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Instituto Tecnológico de Tijuana
Administración de la calidad
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Misión:
Formar profesionales de la carrera de ingeniería industrial, que sean agentes de cambios, comprometidos e integrados al desarrollo de su país, emprendedores,
analíticos y creativos, que mejoren la productividad de los sistemas generadores de bienes y servicios, mediante el uso eficiente de los recursos
disponibles y la incorporación de la alta tecnología.
Visión:
Ser un departamento que integre la docencia, la vinculación, y la investigación, para formación de ingenieros que respondan a los retos en la generación de
bienes y servicios de clase mundial.
CELULAS DE MANUFACTURA
EQUIPO ALPHA
Montes Tenorio Crys 06210923
Rivas Avila Edgar A. 062109
Valdez Reyes Herolinda 06210955
CATEDRÁTICO: Ing. Enrique Borquez
Tijuana Baja California a: domingo 07de diciembre del 2008
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Proyecto células de manufactura
EMPRESA:
INDUSTRIAL LEHNER
UBICACIÓN:
Colonia Ejido Mazatlan, Playas de Rosarito B.C
DURACION DEL PROYECTO:
1 semana y media
ENCARGADOS:
Lic. Norberto Campos Maldonado, encargado de producción de ventanas
Sra. Carolina Gonzalez Urquillo, encargada de recursos humanos
Sr. Jose Aguilar Dominguez, supervisor
Ing. Augusto Resendez C., Gerente y contador
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INTRODUCCION
La industrial de manufactura depende esencialmente de los volúmenes de produccion altos, en los que el costo unitario sea tan bajo que puedan entrar a competir en un mercado amplio con calidad, cantidad y precio.
La planeación y programación de la producción en esta clase de industria, se basa en los tiempos de ciclo y en el aprovechamiento de la capacidad disponible para la produccion.
Por tanto, los tiempos estándar determinan a lo largo de la planeacion, una medida de recursos requeridos para la consecucion del plan de produccion. Si el tiempo de produccion en LEHNER genera a la direccion de produccion una confianza alta sobre su programa, puede ademas de determinar las cantidades, la secuencia optima de fabricacion que elimine cuellos de botella y controle la improductividad presente en la plana.
La coordinacion entre los recursos humanos, tecnicos y la inversion que debe hacer la empresa en su proceso productivo, constituyen las herramientas que de forma cuantificable pueden medir en el tiempo los resultados y el cumplimiento de los objetivos estrategicos expuestos por la organizacion. Los sistemas de informacion, los cuales deben poseer las caracteristicas de confiable, robusto y practico, pueden disminuir el tiempo requerido para el ajuste de la informacion a la realidad y darle más tiempo al analista para plantear las estrategias pertinentes con miras a la mejora continua.
El tiempo estandar de operacion de confeccion determina entonces un perimetro de medicion confiable, que a su vez, organiza y extiende el campo de aplicación de la programacion a procesos antecedentes y precedentes a la confección.
Puede llevarse registro del desempeño y pronosticar más acertadamente, los niveles de producción y el aprovechamiento optimo de la capacidad operativa de la empresa.
El presente proyecto de investigación se ha efectuado con el fin de analizar y comprender el proceso de producción de un producto fabricado por una empresa, en este caso una ventana.
El trabajo describe las actividades de producción de la empresa LEHNER, que se dedica a la producción de artículos hechos a base de aluminios. Las actividades que en esta producción se realizan comienzan con la
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orden o pedido del cliente, siguiendo con el corte de los perfiles de aluminios, armado de los mismos y con las instalación del vidrio y acabado de la ventana.
También se expone la historia de la empresa y su organización interna, su misión en el mercado y un análisis descriptivo del proceso productivo.
En el presente proyecto se pretende implementar y ampliar los conocimientos basados en la MATERIA DE ADMINISTRACION DE LA CALIDAD a través de una empresa especifica, esto posibilita un análisis mas realista, debido a que se relacionan hechos concretos y reales que con un marco teórico nos ayuda a visualizar de una manera mas amplia los conocimientos básicos y la aplicación de las herramientas de la materia, en este caso la aplicación de la metodologia de las celulas de manufactura.
Dentro de todo el estudio analizaremos muchos aspectos como lo son la estructura organizativa de dicha empresa, los recursos humanos, la maquinaria, equipos, proceso y métodos de fabricación, unos más detallados que otros, y serán estudiados para tratar de establecer el funcionamiento real que posee la empresa y así contribuir con la mejora.
