Quy trình chuẩn đoán nhà máy Hirayama Việt Nam

HIRAYAMA Consulting Division

Copyright 2010 HIRAYAMA Co., Ltd. All rights reserved． URL http://www.genbakaizen.com/

Giới thiệu quá trình chẩn đoán

nhà máy của Hirayama

Hirayama Vietnam



Tiêu chí chẩn đoán

Hirayama sẽ đánh giá nhà máy theo các nội dung sau:

1. Ý thức cải tiến (Kaizen)

2. Hoạt động 5S (mức độ, quá trình tiến hành..)

3. Hiển thị hóa (qua hiện trường nhà máy, qua data nhà

máy đang lưu hành..)

4. Quản lý Kho (First in, first out)

5. Dòng chảy sản xuất

6. Lãng phí tồn đọng

7. Lead time

8. Tồn kho công đoạn



Công cụ đánh giá

Theo nội dung đã đề ra,Hirayama sử

dụng công cụ nhằm “hiển thị hóa”

vấn đề đang tồn đọng trong cơ chế

hoạt động và quản lý nhà máy.

1. Check-sheet : đánh giá

và cho điểm các nội dung

theo tiêu chuẩn rõ ràng.

Check-sheet đặc biệt hiệu

quả trong đánh giá tình

trạng 5S, nhịp độ sản xuất..

2. Biểu đồ Radar chart: “hiển thị

hóa” mức độ nhà máy về: năng

suất, lãng phí, hiệu quả của hoạt

động Kaizen



Công cụ đánh giá

3. Hình ảnh thực tế:

Chụp ảnh theo nội dung đánh

giá. Chỉ rõ vấn đề thực tế đang

gặp phải. Đồng thời chuyên

gia gợi mở cho doanh nghiệp

những phương hướng cải tiến

Nội dung đánh giá

Đánh giá hiện trạng

Gợi mở phương

hướng giải quyết



Đề xuất cải tiến

1. Hạng mục chuyên môn cải tiến

Hirayama đề xuất các phương

hướng cải tiến chính nhằm :

✔Nâng cao năng suất lao động

✔Loại bỏ lãng phí bằng phương

thức chuyên môn hóa hoặc cải

tiến kỹ thuật.

2. Đề xuất lộ trình cải tiến:

Tùy theo yêu cầu doanh nghiệp,

Hirayama đề xuất quá trình cải

tiến trong 6 tháng, 9 tháng và 1

năm với tần suất 1~2 buổi/tháng

dưới sự chỉ đạo trực tiếp của

chuyên gia Nhật Bản và Việt Nam


Copyright 2010 HIRAYAMA Co., Ltd. All rights reserved． URL http://www.genbakaizen.com/6

Copyright HIRAYAMA Co Ltd，All Right Reserved.

Chuyên Gia Cao Cấp Hirayama

[Chức vụ] 2009 - : Chuyên gia tư vấn cao cấp, công ty Hirayama Nhật Bản

1995 – 2008: Giám đốc điều hành, Kokusan Denki (chi nhánh tập đoàn Hitachi)

1995 – 2008: Giám đốc, India Nippon Electricals, Chennai

(Công ty CP Kokusan Denki)

1967 – 1995: Giám đốc bộ phận Kỹ thuật sản xuất, tập đoàn Hitachi

1962 – 1967: Khoa cơ khí chính xác, Đại học Quốc gia Kanazawa

[Đào tạo]11/2012: Cách thức giới thiệu phương pháp 5S vào các cuộc hội thảo tại Việt Nam

10/2012 : Thực hiện các hoạt động cải tiến cho Công nghiệp Thực phẩm tại Singapore

06/2012 : Thực hiện các hoạt động cải tiến cho Công nghiệp Thực phẩm tại Singapore

07/2011: Thực hiện các hoạt động cải tiến tại tập đoàn Hitachi, Thượng Hải

[Tư vấn cải tiến] Ông thực hiện tư vấn cải tiến nhà máy cho hơn 30 doanh nghiệpVí dụ: Ngành công nghiệp nặng, Sản xuất điện gia dụng,

Chế tạo động cơ, công nghiệp hóa chất, nhà sản xuất xe 2 bánh ,

Sản xuất phụ tùng ô tô, chế biến thực phẩm

Doanh nghiệp sản xuất dược phẩm, Sản xuất các thiết bị OA…

[Phát hành]

Trực quan hóa và các hoạt động cải tiến ,2008

Các hoạt động cải tiến cho các doanh nghiệp tại Ấn Độ, 1996

Mr. TERASAKI Akashi



Chuyên gia cao cấp Hirayama

✔Ông làm việc tại Sony – Japan 40 năm.

