicht nicht zu beeinträchtigen dürfen keine weiteren Füllstoffe der Mischung zugemischt werden! Die Abstreuung erfolgt kurz vor dem Aushärten der Zwischenschicht. Nach dem Auftragen und Verteilen der Mischung mit der Zahnspachtel ist die Zwischenschicht mit einer Stachelwalze 19.021.025 zu entlüften, bevor abgestreut wird. 3. Einstreubelag: Plastifloor® 332/V Der selbstverlaufende Einstreubelag Plastifloor® 332/V wird zunächst auf der Baustelle durch Zugabe von bis zu 45 GT Quarzsand 0,06 – 0,2 mm hergestellt, nachdem die Zugabe des Härters (temperaturabhängig) erfolgt ist, anschließend wir die Beschichtungsmasse mit Rakel, Glättkelle oder Zahnspachtel gleichmäßig aufgetragen und mit einer Stachelwalze entlüftet. In die noch nicht ausgehärtete Beschichtungsmasse wird Quarzsand 0,4-0,8mm, Quarzsand 0,7-1,2 mm oder eine Coloritquarzmischung bis zur vollen Sättigung eingestreut. Wahlweise kann die Deckbeschichtung auch farbig nach RAL-Karte bestellt werden. Wir empfehlen dann in die farbige Deckbeschichtung Colorchips, (Farbe nach Farbkarte C1 – C 12), vollflächig einzustreuen, um die notwendige Rutschfestigkeit der Oberfläche zu erreichen. Verbrauch: mind. 3,0 kg/m² Plastifloor 332/V + Quarzsand 0,06 – 0,2 mm (45 GT) ca. 5-7kg/m² Quarzsand oder Dekorfüllstoff oder eventuell Colorchips ca. 250 g/m² zum abstreuen.




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Mischansatz: 4 l Plastifloor® 332/V 1,8 l Quarzsand 0,06 – 0,2 mm 120 ml Härterpulver 50 W Abstreusand: 0,4 – 0,8 mm ca. 3-4 kg/m² oder Abstreusand: 0,4 – 2,0 mm ca. 4-5 kg/m² oder Colorchips (C1 – C 12) ca. 250 – 350 g/m² 4. Versiegelung: Plastifloor® 528 Wir empfehlen immer 2 Lagen Versiegelung Plastifloor® 528 aufzutragen. Plastifloor® 528 ist als eine klare oder pigmentierte Versiegelung lieferbar. Beim Einstreuen von Naturquarzsand in die Plastifloor 332/V Verschleißschicht wird in der Regel farbig versiegelt, beim Einstreuen mit Coloritquarzsand wird transparent versiegelt. Vor dem Auftragen der Versiegelung muss der überschüssige Quarzsand mit einem Vakuumstaubsauger abgesaugt werden. Das Versiegelungsharz wird durch Rollen im Kreuzgang aufgetragen mit einem kurzhaarigen Versiegelungsroller aufgetragen. Vermeiden Sie Pfützen! Verbrauch: ca. 0,3 kg/m² Plastifloor 528, pro Lage

Mischansatz: 4 l Plastifloor® 528 60 ml Härterpulver 50 W Die zweite Versiegelung wird ebenfalls mit Plastifloor® 528 durchgeführt. Die Versiegelung Plastifloor® 528 ist als klare oder pigmentierte Versiegelung erhältlich. Verbrauch: ca. 0,4 kg/m² Plastifloor 528

Mischansatz: 4 l Plastifloor® 528 60 ml Härterpulver 50 W oder 120 ml Härter/M, wenn eine matte Oberfläche erzielt werden

soll. Härter/M darf nur bei der 2. Versiegelung verwendet werden!

Werkzeug: 10.200.013, Empfehlung Zusatz: Pinsel 012.020




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Fugen: Fugen sind grundsätzlich nur mit PU-Fugenmasse dauerelastisch zu verfugen. PU Fugendichtmasse kann in unserem Internet Shop bestellt werden unter: DZA300100

Hersteller: Plasti-Chemie International GmbH

Zum Plom 35 D- 08541 Neuensalz

Telefon: (0 37 41) 55 83 – 0 Telefax: (0 37 41) 55 83 – 27

Unsere Angaben über unsere Produkte und Geräte sowie Angaben über unsere Verfahren beruhen auf einer umfangreichen Forschungsarbeit und anwendungstechnischen Erfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Einzelvertrag hinausgehende Haftung übernehmen, in Wort und Schrift nach bestem Wissen, behalten uns jedoch technische Änderungen im Zuge der Produktentwicklung vor. Darüber hinaus steht unser anwendungstechnischer Dienst auf Wunsch für weitergehende Beratungen sowie zur Mitwirkung bei der Lösung fertigungs- und anwendungstechnischer Probleme zur Verfügung. Das entbindet den Benutzer jedoch nicht davon, unsere Angaben und Empfehlungen vor ihrer Verwendung für den eigenen Gebrauch selbstverantwortlich zu prüfen. Das gilt – besonders für Auslandslieferungen – auch hinsichtlich der Wahrung von Schutzrechten Dritter sowie für Anwendungen und Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich schriftlich angegeben sind. Im Schadensfall beschränkt sich unsere Haftung auf Ersatzleistungen gleichen Umfangs, wie sie unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen bei Qualitätsmängeln vorsehen.



Plastifloor® 800 PUMMA hybrid-Beschichtung für Park/Pooldecks

Schnelle Installation, fugenlose Ausführung von Wand incl. Sockel oder farblichen Abtrennungen, bereits 2 Stunden nach dem Einbau voll belastbar

2. Versiegelung 1. Versiegelung Beschichtung Membrane Grundierung

Plastifloor® 528 Plastifloor® 528 Plastifloor® 800 Plastifloor® 800 Plastifloor® 112/113

0,4 kg/m² 0,4 kg/m² 1,2 kg/m² 1,2 kg/m² 0,5 kg/m²

farbig farbig 2:1 mit s/l Füllstoff 2:1 mit PET s/l Füllstoff

nach RAL nach RAL voll abstreuen leicht abstreuen leicht abstreuen

mit Quarzsand mit Quarzsand mit Quarzsand

0,6 – 1,2 mm 0,6 – 1,2 mm 0,6 – 1,2 mm

Plastifloor® 418 Einstreubelag, Feinkorn für Trockenbereiche (R11)

Schnelle Installation, fugenlose Ausführung von Wand incl. Sockel, farblichen Abtrennungen möglich, bereits 2 h nach dem Einbau voll belastbar




klar klar 1:1 mit s/l Füllstoff 1:1 mit s/l Füllstoff

(wenn matt voll abstreuen leicht abstreuen leicht abstreuen

Härter/M mit Farbquarzsand mit Quarzsand mit Quarzsand

verwenden) 0,4 – 0,8 mm 0,6 – 1,2 mm 0,6 – 1,2 mm

Plastifloor® 418 Einstreubelag, Feinkorn für Trockenbereiche (R11)

Schnelle Installation, fugenlose Ausführung von Wand incl. Sockel, farblichen Abtrennungen möglich, bereits 2 h nach dem Einbau voll belastbar




klar klar 1:1 mit s/l Füllstoff 1:1 mit s/l Füllstoff

voll abstreuen leicht abstreuen leicht abstreuen

mit Quarzsand mit Quarzsand mit Quarzsand

0,4 – 0,8 mm 0,6 – 1,2 mm 0,6 – 1,2 mm

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Produktdatenblätter Plastifloor deutsch