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OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivos Generales
El incremento de la calidad de producción,
Reducir los niveles de inventario,
Acortar los tiempos de suministro.
Objetivos Específicos.
Reducción de los tiempos de preparación,
La producción en grupos independientes,
Reducir la inversión nuevos equipos, y
Mantener unos niveles aceptables de utilización de las máquinas.
Objetivos específicos del trabajo:
Al elaborar este proyecto de implantar células de manufactura dependiendo del diseño del producto se puede operar independientemente con el mínimo número de movimientos intercelulares entre ellas, es decir que un grupo de máquina, pueda crear un bien o equipo sin tener que depender de otro grupo de máquinas o en su defecto, solo poder requerir de un mínimo apoyo de máquinas no integrantes de la célula.
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HISTORIA DE LA EMPRESA
La empresa LEHNER S.A. de C.V. se fundo en el 1962 como una división industrial de GISA. Tuvo como único producto, la producción de ventanas de aluminio y vidrio.
Se comenzó a laborar en la empresa con un total de siete personas, trabajando en una bodega del edificio GISA ubicado sobre la primera calle poniente de la ciudad de Monterrey, en el estado de Nuevo Leon.
La empresa fue creciendo ya que su producto tuvo gran aceptación en el mercado. En el año de 1965 se compro un terreno sobre la carretera Troncal del Norte, en el municipio de Santa Catarina, y allí se construyeron tres galeras, que servirían de fabrica para la producción de los productos ofrecidos.
Esta empresa expandió su producción en el año de 1965 y comenzaron a hacer nuevas líneas de producto, entre los que se encuentran: puertas de aluminio y vidrio, carretillas, escaleras y zarandas contra insectos.
Algunos de estos productos, tuvieron una gran demanda, no solo a nivel nacional, sino que también a nivel internacional, muestra de ello, es que, las carretillas, especialmente, se empezaron a exportar en el año de 1972 a Guatemala, Nicaragua y Honduras y se dejaron de exportar en 1985, debido a que en estos países de la región centroamericana, hubo un crecimiento de las empresas que ofrecían los mismos productos, pero a un precio menor, debido a que las importaciones debían pagar impuestos de aduana.
En 1978 se exportaron ventanas a Estados Unidos, contando con uno de los principales clientes al ministerio de finanzas. La década de los 80 fue una época muy prospera para la empresa, porque se estableció fuertemente en el mercado, satisfaciendo las necesidades de la industria de la construcción.
En 1994 se comenzó a producir la tipo francesa, la cual ha sido seleccionada por nuestro grupo para analizar su producción.
En 1995 se expande la empresa al crear una nueva línea de producto, la cual es la cortina, de tipo persiana americana y con esto se obtiene un contrato de exclusividad con la fábrica norteamericana llamada Verosol.
Según el criterio de clasificación, la empresa LEHNER, es un empresa mediana, ya que en la actualidad cuenta con un personal de 52 personas en total, de los cuales, 24 conforman el departamento de producción.
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Para el año 2002 y afrontando la demanda que se tenía al sur de California y en toda esta franja fronteriza, se decide establecer un edificio en el municipio de Rosarito, Baja California.
El inmueble no es un enorme emporio industrial como los que están establecidos en dicho municipio pero se ha sabido mantener en pie desde aquel entonces.
En la actualidad, la empresa basa su producción en las ventanas, siendo la de tipo francesa una de las mas especiales, ya que es una de las que mas trabajo se requiere a la hora de su producción.
La producción de la empresa no supera las 60 ventanas diarias ya que el proceso de elaborado es muy extenso y requiere de enormes cantidades de tiempo invertido, además de que la planeación no es muy propia de una empresa.
La mayoría de la escolaridad que se maneja en esta empresa es de personas que no rebasaron su educación básica, es por ello que existe mayor oportunidad de mejora en las áreas de producción.