✔ Đảm trách hoạt động đào tạo nhân viên

✔ Chịu trách nhiệm quản lý bộ phận chất lượng, đặc biệt là ở các dây

chuyền sản xuất LED, CDR, LCE, SC wafer.

✔ Một trong các thành viên xây dựng chương trình quản lý công việc

liên tục BCM (Business Continuity Management) và chuyên gia đánh giá ISO

9001 tại các nhà máy sản xuất tại Nhật Bản.

✔Chuyên gia hỗ trợ nhà máy trong hoạt động quản lý chất lượng, giúp nhân

viên nhận thức và tuân thủ quản lý theo tiểu chuẩn 9001.

Mr. SAWADA Kenichi


Copyright 2010 HIRAYAMA Co., Ltd. All rights reserved． URL http://www.genbakaizen.com/8

Copyright HIRAYAMA Co Ltd，All Right Reserved.

Chuyên Gia Cao Cấp Hirayama

Mr. HORI Junji

TOYOTA Việt Nam

Giám đốc nhà máy

・Duy trì cải tiến sản xuất động cơ, dây chuyền lắp rắp

・Duy trì cải tiến sản xuất trục, dây chuyền lắp ráp

　Giảm thiểu tồn kho trong công đoạn bằng cách tạo cơ cấu gia công tại các line công đoạn

Tên công ty Bộ phận・Chức vụ Thành tích đạt được

TOYOTA

・Duy trì cải tiến cho line hàn khung vành bánh xe

　Xác lập chế độ duy trì và quản lý robot hàn hồ quang

　Nâng cao năng suất hoạt động của line bằng việc đưa vào chế độ điều khiển AB

　Giảm thiểu lỗi trong khi mạ

・Duy trì cải tiến và đổi mới line sơn thanh chắn bảo hiểm nhựa

　Nâng cao hiệu suất sơn thanh chắn bảo hiểm : 　　（từ 30% →50 %）

・Duy trì và cải tiến line dập thanh chắn bảo hiểm

　Rút ngắn thời gian chuẩn bị bằng thay đổi cách thức lên khuôn bán tự động

　Phát triển các chức năng chuyên chở kèm theo chức năng phát hiện bất thường

・Duy trì cải tiến line mạ

　Tại nạn nghiêm trọng 0, tổng tai nạn 1/5

Rút ngắn thời gian chuẩn bị 　　　 thanh chắn　180giây→40giây

　　　　　　　　　　　　　 cửa hút khí 　300 giây→90 giây

Giảm thiểu lỗi　　0 lỗi

・Hỗ trợ quá trình phát triển độc lập tại các chi nhánh ở nước ngoài

　Lỗi về chất lượng khi xuất hàng 　1/10

Nâng cao tính sản xuất 　20%

・Duy trì cải tiến và đổi mới line đúc hình

Rút ngắn cycle time của máy đúc phun ép 　　thanh chắn　120 giây→36 giây

　　　　　　　　　　　　　　　 cửa hút khí 70 giây→ 40 giây

　Phát triển robot sơn dùng trong cửa hút khí vào buồng đốt động cơ

　Hình thành hoạt động hoàn thiện chất lượng trong công đoạn

・Xúc tiến quá trình phát triển độc lập của nhà máy

　Nâng cao cấp độ quản lý an toàn, chất lượng, sản xuất , và nguyên giá

Số lượng đề án cải tiến gấp 3 lần

Trung tâm xúc

tiến sản xuất

Bộ phận đúc

hình Motomachi

Trưởng phòng kỹ

thuật

Bộ phận cơ khí

Motomachi