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DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Misión:
“Ser lideres en la producción y comercialización de nuestros productos, para satisfacer la demanda de la industria de la construcción con los mejores estándares de calidad y la mejor atención al cliente, contribuyendo así al desarrollo económico y social del país, por medio de un recurso humano altamente profesional y capacitado y de productos con la mas alta calidad.”1
Visión:
“Nosotros como empresa queremos llegar a cubrir el área fronteriza a lo largo y ancho del país así como otros países ofreciendo productos de gran calidad para la satisfacción de nuestros clientes, obteniendo así el primer lugar como proveedores de este tipo de producto, ya sea para grandes almacenes como pequeños distribuidores.”2
Una entrevista fue efectuada al Licenciado Norberto Campos Maldonado, encargado de la supervisión de la fabricación de ventanas al mismo tiempo es como jefe de planta. Le preguntamos:
OBSERVACIONES: RECURSO HUMANO:
Se pudo observar que dentro de esta empresa hay buenas relaciones interpersonales, Lo cual proporciona un buen ambiente laboral y eso ayuda a mantener al operario motivado y a realizar mejor su trabajo.
MERCADO OBJETIVO: Están dirigidos hacia un mercado conformado por las personas de la clase media alta, media y media baja. En general los clientes podrían ser hoteles, familias, instituciones gubernamentales, empresas privadas y personas particulares.
Dentro de esta empresa se realizan diferentes tipos de ventana para su elaboración se necesitan 3 operarios: Un cortador de piezas de aluminio; 3 armadores de ventanas; Un cortador de vidrio.
FORTALEZAS
1 Datos proporcionados por Depto .de Ventas2 Datos proporcionados por la Sr. De Gonzáles
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La empresa consta con maquinaria adecuada para hacer diferentes productos .
Tienen diversidad de estilos que se dirigen a varios sectores de la población.
Personal altamente capacitado. Canales de distribución previamente establecidos
DEBILIDADES No tiene imagen de marca líder. No tienen publicidad. La mayor parte de los procesos son manuales y deberían de
automatizarse.
OPORTUNIDADES Demanda Esporádica Amplio mercado potencial.
AMENAZAS Competidores locales. Diferentes tipos de marcas ventanas. Productos de bajo preci0
ORGANIGRAMA
Gerente General
Gerencia de Administración
, Finanzas y Contabilidad
Gerencia
de
Compras
Gerencia de
Ventas
Gerencia
Control de Calidad y
Mantenimien
Supervisión
Gerencia
de
Producción
Jefatura de Planta
Produccion
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MARCO TEORICO
Cuando el análisis de métodos se emplea para mejorar operaciones es útil presentar en forma clara y lógica la información relacionada con el proceso
Para reducir o eliminar al mínimo los tiempos de retraso, almacenamiento o cualquier otro problema en el proceso se usaran métodos de análisis que permitan identificar las operaciones y actividades, tiempos y distancias, según el estado actual de la empresa y sus operaciones.
Análisis del Proceso:
1. Definir las relaciones entre operaciones2. Identificar el problema3. Formular Diagnóstico 4. Establecer opciones de solución5. Reducir las operaciones al mínimo indispensable
MÉTODO DE ANÁLISIS:
1. Reunión de Datos2. Análisis de los Datos 3. Definición del Problema4. Desarrollo de Alternativas5. Aplicación de la mejor alternativa
Medios Gráficos utilizados como medio o herramienta de análisis en este trabajo:
A) Diagrama de Flujo del Proceso de Producto Y Operativo : representación gráfica de las actividades de un proceso incluyendo las demoras, el transporte y el almacenamiento.
B) Diagrama de Recorrido de las actividades: representación gráfica objetiva del curso del trabajo en el plano.
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
El producto seleccionado para el desarrollo del trabajo y su análisis es la ventana de aluminio tipo francesa, que para efectos de estudio, el grupo se centro en las especificaciones siguientes: no tiene acabado de pintura en el marco, los cristales o vidrios utilizados son traslucidos y con el marco interior, compuesto por una parte fija y otra corrediza.
La empresa tiene en total 52 empleados, de los cuales 24 corresponden al departamento de producción. Y para la producción de las ventanas (de cualquier tipo), intervienen tres operarios:
1. Un cortador de piezas de aluminio (perfiles)
2. Tres armadores de las ventanas.
3. Un cortador de vidrio
La materia prima que se requiere para producir las ventanas tipo Francesa es la siguiente:
o Piezas de aluminio, las cuales se utilizan para la fabricación de los marcos,
tanto del marco fijo, como de su parte corrediza.
o Vidrio
o Empaque plástico o batiente, para evitar filtraciones.
o Pelusa (mota).
o Seguro para la parte corrediza.
o Rodos de plástico para la parte corrediza.
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Como materiales se ocupan tornillos y silicón como sellador y fijador del vidrio y con las siguientes herramientas utilizadas: taladro, broca para aluminio, regla escuadra, cinta métrica y lápiz marcador.
Las actividades que en el proceso productivo realizan los operarios son:
El cortador de aluminio es el encargado de cortar para obtener así los perfiles con los que se elaboraran los marcos de la ventana, el segundo operario se encarga del proceso de armado de la ventana (perfiles, instalación de la mota, vidrio y empaque plástico, así como de los demás elementos de los que se compone la ventana terminada) el cortador de vidrio, que debe esperar el armado de la ventana, para hacer su trabajo.
A continuación pasaremos a dar comienzo al vaciado de información a través de los diagramas que elaboramos.
a) Diagrama de proceso de flujob) Diagrama de recorrido.
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DIGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL
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METODO PROPUESTO DE CELULA DE MANUFACTURA
Esta tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes líneas de producción. Para desarrollar un sistema de manufactura celular, se determinaron familias de componentes o productos que tienen características similares en este caso agrupamos las maquinas con las que dispone la empresa y tratamos de acomodarlas por familias de componentes.
Mediante un análisis metódico de la situación con la que nos encontramos en la empresa, pudimos observar que no se trabaja con el orden ni la organización necesaria.
En las siguientes paginas mostraremos cuales para nosotros serian las propuestas y unas posibles soluciones a los problemas a los que se enfrenta nuestra empresa.
Nuevamente siguiendo el mismo orden anterior:
a) Diagrama de proceso de flujob) Diagrama de recorrido
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DIAGRAMA PROPUESTO
20.5
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15 m
30 m6
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AREAS DE TRABAJO
A continuación presentaremos las distancias de cada una de las áreas para poder establecer las comparaciones correspondientes entre el actual y la celula de manufactura que proponemos.
AREAS DE TRABAJO
1) Primera area
Area de medidas
2) Segunda area
Area de perfiles
3) Tercera area
Area de troqueladoras
4) Cuarta a rea
Area de sierra
5) Quinta area
Area de agujeros
6) Sexta area
Area de acabado
7) Septima area
Empaque
A continuación presentaremos los tiempos de cada una de las areas para poder establecer un método de balanceo de líneas en sentido únicamente teorico ya que las areas tienen operaciones muy delicadas que no pueden combinarse debido a lo complicado y detallado del proceso.
Área Distancia
Primera -segunda 70 m
Segunda-tercera 10 m
Tercera-cuarta 22.5 m
Cuarta- quinta 36 m
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Quinta- sexta 7 m
Sexta-séptima 62 m
TOTAL 207.5 m
La agrupación de los maquinas las hicimos en base al trabajo que se realizaban, en este caso asi quedo:
De igual forma estableceremos áreas en el método propuesto para el análisis de balanceo de líneas.
1) Primer área
Área de perfiles
2) Segunda área
Área de troqueladoras
3) Tercer aérea
Área de sierra
4) Cuarta área
Área de acabado y agujeros
5) Quinta área
Área de almacen
Se han reducido 39 metros en el recorrido del proceso.
CONCLUSIONES
Área Distancia
Primera-segunda 60.5 m
Segunda-tercera 38 m
Tercera-cuarta 30 m
Cuarta-quinta 34 m
TOTAL 168.5
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PROBLEMAS IDENTIFICADOS
En el proceso de fabricación de ventanas de la empresa LEHNER, se observaron los
siguientes puntos, que hacen que el proceso sea ineficiente:
Observando el diagrama de flujo de procesos y el diagrama de recorrido
actuales, se identifica que el principal trabajador en el proceso de producción
de las ventanas es el armador y es este, quién se ve obligado a hacer
movimientos innecesarios y desplazamientos que hacen que su trabajo sea
ineficiente. Hemos reducido la distancia del recorrido 39 metros.
Esto se debe especialmente, a que el puesto de trabajo esta ubicado en lugar
impropio del resto de la maquinaria utilizada, esta maquinaria son las
troqueladoras para los perfiles de aluminio. Esta distribución ocasiona
demoras en la realización del trabajo de armado, ya que el tamaño de la
planta donde se fabrican las ventanas es demasiado grande,
desperdiciándose una gran cantidad de espacio útil y con ello, se genera
costos por mala distribución.
La maquinaria esta dispuesta a grandes distancias del puesto del trabajo.
